DE102011010403A1

DE102011010403A1 - Cooling system has drive motor or another aggregate to be cooled by cooling medium and cooling medium circuit for conducting cooling medium, where hydrodynamic machine is provided with rotating blade wheel

Info

Publication number: DE102011010403A1
Application number: DE201110010403
Authority: DE
Inventors: Werner Adams; Manfred Freitag; Thomas Geier; Dieter Laukemann; Thomas Ohr
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2011-02-04
Filing date: 2011-02-04
Publication date: 2012-03-29

Abstract

The cooling system has a drive motor (1) or another aggregate to be cooled by a cooling medium and a cooling medium circuit (2) for conducting the cooling medium. A hydrodynamic machine (3) is provided with a rotating blade wheel, another rotating or stationary blade wheel and a drive shaft (8), which is sealed by a seal (9) against the housing. The seal comprises a collection chamber (10) for receiving the cooling medium. An independent claim is also included for a method for preventing leakage losses of a seal of a hydrodynamic machine.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühlsystem, umfassend einen mittels einem Kühlmedium zu kühlenden Antriebsmotor oder ein anderes Aggregat, einen das Kühlmedium führenden Kühlmediumkreislauf und eine hydrodynamische Maschine, im Einzelnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a cooling system, comprising a drive motor to be cooled by means of a cooling medium or another unit, a cooling medium circuit leading the cooling medium and a hydrodynamic machine, in detail according to the preamble of claim 1.

Hydrodynamische Maschinen weisen einen Arbeitsraum auf, der mit einem Arbeitsmedium befüllbar ist, um Antriebsleistung beziehungsweise Drehmoment von einem ersten umlaufenden Schaufelrad, auch Pumpenrad genannt, auf ein zweites umlaufendes Schaufelrad der hydrodynamischen Maschine, auch Turbinenrad genannt, zu übertragen. Bei Ausbildung der hydrodynamischen Maschine als hydrodynamischen Retarder läuft das zweite Schaufelrad entgegen der Drehrichtung des ersten Schaufelrades um oder ist stationär und wird daher auch Stator genannt.Hydrodynamic machines have a working space which can be filled with a working medium in order to transmit drive power or torque from a first revolving impeller, also called an impeller, to a second revolving impeller of the hydrodynamic machine, also called a turbine wheel. When forming the hydrodynamic machine as hydrodynamic retarder, the second impeller rotates counter to the direction of rotation of the first impeller or is stationary and is therefore also called stator.

Die vom ersten Schaufelrad auf das zweite Schaufelrad übertragene Antriebsleistung beziehungsweise das übertragene Moment ist abhängig vom Füllungsgrad des Arbeitsraums der hydrodynamischen Maschine, welcher durch die beiden Schaufelräder ausgebildet wird. Insbesondere nimmt mit zunehmendem Füllungsgrad, beginnend in einem vollständig oder weitgehend entleerten Zustand (Leerlauf) bis zu einem vollgefüllten Zustand, die übertragene Leistung beziehungsweise das übertragene Drehmoment zu. Über die Einstellung eines bestimmten Füllungsgrads des Arbeitsraums mit Arbeitsmedium kann somit die Leistungsübertragung der hydrodynamischen Maschine gesteuert werden.The transmitted from the first impeller to the second impeller drive power or the transmitted torque is dependent on the degree of filling of the working space of the hydrodynamic machine, which is formed by the two paddle wheels. In particular, with increasing degree of filling, starting in a completely or largely deflated state (idling) up to a fully filled state, the transmitted power or the transmitted torque increases. By setting a certain degree of filling of the working space with working medium, the power transmission of the hydrodynamic machine can thus be controlled.

Als Arbeitsmedium für derartige hydrodynamische Maschinen kommt insbesondere Öl, Wasser oder ein Wassergemisch in Betracht. In den beiden letztgenannten Fällen ist das Kühlmedium des Kühlsystems beziehungsweise des Kühlmediumkreislaufs zugleich das Arbeitsmedium der hydrodynamischen Maschine. Da die hydrodynamische Maschine umlaufende und stationäre Bauteile aufweist oder relativ zueinander mit verschiedener Drehzahl umlaufende Bauteile, sind Dichtungen zwischen diesen Bauteilen notwendig, um einen unerwünschten Austritt von Arbeitsmedium in die Umgebung zu verhindern. Solche Dichtungen sind beispielsweise zwischen einem stationären Gehäuse der hydrodynamischen Maschine und einer umlaufenden Welle, beispielsweise einer Antriebswelle des ersten oder zweiten Schaufelrades angeordnet.As a working medium for such hydrodynamic machines in particular oil, water or a water mixture comes into consideration. In the latter two cases, the cooling medium of the cooling system or of the cooling medium circuit is at the same time the working medium of the hydrodynamic machine. Since the hydrodynamic machine has rotating and stationary components or components rotating at different speeds relative to one another, seals between these components are necessary in order to prevent an undesirable escape of working medium into the environment. Such seals are arranged, for example, between a stationary housing of the hydrodynamic machine and a rotating shaft, for example a drive shaft of the first or second impeller.

Die Patentschrift DE 10 2006 054 615 B3 beschreibt ein Kühlsystem mit einem Antriebsmotor und einer hydrodynamischen Maschine, welche eine mittels Kühlmedium permanent gekühlte und/oder geschmierte Dichtung aufweist. Dabei wird während des Betriebs des Antriebsmotors ständig Kühlmedium aus dem Kühlmediumkreislauf, insbesondere aus einer Stelle in Strömungsrichtung des Kühlmediums gesehen unmittelbar vor oder hinter der hydrodynamischen Maschine, abgezweigt. Dieses abgezweigte Kühlmedium wird über eine Kühlmediumzufuhr an die Dichtung herangeführt. Nachdem das Kühlmedium durch die Dichtung hindurch oder an der Dichtung vorbeigeleitet worden ist, wird dieses über eine Kühlmediumabfuhr wieder in den Kühlmediumkreislauf unmittelbar vor oder im Bereich einer Kühlmediumpumpe zurückgeführt. Dadurch, dass die Kühlmediumabfuhr der Dichtung mit einer Stelle ständig niedrigen Druckniveaus des Kühlmediumskreislaufs (Saugseite der Kühlmediumpumpe) verbunden ist, ergibt sich über der Dichtung eine Druckdifferenz, die für eine permanente Durchströmung der Dichtung sorgt. Diese stete Durchströmung ist deshalb nötig, um eine ausreichende Kühlung beziehungsweise Schmierung der Dichtung im Betrieb der hydrodynamischen Maschine zu gewährleisten.The patent DE 10 2006 054 615 B3 describes a cooling system with a drive motor and a hydrodynamic machine, which has a means of cooling medium permanently cooled and / or lubricated seal. In this case, during the operation of the drive motor constantly cooling medium from the cooling medium circuit, in particular from a point in the flow direction of the cooling medium seen immediately before or behind the hydrodynamic machine, branched off. This branched cooling medium is introduced via a cooling medium supply to the seal. After the cooling medium has passed through the seal or past the seal, it is returned via a cooling medium discharge back into the cooling medium circuit immediately before or in the region of a cooling medium pump. Due to the fact that the cooling medium discharge of the seal is connected to a location of constantly low pressure levels of the cooling medium circuit (suction side of the cooling medium pump), a pressure difference results over the seal, which ensures a permanent flow through the seal. This constant flow is therefore necessary to ensure sufficient cooling or lubrication of the seal during operation of the hydrodynamic machine.

Nachteilig an diesen Dichtungen ist jedoch, dass diese zu Leckagen neigen. In der Praxis wurden daher Anstrengungen unternommen, um diese Dichtungen zu verbessern. Jedoch hat sich gezeigt, dass es insbesondere bei einer als hydrodynamischer Retarder ausgeführten hydrodynamischen Maschine, dessen Arbeitsmedium Wasser beziehungsweise ein Wassergemisch, insbesondere das Kühlmittel eines Fahrzeugkühlkreislaufs ist, immer noch Probleme mit der Dichtigkeit gibt. Zwar ist in diesem Fall ein Austritt des Wassers für die Umwelt nicht schädlich. Jedoch bedeutet dieser unerwünschte Kühlmediumverlust, dass das Kühlsystem zwischen den Wartungsintervallen häufig mit Wasser nachgefüllt werden muss, wenn größere Leckagen der Dichtung auftreten. Dies ist für den Benutzer eines solchen Kraftfahrzeugs mit einem derartigen Kühlsystem und einer hydrodynamischen Maschine, insbesondere einem hydrodynamischen Retarder, nicht zufriedenstellend.A disadvantage of these seals, however, is that they tend to leaks. Efforts have therefore been made in practice to improve these seals. However, it has been shown that there are still problems with the tightness, in particular in a hydrodynamic machine designed as a hydrodynamic retarder whose working medium is water or a water mixture, in particular the coolant of a vehicle cooling circuit. Although, in this case, leakage of the water is not harmful to the environment. However, this undesirable loss of cooling medium means that the cooling system must frequently be topped up with water between service intervals when larger leaks of the seal occur. This is unsatisfactory for the user of such a motor vehicle with such a cooling system and a hydrodynamic machine, in particular a hydrodynamic retarder.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kühlsystem mit einer hydrodynamischen Maschine, insbesondere einem hydrodynamischen Retarder anzugeben, dessen Antriebswelle besonders zuverlässig und dauerhaft gegen das Gehäuse der hydrodynamischen Maschine abgedichtet ist, um einen unerwünschten Austritt von Arbeitsmedium aus der hydrodynamischen Maschine zu vermeiden. Unter Antriebswelle ist dabei jegliche Form einer Welle, gleich ob Hohlwelle oder Vollwelle oder scheiben- oder ringförmige Welle zu verstehen, die einen Antrieb wenigstens eines Schaufelrads der hydrodynamischen Maschine ermöglicht.The present invention has for its object to provide a cooling system with a hydrodynamic machine, in particular a hydrodynamic retarder whose drive shaft is particularly reliable and permanently sealed against the housing of the hydrodynamic machine to avoid unwanted leakage of working fluid from the hydrodynamic machine. Under drive shaft is to understand any form of a wave, whether hollow shaft or solid shaft or disc or annular shaft, which allows a drive at least one paddle wheel of the hydrodynamic machine.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Kühlsystem mit einer hydrodynamischen Maschine sowie ein Verfahren gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Die abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte und besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung an.The object of the invention is achieved by a cooling system with a hydrodynamic machine and a method according to the independent claims. The dependent claims indicate advantageous and particularly expedient embodiments of the invention.

Das erfindungsgemäße Kühlsystem umfasst einen mittels einem Kühlmedium zu kühlenden Antriebsmotor oder ein anderes mit dem Kühlmedium zu kühlendes Aggregat, einen das Kühlmedium führenden Kühlmediumkreislauf sowie eine hydrodynamische Maschine mit einem ersten umlaufenden Schaufelrad und einem zweiten ebenfalls umlaufenden oder stationären Schaufelrad, die einen mit Arbeitsmedium befüllbaren oder befüllten Arbeitsraum ausbilden, um Drehmoment hydrodynamisch vom ersten Schaufelrad auf das zweite Schaufelrad zu übertragen. Dabei umfasst die hydrodynamische Maschine ein Gehäuse, das zusammen mit einem der beiden Schaufelräder das andere Schaufelrad umschließt oder beide Schaufelräder umschließt. Die hydrodynamische Maschine weist eine Antriebswelle auf, um das erste oder zweite Schaufelrad mechanisch anzutreiben. Dabei ist die Antriebswelle mittels einer Dichtung gegen das Gehäuse abgedichtet.The cooling system according to the invention comprises a drive motor to be cooled by means of a cooling medium or another unit to be cooled with the cooling medium, a cooling medium circuit leading the cooling medium, and a hydrodynamic machine having a first revolving impeller and a second likewise revolving or stationary impeller, which can be filled with working medium form filled working space to transfer torque hydrodynamically from the first paddle wheel to the second paddle wheel. In this case, the hydrodynamic machine comprises a housing which, together with one of the two paddle wheels, encloses the other paddle wheel or encloses both paddle wheels. The hydrodynamic machine has a drive shaft for mechanically driving the first or second impeller. The drive shaft is sealed by a seal against the housing.

Erfindungsgemäß umfasst die Dichtung einen Sammelraum zur Aufnahme von Kühlmedium, um einen Austritt von Kühlmedium zwischen der Antriebswelle und dem Gehäuse zu vermeiden. Der Sammelraum ist dabei über eine Leckageleitung zum Rückführen des im Sammelraum befindlichen Kühlmediums mit dem Kühlmediumkreislauf strömungsleitend verbunden. Inder Leckageleitung ist ein Rückschlagventil angeordnet, welches die Kühlmediumströmung in Richtung des Sammelraumes sperrt. Der Sammelraum muss nicht zwingend innerhalb der Dichtung beziehungsweise im Bereich der mittels der Dichtung abgedichteten Welle angeordnet sein, sondern er kann auch über eine arbeitsmediumleitende Verbindung mit der Dichtung insbesondere einem Dichtspalt derselben verbunden sein und innerhalb oder sogar außerhalb der hydrodynamischen Maschine positioniert sein.According to the invention, the seal comprises a collecting space for receiving cooling medium in order to prevent leakage of cooling medium between the drive shaft and the housing. The collecting space is connected in a flow-conducting manner via a leakage line for returning the cooling medium located in the collecting space to the cooling medium circuit. In the leakage line, a check valve is arranged, which blocks the cooling medium flow in the direction of the collecting space. The collecting space does not necessarily have to be arranged inside the seal or in the region of the shaft sealed by means of the seal, but it can also be connected to the seal, in particular a sealing gap, by the working medium-conducting connection and be positioned inside or even outside the hydrodynamic machine.

Gemäß einer ersten Ausführungsform mündet die Leckageleitung in einer Stelle des Kühlmediumkreislaufs, insbesondere innerhalb der hydrodynamischen Maschine, die zeitweise im Vergleich zu dem Sammelraum ein niedrigeres Druckniveau aufweist, sodass das Rückschlagventil öffnet und Kühlmedium aus dem Sammelraum entleert wird, und zeitweise im Vergleich zu dem Sammelraum ein höheres Druckniveau aufweist, sodass das Rückschlagventil schließt und sich einströmendes Kühlmedium im Sammelraum ansammelt. Hierdurch ergibt sich über der Leckageleitung, insbesondere zwischen dem Sammelraum und der Leckageleitung eine Druckdifferenz, welche bei geöffnetem Rückschlagventil zum „Austreiben” der im Sammelraum aufgefangenen Leckagemenge an Kühlmedium dient. Die treibende Druckdifferenz entspricht vorteilhaft der größten im Kühlmediumkreislauf zeitweise auftretenden Druckdifferenz, jedoch kann auch eine kleinere Druckdifferenz ausreichen. Insbesondere kann die Stelle, in der die Leckageleitung im Kühlmediumkreislauf mündet, in Strömungsrichtung des Kühlmediums gesehen hinter einem Fahrzeugkühler, hinter der hydrodynamischen Maschine selbst oder vor einer Kühlmediumpumpe angeordnet sein. Ist beispielsweise das Kühlmedium des Kühlmediumskreislaufs gleichzeitig das Arbeitsmedium der hydrodynamischen Maschine, so tritt das niedrigere Druckniveau an der besagten Stelle im Kühlmediumkreislauf immer beim Zuschalten der hydrodynamischen Maschine auf. Das niedrigere Druckniveau entsteht dadurch, dass ein Teil des Arbeitsmediums aus dem Kühlmediumkreislauf abgezogen und zur Drehmomentübertragung dem Arbeitsraum der hydrodynamischen Maschine zugeführt wird. Dabei kann das niedrigere Druckniveau alleine ausreichen, um die angesammelte Leckagemenge aus dem Sammelraum in den Kühlmediumkreislauf abzuführen.According to a first embodiment, the leakage line terminates in a point of the cooling medium circuit, in particular within the hydrodynamic machine, which at times has a lower pressure level compared to the collecting space, so that the check valve opens and cooling medium is discharged from the collecting space, and temporarily compared to the collecting space has a higher pressure level, so that the check valve closes and accumulating cooling medium accumulates in the plenum. This results over the leakage line, in particular between the plenum and the leakage line, a pressure difference, which is used with the check valve open to "expelling" the collected in the collecting space leakage amount of cooling medium. The driving pressure difference advantageously corresponds to the largest pressure difference occurring temporarily in the cooling medium circuit, but a smaller pressure difference may also suffice. In particular, the point in which the leakage line opens in the cooling medium circuit, viewed in the flow direction of the cooling medium behind a vehicle radiator, be arranged behind the hydrodynamic machine itself or in front of a cooling medium pump. If, for example, the cooling medium of the cooling medium circuit is at the same time the working medium of the hydrodynamic machine, the lower pressure level at the said point in the cooling medium circuit always occurs when the hydrodynamic machine is switched on. The lower pressure level results from the fact that a part of the working fluid is withdrawn from the cooling medium circuit and fed to the working space of the hydrodynamic machine for torque transmission. In this case, the lower pressure level alone be sufficient to dissipate the accumulated amount of leakage from the plenum in the cooling medium circuit.

Gemäß einer zweiten Ausführungsform ist dem Rückschlagventil in Strömungsrichtung des Kühlmediums gesehen ein Schwimmerventil vorgeschaltet und insbesondere im Sammelraum angeordnet, welches in Abhängigkeit des Kühlmediumpegels im Sammelraum den Strömungsquerschnitt für Kühlmedium in Richtung des Rückschlagventils freigibt oder sperrt. Dabei ist das Schwimmerventil derart ausgeführt, dass es bei im Wesentlichen kühlmediumleeren Sammelraum den Öffnungsquerschnitt in Richtung des Rückschlagventils sperrt, sodass im Sammelraum vorhandene Luft nicht in den Kühlmediumkreislauf eingezogen wird.According to a second embodiment, the check valve is viewed in the flow direction of the cooling medium upstream of a float valve and arranged in particular in the collecting space, which releases or blocks the flow cross section for cooling medium in the direction of the check valve in dependence on the cooling medium level in the collecting space. In this case, the float valve is designed such that it blocks the opening cross-section in the direction of the check valve in a substantially coolant-empty collecting space, so that existing air in the collecting chamber is not drawn into the cooling medium circuit.

Bevorzugt weist die Dichtung zusätzlich eine Kühlmediumzufuhr zum Kühlen und/oder Schmieren der Dichtung sowie eine Kühlmediumabfuhr zum Zurückführen des Kühlmediums in den Kühlmediumkreislauf auf, wobei die Kühlmediumzufuhr und die Kühlmediumabfuhr im Wesentlichen permanent durchströmt sind. Somit ist die Leckageleitung zusätzlich zu der Kühlmediumabfuhr und Kühlmediumzufuhr vorgesehen.Preferably, the seal additionally has a cooling medium supply for cooling and / or lubricating the seal as well as a cooling medium discharge for returning the cooling medium into the cooling medium circuit, wherein the cooling medium supply and the cooling medium discharge are flowed through substantially permanently. Thus, the leakage line is provided in addition to the cooling medium discharge and cooling medium supply.

Mit Vorteil ist dem Sammelraum ein Luftabscheider zugeordnet, welcher insbesondere in Strömungsrichtung des Kühlmediums vor dem Rückschlagventil angeordnet ist. Hierdurch kann die aufgefangene Leckagemenge an Kühlmedium unter Luftausschluss dem Kühlmediumkreislauf zurückgeführt werden. Hierdurch wird verhindert, dass sich vom Kühlmedium transportierte Luft beispielsweise im Fahrzeugkühler sammelt, wo sie die Wärmeübertragung stört und zu einer Herabsetzung der Kühlleistung des Kühlsystems führt.Advantageously, the collecting space associated with an air separator, which is arranged in particular in the flow direction of the cooling medium in front of the check valve. As a result, the collected leakage amount of cooling medium can be returned to the cooling medium circuit with exclusion of air. This prevents that air transported by the cooling medium collects, for example in the vehicle radiator, where it interferes with the heat transfer and leads to a reduction in the cooling capacity of the cooling system.

Gemäß einer dritten Ausführungsform ist der Luftabscheider als Verdrängungseinrichtung ausgebildet, mittels welcher das das Kühlmedium aufnehmende Volumen des Sammelraums impulsartig verminderbar ist, wobei dem Sammelraum in Strömungsrichtung des verdrängten Kühlmediums gesehen eine Drosselstelle parallel zur Leckageleitung nachgeschaltet ist.According to a third embodiment, the air separator is designed as a displacement device, by means of which the cooling medium receiving volume of the plenum is impulsively reduced, wherein the collecting space seen in the flow direction of the displaced cooling medium, a throttle point is connected in parallel to the leakage line.

Bevorzugt umfasst die Verdrängungseinrichtung einen verschiebbaren Kolben oder eine verformbare Membran, welcher/welche das Volumen des Sammelraums wenigstens teilweise begrenzt und zu seiner/ihrer Verschiebung oder Verformung mit einem Steuerdruck beaufschlagbar ist.The displacement device preferably comprises a displaceable piston or a deformable membrane which at least partially limits the volume of the collecting space and can be acted upon by a control pressure for its displacement or deformation.

Bevorzugt ist die Dichtung eine Gleitringdichtung. Hierzu kann die Gleitringdichtung wenigstens einen ersten Gleitring und einen zweiten Gleitring aufweisen, die beispielsweise in Radialrichtung einander konzentrisch umschließend angeordnet sind und die jeweils eine Dichtfläche aufweisen, die einen in Radialrichtung zu der Antriebswelle verlaufenden Dichtspalt zusammen mit einem Gegenelement abdichten. Dabei mündet in Radialrichtung zwischen den beiden Dichtflächen in der Gleitringdichtung ein Kühlmediumkanal, um die beiden Dichtflächen mit Kühlmedium zu kühlen und/oder zu schmieren. Der Kühlmediumkanal wird mit Kühlmedium aus der Kühlmediumzufuhr beschickt, sodass das Kühlmedium durch diesen Kühlmediumkanal hindurchströmen kann und über die Mündung des Kühlmediumkanals zu den beiden Dichtflächen gelangen kann. Über die Kühlmediumabfuhr kann das Kühlmedium, nachdem es die beiden Dichtflächen gekühlt und/oder geschmiert hat, aus der Gleitringdichtung und insbesondere aus der hydrodynamischen Maschine abgeleitet werden.Preferably, the seal is a mechanical seal. For this purpose, the mechanical seal may comprise at least a first sliding ring and a second sliding ring, which are arranged concentrically surrounding each other, for example in the radial direction and which each have a sealing surface which seal a sealing gap extending in the radial direction to the drive shaft together with a counter element. Here, a cooling medium channel opens in the radial direction between the two sealing surfaces in the mechanical seal in order to cool and / or lubricate the two sealing surfaces with cooling medium. The cooling medium channel is charged with cooling medium from the cooling medium supply, so that the cooling medium can flow through this cooling medium channel and can reach the two sealing surfaces via the mouth of the cooling medium channel. The cooling medium, after it has cooled and / or lubricated the two sealing surfaces, can be removed from the mechanical seal and, in particular, from the hydrodynamic machine by means of the cooling medium discharge.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Verhindern von Leckageverlusten an einer Dichtung einer hydrodynamischen Maschine, wobei die Dichtung der hydrodynamischen Maschine zu deren Kühlung und/oder Schmierung an einen Kühlmediumkreislauf eines Kühlsystems angeschlossen ist, umfasst die folgenden Schritte:

– Auffangen einer aus der Dichtung austretenden Leckagemenge an Kühlmedium in einem Sammelraum;
– intermittierendes Entleeren des Sammelraums durch Zurückführen der aufgefangenen Leckagemenge in den Kühlmediumkreislauf.

A method according to the invention for preventing leakage losses at a seal of a hydrodynamic machine, wherein the seal of the hydrodynamic machine for cooling and / or lubrication is connected to a cooling medium circuit of a cooling system, comprises the following steps:

- Collecting a leaking from the seal leakage amount of cooling medium in a plenum;
- Intermittent emptying of the collecting space by returning the collected leakage amount in the cooling medium circuit.

Die Erfindung soll nun nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen exemplarisch erläutert werden.The invention will now be explained by way of example with reference to exemplary embodiments.

Hierbei zeigen:Hereby show:

1 eine schematische Darstellung eines Kühlsystems mit einer hydrodynamischen Maschine gemäß einer ersten Ausführungsform; 1 a schematic representation of a cooling system with a hydrodynamic machine according to a first embodiment;

2a–2c einen Ausschnitt aus einem mit dem Kühlsystem verbundenen hydrodynamischen Retarder im Axialschnitt durch dessen Längsachse gemäß einer zweiten Ausführungsform; 2a - 2c a detail of a connected to the cooling system hydrodynamic retarder in axial section through its longitudinal axis according to a second embodiment;

3 eine schematische Darstellung des Wirkprinzips einer Leckagerückführung der vom Kühlsystem geschmierten/gekühlten Dichtung gemäß einer dritten Ausführungsform; 3 a schematic representation of the operating principle of a leakage return of the lubricated by the cooling / cooled seal according to a third embodiment;

4a, 4b jeweils einen Axialschnitt durch ein an das Kühlsystem angeschlossenes Leckageventil gemäß der dritten Ausführungsform. 4a . 4b in each case an axial section through a connected to the cooling system leakage valve according to the third embodiment.

In der 1 ist schematisch ein Kühlsystem eines Kraftfahrzeugs dargestellt, umfassend einen das Kühlmedium führenden Kühlmediumkreislauf 2. Im Kühlmediumkreislauf 2 sind in Strömungsrichtung hintereinander folgende Komponenten angeordnet: ein zu kühlender Antriebsmotor 1, ein Thermostatventil 27, ein Fahrzeugkühler 17, die Mündung einer ersten Verbindungsleitung zu einem Ausgleichsbehälter 12, eine Kühlmediumpumpe 11, ein erstes Schaltventil 28 sowie die Mündung einer zweiten Verbindungsleitung zu dem Ausgleichsbehälter 12. Parallel zum Fahrzeugkühler 17 ist ein Bypass zum Umgehen desselben vorgesehen.In the 1 is schematically illustrated a cooling system of a motor vehicle, comprising a cooling medium leading the cooling medium 2 , In the cooling medium circuit 2 the following components are arranged one behind the other in the flow direction: a drive motor to be cooled 1 , a thermostatic valve 27 , a vehicle radiator 17 , the mouth of a first connecting line to a surge tank 12 , a cooling medium pump 11 , a first switching valve 28 and the mouth of a second connecting line to the surge tank 12 , Parallel to the vehicle radiator 17 a bypass is provided for bypassing the same.

Mittels des ersten Schaltventils 28 kann Kühlmedium in einen Nebenzweig des Kühlmediumkreislaufes 2 abgezweigt werden, in welchem eine hydrodynamische Maschine 3 angeordnet ist, die vorliegend als hydrodynamischer Retarder, umfassend ein umlaufendes erstes Schaufelrad 4 und ein stationäres zweites Schaufelrad 5, die einen torusförmigen Arbeitsraum (nicht im Einzelnen dargestellt) begrenzen, ausgebildet ist. Vorliegend ist dem hydrodynamischen Retarder in Strömungsrichtung des Kühlmediums ein Schaltventil 29 nachgeschaltet, bevor das Kühlmedium wieder in den Hauptzweig des Kühlmediumskreislaufes 2 strömt. Dabei könnten beide Schaltventile 28, 29 zu einem gemeinsamen Ventil (Kombiventil) zusammengefasst werden.By means of the first switching valve 28 can cooling medium in a side branch of the cooling medium circuit 2 be branched, in which a hydrodynamic machine 3 which is present as a hydrodynamic retarder, comprising a rotating first impeller 4 and a stationary second paddle wheel 5 forming a toroidal working space (not shown in detail) is formed. In the present case, the hydrodynamic retarder in the flow direction of the cooling medium is a switching valve 29 downstream, before the cooling medium back into the main branch of the cooling medium circuit 2 flows. It could both switching valves 28 . 29 combined to a common valve (combination valve).

Im vorliegenden Falle ist der hydrodynamische Retarder als Primärretarder ausgeführt, das bedeutet, er wird in Abhängigkeit der Drehzahl einer Antriebswelle 8 des Antriebsmotors 1 angetrieben. Natürlich wäre es denkbar, den hydrodynamischen Retarder als Sekundärretarder auszuführen. In diesem Fall würde er dann in Abhängigkeit der Fahrgeschwindigkeit des Fahrzeugs, beispielsweise der Drehzahl einer mit Fahrzeugrädern verbundenen Gelenkwelle, angetrieben.In the present case, the hydrodynamic retarder is designed as a primary retarder, that is, it is dependent on the speed of a drive shaft 8th of the drive motor 1 driven. Of course, it would be conceivable to carry out the hydrodynamic retarder as a secondary retarder. In this case, it would then be driven in dependence on the driving speed of the vehicle, for example the rotational speed of a drive shaft connected to vehicle wheels.

Der hydrodynamische Retarder umfasst ein Gehäuse (nicht im Einzelnen dargestellt), gegen welches die Antriebswelle 8 mittels der nur schematisch dargestellten Dichtung 9 abgedichtet ist. Vorliegend ist die Dichtung 9 als Gleitringdichtung ausgeführt. Die Dichtung 9 wird zu ihrer Kühlung/Schmierung über eine Kühlmediumzufuhr (nicht dargestellt) permanent mit Kühlmedium aus dem Kühlkreislauf 2 versorgt, wobei das über die Kühlmediumzufuhr zugeführte Kühlmedium permanent über eine Kühlmediumabfuhr (nicht gezeigt) in den Kühlmediumkreislauf 2 zurückgeführt wird.The hydrodynamic retarder includes a housing (not shown in detail) against which the drive shaft 8th by means of the seal shown only schematically 9 is sealed. The present is the seal 9 designed as a mechanical seal. The seal 9 is to its cooling / lubrication via a cooling medium supply (not shown) permanently with cooling medium from the cooling circuit 2 supplied, wherein the supplied via the cooling medium supply cooling medium permanently via a cooling medium discharge (not shown) in the cooling medium circuit 2 is returned.

Zusätzlich zu der Kühlmediumabfuhr (nicht gezeigt) wird eine aus der Dichtung 9 austretende Leckagemenge von Kühlmedium über einen Leckagezulauf 21 in einen Sammelraum 10 geleitet und dort gesammelt. Austrittsseitig ist der Sammelraum 10 über eine Leckageleitung 13 mit dem Kühlmediumkreislauf 2 verbunden. Hierzu ist das eine Ende der Leckageleitung 13 mit dem Sammelraum 10 und das andere Ende mit einer Stelle zeitweise niedrigen Druckniveaus des Kühlmediumkreislaufes 2 verbunden. Dabei bedeutet zeitweise niedriges Druckniveau, dass dieses nicht permanent an dieser Stelle in dem Kühlkreislauf auftreten muss, sondern beispielsweise unter anderem dann oder nur dann, wenn der hydrodynamische Retarder aktiviert wird. In diesem Fall wird eine bestimmte Menge an Kühlmedium durch den Retarder aus dem Hauptzweig des Kühlmediumkreislaufes 2 entnommen und in den Arbeitsraum des Retarders geführt. Infolgedessen sinkt das Druckniveau im Hauptzweig des Kühlmediumkreislaufes 2, insbesondere zwischen dem Fahrzeugkühler 17 und der Kühlmediumpumpe 11 kurzzeitig ab. Diese Druckabsenkung wirkt demnach auf das Ende der Leckageleitung 13, wodurch das in der Leckageleitung 13 vorgesehene Rückschlagventil 14 öffnet und die im Sammelraum 10 angesammelte Menge von Kühlmedium abläuft oder insbesondere abgesaugt wird, und zwar zurück in den Hauptzweig des Kühlmediumkreislaufes 2. Durch die auftretende Druckdifferenz kann demnach der Sammelraum 10 ohne Vorsehen einer zusätzlichen Pumpe oder Steuervorrichtung selbsttätig von Zeit zu Zeit entleert werden, wobei unter Entleerung auch eine teilweise Entleerung und nicht nur eine vollständige Entleerung zu verstehen ist.In addition to the cooling medium drain (not shown), one is removed from the seal 9 escaping leakage quantity of cooling medium via a leakage inlet 21 in a collection room 10 guided and collected there. The outlet side is the collection space 10 via a leakage line 13 with the cooling medium circuit 2 connected. This is one end of the leakage line 13 with the collection room 10 and the other end with a point of temporarily low pressure levels of the cooling medium circuit 2 connected. In this case, temporarily low pressure level means that this does not have to occur permanently at this point in the cooling circuit, but, for example, inter alia then or only when the hydrodynamic retarder is activated. In this case, a certain amount of cooling medium through the retarder from the main branch of the cooling medium circuit 2 removed and led into the working space of the retarder. As a result, the pressure level drops in the main branch of the cooling medium circuit 2 , in particular between the vehicle radiator 17 and the cooling medium pump 11 for a short time. This pressure reduction thus acts on the end of the leakage line 13 , which causes the leakage line 13 provided check valve 14 opens and the in the collection room 10 Accumulated amount of cooling medium expires or is sucked in particular, back into the main branch of the cooling medium circuit 2 , Due to the pressure difference occurring, therefore, the plenum 10 are drained automatically from time to time without providing an additional pump or control device, with emptying is also a partial emptying and not just a complete emptying to understand.

Wenn nun das Druckniveau an der Mündungsstelle der Leckageleitung 13 im Hauptzweig des Kühlmediumkreislaufes 2 auf den normalen beziehungsweise im ausgeschalteten Zustand des Retarders herrschenden Druck wieder ansteigt, schließt das Rückschlagventil 14 und aus dem Sammelraum 10 kann kein weiteres Kühlmedium in den Kühlmediumkreislauf 2 abfließen. Hierdurch wird zugleich verhindert, dass sich im Sammelraum 10 befindliche Luft in den Kühlmediumkreislauf 2 entleert, aufgrund eines zu langen Entleervorganges des Sammelraumes 10.If now the pressure level at the discharge point of the leakage line 13 in the main branch of the cooling medium circuit 2 on the normal or in the off state of the retarder prevailing pressure rises again, closes the check valve 14 and from the collection room 10 can no other cooling medium in the cooling medium circuit 2 flow away. This prevents at the same time that in the collecting space 10 air in the cooling medium circuit 2 emptied, due to a too long emptying of the collecting space 10 ,

Die intermittierende Öffnung des Rückschlagventils 14 beziehungsweise die intermittierende Entleerung des Sammelraumes 10 stellt sich allein aufgrund der Druckschwankungen an der Mündungsstelle der Leckageleitung 13 im Kühlmediumkreislauf 2 ein.The intermittent opening of the check valve 14 or the intermittent emptying of the collecting space 10 arises solely due to the pressure fluctuations at the discharge point of the leakage line 13 in the cooling medium circuit 2 one.

Die Rückführung der aufgefangenen Leckagemenge zurück in den Kühlmediumkreislauf 2 hat auch den Vorteil, dass hierdurch im Kühlmediumkreislauf 2 auftretende Druckspitzen deutlich reduziert werden können. Somit kann die Gefahr der Schädigung der im Kühlmediumkreislauf 2 angeordneten Bauelemente, beispielsweise der Kühlmediumpumpe 11, insbesondere durch Kavitation minimiert werden.The return of the collected leakage quantity back into the cooling medium circuit 2 also has the advantage that in this way in the cooling medium circuit 2 occurring pressure peaks can be significantly reduced. Thus, the risk of damage to the cooling medium circuit 2 arranged components, such as the cooling medium pump 11 be minimized in particular by cavitation.

Die 2a bis 2c zeigen eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Dabei ist ein Teil einer hydrodynamischen Maschine 3 in einem Axialschnitt durch deren Längsachse gezeigt. Gleiche Bauteile sind mit denselben Bezugszeichen, wie in 1 dargestellt, versehen.The 2a to 2c show a second embodiment of the present invention. This is part of a hydrodynamic machine 3 shown in an axial section through its longitudinal axis. Like components are denoted by the same reference numerals as in FIG 1 represented, provided.

Wie man aus den Figuren erkennt, ist dem Sammelraum 10 ein Schwimmerventil 15 zugeordnet. Vorliegend bildet der Sammelraum 10 das Schwimmerventil 15 aus. Dazu ist im Sammelraum 10 ein Ventilkörper hier in Form einer Kugel eingebracht, wobei jedoch auch andere Formen für den Ventilkörper gewählt werden können. Der Sammelraum 10 befindet sich hier direkt unterhalb der nicht gezeigten Dichtung. Er ist über einen Leckagezulauf 21, hier eine Bohrung, mit der Dichtung 9 strömungsleitend verbunden. Sammelraum 10, Schwimmerventil 15 und Rückschlagventil 14 können wie gezeigt an dem Gehäuse 7 der hydrodynamischen Maschine 3 angebracht oder integral mit diesem ausgeführt sein.As you can see from the figures, is the collection space 10 a float valve 15 assigned. In the present case is the collection room 10 the float valve 15 out. This is in the collection room 10 a valve body introduced here in the form of a ball, but other shapes for the valve body can be selected. The collection room 10 is here directly below the seal, not shown. He is over a leakage inflow 21 , here a hole, with the seal 9 fluidically connected. plenum 10 , Float valve 15 and check valve 14 can as shown on the case 7 the hydrodynamic machine 3 attached or be integral with this.

Im vorliegenden Fall mündet die Leckageleitung 13 jedoch nicht unmittelbar im Kühlmediumkreislauf 2, sondern im Bereich des Arbeitsraumes 6 der hydrodynamischen Maschine 3. Jedoch könnte auch eine andere Position der Mündung der Leckageleitung 13 im Kühlmediumkreislauf 2 gewählt werden.In the present case, the leakage line opens 13 but not directly in the cooling medium circuit 2 but in the area of the workspace 6 the hydrodynamic machine 3 , However, another position could be the mouth of the leakage line 13 in the cooling medium circuit 2 to get voted.

2a zeigt die Ventilstellung des Rückschlagventils 14 zu der Zeit, zu der im Arbeitsraum 6 ein relativ niedriges Druckniveau herrscht. Dieses kommt dadurch zustande, dass sich bei nicht aktiviertem hydrodynamischen Retarder (Leerlauf oder Nichtbremsbetrieb), also vollständig oder weitgehend entleerten Zustand des Arbeitsraums 6, bezogen auf die Umgebung ein Unterdruck im Arbeitsraum 6 ausbildet. Aus diesem Grund gibt das Rückschlagventil 14 den Öffnungsquerschnitt für Kühlmedium in den Arbeitsraum 6 frei. Somit kann das über den Leckagezulauf 11 aus der Dichtung 9 ausgetretene Kühlmedium, welches sich in dem Sammelraum 10 angesammelt hat, über die Leckageleitung 13, in der das Rückschlagventil 14 angeordnet ist, in den Arbeitsraum 6 und aus diesem zurück in den Kühlmediumkreislauf 2 abströmen. 2a shows the valve position of the check valve 14 at the time, to the workroom 6 a relatively low pressure level prevails. This is due to the fact that when not activated hydrodynamic retarder (idle or non-braking operation), ie completely or largely emptied state of the working space 6 , Based on the environment, a negative pressure in the work space 6 formed. Because of this, the check valve gives 14 the opening cross-section for cooling medium in the working space 6 free. Thus, this can be done via the leakage inlet 11 from the seal 9 leaked cooling medium, which is in the plenum 10 accumulated over the leakage line 13 in which the check valve 14 is arranged in the working space 6 and from this back into the cooling medium circuit 2 flow out.

Steigt nun der Druck im Arbeitsraum 6 an, so sperrt, wie in der 2b gezeigt ist, das Rückschlagventil 14 den Öffnungsquerschnitt der Leckageleitung 13 und verhindert nicht nur ein weiteres Abströmen von Kühlmedium aus dem Sammelraum 10, sondern auch einen Rückfluss von Kühlmedium aus dem Arbeitstraum 6 in die Dichtung 9. Dies ist der Fall bei aktiviertem hydrodynamischen Retarder (Bremsbetrieb). Dort liegt im Arbeitsraum 6 gegenüber der Umgebung ein Überdruck vor. Der Sammelraum 10 wird somit, wie bereits ausgeführt, immer nur dann entleert, wenn im Arbeitsraum 6 ein niedriges Druckniveau herrscht.Now increases the pressure in the work area 6 on, so locks, as in the 2 B shown is the check valve 14 the opening cross-section of the leakage line 13 and not only prevents further outflow of cooling medium from the plenum 10 , but also a return of cooling medium from the work dream 6 in the seal 9 , This is the case with activated hydrodynamic retarder (braking operation). There is in the workroom 6 overpressure against the environment. The collection room 10 is thus, as already stated, always emptied only when in the work area 6 a low pressure level prevails.

Fällt nun, wie in 2c dargestellt, der Kühlmediumpegel im Sammelraum 10 durch Entleeren desselben soweit ab, dass unerwünscht Luft aus der Dichtung 9 in Richtung des Arbeitsraumes 6 und weiter in den Kühlmediumkreislauf 2 strömen würde, so sinkt die Kugel des Schwimmerventils 15 so weit nach unten ab, dass sie zusammen mit einem Ventilsitz des Schwimmerventils 15 den Öffnungsquerschnitt in der Leckageleitung 13 absperrt. Hierdurch wird sichergestellt, dass bei im Wesentlichen kühlmediumleeren Sammelraum 10 und bei niedrigem Druckniveau im Arbeitsraum 6 keine Luft aus dem Sammelraum 10 in den Arbeitsraum 6 strömt, was zu einem unerwünschten Druckanstieg in diesem führen könnte, und/oder in den Kühlmediumkreislauf 2 eingetragen wird (letzteres insbesondere bei einer Mündung der Leckageleitung 13 im Kühlmediumkreislauf 2).Now falls, as in 2c shown, the cooling medium level in the plenum 10 by emptying the same far enough that undesirable air from the seal 9 in the direction of the workspace 6 and further into the cooling medium circuit 2 would flow, so the ball of the float valve sinks 15 so far down that they come together with a valve seat of the float valve 15 the opening cross-section in the leakage line 13 shuts off. This ensures that at substantially cooling medium empty plenum 10 and at low pressure level in the workspace 6 no air from the collection room 10 in the workroom 6 flows, which could lead to an undesirable increase in pressure in this, and / or in the cooling medium circuit 2 is registered (the latter in particular at a mouth of the leakage line 13 in the cooling medium circuit 2 ).

Die 3 zeigt in einer schematischen Darstellung eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer an das Kühlsystem angeschlossenen Leckagerückführung der Dichtung 9. Auch hier sind im Wesentlichen gleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen.The 3 shows a schematic representation of another embodiment according to the invention a connected to the cooling system leakage return of the seal 9 , Again, substantially the same components are provided with the same reference numerals.

Dabei ist vorliegend ein in einem Kolbenraum in Axialrichtung verschiebbarer Kolben 24 angeordnet, welcher zu dessen Verschiebung über einen Steuerdruckanschluss 22, hier durch eine Kolbenstange gebildet, betätigbar ist. Der Kolben 24 teilt den Kolbenraum in zwei Teilräume, von denen der eine den Sammelraum 10 darstellt. In den Sammelraum 10 münden der Leckagezulauf 21 und ein Leckageablauf 23. Vorliegend weist der Leckagezulauf 21 in der Einmündung in den Sammelraum 10 eine Drosselstelle 32 mit deutlich geringerem Strömungsquerschnitt als der Leckageablauf 23 beziehungsweise die sich an den Leckageablauf 23 anschließende Leckageleitung 13 auf.In the present case, a piston displaceable in a piston space in the axial direction is provided 24 arranged, which for its displacement via a control pressure port 22 , here formed by a piston rod, is actuated. The piston 24 divides the piston chamber into two subspaces, one of which is the collecting space 10 represents. In the collection room 10 lead the leakage feed 21 and a leak 23 , In the present case, the leakage feed 21 in the confluence with the collection room 10 a throttle point 32 with a significantly smaller flow cross-section than the leakage process 23 or to the leakage process 23 subsequent leakage line 13 on.

Wird der Kolben 24 nun mittels des Steuerdruckanschlusses 22 impulsartig betätigt, so wird das Volumen des Sammelraums 10 schlagartig verringert. Befindet sich im Sammelraum 10 im Wesentlichen nur Luft, so wird diese komprimiert. Die komprimierte Luft wird über die Drosselstelle 32 im Leckagezulauf 21 in Richtung auf die Dichtung 9 verdrängt. Dadurch, dass die Luft über die Drosselstelle 32 abströmt, kann sich im Sammelraum 10 kein genügend großer Druck aufbauen, um das Rückschlagventil 14 in der Leckageleitung 13 zu öffnen. Das Rückschlagventil 14 bleibt somit geschlossen und es wird keine Luft in die Leckageleitung 13 verdrängt.Will the piston 24 now by means of the control pressure connection 22 actuated in pulses, so is the volume of the plenum 10 suddenly reduced. Located in the collection room 10 essentially only air, so this is compressed. The compressed air is via the throttle 32 in the leakage inlet 21 towards the seal 9 repressed. By having the air through the throttle 32 flows out, can be in the collection room 10 do not build up enough pressure around the check valve 14 in the leakage line 13 to open. The check valve 14 thus remains closed and there is no air in the leakage line 13 repressed.

Wenn sich hingegen Kühlmedium im Sammelraum 10 befindet, so kann dieses aufgrund seiner Inkompressibilität nicht durch die Drosselstelle 32 entweichen, wenn der Kolben 24 impulsartig verschoben wird und das Volumen des Sammelraumes 10 entsprechend plötzlich verkleinert. Hierdurch steigt der Druck im Sammelraum 10 an, bis das Rückschlagventil 14 in der Leckageleitung 13 öffnet und das Kühlmedium über den Leckageablauf 23 in die Leckageleitung 13 und weiter in den Kühlmediumkreislauf 2 abströmt.If, however, cooling medium in the plenum 10 This can not be due to its incompressibility through the throttle point 32 escape when the piston 24 is moved impulsively and the volume of the collection space 10 suddenly reduced in size accordingly. This increases the pressure in the collecting space 10 on until the check valve 14 in the leakage line 13 opens and the cooling medium on the leakage process 23 into the leakage line 13 and further into the cooling medium circuit 2 flows.

Um ein Abströmen des Kühlmediums in den Kühlmediumkreislauf 2 zu ermöglichen, ist das Rückschlagventil 14 derart ausgebildet, dass es oberhalb eines bestimmten Öffnungsdruckes im Sammelraum 10 öffnet. Dieser Öffnungsdruck ist größer oder gleich der Summe des Gegendruckes im Kühlmediumkreislauf 2 und einer als Druck wirkenden Schließkraft des Rückschlagventils 14. Wird durch Betätigen des Kobens 24 dieser Öffnungsdruck erreicht, so strömt das aus dem Sammelraum 10 verdrängte Kühlmedium über den Leckageablauf 23 in den Kühlmediumkreislauf 2 zurück.To a flow of cooling medium in the cooling medium circuit 2 to allow, is the check valve 14 designed such that it is above a certain opening pressure in the collecting space 10 opens. This opening pressure is greater than or equal to the sum of the back pressure in the cooling medium circuit 2 and a closing force acting as a pressure of the check valve 14 , Is by pressing the hoist 24 reached this opening pressure, then flows out of the plenum 10 displaced cooling medium over the leakage process 23 in the cooling medium circuit 2 back.

Somit lässt sich mit dieser Leckagerückführung das im Sammelraum 10 aufgefangene Kühlmedium getrennt von im Sammelraum 10 enthaltener Luft in den Kühlmediumkreislauf 2 zurückführen. Die Leckagerückführung wirkt wie ein Luftabscheider, sodass selbst bei leerem Sammelraum 10 die darin enthaltene Luft nicht in den Kühlmediumkreislauf 2 geleitet wird.Thus, with this leakage return that in the plenum 10 Trapped cooling medium separated from in the collection chamber 10 contained air in the cooling medium circuit 2 traced. The leakage return acts like an air separator, so even with empty plenum 10 the air contained therein not in the cooling medium circuit 2 is directed.

In den 4a und 4b ist eine erfindungsgemäß ausgeführte Leckagerückführung unter Weiterbildung der in 3 gezeigten Leckagerückführung in einem Axialschnitt durch diese dargestellt. Auch hier sind im Wesentlichen gleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen.In the 4a and 4b is a inventively designed leakage return under training of in 3 shown leakage return in an axial section through this. Again, substantially the same components are provided with the same reference numerals.

Wie man aus 4a erkennen kann, sind die in 3 gezeigten Bauelemente, also im Wesentlichen die Drosselstelle 32, der Kolben 24, das Rückschlagventil 14 und der Sammelraum 10 zu einer Baueinheit, nämlich einem Leckageventil 16 zusammengefasst. Letzteres ist vorliegend als Hohlkörper, umfassend ein Ventilgehäuse 19, ausgebildet. In dem Ventilgehäuse 19 münden der Leckagezulauf 21 und der Steuerdruckanschluss 22 getrennt voneinander. An einem Ende des Hohlkörpers ist ein Einsatz 20 in das Ventilgehäuse 19 eingebracht. Dieser weist eine Kühlmediumdurchführung 26 in Form einer Durchgangsbohrung auf, die vorliegend den Leckageablauf 23 bildet. In dieser Durchgangsbohrung ist das Rückschlagventil 14 angeordnet. Weiterhin wäre es denkbar, anstelle des einen Rückschalgventils 14 mehrere solcher Ventile vorzusehen, welche dann beispielsweise hintereinander geschaltet sein könnten.How to get out 4a can recognize the are in 3 shown components, ie essentially the throttle point 32 , The piston 24 , the check valve 14 and the collection room 10 to a structural unit, namely a leakage valve 16 summarized. The latter is present as a hollow body, comprising a valve housing 19 , educated. In the valve housing 19 lead the leakage feed 21 and the control pressure port 22 separated from each other. At one end of the hollow body is an insert 20 in the valve body 19 brought in. This has a cooling medium passage 26 in the form of a through hole, in this case the leakage process 23 forms. In this through hole is the check valve 14 arranged. Furthermore, it would be conceivable, instead of a Rückschalgventils 14 provide several such valves, which could then be connected, for example, one behind the other.

Der Leckageablauf 23 steht somit bei geöffnetem Rückschlagventil 14 in strömungsleitender Verbindung mit dem Sammelraum 10. Letzterer wird von dem vorliegend topfförmig ausgeführten Kolben 24, insbesondere dessen Innenseiten, sowie dem Einsatz 20 begrenzt. Vorliegend ist der Kolben 24 zu dessen Verschiebung in Axialrichtung an seiner dem Sammelraum 10 abgewandten Stirnseite mit einem Steuerdruck aus dem Steuerdruckanschluss 22 beaufschlagbar. Der Kolben 24 ist hier über eine Feder 18, beispielsweise eine Druckfeder, gegen den Einsatz 20 vorgespannt. Die Federkraft wirkt einer in Folge der Druckbeaufschlagung über den Steuerdruckanschluss 22 auf den Kolben 24 wirkenden Kraft entgegen. Sie stellt den Kolben 24 bei im Wesentlichen drucklosem Zustand des Steuerdruckanschlusses 22 in seine in 4a gezeigte Position zurück.The leakage process 23 thus stands with the check valve open 14 in flow-conducting connection with the collecting space 10 , The latter is of the present cup-shaped piston 24 , in particular its insides, as well as the use 20 limited. Present is the piston 24 for its displacement in the axial direction at its collecting space 10 opposite end face with a control pressure from the control pressure port 22 acted upon. The piston 24 is here over a spring 18 , For example, a compression spring, against the use 20 biased. The spring force acts as a result of the pressurization via the control pressure connection 22 on the piston 24 counteracting acting force. She puts the piston 24 at substantially depressurized state of the control pressure port 22 in his in 4a shown position back.

Wie hier gezeigt, bildet der Kolben 24 im Bereich seines offenen Randes (radial äußere Oberfläche) eine Steuerkante 25 aus, die zusammen mit der Drosselstelle 32 oder dem Einsatz 20 einen Ventilsitz bildet. Hierdurch wird der Strömungsquerschnitt der Drosselstelle 32 in Abhängigkeit der Stellung (des Hubes) des Kolbens 24 mehr oder minder variiert. Dieser Strömungsquerschnitt wird somit beim impulsartigen Verringern des Volumens des Sammelraumes 10 ebenfalls schlagartig vermindert. Somit wird ein Entweichen des Kühlmediums über die Drosselstelle 32 bei fortschreitendem Hub des Kolbens 24 verhindert.As shown here, the piston forms 24 in the area of its open edge (radially outer surface) a control edge 25 out, along with the throttle 32 or the use 20 forms a valve seat. As a result, the flow cross section of the throttle point 32 depending on the position (of the stroke) of the piston 24 more or less varied. This flow cross-section thus becomes the pulse-like reduction of the volume of the collecting space 10 also abruptly diminished. Thus, an escape of the cooling medium via the throttle point 32 as the stroke of the piston progresses 24 prevented.

Der Kolben 24 ist weiterhin konzentrisch zum Einsatz 20 angeordnet und stützt sich vorliegend mit seiner radial äußeren Oberfläche an einer radial inneren Oberfläche des Einsatzes 20 ab und ist in Axialrichtung beweglich auf dem Einsatz und/oder im Ventilgehäuse 19 gelagert. Natürlich wäre es denkbar, dass sich der Kolben 24 mit seiner radial inneren Oberfläche an einer radial äußeren Oberfläche des Einsatzes 20 und/oder des Ventilgehäuses 19 abstützt oder noch anders gelagert ist. Auch ist es nicht zwingend notwendig, dass der Kolben die gezeigte topfförmige Form aufweist.The piston 24 is still concentric to use 20 arranged and supported in the present case with its radially outer surface on a radially inner surface of the insert 20 from and is movable in the axial direction on the insert and / or in the valve housing 19 stored. Of course, it would be conceivable that the piston 24 with its radially inner surface on a radially outer surface of the insert 20 and / or the valve housing 19 is supported or stored differently. Also, it is not absolutely necessary that the piston has the pot-shaped shape shown.

Der Steuerdruck zum Beaufschlagen des Kolbens 24 kann dabei der zum Aktivieren des hydrodynamischen Retarders nötige Druck, beispielsweise ein Luftdruck zum Betätigen wenigstens einer der Schaltventile 28, 29 (1), sein. Ebenfalls könnte der Steuerdruck ein im Kühlmediumkreislauf 22 auftretender, insbesondere zeitweise auftretender relativ hoher Überdruck sein. Ein solch hoher Überdruck kann sich beispielsweise auch bei aktiviertem Retarder im Arbeitsraum 6 ausbilden. Wie zu 2b ausgeführt ist dieser so hoch, dass das Rückschlagventil 14 sperrt. Somit könnte dieser Überdruck zum Betätigen des Kolbens 24 benutzt werden. In den dargestellten Fällen könnte dann über eine Leitung der Kühlmediumkreislauf 2 und insbesondere der Arbeitsraum 6 mit dem Steuerdruckanschluss 22 verbunden sein.The control pressure to pressurize the piston 24 In this case, the pressure necessary for activating the hydrodynamic retarder, for example an air pressure for actuating at least one of the switching valves 28 . 29 ( 1 ), be. Also could be the control pressure in the cooling medium circuit 22 occurring, in particular temporarily occurring relatively high pressure to be. Such a high pressure can, for example, even with activated retarder in the workspace 6 form. How to 2 B this is executed so high that the check valve 14 locks. Thus, this overpressure could be used to actuate the piston 24 to be used. In the cases illustrated, the cooling medium circuit could then be via a line 2 and in particular the work space 6 with the control pressure connection 22 be connected.

Zur Begrenzung eines am Steuerdruckanschluss 22 anliegenden relativ hohen Überdruckes könnte auch eine Drossel oder ein Druckminderungsventil insbesondere in Strömungsrichtung vor dem Steuerdruckanschluss 22 angeordnet sein.For limiting one at the control pressure connection 22 adjacent relatively high pressure could also be a throttle or a pressure reducing valve, especially in the flow direction before the control pressure port 22 be arranged.

Anstelle der Feder könnte der Kolben 24 auch mit einem Unterdruck, der anstelle des Steuerdruckes an den dem Sammelraum 10 abgewandten Teilraum anlegbar wäre, in seine Rückstellposition gebracht werden. Da, wie zu den 2a und 2c ausgeführt, das Druckniveau im Arbeitsraum 6 zeitweise sehr niedrig sein kann, könnte dieses zum Rückstellen des Kolbens 24 benutzt werden. Somit würde lediglich das permanente Vorsehen der bereits angesprochenen Leitung zwischen Arbeitsraum 6 und Steuerdruckanschluss 22 genügen, um den Kolben 24 selbsttätig in Abhängigkeit des Betriebszustandes des hydrodynamischen Retarders 24 zurückzustellen. Somit ist eine zusätzliche Steuervorrichtung zur Betätigung des Leckageventils 16 nicht notwendig.Instead of the spring could be the piston 24 also with a negative pressure, which instead of the control pressure to the collecting space 10 turned away subspace could be applied, be brought into its reset position. There, how to the 2a and 2c executed, the pressure level in the work space 6 At times, this can be very low, this could reset the piston 24 to be used. Thus, only the permanent provision of the already mentioned line between work space 6 and control pressure port 22 suffice for the piston 24 automatically depending on the operating state of the hydrodynamic retarder 24 reset. Thus, an additional control device for actuating the leakage valve 16 unnecessary.

Die verdrängbare Menge an Kühlmedium durch das Leckageventil 16 kann durch das Verhältnis des maximalen Hubes beziehungsweise des Hubvolumens des Kolbens 24 zum Strömungsquerschnitt der Drosselstelle 32 charakterisiert werden.The displaceable amount of cooling medium through the leakage valve 16 can by the ratio of the maximum stroke or the stroke volume of the piston 24 to the flow cross section of the throttle point 32 be characterized.

4b zeigt in einen Axialschnitt entlang der Linie B-B durch das Leckageventil 16 aus 4a die Erstreckung der Drosselstelle 32. Die Drosselstelle 32 ist dabei vorliegend als flächige Ausnehmung im Ventilgehäuse 19 eingebracht. 4b shows in an axial section along the line BB through the leakage valve 16 out 4a the extent of the throttle point 32 , The throttle point 32 is present as a flat recess in the valve housing 19 brought in.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Antriebsmotordrive motor
22: KühlmediumkreislaufCoolant circuit
33: hydrodynamische Maschinehydrodynamic machine
4, 54, 5: Schaufelradpaddle wheel
66: Arbeitsraumworking space
77: Gehäusecasing
88th: Antriebswelledrive shaft
9 9: Dichtungpoetry
1010: Sammelraumplenum
1111: KühlmediumpumpeCoolant pump
1212: Ausgleichsbehältersurge tank
1313: Leckageleitungleakage line
1414: Rückschlagventilcheck valve
1515: Schwimmerventilfloat valve
1616: Leckageventilleakage valve
1717: Fahrzeugkühlervehicle radiator
1818: Federfeather
1919: Ventilgehäusevalve housing
2020: Einsatzcommitment
2121: Leckagezulaufleakage feed
2222: SteuerdruckanschlussControl pressure connection
2323: Leckageablaufleakage drain
2424: Kolbenpiston
2525: Steuerkantecontrol edge
2626: KühlmediumdurchführungCoolant implementation
2727: Thermostatventilthermostatic valve
28, 2928, 29: Schaltventilswitching valve
3030: KühlmediumzufuhrCoolant supply
3131: KühlmediumabfuhrCoolant discharge
3232: Drosselstellerestriction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102006054615 B3 [0005] DE 102006054615 B3 [0005]

Claims

Kühlsystem, umfassend 1.1 einen mittels einem Kühlmedium zu kühlenden Antriebsmotor (1) oder ein anderes Aggregat; 1.2 einen das Kühlmedium führenden Kühlmediumkreislauf (2); 1.3 eine hydrodynamische Maschine (3) mit einem ersten umlaufenden Schaufelrad (4) und einem zweiten ebenfalls umlaufenden oder stationären Schaufelrad (5), die einen mit Arbeitsmedium befüllbaren oder befüllten Arbeitsraum (6) ausbilden, um Drehmoment hydrodynamisch vom ersten Schaufelrad (4) auf das zweite Schaufelrad (5) zu übertragen; 1.4 die hydrodynamische Maschine (3) umfasst ein Gehäuse (7), das zusammen mit einem der beiden Schaufelräder (4, 5) das andere Schaufelrad (4, 5) umschließt oder das beide Schaufelräder (4, 5) umschließt; wobei 1.5 die hydrodynamische Maschine (3) eine Antriebswelle (8) aufweist, um das erste oder zweite Schaufelrad (4, 5) mechanisch anzutreiben; 1.6 die Antriebswelle (8) ist mittels einer Dichtung (9) gegen das Gehäuse (7) abgedichtet; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: 1.7 die Dichtung (9) umfasst einen Sammelraum (10) zur Aufnahme von Kühlmedium oder ist über eine arbeitsmediumleitende Verbindung mit einem solchen verbunden, um einen Austritt von Kühlmedium zwischen der Antriebswelle (8) und dem Gehäuse (7) zu verhindern; 1.8 der Sammelraum (10) ist über eine Leckageleitung (13) zum Rückführen des im Sammelraum (10) befindlichen Kühlmediums mit dem Kühlmediumkreislauf (2) strömungsleitend verbunden; 1.9 mit einem in der Leckageleitung (13) angeordneten Rückschlagventil (14), welches die Kühlmediumströmung in Richtung des Sammelraumes (10) sperrt.Cooling system comprising 1.1 a to be cooled by means of a cooling medium drive motor ( 1 ) or another aggregate; 1.2 a cooling medium leading the cooling medium ( 2 ); 1.3 a hydrodynamic machine ( 3 ) with a first revolving impeller ( 4 ) and a second likewise revolving or stationary paddle wheel ( 5 ), which can be filled or filled with working medium ( 6 ) to generate torque hydrodynamically from the first impeller ( 4 ) on the second paddle wheel ( 5 ) transferred to; 1.4 the hydrodynamic machine ( 3 ) comprises a housing ( 7 ), which together with one of the two paddle wheels ( 4 . 5 ) the other paddle wheel ( 4 . 5 ) or the two paddle wheels ( 4 . 5 ) encloses; where 1.5 is the hydrodynamic machine ( 3 ) a drive shaft ( 8th ) to the first or second paddle wheel ( 4 . 5 ) to drive mechanically; 1.6 the drive shaft ( 8th ) is by means of a seal ( 9 ) against the housing ( 7 ) sealed; characterized by the following features: 1.7 the seal ( 9 ) includes a collection room ( 10 ) for receiving cooling medium or is connected via a working medium-conducting connection with such, in order to escape of cooling medium between the drive shaft ( 8th ) and the housing ( 7 ) to prevent; 1.8 the collection room ( 10 ) is via a leakage line ( 13 ) for returning the in the collecting space ( 10 ) with the cooling medium circuit ( 2 ) connected in a flow-conducting manner; 1.9 with one in the leakage line ( 13 ) arranged check valve ( 14 ), which the cooling medium flow in the direction of the collecting space ( 10 ) locks.

Kühlsystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leckageleitung (13) in einer Stelle des Kühlmediumkreislaufs (2), insbesondere innerhalb der hydrodynamischen Maschine (3) mündet, die zeitweise im Vergleich zu dem Sammelraum (15) ein niedrigeres Druckniveau aufweist, sodass das Rückschlagventil (14) öffnet und Kühlmedium aus dem Sammelraum (10) entleert wird, und zeitweise im Vergleich zu dem Sammelraum (15) ein höheres Druckniveau aufweist, sodass das Rückschlagventil (14) schließt und sich einströmendes Kühlmedium im Sammelraum (10) ansammelt.Cooling system according to claim 1, characterized in that the leakage line ( 13 ) in a location of the cooling medium circuit ( 2 ), in particular within the hydrodynamic machine ( 3 ), which at times compared to the collection space ( 15 ) has a lower pressure level so that the check valve ( 14 ) opens and cooling medium from the plenum ( 10 ), and at times compared to the collecting space ( 15 ) has a higher pressure level, so that the check valve ( 14 ) closes and incoming cooling medium in the collecting space ( 10 ) accumulates.

Kühlsystem gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rückschlagventil (14) in Strömungsrichtung des Kühlmediums gesehen ein Schwimmerventil (15) vorgeschaltet ist und insbesondere im Sammelraum (10) angeordnet ist, welches in Abhängigkeit des Kühlmediumpegels im Sammelraum (10) den Strömungsquerschnitt für Kühlmedium in Richtung des Rückschlagventils (14) freigibt oder sperrt.Cooling system according to claim 1 or 2, characterized in that the check valve ( 14 ) seen in the flow direction of the cooling medium, a float valve ( 15 ) and in particular in the collecting space ( 10 ) is arranged, which in dependence on the cooling medium level in the collecting space ( 10 ) the flow cross-section for cooling medium in the direction of the check valve ( 14 ) releases or locks.

Kühlsystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (9) zusätzlich eine Kühlmediumzufuhr (30) zum Kühlen und/oder Schmieren der Dichtung (9) sowie eine Kühlmediumabfuhr (31) zum Zurückführen des Kühlmediums in den Kühlmediumkreislauf (2) aufweist, wobei die Kühlmediumzufuhr (30) und die Kühlmediumabfuhr (31) im Wesentlichen permanent durchströmt sind.Cooling system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the seal ( 9 ) additionally a cooling medium supply ( 30 ) for cooling and / or lubricating the seal ( 9 ) and a cooling medium discharge ( 31 ) for returning the cooling medium into the cooling medium circuit ( 2 ), wherein the cooling medium supply ( 30 ) and the cooling medium discharge ( 31 ) are substantially permanently flowed through.

Kühlsystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Sammelraum (10) ein Luftabscheider zugeordnet ist, welcher insbesondere in Strömungsrichtung des Kühlmediums vor dem Rückschlagventil (14) angeordnet ist.Cooling system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the collecting space ( 10 ) an air separator is associated, which in particular in the flow direction of the cooling medium in front of the check valve ( 14 ) is arranged.

Kühlsystem gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftabscheider als Verdrängungseinrichtung ausgebildet ist, mittels welcher das das Kühlmedium aufnehmende Volumen des Sammelraums (10) impulsartig verminderbar ist und dem Sammelraum (10) in Strömungsrichtung des verdrängten Kühlmediums gesehen eine Drosselstelle (32) parallel zur Leckageleitung (13) nachgeschaltet ist.Cooling system according to claim 5, characterized in that the air separator is designed as a displacement device, by means of which the cooling medium receiving volume of the collecting space ( 10 ) is impulsively reducible and the collecting space ( 10 ) seen in the flow direction of the displaced cooling medium, a throttle point ( 32 ) parallel to the leakage line ( 13 ) is connected downstream.

Kühlsystem gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängungseinrichtung einen verschiebbaren Kolben oder eine verformbare Membran umfasst, welcher/welche das Volumen des Sammelraums (10) wenigstens teilweise begrenzt und zu seiner Verschiebung oder ihrer Verformung mit einem Steuerdruck beaufschlagbar ist.Cooling system according to claim 6, characterized in that the displacement device comprises a displaceable piston or a deformable membrane, which / which the volume of the collecting space ( 10 ) is at least partially limited and to its displacement or deformation with a control pressure can be acted upon.

Kühlsystem gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelraum (10), der Luftabscheider und das Rückschlagventil durch ein Leckageventil (16) gebildet werden; wobei das Leckageventil (16) als fremdbetätigtes Ventil ausgeführt ist, umfassend: 8.1 ein Ventilgehäuse (19) in Form eines Hohlkörpers mit einem endseitig angeordneten Einsatz (20), wobei im Ventilgehäuse (19) ein Leckagezulauf (21) und ein Steuerdruckanschluss (22) und im Einsatz (20) ein Leckageablauf (23), insbesondere getrennt voneinander, münden; 8.2 der Leckagezulauf (21) steht zum Zuführen einer Leckagemenge an Kühlmedium aus der Dichtung (9) mit dem Sammelraum (10) in leitender Verbindung, und der Sammelraum (10) steht zum Abführen von Kühlmedium in leitender Verbindung mit dem Leckageablauf (23); 8.3 im Leckagezulauf (21) ist eine Drosselstelle (32) mit im Vergleich zum Leckagezulauf (23) geringerem Strömungsquerschnitt vorgesehen; 8.4 im Ventilgehäuse (19) ist ein topfförmiger Kolben (24) angeordnet, welcher konzentrisch zum Einsatz (20) angeordnet ist und zusammen mit dem Einsatz (20) den Sammelraum (10) begrenzt; 8.5 der Kolben (24) ist zu dessen Axialverschiebung relativ zum Einsatz (20) an seiner dem Sammelraum (10) abgewandten Stirnseite mit einem Steuerdruck aus dem Steuerdruckanschluss (22) beaufschlagbar; 8.6 der Einsatz (20) weist eine Kühlmediumdurchführung (26) auf, welche mit dem Sammelraum (10) und dem Leckageablauf (23) in strömungsleitender Verbindung steht, wobei in der Kühlmediumdurchführung (26) das Rückschlagventil (14) angeordnet ist.Cooling system according to claim 7, characterized in that the collecting space ( 10 ), the air separator and the check valve through a leakage valve ( 16 ) are formed; the leakage valve ( 16 ) is implemented as a externally actuated valve, comprising: 8.1 a valve housing ( 19 ) in the form of a hollow body with an end-mounted insert ( 20 ), wherein in the valve housing ( 19 ) a leakage feed ( 21 ) and a control pressure port ( 22 ) and in use ( 20 ) a leakage process ( 23 ), in particular separately, open; 8.2 the leakage inflow ( 21 ) is for supplying a leakage amount of cooling medium from the gasket ( 9 ) with the collecting space ( 10 ) in a conducting connection, and the collecting space ( 10 ) is for discharging cooling medium in conductive communication with the leakage process ( 23 ); 8.3 in the leakage feed ( 21 ) is a throttle point ( 32 ) with compared to the leakage feed ( 23 ) lower flow cross-section provided; 8.4 in the valve housing ( 19 ) is a cup-shaped piston ( 24 ), which is concentric to the use ( 20 ) and together with the insert ( 20 ) the collecting space ( 10 ) limited; 8.5 the piston ( 24 ) is to its axial displacement relative to the use ( 20 ) at its the collecting space ( 10 ) facing away from the end face with a control pressure from the control pressure port ( 22 ) acted upon; 8.6 the use ( 20 ) has a cooling medium feedthrough ( 26 ), which with the collecting space ( 10 ) and the leakage process ( 23 ) is in flow-conducting connection, wherein in the cooling medium passage ( 26 ) the check valve ( 14 ) is arranged.

Kühlsystem gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kolben (24) mit seiner radial äußeren Oberfläche auf einer radial inneren Oberfläche des Einsatzes (20) abgestützt und in Axialrichtung beweglich auf dieser gelagert ist; und 9.1 der Kolben (24) eine Steuerkante (25) aufweist, die zusammen mit dem Einsatz (20) oder dem Ventilgehäuse (19) den Strömungsquerschnitt der Drosselstelle (32) steuert.Cooling system according to claim 8, characterized in that the piston ( 24 ) with its radially outer surface on a radially inner surface of the insert ( 20 ) is supported and stored in the axial direction movable on this; and 9.1 the piston ( 24 ) a control edge ( 25 ), which together with the insert ( 20 ) or the valve housing ( 19 ) the flow cross section of the throttle point ( 32 ) controls.

Kühlsystem gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerdruckanschluss (22) an einer Druckversorgung relativ hohen Druckes in Bezug auf den Sammelraum (10) oder den Leckageablauf (23), insbesondere an den Kühlmediumkreislauf (2) angeschlossen ist.Cooling system according to claim 8 or 9, characterized in that the control pressure connection ( 22 ) at a pressure supply of relatively high pressure with respect to the collecting space ( 10 ) or the leakage process ( 23 ), in particular to the cooling medium circuit ( 2 ) connected.

Kühlsystem nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (24) mittels einer Feder (18), insbesondere Druckfeder, deren Federkraft entgegen der als Verschiebekraft wirkenden Druckkraft des Steuerdruckes gegen den Einsatz (20) und/oder das Ventilgehäuse (19) verspannt ist.Cooling system according to one of claims 8 to 10, characterized in that the piston ( 24 ) by means of a spring ( 18 ), in particular compression spring whose spring force against the force acting as a displacement force of the control pressure against the use ( 20 ) and / or the valve housing ( 19 ) is braced.

Kühlsystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (9) eine Gleitringdichtung ist.Cooling system according to one of claims 1 to 11, characterized in that the seal ( 9 ) is a mechanical seal.

Verfahren zum Verhindern von Leckageverlusten an einer Dichtung (9) einer hydrodynamischen Maschine (3), wobei die Dichtung (9) der hydrodynamischen Maschine zu deren Kühlung und/oder Schmierung an einem Kühlmediumkreislauf (2) eines Kühlsystems angeschlossen ist, mit den folgenden Schritten: 13.1 Auffangen einer aus der Dichtung (9) austretenden Leckagemenge an Kühlmedium in einem Sammelraum (10); 13.2 intermittierendes Entleeren der im Sammelraum (15) aufgefangenen Leckagemenge durch Zurückführen dieser in den Kühlmediumkreislauf (2).Method for preventing leakage losses at a seal ( 9 ) of a hydrodynamic machine ( 3 ), the seal ( 9 ) of the hydrodynamic machine for its cooling and / or lubrication on a cooling medium circuit ( 2 ) of a cooling system, comprising the following steps: 13.1 catching one of the seals ( 9 ) leakage amount of cooling medium in a collecting space ( 10 ); 13.2 intermittent emptying of the in the collecting space ( 15 ) collected leakage amount by returning this into the cooling medium circuit ( 2 ).

Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlsystem gemäß einem der Ansprüche 6 bis 12 ausgeführt ist, mit den folgenden Schritten: 14.1 impulsartiges Verringern des Volumens des Sammelraums (10) zur Trennung der im Sammelraum (10) befindlichen Luft von Kühlmedium; sodass 14.2 im Sammelraum (10) befindliche Luft über die Drosselstelle (32) in Richtung auf die Dichtung (9) verdrängt wird; wohingegen 14.3 das Kühlmedium bei Überschreiten eines vorbestimmten Öffnungsdruckes im Sammelraum (10) durch Öffnen des Rückschlagventils (14) und Entleerendes Sammelraums (10) in den Kühlmediumkreislauf (2) zurückgeführt wird.A method according to claim 13, characterized in that the cooling system according to any one of claims 6 to 12 is executed, comprising the following steps: 14.1 pulse-like reducing the volume of the collecting space ( 10 ) for separating the in the collecting space ( 10 ) located air of cooling medium; so that 14.2 in the collection room ( 10 ) located air through the throttle point ( 32 ) in the direction of the seal ( 9 ) is displaced; whereas 14.3 the cooling medium when a predetermined opening pressure in the collecting space ( 10 ) by opening the check valve ( 14 ) and emptying collection space ( 10 ) in the cooling medium circuit ( 2 ) is returned.

Verfahren gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass durch das impulsartige Verringern des Volumens des Sammelraums (10) ebenfalls der Strömungsquerschnitt der Drosselstelle (32) verringert wird.A method according to claim 14, characterized in that by the pulse-like reducing the volume of the collecting space ( 10 ) also the flow cross-section of the throttle point ( 32 ) is reduced.