DE102011000019A1

DE102011000019A1 - Mobile crushing plant

Info

Publication number: DE102011000019A1
Application number: DE201110000019
Authority: DE
Inventors: Dr.-Ing. Raaz Viktor
Original assignee: ThyssenKrupp Foerdertechnik GmbH
Current assignee: FLSmidth and Co AS
Priority date: 2011-01-03
Filing date: 2011-01-03
Publication date: 2012-07-05
Also published as: WO2012092952A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine mobile Brechanlage mit einem Aufnahmebunker (1), für das Brechgut (4) und zumindest zwei gegenläufig angetriebenen Walzen (W), zwischen denen ein Arbeitsspalt (A) für die Zerkleinerung des Brechgutes (4) gebildet ist. Erfindungsgemäß sind die Walzen (W) direkt in dem Aufnahmebunker angeordnet, wobei innerhalb des Aufnahmebunkers (1) auch eine Einrichtung zum Absieben von Partikeln aus dem Brechgut (4), die eine vorgegebene Korngröße unterschreiten, vorgesehen ist.The invention relates to a mobile crushing plant with a receiving bunker (1), for the crushed material (4) and at least two counter-rotating rollers (W), between which a working gap (A) for the crushing of the crushed material (4) is formed. According to the invention, the rollers (W) are arranged directly in the receiving bunker, wherein within the receiving bunker (1) there is also provided a means for screening particles from the crushed material (4) which fall below a predetermined grain size.

Description

Die Erfindung betrifft eine mobile Brechanlage mit einem Aufnahmebunker für das Brechgut und zumindest zwei gegenläufig angetriebenen Walzen, zwischen denen er in Arbeitsspalt für die Zerkleinerung des Brechgutes gebildet ist.The invention relates to a mobile crushing plant with a receiving bunker for the crushed material and at least two counter-rotating rollers, between which it is formed in the working gap for the crushing of the crushed material.

Mobile Brechanlagen werden häufig bei der Gewinnung mineralischer Stoffe wie Erze und Gestein, organischer Stoffe wie Kohle, und zur kontinuierlichen Abraumförderung eingesetzt. Um das abzubauende Nutzungsmaterial oder auch Abraum aus einem Gewinnungsbereich mit Förderbändern abtransportieren zu können, dürfen die entsprechenden Materialien eine gewisse Korngröße nicht überschreiten. So ist es bekannt, die zu gewinnenden Materialien oder während der Freilegung des Nutzmaterials den darüber angeordneten Abraum beispielsweise nach einer Lockersprengung mit Hilfe eines Laders oder Baggers in den Aufnahmebunker der mobilen Brechanlage diskontinuierlich einzuschütten. Da die Beladung mit dem Brechgut durch einen Bagger oder Radlader diskontinuierlich erfolgt, die Abführung mittels Transportbändern aber kontinuierlich möglich sein soll, muss die mobile Brechanlage auch eine gewisse Pufferfunktion aufweisen, damit bei einem kontinuierlichen Betrieb der Brechanordnung eine stetige Förderbandbefüllung und ein hoher Durchsatz erreicht werden kann.Mobile crushing plants are often used in the extraction of mineral substances such as ores and rocks, organic substances such as coal, and for the continuous overburden extraction. In order to be able to remove the exploitable material or spoil from an extraction area with conveyor belts, the corresponding materials must not exceed a certain grain size. Thus, it is known to pour the materials to be recovered or during the exposure of the useful material the overburden arranged above it, for example, after a loose blasting with the help of a loader or excavator in the receiving bunker of the mobile crushing plant discontinuously. Since the loading of the crushed material is carried out discontinuously by an excavator or wheel loader, but the removal by means of conveyor belts should be continuously possible, the mobile crushing plant must also have a certain buffer function so that a continuous conveyor belt filling and a high throughput can be achieved during continuous operation of the crushing arrangement can.

Für den mobilen Einsatz werden in der Praxis je nach Festigkeit des Brechgutes und der gewünschten Durchsatzmenge Doppelwalzenbrecher, Backenbrecher mit Vorabsiebung oder auch Kegelbrecher eingesetzt. Diese Brecher erfordern eine relativ große Bauhöhe, um einen ungehinderten Zulauf, einen zuverlässigen Brechvorgang und einen gleichmäßigen Brechgutaustrag zu gewährleisten.Depending on the strength of the material to be crushed and the desired flow rate, double roller crushers, jaw crushers with pre-screening or even cone crushers are used in practice for mobile use. These crushers require a relatively large height to ensure an unhindered inflow, a reliable crushing process and a uniform crushed material discharge.

Vor diesem Hintergrund wird bei den bekannten mobilen Brechanlagen das in den vergleichsweise niedrigen Aufnahmebunker diskontinuierlich eingefüllte Brechgut mit einem Plattenband zu dem Brecher gefördert.Against this background, in the known mobile crushing plants, the crushed material, which is filled discontinuously in the comparatively low receiving bunker, is conveyed to the crusher with a plate belt.

Der mobile Brecher muss des Weiteren auch Einrichtungen zur Abfuhr des gebrochenen Materials, beispielsweise einen Abwurfausleger aufweisen. Auf einem gemeinsamen Fahrgestell sind damit der Aufnahmebunker, das Plattenband, der Brecher sowie die Abführeinrichtung mit einer entsprechenden Tragekonstruktion angeordnet.The mobile crusher must also have facilities for removing the broken material, such as a discharge boom. On a common chassis thus the receiving bunker, the plate belt, the crusher and the discharge device are arranged with a corresponding support structure.

Durch die verschiedenen Elemente ergibt sich insgesamt ein erhebliches Bauvolumen und ein hohes Gewicht der mobilen Brechanlage, wodurch mit zunehmender Nenndurchsatzmenge der Anlage die Investitionskosten sehr schnell steigen und die Manövrierfähigkeit der Anlage abnimmt.The various elements result in a total of considerable construction volume and high weight of the mobile crushing plant, which increases the investment costs very quickly with increasing nominal throughput of the system and decreases the maneuverability of the plant.

In der Praxis ist es wünschenswert, eine Anordnung von zwei parallelen Raupenketten als Fahrwerk vorzusehen, weil dann noch eine gute Manövrierfähigkeit durch eine entsprechende Ansteuerung der beiden Raupenketten möglich ist. Des Weiteren sind entsprechende Doppelraupenfahrwerke in der Praxis weit verbreitet, so dass eine solche Lösung mit vergleichsweise geringen Konstruktionskosten verbunden ist, wenn nicht sogar auf Standardausführungen zurückgegriffen werden kann.In practice, it is desirable to provide an arrangement of two parallel tracks as a chassis, because then still a good maneuverability by a corresponding control of the two tracks is possible. Furthermore, corresponding double track suspensions are widely used in practice, so that such a solution is associated with comparatively low design costs, if not even standard designs can be used.

Aus dem Bereich stationärer Brechanlagen sind verschiedene Ausgestaltungen von Mehrwalzenbrechern bekannt. So beschreibt die US 5 595 350 A einen Mehrwalzenbrecher am Ende einer Kühleinrichtung, wobei vier Brechwalzen nebeneinander angeordnet sind. Von der Aufgabeseite drehen die ersten Walzen in einer gleichen Drehrichtung nach rechts, wobei die vierte sich dazu entgegengesetzt nach links dreht. Das Material wird von der Aufgabeseite kontinuierlich zugeführt und auf die Brechwalzen aufgegeben. An den gleich drehenden Walzen erfolgt keine Zerkleinerung. Vielmehr können kleine Partikel, d. h. ein Feinkornanteil durch die Zwischenräume der Walzen fallen, wobei dann das übrige Brechgut mit einer größeren Korngröße in dem Walzenspalt zwischen der dritten und der vierten Walze gebrochen wird. Eine Zwischenspeicherung oder Pufferung des Brechgutes ist aufgrund der kontinuierlichen Zuführung nicht notwendig. Bei dem stationären Aufbau steht eine große freie Fallhöhe zur Verfügung, wobei auch das Gewicht sowie der Raumbedarf der Walzenbrechanlage aufgrund der stationären Anordnung unerheblich sind.From the field of stationary crushing plants, various embodiments of multi-roll crushers are known. That's how it describes US Pat. No. 5,595,350 a multi-roll crusher at the end of a cooling device, wherein four crushing rollers are arranged side by side. From the feed side, the first rolls rotate in a same direction to the right, with the fourth turning counterclockwise to the left. The material is fed continuously from the feed side and fed onto the crushing rollers. No comminution takes place on the rolls that are rotating at the same time. Rather, small particles, ie a proportion of fine particles falling through the interstices of the rollers, in which case the remaining crushed material is crushed with a larger grain size in the nip between the third and the fourth roller. Caching or buffering of the crushed material is not necessary due to the continuous feed. In the stationary structure is a large free fall height available, with the weight and space requirements of the roll crushing system are irrelevant due to the stationary arrangement.

Aus der EP 1 984 115 B1 ist eine weitere stationäre Mehrwalzenbrechanlage bekannt, bei der sämtliche aufeinander folgenden Walzen jeweils im Wechsel einen entgegengesetzten Drehsinn aufweisen. Die aufeinander folgenden Walzen können in ihrer Position so eingestellt sein, dass ihre Achsen in einer zickzack- oder stufenförmigen Kontur angeordnet sind. Dadurch ist es möglich den Zulauf des Brechgutes auf die einzelnen zusammenwirkenden Walzenpaare zu steuern. Dies kann dazu genutzt werden, um sämtliche Walzen möglichst gleichmäßig auszulasten und über die gesamte Breite der Walzenbrechanlage einen hohen Durchsatz zu gewährleisten. Eine Vorabtrennung von Feinkorn ist nicht vorgesehen.From the EP 1 984 115 B1 is another stationary Mehrwalzenbrechanlage known in which all successive rollers each have an opposite direction of rotation in alternation. The successive rollers may be adjusted in position so that their axes are arranged in a zigzag or stepped contour. This makes it possible to control the inflow of the crushed material to the individual cooperating pairs of rollers. This can be used to load all rollers as evenly as possible and to ensure a high throughput over the entire width of the roll crushing plant. A preliminary separation of fine grain is not provided.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mobile Brechanlage anzugeben, die bei einer hohen Durchsatzmenge eine geringe Bauhöhe, einen kompakten Aufbau sowie ein geringes Gewicht aufweist. Insbesondere soll die mobile Brechanlage eine gute Manövrierbarkeit aufweisen, um in der Praxis einen einfachen und flexiblen Einsatz zu ermöglichen.The present invention has for its object to provide a mobile crushing plant, which has a low overall height, a compact design and low weight at a high throughput. In particular, the mobile crushing plant should have good maneuverability to allow in practice a simple and flexible use.

Ausgehend von einer mobilen Brechanlage mit den eingangs beschriebenen Merkmalen wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Walzen direkt in dem Aufnahmebunker angeordnet sind und dass innerhalb des Aufnahmebunkers eine Einrichtung zum Absieben von Partikeln aus dem Brechgut, die eine vorgegebene Korngröße unterschreiten, vorgesehen ist. Dadurch, dass die zumindest zwei Walzen direkt in den Aufnahmebunker eingesetzt sind, müssen nicht ein Brechraum für die Walzen und ein separater Aufnahmebunker getrennt bereitgehalten werden. Zusätzlich fallen auch lange Plattenbänder zum Transport sowie eine aufwendige Tragkonstruktion für unterschiedlich Teile weg. Bei einer vorgegebenen Durchsatzmenge wird damit das Gewicht der mobilen Brechanlage deutlich reduziert. Based on a mobile crushing plant with the features described above, the object is achieved in that the rollers are arranged directly in the receiving bunker and that within the receiving bunker means for screening particles from the crushed material, which fall below a predetermined grain size, is provided. Because the at least two rollers are inserted directly into the receiving bunker, it is not necessary to have a crushing space for the rollers and a separate receiving bunker kept separate. In addition, long slats for transport and an elaborate support structure for different parts fall away. For a given throughput, thus the weight of the mobile crushing plant is significantly reduced.

Ein kompakter Aufbau bei einem großen Durchsatz wird aber im Rahmen der Erfindung gerade auch dadurch begünstigt, dass erfindungsgemäß eine Einrichtung zum Absieben von Partikeln aus dem Brechgut, die eine vorgegebene Korngröße unterschreiten, vorgesehen ist. Partikel die bereits eine für den Weitertransport bzw. die weitere Bearbeitung geeignete Größe aufweisen gelangen so nicht zu dem zumindest einen Arbeitsspalt, wodurch dieser nur mit einem reduzierten Materialstrom beaufschlagt ist, wodurch der gesamte Durchsatz erheblich gesteigert wird. Kleine Partikel, die bereits eine gewünschte Größe aufweisen, werden durch die Einrichtung zum Absieben unmittelbar entfernt. Hierzu sind beispielsweise Schwinggitterroste oder Rollenroste geeignet, die den Walzen, d. h. den Brechwalzen, vorgelagert sind. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann die Einrichtung zum Absieben von Partikeln auch durch zwei benachbarte, eine gleiche Drehrichtung aufweisende Walzen gebildet sein, die zwischen sich einen Siebspalt definieren. Auch diese Walzen sind zweckmäßigerweise als Brechwalzen mit Zähnen ausgeführt, wodurch eine Rüttelbewegung des Brechgutes erzeugt wird und wodurch Partikel, die nicht durch den Siebspalt zwischen den beiden in gleicher Richtung drehenden Walzen passen, weitertransportiert werden.However, in the context of the invention, a compact design with a high throughput is also favored by the fact that according to the invention a device is provided for screening particles from the crushed material which fall below a predetermined grain size. Particles which already have a suitable size for further transport or further processing so do not reach the at least one working gap, whereby this is acted upon only with a reduced flow of material, whereby the total throughput is significantly increased. Small particles already having a desired size are immediately removed by the sieving means. For this example, vibrating grid or roller grates are suitable, the rollers, d. H. the crushing rollers are upstream. According to a preferred embodiment of the invention, the means for screening of particles may also be formed by two adjacent rollers having a same direction of rotation, which define a screen gap between them. These rollers are expediently designed as crushing rollers with teeth, whereby a shaking movement of the crushed material is generated and whereby particles which do not fit through the sieve gap between the two rollers rotating in the same direction, are transported further.

Um eine Beladung der mobilen Brechanlage mit einem Bagger oder Radlader zu ermöglichen, befindet sich zweckmäßigerweise ein Aufgabebereich für das zu zerkleinernde Brechgut an einer Seite des Aufnahmebunkers. Das Brechgut gelangt dann von dem Aufgabebereich zunächst zu der Einrichtung zum Absieben von Partikeln, bevor die nicht abgesiebten Bestandteile des Brechgutes dem zumindest einen Arbeitsspalt zugeführt werden.In order to enable a loading of the mobile crushing plant with an excavator or wheel loader, there is expediently a task area for the crushing material to be crushed on one side of the receiving bunker. The crushed material then passes from the feed area first to the device for screening particles before the non-sieved components of the crushed material are fed to the at least one working gap.

Wie zuvor beschrieben, kann durch das Absieben aufgrund einer Größenselektion ein erhöhter Durchsatz erreicht werden. Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung der mobilen Brechanlage mit zumindest fünf Walzen, die derart in dem Aufnahmebunker angeordnet sind, dass zumindest zwei Arbeitsspalte und ein Leerspalt vorliegen, an denen die angrenzenden Walzen jeweils gegenläufig drehen, und wobei zusätzlich ein Siebspalt zwischen zwei benachbarten Walzen, die eine gleiche Drehrichtung aufweisen, vorliegt. Durch die zumindest zwei Arbeitsspalte kann die Brechleistung weiter erhöht werden, wobei die Arbeitsspalte wie nachfolgend noch im Detail erläutert grundsätzlich auch für das Brechen jeweils unterschiedlicher Korngrößen ausgelegt sein können.As previously described, increased throughput can be achieved by screening based on size selection. Particularly preferred is an embodiment of the mobile crushing plant with at least five rollers which are arranged in the receiving bunker that there are at least two working gaps and an empty gap at which the adjacent rollers rotate in opposite directions, and in addition a sieve gap between two adjacent rolls, the have a same direction of rotation is present. As a result of the at least two working gaps, the breaking power can be further increased, wherein the working gaps, as explained in detail below, can in principle also be designed for breaking in each case different grain sizes.

Gemäß einer besonders geeigneten Ausführung ist ausgehend von dem Aufgabebereich zur Abtrennung eines Feinkornanteils aus dem Brechgut ein erster Abschnitt mit zumindest zwei direkt benachbarten Walzen, die eine gleiche Drehrichtung aufweisen, vorgesehen, wobei ein dem ersten Abschnitt nachfolgender zweiter Abschnitt zum Brechen eines Mittelkornanteils zumindest zwei Walzen mit einer gleichen Drehrichtung und eine zwischen diesen Walzen nach unten versetzt angeordnete Walze mit einer entgegengesetzten Drehrichtung aufweist, und wobei ein dem zweiten Abschnitt nachfolgender dritter Abschnitt zum Brechen eines Grobkornanteils zumindest eine Doppelwalzenbrechanordnung mit zwei entgegengesetzt drehenden Walzen aufweist.According to a particularly suitable embodiment, starting from the feed area for separating a fine grain fraction from the crushed material, a first section is provided with at least two directly adjacent rolls having a same direction of rotation, wherein a second section following the first section for breaking a middle grain fraction comprises at least two rolls having a same direction of rotation and a roll arranged offset downwards between these rolls with an opposite direction of rotation, and wherein a third section for breaking a coarse grain fraction following the second section has at least one double roll breaking arrangement with two oppositely rotating rolls.

Gemäß dieser Ausführung sind mehrere Walzen derart direkt in den Aufnahmebunker integriert, dass diese eine Transport- und Siebfunktion, eine Größenselektion sowie das Brechen des Mittelkornanteils und des Grobkornanteils bewirken.According to this embodiment, a plurality of rollers are integrated directly into the receiving bunker in such a way that they bring about a transport and screening function, a size selection as well as the breaking of the middle grain fraction and the coarse grain fraction.

Der Aufgabebereich ist üblicherweise an einer Seite des Aufnahmebunkers vorgesehen. Ausgehend von dieser Seite des Aufnahmebunkers gelangt das Brechgut direkt oder über eine vergleichsweise kurze Fördereinrichtung innerhalb des Aufnahmebunkers zu der Einrichtung zum Absieben von Partikeln. Wenn hier zu zumindest ein Siebspalt vorgesehen ist, werden die Walzen so angetrieben, dass diese sich an ihrer Oberseite von dem Aufgabebereich weg in Richtung des zumindest einen nachfolgenden Arbeitsspaltes bewegen. Eine Brechfunktion ist in dem ersten Abschnitt nicht vorgesehen. Durch den zumindest einen Siebspalt zwischen den Walzen kann aber der Feinkornanteil des Brechgutes hindurchfallen, so dass eine effektive Absiebung dieses Feinkornanteils erfolgt.The task area is usually provided on one side of the receiving bunker. Starting from this side of the receiving bunker, the crushed material passes directly or via a comparatively short conveying device within the receiving bunker to the device for screening particles. If at least one screen gap is provided here, the rollers are driven such that they move on their upper side away from the application area in the direction of the at least one subsequent working gap. A breaking function is not provided in the first section. Due to the at least one sieve gap between the rolls, however, the fine grain portion of the crushed material can fall through, so that an effective screening of this fine grain fraction takes place.

In dem ersten Abschnitt mit dem zumindest einen Siebspalt können die Walzen zweckmäßigerweise wie herkömmliche Brechwalzen mit Zähnen versehen sein, deren Zahnspitzen in Rotationsrichtung weisen. Durch derartige Zähne wird das Brechgut in Bewegungen versetzt, welche die Abtrennung des Feinkornanteils erleichtern. Zusätzlich werden größere Partikel, die nicht durch den Walzenspalt gelangen können, von den Zähnen von Walze zu Walze weitertransportiert.In the first section with the at least one screening nip, the rolls can expediently be provided with teeth, like conventional breaking rolls, having teeth whose tips point in the direction of rotation. By such teeth, the crushed material is set in movements that facilitate the separation of the fine grain fraction. Additionally, larger particles will not pass through the nip can pass, transported by the teeth from roller to roller.

Die Zahl der Walzen in dem ersten Abschnitt kann anhand der jeweiligen Erfordernisse und der Größenverteilung der Partikel in dem Brechgut ausgewählt werden. So können beispielsweise zwischen 2 und 10, insbesondere zwischen 3 und 7 Walzen hintereinander angeordnet sein.The number of rolls in the first section can be selected on the basis of the respective requirements and the size distribution of the particles in the crushed material. Thus, for example, between 2 and 10, in particular between 3 and 7 rollers can be arranged one behind the other.

Die Walzen des ersten Abschnitts sind mit ihren Achsen bevorzugt auf einer Geraden und/oder in Richtung des nachfolgenden Abschnitts ansteigend angeordnet. Durch den Anstieg kann, ausgehend von dem Aufgabebereich, die erste Walze sehr tief unmittelbar über dem Boden des Aufnahmebunkers angeordnet werden, so dass dort die gesamte Höhe des Aufnahmebunkers zur Aufnahme und als Puffer für das üblicherweise diskontinuierlich aufgegebene Brechgut genutzt werden kann. Durch die Steigung wird gleichzeitig genügend Raum geschaffen, um nachfolgend Walzen mit einem Höhenversatz zueinander anzuordnen. Schließlich wird auch die Abtrennung verbessert, weil das Brechgut gegen die Schwerkraft gefördert wird. Während Mittelkorn und Grobkorn an dem zumindest einen Siebspalt durch die Walzen und den Staudruck des nachfolgenden Brechgutes gegen die Schwerkraft entlang der aufeinanderfolgenden Walzen aufwärts gefördert wird, fällt der Feinkornanteil bei einer Förderung gegen die Schwerkraft zurück und schließlich durch die Siebspalte zwischen den Walzen.The rollers of the first section are arranged with their axes preferably rising on a straight line and / or in the direction of the subsequent section. Due to the increase, starting from the application area, the first roller can be arranged very deep directly above the bottom of the receiving bunker, so that the entire height of the receiving bunker can be used there for receiving and buffering the usually discontinuously placed crushed material. The slope at the same time sufficient space is created to subsequently arrange rollers with a height offset to each other. Finally, the separation is improved because the crushed material is conveyed against gravity. While center grain and coarse grain is conveyed upwards at the at least one screen gap by the rolls and the dynamic pressure of the subsequent crushed material against the gravitational force along the successive rolls, the fine grain fraction falls back against gravity when conveyed and finally through the screen gaps between the rolls.

Auf den ersten Abschnitt folgt bevorzugt der zweite Abschnitt, der einerseits zum Brechen des Mittelkornanteils und andererseits zum Weitertransport des Grobkornanteils vorgesehen ist. Grundsätzlich können die an den Übergängen der Abschnitte angeordnete Walzen funktionell beiden der benachbarten Abschnitte zugeordnet sein. So kann beispielsweise die letzte Walze des ersten Abschnittes in ihrer Funktion gleichzeitig die erste Walze des zweiten Abschnittes sein.The first section is preferably followed by the second section, which is provided on the one hand for breaking the center grain portion and on the other hand for further transport of the coarse grain portion. In principle, the rollers arranged at the transitions of the sections may be functionally assigned to both of the adjacent sections. For example, the last roller of the first section may at the same time be the first roller of the second section in its function.

In dem zweiten Abschnitt sind zumindest zwei Walzen mit einer gleichen Drehrichtung und zumindest eine zwischen diesen Walzen nach unten versetzt angeordnete Walze mit einer entgegengesetzten Drehrichtung vorgesehen. Die zumindest zwei oben liegenden Walzen werden so angetrieben, dass diese sich an ihrer Oberseite in Richtung des nachfolgenden dritten Abschnittes bewegen. Durch den Abstand der zumindest zwei gleich drehenden Walzen erfolgt eine Größenselektion.In the second section at least two rollers are provided with a same direction of rotation and at least one offset between these rollers downwardly arranged roller with an opposite direction of rotation. The at least two overhead rollers are driven so that they move on their upper side in the direction of the subsequent third section. Due to the distance between the at least two identically rotating rollers, a size selection takes place.

Grobkorn, welches aufgrund seiner Größe nicht in den Spalt zwischen den beiden Walzen gelangt, wird durch die gleichgerichtete Rotation zu dem dritten Abschnitt weitergefördert. Partikel mittlerer Korngröße können dagegen in den Spalt zwischen den beiden in gleicher Richtung drehenden Walzen des zweiten Abschnittes fallen und werden dann durch das Zusammenwirken mit der darunter angeordneten entgegengesetzt drehenden Walze zerkleinert.Coarse grain, which does not get into the gap between the two rolls due to its size, is conveyed further by the rectified rotation to the third section. Particles of average grain size, on the other hand, may fall into the nip between the two rolls of the second section rotating in the same direction and are then comminuted by cooperation with the oppositely rotating roller below.

Die beschriebene Anordnung kann in dem zweiten Abschnitt mehrfach vorhanden sein. Für die Größenselektion ist dabei stets der Abstand zwischen zwei gleich drehenden, oben liegenden Walzen ausschlaggebend. Bei mehr als zwei oben liegenden, gleich drehenden Walzen kann zwischen jeweils zwei benachbarten Walzen stets ein gleicher oder aber auch ein unterschiedlicher Abstand vorgesehen sein. Insbesondere besteht die Möglichkeit, dass das Spaltmaß in Transportrichtung weiter zunimmt, so dass dadurch eine weitere Größenselektion in dem zweiten Abschnitt erfolgt. Der Abstand zwischen den aufeinanderfolgenden Walzen mit einem gleichen Drehsinn kann dazu genutzt werden, stets eine optimale Lastverteilung, d. h. eine maximale Auslastung an den einzelnen Walzen zu erreichen.The described arrangement can be present several times in the second section. For the size selection is always the distance between two equal rotating, overhead rollers crucial. In the case of more than two overhead, uniformly rotating rolls, it is always possible to provide the same or a different spacing between any two adjacent rolls. In particular, there is the possibility that the gap dimension in the transport direction continues to increase, thereby resulting in a further size selection in the second section. The distance between the successive rolls with the same direction of rotation can be used to always have an optimal load distribution, ie. H. to achieve a maximum utilization of the individual rollers.

In dem dritten Abschnitt erfolgt schließlich das Brechen des Grobkornanteils mit entgegengesetzt drehenden Walzen. Ein Weitertransport ist hier nicht mehr vorgesehen. Vielmehr werden sämtliche Partikel, die in den dritten Abschnitt gelangt sind, in den Spalt zwischen den entgegengesetzt laufenden Walzen eingezogen und gebrochen. Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung mit mehreren, beispielsweise vier keilartig angeordneten Brechwalzen die gruppenweise angetrieben werden, so dass auch sehr große Brocken immer tiefer in den sich nach unter verjüngenden Spalt eingezogen und sukzessive zerkleinert werden. Bei einer solchen Ausgestaltung ist ein erstes gegenläufig angetriebenes Walzenpaar und ein unterhalb angeordnetes zweites gegenläufig angetriebenes Walzenpaar mit einem geringeren Walzenspaltmaß vorgesehen, wobei bei beiden Paaren die Drehrichtung derart aufeinander zu gerichtet ist, dass das Brechgut in den Walzenspalt hineinbewegt wird.In the third section, finally, the breaking of the coarse grain fraction takes place with oppositely rotating rolls. A further transport is not provided here. Rather, all the particles that have entered the third section are drawn into the gap between the oppositely running rollers and broken. Particularly preferred is an embodiment with several, for example, four wedge-like crushing rollers which are driven in groups, so that even very large chunks are drawn ever deeper into the downwardly tapering gap and successively crushed. In such a configuration, a first counter-rotating pair of rollers and a second counter-rotating driven roller pair is provided with a smaller nip dimension, wherein in both pairs the direction of rotation is directed towards each other so that the crushed material is moved into the nip.

Die Walzen in dem zweiten Abschnitt, dem dritten Abschnitt und bevorzugt auch in dem ersten Abschnitt haben die übliche Form von Brechwalzen mit einer Vielzahl von Zähnen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass in dem zweiten Abschnitt und dem dritten Abschnitt in den Bereichen, in denen ein Brechen erfolgt, die Zähne von entgegengesetzt angetriebenen Walzen ineinandergreifen. Das Spaltmaß ist abhängig von der angestrebten Korngröße des gebrochenen Materials zu wählen.The rollers in the second section, the third section and preferably also in the first section have the usual form of crushing rollers with a plurality of teeth. In particular, it may be provided that in the second section and the third section in the areas in which breaking occurs, the teeth of oppositely driven rollers mesh. The gap size is to be selected depending on the desired grain size of the fractured material.

Um das gebrochene Material abführen zu können, ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung an der Unterseite des Aufnahmebunkers ein Abzugband angeordnet, welches entlang der Vorschubrichtung des Brechgutes verläuft.In order to be able to remove the broken material, according to a preferred embodiment of the invention, a trigger belt is arranged on the underside of the receiving bin, which extends along the feed direction of the crushed material.

Im Rahmen der Erfindung ergibt sich der Vorteil, dass praktisch die gesamte Länge des Aufnahmebunkers zum Austrag des gesiebten bzw. zerkleinerten Materials genutzt werden kann, wodurch insgesamt eine sehr hohe Durchsatzmenge erreicht wird. Wie bereits zuvor beschrieben, kann die Ausgestaltung der Abschnitte, d. h. die Anzahl, die Form und die genaue Anordnung der einzelnen Walzen variabel entsprechend der jeweiligen Erfordernisse, insbesondere unter Berücksichtigung der Korngrößenverteilung des Brechgutes erfolgen. Durch die Siebfunktion kann in den einzelnen Bereichen eine optimale Auslastung erreicht werden. Beispielsweise müssen bei der bevorzugten Ausgestaltung mit drei Abschnitten in dem dritten Abschnitt zwar sehr große Teile zerkleinert werden, jedoch wird eine zusätzliche Belastung durch das Brechen von Mittelkorn durch die vorherige Separation vermieden. Durch die beschriebene Anordnung der Walzen in mehreren Abschnitten werden der Mittelkornanteil und der Grobkornanteil, die eine deutlich höhere Verweilzeit im Prozessraum des Brechers benötigen, aus dem aufgegebenen Brechgut durch den Weitertransport entfernt und in einem speziell dafür vorgesehenen Abschnitt in der Mitte bzw. am Ende des Brechers zerkleinert. Durch die Verschiebung des Mittelkorns bzw. des Grobkorns aus dem Hauptmaterialfluss durch die beschriebene Transportfunktion werden die Durchsatzleistungsschwankungen des mobilen Brechers deutlich reduziert und die Einsetzbarkeit eines Mehrwalzenbrechers auch für mobile Brechanlagen ermöglicht. In the context of the invention there is the advantage that virtually the entire length of the receiving bunker can be used to discharge the screened or comminuted material, whereby a very high throughput is achieved overall. As already described above, the configuration of the sections, ie the number, the shape and the exact arrangement of the individual rolls may be made variable according to the respective requirements, in particular taking into account the particle size distribution of the crushed material. Due to the sieve function an optimal utilization can be achieved in the individual areas. For example, in the preferred embodiment with three sections in the third section, although very large parts must be crushed, however, an additional burden is avoided by the breakage of center grain by the previous separation. Due to the described arrangement of the rolls in several sections, the middle grain fraction and the coarse grain fraction, which require a significantly higher residence time in the process chamber of the crusher, removed from the abandoned crushed material by the onward transport and in a dedicated section in the middle or at the end of Crusher crushed. By shifting the middle grain or coarse grain from the main material flow through the described transport function, the throughput performance variations of the mobile crusher are significantly reduced and the applicability of a multi-roll crusher is also made possible for mobile crushers.

Um bei dem diskontinuierlichen Einschütten des Brechgutes eine übermäßige Belastung der unterhalb des Aufgabebereichs angeordneten Walzen durch den Aufschlag des Brechgutes zu vermeiden und/oder die Bunkerbeladehöhe zu reduzieren (Radlader statt Bagger), kann innerhalb des Aufnahmebunkers auch eine vergleichsweise kurze Fördereinrichtung, beispielsweise ein Plattenband vorgesehen sein. Das Plattenband kann die Aufprallenergie aufnehmen, ohne dass dieses beschädigt oder übermäßig belastet wird. Das von dem Plattenband geförderte Material wird direkt auf die gleichsinnig rotierenden Walzen des ersten Abschnittes ohne einen deutlichen Höhenversatz übergeben, so dass dadurch mechanische Belastungen vermieden werden.In order to avoid excessive loading of the rollers arranged below the application area by the impact of the crushed material and / or to reduce the Bunkerbeladehöhe in the discontinuous pouring of the crushing material (wheel loader instead of excavator), within the receiving bunker also a comparatively short conveyor, such as a plate belt provided be. The plate belt can absorb the impact energy without it being damaged or excessively loaded. The material conveyed by the slat conveyor is transferred directly to the rollers of the first section, which rotate in the same direction, without a significant height offset, thereby avoiding mechanical loads.

Wie zuvor beschrieben, zeichnet sich die mobile Brechanlage durch einen kompakten Aufbau und geringes Gewicht aus. Selbst wenn große Durchsatzmengen von zumindest 800 Tonnen pro Stunde (t/h) oder vorzugsweise mehr als 1000 t/h vorgesehen sind, kann das Fahrwerk der mobilen Brechanlage aus lediglich zwei Vortriebsreihen, insbesondere zwei parallelen Raupenketten gebildet sein. Je nach Brechgut und Ausgestaltung der mobilen Brechanlage sind auch Durchsatzmengen im Bereich von 3000 t/h, 5000 t/h, 10000 t/h oder sogar 20000 t/h möglich. Durch lediglich zwei Vortriebsreihen ergibt sich eine besonders leichte Manövrierbarkeit der gesamten Anlage.As described above, the mobile crushing plant is characterized by a compact design and low weight. Even if large throughputs of at least 800 tons per hour (t / h) or preferably more than 1000 t / h are provided, the chassis of the mobile crushing plant can be formed from only two rows of feed trains, in particular two parallel tracks. Depending on the crushing material and design of the mobile crushing plant, throughputs in the range of 3000 t / h, 5000 t / h, 10000 t / h or even 20,000 t / h are possible. By only two rows of propulsion results in a particularly easy maneuverability of the entire system.

Im Rahmen der Erfindung wird eine kompakte mobile Brechanlage mit einer insgesamt geringen Bauhöhe und einem geringen Gewicht bereitgestellt, so dass damit insbesondere bei großen Durchsatzmengen die Investitionskosten reduziert und die Einsetzbarkeit der mobilen Brechanlage in der Praxis vereinfacht werden. Zusätzlich wird auch vermieden, dass das zu brechende Material mit einer großen Fallhöhe auf die Brechwalzen gelangt. Die Gefahr eines erhöhten Verschleißes und einer Fehlfunktion werden dadurch reduziert.In the context of the invention, a compact mobile crushing plant is provided with a total of low overall height and a low weight, so that thus reduces the investment costs especially for large throughputs and the usability of mobile crushing be simplified in practice. In addition, it is also avoided that the material to be crushed reaches the crushing rollers with a large drop height. The risk of increased wear and malfunction are thereby reduced.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert.The invention will be explained in the following with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Ansicht einer mobilen Brechanlage, 1 a schematic view of a mobile crushing plant,

2 eine alternative Ausgestaltung der in 1 dargestellten Brechanlage, 2 an alternative embodiment of in 1 illustrated crushing plant,

3 die in 1 dargestellte Anlage während des Betriebes, 3 in the 1 illustrated plant during operation,

4 eine alternative Walzenanordnung. 4 an alternative roller arrangement.

1 zeigt eine mobile Brechanlage mit einem Aufnahmebunker 1, einer Vielzahl von Walzen W und einem Aufgabebereich 3 für das zu zerkleinernde Brechgut 4. An der Unterseite des Aufnahmebunkers 1 ist ein Abzugband 5 angeordnet, welches senkrecht zu der Rotationsachse der Walzen W über die gesamte Länge des Aufnahmebunkers 1 verläuft. Des Weiteren ist ein Fahrwerk 6 in Form von zwei parallelen Raupenketten angedeutet. 1 shows a mobile crushing plant with a receiving bunker 1 , a plurality of rollers W and a task area 3 for the crushing material to be crushed 4 , At the bottom of the reception bunker 1 is a trigger tape 5 arranged, which is perpendicular to the axis of rotation of the rollers W over the entire length of the receiving bunker 1 runs. Furthermore, a landing gear 6 indicated in the form of two parallel tracks.

Die Höhe des Aufnahmebunkers 1 im Aufgabebereich 3 ist so gewählt, dass eine direkte Beladung mit einem Radlader oder Bagger möglich ist. Diese Beladung erfolgt üblicherweise diskontinuierlich, wobei dem Aufnahmebunker 1 entsprechend eine Pufferfunktion zukommt.The height of the reception bunker 1 in the task area 3 is chosen so that a direct loading with a wheel loader or excavator is possible. This loading is usually discontinuous, the receiving bunker 1 according to a buffer function.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel sind die Walzen W in drei Abschnitten I, II, III angeordnet, um ausgehend von dem Aufgabebereich 3 eine Abtrennung eines Feinkornanteils 4a und eine Transportfunktion für Grobkorn 4c und Mittelkorn 4b, eine kombinierte Transportfunktion für das Grobkorn 4c und eine Brechfunktion für das Mittelkorn 4b sowie eine Brechfunktion für das Grobkorn 4c bereitzustellen. Der erste Abschnitt I ist von den entlang einer geraden Linie leicht ansteigenden Walzen W gebildet.According to the embodiment, the rollers W are arranged in three sections I, II, III, starting from the application area 3 a separation of a fine grain fraction 4a and a transport function for coarse grain 4c and medium grain 4b , a combined transport function for the coarse grain 4c and a breaking function for the middle grain 4b and a crushing function for the coarse grain 4c provide. The first section I is formed by the rollers W slightly rising along a straight line.

Die Funktion der Brechanlage ergibt sich insbesondere aus der 3. In dem ersten Abschnitt I sind die Walzen W mit einer gleichen Drehrichtung, in dem Ausführungsbeispiel rechtsdrehend, angetrieben. Entsprechend weisen die Walzen W auch Zähne 7 auf, die mit ihrer Zahnspitze in die Rotationsrichtung weisen. Aufgrund der gleichen Rechtsdrehung der Walzen W wird durch die Zähne 7 eine Rüttelbewegung erzeugt, die dazu führt, dass Feinkorn 4a durch die Siebspalte S zwischen benachbarten Walzen W fällt. Mittelkorn 4b und Grobkorn 4c werden dagegen von den Zähnen 7 gegen die Schwerkraft weiter in Richtung des zweiten Abschnittes II transportiert. The function of the crushing plant results in particular from the 3 , In the first section I, the rollers W are driven in the same direction of rotation, clockwise in the embodiment. Accordingly, the rollers W and teeth 7 on, which point with their tooth tip in the direction of rotation. Due to the same clockwise rotation of the rollers W is through the teeth 7 produces a shaking motion that causes fine grain 4a through the sieve gaps S between adjacent rolls W falls. medium grain 4b and coarse grain 4c be against it from the teeth 7 transported against gravity in the direction of the second section II.

Die letzte Walze W des ersten Abschnittes I ist gleichzeitig die erste Walze W des zweiten Abschnittes II. In dem zweiten Abschnitt II sind zumindest zwei Walzen W mit einer gleichen Drehrichtung und zumindest eine zwischen diesen benachbarten Walzen W nach unten versetzt angeordnete Walze W vorgesehen, die eine entgegengesetzte Drehrichtung aufweist, also im vorliegenden Fall nach links dreht. In dem konkreten Ausführungsbeispiel weist der zweite Abschnitt drei oben liegende rechtsdrehende Walzen W und zwei darunter angeordnete linksdrehende Walzen W auf.The last roll W of the first section I is at the same time the first roll W of the second section II. In the second section II, at least two rolls W with a same direction of rotation and at least one roll W offset between these adjacent rolls W are provided, which has an opposite direction of rotation, so in the present case turns to the left. In the specific embodiment, the second section has three overhead right-handed rolls W and two left-handed rolls W located below.

In dem zweiten Abschnitt II wird eine kombinierte Transport- und Brechfunktion verwirklicht. Der Anteil an Mittelkorn 4b des Brechgutes 4 kann durch den Spalt zwischen den oben liegenden Walzen W gelangen und dann durch das Zusammenwirken dieser Walzen W mit den darunter angeordneten, gegenläufig drehenden Walzen W an den entsprechenden Arbeitsspalten gebrochen werden. Zwischen zwei Arbeitsspalten A ergibt sich wegen der Drehrichtungen der beteiligten Walzen W ein Leerspalt L. Grobkorn 4c, welches nicht durch den Abstand zweier oben liegenden Walzen W des zweiten Abschnittes II passt, wird durch die Rechtsdrehung der oben liegenden Walzen W schließlich in den dritten Abschnitt III zum Brechen des Grobkorns 4c transportiert.In the second section II a combined transport and breaking function is realized. The proportion of medium grain 4b of the crushed material 4 can pass through the nip between the upper rollers W and then be broken by the cooperation of these rollers W with the counter-rotating rollers W disposed thereunder at the respective working nips. Between two working gaps A results due to the directions of rotation of the rollers involved W a space gap L. Coarse grain 4c , which does not fit by the distance between two upper rollers W of the second section II, by the clockwise rotation of the overhead rollers W finally in the third section III for breaking the coarse grain 4c transported.

In dem dritten Abschnitt III wird das Grobkorn 4c durch gegenläufig angetriebene Walzen W gebrochen. Wie zuvor an dem Übergang von dem ersten Abschnitt I zu dem zweiten Abschnitt II ist die letzte Walze W des zweiten Abschnittes II gleichzeitig die erste Walze W des dritten Abschnittes III.In the third section III is the coarse grain 4c broken by oppositely driven rollers W. As before, at the transition from the first section I to the second section II, the last roller W of the second section II is simultaneously the first roller W of the third section III.

In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist in dem dritten Abschnitt III ein oberes Paar von gegenläufig angeordneten Walzen W vorgesehen, die das Grobkorn 4c vorzerkleinern. Das vorzerkleinerte Grobkorn 4c wird dann durch ein unterhalb angeordnetes zweites gegenläufig angetriebenes Paar von Walzen W die ein geringeres Walzenspaltmaß aufweisen, in dem entsprechenden Arbeitsspalt A auf die gewünschte Größe zerkleinert. Das gesiebte bzw. gebrochene Brechgut 4 wird dann von dem Abzugband 5 abtransportiert.In the described embodiment, in the third section III, an upper pair of oppositely disposed rollers W is provided, which is the coarse grain 4c precutting. The pre-shredded coarse grain 4c is then crushed by a below arranged second counter-driven pair of rollers W having a smaller nip dimension, in the corresponding working gap A to the desired size. The sieved or broken crushed material 4 is then from the trigger band 5 removed.

Die Anlage zeichnet sich durch einen sehr kompakten und einfachen Aufbau aus, so dass sich neben einer ausgezeichneten Manövrierfähigkeit auch bei einer vergleichsweise großen Durchsatzmenge geringe Investitionskosten ergeben. Die Anlage zeichnet sich auch durch eine besonders vorteilhafte Kosteneffizienz während des Betriebes aus.The system is characterized by a very compact and simple design, so that in addition to an excellent maneuverability even with a comparatively large throughput yield low investment costs. The system is also characterized by a particularly advantageous cost efficiency during operation.

2 zeigt eine Variante der beschriebenen mobilen Brechanlage, bei der in dem Aufgabebereich 3 eine zusätzliche, vergleichsweise kurze Fördereinrichtung innerhalb des Aufnahmebunkers 1 angeordnet ist. Die Fördereinrichtung in Form eines Plattenbandes 8 dient dazu, bei dem Einschütten des Brechgutes 4 Aufprallenergien aufzunehmen. Dadurch wird vermieden, dass die Walzen W des ersten Abschnittes I durch das herunterfallende Brechgut 4 übermäßig beansprucht werden. 2 shows a variant of the described mobile crushing plant, in which in the task area 3 an additional, relatively short conveyor within the receiving bunker 1 is arranged. The conveyor in the form of a plate belt 8th serves to pour in the crushed material 4 Absorb impact energies. This avoids that the rollers W of the first section I by the falling crushed material 4 be overstressed.

Die 1 bis 3 betreffen eine bevorzugte, mögliche Ausgestaltung der erfindungsgemäßen mobilen Brechanlage. Grundsätzlich ist aber auch eine andere Anordnung mit weniger Walzen W denkbar. Lediglich exemplarisch zeigt hierzu die 4 eine Ausgestaltung mit lediglich fünf Walzen W, wobei nur die Anordnung der Walzen W selbst dargestellt ist. Die weitere Ausgestaltung der mobilen Brechanlage mit dem Aufnahmebunker 1, dem Abzugband 5 und dem Fahrwerk 6 entspricht der zuvor beschriebenen Ausgestaltung. Das Brechgut 4 wird wie zuvor auf der linken Seite aufgegeben, wobei die beiden ersten Walzen W ausgehend von dem Aufgabebereich 3 einen Siebspalt S bilden, an dem Feinkorn 4a herausgesiebt wird. Anschließend gelangt das nicht abgesiebte Brechgut 4 zu zwei Arbeitsspalten A, zwischen denen ein Leerspalt L gebildet ist. Eine weitere Selektion zwischen Mittelkorn 4b und Grobkorn 4c erfolgt nicht. Durch die Verteilung des Brechgutes 4 auf zwei Arbeitspalte A wird aber auch hier insgesamt ein zufriedenstellender Durchsatz erreicht.The 1 to 3 relate to a preferred, possible embodiment of the mobile crushing plant according to the invention. In principle, however, another arrangement with fewer rollers W is conceivable. Only exemplary shows the 4 an embodiment with only five rolls W, wherein only the arrangement of the rollers W itself is shown. The further embodiment of the mobile crushing plant with the receiving bunker 1 , the trigger band 5 and the chassis 6 corresponds to the embodiment described above. The crushed material 4 is abandoned as before on the left side, wherein the two first rolls W starting from the task area 3 form a sieve nip S, on the fine grain 4a is sifted out. Subsequently, the non-screened crushed material passes 4 to two working gaps A, between which an empty gap L is formed. Another selection between medium grain 4b and coarse grain 4c not done. By the distribution of the crushed material 4 on two working column A, however, a satisfactory throughput is also achieved here overall.

Wenn als Einrichtung zum Absieben von Partikeln gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung zumindest ein Siebspalt S vorgesehen ist, weist die mobile Brechanlage zumindest drei Walzen W auf, um an einem ersten Übergang von zwei benachbarten Walzen W durch einen gleichen Drehsinn den Siebspalt S und an einem zweiten Übergang zwischen zwei benachbarten Walzen W durch einen entgegengesetzten, das Brechgut 4 einziehenden Drehsinn den Arbeitsspalt A zu bilden.If, as a device for screening particles according to a preferred embodiment, at least one sieve gap S is provided, the mobile crushing plant has at least three rolls W, at a first transition of two adjacent rolls W by a same direction of rotation of the wire nip S and at a second transition between two adjacent rolls W by an opposite, the crushed material 4 retracting sense of rotation to form the working gap A.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 5595350 A [0008] US 5595350 A [0008]
EP 1984115 B1 [0009] EP 1984115 B1 [0009]

Claims

Mobile Brechanlage mit einem Aufnahmebunker (1) für das Brechgut (4) und zumindest zwei gegenläufig angetriebenen Walzen (W), zwischen denen ein Arbeitsspalt (A) für die Zerkleinerung des Brechgutes (4) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (W) direkt in dem Aufnahmebunker (1) angeordnet sind und dass innerhalb des Aufnahmebunkers (1) eine Einrichtung zum Absieben von Partikeln aus dem Brechgut (4), die eine vorgegebene Korngröße unterschreiten, vorgesehen ist.Mobile crushing plant with a receiving bunker ( 1 ) for the crushed material ( 4 ) and at least two counter-rotating rollers (W), between which a working gap (A) for the comminution of the crushed material ( 4 ) is formed, characterized in that the rollers (W) directly in the receiving bunker ( 1 ) are arranged and that within the receiving bunker ( 1 ) means for screening particles from the crushed material ( 4 ), which fall below a predetermined grain size, is provided.

Mobile Brechanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Absieben von Partikeln durch zumindest zwei benachbarte, eine gleiche Drehrichtung aufweisende Walzen (W) gebildet ist, die einen Siebspalt (S) definieren.Mobile crushing plant according to claim 1, characterized in that the means for screening of particles by at least two adjacent, a same direction of rotation having rollers (W) is formed, which define a sieve gap (S).

Mobile Brechanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Aufgabebereich (3) für das zu zerkleinernde Brechgut (4) an einer Seite des Aufnahmebunker (1) befindet, wobei das Brechgut (4) von dem Aufgabebereich (3) zunächst zu der Einrichtung zum Absieben von Partikeln gelangt, bevor die nicht abgesiebten Bestandteile des Brechgutes (4) dem zumindest einen Arbeitsspalt (A) zugeführt werden.Mobile crushing plant according to claim 1 or 2, characterized in that a task area ( 3 ) for the crushing material to be crushed ( 4 ) on one side of the receiving bunker ( 1 ), wherein the crushed material ( 4 ) of the task area ( 3 ) passes first to the device for screening particles before the non-sieved components of the crushed material ( 4 ) are supplied to the at least one working gap (A).

Mobile Brechanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch zumindest fünf Walzen (W), die derart in einem Aufnahmebunker (1) angeordnet sind, dass zumindest zwei Arbeitsspalte (A) und ein Leerspalt (L) vorliegen, an denen die angrenzenden Walzen (W) jeweils gegenläufig drehen, und dass zusätzlich ein Siebspalt (S) zwischen zwei benachbarten Walzen (W), die eine gleiche Drehrichtung aufweisen, vorliegt.Mobile crushing plant according to one of claims 1 to 3, characterized by at least five rollers (W), which in such a way in a receiving bunker ( 1 ) are arranged so that at least two working gaps (A) and an empty gap (L) are present at which the adjacent rolls (W) rotate in opposite directions, and in addition a sieve gap (S) between two adjacent rolls (W), the same Have direction of rotation present.

Mobile Brechanlage nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von dem Aufgabebereich (3) ein erster Abschnitt (I) mit zumindest zwei direkt benachbarten Walzen (W), die eine gleiche Drehrichtung aufweisen, vorgesehen ist, dass ein dem ersten Abschnitt (I) nachfolgender zweiter Abschnitt (II) zumindest zwei Walzen (W) mit einer gleichen Drehrichtung und zumindest eine zwischen diesen Walzen (W) nach unten versetzt angeordnete Walze (W) mit einer entgegengesetzten Drehrichtung aufweist, und dass ein dem zweiten Abschnitt (II) nachfolgender dritter Abschnitt (III) zum Brechen eines Grobkornanteils zumindest einen Arbeitsspalt (A) zwischen zwei entgegengesetzt drehenden Walzen (W) aufweist.Mobile crusher according to claim 3 and 4, characterized in that starting from the task area ( 3 ) a first section (I) having at least two directly adjacent rollers (W), which have a same direction of rotation is provided, that a first section (I) subsequent second section (II) at least two rollers (W) with a same direction of rotation and at least one roll (W) arranged offset downwards between these rolls (W) with an opposite direction of rotation, and that a third section (III) following the second section (II) for breaking a coarse grain fraction has at least one working gap (A) between two having oppositely rotating rollers (W).

Mobile Brechanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die aufeinanderfolgenden Walzen (W) des ersten Abschnitts (I) in Richtung des nachfolgenden zweiten Abschnitts (II) ansteigend angeordnet sind.Mobile crushing plant according to claim 5, characterized in that the successive rolls (W) of the first section (I) are arranged rising in the direction of the subsequent second section (II).

Mobile Brechanlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Abschnitt (III) zum Brechen des Grobkornanteils ein erstes gegenläufig angetriebenes Paar von Walzen (W) und ein unterhalb angeordnetes zweites gegenläufig angetriebenes Paar von Walzen (W) mit einem geringeren Walzenspalt aufweist.Mobile crushing plant according to claim 5 or 6, characterized in that the third section (III) for breaking the coarse grain portion comprises a first counter-driven pair of rollers (W) and a second counter-driven second pair of rollers (W) arranged below with a smaller nip ,

Mobile Brechanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des Aufnahmebunkers (1) ein Abzugband (5) angeordnet ist, welches entlang einer Vorschubrichtung des Brechguts (4) verläuft.Mobile crushing plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the underside of the receiving bunker ( 1 ) a trigger belt ( 5 ) is arranged, which along a feed direction of the crushed material ( 4 ) runs.

Mobile Brechanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei ein aus zwei Vortriebsreihen gebildetes Fahrwerk (6) vorgesehen ist.Mobile crushing plant according to one of claims 1 to 8, wherein a chassis formed from two rows of advances ( 6 ) is provided.

Mobile Brechanlage nach Anspruch 9, wobei das Fahrwerk (6) von zwei parallelen Raupenketten gebildet ist.Mobile crushing plant according to claim 9, wherein the landing gear ( 6 ) is formed by two parallel tracks.

Mobile Brechanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die maximale Durchsatzmenge des Brechguts (4) zumindest 800 t/h, vorzugsweise zumindest 1000 t/h beträgt.Mobile crushing plant according to one of claims 1 to 10, wherein the maximum throughput amount of the crushed material ( 4 ) is at least 800 t / h, preferably at least 1000 t / h.

Mobile Brechanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei innerhalb des Aufnahmebunkers (1) eine Fördereinrichtung angeordnet ist, die das Brechgut (4) der Einrichtung zum Absieben von Partikeln zuführt.Mobile crushing plant according to one of claims 1 to 11, wherein within the receiving bunker ( 1 ) a conveying device is arranged, which is the crushed material ( 4 ) supplies the means for screening particles.

Mobile Brechanlage nach Anspruch 12, wobei die Fördereinrichtung ein Plattenband (8) ist.Mobile crushing plant according to claim 12, wherein the conveyor device is a plate belt ( 8th ).