DE102011002116A1 - Outsole and method of making the same - Google Patents

Outsole and method of making the same Download PDF

Info

Publication number
DE102011002116A1
DE102011002116A1 DE201110002116 DE102011002116A DE102011002116A1 DE 102011002116 A1 DE102011002116 A1 DE 102011002116A1 DE 201110002116 DE201110002116 DE 201110002116 DE 102011002116 A DE102011002116 A DE 102011002116A DE 102011002116 A1 DE102011002116 A1 DE 102011002116A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
outsole
cork
polymer
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201110002116
Other languages
German (de)
Inventor
Edwin Lingg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Li & Co AG
Original Assignee
Li & Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Li & Co AG filed Critical Li & Co AG
Priority to DE201110002116 priority Critical patent/DE102011002116A1/en
Priority to EP12163440A priority patent/EP2510817A1/en
Publication of DE102011002116A1 publication Critical patent/DE102011002116A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00Footwear characterised by the material
    • A43B1/0072Footwear characterised by the material made at least partially of transparent or translucent materials
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12Soles with several layers of different materials
    • A43B13/122Soles with several layers of different materials characterised by the outsole or external layer
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/0036Footwear characterised by the shape or the use characterised by a special shape or design
    • A43B3/0078Footwear characterised by the shape or the use characterised by a special shape or design provided with logos, letters, signatures or the like decoration
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/10Low shoes, e.g. comprising only a front strap; Slippers
    • A43B3/108Low shoes, e.g. comprising only a front strap; Slippers characterised by the sole
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/12Sandals; Strap guides thereon
    • A43B3/128Sandals; Strap guides thereon characterised by the sole

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Laufsohle (10) für einen Schuh, umfassend – eine dem Schuhoberteil zugewandte Vermittlungsschicht (12), und – eine unter der Vermittlungsschicht angeordnete korkhaltige Laufsohlenschicht (14) mit einem Korkanteil von über 50%, auf deren Unterseite eine Polymerschicht (20) mit einer Stärke von maximal 0,3 mm drucktechnisch aufgebracht ist. Eine derartige Laufsohle ist umweltfreundlich und einfach herstellbar und bietet einen guten Laufkomfort.The invention relates to an outsole (10) for a shoe, comprising - a mediation layer (12) facing the upper of the shoe, and - a cork-containing outsole layer (14) arranged under the mediation layer with a cork content of over 50%, on the underside of which a polymer layer (20 ) with a maximum thickness of 0.3 mm. Such an outsole is environmentally friendly and easy to manufacture and offers good walking comfort.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Laufsohle und ein Verfahren zur Herstellung derselben.The present invention relates to an outsole and a method for producing the same.

Kork ist als umweltfreundliche und die Laufeigenschaften verbessernde Zwischenschicht in einer Laufsohle eines Schuhs gut bekannt. Ein Problem mit diesen bekannten Sohlen besteht darin, dass das Kork in der Regel nur zu einem gewissen Anteil in der Sohle vorgesehen wird. Es ist immer eine zusätzliche Laufschicht aus Gummi oder Kunststoff vorgesehen, welche die Korkschicht nach unten hin abschließt. Dies macht den Sohlenaufbau komplizierter.Cork is well known in the outsole of a shoe as an environmentally friendly and runnability enhancing interlayer. A problem with these known soles is that the cork is usually provided only to a certain extent in the sole. There is always provided an additional layer of rubber or plastic, which closes the cork layer downwards. This complicates the sole structure.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Laufsohle und ein Verfahren zu ihrer Herstellung bereitzustellen, die einen hohen Korkanteil enthalten kann und die einfach aufgebaut ist.It is therefore the object of the invention to provide an outsole and a method for its production, which may contain a high cork content and which is simple in construction.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Laufsohle gemäß Anspruch 4 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der zugehörigen Unteransprüche.This object is achieved by a method according to claim 1 and an outsole according to claim 4. Advantageous developments of the invention are the subject of the associated subclaims.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Polymerschicht als Laufschicht auf die Unterseite der Laufsohlenschicht drucktechnisch aufgebracht. Hierbei können herkömmliche drucktechnische Verfahren wie Aufsprühen, Aufsieben oder, z. B. mit Walzen, Aufdrucken verwendet werden. Die Polymerschicht kann ebenfalls als Folie aufgebracht und chemisch oder thermisch mit der korkhaltigen Laufsohlenschicht verbunden und ausgehärtet werden. Auf diese Weise wird die extrem dünne Polymerschicht mit einer Stärke von weniger als 0,3 mm, insbesondere weniger als 0,15 mm intensiv mit der Laufsohlenschicht verbunden und die Laufsohle wird insgesamt abnutzungsresistenter. Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass mit dem drucktechnischen Verfahren äußerst dünne Polymerschichten auf die Korkschicht aufgebracht werden können, und dass mittels dieser dünnen Schichten die Abnutzungsresistenz der Korkschicht beträchtlich erhöht wird. Eine sonst notwendige Gummi- oder Kunststofflage herkömmlicher Stärke von mehreren Millimetern Starke an der Unterseite der Korkschicht kann somit entfallen. Hierdurch kann der Korkanteil an der Gesamtsohle erhöht werden, was den Tragekomfort wie auch die Umweltverträglichkeit des Fertigprodukts verbessert, da Kork natürlich abbaubar ist. Zudem wir die Herstellung vereinfacht, weil eine Lage und der zugehörige Klebevorgang eingespart werden. Durch Ersetzen der herkömmlichen unteren Gummischicht von mehreren Millimeter Starke durch die wesentlich dünnere Polymerschicht kann auch die Gesamtstärke der Korksohle reduziert werden, was neue Anwendungsmöglichkeiten auch für feinere Schuhe erschließt.In the method according to the invention, the polymer layer is applied as a running layer to the underside of the outsole layer by printing technology. Here, conventional printing technology methods such as spraying, Aufsieben or, z. B. with rollers, imprints are used. The polymer layer may also be applied as a film and chemically or thermally bonded to the cork-containing outsole layer and cured. In this way, the extremely thin polymer layer having a thickness of less than 0.3 mm, in particular less than 0.15 mm, is intensively bonded to the outsole layer, and the outsole becomes more wear-resistant overall. The advantage of the invention is that with the printing process extremely thin polymer layers can be applied to the cork layer, and that by means of these thin layers, the wear resistance of the cork layer is considerably increased. An otherwise necessary rubber or plastic layer of conventional thickness of several millimeters strong at the bottom of the cork layer can thus be omitted. As a result, the cork content of the entire sole can be increased, which improves the wearing comfort as well as the environmental compatibility of the finished product, since cork is naturally degradable. In addition, we simplified the production, because a location and the associated gluing process can be saved. By replacing the conventional lower rubber layer of several millimeters thick with the much thinner polymer layer, the overall thickness of the cork floor can also be reduced, opening up new applications for even finer shoes.

Vorzugsweise werden thermisch härtende Polymere verwendet und die Polymerschicht wird nach dem Aufbringen wärmebehandelt (Hot-Coating). Auf diese Weise wird eine extrem dünne und harte abnutzungsbeständige Polymerschicht realisiert, die innig mit der korkhaltigen Laufsohlenschicht verbunden ist. Die Schicht kann auch als dünne Folie mit einer Stärke von weniger als 0,3 mm aufgebracht werden, z. B. als Polyolefinfolie, die anschließend wärmebehandelt wird.Preferably, thermosetting polymers are used and the polymer layer is heat treated after application (hot coating). In this way, an extremely thin and hard wear-resistant polymer layer is achieved, which is intimately connected to the cork-containing outsole layer. The layer can also be applied as a thin film having a thickness of less than 0.3 mm, for. B. as a polyolefin film, which is subsequently heat treated.

Nachfolgend werden die Begriffe ”Korkschicht” und ”korkhaltige Schicht” synonym verwendet. Sie bezeichnen Schichten mit einem Korkanteil von über 50%.In the following, the terms "cork layer" and "cork-containing layer" will be used synonymously. They refer to layers with a cork content of more than 50%.

Erfindungsgemäß hat die Laufsohle eine dem Schuhoberteil zugewandte Vermittlungsschicht, die entweder selbst als Obersohle zur Bildung des Fußbetts dient oder die mit der Innensohle des Schuhoberteils oder Schaftes in herkömmlicher Technik verbunden wird. Als derartige herkömmliche Verbindungstechniken eignen sich z. B. Heften, Nähen und Kleben, ebenfalls in allen möglichen Kombinationen.According to the invention, the outsole has a medial layer facing the shoe upper which either itself serves as a sole for forming the footbed or which is connected to the insole of the shoe upper or shaft in conventional technology. As such conventional joining techniques are z. As stitching, sewing and gluing, also in all possible combinations.

Die Vermittlungsschicht besteht vorzugsweise aus einem Lederfaserstoff oder Leder. Die Vermittlungsschicht, insbesondere aus Leder oder Lederfaserstoff, bringt eine feste Verbindung der Obersohle zur Laufsohle und kann auch selbst als Fußbett dienen, womit die Laufsohle dann die gesamte Sohle des Schuhs bildet.The network layer is preferably made of a leather pulp or leather. The network layer, in particular made of leather or leather pulp, brings a firm connection of the upper sole to the outsole and can also serve as a footbed itself, whereby the outsole then forms the entire sole of the shoe.

Mit der Vermittlungsschicht ist eine korkhaltige Laufsohlenschicht verbunden, wobei deren Korkanteil über 50% liegt. Diese korkhaltige Laufsohlenschicht trägt zu einer Verbesserung der Laufeigenschaften bei und erhöht z. B. die Trittelastizität. Sie vermittelt einen ruhigen, geräuschreduzierten Tritt und hat gute wärmeisolierende Eigenschaften. Bedingt durch den hohen Korkanteil hat die Laufsohlenschicht eine gelenkschonende dämpfende Wirkung. Zudem handelt es sich bei Kork bzw. bei dem Korkgemisch um ein nachwachsendes Naturprodukt.A cork-containing outsole layer is connected to the network layer, with its cork proportion exceeding 50%. This cork-containing outsole layer contributes to an improvement of the running properties and increases z. B. the tread elasticity. It gives a quiet, quieter kick and has good heat insulating properties. Due to the high proportion of cork, the outsole layer has a joint-gentle damping effect. In addition, cork or cork mixture is a renewable natural product.

Bei der Laufsohlenschicht kann es sich um Presskork handeln, bei welchem z. B. geschroteter Kork durch ein Bindepolymer, z. B. Polyurethan gebunden ist, wie es z. B. in der DE 196 29 017 beschrieben ist. Damit die die Laufeigenschaften optimierenden Charakteristika der Laufsohlenschicht voll zum Tragen kommen, hat die Laufsohlenschicht vorzugsweise eine Starke von 1–20 mm, insbesondere 1–10 mm.The outsole layer may be press cork, in which z. B. broken cork by a binding polymer, z. B. polyurethane is bound, as it is z. B. in the DE 196 29 017 is described. So that the running characteristics optimizing characteristics of the outsole layer come to fruition, the outsole layer preferably has a thickness of 1-20 mm, in particular 1-10 mm.

Erfindungsgemäß ist auf der Unterseite der Laufsohlenschicht keine weitere Gummischicht oder dergleichen aufgebracht, sondern direkt auf die korkhaltige Laufsohlenschicht wird eine hauchdünne Polymerschicht, z. B. ein Kunstharzlack mit einer Stärke von maximal 0,3 mm aufgebracht. Die korkhaltige Laufsohlenschicht wird damit quasi nur lackiert. Durch diese Behandlung wird die Laufsohlenschicht abnutzungsbeständig ausgebildet. Als Polymerschicht kann z. B. eine Lackschicht verwendet werden, wie sie z. B. aus der Hot-Coating Beschichtung von Fußböden bekannt ist. Die durch die Polymerbeschichtung verfestigte Unterseite der korkhaltigen Laufsohlenschicht ist daher abnutzungsresistent und benötigt im Gegensatz zum Stand der Technik keine zusätzlichen Laufschichten.According to the invention no further rubber layer or the like is applied to the underside of the outsole layer, but directly on the cork-containing outsole layer is a wafer-thin polymer layer, for. B. a synthetic resin with a Thickness of a maximum of 0.3 mm applied. The cork-containing outsole layer is thus virtually only painted. By this treatment, the outsole layer is formed wear resistant. As a polymer layer can, for. B. a lacquer layer can be used as z. B. from the hot-coating of floors is known. The underside of the cork-containing outsole layer solidified by the polymer coating is therefore resistant to wear and, in contrast to the prior art, does not require any additional running layers.

Die Polymerschicht kann beispielsweise aus reaktivem Polyurethan bestehen. Es können jedoch auch Polyäthylen oder Polypropylen oder dünnste Polyolefinschichten bis 0,3 mm Stärke verwendet werden.The polymer layer can consist, for example, of reactive polyurethane. However, polyethylene or polypropylene or thinnest polyolefin layers up to 0.3 mm thick may also be used.

Eine bessere Rutschfestigkeit lässt sich erzielen, wenn die Polymerschicht auf der Unterseite der Laufsohlenschicht Korundpartikel enthält. Auf diese Weise wird die „Lackschicht” auf der Unterseite der Laufsohlenschicht sehr aufgeraut und verhindert ein Rutschen bei glatten oder feuchten Untergründen. Vorzugsweise haben die Korundpartikel eine Korngröße kleiner als 50 μm, insbesondere kleiner als 10 μm, wodurch zum einen die gewünschte Verringerung der Rutschanfälligkeit der Laufsohle erzielt wird und zum anderen die Festigkeitseigenschaften der Polymerschicht nicht beeinträchtigt werden.A better skid resistance can be achieved if the polymer layer contains corundum particles on the underside of the outsole layer. In this way, the "lacquer layer" on the bottom of the outsole layer is very roughened and prevents slipping on smooth or damp surfaces. Preferably, the corundum particles have a particle size smaller than 50 microns, especially smaller than 10 microns, whereby on the one hand the desired reduction of the slip resistance of the outsole is achieved and on the other hand, the strength properties of the polymer layer are not impaired.

Die Laufsohle kann eine flache Laufsohle sein. Sie kann weiterhin ein Profil aufweisen oder profillos sein. Durch Aufbringen der Polymerbeschichtung im Sprühverfahren ist die Aufbringung auf jeglichen profilierten Unterseiten möglich.The outsole can be a flat outsole. It can still have a profile or be profileless. By applying the polymer coating by spraying the application on any profiled undersides is possible.

Für die Laufsohlenschicht können statt Naturkork oder Presskork auch Gemische aus Linoleum mit einem Korkanteil von über 50% verwendet werden oder eine Mischung aus Kork mit Gummi oder Kork mit Kautschuk oder Kork mit an sich bekannten weiteren Sohlenmaterialen. Die Bindung dieser Gemische erfolgt dann in an sich bekannter Weise durch ebenfalls an sich bekannte Bindemittel und Kleber.For the outsole layer, it is also possible to use mixtures of linoleum with a cork content of more than 50% instead of natural cork or pressed cork, or a mixture of cork with rubber or cork with rubber or cork with other sole materials known per se. The binding of these mixtures is then carried out in a conventional manner by also known per se binder and adhesive.

Die Laufsohlenschicht kann auch mehrschichtig ausgebildet sein, wobei die untere Schicht vorzugsweise aus einem Korkfurnier, wie es z. B. zur Herstellung von Korkböden bekannt ist, mit einer Starke von 0,3–5 mm besteht. Dieses Korkfurnier hat eine größere Dichte und Festigkeit und ist daher als untere Schicht, d. h. als Laufschicht vorteilhaft.The outsole layer may also be formed of a plurality of layers, wherein the lower layer is preferably made of a cork veneer, as z. B. is known for the production of cork floors, with a thickness of 0.3-5 mm. This cork veneer has a greater density and strength and is therefore as a lower layer, d. H. as a running layer advantageous.

Das Korkfurnier kann aus Naturkorkfurnier, Presskorkfurnier oder einem korkhaltigen Linoleum mit einem Korkanteil von mehr als 50% gebildet sein.The cork veneer may be made of natural cork veneer, pressed cork veneer or a cork-containing linoleum with a cork content of more than 50%.

Sehr wirkungsvolle Effekte lassen sich erzielen, wenn die Unterseite der Laufsohlenschicht vor der Beschichtung bzw. Lackierung mit der Polymerschicht bedruckt wird, z. B. mit einem Logo oder einem Foto oder dergleichen. Auf diese Weise lässt sich die umweltverträgliche und den Tragkomfort erhöhende Eigenschaft der Korkschicht mit ihrer guten Bedruckbarkeit in symbiotischer Weise kombinieren, so dass der bequeme und umweltfreundliche Schuh auch noch sehr modisch ausgerichtet werden kann.Very effective effects can be achieved if the underside of the outsole layer is printed before the coating or coating with the polymer layer, for. B. with a logo or a photo or the like. In this way, the environmentally friendly and the comfort-enhancing property of the cork layer can be combined with their good printability in a symbiotic manner, so that the comfortable and environmentally friendly shoe can also be very fashionable aligned.

Die Erfindung betrifft ebenfalls einen Schuh mit einer Laufsohle, die gemäß wenigstens einem der oberen Charakteristika ausgebildet ist.The invention also relates to a shoe having an outsole formed according to at least one of the upper characteristics.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der schematischen Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:The invention will be described below by way of example with reference to the schematic drawing. In this show:

1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Laufsohle, 1 a side view of a first embodiment of an outsole,

2 eine Seitenansicht und Aufsicht einer zweiten Ausführungsform einer Laufsohle, 2 a side view and top view of a second embodiment of an outsole,

2 eine Seitenansicht und Aufsicht einer dritten Ausführungsform einer Laufsohle, und 2 a side view and top view of a third embodiment of an outsole, and

4 eine Seitenansicht einer vierten Ausführungsform einer Laufsohle. 4 a side view of a fourth embodiment of an outsole.

Gemäß 1 hat die Laufsohle 10 eine obere Vermittlungsschicht 12 aus Spaltleder, welche Lederschicht eine Stärke von 2 mm aufweist. Mit der Vermittlungsschicht 12 ist eine korkhaltige Laufsohlenschicht 14 verklebt. Diese Schicht besteht z. B. aus Presskork, welches hergestellt ist in Übereinstimmung mit der DE 196 29 017 . Die Laufsohlenschicht 14 hat an den unterschiedlichen Punkten der Sohle unterschiedliche Stärken. Im vorderen Sohlenbereich 16 beträgt die Stärke um die 10 mm, wohingegen die Stärke der Laufsohlenschicht 14 im Fersenbereich 18, 15 mm beträgt.According to 1 has the outsole 10 an upper network layer 12 made of split leather, which leather layer has a thickness of 2 mm. With the network layer 12 is a corky outsole layer 14 bonded. This layer consists z. B. from pressed cork, which is made in accordance with the DE 196 29 017 , The outsole layer 14 has different strengths at the different points of the sole. In the front sole area 16 the thickness is around 10 mm, whereas the thickness of the outsole layer 14 in the heel area 18 . 15 mm.

Unten auf der Laufsohlenschicht 14 ist eine Lackschicht aus reaktivem Polyurethan als Polymerschicht 20 mit einer Starke von 0,2 mm aufgebracht. Die Polyurethanschicht ist mit feinen Korundpartikeln mit einer Größe kleiner 30 μm versetzt, um die Rutschfestigkeit der Sohle zu erhöhen.Down on the outsole layer 14 is a lacquer layer of reactive polyurethane as a polymer layer 20 applied with a thickness of 0.2 mm. The polyurethane layer is mixed with fine corundum particles smaller than 30 microns in size to increase the slip resistance of the sole.

In Abweichung von der dargestellten Sohle kann diese unten auch ein Profil aufweisen. Die gezeigte Ausbildung einer Ferse ist optional.In deviation from the illustrated sole, it may also have a profile at the bottom. The illustrated embodiment of a heel is optional.

Die Polymerschicht wird durch Aufsieben, Aufdrucken, Sprühbeschichtung oder Hot-Coating auf die Laufsohlenschicht aufgebracht.The polymer layer is applied to the outsole layer by sifting, printing, spray coating or hot coating.

2 zeigt eine Laufsohle 30 für einen leichten Sommerschuh. Die Laufsohle 30 hat eine Obersohle 32 aus Leder, wobei die als Obersohle dienende Vermittlungsschicht hier als Fußbett dient. Unter der Lederobersohle 32 mit einer Stärke von 1,5 mm befindet sich eine Presskorksohle 34 mit einer Stärke von 2 mm. Auf die Unterseite der Presskorklaufschicht ist eine abriebfeste Lackbeschichtung 36 aus Polyurethan aufgebracht, welches im Hot-Coating Verfahren auf die Presskorklaufschicht aufgetragen worden ist. 2 shows an outsole 30 for a light summer shoe. The outsole 30 has a sole 32 made of leather, with the upper sole Serving network layer here serves as an insole. Under the leather upper sole 32 with a thickness of 1.5 mm is a Presskohlenohle 34 with a thickness of 2 mm. On the underside of the Presskorklaufschicht is an abrasion-resistant paint coating 36 made of polyurethane, which has been applied in a hot-coating process on the Presskorklaufschicht.

In 2 zeigt die Darstellung a) einen senkrechten Längsschnitt durch die Laufsohle 30, während die Darstellung b) die Aufsicht auf die Sohle zeigt. Auf die in 2 dargestellte Sohle können Teile des Schaftes, wie z. B. Riemen und Fersenteile aufgeklebt oder aufgenäht werden.In 2 the representation shows a) a vertical longitudinal section through the outsole 30 while the illustration b) shows the top view of the sole. On the in 2 Sole shown can be parts of the shaft, such. B. straps and heel parts glued or sewn.

3 zeigt eine Sohle 40 eines leichten Sommerschuhs, z. B. eines Flipflops. Die Sohle hat eine Obersohle 42 als Fußbett aus Naturkorkfurnier mit einer Starke von 0,5 mm. Unter der Obersohle 42 befindet sich als Vermittlungsschicht eine Lederfaserstoffschicht 44 mit einer Stärke von 1,5 mm. Mit der Vermittlungsschicht ist eine Laufsohlenschicht 46 aus Presskork mit einer Stärke von 2,5 mm verklebt, die nach an sich bekannten Verfahren hergestellt ist, z. B. wie es in der DE 196 29 017 beschrieben ist. 3 shows a sole 40 a light summer shoe, z. B. a flip-flop. The sole has a sole 42 as footbed of natural cork veneer with a thickness of 0.5 mm. Under the upper sole 42 is located as a network layer a leather pulp layer 44 with a thickness of 1.5 mm. With the network layer is an outsole layer 46 glued from press cork with a thickness of 2.5 mm, which is prepared by methods known per se, for. B. as in the DE 196 29 017 is described.

Unter der Laufsohlenschicht 46 aus Presskork ist eine Druckschicht 48 mit einem grafischen Design im Digitaldruck aufgebracht. Die Druckschicht 48 hat eine Stärke von 0,05 mm. Anschließend ist auf den Digitaldruck eine korundhaltige transparente PU-Beschichtung 50 im Hot-Coating Verfahren aufgebracht. Die Polymerbeschichtung 50 hat eine Starke von 0,1 mm. Die enthaltenen Korundpartikel erhöhen die Rutschfestigkeit der Sohle auf dem Untergrund.Under the outsole layer 46 made of pressed cork is a printing layer 48 applied with a graphic design in digital printing. The print layer 48 has a thickness of 0.05 mm. Subsequently, the digital printing is a corundum transparent PU coating 50 Applied in hot-coating process. The polymer coating 50 has a thickness of 0.1 mm. The contained corundum particles increase the slip resistance of the sole on the ground.

4 zeigt eine Laufsohle 60 bestehend aus Vermittlungsschicht 62 mit einer Starke von 1,5 mm, einer darunter angeordneten zweilagigen Laufsohlenschicht 64, bestehend aus einer oberen Naturkorkschicht 66 mit einer Stärke von 8 bis 15 mm, unter welcher eine Korkfurnierschicht 68 aus Presskork mit einer Starke von 2 bis 5 mm angeordnet ist, die etwas härter und dichter als die darüber liegende Naturkorkschicht 66 ist. Die Korkfurnierschicht 68 stellt ein etwas abnutzungsresistenteres Laufinterface für die Sohle dar. Auf die Unterseite der Presskorkschicht ist ein grafisches Design 70 mit einer Stärke von 0,1 mm aufgedruckt, welches von einer 0,2 mm starken transparenten Polyolefinschicht 72 überdeckt ist, die als Folie aufgebracht und wärmebehandelt wurde. 4 shows an outsole 60 consisting of network layer 62 with a thickness of 1.5 mm, an underlying two-ply outsole layer 64 , consisting of an upper natural cork layer 66 with a thickness of 8 to 15 mm, under which a cork veneer layer 68 made of pressed cork with a thickness of 2 to 5 mm, which is slightly harder and denser than the overlying natural cork layer 66 is. The cork veneer layer 68 represents a slightly more wear resistant running interface for the sole. On the underside of the press cork layer is a graphic design 70 printed with a thickness of 0.1 mm, which consists of a 0.2 mm thick transparent polyolefin layer 72 covered, which was applied as a film and heat treated.

Die unterschiedlichen Schichten der vorgenannten Sohlen werden durch an sich bekannte Kleber miteinander verklebt. Der Oberschuh kann auf die dargestellten Sohlen durch an sich bekannte Verfahren befestigt werden, wie z. B. Nähen, Heften oder Kleben. Befestigungsverfahren zur Befestigung des Oberschuhs auf der Sohle können auch miteinander kombiniert werden.The different layers of the aforementioned soles are glued together by known per se adhesive. The upper shoe can be attached to the soles shown by methods known per se, such. B. sewing, stapling or gluing. Attachment methods for attaching the upper shoe to the sole can also be combined.

Die in den verschiedenen Ausführungsbeispielen gezeigten Stärken der unterschiedlichen Schichten können innerhalb der Grenzen der Ansprüche variieren. Zudem können zur Aufbringung der Polymerschicht alle bekannten drucktechnischen Verfahren angewandt werden, insbesondere das Hot-Coating Verfahren.The thicknesses of the different layers shown in the various embodiments may vary within the limits of the claims. In addition, all known printing technology methods can be used for applying the polymer layer, in particular the hot coating method.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19629017 [0011, 0026, 0032] DE 19629017 [0011, 0026, 0032]

Claims (18)

Verfahren zur Herstellung einer Laufsohle (10, 30, 46, 60), wobei auf die Unterseite einer korkhaltigen Laufsohlenschicht (14, 46, 64) eine Polymerschicht (20) mit einer Starke von maximal 0,3 mm drucktechnisch aufgebracht wird.Method for producing an outsole ( 10 . 30 . 46 . 60 ), wherein on the underside of a cork-containing outsole layer ( 14 . 46 . 64 ) a polymer layer ( 20 ) is applied by printing with a maximum thickness of 0.3 mm. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Polymerschicht (20) eine dünne Polymerfolie oder eine flüssige oder viskose Polymerschicht auf die Laufsohlenschicht (14, 46, 64) aufgetragen und durch Hitzeeinwirkung mit der Laufsohlenschicht verbunden und ausgehärtet wird.Process according to claim 1, characterized in that as polymer layer ( 20 ) a thin polymer film or a liquid or viscous polymer layer on the outsole layer ( 14 . 46 . 64 ) and heat-bonded to the outsole layer and cured. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerschicht (20) im Hot-Coating Verfahren auf die Laufsohlenschicht (14, 46, 64) aufgebracht wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the polymer layer ( 20 ) in the hot-coating process on the outsole layer ( 14 . 46 . 64 ) is applied. Laufsohle (10, 30, 46, 60) für einen Schuh, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend – eine dem Schuhoberteil zugewandte Vermittlungsschicht (12, 62), und – eine unter der Vermittlungsschicht angeordnete korkhaltige Laufsohlenschicht (14, 46, 64) mit einem Korkanteil von über 50%, auf deren Unterseite eine Polymerschicht (20) mit einer Starke von maximal 0,3 mm aufgebracht ist.Outsole ( 10 . 30 . 46 . 60 ) for a shoe, in particular produced by a method according to one of the preceding claims, comprising - a shoe layer facing network layer ( 12 . 62 ), and - a cork-containing outsole layer (below the network layer) ( 14 . 46 . 64 ) with a cork content of more than 50%, on the underside of which a polymer layer ( 20 ) is applied with a maximum thickness of 0.3 mm. Laufsohle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke der Polymerschicht (20) maximal 0,15 mm beträgt.Outsole according to claim 4, characterized in that the thickness of the polymer layer ( 20 ) is a maximum of 0.15 mm. Laufsohle nach Anspruch 4 oder 5, bei der die Polymerschicht (20) ein Kunstharzlack ist.Outer sole according to Claim 4 or 5, in which the polymer layer ( 20 ) is a synthetic resin paint. Laufsohle nach einem der Ansprüche 4 bis 6, bei der die Polymerschicht (20) aus reaktivem Polyurethan besteht.Outer sole according to one of Claims 4 to 6, in which the polymer layer ( 20 ) consists of reactive polyurethane. Laufsohle nach einem der Ansprüche 4 bis 7, bei der die Polymerschicht (20) mit Korundpartikeln versetzt ist.Outer sole according to one of Claims 4 to 7, in which the polymer layer ( 20 ) is mixed with corundum particles. Laufsohle nach Anspruch 8, bei der die Korundpartikel eine Korngröße kleiner 50 μm, insbesondere kleiner 10 μm haben.Outsole according to Claim 8, in which the corundum particles have a particle size of less than 50 μm, in particular less than 10 μm. Laufsohle nach einem der Ansprüche 4 bis 9, bei der die Laufsohlenschicht (14, 46, 64) aus polymergebundenem Presskork besteht.Outsole according to one of claims 4 to 9, wherein the outsole layer ( 14 . 46 . 64 ) consists of polymer-bound press cork. Laufsohle nach einem der Ansprüche 4 bis 9, bei der die Laufsohlenschicht (14, 46, 64) aus Linoleum mit einem Korkanteil über 50% besteht.Outsole according to one of claims 4 to 9, wherein the outsole layer ( 14 . 46 . 64 ) made of linoleum with a cork content of more than 50%. Laufsohle nach einem der Ansprüche 4 bis 11, bei der die Laufsohlenschicht (14, 46, 64) eine Stärke von 1 bis 20 mm, insbesondere von 1 bis 10 mm aufweist.Outsole according to one of claims 4 to 11, wherein the outsole layer ( 14 . 46 . 64 ) has a thickness of 1 to 20 mm, in particular from 1 to 10 mm. Laufsohle nach einem der Ansprüche 4 bis 12, bei der die Vermittlungsschicht (12) aus Leder oder Lederfaserstoff besteht.An outsole according to any one of claims 4 to 12, wherein the network layer ( 12 ) made of leather or leather pulp. Laufsohle nach einem der Ansprüche 4 bis 13, bei der die Polymerschicht (20) durch eine Polyolefinfolie gebildet ist.Outer sole according to one of Claims 4 to 13, in which the polymer layer ( 20 ) is formed by a polyolefin film. Laufsohle nach einem der Ansprüche 4 bis 14, bei der die Laufsohlenschicht (14, 46, 64) mehrschichtig ist, wobei eine Schicht aus einem Korkfurnier mit einer Stärke von 0.3 bis 5 mm besteht.An outsole according to any one of claims 4 to 14, wherein the outsole layer ( 14 . 46 . 64 ) is multi-layered, wherein a layer of a cork veneer with a thickness of 0.3 to 5 mm. Laufsohle nach Anspruch 15, bei der das Korkfurnier aus einem Naturkorkfurnier, einem Presskorkfurnier oder aus korkhaltigem Linoleum mit einem Korkanteil von mehr als 50% gebildet ist.An outsole according to claim 15, wherein the cork veneer is formed of a natural cork veneer, a pressed cork veneer or cork-containing linoleum having a cork content of more than 50%. Laufsohle nach einem der Ansprüche 4 bis 16, bei der die Laufsohlenschicht (46) an ihrer Unterseite vor der Polymerbeschichtung bedruckt (48) ist.An outsole according to any one of claims 4 to 16, wherein the outsole layer ( 46 ) printed on its underside before the polymer coating ( 48 ). Schuh mit einer Laufsohle nach einem der Ansprüche 4 bis 17.Shoe with an outsole according to one of claims 4 to 17.
DE201110002116 2011-04-15 2011-04-15 Outsole and method of making the same Withdrawn DE102011002116A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110002116 DE102011002116A1 (en) 2011-04-15 2011-04-15 Outsole and method of making the same
EP12163440A EP2510817A1 (en) 2011-04-15 2012-04-05 Sole and method for its production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110002116 DE102011002116A1 (en) 2011-04-15 2011-04-15 Outsole and method of making the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102011002116A1 true DE102011002116A1 (en) 2012-10-18

Family

ID=46027598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201110002116 Withdrawn DE102011002116A1 (en) 2011-04-15 2011-04-15 Outsole and method of making the same

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2510817A1 (en)
DE (1) DE102011002116A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT108709A (en) * 2015-07-20 2017-01-20 Ecochic Portuguesas - Footwear And Fashion Products Lda CORK SOLES FOR FOOTWEAR AND RESPECTIVE MANUFACTURING PROCESS
IT201700067598A1 (en) * 2017-06-19 2018-12-19 Fait Plast S P A FOOTWEAR WITH ABRASION-RESISTANT LEATHER SOLE, ABRASION-RESISTANT LEATHER SOLE AND MANUFACTURING PROCEDURES.

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19629017A1 (en) 1996-07-18 1998-01-22 Burger Sabine Highly elastic, lightweight composition cork

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3629051A (en) * 1969-06-03 1971-12-21 Mitchell Tackle Inc Nonslip article of manufacture and process for making same
DE8908804U1 (en) * 1989-06-22 1989-09-14 Schiele & Hirsch GmbH Schuhfabrik, 8079 Egweil Shoes, especially house and leisure shoes
DE19834910A1 (en) * 1998-08-03 2000-02-24 Fogal Ag Slipper
US6508016B1 (en) * 2000-10-17 2003-01-21 R & S Trading Company, Inc. Water-resistant and floatable footwear and method of manufacture therefor

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19629017A1 (en) 1996-07-18 1998-01-22 Burger Sabine Highly elastic, lightweight composition cork

Also Published As

Publication number Publication date
EP2510817A1 (en) 2012-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2263867B1 (en) Laminate floor panel
EP2740596B1 (en) Covering layer
DE102012202866A1 (en) Material for shoe upper
DE202011110458U1 (en) Shoe with improved sole construction
DE102015200526A1 (en) Base plate for a shoe, in particular a sports shoe
DE202013009496U1 (en) Multilayer decorative plastic sheet or plate
DE202011110219U1 (en) sole
DE202011110775U1 (en) Interior Partly
DE102011002116A1 (en) Outsole and method of making the same
DE102007002623A1 (en) Method for producing seat shells
DE202019106097U1 (en) Sole suitable for use in a safety shoe
EP3611018A1 (en) Step and staircase with steps
DE20021825U1 (en) Step for stairs
DE102012216466A1 (en) Orthopedic insert structure for insertion into shoe, has resilient interlayer that is provided with polyurethane foam portion which is set to connect flexible upper layer firmly with flexible bottom layer
DE816512C (en) Racing shoe or the like and method of manufacturing the same
EP3155918B1 (en) Waterproof handsewn shoe
AT9762U1 (en) A COATED LEATHER COMPRISING A FINISHING LAYER MADE OF AN ORGANIC PLASTIC DISPERSION CONTAINING A SILICONE BASED HANDLING AGENT
DE9321049U1 (en) Shoe made of high quality natural goods
DE3222975A1 (en) Shoe, also leisure or sports shoe
DE202013005172U1 (en) Coated carrier
DE102017115185A1 (en) Plate-shaped component and method for its production
DE7718212U1 (en) Synthetic shoe sole
DE202015101962U1 (en) Wall element for an artificial climbing wall
DE102014019786B3 (en) sole
DE202020005704U1 (en) step for stairs

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: GRAF GLUECK KRITZENBERGER, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20141101