DE102010040337A1 - Rivet for use in aircraft engineering, comprises rivet head, and rivet shank, which is inserted into rivet hole of component, where rivet head has section made of thermosetting material - Google Patents

Rivet for use in aircraft engineering, comprises rivet head, and rivet shank, which is inserted into rivet hole of component, where rivet head has section made of thermosetting material Download PDF

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Reinhard Meier
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Abstract

The rivet (1) comprises a rivet head (2), and a rivet shank (4), which is inserted into a rivet hole of a component. The rivet head has a section (8) made of thermosetting material, particularly a fiber-reinforced thermosetting material or metal, which is extended in the direction of a rivet longitudinal axis (6). The section is formed by a layer that is arranged on the rivet head. An independent claim is also included for a method for manufacturing a rivet joint.

Description

Die Erfindung betrifft einen Niet gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.The invention relates to a rivet according to the preamble of patent claim 1 and to a method for producing a riveted joint according to the preamble of patent claim 9.

Niete werden beispielsweise in der Luftfahrzeugtechnik bei Manuellem- und Automaten-Nieten in großen Stückzahlen verwendet. Vielfach werden hierbei Senkniete mit kegelstumpfförmigem Nietkopf eingesetzt, die eine glatte Bauteiloberfläche ermöglichen, wie sie insbesondere für aerodynamisch relevante Bereiche erforderlich ist. Durch Toleranzen der Bohrungen und der Verbindungselemente selbst, kann das aerodynamische Optimum, bei dem sich der Kopf des Verbindungselementes auf gleicher Höhe mit der Bauteiloberfläche befindet, jedoch nicht immer erreicht werden. Daher sind zulässige Maximal- und Minimalwerte definiert, in deren Bereich der Nietkopf relativ zu der Bauteiloberfläche maximal über- bzw. unterstehen darf.Rivets are used, for example, in aircraft technology for manual and automatic riveting in large numbers. In many cases, countersunk rivets with a frustoconical rivet head are used, which enable a smooth component surface, as required in particular for aerodynamically relevant areas. Due to tolerances of the holes and the connecting elements themselves, the aerodynamic optimum, in which the head of the connecting element is located at the same height with the component surface, however, can not always be achieved. Therefore, permissible maximum and minimum values are defined, within the range of which the rivet head may exceed or underlie the maximum relative to the component surface.

Insbesondere bei modernen Laminarflügeln hat es sich als nachteilig erwiesen, dass mit diesen fertigungstechnisch und aufgrund der Niettoleranzen erforderlichen Maximal- und Minimalwerten für den Kopfüber- bzw. unterstand nicht die erforderliche Laminarität erreichbar ist. Ein nachträgliches mechanisches Bearbeiten der Nietverbindung ist nicht zulässig, da hierdurch die Festigkeit des Verbindungselementes beeinträchtigt werden kann. Damit eignen sich die verfügbaren Systeme nicht für das Fügen von Bauteilen, die Laminarität aufweisen sollen.Particularly in the case of modern laminar wings, it has proven to be disadvantageous that the required laminarity can not be achieved with the maximum and minimum values required for production of the head and underlay due to the rivet tolerances. Subsequent mechanical processing of the riveted joint is not permitted, since this may impair the strength of the connecting element. Thus, the available systems are not suitable for joining components that should have laminarity.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Niet und ein Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung zu schaffen, bei denen die Oberflächengüte genieteter Verbindungen, insbesondere zur Optimierung der aerodynamischen Eigenschaften, verbessert ist.In contrast, the invention has for its object to provide a rivet and a method for producing a riveted joint, in which the surface quality of riveted compounds, in particular for the optimization of the aerodynamic properties, is improved.

Diese Aufgabe wird durch einen Niet mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung gemäß Patentanspruch 9 gelöst.This object is achieved by a rivet with the features of claim 1 and by a method for producing a riveted joint according to claim 9.

Der erfindungsgemäße Niet hat einen Nietkopf und einen Nietschaft, der in eine Nietbohrung zumindest eines Bauteils einsetzbar ist. Erfindungsgemäß weist der Nietkopf einen diesen in Richtung einer Nietlängsachse verlängernden Abschnitt auf. Der Abschnitt ist nicht tragend und daher für die Festigkeit der Verbindung nicht relevant, so dass dieser nach oder während dem Setzen des Niets mechanisch bündig mit der Bauteiloberfläche ausgebildet werden kann (Opferabschnitt). Auf diese Weise können die engen Toleranzen an Bauteiloberflächen beispielsweise eines Laminarflügels erreicht werden. Eine Optimierung der aerodynamischen Eigenschaften genieteter Verbindungen durch Anbringung einer mechanisch nachbearbeitbaren Opferlage wird erreicht (Low Drag Rivet). Das System bietet somit eine kostengünstige und im Vergleich zu Klebeverfahren gut prüf- und wartbare Fügelösung mit verringerten Durchlaufzeiten in der Fertigung.The rivet according to the invention has a rivet head and a rivet shank, which can be inserted into a rivet hole of at least one component. According to the invention, the rivet head has a section extending this in the direction of a rivet longitudinal axis. The section is not load-bearing and therefore not relevant for the strength of the connection, so that it can be formed mechanically flush with the component surface after or during setting of the rivet (sacrificial section). In this way, the tight tolerances of component surfaces, for example, a laminar wing can be achieved. An optimization of the aerodynamic properties riveted connections by attaching a mechanically nachbearbeitbaren sacrificial position is achieved (Low Drag Rivet). The system thus offers a cost-effective and, compared to adhesive methods, a good test and maintainable joint solution with reduced throughput times in production.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung wird der Niet in eine Nietbohrung des Bauteils derart eingesetzt, dass der tragende Bereich des Nietkopfs bündig mit der Bauteiloberfläche abschließt oder einen Unterstand aufweist. Die Tiefe der Senkung wird so ausgeführt, dass der tragende Anteil des Nietkopfes entweder bündig mit der Bauteiloberkante abschließt, oder leicht untersteht. Der den Nietkopf in Richtung der Nietlängsachse verlängernde Abschnitt wird anschließend zur Ausbildung einer bündig mit der Bauteiloberfläche verlaufenden Nietkopfebene abgetragen oder umgeformt. Ein ggf. vorhandener Unterstand des tragenden Nietkopfanteils kann daher gegenüber bekannten Verfahren größer sein, da eine bündig verlaufende Oberfläche mittels des nicht tragenden, nachbearbeitbaren Abschnitts erreicht wird.According to the method according to the invention for producing a riveted joint, the rivet is inserted into a rivet hole of the component in such a way that the supporting region of the rivet head is flush with the component surface or has a shelter. The depth of the reduction is carried out so that the bearing portion of the rivet head is either flush with the component top edge, or slightly subordinate. The section extending the rivet head in the direction of the rivet longitudinal axis is subsequently removed or reshaped to form a rivet head plane running flush with the component surface. A possibly existing shelter of the carrying Nietkopfanteils may therefore be greater than known methods, since a flush surface is achieved by means of the non-supporting, reworkable section.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird der Abschnitt mittels zumindest einer auf dem Nietkopf angeordneten Schicht (Opferlage) ausgebildet. Hierbei ist vorteilhaft, dass ein herkömmlicher Niet einsetzbar ist, der mit einer nicht tragenden Schicht auf dem Nietkopf versehen wird. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Abschnitt mit dem Nietkopf stoffschlüssig, vorzugsweise mittels einer Klebung, durch Aufspritzen, mittels Reibschweißen und/oder Löten, verbunden wird. Der Abschnitt kann auf den Nietkopf aufgesetzt sein oder diesen abschnittsweise umgreifen, so dass insgesamt eine feste Verbindung zwischen dem tragenden Nietkopf und dem Abschnitt erreicht wird.In a preferred embodiment of the invention, the section is formed by means of at least one layer (sacrificial layer) arranged on the rivet head. It is advantageous that a conventional rivet is used, which is provided with a non-bearing layer on the rivet head. It has proven to be particularly advantageous if the section is connected to the rivet head in a material-locking manner, preferably by means of gluing, by spraying, by means of friction welding and / or soldering. The section may be placed on the rivet head or engage in sections thereof, so that overall a firm connection between the bearing rivet head and the section is achieved.

Alternativ kann der nichttragende Abschnitt fertigungstechnisch vorteilhaft einstückig mit dem tragenden Nietkopf als Verlängerung des Nietkopfes ausgebildet sein.Alternatively, the non-load-bearing section can advantageously be formed integrally with the supporting rivet head as an extension of the rivet head.

Der erfindungsgemäße Niet ist vorzugsweise ein Senkniet mit kegelstumpfförmigem Nietkopf, der einen den Nietkopf verlängernden, etwa zylinder- oder kegelstumpfförmig ausgebildeten Abschnitt aufweist.The rivet according to the invention is preferably a countersunk rivet with a frustoconical rivet head which has a section which extends the rivet head and has approximately the shape of a cylinder or truncated cone.

Der Abschnitt ist bei einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Niets aus einem duroplastischen Material, vorzugsweise aus einem faserverstärkten duroplastischen Material ausgebildet. Besonders geeignet zur Ausbildung des Abschnitts sind ferner Metalle. Der nicht tragende Abschnitt, d. h. der Opferabschnitt, wird nach dem Setzen des Nietkopfes mechanisch bearbeitet, um die gewünschte Oberfläche zu erzeugen. Bei der Ausführung mit integriertem Opferanteil bietet sich hierfür ein Fräsverfahren an, ebenso für die Ausführung mit einem duroplastischen oder metallischen Opferanteil.The section is formed in a preferred embodiment of the rivet according to the invention of a thermosetting material, preferably of a fiber-reinforced thermoset material. Also particularly suitable for forming the section are metals. The non-load-bearing portion, ie the sacrificial portion, is mechanically worked after setting the rivet head to produce the desired surface. In the execution with integrated sacrificial part offers itself for this purpose, a milling method, as well as for the execution with a thermosetting or metallic sacrificial portion.

Erfindungsgemäß kann der Abschnitt ferner vorteilhaft aus einem thermoplastischen Material, vorzugsweise aus einem faserverstärkten thermoplastischen Material, ausgebildet sein. Bei dieser Variante kann die glatte Oberfläche neben einer Fräsbearbeitung auch mittels eines thermischen Umformverfahrens oder eines Zirkular-Reibschweißverfahrens ausgebildet werden. Ferner kann die Verformung mittels Ultraschall, insbesondere mittels einer Sonotrode, mittels einem Heizelement und/oder durch die Umformenergie selbst erreicht werden. Dem Werkzeug kann beispielsweise ein Heizelement und/oder eine Sonotrode zugeordnet sein, um neben der Verformungsenergie einen Wärmeeintrag in den Umformabschnitt zu erreichen. Dadurch wird eine gezielte, schnelle Erwärmung der Umformabschnitte erreicht, so dass die Montagezeit verringert ist. Bei der thermoplastischen Opferlage ergibt sich zudem der Vorteil, dass evtl. vorhandene Lücken zwischen Nietkopf und Bauteil mit der entstehenden Schmelze gefüllt werden können. Ferner ist eine Verklebung eventuell aufgebrochener Faser-Harz-Laminate im Bohrungsbereich von Composite-Bauteilen möglich. Bei Varianten mit Duroplast- oder Metallabschnitt wird hierzu eine Dichtmasse, ein sogenannter Filler, verwendet. Bei Verwendung eines kegelstumpfförmigen nicht tragenden Abschnitts, dessen Winkel etwa dem Senkungswinkel entspricht, kann eine dichte Verbindung ggf. ohne Dichtmasse erreicht werden.According to the invention, the section can furthermore advantageously be formed from a thermoplastic material, preferably from a fiber-reinforced thermoplastic material. In this variant, the smooth surface can be formed next to a milling also by means of a thermal forming process or a circular friction welding process. Furthermore, the deformation can be achieved by means of ultrasound, in particular by means of a sonotrode, by means of a heating element and / or by the deformation energy itself. The tool may for example be associated with a heating element and / or a sonotrode, in addition to the deformation energy to achieve a heat input into the forming section. As a result, a targeted, rapid heating of the forming sections is achieved, so that the assembly time is reduced. In the case of the thermoplastic sacrificial layer, there is also the advantage that possibly existing gaps between rivet head and component can be filled with the resulting melt. Furthermore, bonding of possibly broken fiber-resin laminates in the bore area of composite components is possible. In variants with Duroplast- or metal section this is a sealant, a so-called filler used. When using a frustoconical non-supporting portion whose angle corresponds approximately to the reduction angle, a tight connection may be achieved without sealant if necessary.

Der Niet kann ein Metallniet oder ein mit Fasern und/oder Gewebe, vorzugsweise Kohlenstoff-, Glas-, Aramid- und/oder Borfasern, verstärkter Kunststoffniet sein. Die Fasern können beispielsweise unidirektional entlang der Längsrichtung des Niets ausgerichtet sein, so dass eine hohe Zugfestigkeit des Niets erreicht wird. Beim Fügen von CFRP-Bauteilen, insbesondere auch von CFRP-Thermoplast-Bauteilen, kann Korrosion mittels einer gleichen Werkstoffpaarung verhindert werden. Vorzugsweise wird daher ein faserverstärkter Niet zum Fügen von CFK-Bauteilen verwendet.The rivet may be a metal rivet or a fiber reinforced and / or woven, preferably carbon, glass, aramid and / or boron, reinforced plastic rivet. For example, the fibers may be unidirectionally aligned along the longitudinal direction of the rivet, so that a high tensile strength of the rivet is achieved. When joining CFRP components, in particular also CFRP thermoplastic components, corrosion can be prevented by means of an equal material pairing. Preferably, therefore, a fiber reinforced rivet is used to join CFRP components.

Anwendungsbereich der Niete sind insbesondere alle nichtlösbaren Verbindungen von Primär- und Sekundär-Bauteilen im Flugzeugbau, wie beispielsweise Stringer-Hautverbindungen, Doppler-Hautverbindungen, Spant-Hautverbindungen, Spant-Clipverbindungen, Cleat-Spantverbindungen, Halter-Primärstrukturverbindungen, Halter-Halterverbindungen, Schalenmontagen über Längsnähte, Spantkupplungsmontagen, Sektionsmontagen über Quernähte und Stringerkupplungen, Rippen-Hautverbindungen, Fensterrahmen-Hautverbindungen, Fachwerkverbindungen in sich und zu den Anschluss-Bauteilen und grundsätzlich alle Bauteile mit aerodynamisch relevanten Oberflächen.Areas of application of the rivets are, in particular, all non-detachable connections of primary and secondary components in aircraft construction, such as stringer skin connections, Doppler skin connections, frame skin connections, frame clip connections, cleat frame connections, holder primary structure connections, holder holder connections, shell assembly Longitudinal seams, frame coupling assemblies, section mounting via cross seams and stringer couplings, rib skin connections, window frame skin connections, truss connections in and to the connection components and basically all components with aerodynamically relevant surfaces.

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Bestandteil der weiteren Unteransprüche.Other advantageous developments of the invention are part of the further subclaims.

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to schematic drawings. Show it:

1 eine Seitenansicht eines Niets gemäß eines ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels; 1 a side view of a rivet according to a first embodiment of the invention;

2 eine Schnittdarstellung des in eine Nietbohrung eingesetzten Niets aus 1, wobei der tragende Anteil bündig mit der Bauteiloberfläche abschließt; 2 a sectional view of the rivet inserted in a rivet hole 1 wherein the bearing portion is flush with the component surface;

3 eine Schnittdarstellung des in eine Nietbohrung eingesetzten Niets aus 1, wobei der tragende Anteil unterhalb der Bauteiloberfläche endet; 3 a sectional view of the rivet inserted in a rivet hole 1 wherein the bearing portion terminates below the component surface;

4 eine Schnittdarstellung einer fertig gesetzten Nietverbindung; und 4 a sectional view of a finished rivet connection; and

5 eine Seitenansicht eines Niets gemäß eines zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels. 5 a side view of a rivet according to a second embodiment of the invention.

1 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen, als Passniet ausgebildeten Senkniets 1 mit einem kegelstumpfförmigen Nietkopf 2 und einem zylinderförmigen Nietschaft 4. Der Nietkopf 2 ist mit einem diesen in Richtung einer Nietlängsachse 6 verlängernden etwa zylinderförmigen Abschnitt 8, einem sogenannten Opferabschnitt, versehen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der nichttragende Abschnitt 8 fertigungstechnisch vorteilhaft einstückig mit dem tragenden Nietkopf 2 aus dem Nietmaterial als Verlängerung des Nietkopfes ausgebildet. Die Dicke des Abschnitts ist derart bemessen, dass dessen Oberfläche 10 bei gesetztem Niet 1 keinen Unterstand aufweist. Der Abschnitt 8 bzw. Opferabschnitt ist nicht tragend und daher für die Festigkeit der Verbindung nicht relevant, so dass dieser nach oder während dem Setzen des Niets 1 mechanisch bündig mit der Bauteiloberfläche ausgebildet werden kann. Dies wird im Folgenden anhand der 2 bis 4 näher erläutert. 1 shows a side view of an inventive, formed as a passniet Senkniets 1 with a frustoconical rivet head 2 and a cylindrical rivet shank 4 , The rivet head 2 is with a this in the direction of a Nietlängsachse 6 extending approximately cylindrical section 8th , a so-called sacrificial section provided. In the illustrated embodiment of the invention is the non-supporting portion 8th manufacturing technology advantageous in one piece with the bearing rivet head 2 formed from the rivet material as an extension of the rivet head. The thickness of the section is dimensioned such that its surface 10 with rivet set 1 has no shelter. The section 8th or sacrificial section is not load-bearing and therefore not relevant to the strength of the connection, so that this after or during setting of the rivet 1 mechanically flush with the component surface can be formed. This will be explained below on the basis of 2 to 4 explained in more detail.

Wie 2 und 3 zu entnehmen ist, die jeweils eine Schnittdarstellung des in eine Nietbohrung 12 eines Bauteils 14 eingesetzten Niets 1 aus 1 zeigen, wird die Tiefe der Senkung derart ausgeführt, dass der tragende Bereich 16 des Nietkopfs 2 bündig mit der Bauteiloberfläche 18 abschließt (siehe 2) oder einen Unterstand aufweist (siehe 3).As 2 and 3 can be seen, each a sectional view of the in a rivet hole 12 a component 14 inserted rivet 1 out 1 show the depth of the reduction is carried out such that the supporting area 16 of the rivet head 2 flush with the component surface 18 completes (see 2 ) or a shelter (see 3 ).

Gemäß 4, die eine schematische Schnittdarstellung der Nietverbindung aus 3 nach der mechanischen Nachbearbeitung des nichttragenden Abschnitts 8 zeigt, wird der den Nietkopf 2 in Richtung der Nietlängsachse 6 verlängernde Abschnitt 8 zur Ausbildung einer bündig mit der Bauteiloberfläche 18 verlaufenden Nietkopfebene frästechnisch abgetragen. In freien Eckbereichen ist eine Dichtmasse 20 eingebracht. Eine Optimierung der aerodynamischen Eigenschaften genieteter Verbindungen durch Anbringung einer mechanisch nachbearbeitbaren Opferlage 8 wird erreicht. Das System bietet somit eine kostengünstige und im Vergleich zu Klebeverfahren gut prüf- und wartbare Fügelösung mit geringeren Durchlaufzeiten in der Fertigung.According to 4 , which is a schematic sectional view of the riveted joint 3 after mechanical post-processing of the non-supporting section 8th shows, the rivet head 2 in the direction of the rivet longitudinal axis 6 extending section 8th to form a flush with the component surface 18 extending Nietkopf plane removed by milling. In free corner areas is a sealant 20 brought in. An optimization of the aerodynamic properties of riveted connections by attaching a mechanically reworkable sacrificial layer 8th is achieved. The system thus offers a low-cost and, compared to adhesive methods, a good testable and maintainable jointing solution with shorter throughput times in production.

5 zeigt eine Seitenansicht eines Niets 100 gemäß eines zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels, gemäß dem der nichttragende Abschnitt mittels einer auf dem Nietkopf 104 angeordneten Schicht 102 ausgebildet ist. Der Abschnitt 102 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit dem Nietkopf 104 mittels einer Klebstofflage 106 flächig verbunden. Hierbei ist vorteilhaft, dass ein herkömmlicher Niet einsetzbar ist, der mit einer nicht tragenden Schicht auf dem Nietkopf versehen wird. Die mechanische Nachbearbeitung kann anschließend gemäß der zu 4 erläuterten Vorgehensweise erfolgen. 5 shows a side view of a rivet 100 according to a second embodiment of the invention, according to which the non-supporting portion by means of a rivet on the head 104 arranged layer 102 is trained. The section 102 is in the illustrated embodiment with the rivet head 104 by means of an adhesive layer 106 connected areally. It is advantageous that a conventional rivet is used, which is provided with a non-bearing layer on the rivet head. The mechanical post-processing can then according to the 4 explained procedure.

Offenbart ist ein Niet 1, 100 mit einem Nietkopf 2, 104 und einem Nietschaft 4, der in eine Nietbohrung 12 zumindest eines Bauteils 14 einsetzbar ist, wobei der Nietkopf 2, 104 einen diesen in Richtung einer Nietlängsachse 6 verlängernden Abschnitt 8, 102 aufweist. Weiterhin offenbart ist ein Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung mit einem derartigen Niet 1, 100.Revealed is a rivet 1 . 100 with a rivet head 2 . 104 and a rivet 4 into a rivet hole 12 at least one component 14 can be used, wherein the rivet head 2 . 104 a this in the direction of a Nietlängsachse 6 extending section 8th . 102 having. Further disclosed is a method of making a riveted joint with such a rivet 1 . 100 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
SenknietCountersunk rivet
22
Nietkopfrivet head
44
Nietschaftrivet
66
NietlängsachseNietlängsachse
88th
Abschnittsection
1010
Oberflächesurface
1212
Nietbohrungrivet hole
1414
Bauteilcomponent
1616
tragender Bereichcarrying area
1818
Bauteiloberflächecomponent surface
2020
Dichtmassesealant
100100
Nietrivet
102102
Schicht/AbschnittLayer / section
104104
Nietkopfrivet head
106106
Klebstofflageadhesive layer

Claims (9)

Niet mit einem Nietkopf (2, 104) und einem Nietschaft (4), der in eine Nietbohrung (12) zumindest eines Bauteils (14) einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Nietkopf (2, 104) einen diesen in Richtung einer Nietlängsachse (6) verlängernden Abschnitt (8, 102) aufweist.Rivet with a rivet head ( 2 . 104 ) and a rivet ( 4 ), which enters a rivet hole ( 12 ) at least one component ( 14 ), characterized in that the rivet head ( 2 . 104 ) a this in the direction of a Nietlängsachse ( 6 ) extending section ( 8th . 102 ) having. Niet nach Anspruch 1, wobei der Abschnitt (8, 102) mittels zumindest einer auf dem Nietkopf (2) angeordneten Schicht ausgebildet ist.Rivet according to claim 1, wherein the section ( 8th . 102 ) by means of at least one on the rivet head ( 2 ) arranged layer is formed. Niet nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Niet ein Senkniet (1, 100) mit kegelstumpfförmigem Nietkopf (2, 104) ist und der diesen verlängernde Abschnitt (8, 102) etwa zylinder- oder kegelstumpfförmig ausgebildet ist.Rivet according to claim 1 or 2, wherein the rivet is a countersunk rivet ( 1 . 100 ) with a frustoconical rivet head ( 2 . 104 ) and this extending section ( 8th . 102 ) Is designed approximately cylindrical or frusto-conical. Niet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Abschnitt (8, 102) ein duroplastisches Material, vorzugsweise ein faserverstärktes duroplastisches Material, aufweist.Rivet according to one of the preceding claims, wherein the section ( 8th . 102 ) comprises a thermoset material, preferably a fiber reinforced thermoset material. Niet nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Abschnitt (8, 102) ein thermoplastisches Material, vorzugsweise ein faserverstärktes thermoplastisches Material, aufweist.Rivet according to one of claims 1 to 3, wherein the section ( 8th . 102 ) comprises a thermoplastic material, preferably a fiber-reinforced thermoplastic material. Niet nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Abschnitt (8, 102) ein Metall aufweist.Rivet according to one of claims 1 to 3, wherein the section ( 8th . 102 ) has a metal. Niet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Abschnitt (8) einstückig mit dem Nietkopf (2) ausgebildet ist.Rivet according to one of the preceding claims, wherein the section ( 8th ) in one piece with the rivet head ( 2 ) is trained. Niet nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Abschnitt (102) mit dem Nietkopf (104) stoffschlüssig, vorzugsweise mittels einer Klebung, durch Aufspritzen, mittels Reibschweißen und/oder Löten, verbunden ist.Rivet according to one of claims 1 to 6, wherein the section ( 102 ) with the rivet head ( 104 ), preferably by means of a bond, by spraying, by means of friction welding and / or soldering, is connected. Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung mit einem Niet (1, 100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die Schritte: a) Einsetzen des Niets (1, 100) in eine Nietbohrung (12) zumindest eines Bauteils (14) derart, dass ein tragender Bereich (16) des Nietkopfs (2, 104) bündig mit der Bauteiloberfläche (18) abschließt oder einen Unterstand aufweist und b) Abtragen oder Umformen eines den Nietkopf (2, 104) in Richtung der Nietlängsachse (6) verlängernden Abschnitts (8, 102) zur Ausbildung einer bündig mit der Bauteiloberfläche (18) verlaufenden Nietkopfebene.Method for producing a riveted joint with a rivet ( 1 . 100 ) according to one of the preceding claims, comprising the steps of: a) inserting the rivet ( 1 . 100 ) in a rivet hole ( 12 ) at least one component ( 14 ) such that a bearing area ( 16 ) of the rivet head ( 2 . 104 ) flush with the component surface ( 18 ) or has a shelter and b) removing or forming a rivet head ( 2 . 104 ) in the direction of the rivet longitudinal axis ( 6 ) extending section ( 8th . 102 ) to form a flush with the component surface ( 18 ) extending Nietkopf plane.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4884929A (en) * 1987-12-21 1989-12-05 Lockheed Corporation Flush head fastener
US7740434B2 (en) * 2005-10-06 2010-06-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Fastener

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