DE102010054368A1 - Method for manufacturing lock holder for motor car lock, involves arranging projection part to bracket leg parts that are fixed parallel to plate, and bending projection part to form crash flange after forming semi-finished material - Google Patents

Method for manufacturing lock holder for motor car lock, involves arranging projection part to bracket leg parts that are fixed parallel to plate, and bending projection part to form crash flange after forming semi-finished material Download PDF

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Abstract

The method involves forming a base plate (2) and a lock bracket by extrusion of a raw material by solid reshaping to a T-shaped semi-finished material (10) and holding holes in the plate and a recess (9) in the bracket. A projection part (15) is arranged to bracket leg parts (7, 8) that are fixed parallel to the plate during extrusion of the projection part along a flow direction of a cold upsetting steel in a region of the leg part. The projection part is bent to form a crash flange after forming another semi-finished material, where the steel comprises boron or chromium nickel. An independent claim is also included for a lock holder for a motor car lock comprising a base plate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schlosshaltern für Kraftfahrzeugschlösser, deren Grundplatte und Schlossbügel durch Kaltfließpressen aus einem einstückigen Rohmaterial durch massives Umformen zu einem T-förmigen Halbzeug I und deren Haltebohrungen in der Grundplatte und. Ausnehmung im Schlossbügel anschließend aus dem vorliegenden, eine hohe Kaltstauchqualität aufweisenden Halbzeug I zu einem Halbzeug II geformt werden. Die Erfindung betrifft außerdem einen Schlosshalter für Kraftfahrzeugschlösser bestehend aus einer Grundplatte mit Haltebohrungen und einem Schlossbügel mit dem zur Grundplatte parallelen Schenkel und den beiden diesen mit der Grundplatte verbindenden Bügelschenkeln, die gemeinsam mit der Grundplatte als einstückiges Halbzeug I, II durch Kaltfließpressen hergestellt sind und nach einem Kaltstanzen eine Ausnehmung für den Durchgriff der Drehfalle umranden.The invention relates to a method for producing lock holders for motor vehicle locks, the base plate and lock bracket by cold extrusion from a one-piece raw material by massive forming a T-shaped semi-finished product I and their retaining holes in the base plate and. Recess in the lock bracket then be formed from the present, a high cold crushing quality having semi-finished product I to a semifinished product II. The invention also relates to a lock holder for motor vehicle locks consisting of a base plate with retaining holes and a lock bracket with the leg parallel to the base plate and the two connecting them to the base bracket legs, which are made together with the base plate as a single piece of semi-finished I, II by cold extrusion and after a cold punching a recess for the passage of the catch border.

Schlosshalter für Kraftfahrzeugschlösser sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Aus der DE 20 2007 012 253 A1 und der DE 10 2007 041 479 A1 ist ein Schlosshalter bekannt, der so ausgeführt ist, dass er mit verhältnismäßig wenig Aufwand hergestellt werden kann. Der aus der DE 20 2007 012 253 A1 bekannte Schlosshalter weist dazu einen als Flachband ausgestalteten oberen Schließsteg (paralleler Schenkel) auf, der über den Einlaufbereich der Grundplatte hinausragt, wodurch eine erhöhte Zerreißfestigkeit des Gesperres im geschlossenen Zustand, das heißt also vor allem im Crashfall erreicht wird. Der Schlosshalter ist zweiteilig ausgebildet, wobei der mit der Drehfalle kooperierende Bügelschenkel ein separates Bauteil darstellt, das unverlierbar mit dem Bügel und der Halterung verbunden wird. In der EP 2 031 158 A2 wird ein Schlosshalter für Kraftfahrzeugschlösser beschrieben, der durch Kaltverformung einstückig hergestellt ist. Ein solcher Schlosshalter wird vorzugsweise durch Kaltpressen hergestellt und zwar kostengünstiger als die weiter oben beschriebenen Schlosshaltertypen. Dennoch ist auch hier der Aufwand beträchtlich, weil jeder einzelne Schlosshalter durch einen aufwendigen Pressvorgang hergestellt und danach bearbeitet werden muss. Aus der noch nicht veröffentlichten DE 10 2010 011 716.1 ist es bekannt, derartige Schlosshalter durch Kaltfließpressen herzustellen bzw. zunächst ein T-förmiges Halbzeug. Dieses wird dann insofern weiterbearbeitet, als die notwendigen Haltebohrungen in der Grundplatte und die Ausnehmung im Schlossbügel durch Kaltstanzen hergestellt werden. Mit dem beschrieben Verfahren und dem entsprechenden Schlosshalter sind klassische Produkte herzustellen, die keine so genannte Crashsicherung aufweisen. Schlosshalter mit Crashsicherungen zum Beispiel mit der so genannten Crashnase sind aus dem FR-Patent 27 58 358 bekannt. Diese Crashnase ist der 6 zu entnehmen. Aufgabe des so ausgebildeten Schlosshalters ist es, zu verhindern, dass der Schlosshalter im Crashfall hinter die Schlossplatte des Schlosses gelangt bzw. greifen kann und somit eine formschlüssige Verbindung zwischen Karosserie und Tür eingeht. Dadurch wird verhindert, dass die entsprechende Tür oder Klappe des Kraftfahrzeugs nach einem solchen Crash wieder geöffnet werden kann. Dies ist als nachteilig anzusehen.Lock holder for motor vehicle locks are known in various designs. From the DE 20 2007 012 253 A1 and the DE 10 2007 041 479 A1 a lock holder is known, which is designed so that it can be manufactured with relatively little effort. The from the DE 20 2007 012 253 A1 Known lock holder has for this purpose designed as a flat band upper closing web (parallel leg), which protrudes beyond the inlet region of the base plate, whereby an increased tensile strength of the locking mechanism in the closed state, that is, especially in the event of a crash is achieved. The lock holder is formed in two parts, wherein the cooperating with the rotary latch leg is a separate component that is captively connected to the bracket and the bracket. In the EP 2 031 158 A2 a lock holder for motor vehicle locks is described, which is made in one piece by cold deformation. Such a lock holder is preferably produced by cold pressing and more cost effective than the lock holder types described above. Nevertheless, the effort is considerable here as well, because each individual lock holder has to be produced by a complex pressing process and then machined. From the not yet published DE 10 2010 011 716.1 It is known to produce such lock holder by cold extrusion or initially a T-shaped semi-finished product. This is then further processed insofar as the necessary retaining holes in the base plate and the recess in the lock bracket are made by cold punching. With the described method and the corresponding lock holder are classic products to produce that have no so-called crash protection. Lock holders with crash protectors, for example, with the so-called Crashnase are made of FR patent 27 58 358 known. This Crashnase is the 6 refer to. The object of the lock holder designed in this way is to prevent the lock holder from reaching or reaching behind the lock plate of the lock in the event of a crash and thus entering into a form-locking connection between the body and the door. This prevents that the corresponding door or flap of the motor vehicle can be reopened after such a crash. This is to be regarded as disadvantageous.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für eine stabile und gut herstellbare Ausführung eines Schlosshalters mit Crashsicherung zu schaffen und einen solchen Schlosshalter vorzustellen.The present invention has for its object to provide a manufacturing method for a stable and easy to manufacture a lock holder with crash protection and introduce such a lock holder.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass dem zur Grundplatte parallelen Schenkel des Schlossbügels beim Kaltfließpressen ein in Fließrichtung des Kaltstauchstahls im Bereich eines der Bügelschenkel ein Überstand zugeordnet wird, der nach Formung des Halbzeuges II zur Ausbildung einer Crashnase kalt umgebogen wird.The object is achieved according to the invention in that the legs parallel to the base plate of the lock bracket during cold extrusion in the flow direction of the cold heading steel in the region of the hanger arm a projection is assigned, which is bent after forming the semifinished product II to form a Crashnase cold.

Bei einem derartigen Verfahren wird wie aus der noch nicht veröffentlichten DE 10 2010 011 716.1 bekannt zunächst aus einem vorzugsweise runden Rohmaterial durch Kaltfließpressen, d. h. durch massives Umformen ein T-förmiges Halbzeug I geformt, in das dann Haltebohrungen und Ausnehmung eingebracht werden (Halbzeug II), wobei das runde Rohmaterial in hoher Kaltstauchqualität vorliegt. Durch das massive Umformen zu einem T-förmigen Halbzeug I werden nicht nur grundsätzlich die einzelnen Schenkel des Schlossbügels geformt und natürlich auch die Grundplatte, sondern darüber hinaus wird in Fließrichtung des Kaltstauchstahls durch eine entsprechend ausgeformte Form ein Überstand ausgebildet, der erst dann nach Herstellung des Halbzeuges II in die für die Crashsicherung notwendige Position verformt wird. Dadurch, dass der Überstand in Fließrichtung unmittelbar beim Kaltfließpressen hergestellt wird, bildet er mit dem eigentlichen Schlossbügel eine Einheit und kann dann anschließend kalt so verformt werden, wie es für seine Funktion als Crashsicherung gewünscht bzw. notwendig ist. Da die Herstellung des Überstandes mit dem Kaltfließpressen erfolgt, ist ein gesonderter Arbeitsvorgang nicht notwendig, vor allem aber die Sicherheit gegeben, dass der Überstand auf die praktisch gleiche Weise wie der gesamte Schlosshalter verformt wird, um als Einheit mit dem Schlosshalter die Crashsicherung sicher übernehmen zu können. Damit ist sichergestellt, dass bei einem eventuell auftretenden Crash keine Verformung bzw. Beeinflussung der übrigen Bauteile eintritt, sodass ein so ausgerüstetes Kraftfahrzeugschloss auch nach einem Crash so geöffnet werden kann, dass sich die Autoinsassen selbst befreien oder aber sicher befreit werden können.In such a method is as from the unpublished DE 10 2010 011 716.1 Known initially from a preferably round raw material by cold extrusion, ie formed by massive forming a T-shaped semi-finished product I, then in the retaining holes and recess are introduced (semi-finished II), the round raw material is present in high cold crushing quality. Due to the massive forming into a T-shaped semifinished product I not only the individual legs of the lock bracket are basically formed and of course the base plate, but also a supernatant is formed in the flow direction of the cold heading steel by a correspondingly shaped shape, which only after production of the Semi-finished product II is deformed into the necessary position for crash protection. The fact that the supernatant in the flow direction is produced directly during cold extrusion, it forms a unit with the actual lock bracket and can then be cold as then deformed as it is desired or necessary for its function as crash protection. Since the preparation of the supernatant is done with the cold extrusion, a separate operation is not necessary, but above all given the security that the supernatant is deformed in the same way as the entire lock holder to safely take over the crash protection as a unit with the lock holder can. This ensures that no deformation or influencing of the other components occurs in the event of a crash, so that a motor vehicle lock equipped in this way can be opened even after a crash in such a way that the car occupants can free themselves or be safely released.

Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Überstand bis zum parallelen Schenkel des Schlossbügels umgebogen wird, wobei dann beide Längsachsen ineinander übergehen. Er verläuft dann also in Längsachse dieses Schenkels, bildet mit diesem eine Baueinheit bzw. eine für die Funktion der Crashsicherung stabile Einheit, ohne dass dafür ein großer Herstellungsaufwand erforderlich ist. According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the supernatant is bent to the parallel leg of the lock bracket, in which case both longitudinal axes merge into one another. It then runs in the longitudinal axis of this leg, forms with this a structural unit or a stable unit for the function of the crash protection, without requiring a large manufacturing effort is required.

In aller Regel ist es zweckmäßig, den Überstand bis zur Längsachse des parallelen Schenkels umzubiegen, wobei es aber auch andere Einsatzpositionen geben kann, weshalb die Erfindung ergänzend lehrt, dass der Überstand der jeweiligen späteren Einsatzposition angepasst umgebogen wird. Denkbar ist es also, dass er beispielsweise bis 60° oder 70° umgebogen wird oder aber auch eine entsprechende Form erhält, die seinen Einsatz auch unter baulich bedingten schwierigen Verhältnissen möglich macht.As a rule, it is expedient to bend the supernatant to the longitudinal axis of the parallel leg, but there may also be other deployment positions, which is why the invention additionally teaches that the supernatant of the respective later deployment position is bent adapted. It is therefore conceivable that it is bent over, for example, up to 60 ° or 70 °, or else it also receives a corresponding shape, which makes its use possible even under structurally conditioned difficult conditions.

Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausbildung ist vorgesehen, dass der Überstand stabförmig und mit rundem oder ovalem Querschnitt hergestellt wird. Er hat dann den gleichen Querschnitt wie die Einzelteile des Schlossbügels, wobei er ergänzend im Übergangsbereich zu dem parallelen Schenkel des Schlossbügels rundum einen gewissen Überstand aufweisen kann, um beim Kaltverformen das notwendige zusätzliche Material zur Verfügung zu haben. Es kann so ein durchgehender oberer Rand des Schlossbügels auch bis zum Ende des Überstandes hin vorgegeben werden.According to a further advantageous embodiment, it is provided that the supernatant is rod-shaped and made with a round or oval cross-section. He then has the same cross-section as the individual parts of the lock bracket, where he can additionally have in the transition region to the parallel leg of the lock handle all around a certain supernatant to have the necessary additional material available during cold forming. It can be given as a continuous upper edge of the lock bracket also up to the end of the supernatant.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist der Überstand stabförmig und mit rechteckigem oder oben abgeflachten runden Querschnitt hergestellt, um auf diese Art und Weise den jeweiligen Anforderungen günstig und genau entsprechen zu können. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Spitze des Überstandes also der Crashnase ein Materialwulst aufweist, der in der Endposition vor allem nach oben hin also von der Grundplatte wegführend über die Crashnase vorsteht. Eine solche Formgebung erschwert die Entstehung einer formschlüssigen Verbindung zwischen Karosserie und Tür vorteilhaft, ohne dass ein nennenswerter zusätzlicher Herstellungsaufwand zu verzeichnen ist.According to a further embodiment, the supernatant is rod-shaped and made with a rectangular or flattened top round cross-section in order to be able to correspond to the respective requirements in a favorable and exact manner in this way. It is advantageous if the tip of the supernatant so Crashnase has a bead of material, which protrudes in the final position above all upwards so from the base plate wegführend on the Crashnase. Such a shape makes it more difficult to form a positive connection between the body and the door, without a noticeable additional production effort being required.

Die Erfindung ermöglicht wie weiter oben beschrieben die Anpassung an die jeweiligen Einsatzbedingungen, wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn der stabförmige Überstand beim Kaltfließpressen in Form einer Verlängerung des Bügelschenkels hergestellt wird. Eine weitere Möglichkeit ist die, den stabförmigen Überstand seitlich oder beidseitig an den parallelen Schenkel anzuformen und dann durch Kaltverformung in die Crashnasen-Situation zu bringen, wobei dies aufgrund der besonderen Materialwahl möglich ist, ohne dass der stabförmige Überstand beim Kaltverformen abreißt.As described above, the invention makes it possible to adapt to the respective conditions of use, it being particularly advantageous if the rod-shaped projection is produced during cold extrusion in the form of an extension of the stirrup leg. Another possibility is to form the rod-shaped projection laterally or on both sides of the parallel leg and then bring by cold deformation in the Crashnasen situation, this being possible due to the special choice of material without tearing off the rod-shaped projection during cold forming.

Zur optimalen Materialwahl empfiehlt die vorliegende Erfindung, dass als Rohmaterial ein Kaltstauchstahl und zwar eine 33B2 matnr. 1.5514 mit < 0,009 Gew.-% Bor Rm max. 580 N/mm2, vorzugsweise mit 0,005 Gew.-% Bor oder ein 35B2 matnr. 1.5511 mit max. 0,005 Gew.% Bor Rm 500–650 N/mm2 oder ein Edelstahl X5CrNi18-10 eingesetzt wird. Ein solcher Stahl ermöglicht es, auch nach dem massiven Umformen zu einem T-förmigen Halbzeug einzelne Teile also hier den Überstand im Nachhinein kalt zu verformen und in die Crashnasen-Position zu bringen. Durch die besondere Wahl des Werkstoffes können diese einzelnen Schritte praktisch so hintereinander ablaufen, dass fast von einer Eintakt-Herstellung gesprochen werden kann. Jedenfalls ist eine Nachbearbeitung in dem Sinne bei einem derartigen Werkstück nicht erforderlich.For optimum choice of material, the present invention recommends that a cold heading steel, namely a 33B 2 matnr, be used as the raw material. 1.5514 with <0.009 wt.% Boron Rm max. 580 N / mm 2 , preferably with 0.005 wt.% Boron or a 35B 2 matnr. 1.5511 with max. 0.005 wt.% Boron Rm 500-650 N / mm 2 or a stainless steel X 5 CrNi18-10 is used. Such a steel makes it possible, even after the massive forming to form a T-shaped semi-finished individual parts so that the supernatant cold afterwards and bring it into the Crashnasen position. Due to the special choice of the material, these individual steps can practically run one behind the other so that one can almost speak of a one-stroke production. In any case, a post-processing in the sense of such a workpiece is not required.

Ein Schlosshalter mit einer Crashsicherung gemäß Aufgabenstellung ist besonders dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug I, II einen über den parallelen Schenkel hinausreichenden, senkrecht dazu abstehenden Überstand aufweist, der zu einer seitlich und in Verlängerung des parallelen Schenkels vorstehenden Crashnase kalt verformbar ausgebildet ist. Beim fertigen Schlosshalter ist dann der als Crashnase dienende oder wirkende Überstand in einer Position, wo er die Sicherung des Schlosses wirksam übernehmen kann, also in Verlängerung des parallelen Schenkels. Vorteilhaft ist, wie weiter vorne beschrieben, dass ein solcher Überstand beim Kaltfließpressen mit hergestellt werden kann und zwar in einem Material und einer Formgebung, die es ermöglichen, den Überstand zur Crashnase kalt zu verformen, das heißt also zu verbiegen. Material und Materialmenge reichen dabei aus, um einen durchgehenden Übergang zwischen dann umgebogener Crashnase und parallelem Schenkel zu erreichen. Das gesamte Bauteil ist dann so stabil ausgebildet, dass es die vorgesehene Funktion voll erfüllen kann. Rein theoretisch kann der Überstand senkrecht zur Längsachse des parallelen Schenkels beim Herstellen des Halbzeuges angeordnet werden, doch ist gemäß. Verfahren klar gesagt, dass dieser Überstand in Fließrichtung des Kaltstauchstahls an den parallelen Schenkel angeformt wird bzw. mit diesem dann eine Einheit bildet. Er wird dann anschließend um 90° kalt in die Crashnasen-Position verformt.A lock holder with a crash protection according to the task is particularly characterized in that the semifinished product I, II has a projecting beyond the parallel leg, protruding perpendicular thereto protrusion, which is formed cold deformable to a laterally and in extension of the parallel leg Crashnase. When finished lock holder then serves as Crashnase or acting supernatant in a position where he can effectively take over the security of the castle, so in extension of the parallel leg. It is advantageous, as described further above, that such a supernatant can be produced during cold extrusion, namely in a material and a shape which make it possible to cold-deform the supernatant to the crashnase, that is to say to bend it. Material and amount of material are sufficient to achieve a continuous transition between then bent Crashnase and parallel leg. The entire component is then formed so stable that it can fully fulfill the intended function. Theoretically, the supernatant can be arranged perpendicular to the longitudinal axis of the parallel leg in the manufacture of the semifinished product, but according to. Procedure clearly stated that this supernatant is formed in the flow direction of the cold heading steel to the parallel leg or forms a unit with this. It is then subsequently cold-formed 90 ° into the Crashnasen position.

Eine besonders zweckmäßige Ausbildung sieht vor, dass der Überstand vor dem Kaltverformen in Verlängerung eines der Bügelschenkel verlaufend und vorzugsweise den gleichen Querschnitt aufweisend und vorzugsweise mit einem Materialzusatzkranz im Fußbereich versehen ausgebildet ist. Über diesen Materialzusatzkranz wird Material zur Verfügung gestellt, dass den Zwickel ausfüllt, der eventuell entsteht, wenn beim Kaltverformen der Überstand um 90° verbogen wird. Sollte ein solcher Zwickel nicht entstehen, würde der vom Materialzusatzkranz stammende Restkranz keine Behinderung für die Funktion des Schlosshalters darstellen.A particularly expedient embodiment provides that the supernatant prior to cold forming in extension of one of the stirrup legs extending and preferably the same cross-section having and preferably provided with a material Zusatzzranz in the foot area is formed. Material is provided via this material supplementary collar that fills the gusset, which it may arise if the supernatant is bent by 90 ° during cold forming. Should such a gusset not arise, the rest of the ring from the additional material collar would not be an obstacle to the function of the lock holder.

Weiter vorne ist darauf hingewiesen worden, dass gemäß Verfahren ein Material zur Verfügung gestellt wird, das für die Kaltverformung bzw. mehrfache Kaltverformung optimal geeignet ist, wobei genau gelehrt wird, dass der Überstand aus dem gleichen Kaltstauchstahl wie Grundplatte und Schlossbügel hergestellt ist, vorzugsweise aus dem Kaltstauchstahl 33B2 matnr. 1.5514 mit < 0,009 Gew.-% Bor Rm max. 580 N/mm2. Damit ist vorteilhaft auch die Kaltverformung des Überstandes in die Crashnase möglich, ohne dass die Gefahr besteht, dass sich dabei der Überstand vom übrigen Werkstück ablöst.It has been pointed out above that according to the method, a material is provided which is optimally suited for cold working or multiple cold working, it being precisely taught that the supernatant is made of the same cold heading steel as the base plate and lock bracket, preferably the cold heading steel 33B 2 matnr. 1.5514 with <0.009 wt.% Boron Rm max. 580 N / mm 2 . This advantageously also the cold deformation of the supernatant in the Crashnase is possible without the risk that it will detach the supernatant from the rest of the workpiece.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Verfahren und ein Schlosshalter dem Hersteller von Kraftfahrzeugschlössern zur Verfügung gestellt werden, die auch im Crashfall des zugeordneten Kraftfahrzeuges voll funktionsfähig bleiben, das heißt also die ein dann notwendiges Öffnen der Tür oder der Klappe sicherstellen, ohne dass die Gefahr besteht, dass sich eine formschlüssige Verbindung zwischen Karosserie und Tür ergibt. Der gesamte Schlosshalter kann praktisch in einem Arbeitsgang hergestellt werden, wobei das Austanzen der notwendigen Bohrungen und auch das Verformen des Überstandes nur als Unterarbeitsschritte anzusehen sind. Die Herstellung ist damit sicher und ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand zu erreichen, wobei damit ein sehr stabiler Schlossbügel zur Verfügung steht, der günstig zu verbauen ist und der dann seine Funktion auch dauerhaft voll erfüllen kann.The invention is characterized in particular by the fact that a method and a lock holder are made available to the manufacturer of motor vehicle locks which remain fully functional even in the event of a crash of the associated motor vehicle, that is to say which then ensure a necessary opening of the door or the door without that there is a risk that a positive connection between body and door results. The entire lock holder can be practically produced in one operation, wherein the Austanzen the necessary holes and also the deformation of the supernatant are to be regarded only as Unterarbeitsschritte. The production is safe and without additional effort to achieve, making it a very stable lock bracket is available, which is inexpensive to install and then can fulfill its function permanently.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:Further details and advantages of the invention will become apparent from the following description of the accompanying drawings, in which a preferred embodiment is shown with the necessary details and individual parts. Show it:

1 einen üblichen Schlosshalter in Seitenansicht, 1 a usual lock holder in side view,

2 einen Schlosshalter mit in Fließrichtung des Materials angeordneten Überstand und 2 a lock holder with arranged in the direction of flow of the material supernatant and

3 den aus 2 ersichtlichen Schlosshalter mit zur Crashnase gebogenem Überstand in Seitenansicht. 3 the out 2 apparent lock holder with the nose bent to Crashnase in side view.

1 gibt einen üblichen Schlosshalter wieder, der das Bezugszeichen 1 trägt. Er besteht aus der Grundplatte 2 mit einer oder mehreren Haltebohrungen 3 sowie dem Schlossbügel 5, der über den parallelen Schenkel 6 sowie die beiden Bügelschenkel 7, 8 verfügt. Der Schenkel 6 wird als paralleler Schenkel bezeichnet, weil er parallel zur Grundplatte 2 verläuft. Diese einzelnen Teile umfassen gemeinsam die Ausnehmung 9, die für den Durchgriff der hier nicht dargestellten Drehfalle benötigt wird. 1 is a common lock holder again, the reference numeral 1 wearing. It consists of the base plate 2 with one or more retaining holes 3 as well as the lock handle 5 , over the parallel leg 6 as well as the two stirrup legs 7 . 8th features. The thigh 6 is referred to as a parallel leg because it is parallel to the base plate 2 runs. These individual parts together comprise the recess 9 , which is needed for the passage of the rotary latch, not shown here.

Der in 1 gezeigte Schlosshalter 1 kann durch Kaltfließpressen hergestellt sein, der in 2 gezeigte Schlosshalter 1' ist auf jeden Fall durch Kaltfließpressen aus einem einstückigen Rohmaterial durch massives Umformen zu einem Halbzeug II geformt. Quasi als Ansatz an den parallelen. Schenkel 6 ist ein Überstand 15 vorgesehen, der in Fließrichtung des Kaltstauchstahls zusammen mit dem gesamten Schlossbügel 5 und der Grundplatte 2 durch Kaltfließpressen hergestellt worden ist. Durch diese Formgebung ist es möglich, dem Überstand die aus 2 ersichtliche Form und Größe zu geben. Darüber hinaus bestehen sowohl Grundplatte 2 wie Schlossbügel 5 wie eben auch der Überstand 15 aus dem selben Material, nämlich aus einem Kaltstauchstahl, der das Kaltfließpressen aber auch eine weitere Bearbeitung in kaltem Zustand möglich macht.The in 1 lock holder shown 1 can be made by cold extrusion in 2 lock holder shown 1' is definitely formed by cold extrusion from a one-piece raw material by massive forming a semi-finished II. Almost as an approach to the parallel . leg 6 is a supernatant 15 provided in the flow direction of the cold heading steel together with the entire lock bracket 5 and the base plate 2 has been produced by cold extrusion. By this shaping, it is possible, the supernatant of the 2 to give an obvious shape and size. In addition, both base plate exist 2 like lockbolt 5 as well as the supernatant 15 from the same material, namely from a cold heading steel, which makes cold extrusion but also further processing in a cold state possible.

2 zeigt also das Halbzeug II, das mit dem Bezugszeichen 11 versehen ist, bei dem also aus dem Halbzeug I mit dem Bezugszeichen 10 durch einen Stanzvorgang die Ausnehmung 9 bereits hergestellt ist. Auch sind die hier nicht erkennbaren Haltebohrungen 3 mit ausgestanzt, sodass dann nur zur endgültigen Fertigstellung des Schlosshalters 1' noch der Überstand 15 wie aus 3 ersichtlich in die Position der Crashnase 16 umgebogen werden muss. Dieses Formen erfolgt auf kaltem Wege und ist möglich, weil wie schon erwähnt der optimale Kaltstauchstahl zum Einsatz kommt, wobei wie in 2 angedeutet im Fußbereich 18 des Überstandes 15 ein Materialzusatzkranz 19 vorgesehen werden kann, der dafür sorgt, dass nach dem Formen eine annähernd glatte Oberfläche 20 entsteht, die vom parallelen Schenkel 6 zur Crashnase 16 durchgeht. Crashnase 16 und paralleler Schenkel 6 verlaufen somit in Richtung der Längsachse 12 des parallelen Schenkels 6 praktisch ohne Übergang. 2 So shows the semifinished product II, with the reference numeral 11 is provided, in which therefore from the semifinished product I with the reference numeral 10 by a punching process, the recess 9 already made. Also, the here not recognizable retaining holes 3 with punched, so then only for the final completion of the lock holder 1' still the supernatant 15 like out 3 visible in the position of the Crashnase 16 must be bent. This shaping is done in a cold way and is possible because, as already mentioned, the optimal cold heading steel is used, whereby as in 2 indicated in the foot area 18 of the supernatant 15 a supplementary material wreath 19 can be provided, which ensures that after molding an approximately smooth surface 20 arises from the parallel thigh 6 to Crashnase 16 passes. crash nose 16 and parallel leg 6 thus run in the direction of the longitudinal axis 12 of the parallel leg 6 practically without transition.

Die Spitze 17 der Crashnase 16 kann eine unterschiedliche Form aufweisen. Nach 3 ist sie senkrecht zur Längsachse 12 verlaufend ausgeführt. Erkennbar ist in 3, dass eine solche Crashnase 16 sehr stabil und unter Umständen auch unterstützt durch den restlichen Materialzusatzkranz 19 ausgeführt ist, sodass damit eine optimale Funktionssicherheit gegeben ist.The summit 17 the Crashnase 16 can have a different shape. To 3 it is perpendicular to the longitudinal axis 12 running executed. Is recognizable in 3 that such a Crashnase 16 very stable and under certain circumstances also supported by the rest of the additional material 19 is executed, so that is given an optimal reliability.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.All mentioned features, including the drawings to be taken alone, are considered to be essential to the invention alone and in combination.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (10)

Verfahren zum Herstellen von Schlosshaltern für Kraftfahrzeugschlösser, deren Grundplatte und Schlossbügel durch Kaltfließpressen aus einem einstückigen Rohmaterial durch massives Umformen zu einem T-förmigen Halbzeug I und deren Haltebohrungen in der Grundplatte und Ausnehmung im Schlossbügel anschließend aus dem vorliegenden, eine hohe Kaltstauchqualität aufweisenden Halbzeug I zu einem Halbzeug II geformt werden, dadurch gekennzeichnet, dass dem zur Grundplatte parallelen Schenkel des Schlossbügels beim Kaltfließpressen ein in Fließrichtung des Kaltstauchstahls im Bereich eines der Bügelschenkel ein Überstand zugeordnet wird, der nach Formung des Halbzeuges II zur Ausbildung einer Crashnase kalt umgebogen wird.A method for producing lock holders for motor vehicle locks, the base plate and lock bracket by cold extrusion from a one-piece raw material by massive forming a T-shaped semi-finished product I and their retaining holes in the base plate and recess in the lock bracket then from the present, a high cold crushing quality having semifinished I to a semifinished II be formed, characterized in that the leg parallel to the base plate of the lock bracket during cold extrusion in the flow direction of the cold heading steel in the region of one of the stirrup legs a supernatant is assigned, which is bent after forming the semifinished product II to form a Crashnase cold. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand bis zum parallelen Schenkel des Schlossbügels umgebogen wird, wobei dann beide Längsachsen ineinander übergehen.A method according to claim 1, characterized in that the supernatant is bent to the parallel leg of the lock bracket, in which case both longitudinal axes merge into one another. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand der jeweiligen späteren Einsatzposition angepasst umgebogen wird.A method according to claim 1, characterized in that the supernatant of the respective later use position is bent bent. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand stabförmig und mit rundem oder ovalem Querschnitt hergestellt wird.A method according to claim 1, characterized in that the supernatant is rod-shaped and made with a round or oval cross-section. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand stabförmig und mit rechteckigem oder oben abgeflachten runden Querschnitt hergestellt wird.A method according to claim 1, characterized in that the supernatant is rod-shaped and made with a rectangular or flattened top round cross-section. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der stabförmige Überstand beim Kaltfließpressen in Form einer Verlängerung des Bügelschenkels oder einseitig oder beidseitig daran angeformt hergestellt wird.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rod-shaped projection is produced during cold extrusion in the form of an extension of the stirrup leg or on one side or on both sides formed thereon. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Rohmaterial ein Kaltstauchstahl und zwar ein 33B2 matnr. 1.5514 mit < 0,009 Gew.-% Bor Rm max. 580 N/mm2, vorzugsweise mit 0,005 Gew.-% Bor oder ein 35B2 matnr. 1.5511 mit max. 0,005 Gew.-% Bor Rm 500–650 N/mm2 oder ein Edelstahl X5CrNi18-10 eingesetzt wird.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the raw material used is a cold-upsetting steel, namely a 33B 2 matnr. 1.5514 with <0.009 wt.% Boron Rm max. 580 N / mm 2 , preferably with 0.005 wt.% Boron or a 35B 2 matnr. 1.5511 with max. 0.005 wt% boron Rm 500-650 N / mm 2 or a stainless steel X 5 CrNi18-10 is used. Schlosshalter für Kraftfahrzeugschlösser bestehend aus einer Grundplatte (2) mit Haltebohrungen (3) und einem Schlossbügel (5) mit dem zur Grundplatte (2) parallelen Schenkel (6) und den beiden diesen mit der Grundplatte (2) verbindenden Bügelschenkeln (7, 8), die gemeinsam mit der Grundplatte (2) als einstückiges Halbzeug I, II (10, 11) durch Kaltfließpressen hergestellt sind und nach einem Kaltstanzen eine Ausnehmung (9) für den Durchgriff der Drehfalle umranden, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug I, II (10, 11) einen über den parallelen Schenkel (6) hinausreichenden, senkrecht dazu abstehenden Überstand (15) aufweist, der zu einer seitlich und in Verlängerung des parallelen Schenkels (6) vorstehenden Crashnase (16) kalt verformbar ausgebildet ist.Lock holder for motor vehicle locks consisting of a base plate ( 2 ) with retaining holes ( 3 ) and a lock bracket ( 5 ) with the base plate ( 2 ) parallel legs ( 6 ) and the two of these with the base plate ( 2 ) connecting hanger arms ( 7 . 8th ), which together with the base plate ( 2 ) as a one-piece semi-finished product I, II ( 10 . 11 ) are produced by cold extrusion and after a cold punching a recess ( 9 ) for the passage of the rotary latch, characterized in that the semifinished product I, II ( 10 . 11 ) one over the parallel leg ( 6 ) extending perpendicularly projecting supernatant ( 15 ) which extends to a side and in extension of the parallel leg ( 6 ) above Crashnase ( 16 ) is formed cold deformable. Schlosshalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand (15) vor dem Kaltverformen in Verlängerung eines der Bügelschenkel (7) verlaufend und vorzugsweise den gleichen Querschnitt aufweisend und vorzugsweise mit einem Materialzusatzkranz (19) im Fußbereich (18) versehen ausgebildet ist.Lock holder according to claim 8, characterized in that the supernatant ( 15 ) before cold forming in extension of one of the hanger arms ( 7 ) extending and preferably having the same cross-section and preferably with a Zusatzzusatzkranz ( 19 ) in the foot area ( 18 ) is provided. Schlosshalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand (15) aus dem gleichen Kaltstauchstahl wie Grundplatte (2) und Schlossbügel (5) hergestellt ist, vorzugsweise aus dem Kaltstauchstahl 33B2 matnr. 1.5514 mit < 0,009 Gew.-% Bor Rm max. 580 N/mm2.Lock holder according to one of the preceding claims, characterized in that the supernatant ( 15 ) made of the same cold heading steel as the base plate ( 2 ) and lock bracket ( 5 ), preferably from the cold heading steel 33B 2 matnr. 1.5514 with <0.009 wt.% Boron Rm max. 580 N / mm 2 .
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