DE102011010539A1 - An upgrading device and method for producing a fuselage for an aircraft consisting of a fiber composite material - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufrüstvorrichtung zur Herstellung einer aus einem Faserverbundwerkstoff bestehenden Rumpftonne (16) für ein Luftfahrzeug, die zur Verstärkung mit mehreren beabstandet zueinander angeordneten Stringern (14) versehen ist, umfassend ein Grundgerüst (1) zur Bildung eines tragfähigen biegesteifen Unterbaus, der mit einer nach außen gewölbten über Aktuatoren (2) verstellbare Auflagefläche (8) zum Positiv-Aufrüsten der herzustellenden Rumpftonne (8) mit Formrinnen (6) zur Aufnahme der Stringer (14) verbunden ist, wobei die Aktuatoren (2) als Druckmittelzylinder ausgebildet eine oder mehrere Formrinnen (6) in Radialrichtung bewegen, welche miteinander längsseitig durch ein biegsames Zwischenelement (7) zur Bildung einer ringförmig vakuumdicht geschlossenen und sich insgesamt in Radialrichtung verstellbaren Auflagefläche (8) verbunden sind.The invention relates to an upgrade device for producing a fuselage barrel (16) for an aircraft made of a fiber composite material, which is provided with several stringers (14) arranged at a distance from one another for reinforcement, comprising a basic frame (1) for forming a load-bearing, rigid substructure, which with an outwardly curved support surface (8), which can be adjusted via actuators (2), for positively upgrading the body barrel (8) to be produced, is connected to molding channels (6) for receiving the stringers (14), the actuators (2) being designed as pressure cylinders move a plurality of molding channels (6) in the radial direction, which are connected to one another along the longitudinal side by a flexible intermediate element (7) to form a ring-shaped, vacuum-tight closed support surface (8) that is adjustable overall in the radial direction.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufrüstvorrichtung zur Herstellung einer aus einem Faserverbundwerkstoff bestehenden Rumpftonne für ein Luftfahrzeug, die zur Verstärkung mit mehreren beabstandet zueinander angeordneten Stringer versehen ist, umfassend ein Grundgerüst zur Bildung eines tragfähigen biegesteifen Unterbaus, der mit einer nach außen gewölbten über Aktuatoren verstellbaren Auflagefläche zum Aufrüsten der herzustellenden Rumpftonne unter Zuhilfenahme von Formrinnen zur Aufnahme der Stringer verbunden ist. Weiterhin betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung einer Rumpftonne unter Zuhilfenahme einer solchen Aufrüstvorrichtung (AVR), welche im Herstellungsprozess mit einer Laminier-Klebe-Vorrichtung (LKV) zusammenwirkt.The present invention relates to an upgrading apparatus for producing an airfoil fuselage fuselage for an aircraft, which is provided with a plurality of stringer spaced apart from each other for reinforcement, comprising a skeleton for forming a load-bearing, rigid substructure having an outwardly arched support surface adjustable by means of actuators for upgrading the hull to be produced with the aid of mold channels for receiving the stringer is connected. Furthermore, the invention also relates to a method for producing a hull with the aid of such an upgrade device (AVR), which cooperates in the manufacturing process with a laminating-adhesive device (LKV).

Das Einsatzgebiet der vorliegenden Erfindung erstreckt sich vornehmlich auf den Flugzeugbau. Insbesondere Verkehrs- oder Transportflugzeuge mit großvolumigen Rümpfen werden gewöhnlich in Schalenbauweise, insbesondere Halbschalenbauweise, gefertigt. Zusammengefügt ergeben zwei Halbschalen einen nahezu runden oder ovalen Querschnitt eines Rumpfabschnitts. Daneben ist es jedoch auch möglich, einstückige Rumpftonnen als Rumpfabschnitt herzustellen. Hierbei entfällt das Zusammenfügen einzelner Schalen zu einem Rumpfabschnitt. Die vorliegende Erfindung widmet sich speziell der Fertigung solcher Rumpftonnen.The field of application of the present invention extends primarily to aircraft construction. In particular, traffic or transport aircraft with large-volume hulls are usually manufactured in shell construction, in particular half-shell construction. When joined together, two half-shells produce a nearly round or oval cross-section of a body section. In addition, however, it is also possible to produce one-piece hull shafts as fuselage section. This eliminates the joining of individual shells to a fuselage section. The present invention is specifically devoted to the manufacture of such hulled tubs.

Vermehrt kommen zur Herstellung von Flugzeugrümpfen Faserverbundwerkstoffe, wie glasfaser- oder kohlenfaserverstärkte Kunststoffe, zum Einsatz. Um den Flugzeugrumpf zu versteifen und die Lasten aufnehmen zu können, werden Versteifungselemente verwendet, beispielsweise T- oder Ω-Stringer. Diese Stringer verlaufen beabstandet zueinander innenseitig längs dessen Flugzeugrumpfes. Die Stringer werden kombiniert mit quer hierzu verlaufenden im Wesentlichen ringförmigen Spanten, welche nach der Fertigung des Rumpfabschnitts bei der Montage des Flugzeugrumpfes innenseitig befestigt werden. Im Zuge der Montage des Flugzeugrumpfes werden mehrere Rumpfabschnitte – für Heck, Rumpfmitte und Cockpitsektion – aneinander montiert.Fiber composite materials, such as glass fiber or carbon fiber reinforced plastics, are increasingly being used to manufacture aircraft fuselages. In order to stiffen the fuselage and to be able to absorb the loads, stiffening elements are used, for example T or Ω stringer. These stringer are spaced from each other on the inside along the fuselage. The stringers are combined with transversely extending substantially annular ribs, which are fastened on the inside after assembly of the fuselage section during assembly of the fuselage. As part of the assembly of the fuselage, several fuselage sections - for the rear, center of the fuselage and cockpit section - are assembled together.

Meist erfolgt die Herstellung einer Rumpfschale unter Zuhilfenahme einer Aufrüstvorrichtung. Hierbei wird die Aufrüstvorrichtung zunächst mit den Stringer und gegebenenfalls weiteren rumpfinnenseitigen Anbauelementen belegt und anschließend mit Fasermaterial und Harz versehen. Das Aushärten des Rumpfbauteils erfolgt anschließend nach Transfer in der Laminier-Klebe-Vorrichtung, welche dem Rumpfbauteil die gewünschte Außenkontur verleiht. Nach dem Entformen erfolgt oftmals eine spannende Nachbearbeitung, ehe ein Zusammenbau der so modellierten Rumpfbauteile in vorstehend beschriebener Weise durchgeführt werden kann.Most of the production of a hull shell takes place with the aid of an upgrade. In this case, the upgrading device is first covered with the stringer and optionally further fuselage inside attachments and then provided with fiber material and resin. The curing of the fuselage component is then carried out after transfer in the laminating-adhesive device, which gives the fuselage component the desired outer contour. After removal from the mold, an exciting post-processing is often carried out before assembly of the hull components thus modeled can be carried out in the manner described above.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Aus der DE 10 331 558 A1 geht eine Aufrüstvorrichtung für eine Herstellung aus Faserverbundwerkstoffen bestehenden Rumpfschale für ein Luftfahrzeug hervor. Zur Erhöhung der Festigkeit der Rumpfschale ist diese mit dem Abstand der zueinander verlaufenden Stringern versehen. Auf einem ebenen Basisträger ist ein Raster von mehreren Stützwänden unterschiedlicher Länge derart befestigt, dass deren Enden einen Halbkreis bilden, wobei die besagten Stützwände unter durch den Radius des Halbkreises vorgegebenen Winkeln zum Basisträger angeordnet sind. An den den Halbkreis bildenden distalen Enden der Stützwände sind modulare Profile befestigt, welche die Zwischenräume zwischen den Stützwände abdecken und deren äußere Oberfläche der Innenkontur des herzustellenden integralen Strukturbauteils im Negativ entsprechen. Das Raster der Stützwände sowie die Teilung der modularen Profile sind dabei derart ausgebildet, dass der Fügespalt der modularen Profile jeweils unter der Position eines Stringers angeordnet ist. Eine passende Laminier-Klebe-Vorrichtung wird nach Erstellen des kompletten Aufbaus des Bauteils und der Hilfsstoffe oberhalb dieses Montageträgers passgenau aufgelegt und die zuvor auf die Vakuumfolie aufgebrachte umlaufende Siegelmasse so verdichtet, dass eine vakuumdichte Versiegelung zwischen der Vakuumhaut und der Laminier-Klebe-Vorrichtung entsteht. Anschließend wird der Schichtaufbau LKV-seitig evakuiert.From the DE 10 331 558 A1 For example, an upgrade device for a fiber composite fuselage shell for an aircraft emerges. To increase the strength of the fuselage shell this is provided with the distance of the stringers running towards each other. On a flat base support a grid of a plurality of support walls of different lengths is fixed such that their ends form a semicircle, wherein said support walls are arranged below predetermined by the radius of the semicircle angles to the base support. At the semicircle forming distal ends of the support walls modular profiles are attached, which cover the spaces between the support walls and whose outer surface of the inner contour of the produced integral structural component in the negative correspond. The grid of the supporting walls and the division of the modular profiles are designed such that the joint gap of the modular profiles is arranged in each case under the position of a stringer. A suitable laminating-adhesive device is placed after making the complete structure of the component and the auxiliaries above this mounting substrate accurately and the previously applied to the vacuum film circumferential sealant compacted so that a vacuum-tight seal between the vacuum skin and the laminating adhesive device , Subsequently, the layer structure is evacuated LKV side.

Die mit den Stringern versehene Rumpfschale wird mit der zuvor beschriebenen Aufrüstvorrichtung hergestellt, indem zunächst die äußeren Oberflächen der modularen Profile mit einer lose aufliegenden Folie abgedeckt werden. Anschließend wird der durch die Zwischenräume zwischen den Profilen gebildete Hohlraum evakuiert, so dass die Folie angesaugt wird und formtreu in die Profilnuten der Vertiefungen eingezogen wird. Danach können Hilfsstoffe auf die tiefgezogene Vakuumfolie abgelegt werden. In den von der Vakuumfolie bedeckten Profilnuten werden anschließend in Stützelementen eingebettete Stringerprofile eingelegt.The fuselage shell provided with the stringers is made with the above-described upgrade device by first covering the outer surfaces of the modular profiles with a loose sheet. Subsequently, the cavity formed by the interstices between the profiles is evacuated, so that the film is sucked in and is faithfully retracted into the profile grooves of the recesses. Thereafter, auxiliaries can be deposited on the thermoformed vacuum film. In the profiled grooves covered by the vacuum film, stringer profiles embedded in support elements are subsequently inserted.

Die Positionierung des Stringers erfolgt über die zueinander passende Geometrie von Mulde und den Stützelementen bildenden Formstücken. Auf von der Vakuumfolie bedeckten äußeren Oberflächen der modularen Profile des Montageträgers und die Stringerprofile werden je nach Fertigungsverfahren alle Hautschichten aus Faserverbundwerkstoffen einzeln oder als Paket aufgelegt. Anschließend wird auf die Vakuumfolie eine Siegelmasse in optimierter Menge aufgetragen. Durch passgenaues Zusammenfahren des so vorbereiteten Aufbaus auf die Aufrüstvorrichtung mit der Laminier-Kleben-Vorrichtung wird die umlaufende Siegelmasse derart verdichtet, dass eine vakuumdichte Siegelung zwischen der besagten Vakuumfolie und der Laminier-Klebe-Vorrichtung entsteht. Um den Transfer des kompletten Aufbaus von der Aufrüstvorrichtung in die Laminier-Klebe-Vorrichtung zu vollziehen, wird die Seite einer zusätzlichen Aufrüstvorrichtung belüftet und anschließend LKV-seitig Vakuum gezogen. Dadurch wird der gesamte Aufbau mit Atmosphärendruck gegen die Laminier-Klebe-Vorrichtung gedrückt und schließlich werden beide Vorrichtungen auseinandergefahren und die Laminier-Klebe-Vorrichtung gedreht, um das so hergestellte Schalenbauteil dann einem Härtungsprozess zuzuführen.The positioning of the stringer is via the matching geometry of trough and the support elements forming moldings. Depending on the manufacturing process, all skin layers made of fiber composite materials are placed individually or as a package on outer surfaces of the modular profiles of the mounting carrier covered by the vacuum film and the stringer profiles. Subsequently, on the Vacuum foil applied a sealing compound in an optimized amount. By accurately moving together of the thus prepared construction on the Aufrüstvorrichtung with the laminating-gluing device, the encircling sealing compound is compressed so that a vacuum-tight seal between the said vacuum film and the laminating-adhesive device is formed. To complete the transfer of the complete assembly from the upgrading device to the laminating adhesive device, the side of an additional upgrade device is vented and then vacuum drawn on the LKV side. As a result, the entire assembly is pressed against the laminating-adhesive device with atmospheric pressure and finally both devices are disassembled and the laminating-adhesive device is rotated to then supply the thus prepared shell component to a curing process.

Dieses Herstellungsverfahren ist bei recht starken Öffnungswinkeln großer Rumpfschalen jedoch problematisch. Denn durch die starken Öffnungswinkel können die Hilfsstoffe und die Stringerfussflächen beim Einfahren in die Laminier-Klebe-Vorrichtung mit der darin befindlichen klebnassen Haut an den äußeren Stellen reiben, so dass die Formfläche geringfügig kleiner ausgelegt werden muss. Damit nun die Stringer und die Hilfsstoffe bei der Übergabe innerhalb der Laminier-Klebe-Vorrichtung nicht unkontrolliert den erforderlichen Spalt überbrücken, diese mit der umschlagenden Vakuumfolie einfach mitgenommen werden, ist ein definiertes Heranführen der Stringer und der Hilfsstoffe notwendig.However, this production method is problematic at quite large opening angles of large hull shells. Because of the strong opening angle, the auxiliaries and the Stringerfussflächen rubbing when entering the laminating adhesive device with the adhesive skin located therein at the outer sites, so that the mold surface must be made slightly smaller. In order that the stringers and the auxiliary materials do not uncontrollably bridge the required gap during the transfer within the laminating-adhesive device, they are simply taken along with the transferring vacuum film, a defined approach of the stringer and the auxiliaries is necessary.

Je nach Ausführung der Versteifungselemente in Längsrichtung (Stringer), welche beispielsweise als Ω-Stringer oder T-Stringer ausgeführt sein können, tritt ein Hinterschnitt auf, welches das Auseinanderfahren von Aufrüstvorrichtung und Laminier-Klebe-Vorrichtung behindert. Zwar können die Kavitäten zur Aufnahme der Stringer an der Aufrüstvorrichtung so freigeschnitten werden, dass ein Auseinanderfahren gewährleistet ist; bei größeren Öffnungswinkeln tritt dann jedoch eine Fixierung der Hilfsstoffe als weiteres Problem hinzu. Diese werden üblicherweise auf dem freien Bereich zwischen den Stringerkavitäten aufgelegt und fixiert. Wird die Stringerkavität nun stark freigeschnitten, bleibt kaum noch Platz für eine saubere Positionierung der Hilfsstoffe.Depending on the design of the stiffening elements in the longitudinal direction (stringers), which may be embodied, for example, as an Ω-stringer or T-stringer, an undercut occurs, which hinders the moving apart of the upgrading device and the laminating-adhesive device. Although the cavities for receiving the stringers on the Aufrüstvorrichtung can be cut free so that a moving apart is guaranteed; at larger opening angles, however, then enters a fixation of the excipients as another problem. These are usually placed on the free area between the stringer cavities and fixed. If the stringer cavity is now cut free, there is hardly any room left for a clean positioning of the auxiliaries.

All diese fertigungstechnischen Probleme treten zwar bei der Fertigung von Rumpfschalen mittels ARV und LKV auf, sind jedoch analog auch bei der Fertigung geschlossener Rumpftonnen vorhanden. Da für die Fertigung geschlossener Rumpftonnen die vorstehend beschriebenen auseinanderfahrbaren AKV/LKV nicht verwendet werden können, existieren im Stand der Technik hierfür spezielle Aufrüstvorrichtungen.Although all these manufacturing problems occur in the production of fuselage shells using ARV and LKV, but are also analogous to the production of closed hulls available. Since the above-described divergent AKV / LKV can not be used for the production of closed hulled tubs, special upgrading devices exist in the prior art for this purpose.

Aus der EP 2 062 814 A1 geht eine solche spezielle Aufrüstvorrichtung zur Herstellung geschlossener Rumpftonnen hervor, welche hinsichtlich der vorliegenden Erfindung als gattungsbildend angesehen wird. Die spezielle Aufrüstvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem sternförmigen Grundgerüst, dessen Enden jeweils als Formrinnen zur Aufnahme von Stringern ausgebildet sind und einen Teil der Auflagefläche zum Aufrüsten bilden. Der übrige Teil der Auflagefläche wird durch radial verstellbare Formstücke gebildet, in denen mehrere nebeneinander liegende Formrinnen zur Aufnahme von Stringern ausgebildet sind. Diese radial bewegbaren Formstücke sind zwischen zwei jeweils benachbarten starren Endstücken des Grundgerüsts angeordnet und werden durch ein zwischen dem Grundgerüst und der Innenseite der Formstücke – gegenüberliegend zu den Formrinnen – angeordneten Luftkissen jeweils zwischen einer eingefahrenen Stellung und einer ausgefahrenen Stellung bewegt. In der ausgefahrenen Stellung der Formstücke wird im Zusammenwirken mit den starren Endstücken die geschlossene Auflagefläche zum Positiv-Aufrüsten der herzustellenden Rumpftonne gebildet.From the EP 2 062 814 A1 is such a special Aufrüstvorrichtung for producing closed hulled tubs forth, which is considered in the present invention as generic. The special Aufrüstvorrichtung consists essentially of a star-shaped skeleton whose ends are each formed as a mold channels for receiving stringers and form part of the support surface for upgrading. The remaining part of the support surface is formed by radially adjustable moldings in which a plurality of adjacent mold grooves are formed for receiving stringers. These radially movable shaped pieces are arranged between two respective adjacent rigid end pieces of the skeleton and are moved by a between the skeleton and the inside of the fittings - opposite the mold grooves - arranged air cushion each between a retracted position and an extended position. In the extended position of the fittings, the closed bearing surface is formed in positive cooperation with the rigid end pieces for the positive upgrading of the hull to be produced.

Die mit Stringern und eventuell weiteren Anbauelementen bestückte Auflagefläche wird zur Herstellung der Rumpftonne anschließend mit einem aus Verbundwerkstoff bestehenden Band umwickelt. Anschließend wird eine äußere Membran auf die Umwicklungsschicht platziert und die Rumpftonne wird unter Nutzung von Druck und Temperatur auf konventionelle Weise ausgehärtet. Somit führt die Aufrüstvorrichtung in diesem Verfahrensschritt auch die Funktion einer Laminier-Klebe-Vorrichtung durch.The bearing with stringers and possibly other attachments bearing surface is then wrapped to produce the hull to a band consisting of composite material. Subsequently, an outer membrane is placed on the wrapping layer and the hull is cured using pressure and temperature in a conventional manner. Thus, the Aufrüstvorrichtung in this process step also performs the function of a laminating-adhesive device.

Nach dem Aushärten ist die Vorrichtung von der Rumpftonne zu entfernen, wozu die radial verstellbaren Formstücke nach Entlüftung der Luftkissen in ihrer eingefahrenen Stellung überführt werden. Allerdings wird das Herausziehen der Vorrichtung aus der Rumpftonne durch die starren Endstücke des Grundgerüsts behindert.After curing, the device is to be removed from the hull, to which the radially adjustable fittings are transferred after venting the air cushion in its retracted position. However, the extraction of the device from the hull bin is hindered by the rigid end pieces of the skeleton.

Es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Aufrüstvorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer aus eine Faserverbundwerkstoff bestehenden geschlossenen Rumpftonne für ein Luftfahrzeug zu schaffen, welche/welches eine zeiteffiziente Serienfertigung von aus Faserverbundwerkstoffen bestehenden geschlossenen Rumpftonnen bei leichter Entformbarkeit gestattet.It is therefore the object of the present invention to provide an upgrading device and a method for producing a fiber composite material closed hull for an aircraft, which / which allows a time-efficient mass production of fiber composite materials closed hulls with easy demolding.

Die Aufgabe wird ausgehend von einer Aufrüstvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Verfahrenstechnisch wird die Aufgabe durch Anspruch 7 gelöst.The object is achieved on the basis of an upgrade device according to the preamble of claim 1 in conjunction with its characterizing features. Technically, the object is achieved by claim 7.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die Aktuatoren als Druckmittelzylinder ausgebildet eine oder mehrere Formrinnen in Radialrichtung bewegen, welche miteinander längsseitig durch ein biegsames Zwischenelement zur Bildung einer ringförmig vakuumdicht geschlossenen und sich insgesamt in Radialrichtung verstellbaren Auflagefläche verbunden sind. The invention includes the technical teaching that the actuators designed as pressure medium cylinder move one or more mold grooves in the radial direction, which are connected to each other along the longitudinal side by a flexible intermediate element to form a ring-shaped vacuum-tight closed and generally adjustable in the radial direction bearing surface.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt insbesondere darin, dass die Auflagefläche selbst sich im Durchmesser insgesamt verkleinern lässt, so dass eine leichte Entformung gegenüber einer diese umgebenden rohrförmigen Laminier-Klebe-Vorrichtung durch einfaches stirnseitiges Herausfahren der Aufrüstvorrichtung aus der rohrförmigen Laminier-Klebe-Vorrichtung gegeben ist. Daneben ist es jedoch auch denkbar, dass die Laminier-Klebe-Vorrichtung geteilt, beispielsweise aus mehreren Schalenteile zusammengesetzt ist, um insbesondere den Entformungsprozess bei dreidimensional gewölbten Rumpfbauteilen zu unterstützen; hierfür ist allerdings eine dementsprechend vorrichtungstechnisch aufwendigere Laminier-Klebe-Vorrichtung erforderlich. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, eine insgesamt in Radialrichtung verstellbare ringförmige Auflagefläche zu schaffen, ohne dass Dichtheitsprobleme auftreten. Die Dichtheit der Auflagefläche ist wegen der mit Vakuum arbeitenden Herstellungsschritte erforderlich. Hierfür werden bei der erfindungsgemäßen Lösung die starren Formrinnen zur Aufnahme der Stringer mit biegsamen Zwischenelementen abwechselnd kombiniert.The advantage of the solution according to the invention lies in the fact that the contact surface itself can be reduced in diameter as a whole, so that a slight removal from a surrounding tubular laminating adhesive device by simply moving the front of the Aufrüstvorrichtung from the tubular laminating adhesive device given is. In addition, however, it is also conceivable that the laminating-adhesive device is divided, for example, composed of several shell parts, in particular to support the demolding process in three-dimensionally arched fuselage components; For this purpose, however, a corresponding device technically more complex lamination adhesive device is required. By means of the solution according to the invention, it is possible to provide an annular support surface which can be adjusted overall in the radial direction, without any problems of tightness occurring. The tightness of the bearing surface is required because of the working with vacuum manufacturing steps. For this purpose, the rigid mold channels for receiving the stringer with flexible intermediate elements are alternately combined in the inventive solution.

Gemäß einer die Erfindung verbessernden Maßnahme wird vorgeschlagen, dass ein solches biegsames Zwischenelement als elastisches Band ausgeführt ist. Hierdurch kann in einfacher Weise die erforderliche Flexibilität in Radialrichtung und Dichtheit der Auflagefläche erzielt werden. Als elastisches Band eignet sich beispielsweise ein faserverstärktes Gummiband.According to a measure improving the invention, it is proposed that such a flexible intermediate element is designed as an elastic band. In this way, the required flexibility in the radial direction and tightness of the bearing surface can be achieved in a simple manner. As an elastic band, for example, a fiber-reinforced rubber band is suitable.

Gemäß eines weiteres Aspektes der Erfindung wird vorgeschlagen, dass mehrere miteinander starr verbundende Formrinnen über einen gemeinsamen Aktuator verstellt werden. Denn es ist nicht unbedingt erforderlich, dass jeder Formrinne ein eigener Aktuator oder eine Reihe von eigenen Aktuatoren zugeordnet ist/sind. Durch diese Maßnahme kann die Anzahl erforderlicher Aktuatoren minimiert werden und damit auch die diese ansteuernde Ventil- und Steuertechnik.According to a further aspect of the invention, it is proposed that a plurality of mold channels rigidly connected to one another are adjusted via a common actuator. Because it is not absolutely necessary that each gutter is / are assigned its own actuator or a number of its own actuators. By this measure, the number of required actuators can be minimized and thus also this controlling valve and control technology.

Gemäß einer anderen die Erfindung verbessernden Maßnahme wird vorgeschlagen, dass der Nutgrund der Formrinne mit Vakuumanschlüssen für die Auflagefläche versehen ist. Die Auflagefläche ist vakuumdicht ausgelegt und durch die Vakuumanschlüsse sowie hiermit in Verbindung stehender Verteilsysteme können je nach Bedarf Bohrungen oder Nute/Kanäle zur Vakuumführung erzeugt werden.According to another measure improving the invention, it is proposed that the groove base of the molding channel is provided with vacuum connections for the bearing surface. The support surface is vacuum-tight and through the vacuum connections and related distribution systems, holes or grooves / channels for vacuum guidance can be created as required.

Gemäß einer weiteren, die Erfindung verbessernden Maßnahme wird vorgeschlagen, dass der Kavitätsbereich der Formrinne mehrere beabstandet zueinander angeordnete kavitätsquerschnittverringernde und der Soll-Lage der hier einzulegenden Stringer entsprechende Positionierabschnitte aufweist. An der Stelle der Positionierabschnitte verkleinert sich also der Querschnitt der Formrinne vorzugsweise um einige Millimeter bis auf Soll-Außenabmaße des hierin einzulegenden Stringers. An dieser Stelle wird der Stringer dann in einfacher Weise geführt und genau positioniert. Zusätzlich können im Bereich der Positionierabschnitte auch vorzugsweise rückseitig Magnete zur Fixierung der Stringer oder dergleichen angebracht werden.According to a further measure improving the invention, it is proposed that the cavity region of the molding channel has a plurality of spaced-apart cavity cross-section-reducing positioning sections corresponding to the desired position of the stringers to be inserted here. Thus, at the location of the positioning sections, the cross-section of the molding channel preferably decreases by a few millimeters to the desired outside dimensions of the stringer to be inserted therein. At this point, the stringer is then guided in a simple manner and accurately positioned. In addition, in the region of the positioning sections, magnets for fixing the stringers or the like can preferably also be attached on the back side.

Zur besseren Handhabung der Aufrüstvorrichtung während des Herstellungsprozesses wird ferner vorgeschlagen, dass das Grundgerüst der Aufrüstvorrichtung auf einem Verschiebewagen zum stirnseitigen Ein- und Ausfahren der gesamten tonnenförmigen Aufrüstvorrichtung in eine wandstarre rohrförmige Laminier-Klebe-Vorrichtung montiert ist.For better handling of the Aufrüstvorrichtung during the manufacturing process is also proposed that the backbone of the Aufrüstvorrichtung is mounted on a transfer trolley for frontally extending and retracting the entire barrel-shaped Aufrüstvorrichtung in a wall-rigid tubular laminating adhesive device.

Zur Herstellung der Rumpftonne für ein Luftfahrzeug mit einer vorstehend beschriebenen Vorrichtung werden die nachfolgenden Verfahrensschritte vorgeschlagen:

  • a) Ausfahren der Aktuatoren zur Bildung einer der Ausgangslage entsprechenden Auflagefläche in Übergabestellung,
  • b) Aufziehen und Abdichten einer Vakuumfolie auf die Auflagefläche,
  • c) Aufkleben vorkonfektionierter Hilfsstoffbahnen in die Bereiche zwischen Kavitäten/Mulden benachbarter Formrinnen,
  • d) Einlegen von Stringer in die Formrinnen,
  • e) Zurückfahren der Aktuatoren zur Bildung einer Einfahrstellung zum beabstandeten Positionieren der belegten Auflagefläche innerhalb einer zugeordneten rohrförmigen Laminier-Klebe-Aufrüstvorrichtung (LKV),
  • f) Verfahren der gesamten belegten Aufrüstvorrichtung (ARV) stirnseitig in die rohrförmige Laminier-Klebe-Aufrüstvorrichtung (LKV),
  • g) Ausfahren der Aktuatoren in die Übergabestellung zum Anpressen der belegten Auflagefläche an eine korrespondierend hierzu geformten Gegenfläche der Laminier-Klebe-Aufrüstvorrichtung (LKV),
  • h) Lösen der Evakuierung seitens der Auflagefläche und Starten der Evakuierung seitens der Laminier-Klebe-Aufrüstvorrichtung (LKV) zum Übergeben des zuvor auf der Auflagefläche aufgebrachten Aufbaus, und
  • i) Einfahren der Aktuatoren in die Einfahrstellung zum längsgerichteten Auseinanderfahren von ARV und LKV.
To produce the hull for an aircraft with a device described above, the following method steps are proposed:
  • a) extending the actuators to form a bearing surface corresponding to the initial position in the transfer position,
  • b) mounting and sealing a vacuum film on the support surface,
  • c) adhering prefabricated auxiliary material webs into the regions between cavities / depressions of adjacent mold channels,
  • d) placing stringers in the mold channels,
  • e) retracting the actuators to form a retracted position for spaced positioning of the occupied bearing surface within an associated tubular laminating adhesive upgrade device (LKV),
  • f) moving the entire fitted arming device (ARV) into the tubular laminating adhesive upgrade device (LCP) at the front,
  • g) extending the actuators into the transfer position for pressing the occupied support surface against a correspondingly shaped counter surface of the laminating adhesive upgrade device (LKV),
  • h) release of the evacuation from the support surface and the start of the evacuation by the Laminate Adhesive Retrofit Device (LKV) Passing the previously applied to the support surface construction, and
  • i) Retraction of the actuators in the retracted position for the longitudinal separation of ARV and LKV.

Schließlich wird vorgeschlagen, im Rahmen eines dem Einlegen der Stringer in die Formrinnen folgenden zusätzlichen Zwischenschritts mit Dichtmitteln versehene Endstücken in die Enden der Formrinnen einzulegen. Hierdurch wird in einfacher Weise an dieser Stelle eine durchlaufende Mulde aufgefüllt. Somit wird stirnseitig wieder eine glatte Oberfläche für die Anbindung des Dichtbandes an die Laminier-Klebe-Vorrichtung geschaffen.Finally, it is proposed to insert end pieces provided with sealing means into the ends of the mold channels as part of an additional intermediate step following the insertion of the stringers into the mold channels. As a result, a continuous trough is filled in a simple manner at this point. Thus, a smooth surface for the connection of the sealing tape to the laminating adhesive device is created on the front side again.

Nachdem der Vakuumaufbau für die Rumpftonne in der erfindungsgemäßen Weise vorbereitet worden ist, können die Aushärtung und damit die Verklebung von Außenhaut und Stringer in einem Autoklaven in herkömmlicher Weise erfolgen.After the vacuum structure has been prepared for the hull in the manner according to the invention, the curing and thus the bonding of the outer skin and stringer can be carried out in an autoclave in a conventional manner.

Nach dem Aushärten werden die Hilfsstoffe und die Vakuumfolie entfernt und die Rumpftonne aus der Laminier-Klebe-Vorrichtung entnommen. Vorzugsweise unmittelbar anschließend sollte die so hergestellte Rumpftonne einer mechanischen Bearbeitung und Qualitätsprüfung unterzogen werden, um anschließend die Montage zu einem fertigen Flugzeugrumpf durchführen zu können.After curing, the auxiliaries and the vacuum film are removed and the hull bin removed from the laminating-gluing device. Preferably immediately thereafter, the hull thus produced should be subjected to a mechanical processing and quality inspection, in order then to carry out the assembly to a finished fuselage.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Weitere die Erfindung verbessernden Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.Further measures improving the invention will be described in more detail below together with the description of a preferred embodiment of the invention with reference to FIGS.

Es zeigt:It shows:

1 eine schematische Darstellung einer Aufrüstvorrichtung zur Herstellung von Rumpftonnen im Zusammenwirken mit einer Laminier-Klebe-Vorrichtung, 1 a schematic representation of an upgrading device for the production of hulled tubing in cooperation with a laminating-adhesive device,

2 ein Querschnittsdetail im Bereich A der in 1 dargestellten Aufrüstvorrichtung, 2 a cross-sectional detail in area A of in 1 illustrated Aufrüstvorrichtung,

3 eine perspektivische Darstellung einer exemplarischen Formrinne mit integrierten Positioniermitteln, und 3 a perspective view of an exemplary mold channel with integrated positioning, and

4a–4h eine schematische Figurensequenz zur Veranschaulichung des mit der Aufrüstvorrichtung vorzugsweise durchzuführenden Herstellungsverfahrens. 4a - 4h a schematic figure sequence for illustrating the preferably carried out with the Aufrüstvorrichtung manufacturing method.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Gemäß 1 besteht eine Aufrüstvorrichtung (AKV) mit tonnenförmiger Gestalt im wesentlichen aus einem zentralen Grundgerüst 1 zur Bildung eines tragfähigen biegesteifen Unterbaus, von dem aus sich sternförmig mehrere als Druckmittelzylinder ausgebildete Aktuatoren 2 nach radial außen erstrecken. Am distalen Ende jedes Aktuators 2 ist eine oder mehrere Formrinnen 6 (exemplarisch) befestigt, die gemeinsam eine radial verstellbare Auflagefläche 8 zum Positiv-Aufrüsten der herzustellenden Rumpftonne bilden.According to 1 For example, an upgrade device (AKV) of barrel shape essentially consists of a central backbone 1 for forming a load-bearing, rigid substructure, from which a plurality of star-shaped actuators designed as pressure medium cylinders 2 extend radially outward. At the distal end of each actuator 2 is one or more troughs 6 attached (by way of example), which together a radially adjustable support surface 8th to form a positive upgrade of the hull to be produced.

Die Aufrüstvorrichtung (AKV) lässt sich stirnseitig in eine Laminier-Klebe-Vorrichtung (LKV) mit einem geschlossenen Formring 3 ein- und ausfahren, wofür ein Verschiebewagen (VW) vorgesehen.The upgrade device (AKV) can be frontally in a laminating-adhesive device (LKV) with a closed mold ring 3 extend and retract, for which a transfer car (VW) provided.

Gemäß 2 besteht eine Aufrüstvorrichtung im Detail aus dem zentral angeordneten Grundgerüst 1 mit den sich radial nach außen erstreckende Aktuatoren 2, die seitens des Grundgerüsts 1 über untere Gelenke/Langlöcher 5 und zum distalen Ende hin über untere Gelenke/Langlöcher 4 mit den Formrinnen 6 zur Aufnahme – nicht weiter dargestellter – Stringer der Rumpftonne verbunden sind. Die einzelnen Formrinnen 6 sind untereinander mit biegsamen/elastischen Zwischenelementen 7 derart verbunden, dass sich insgesamt eine vakuumdicht geschlossene Auflagefläche 8 bildet. Die biegsamen Zwischenelemente 7 sind diesem Ausführungsbeispiel als elastische Bänder ausgeführt.According to 2 There is an upgrade in detail from the centrally arranged backbone 1 with the radially outwardly extending actuators 2 by the backbone 1 over lower joints / oblong holes 5 and towards the distal end via lower joints / oblong holes 4 with the troughs 6 for receiving - not shown - Stringer the hull bin are connected. The individual troughs 6 are interconnected with flexible / elastic intermediate elements 7 connected in such a way that overall a vacuum-tight closed bearing surface 8th forms. The flexible intermediate elements 7 this embodiment are designed as elastic bands.

Gemäß 3 ist die hier aus einem Metall bestehende Formrinne 6 der Vorrichtung mit Vakuumanschlüssen 10 versehen, über welche die Auflagefläche 8 evakuierbar ist. Der Nutbereich der Formrinne 6 weist des Weiteren einen den Nutquerschnitt 9 verringernden Positionierabschnitt 11 auf, an welchen während der Herstellung ein Stringer zur Anlage kommt, um diese exakt innerhalb der Vorrichtung auszurichten.According to 3 is the here of a metal existing gutter 6 the device with vacuum connections 10 provided over which the bearing surface 8th is evacuable. The groove area of the molding channel 6 further has a groove cross-section 9 reducing positioning section 11 on which a stringer comes to rest during manufacture to align it exactly within the device.

In der Sequenz der nachfolgenden 4a bis 4h werden die wesentlichen Herstellungsschritte für eine Rumpftonne unter Zugrundelegung der vorstehend in 1 beschriebenen Vorrichtung illustriert:In the sequence of the following 4a to 4h are the essential manufacturing steps for a hull bin on the basis of the above in 1 illustrated device illustrated:

Nach 4a wird eine Übergabestellung der Vorrichtung eingenommen, in dem die Aktuatoren 4 in Pfeilrichtung ausgefahren werden. Es ergibt sich hierdurch eine der Sollposition entsprechende gewölbte Auflagefläche 8, bei welcher die zwischen dem einzelnen Formrinnen 6 angeordneten biegsamen Zwischenelemente 7 gespannt sind.To 4a a transfer position of the device is taken, in which the actuators 4 extended in the direction of the arrow. This results in a corresponding to the desired position curved support surface 8th in which the between the individual troughs 6 arranged flexible intermediate elements 7 are curious.

Nach 4b wird die Formfläche 8 nachfolgend mit einer Vakuumfolie 12 belegt, um diese abzudichten. To 4b becomes the molding surface 8th subsequently with a vacuum foil 12 occupied to seal these.

Gemäß 4c wird die Auflagefläche 8 anschließend mit vorkonfektionierten Hilfsstoffbahnen 13 im Bereich zwischen benachbarten Formrinnen 6 belegt.According to 4c becomes the bearing surface 8th subsequently with prefabricated auxiliary material webs 13 in the area between adjacent gutters 6 busy.

Nach 4d werden dann in die Formrinnen 6 jeweils zugeordnete Stringer 14 aus kohlefaserverstärktem Kunststoff derart eingelegt, dass diese je nach Ausführung und Fertigungsverfahren randseitig gar nicht, teilweise oder vollständig mit den Hilfsstoffbahnen 13 überlappen.To 4d then get into the mold channels 6 each associated stringer 14 made of carbon fiber reinforced plastic inserted in such a way that these depending on the design and manufacturing process edge not at all, partially or completely with the auxiliary material webs 13 overlap.

Gemäß 4e werden die Aktuatoren 2 anschließend eingefahren, so dass sich auch die biegsamen Zwischenelemente 7 entspannen, um die Auflagefläche 8 in eine Einfahrstellung zu überführen.According to 4e become the actuators 2 then retracted, so that also the flexible intermediate elements 7 relax around the support surface 8th in a Einfahrstellung to convict.

Nach 4f wird die vollständig mit einer Haut und eventuell benötigten Druckblechen oder Hilfsstoffen belegte Aufrüstvorrichtung in dieser Einfahrstellung stirnseitig der zugeordneten Laminier-Klebe-Vorrichtung 15 durch Einfahren zugeführt.To 4f is the fully occupied with a skin and possibly required pressure plates or auxiliaries upgrading device in this retracted position the front side of the associated laminating-adhesive device 15 supplied by retraction.

Die Aktuatoren 4 werden nach 4g anschließend wieder in eine Übergabestellung ausgefahren, um das Anpressen der belegten Formfläche 8 und damit der Stringer an einer korrespondierend hierzu geformten Gegenfläche der Laminier-Klebe-Vorrichtung 15 zu bewirken. Nachdem die Evakuierung seitens der Auflagefläche 8 gelöst ist, startet eine Evakuierung auf der gegenüberliegenden Gegenfläche seitens der Laminier-Klebe-Vorrichtung 15. Hierdurch wird die durch Stringer und die Hilfsstoffe zu bildende Rumpftonne 16 durch den Atmosphärendruck an die LKV gedrückt und ist somit an die Laminier-Klebe-Vorrichtung 15 übergeben.The actuators 4 be after 4g then moved back into a transfer position to the pressing of the occupied molding surface 8th and thus the stringer on a corresponding thereto shaped counter surface of the laminating-adhesive device 15 to effect. After the evacuation from the support surface 8th is solved, starts an evacuation on the opposite mating surface by the laminating-adhesive device 15 , As a result, the hull to be formed by stringer and the auxiliaries 16 pressed by the atmospheric pressure to the LKV and is thus on the laminating-adhesive device 15 to hand over.

In dem in 4h illustrierten letzten Verfahrensschritt werden die Aktuatoren 2 wieder eingefahren, um die Aufrüstvorrichtung in die Einfahrstellung zu überführen, damit diese anschließend wieder aus der Laminier-Klebe-Vorrichtung 15 herausgefahren werden kann.In the in 4h Illustrated last procedural step are the actuators 2 retracted again to transfer the Aufrüstvorrichtung in the retracted position, so that subsequently out of the laminating-adhesive device 15 can be moved out.

Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die beiden vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der Aufrüstvorrichtung zur Herstellung einer Rumpftonne für ein Luftfahrzeug. Es sind vielmehr auch Abwandlungen hiervon denkbar, welche vom Schutzbereich der nachfolgenden Ansprüche mit umfasst sind. So ist es beispielsweise auch möglich, anstelle von pneumatischen Aktuatoren elektromotorisch betriebene Liniearantriebe oder Hydraulikzylinder zu verwenden. Ebenso kann die Einfahrstellung auch durch andere die Auflagefläche veränderbare Zwischenelemente bewirkt werden.The invention is not limited to the two above-described preferred embodiments of the upgrading device for producing a fuselage for an aircraft. On the contrary, modifications are conceivable which are included in the scope of protection of the following claims. For example, it is also possible to use electromotive linear drives or hydraulic cylinders instead of pneumatic actuators. Likewise, the retracting position can also be effected by other intermediate elements which can be changed over the support surface.

Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass „umfassend” keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und „eine” oder „ein” keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.In addition, it should be noted that "encompassing" does not exclude other elements or steps, and "a" or "an" does not exclude a multitude. It should also be appreciated that features or steps described with reference to any of the above embodiments may also be used in combination with other features or steps of other embodiments described above. Reference signs in the claims are not to be considered as limiting.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Grundgerüstbackbone
22
Aktuatoractuator
33
Formringmold ring
44
Gelenkjoint
55
Gelenkjoint
66
Formrinneshape groove
77
Zwischenelementintermediate element
88th
Auflageflächebearing surface
99
Nutquerschnittflute geometry
1010
Vakuumanschlussvacuum connection
1111
Positionierabschnittpositioning
1212
Vakuumfolievacuum film
1313
HilfsstoffbahnAuxiliary panel
1414
StringerStringer
1515
Laminier-Klebe-VorrichtungLaminating adhesive device
1616
Rumpftonnefuselage barrel
AKVAKV
AufrüstvorrichtungAufrüstvorrichtung
LKVAFR
Laminier-Klebe-VorrichtungLaminating adhesive device
VWVW
VerschiebewagenTransfer cars

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10331558 A1 [0005] DE 10331558 A1 [0005]
  • EP 2062814 A1 [0011] EP 2062814 A1 [0011]

Claims (10)

Aufrüstvorrichtung zur Herstellung einer aus einem Faserverbundwerkstoff bestehenden Rumpftonne (16) für ein Luftfahrzeug, die zur Verstärkung mit mehreren beabstandet zueinander angeordneten Stringer (14) versehen ist, umfassend ein Grundgerüst (1) zur Bildung eines tragfähigen biegesteifen Unterbaus, der mit einer nach außen gewölbten über Aktuatoren (2) verstellbare Auflagefläche (8) zum Positiv-Aufrüsten der herzustellenden Rumpftonne (8) mit Formrinnen (6) zur Aufnahme der Stringer (14) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktuatoren (2) als Druckmittelzylinder ausgebildet eine oder mehrere Formrinnen (6) in Radialrichtung bewegen, welche miteinander längsseitig durch ein biegsames Zwischenelement (7) zur Bildung einer ringförmig vakuumdicht geschlossenen und sich insgesamt in Radialrichtung verstellbaren Auflagefläche (8) verbunden sind.Upgrading device for producing a fiber composite hull bin ( 16 ) for an aircraft which is for reinforcement with a plurality of stringer spaced apart ( 14 ), comprising a skeleton ( 1 ) to form a load-bearing, rigid substructure, which is provided with an outwardly arched via actuators ( 2 ) adjustable support surface ( 8th ) for the positive upgrade of the hull ( 8th ) with mold channels ( 6 ) for receiving the stringers ( 14 ), characterized in that the actuators ( 2 ) formed as a pressure medium cylinder one or more mold grooves ( 6 ) move in the radial direction, which together along the longitudinal side by a flexible intermediate element ( 7 ) for forming a ring-shaped vacuum-tight closed and altogether in the radial direction adjustable support surface ( 8th ) are connected. Aufrüstvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das biegsame Zwischenelement (7) als ein elastisches Band ausgeführt ist.An upgrade device according to claim 1, characterized in that the flexible intermediate element ( 7 ) is designed as an elastic band. Aufrüstvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere miteinander starr verbundene Formrinnen (6) über einen gemeinsamen Aktuator (2) verstellbar sind.An upgrade device according to claim 1, characterized in that a plurality of mold channels ( 6 ) via a common actuator ( 2 ) are adjustable. Aufrüstvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formrinne (6) mit Nuten zur Vakuumführung und Vakuumanschlüssen (10) für die Auflagefläche (8) versehen ist.An upgrading device according to claim 1, characterized in that the molding channel ( 6 ) with grooves for vacuum guidance and vacuum connections ( 10 ) for the bearing surface ( 8th ) is provided. Aufrüstvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutbereich der Formrinne (6) mehrere beabstandet zueinander angeordnete nutquerschnittsverringernde und der Sollgeometrie des einzulegenden Stringers (14) entsprechende Positionierabschnitte (11) aufweist.An upgrade device according to claim 1, characterized in that the groove region of the molding channel ( 6 ) a plurality of groove cross-section-reducing and the desired geometry of the stringer ( 14 ) corresponding positioning sections ( 11 ) having. Aufrüstvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundgerüst (1) auf einem Verschiebewagen (VW) zum stirnseitigen Ein- und Ausfahren der gesamten tonnenförmigen Aufrüstvorrichtung (AVR) in eine wandstarre rohrförmige Laminier-Klebe-Vorrichtung (LKV) montiert ist.An upgrading device according to any one of the preceding claims, characterized in that the skeleton ( 1 ) is mounted on a transfer carriage (VW) for frontally extending and retracting the entire barrel-shaped Aufrüstvorrichtung (AVR) in a wall-rigid tubular laminating-adhesive device (LKV). Verfahren zur Herstellung einer aus einem Faserverbundwerkstoff bestehenden Rumpftonne (16) für ein Luftfahrzeug mit einer Aufrüstvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: a) Ausfahren der Aktuatoren (2) zur Bildung einer der Ausgangslage entsprechenden Auflagefläche (8) in Übergabestellung, b) Aufziehen und Abdichten einer Vakuumfolie (12) auf die Auflagefläche (8), c) Aufkleben vorkonfektionierter Hilfsstoffbahnen (13) in die Bereiche zwischen Kavitäten/Mulden benachbarter Formrinnen (6), d) Einlegen von Stringern (14) in die Formrinnen (6), e) Zurückfahren der Aktuatoren (2) zur Bildung einer Einfahrstellung zum beabstandeten Positionieren der belegten Auflagefläche (8) innerhalb einer zugeordneten rohrförmigen Laminier-Klebe-Aufrüstvorrichtung (LKV), f) Verfahren der gesamten belegten Aufrüstvorrichtung (ARV) stirnseitig in die rohrförmige Laminier-Klebe-Aufrüstvorrichtung (LKV), g) Ausfahren der Aktuatoren (2) in die Übergabestellung zum Anpressen der belegten Auflagefläche (8) an eine korrespondierend hierzu geformten Gegenfläche der Laminier-Klebe-Vorrichtung (LKV), h) Lösen der Evakuierung seitens der Auflagefläche (8) und Starten der Evakuierung seitens der Laminier-Klebe-Vorrichtung (LKV) zum Übergeben des zuvor auf der Auflagefläche (8) aufgebrachten Aufbaus, i) Einfahren der Aktuatoren (2) in die Einfahrstellung zum Auseinanderfahren von ARV und LKV.Process for the production of a fiber composite hull bin ( 16 ) for an aircraft with an upgrading device according to one of the preceding claims, characterized by the following method steps: a) extension of the actuators ( 2 ) for forming a contact surface corresponding to the starting position ( 8th ) in transfer position, b) mounting and sealing a vacuum film ( 12 ) on the support surface ( 8th ), c) adhering prefabricated auxiliary material webs ( 13 ) in the areas between cavities / troughs of adjacent gutters ( 6 ), d) inserting stringers ( 14 ) into the mold channels ( 6 ), e) retracting the actuators ( 2 ) to form a retraction position for the spaced positioning of the occupied bearing surface ( 8th ) within an associated tubular laminating-adhesive-upgrading device (LKV), f) moving the whole occupied arming device (ARV) into the tubular laminating-adhesive-upgrading device (LKV) at the front side, g) extending the actuators ( 2 ) in the transfer position for pressing the occupied contact surface ( 8th ) to a correspondingly shaped counter surface of the laminating-adhesive device (LKV), h) releasing the evacuation from the bearing surface ( 8th ) and starting the evacuation on the part of the laminating adhesive device (LKV) for transferring the previously on the support surface ( 8th ) applied structure, i) retraction of the actuators ( 2 ) into the retraction position for moving apart ARV and LKV. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schritt d) ein Zwischenschritt d1) durchgeführt wird, nach dem mit Dichtmitteln versehene Endstücke in die Nutenden der Formrinnen (6) eingelegt werden.A method according to claim 7, characterized in that after step d) an intermediate step d1) is carried out, after the end provided with sealing means in the groove ends of the mold grooves ( 6 ) be inserted. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schritt d) ein Zwischenschritt d2) durchgeführt wird, nach dem quer über den Bereich benachbarter Nutenden der Formrinnen (6) eine Dichtmittelspur gelegt wird.A method according to claim 7, characterized in that after step d) an intermediate step d2) is carried out, after the transversely over the region of adjacent groove ends of the mold channels ( 6 ) a sealant trace is placed. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schritt i) in einem abschließenden Verfahrensschritt die Rumpftonne (16) stirnseitig aus der rohrförmigen Laminier-Klebe-Vorrichtung (LKV) entformt wird.A method according to claim 7, characterized in that after step i) in a final process step, the hull bin ( 16 ) is removed from the front end of the tubular laminating-adhesive device (LKV).
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