DE102011002808A1

DE102011002808A1 - Bandabblasvorrichtung

Info

Publication number: DE102011002808A1
Application number: DE201110002808
Authority: DE
Inventors: Martin Settele; Thomas Bettermann
Original assignee: Buetfering Schleiftechnik GmbH
Current assignee: Buetfering Schleiftechnik GmbH
Priority date: 2011-01-18
Filing date: 2011-01-18
Publication date: 2012-07-19
Also published as: EP2476512B1; EP2476512A1

Abstract

Bandabblasvorrichtung 1 für ein Schleifaggregat 2 mit einer Schleifeinrichtung 3 zum Bearbeiten eines Werkstücks 4, mit einer Düsenanordnung 8 umfassend eine Vielzahl von Düsen 12 zum Ausblasen von Luft, welche in Bezug auf deren Laufrichtung L quer über der Schleifeinrichtung 3 angeordnet ist und auf die Schleifeinrichtung 3 gerichtet ist, wobei die Düsenanordnung 8 zumindest eine Leitungseinrichtung umfasst, die Druckluft zu den Düsen 12 leitet. Ferner umfasst die Bandabblasvorrichtung eine Steuereinrichtung, die das Ausblasen der Druckluft aus der Düsenanordnung 8 steuert. Die Düsenanordnung 8 weist mehrere Düsenreihen 10 auf, von denen bevorzugt zumindest zwei zueinander versetzt sind, und die Steuereinrichtung ist eingerichtet, zumindest zwei Düsenreihen 10 unabhängig voneinander zu betreiben.A belt blowing apparatus 1 for a grinding aggregate 2 having a grinding device 3 for working a workpiece 4, comprising a nozzle assembly 8 comprising a plurality of nozzles 12 for blowing air, which is arranged across the grinding device 3 with respect to its running direction L, and to the grinding device 3 directed, wherein the nozzle assembly 8 comprises at least one conduit means which directs compressed air to the nozzles 12. Further, the Bandabblasvorrichtung comprises a control device which controls the blowing out of the compressed air from the nozzle assembly 8. The nozzle arrangement 8 has a plurality of nozzle rows 10, of which preferably at least two are offset from one another, and the control unit is set up to operate at least two nozzle rows 10 independently of one another.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Bandabblasvorrichtung für ein Schleifband in einer Bearbeitungsmaschine, das für die Bearbeitung von Werkstücken, die bevorzugt aus Holz, holzähnlichen Werkstoffen und/oder Metall hergestellt sind, vorgesehen ist.The invention relates to a Bandabblasvorrichtung for a grinding belt in a processing machine, which is intended for the machining of workpieces, which are preferably made of wood, wood-like materials and / or metal.

Stand der TechnikState of the art

Im Betrieb von Bandschleifmaschinen entsteht beim Abschleifen von Werkstücken Staub. Dieser Staub verschmutzt das Werkstück und auch das Schleifband. Dieser Staub stört bei der weiteren Bearbeitung des Werkstücks und beeinträchtigt auch die Schleifleistungen des Schleifbands. Um ein Werkstück zu reinigen wurde in der DE 42 328 30 C5 vorgeschlagen, eine Abblas- und Absaugvorrichtung vorzusehen, die geeignet ist, ein Werkstück von dem Staub zu befreien, und die mehrere Auslassöffnungen an einer Mehrzahl von Blasvorrichtungen umfasst, die über die Arbeitsbreite der Schleifmaschine verteilt sind. Diese Blasvorrichtungen sind einzeln ansteuerbar sind, so dass je für eine Blasvorrichtung oder eine Gruppe von Blasvorrichtungen ein Steuerventil und ein Sensor vorgesehen ist, der die Kontur des zu bearbeitenden Werkstücks erfasst und Informationen an ein Steuergerät liefert, das entsprechend der Kontur die einzelnen Blasvorrichtungen oder eine Gruppe nebeneinander liegender Blasvorrichtungen ansteuert.The operation of belt grinding machines produces dust when grinding workpieces. This dust contaminates the workpiece and also the abrasive belt. This dust interferes with the further processing of the workpiece and also affects the grinding performance of the grinding belt. To clean a workpiece was in the DE 42 328 30 C5 proposed to provide a blow-off and suction device which is suitable for removing a workpiece from the dust, and which comprises a plurality of outlet openings on a plurality of blowing devices, which are distributed over the working width of the grinding machine. These blowing devices are individually controllable, so that each for a blowing device or a group of blowing devices, a control valve and a sensor is provided which detects the contour of the workpiece to be machined and provides information to a control unit, according to the contour of the individual blowing devices or a Group of adjacent blowing devices drives.

Eine solche Vorrichtung ist zwar geeignet, die benötigte Luftmenge zu reduzieren, erzielt jedoch keinen verbesserten Reinigungseffekt gegenüber einer andauernd laufenden Abblasvorrichtung.While such a device is capable of reducing the amount of air required, it does not achieve an improved cleaning effect over a perpetual blow-off device.

Um bei der Reinigung des Schleifbands bessere Ergebnisse zu erzielen verwendet die EP 0724933 A1 eine Düsenanordnung, die durch eine Bewegung der Düsenanordnung das gesamte Schleifband lückenlos und über die gesamte Breite erreicht. Auch in der CH 405975 A schwingt eine Düsenanordnung aus diesem Grund über die Breite des Schleifbands hin und her. Eine solche Bewegung der Düsenanordnung erfordert aber eine aufwendigere Konstruktion. Außerdem ist der Weg, den die Düsenanordnung bewegt wird, bei diesen Ausführungen auch sehr groß, so dass eine hohe Frequenz, mit der die Bewegung in der Regel durchgeführt werden, zu einem sehr hohen mechanischem Verschleiß führen und die Bauteile öfter ausgetauscht werden müssen.To get better results when cleaning the sanding belt, use the EP 0724933 A1 a nozzle assembly which reaches the entire abrasive belt gapless and over the entire width by a movement of the nozzle assembly. Also in the CH 405975 A For this reason, a nozzle arrangement oscillates back and forth across the width of the grinding belt. However, such a movement of the nozzle assembly requires a more complex construction. In addition, the way that the nozzle assembly is moved in these embodiments is also very large, so that a high frequency, with which the movement is usually performed, lead to a very high mechanical wear and the components must be replaced more often.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, dass die Reinigungswirkung einiger der herkömmlichen Abblasvorrichtungen zwar ausreichend für die Reinigung eines Werkstücks sind, da dort meist glatte Flächen vorhanden sind, jedoch für die Reinigung eines Schleifbands nur eine unzureichende Leistung erbringen. Andere herkömmliche Abblasvorrichtungen können zwar ein Schleifband ausreichend reinigen, diese Vorrichtungen haben jedoch aufgrund der hohen Betriebsfrequenz einen sehr großen mechanischen Verschleiß.The present invention is based on the problem that the cleaning effect of some of the conventional blow-off devices are indeed sufficient for the cleaning of a workpiece, since there are usually smooth surfaces, but provide only insufficient performance for the cleaning of an abrasive belt. Although other conventional blow-off devices can adequately clean an abrasive belt, these devices have very high mechanical wear due to the high operating frequency.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Bandabblasvorrichtung bereitzustellen, die einen geringeren Verschleiß als die herkömmlichen Geräte aufweisen, gleichzeitig aber ein Schleifaggregat ausreichend gründlich säubern können.It is therefore an object of the present invention to provide a tape blowing apparatus which is less worn than the conventional apparatus but at the same time capable of sufficiently cleaning an abrasive aggregate.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere die Erfindung ausgestaltende Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten.This object is solved by the features of claim 1. Further features embodying the invention are contained in the subclaims.

Eine erfindungsgemäßes Bandabblasvorrichtung zum Reinigen eines Schleifaggregats mit einem umlaufenden Schleifband zum schleifenden Bearbeiten eines Werkstücks umfasst eine Düsenanordnung mit einer Vielzahl von Düsen zum Ausblasen von Luft, die in Laufrichtung quer über dem Schleifaggregat angeordnet sind und auf dieses gerichtet sind, wobei die Düsenanordnung zumindest eine Schnittstelle und eine Leitungseinrichtung umfasst, die Luft von der Schnittstelle zu den Düsen leitet, und wobei mittels der Schnittstelle die Luft in die Leitungseinrichtung geleitet wird, eine Steuereinrichtung, die das ausblasen der Luft durch die Düsenanordnung steuert, wobei die Düsenanordnung mehrere Düsenreihen mit mehreren Düsen aufweist, wobei zumindest zwei der Düsenreihen zueinander versetzt angeordnet sind und die Steuereinrichtung so eingerichtet ist, dass die einzelnen Düsenreihen jeweils unabhängig voneinander betrieben werden können. Durch die Anordnung mehrerer Düsenreihen, die unabhängig voneinander betrieben werden, wird die Reinigungswirkung durch die Bewegungssimulation der Bandabblasvorrichtung erhöht, so dass die auch für ein Schleifband verwendet werden kann. Gleichzeitig ist durch die tatsächlich fehlende starke Bewegung der Verschleiß der Vorrichtung reduziert.A belt blowing apparatus according to the invention for cleaning a grinding unit with a revolving grinding belt for grinding a workpiece comprises a nozzle arrangement with a plurality of nozzles for blowing air, which are arranged transversely over the grinding unit in the running direction and directed onto this, wherein the nozzle arrangement at least one interface and conduit means directing air from the interface to the nozzles, and wherein the interface directs the air into the conduit means, control means for controlling the blowing out of air through the nozzle assembly, the nozzle assembly having a plurality of multi-nozzle nozzle rows , Wherein at least two of the rows of nozzles are arranged offset to one another and the control device is arranged so that the individual rows of nozzles can each be operated independently of each other. The arrangement of several rows of nozzles, which are operated independently, the cleaning effect is increased by the motion simulation of the Bandabblasvorrichtung, so that can also be used for a sanding belt. At the same time, wear of the device is reduced by the fact that there is no strong movement.

Bevorzugt werden die einzelnen Düsenreihen sequenziell nacheinander betrieben. Dadurch wird das Reinigungsergebnis des Schleifbands noch einmal verbessert.The individual rows of nozzles are preferably operated sequentially one after the other. As a result, the cleaning result of the abrasive belt is further improved.

Ferner ist die Düsenanordnung bevorzugt in einem Stranggussprofil aus Aluminium oder Kunststoff hergestellt, so dass die Leitungen und Schnittstellen weiter bevorzugt alle einstückig mit den Düsen ausgestaltet werden können. Weiter bevorzugt ist die Düsenanordnung, bevorzugt die gesamte Bandabblasvorrichtung, bewegbar angeordnet. Diese Bewegung findet wieder vorzugsweise in einer Ebene parallel zur Laufrichtung des Schleifbands statt, weiter bevorzugt in einer Richtung parallel oder senkrecht zur Laufrichtung. Die Bewegung wird dabei bevorzugt mit einer Frequenz von 0,1 Hz bis 1,5 Hz, am besten aber mit 0,5 Hz durchgeführt. Dies steigert weiter die Reinigungswirkung, insbesondere zusammen mit einer sequenziellen Ansteuerung der Düsenreihen.Further, the nozzle assembly is preferably made in a continuous casting of aluminum or plastic, so that the lines and interfaces more preferably all can be configured integrally with the nozzles. More preferably, the nozzle assembly, preferably the entire Bandabblasvorrichtung, arranged movably. These Movement again preferably takes place in a plane parallel to the running direction of the grinding belt, more preferably in a direction parallel or perpendicular to the running direction. The movement is preferably carried out at a frequency of 0.1 Hz to 1.5 Hz, but preferably at 0.5 Hz. This further increases the cleaning effect, in particular together with a sequential control of the nozzle rows.

Dabei sind die Düsen der einzelnen Düsenreihen jeweils so versetzt, dass die zueinander versetzten Düsenreihen im Wesentlichen auf einer geraden Verbindungslinie liegen. Das heißt, dass der Versetzungsabstand der einzelnen Düsenreihen zur nächsten Düsenreihe jeweils konstant ist, bevorzugt etwa 30 mm. Auch hier wird durch die Anordnung der schräg versetzten Düsenreihen eine verbesserte Reinigungswirkung erzielt.In this case, the nozzles of the individual rows of nozzles are each offset so that the staggered nozzle rows are substantially on a straight line connecting. That is, the offset distance of each row of nozzles to the next row of nozzles is always constant, preferably about 30 mm. Again, an improved cleaning effect is achieved by the arrangement of the obliquely offset rows of nozzles.

Die Düsen einer oder mehrerer Düsenreihen sind dabei bevorzugt schräg zum Schleifband geneigt, insbesondere zur Seite.The nozzles of one or more nozzle rows are preferably inclined obliquely to the grinding belt, in particular to the side.

Ein Schleifaggregat bzw. die Bandabblaseinrichtung wird bevorzugt bei einer Bearbeitungsmaschine verwendet, die ebenfalls eine Fördereinrichtung für Werkstücke aufweist.A grinding unit or the belt blow-off device is preferably used in a processing machine, which also has a conveyor for workpieces.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

1 zeigt einen schematischen Aufbau einer Bearbeitungsmaschine, die ein Bandabblasgerät gemäß der vorliegenden Erfindung und ein Schleifaggregat aufweist; 1 shows a schematic structure of a processing machine having a tape blowing apparatus according to the present invention and a grinding unit;

2 zeigt eine Düsenanordnung als Aluminium-Stranggussprofil gemäß der vorliegenden Erfindung; 2 shows a nozzle assembly as aluminum extruded section according to the present invention;

3 zeigt eine erste mögliche Ansteuerung der Düsenreihen, bei einer Ausführungsform mit drei Gruppen von Düsenreihen. 3 shows a first possible control of the nozzle rows, in one embodiment with three groups of nozzle rows.

4 zeigt eine zweite mögliche Ansteuerung der Düsenreihen, bei einer Ausführungsform mit drei Gruppen von Düsenreihen 4 shows a second possible control of the nozzle rows, in one embodiment with three groups of nozzle rows

5 zeigt eine Düsenanordnung in einer vergrößerten Ansicht mit drei Düsenreihen; 5 shows a nozzle assembly in an enlarged view with three rows of nozzles;

6 zeigt eine Düsenanordnung in einer vergrößerten Ansicht mit vier Düsenreihen, bei der die Düsen zueinander geneigt sind. 6 shows a nozzle assembly in an enlarged view with four rows of nozzles in which the nozzles are inclined to each other.

Beschreibung der bevorzugten AusführungsformDescription of the preferred embodiment

In 1 ist eine Bearbeitungsmaschine zu sehen, die eine Fördereinrichtung 5 mit einem Transportband 6, auf dem ein Werkstück 4 liegt, ein umlaufendes Schleifaggregat 2 mit und eine Bandabblasvorrichtung 1 aufweist. Das Werkstück 4 wird dabei von Fördereinrichtung 5 auf dem Transportband 6 bis zu dem Schleifaggregat 2 transportiert und dort von diesem Schleifband 3 bearbeitet. Das umlaufende Schleifaggregat 2 ist in der vorliegenden Ausführungsform ein Schleifband 3, da dieses ein häufig eingesetztes Schleifaggregat 2 ist. Andere sich bewegende Schleifaggregate sind aber von der Erfindung eingeschlossen. Der beim Schleifen entstehende Schleifstaub legt sich dann sowohl auf das Werkstück 4 nieder, als auch auf das Schleifband 3. Auch wenn die folgende Beschreibung auf Ausführungsformen einer Bandabblasvorrichtung beschreibt, ist diese Bandabblasvorrichtung prinzipiell geeignet, auch zur Reinigung von Werkstücken verwendet zu werden. In einem solchen Fall ist die Ausgestaltung der Bandabblasvorrichtung relativ zum Schleifaggregat, auf das geförderte Werkstück zu beziehen.In 1 is a processing machine to see a conveyor 5 with a conveyor belt 6 on which a workpiece 4 lies, a revolving sanding unit 2 with and a tape blower 1 having. The workpiece 4 is doing by conveyor 5 on the conveyor belt 6 up to the grinding unit 2 transported and there by this sanding belt 3 processed. The revolving sanding unit 2 is an abrasive belt in the present embodiment 3 because this is a commonly used sanding unit 2 is. Other moving grinding units are included in the invention. The grinding dust created during grinding then settles both on the workpiece 4 down, as well as on the sanding belt 3 , Although the following description describes embodiments of a tape blowing apparatus, this tape blowing apparatus is in principle suitable for use also for cleaning workpieces. In such a case, the embodiment of the Bandabblasvorrichtung relative to the grinding unit to refer to the funded workpiece.

Die Bandabblasvorrichtung 1 weist eine Düsenanordnung 8 und eine Steuervorrichtung (nicht gezeigt) auf.The tape blower 1 has a nozzle arrangement 8th and a control device (not shown).

In 2 ist eine Bandabblasvorrichtung 1 zu sehen, die drei Düsenreihen 10 beinhaltet. Eine Düsenreihe 10 besteht dabei aus einem Stranggussprofil mit mehreren einzelnen Düsen. Der Begriff „Düsen” umfasst in der einfachsten Form auch bloße Löcher oder Bohrungen in dem Stranggussprofil, durch die die Luft ausgestoßen wird. Bevorzugt sind die Düsen aber zusätzliche Elemente, die speziell für das gerichtete Ausstoßen der Luft konzipiert sind. Solche Düsen sind beispielhaft in den 5 und 6 zu erkennen. In der vorliegenden Ausführungsform sind spezielle Düsen in ein Stranggussprofil eingeschraubt, welches Druckluftleitungen enthält, die die Düsen 12 miteinander verbinden. Die Düsen 12 werden in dafür vorgesehene Aufnahmen 9 geschraubt. Die einzelnen Düsen 12 müssen allerdings nicht in ein Stranggussprofil eingeschraubt sein, sie können ebenfalls mit einer einfachen Steckverbindung angeschlossen werden, angeschweißt oder gleich einstückig mit dem Stranggussprofil ausgebildet sein. Das Stranggussprofil selbst ist wiederum bevorzugt aus Aluminium, einem Stahl oder einem Kunststoff hergestellt.In 2 is a tape blower 1 to see the three rows of nozzles 10 includes. A row of nozzles 10 consists of a continuous casting profile with several individual nozzles. The term "nozzles" in the simplest form also includes mere holes or holes in the continuous casting profile through which the air is expelled. Preferably, however, the nozzles are additional elements designed specifically for directional ejection of the air. Such nozzles are exemplary in the 5 and 6 to recognize. In the present embodiment, special nozzles are screwed into a continuous casting profile containing compressed air lines containing the nozzles 12 connect with each other. The nozzles 12 be in designated shots 9 screwed. The individual nozzles 12 However, they need not be screwed into a continuous casting profile, they can also be connected with a simple plug connection, welded or be formed integrally with the continuous casting profile. The continuous casting profile itself is again preferably made of aluminum, a steel or a plastic.

Die einzelnen Düsenreihen 10 können jeweils als einzelne Stranggussprofile ausgeführt sein, oder können einstückig ausgebildet sein, so dass zwei oder mehrere Düsenreihen in einem einzelnen Stranggussprofil ausgebildet sind. Die einzelnen Düsenreihen 10 können dabei bevorzugt modulartig stapelbar sein, so dass weitere Düsenreihen 10 sehr einfach auf die bestehende Düsenanordnung 8 aufgesteckt werden können. Eine Düsenanordnung 8 umfasst zumindest zwei Düsenreihen 10, bevorzugt jedoch drei, vier oder noch mehr, die übereinander, also in z-Richtung versetzt, angeordnet sind. Weiter bevorzugt sind die Düsenreihen 10 in x-Richtung zueinander um einen Abstand v versetzt, der idealerweise 25 mm bis 35 mm, weiter bevorzugt 30 mm beträgt. Der Abstand v ist dabei bevorzugt konstant, so dass die einzelnen Düsenreihen 10 zueinander um den gleichen Abstand versetzt angeordnet sind und die entsprechenden Düsen 12 der verschiedenen Gruppen G1, G2, G3 auf einer Geraden liegen. Die Düsenanordnung 8 weist dabei eine oder mehrer Schnittstellen 11 auf, über die Druckluft von einer externen Druckluftleitung oder einem Drucklufterzeugungsgerät (nicht gezeigt) eingeleitet wird. Die Drucklufteinleitung wird dabei bevorzugt von einer Magnetventileinheit bestimmt, die die Luftzufuhr in die verschiedenen Druckluftleitungen durch öffnen und Schließen der entsprechenden Ventile steuert.The individual nozzle rows 10 may each be designed as a single continuous casting profiles, or may be integrally formed, so that two or more rows of nozzles are formed in a single continuous casting profile. The individual nozzle rows 10 can preferably be stackable modular, so that more rows of nozzles 10 very easy on the existing nozzle arrangement 8th can be plugged. A nozzle arrangement 8th includes at least two rows of nozzles 10 but preferably three, four or even more, which are arranged one above the other, ie offset in the z-direction. More preferred are the nozzle rows 10 in X direction offset by a distance v, which is ideally 25 mm to 35 mm, more preferably 30 mm. The distance v is preferably constant, so that the individual nozzle rows 10 are offset from each other by the same distance and the corresponding nozzles 12 of the different groups G1, G2, G3 lie on a straight line. The nozzle arrangement 8th has one or more interfaces 11 on, the compressed air from an external compressed air line or a compressed air generating device (not shown) is initiated. The compressed air introduction is preferably determined by a solenoid valve unit which controls the air supply in the various compressed air lines by opening and closing the corresponding valves.

Es sollte angemerkt werden, dass Druckluft zwar das bevorzugte Fluid für die Verwendung der vorliegenden Erfindung ist, dass allerdings verschiedene Fluide oder Gase verwendet werden können, die sich für den jeweiligen Zweck und die jeweilige Umgebung am besten eignen. Für eine Verwendung der vorliegenden Bandabblasvorrichtung in der Holzverarbeitung kann auch feuchte Luft verwendet werden, die beispielsweise auch zusätzlich eine Luftfeuchtigkeit von 20% bis 80% aufweisen kann, wodurch sich der abgeblasene Staub in der Feuchtigkeit binden und sich daher einfacher entfernen lässt.It should be noted that while compressed air is the preferred fluid for use with the present invention, it is contemplated that various fluids or gases best suited to the particular purpose and environment may be used. For use of the present tape blowing device in woodworking, humid air may also be used which, for example, may additionally have a humidity of from 20% to 80%, allowing the blown-off dust to bind in the moisture and therefore be easier to remove.

Grundsätzlich ist es bevorzugt, Stranggussprofile zu verwenden, in die die Druckluftleitungen zu den Düsen 12 schon integriert sind, es ist jedoch möglich, das Grundprinzip der Erfindung auch mit einfachen Druckschläuchen zu verwirklichen, die jeweils zu einer oder mehreren Düsen 12 führen (bspw. ein Schlauch mit mehreren Öffnungen, an denen die Düsen 12 befestigt werden) oder jede Düse einzeln durch einen Schlauch mit Druckluft zu versorgen.In principle, it is preferable to use continuous casting profiles into which the compressed air lines to the nozzles 12 However, it is possible to realize the basic principle of the invention with simple pressure hoses, each with one or more nozzles 12 lead (for example, a hose with several openings, where the nozzles 12 be attached) or to supply each nozzle individually by a hose with compressed air.

Die Düsenanordnung 8 wird so angeordnet, dass sie auf das Schleifband 3 gerichtet ist, genauer gesagt dass die Düsen 12 der Düsenreihen 10 auf das Schleifband 3 gerichtet sind, also die ausgestoßene Luft auf das Schleifband 3 treffen kann. Generell ist in 5 eine Ausführungsform gezeigt, in der die Ausrichtung der Düsen 12 senkrecht auf das Schleifband 3 ausgebildet ist. Es wird jedoch eine Ausrichtung bevorzugt, bei der die Düsen 12 schräg zum Schleifband 3 ausgerichtet sind (siehe 6). Schräg kann theoretisch in jede Richtung bedeuten, beispielsweise in eine Richtung in oder entgegen der Laufrichtung des Schleifbandes 3 im Betrieb, was einer Ausrichtung in einer y-z-Ebene entspricht, bevorzugt ist aber eine Ausrichtung in der x-y-Ebene, so wie es in 6 dargestellt ist.The nozzle arrangement 8th is placed so that it is on the sanding belt 3 is directed, more precisely that the nozzles 12 the nozzle rows 10 on the sanding belt 3 are directed, so the expelled air on the sanding belt 3 can meet. Generally is in 5 an embodiment shown in which the orientation of the nozzles 12 perpendicular to the sanding belt 3 is trained. However, an orientation is preferred in which the nozzles 12 diagonally to the sanding belt 3 are aligned (see 6 ). Slanting can theoretically mean in any direction, for example, in one direction in or against the direction of the abrasive belt 3 in operation, which corresponds to an alignment in a yz plane, but an alignment in the xy plane is preferred, as it is in 6 is shown.

Die Neigung der Düsen 12 ist bevorzugt in einem Bereich von etwa 25° bis 55° zur Seite, vorzugsweise 30° bis 40° und weiter bevorzugt etwa 35° zu einer geraden Ausrichtung, wie sie in 5 zu sehen ist. Selbstverständlich können die Düsen 12 gleichzeitig sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung geneigt sein. Ferner ist die Neigung der Düsen 12 bevorzugt abwechselnd gestaltet, so dass die einzelnen Düsengruppen G1, G2, G3 in gegenüberliegende Richtungen geneigt sind.The inclination of the nozzles 12 is preferably in a range of about 25 ° to 55 ° to the side, preferably 30 ° to 40 ° and more preferably about 35 ° to a straight orientation, as in 5 you can see. Of course, the nozzles can 12 be inclined at the same time both in the x-direction and in the y-direction. Further, the inclination of the nozzles 12 preferably designed alternately, so that the individual nozzle groups G1, G2, G3 are inclined in opposite directions.

Ist auch möglich, die gesamte Düsenanordnung 8 bewegbar oder drehbar auszugestalten, so dass eine Neigung vorgesehen werden kann, die entgegen oder in der Laufrichtung L, in 1 angezeigt durch einen Pfeil, gekippt ist. Eine solche Neigung ist als gestrichelte Ausgestaltung in 1 gezeigt. Generell ist jedoch eine Ausrichtung parallel zum Schleifband 3 bevorzugt, in der die Düsenanordnung 8 quer über dem Schleifband 3 und, wie oben erwähnt, senkrecht zum Schleifband angeordnet ist.Is also possible, the entire nozzle assembly 8th be designed movable or rotatable, so that an inclination can be provided, the opposite or in the running direction L, in 1 indicated by an arrow, tilted. Such a tendency is as a dashed design in 1 shown. In general, however, an alignment parallel to the sanding belt 3 preferred in which the nozzle assembly 8th across the sanding belt 3 and, as mentioned above, is arranged perpendicular to the abrasive belt.

Die Düsenanordnung 8 oder die gesamte Bandabblasvorrichtung 1 ist weiter vorzugsweise auch linear bewegbar gelagert. Die Bewegung ist dabei bevorzugt in einer Ebene E, die sich parallel zum Schleifband 3 erstreckt, in einer bevorzugten Ausführungsform ist die Bewegung quer oder parallel zur Laufrichtung L in der Ebene E. Die Bewegung erfolgt dabei in einer Frequenz von 0,1 Hz bis 1,5 Hz, bevorzugt mit 0,5 Hz. Die Bewegung wird beispielsweise von einem Oszillationszylinder (nicht gezeigt) erzeugt, der die Düsenanordnung oder auch nur die Düsenreihen (das Stranggussprofil) bewegen kann und der selbst außerhalb der Anordnung, bzw. außerhalb der Düsenreihen gelagert ist. Bevorzugt weißt dieser Oszillationszylinder eine Kupplung auf, die zwischen dem Zylinder und dem jeweiligen bewegten Element angeordnet ist und mechanische Spannungen ausgleichen kann.The nozzle arrangement 8th or the entire band blower 1 is also preferably mounted linearly movable. The movement is preferably in a plane E, which is parallel to the grinding belt 3 extends, in a preferred embodiment, the movement is transverse or parallel to the direction L in the plane E. The movement takes place in a frequency of 0.1 Hz to 1.5 Hz, preferably at 0.5 Hz. The movement is, for example, from an oscillating cylinder (not shown) which can move the nozzle arrangement or even only the rows of nozzles (the continuous casting profile) and which is itself mounted outside the arrangement or outside the rows of nozzles. Preferably, this oscillating cylinder has a coupling which is arranged between the cylinder and the respective moving element and can compensate for mechanical stresses.

Die Steuerung der einzelnen Düsenreihen 10 oder auch der einzelnen Düsen 12 ist dabei generell voneinander unabhängig. Das heißt, dass beispielsweise ein Ventil an der Schnittstelle vorgesehen sein kann, das die Zufuhr der Druckluft in die Druckleitungen der Düsenreihen 10 abschneiden kann, so dass die Düsen 12 der entsprechenden Düsenreihe 10 keine Luft ausstoßen. Es ist auch denkbar, dass jede einzelne Düse mit einem Ventil versehen ist, bevorzugt wird jedoch die Leitung der ganzen Düsenreihe 10 mit nur einem Ventil versehen und so alle Düsen 12 einer Düsenreihe 10 gleichzeitig gesteuert. Eine andere Möglichkeit stellen Stoppventile dar, die in den Druckleitungen vorgesehen sein können, so dass nur ein Teil einer Düsenreihe 10 aus einer jeweiligen Gruppe Luft ausblasen kann (bspw. nur die linke Hälfte oder das linke Drittel). Alternativ kann dazu auch an beiden Seiten der Düsenanordnung 8 eine Schnittstelle für die Zufuhr von Druckluft vorgesehen sein, so dass beide Seiten angesteuert werden können und die linke oder rechte Hälfte jeweils einzeln Luft ausblasen können. Dabei ist dieses Vorgehen natürlich nicht auf „Hälften” beschränkt, sondern die Stoppventile können die Düsenreihen jeweils in Drittel oder Viertel einteilen. Im äußersten Fall kann jede Düse einzeln angesteuert werden. Eine ziemlich einfache Realisierung eines Stoppventils könnten einzelne Blindstopfen darstellen, die in ein Düsenloch anstelle einer Düse eingesetzt werden können und dann die Druckluftleitung blockieren, so dass die Luftweiterleitung unterbrochen wird. Solche Blindstopfen können bspw. aus Gummi und in einer Form hergestellt sein, die auf die jeweilige Druckleitung angepasst ist.The control of the individual nozzle rows 10 or the individual nozzles 12 is generally independent of each other. This means that, for example, a valve can be provided at the interface, which is the supply of compressed air in the pressure lines of the nozzle rows 10 can cut off, leaving the nozzles 12 the corresponding nozzle row 10 do not expel air. It is also conceivable that each individual nozzle is provided with a valve, but the line of the entire row of nozzles is preferred 10 provided with only one valve and so all the nozzles 12 a nozzle row 10 controlled simultaneously. Another possibility is stop valves, which may be provided in the pressure lines, so that only a part of a row of nozzles 10 from each group air can blow (for example, only the left half or the left third). Alternatively, this can also be done on both sides of the nozzle assembly 8th be provided an interface for the supply of compressed air, so that both sides can be controlled and the left or right half each individually blow air. Of course, this approach is not limited to "halves", but The stop valves can divide the rows of nozzles into 1/3 or 1/4 segments. In the extreme case, each nozzle can be controlled individually. A fairly simple implementation of a stop valve could be single blind plugs that can be inserted into a nozzle hole instead of a nozzle and then block the compressed air line, thus interrupting air flow. Such blind plugs can be made, for example, of rubber and in a form which is adapted to the respective pressure line.

Da unter Umständen die Düsen vom Schleifband beschädigt werden könnten, beispielsweise wenn das Schleifband bei einem Wechsel an die Düsen gerät oder eine Fehlfunktion auftritt, kann um die Düsen herum und/oder zwischen den Düsen oder den Düsenreihen ein Steg vorgesehen sein, der sich von der Oberfläche der Düsenanordnung, an der die Düsen angeordnet sind, abhebt, so dass die Düsen geschützt werden. Bspw. könnte dieser Steg zwischen den Düsenreihen senkrecht hervorstehen, so dass auch eine schräge Ausrichtung der Düsen wie in 6 die Luft ausblasen kann, ohne dass diese durch den Steg behindert wird. Der Steg ist bevorzugt geringfügig höher, als die Düsen hervorstehen.Since the nozzles could possibly be damaged by the sanding belt, for example if the sanding belt gets into contact with the nozzles during a change or a malfunction occurs, a web can be provided around the nozzles and / or between the nozzles or the nozzle rows Surface of the nozzle assembly on which the nozzles are arranged, lifts, so that the nozzles are protected. For example. could this web between the nozzle rows protrude vertically, so that an oblique orientation of the nozzle as in 6 can blow out the air without being obstructed by the bridge. The web is preferably slightly higher than the nozzles protrude.

Die 3 und 4 zeigen bevorzugte Ansteuerungen der Düsenreihen 10. Die einzelnen Düsengruppen haben einen voreingestellten Ansteuerzeitpunkt t1, t2, t3 innerhalb eines Zyklus. Ein Zyklus beschreibt dabei die Ansteuerung der Gruppen G1, G2, G3, die sich immer wieder wiederholt. Der Ansteuerzeitpunkt markiert den Beginn des Ausstoßens von Luft aus den Düsen der entsprechenden Gruppe. Die Dauer, für die die jeweilige Gruppe aktiviert ist, also Luft ausbläst, kann eingestellt werden. In den 3 und 4 sind Beispiele für eine Düsenanordnung gezeigt, die drei Gruppen zeigt, deren Ansteuerzeit, also die Zeitdauer, für die eine Gruppe Luft ausbläst, bevorzugt gleichmäßig über einen Zyklus verteilt sind. Wenn mehrere vier oder mehr Düsenreihen vorhanden sind, werden diese ebenfalls bevorzugt gleichmäßig über einen Zyklus angesteuert. Grundsätzlich kann man sagen, dass in der bevorzugten Ausführungsform ein Zyklus mit dem Ansteuerzeitpunkt der ersten angesteuerten Gruppe (hier G1) beginnt, und mit dem Abschalten der letzten angesteuerten Gruppe (hier G3) endet.The 3 and 4 show preferred controls the nozzle rows 10 , The individual nozzle groups have a preset activation time t1, t2, t3 within one cycle. One cycle describes the activation of the groups G1, G2, G3, which repeats itself again and again. The drive timing marks the beginning of the ejection of air from the nozzles of the corresponding group. The duration for which the respective group is activated, ie air blows out, can be adjusted. In the 3 and 4 Examples of a nozzle arrangement are shown which shows three groups whose activation time, that is to say the time duration for which a group blows out air, is preferably distributed uniformly over one cycle. If several four or more rows of nozzles are present, they are also preferably driven uniformly over one cycle. Basically, one can say that in the preferred embodiment one cycle begins with the drive time of the first driven group (here G1) and ends with the shutdown of the last driven group (here G3).

Beispielhaft wird nun die Ansteuerung für die in 3 gezeigte Ausführungsform mit drei Düsenreihen beschrieben. Das Magnetventil der Gruppe 1 wird für eine gewisse Zeit, bevorzugt eine Bandumdrehung des Schleifbands 3 (bspw. 1 sek. bei einer Bandumdrehung von 2 m/sek. und einer Bandlänge von 2 m), angesteuert und Luft aus Gruppe 1 ausgeblasen. Direkt nach Abschaltung von Gruppe 1 wird Gruppe 2 für die gleiche Zeit angeschaltet. Dasselbe passiert nach Abschaltung der Gruppe 2 mit Gruppe 3. In der vorliegenden Ausführungsform mit drei Düsenreihen 10 wird nach Abschaltung der Gruppe 3, also nach einem Zyklus, wieder Gruppe 1 aktiviert und der Vorgang wiederholt. Bei mehr Gruppen oder bei weniger Gruppen wird analog verfahren, wobei die erste Gruppe wieder zugeschaltet wird, wenn die letzte Gruppe ausgeschaltet wird. Das oben beschriebene Verfahren kann ist jedoch lediglich bevorzugt und verschiedene Abwandlungen sind selbstverständlich möglich. Zum Beispiel könnte die nachfolgende Gruppe nicht direkt nach Abschaltung der vorangehenden Gruppe aktiviert werden, sondern gleichzeitig mit der Abschaltung. Oder der Betrieb der einzelnen Gruppen kann sich auch überschneiden. Auch kann die Ansteuerung generell in beliebiger Reihenfolge geschehen. Bei 3 Gruppen mag dies nach lediglich zu einer Umkehrung der Ansteuerung führen, bei vier Gruppen kann die Reihenfolge allerdings auch G1-G3-G2-G4 oder G1-G2-G4-G3 erfolgen. Darüber hinaus kann die Ansteuerung verschiedener Gruppen auch gleichzeitig erfolgen. Bei beispielsweise sechs Düsenreihen 10 würden dann bei den sechs Gruppen die Gruppe 1 und die Gruppe 4 gleichzeitig ausblasen, die Gruppe 2 und die Gruppe 5 und die Gruppe 3 und die Gruppe 6.By way of example, the control for the in 3 shown embodiment described with three rows of nozzles. The solenoid valve of group 1 is for a certain time, preferably a belt revolution of the abrasive belt 3 (For example, 1 sec., With a belt revolution of 2 m / sec., And a tape length of 2 m), driven and blown out air from Group 1. Immediately after switching off group 1, group 2 is switched on for the same time. The same thing happens after disconnecting the group 2 with group 3. In the present embodiment, with three rows of nozzles 10 after group 3 is switched off, ie after one cycle, group 1 is activated again and the process is repeated. With more groups or with fewer groups, the procedure is analogous, with the first group being switched on again when the last group is switched off. However, the method described above is merely preferred and various modifications are possible. For example, the subsequent group could not be activated directly after the preceding group was switched off, but simultaneously with the shutdown. Or the operation of the individual groups can also overlap. Also, the control can generally be done in any order. For 3 groups this may only lead to a reversal of the activation, but in four groups the order can also be G1-G3-G2-G4 or G1-G2-G4-G3. In addition, the control of different groups can also be done simultaneously. For example, six rows of nozzles 10 Then, for the six groups, group 1 and group 4 would simultaneously blow out, group 2 and group 5, and group 3 and group 6.

Durch die abwechselnde Ansteuerung der Düsen 12 kann eine Oszillationsbewegung des Systems simuliert werden, so dass der Luftverbrauch möglichst niedrig gehalten, eine homogene Reinigung des Schleifbands 3 erzielt und gleichzeitig ein fest installiertes System verwendet werden kann.By the alternating control of the nozzles 12 can be simulated an oscillatory motion of the system, so that the air consumption kept as low as possible, a homogeneous cleaning of the grinding belt 3 achieved while a fixed system can be used.

Die Länge der Ansteuerung kann über ein Bedienterminal eingestellt werden. Dazu wird vereinfacht ein Zyklus, dessen Zeitdauer separat und bevorzugt in Abhängigkeit der Schleifbandlänge und/oder der Schleifbandgeschwindigkeit eingestellt werden kann, als 100% oder als 1 angenommen. In Figur drei ist demnach die Länge des Düsenbetriebs der einzelnen Gruppen G1, G2, G3 auf jeweils 33,3%, bzw. 1/3 eingestellt. Somit schaltet sich Gruppe 2 gleichzeitig mit der Abschaltung der Gruppe 1 ein. Bevorzugt kann auch eine Überschneidung der Ansteuerung der einzelnen Gruppe eingestellt werden, so dass beispielsweise Gruppe 1 erst nach der Hälfte des Zeitimpulses von Gruppe 2 abgeschaltet wird, während gleichzeitig oder direkt danach Gruppe 3 zugeschaltet wird. In 4 ist beispielhaft eine Einstellung von 66%, bzw. 2/3 gezeigt. Diese Überschneidung kann soweit eingestellt werden, bis alle Düsenreihen 10 bei 100%, bzw. 1 gleichzeitig laufen. Dadurch wird die maximale Reinigungswirkung entfaltet. Bei drei Gruppen und einer Betriebsdauer einer Gruppe von weniger als 33,3%, bzw. 1/3, bleibt eine kurze Pause zwischen den einzelnen Gruppen. Dies kann aber bei einer leichten Reinigung von bspw. sehr glatten Flächen schon ausreichen und damit weiter den Luftverbrauch reduzieren. In einer beispielhaften Ausführungsform gibt es 5 Stufen, denen ansteigend von 1 bis 5 die Ansteuerzeit von 20%, 33%, 50%, 66% und 100% zugewiesen sind. Eine stufenlose Verstellung ist ebenfalls möglich.The length of the control can be set via an operator terminal. For this purpose, a cycle whose duration can be set separately and preferably as a function of the grinding belt length and / or the grinding belt speed is assumed to be 100% or 1. Accordingly, in FIG. 3, the length of the nozzle operation of the individual groups G1, G2, G3 is set to 33.3% and 1/3, respectively. Thus group 2 switches on simultaneously with the disconnection of group 1. Preferably, an overlap of the control of the individual group can be set so that, for example, group 1 is switched off only after half the time pulse of group 2, while at the same time or directly after group 3 is switched on. In 4 is an example of a setting of 66%, or 2/3 shown. This overlap can be adjusted until all nozzle rows 10 at 100%, or 1 at the same time. As a result, the maximum cleaning effect is deployed. With three groups and an operating time of a group of less than 33.3%, or 1/3, there is a short break between the groups. However, this can already be sufficient for a light cleaning of, for example, very smooth surfaces and thus further reduce the air consumption. In an exemplary embodiment, there are 5 levels, which are increasing from 1 to 5 the driving time of 20%, 33%, 50%, 66% and 100% are assigned. A stepless adjustment is also possible.

In einer weiteren Ausführungsform wird auch die Zeitdauer, die eine Gruppe angesteuert wird, in Abhängigkeit von der Schleifbandgeschwindigkeit eingestellt. Dadurch könnte bei einer ansteigenden Schleifbandgeschwindigkeit eine geringere Impulslänge für die einzelnen Gruppen ausreichend sein.In a further embodiment, the time period that a group is driven is also set as a function of the grinding belt speed. As a result, a shorter pulse length for the individual groups could be sufficient given an increasing grinding belt speed.

Um den Reinigungseffekt, der durch die Bewegungssimulation stark verbessert wird, weiter zu erhöhen, kann die Düsenanordnung 8 selbst auch bewegbar ausgebildet sein, wie oben schon erwähnt. Solch eine Oszillation der Düsenanordnung 8 kann allerdings wesentlich geringer ausfallen als im Stand der Technik.In order to further increase the cleaning effect, which is greatly improved by the motion simulation, the nozzle arrangement 8th itself also be designed to be movable, as already mentioned above. Such an oscillation of the nozzle assembly 8th However, it can be much lower than in the prior art.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist um die Düsenanordnung 8 eine Absaugvorrichtung 13 vorgesehen, die den Staub, der von dem Schleifband 3 geblasen wird, aufnehmen und abtransportieren können.In a further preferred embodiment is around the nozzle assembly 8th a suction device 13 provided that the dust coming from the sanding belt 3 blown, pick up and transport away.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4232830 C5 [0002] DE 4232830 C5 [0002]
EP 0724933 A1 [0004] EP 0724933 A1 [0004]
CH 405975 A [0004] CH 405975 A [0004]

Claims

Bandabblasvorrichtung (1) für ein Schleifaggregat (2) mit einer Schleifeinrichtung (3) zum Bearbeiten eines Werkstücks (4), umfassend: eine Düsenanordnung (8) mit einer Vielzahl von Düsen (12) zum Ausblasen von Luft, die quer über der Schleifeinrichtung (3) in Bezug auf deren Laufrichtung (L) angeordnet ist und auf die Schleifeinrichtung (3) gerichtet ist, wobei die Düsenanordnung (8) zumindest eine Leitungseinrichtung umfasst, die Druckluft zu den Düsen (12) leitet; und eine Steuereinrichtung, die das Ausblasen der Druckluft aus der Düsenanordnung (8) steuert; dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenanordnung (8) mehrere Düsenreihen (10) aufweist, von denen bevorzugt zumindest zwei zueinander versetzt sind, und die Steuereinrichtung eingerichtet ist, zumindest zwei Düsenreihen (10) unabhängig voneinander zu betreiben.Belt Blower ( 1 ) for a grinding aggregate ( 2 ) with a grinding device ( 3 ) for machining a workpiece ( 4 ), comprising: a nozzle assembly ( 8th ) with a plurality of nozzles ( 12 ) for purging air that passes across the grinder ( 3 ) with respect to its running direction (L) is arranged and on the grinding device ( 3 ), wherein the nozzle arrangement ( 8th ) comprises at least one conduit means, the compressed air to the nozzles ( 12 ); and a control device which controls the blowing out of the compressed air from the nozzle arrangement ( 8th ) controls; characterized in that the nozzle arrangement ( 8th ) several rows of nozzles ( 10 ), of which preferably at least two are offset from each other, and the control device is set up, at least two rows of nozzles ( 10 ) operate independently of each other.

Bandabblasvorrichtung (1) nach Anspruch 1, bei dem die Steuereinrichtung eingerichtet ist, die einzelnen Düsenreihen (10) in einer vorbestimmten Reihenfolge, insbesondere nacheinander zu betreiben.Belt Blower ( 1 ) according to claim 1, wherein the control device is set up, the individual nozzle rows ( 10 ) in a predetermined order, in particular to operate sequentially.

Bandabblasvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Düsenanordnung (8) aus einem Aluminiumstranggussprofil oder einem Kunststoff hergestellt ist.Belt Blower ( 1 ) according to one of the preceding claims, in which the nozzle arrangement ( 8th ) is made of an extruded aluminum profile or a plastic.

Bandabblasvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend eine Absaugvorrichtung (13) umfasst, die im Bereich der Düsenanordnung (8) angeordnet ist, bevorzugt in zumindest einer Ausblasrichtung der Düsen (12).Belt Blower ( 1 ) according to any one of the preceding claims, further comprising a suction device ( 13 ), which in the region of the nozzle arrangement ( 8th ), preferably in at least one discharge direction of the nozzles ( 12 ).

Bandabblasvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die die Düsenanordnung (8) oder die Bandabblasvorrichtung (1) bewegbar angeordnet ist.Belt Blower ( 1 ) according to one of the preceding claims, in which the nozzle arrangement ( 8th ) or the Bandabblasvorrichtung ( 1 ) is arranged movable.

Bandabblasvorrichtung (1) nach Anspruch 5, bei dem die die Düsenanordnung (8) oder die Bandabblasvorrichtung (1) in einer Ebene parallel zur Ebene der Schleifeinrichtung (3) bewegbar ist, bevorzugt in einer Richtung parallel oder senkrecht zur Laufrichtung (L).Belt Blower ( 1 ) according to claim 5, in which the nozzle arrangement ( 8th ) or the Bandabblasvorrichtung ( 1 ) in a plane parallel to the plane of the grinding device ( 3 ) is movable, preferably in a direction parallel or perpendicular to the running direction (L).

Bandabblasvorrichtung (1) nach Anspruch 5 oder 6, bei dem die Steuereinrichtung die Düsenanordnung (8) oder die Bandabblasvorrichtung (1) mit einer Frequenz von 0,1 Hz bis 1,5 Hz, bevorzugt mit 0,5 Hz bewegt.Belt Blower ( 1 ) according to claim 5 or 6, in which the control device controls the nozzle arrangement ( 8th ) or the Bandabblasvorrichtung ( 1 ) is moved at a frequency of 0.1 Hz to 1.5 Hz, preferably 0.5 Hz.

Bandabblasvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Düsen der einzelnen Düsenreihen (10) der Düsenanordnung (12) geneigt sind, bevorzugt so, dass die Düsen der einzelnen Gruppen (G1, G2, G3) abwechselnd in gegenläufige Richtungen geneigt sind.Belt Blower ( 1 ) according to one of the preceding claims, in which the nozzles of the individual nozzle rows ( 10 ) of the nozzle arrangement ( 12 ) are inclined, preferably so that the nozzles of the individual groups (G1, G2, G3) are inclined alternately in opposite directions.

Bandabblasvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Düsenanordnung (8) oder die Bandabblasvorrichtung (1) zur Schleifeinrichtung (3) geneigt ausgerichtet ist.Belt Blower ( 1 ) according to one of the preceding claims, in which the nozzle arrangement ( 8th ) or the Bandabblasvorrichtung ( 1 ) to the grinding device ( 3 ) is inclined.

Bandabblasvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem zumindest zwei Düsenreihen, bevorzugt drei oder mehr, weiter bevorzugt alle, um einen gleichen Abstand (v) versetzt sindBelt Blower ( 1 ) according to one of the preceding claims, in which at least two rows of nozzles, preferably three or more, more preferably all, are offset by an equal distance (v)

Verfahren zum Reinigen einer Schleifeinrichtung (3) oder eines Werkstücks (4) unter Verwendung einer Bandabblasvorrichtung (1) mit einer Düsenanordnung (8), die zumindest zwei Düsenreihen (10) umfasst, und einer Steuereinrichtung, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: Betätigen der ersten Düsenreihe (G1), so dass Luft aus den Düsen (12) ausgestoßen wird; Beenden der Betätigung der ersten Düsenreihe, wobei gleichzeitig oder unmittelbar danach, die zweite Düsenreihe (G2) betätigt wird, so dass eine sich bewegende Düsenanordnung (8) simuliert wird.Method for cleaning a grinding device ( 3 ) or a workpiece ( 4 ) using a Bandabblasvorrichtung ( 1 ) with a nozzle arrangement ( 8th ), the at least two rows of nozzles ( 10 ), and a control device, the method comprising the steps of: actuating the first nozzle row (G1) so that air from the nozzles (G1) 12 ) is ejected; Terminating the actuation of the first row of nozzles, simultaneously or immediately afterwards, actuating the second row of nozzles (G2) so that a moving nozzle arrangement ( 8th ) is simulated.

Schleifaggregat mit einer Bandabblasvorrichtung (1) nach. einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Schleifeinrichtung (3) zum Bearbeiten eines Werkstücks (4).Sanding unit with a belt blowing device ( 1 ) to. one of the preceding claims, comprising a grinding device ( 3 ) for machining a workpiece ( 4 ).

Bearbeitungsmaschine mit einem Schleifaggregat (2) nach Anspruch 12, ferner umfassend eine Fördereinrichtung (5), die Werkstücke (4) zum Schleifaggregat (2) transportiert, so dass diese dort bearbeitet werden können.Processing machine with a grinding unit ( 2 ) according to claim 12, further comprising a conveyor ( 5 ), the workpieces ( 4 ) to the grinding unit ( 2 ), so that they can be processed there.