DE102010040082A1 - Padding, particularly for seat, has reinforcing element formed by monofilament material, where monofilament has pre-determined cross section, and monofilament is plastic fiber or natural fiber of finite length - Google Patents

Abstract

The padding (10) has a core part to form a resilient outer shape of the padding, where the core member is made of plastic material. A reinforcing element is formed by a monofilament material, where the monofilament has a pre-determined cross section. The monofilament is a plastic fiber or a natural fiber of finite length. The core part is formed as molded foam part, particularly as polyurethane plastic part. An independent claim is also included for a method for manufacturing a padding.

Description

Die Erfindung betrifft eine Polsterung, insbesondere für einen Sitz, mit mindestens einem Kernteil, mit dem eine nachgiebige äußere Form der Polsterung erzeugbar ist, wobei das Kernteil aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist, und mindestens einem Armierungselement, das in oder an dem Kernteil angeordnet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Polsterung.The invention relates to a padding, in particular for a seat, with at least one core part, with which a resilient outer shape of the padding can be generated, wherein the core part is formed of a plastic material, and at least one reinforcing element, which is arranged in or on the core part. The invention further relates to a method for producing such a padding.

Im heutigen Fahrzeugbau werden bei den Erstausrüstern Sitzformteile aus Polyurethanschaum (PU- bzw. PUR-Schaum) verwendet. Aufgrund ihrer Beschaffenheit sind derartige Formschaumteile nicht in jeder Materialdicke für jeden, individuellen Verwendungszweck einsetzbar. Unterhalb einer bestimmten Mindestdicke reißen oder brechen diese bei bestimmten Beanspruchungen, die die maximal zulässige Beanspruchung übersteigen. Dieser Effekt wird im Laufe der Zeit durch die Schaumalterung zusätzlich verstärkt.In today's vehicle construction, seat fittings made of polyurethane foam (PU or PUR foam) are used by the original equipment manufacturers. Due to their nature, such molded foam parts can not be used in every material thickness for each individual use. Below a certain minimum thickness, they break or break at certain stresses that exceed the maximum allowable stress. This effect is further enhanced over time by foam aging.

Um solchen Schadensfällen zuvorzukommen, wurden bisher im Stand der Technik Versuche mit diversen Gitterstrukturen unternommen, die als Verstärkung oder Armierung eingesetzt werden. Diese Versuche zeigten jedoch bezüglich der Verbesserung der Bruchresistenz nur geringe Wirkung. Hierbei wurden Verstärkungsmaterialien oberflächlich an den Formschaumteilen angeordnet oder in die Formschaumteile eingebettet. Aufgrund ihrer durch die geringe Dicke, nahezu zweidimensionalen Erscheinungsform der Verstärkungsmaterialien, ist das Bruchverhalten des Formschaumteils nur unwesentlich besser als ohne Verstärkungsmaterial. Durch ein solches Gitter wird lediglich ein Durchstoßen bzw. Durchdringen des Schaumkörpers mittels Fremdkörper verhindert. Gerade in besonders beanspruchten Bereichen, z. B. Sitzwulstteilen, werden teure und aufwändige Konstruktionen benötigt, um das Brechen der Formschaumteile zu verhindern.In order to forestall such damage cases, attempts have been made in the prior art with various grid structures that are used as reinforcement or reinforcement. However, these tests showed little effect on improving the resistance to breakage. Here, reinforcing materials were superficially arranged on the molded foam parts or embedded in the molded foam parts. Because of their small thickness, almost two-dimensional appearance of the reinforcing materials, the breaking behavior of the molded foam part is only marginally better than without reinforcing material. By such a grid only a piercing or penetration of the foam body is prevented by foreign bodies. Especially in particularly stressed areas, eg. B. Sitzwulstteilen, expensive and expensive structures are needed to prevent the breaking of the molded foam parts.

Im Stand der Technik wurde weiterhin auch versucht, mit Hilfe von Abstandsgewirken dreidimensionale Armierungen in die Formschaumteile einzusetzen. Solche Lösungen haben jedoch den Nachteil, dass diese Armierungen aus Multifilamenten bestehen und der Schaum diese Textillagen bei der Herstellung des Formschaumteils durchdringt und verhärtet. Dies reduziert nicht nur den Sitzkomfort aufgrund des hohen Härtegrades eines solchen Formschaumteils, sondern bedingt auch eine Erhöhung der Kosten aufgrund der aufwändigen Herstellverfahren für Abstandsgewirke. Ein alternative Lösung liegt in der Erhöhung der Formschaumdicke, die jedoch nicht zu befriedigenden Ergebnissen führt, da hierdurch der Bauraum sowie das Gewicht des Formschaumteils und damit des Gesamtsitzes erhöht wird.In the prior art was also trying to use with the help of spacer knitted three-dimensional reinforcements in the molded foam parts. However, such solutions have the disadvantage that these reinforcements consist of multifilaments and the foam penetrates and hardens these fabric layers during the production of the molded foam part. This not only reduces the seating comfort due to the high degree of hardness of such a molded foam part, but also requires an increase in costs due to the complicated production process for spacer knitted fabric. An alternative solution is to increase the foam thickness, but this does not lead to satisfactory results, since in this way the space and the weight of the molded foam part and thus of the overall seat is increased.

Ausgehend von diesem Stand der Technik macht es sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren anzugeben, mit dem die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine Polsterung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Polsterung anzugeben, die bei geringen Bauteilabmessungen hohe Beaufschlagungen aufnehmen kann, ohne Beschädigungen zu erfahren.Based on this prior art, the present invention has the object to provide an apparatus and a method with which the disadvantages of the prior art are overcome. Furthermore, it is an object of the invention to provide a padding and a method for producing such a padding, which can accommodate high exposures with small component dimensions, without experiencing damage.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Besondere Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche, die auf die unabhängigen Ansprüche zurückbezogen sind.This object is achieved by a device or a method having the features of the independent claims. Particular embodiments and further developments of the invention are subject of the dependent claims, which are based on the independent claims.

Eine erfindungsgemäße Polsterung, insbesondere für einen Sitz, kann mindestens ein Kernteil, mit dem eine nachgiebige äußere Form der Polsterung erzeugbar ist, wobei das Kernteil aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist und mindestens ein Armierungselement, das in oder an dem Kernteil angeordnet ist, aufweisen. Weiterhin kann das Armierungselement aus mindestens einem Monofil ausgebildet sein, wobei das Monofil an vorbestimmten Kreuzbereichen, an denen es sich selbst oder weitere Monofile kreuzt, mit sich selbst oder mit weiteren Monofilen verbunden sein, wobei jedes Monofil im Wesentlichen eine Kunststofffaser endlicher Länge ist. Aus dem Vorsehen einer Armierung aus Monofilen ergibt sich der Vorteil, dass sich keine ungewollte Verhärtung wie bei Armiergeweben oder Abstandsgewirken beim Schäumen des Formschaumteils ergibt.A padding according to the invention, in particular for a seat, can have at least one core part, with which a resilient outer shape of the padding can be produced, wherein the core part is formed from a plastic material and at least one reinforcing element, which is arranged in or on the core part. Furthermore, the reinforcing element can be formed from at least one monofilament, the monofilament being connected to itself or to further monofilaments at predetermined cross regions where it intersects itself or further monofilaments, each monofilament being essentially a plastic fiber of finite length. From the provision of a reinforcement of monofilaments, there is the advantage that there is no unwanted hardening as Armiergeweben or spacer fabric during foaming of the molded foam part.

Darüber hinaus kann das Armierungselement als vorgefertigtes Zuschnittteil, insbesondere als Matte, ausgebildet sein. Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass vor der Herstellung des Formschaumteils die mechanischen Eigenschaften der Armierung in einem separaten Verfahren einstellbar sind.In addition, the reinforcing element may be formed as a prefabricated blank part, in particular as a mat. This results in the advantage that before the production of the molded foam part, the mechanical properties of the reinforcement can be adjusted in a separate process.

Weiterhin können in dem Armierungselement Monofile als wirre Fasern angeordnet sein.Furthermore, monofilaments may be arranged as random fibers in the reinforcing element.

Zusätzlich oder alternativ kann das Kernteil als Formschaumteil, insbesondere aus Polyurethan-Kunststoff, ausgebildet sein.Additionally or alternatively, the core part may be formed as a molded foam part, in particular made of polyurethane plastic.

Ferner kann das Armierungselement eine dreidimensionale Gestalt aufweisen. Durch diese dreidimensionale Beschaffenheit ist eine dreidimensionale Verstärkung der Schaumstruktur möglich, so dass das Formschaumteil in Längen-, Breiten- und Dicken-Richtung des Armierungselements verstärkt wird.Furthermore, the reinforcing element may have a three-dimensional shape. Due to this three-dimensional nature, a three-dimensional reinforcement of the foam structure is possible, so that the molded foam part is reinforced in the length, width and thickness direction of the reinforcing element.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Polsterung mit den Schritten: Bereitstellen eines Formwerkszeugs, Einbringen zumindest eines Armierungselements in eine Kavität des Formwerkzeugs, Erzeugen der Polsterung durch Ausschäumen der Kavität des Formwerkzeugs, insbesondere mit Polyurethan. Weiterhin kann das Armierungselement eine Monofil-Struktur aufweisen und als vorgefertigtes Zuschnittteil, insbesondere als Matte, in die Kavität des Formwerkzeugs eingebracht werden. In a further aspect, the invention relates to a method for producing a padding comprising the steps of: providing a molding tool, introducing at least one reinforcing element into a cavity of the molding tool, generating the padding by foaming the cavity of the molding tool, in particular with polyurethane. Furthermore, the reinforcing element may have a monofilament structure and be introduced as a prefabricated blank part, in particular as a mat, into the cavity of the molding tool.

Darüber hinaus kann zum Erzeugen einer Monofil-Struktur durch Einbringen von mindestens einem Monofil in ein Armierungselementherstellungswerkzeug hergestellt werden, wobei während oder nach dem Einbringen des zumindest einen Monofiles eine wirre Anordnung des zumindest einen Monfiles in der Armierungselementherstellungswerkzeug erzeugt wird. Anschließend kann das zumindest eine Monofil an vorbestimmten Kreuzbereichen, an denen es sich selbst oder weitere Monofile kreuzt, mit sich selbst oder mit weiteren Monofilen verbunden werden. Ferner kann durch Erstarren der Monofil-Struktur zu einem Armierungselement und Zuschneiden des Armierungselements in geometrisch vorbestimmte Zuschnittteile das Armierungselement fertiggestellt werden.In addition, for producing a monofilament structure by introducing at least one monofilament into a reinforcing element production tool can be produced, during or after the introduction of the at least one monofilament a confused arrangement of the at least one Monfiles is created in the reinforcing element manufacturing tool. Subsequently, the at least one monofilament can be joined to itself or to further monofilaments at predetermined cross regions where it intersects itself or further monofilaments. Further, by solidifying the monofilament structure to a reinforcing element and cutting the reinforcing element into geometrically predetermined blank parts, the reinforcing element can be completed.

Weiterhin kann das Monofil in einer vorbestimmten oder wirren Positionierung in dem Armierungselementherstellungswerkzeug angeordnet werden, wobei Monofile an vorbestimmten Kreuzbereichen durch Beaufschlagung mit Wärme und/oder Druck verbunden werden und anschließend die erzeugte Monofil-Struktur erstarrt.Furthermore, the monofilament can be arranged in a predetermined or confused positioning in the reinforcing element production tool, wherein monofilaments are connected to predetermined cross areas by applying heat and / or pressure and then solidifies the monofilament structure produced.

Weiterhin kann das Armierungselementherstellungswerkzeug während der Erzeugung der Monofil-Struktur temperiert werden.Furthermore, the reinforcing element production tool can be tempered during the production of the monofilament structure.

Nachfolgend soll die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert werden, wobei diese Figuren schematisch, beispielhaft und nicht einschränkend zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the figures, these figures showing schematically, by way of non-limiting example:

1 Ein Beispiel für eine erfindungsgemäße Polsterung, 1 An example of a padding according to the invention,

2 eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Polsterung, 2 a sectional view through a padding according to the invention,

3 eine dreidimensionale Struktur aus Monofilen, 3 a three-dimensional structure of monofilaments,

4 eine Draufsicht einer dreidimensionalen Struktur aus Monofilen mit Gitterprägung und 4 a plan view of a three-dimensional structure of monofilaments with grid embossing and

5 eine Profilansicht einer dreidimensionale Struktur mit glatter Unterseite. 5 a profile view of a three-dimensional structure with a smooth bottom.

In 1 ist beispielhaft eine Polsterung 10 gemäß der Erfindung dargestellt. Dabei handelt es sich um ein Formschaumteil für eine hintere Rücksitzbank eines Kraftfahrzeugs. Wie aus 10 ersichtlich, kann die Polsterung 10 die gesamte Rücksitzbank betreffen oder einzelne Elemente, wie beispielsweise die Sitzfläche, die Lehne oder jeweils einzelne Segmente davon. Mit anderen Worten: die Rücksitzbank kann einstückig ausgebildet sein, oder mehrstückig ausgebildet sein und eine Mehrzahl von einzelnen Polsterungen umfassen.In 1 is an example of a padding 10 represented according to the invention. It is a molded foam part for a rear rear seat of a motor vehicle. How out 10 can be seen, the upholstery 10 the entire rear seat or individual elements, such as the seat, the backrest or each individual segments thereof. In other words, the rear seat may be formed in one piece, or be formed in several pieces and include a plurality of individual padding.

In 2 ist eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Polsterung 10 dargestellt. Die Polsterung 10 weist ein Kernteil 11 auf, in das ein Armierungselement 12 eingebettet ist. Das Kernteil 11 ist dabei aus einem ausgeschäumten Kunststoff ausgebildet. Bevorzugt werden hier Polyurethanschäume oder Methylendiphenyldiisocyanat-Kaltschäume (MPI) verwendet. Als Armierung bzw. Armierungselement 12 wird eine Monofil-Struktur verwendet, die aus einem einzigen Monofil oder aus einer Vielzahl von Monofilen gebildet ist. Im Sinne der Erfindung ist eine Monofil-Struktur eine Struktur, die aus einer einzigen Faser vorbestimmter Länge oder einer Vielzahl von sich kreuzenden bzw. überlappenden Fasern gebildet ist. An den Kreuzungspunkten der Fasern, den sogenannten Monofile, sind diese miteinander verbunden. Die Monofile können aus thermoplastisch ausspinnbaren Kunststoffen, insbesondere aus Elastomeren, Polypropylen, Polyester und/oder Polyamid sowie aus Naturfasern hergestellt sein.In 2 is a sectional view through a padding according to the invention 10 shown. The upholstery 10 has a core part 11 in, in which a reinforcing element 12 is embedded. The core part 11 is formed of a foamed plastic. Polyurethane foams or methylene diphenyl diisocyanate cold foams (MPI) are preferably used here. As a reinforcement or reinforcing element 12 For example, a monofilament structure formed from a single monofilament or a plurality of monofilaments is used. For the purposes of the invention, a monofilament structure is a structure formed from a single fiber of predetermined length or a plurality of intersecting fibers. At the crossing points of the fibers, the so-called monofilaments, these are connected to one another. The monofilaments may be made of thermoplastically ausspinnbaren plastics, in particular of elastomers, polypropylene, polyester and / or polyamide and of natural fibers.

Die Monofil-Struktur, welche das Arretierungselement 12 bildet, ist dabei vorab zugeschnitten. Mit anderen Worten, das Arretierungselement 12 ist ein Zuschnittteil, das zuerst in einer vorbestimmten, geometrischen Form zugeschnitten wird. Besonders bevorzugt werden die Armierungselemente 12 vorab mattenförmig zugeschnitten. Mattenförmige Elemente im Sinne der Erfindung sind Bauteile, deren geometrische Abmaße in Längs- und Quer-Richtung um ein Vielfaches größer sind als in der Hochrichtung. Diese Matten können gestanzt oder in anderer Form zu Zuschnittsteilen geschnitten werden, bevor sie in die Polsterung 10 eingearbeitet werden.The monofilament structure, which is the locking element 12 is tailored in advance. In other words, the locking element 12 is a blank that is first cut into a predetermined geometric shape. Particularly preferred are the reinforcing elements 12 pre-cut mat-shaped. Matt-shaped elements in the context of the invention are components whose geometric dimensions in the longitudinal and transverse direction are many times greater than in the vertical direction. These mats can be punched or cut in other shape to cut pieces before putting in the upholstery 10 be incorporated.

In 3 ist beispielhaft eine dreidimensionale Struktur aus Monofilen dargestellt, die ein Armierungselement 12 bilden. Die Monofile, dunkel dargestellt, sind dabei in alle drei Raumrichtungen wirr verlegt und an ihren Kreuzungsbereichen miteinander verbunden.In 3 exemplified a three-dimensional structure of monofilaments, which is a reinforcing element 12 form. The monofilaments, shown dark, are confused in all three spatial directions and connected to each other at their intersections.

Eine weitere alternative Ausführungsform des Arretierungselements 12 zeigt in einer Draufsicht 4, in der die dreidimensionale Monofil-Struktur eine Gitterprägung aufweist. Hieraus ergeben sich Vorteile dahingehend, dass in Längsrichtung und in Querrichtung punktuelle Versteifungen realisiert werden, ohne die Druckhaptik in Hochrichtung zu verändern bzw. zu verhärten. In 5 ist die Matte aus 4 im Profil dargestellt. Die dreidimensionale Monofil-Struktur weist eine glatte Unterseite auf, wie aus der Seitenansicht in 5 zu erkennen ist. Die glatte Seite wird so ausgerichtet, dass sie in der Polsterung 10 in Richtung einer Seite der Polsterung 10 weist, die einer darauf sitzenden Person zugewandt ist. Dadurch kann vorteilhafterweise eine komfortable und gleichmäßige Sitzfläche gebildet werden, wobei keine unangenehmen Druckstellen, beispielsweise durch unebene oder hervorspringende Monofile, seitens der Person wahrnehmbar sind. Die der glatten Seite gegenüberliegende, lose Seite bietet den Vorteil, dass die Matte leichter in eine konkave oder konvexe Form eingebracht werden kann. Die Monofile im Mattenverbund werden durch eine beheizte Rasterwalze oder durch einen beheizten Stempel gitterförmig angeschmolzen und dabei gegen eine eben Oberfläche gepresst. Dadurch entstehen zum einen die gitterförmige Struktur und zum anderen die glatte Unterseite. Durch die Gitterprägung vergrößert sich ferner auch die effektive Oberfläche und trägt somit zu einer besseren Verbindung zwischen den Monofilen und dem Schaumstoff bei.Another alternative embodiment of the locking element 12 shows in a plan view 4 in which the three-dimensional monofilament structure has a grid embossing. This results in advantages in that realized in the longitudinal direction and in the transverse direction selective stiffeners without changing or hardening the print feel in the vertical direction. In 5 is the mat off 4 shown in profile. The three-dimensional monofilament structure has a smooth underside, as seen from the side view in FIG 5 can be seen. The smooth side is aligned so that it is in the padding 10 towards one side of the padding 10 pointing, which faces a person sitting on it. As a result, advantageously, a comfortable and uniform seat can be formed, with no unpleasant pressure points, for example, by uneven or protruding monofilaments, are perceptible by the person. The smooth side opposite the loose side has the advantage that the mat can be easily introduced into a concave or convex shape. The monofilaments in the mat combination are melted by a heated anilox roll or by a heated punch lattice-shaped and pressed against a flat surface. This creates on the one hand, the lattice-shaped structure and on the other hand, the smooth bottom. The lattice embossing further increases the effective surface and thus contributes to a better connection between the monofilaments and the foam.

In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann das Armierungselement beidseitig glatt ausgebildet sein. Ein Armierungselement mit glatter Oberfläche kann näher an die Schaumstoffoberseite, d. h. an die zum Insassen zugewandte Seite positioniert werden. Der Einsatz von glatten Armierungselementen ist somit auch in Bereichen mit geringen Schaumstoffdicken möglich.In a further, not shown embodiment of the invention, the reinforcing element may be smooth on both sides. A buffing element with a smooth surface may be closer to the foam upper side, i. H. be positioned on the side facing the occupant. The use of smooth reinforcing elements is thus possible even in areas with low foam thicknesses.

Im Folgenden soll das Verfahren zur Herstellung der Polsterung gemäß der Erfindung beschrieben werden. Das Einschäumen erfolgt dabei, indem zuerst ein Arretierungselement 12 in Form einer Matte aus wirr liegenden, an den Kreuzungspunkten verschmolzenen Monofilen bzw. daraus hergestellter Zuschnittteile in eine Kavität einer Werkzeugform eingelegt wird. Alternativ können die Monofile an ihren Kreuzungspunkten auch miteinander verwoben, verknotet oder in loser Form verlegt sein. Die Werkzeugform ist eine Schäumform, deren äußere Kontur im Wesentlichen der Kontur des späteren Sitzformteils als Negativform entspricht. Das Armierungselement 12 wird in die Kavität der Werkzeugform positioniert und an einer vorbestimmten Stelle arretiert und somit gegen Verschieben und Verrutschen gesichert. Anschließend wird des Formgebungswerkzeug geschlossen und der entstehende Hohlraum in einem Schäumvorgang ausgeschäumt, bei dem das Material des Kernteils 11 insbesondere Polyurethanschaum in den Hohlraum bzw. die Kavität des Werkzeugs eingebracht wird. Nachdem das Kernteil 11 vollständig erstarrt ist, kann die fertige Polsterung 10 aus dem Werkzeug entnommen werden. Bei dem Werkzeug handelt es sich um aus dem Stand der Technik bekannte Spritzgusswerkzeuge, die beispielsweise aus zwei Werkzeughälften gebildet sind.In the following, the method for producing the padding according to the invention will be described. The foaming takes place by first a locking element 12 in the form of a mat of confused, merged at the intersection points monofilaments or blanks produced therefrom in a cavity of a tool mold is inserted. Alternatively, the monofilaments can be interwoven, knotted or loosely laid at their crossing points. The mold is a foaming mold whose outer contour substantially corresponds to the contour of the later seat molding as a negative mold. The reinforcing element 12 is positioned in the cavity of the tool mold and locked at a predetermined location and thus secured against displacement and slipping. Subsequently, the forming tool is closed and the resulting cavity is foamed in a foaming process in which the material of the core part 11 In particular polyurethane foam is introduced into the cavity or the cavity of the tool. After the core part 11 is completely solidified, the finished upholstery 10 be removed from the tool. The tool is known from the prior art injection molding tools, which are formed for example from two mold halves.

Vorher muss jedoch die Monofil-Struktur erzeugt werden. Diese wird dabei aus einem Faden oder einer Faser aus Kunststoffmaterial und/oder Naturfasermaterial erzeugt. Wahlweise können auch eine Mehrzahl von Kunststofffasern oder Naturfasern, den sogenannten Monofilen, zu einer Monofil-Struktur zusammengesetzt werden. In der Monofil-Struktur liegen die Monofile wirr aufeinander, in allen drei Raumrichtungen homogen oder inhomogen verteilt und sind an Kreuzungsbereichen, in denen sie sich selbst, oder andere Monofile kreuzen und dabei berühren, miteinander verbunden. Mit anderen Worten, wenn ein einzelnes Monofil eine Schleife bildet, ist der Punkt, in dem die zwei Schleifenbereiche aufeinander aufliegen, ein Kreuzbereich, in dem die Schleifenendbereiche fest miteinander verbunden sind, beispielsweise durch Verschmelzung. Analog dazu bilden sich Kreuzungsbereiche auch dort aus, wo zwei oder mehrere verschiedene Monofile aufeinander abstützen. Solche Kreuzbereiche können punktförmig oder auch linienförmig sein, wenn zwei Monofile zumindest abschnittsweise parallel ausgerichtet sind und dabei aufeinander aufliegen.Before that, however, the monofilament structure must be created. This is generated from a thread or a fiber made of plastic material and / or natural fiber material. Optionally, a plurality of plastic fibers or natural fibers, the so-called monofilaments, can be assembled into a monofilament structure. In the monofilament structure, the monofilaments are confused, homogeneously or inhomogeneously distributed in all three spatial directions, and are connected at intersections in which they intersect and touch each other or other monofilaments. In other words, when a single monofilament forms a loop, the point at which the two loop portions are in contact with each other is a cross-section in which the loop end portions are firmly joined together, for example, by fusion. Analogously, intersection areas are formed even where two or more different monofilaments are supported on each other. Such cross sections may be punctiform or even linear, if two monofilaments are aligned parallel to one another at least in sections and rest on one another.

Die dreidimensionale Gestalt der Monofil-Struktur kann dabei variiert werden, beispielsweise um speziellen Oberflächenkonturen des späteren Sitzformteils Rechnung zu tragen. Durch geeignete Materialauswahl und Variation der Faserdicke (Titer oder Faserdurchmesser) der Monofile wird der Härtegrad und das Dehnverhalten des Armierungselements 12 und damit auch der Polsterung 10 gesteuert. Durch Variation der Dichte der Matten kann der Grad der Bruchbeständigkeit verändert werden. Als Dichte der Matte ist in diesem Zusammenhang die Anzahl an Monofilen pro Volumen der Matte zu verstehen. Je mehr Monofile pro Mattenvolumen vorhanden sind, desto höher die Dichte der Matte. Durch Variation der Mattendicke kann der Gesamtaufbau der Polsterung, d. h. das Verhältnis von Schaumformteil bzw. Kernteil 11 zu Armierungselement 12 optimal eingestellt werden.The three-dimensional shape of the monofilament structure can be varied, for example to take into account special surface contours of the later seat molding. By suitable material selection and variation of the fiber thickness (titer or fiber diameter) of the monofilaments, the degree of hardness and the stretching behavior of the reinforcing element 12 and thus also the upholstery 10 controlled. By varying the density of the mats, the degree of breakage resistance can be changed. The density of the mat in this context is to be understood as the number of monofilaments per volume of the mat. The more monofilaments per mat volume, the higher the density of the mat. By varying the mat thickness, the overall structure of the upholstery, ie the ratio of foam molding or core part 11 to reinforcing element 12 be set optimally.

Das Armierungselement 12 erstreckt sich in Längsrichtung, Breitenrichtung und in Höhenrichtung, so dass sich eine dreidimensionale Struktur ausbildet mit einer vorbestimmten Dicke. Somit kann in Längs-, Breiten- und Dickenrichtung des Arretierungselements 12 eine Verstärkung der Polsterung 10 erzielt werden. Dies ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber dünnen, schichtartigen Armierungen, die nur in Längsrichtung oder Breitenrichtung, jedoch nicht in Dickenrichtung zu einer Verstärkung der Polsterung 10 führen.The reinforcing element 12 extends in the longitudinal direction, width direction and height direction, so that a three-dimensional structure is formed with a predetermined thickness. Thus, in the longitudinal, width and thickness direction of the locking element 12 a reinforcement of the upholstery 10 be achieved. This is a significant advantage over thin, sheet-like reinforcements, which only in the longitudinal or width direction, but not in the thickness direction to a reinforcement of the padding 10 to lead.

Durch den Einsatz von monofilen Fäden ist ein Eindringen des Schaumes in den einzelnen Monofil-Faden nicht möglich, so dass auch keine Verhärtung des Monofiles im Gegensatz zu aus Multifilamenten bestehenden Abstandsgewirken auftreten kann.Through the use of monofilament threads penetration of the foam in the single monofilament thread is not possible, so that no hardening of the monofilament in contrast to existing multifilament spacer fabrics can occur.

Erfindungsgemäß können so Schaumformteile realisiert werden, die besonderen Belastungen aussetzbar sind, die ohne Vorsehen eines Armierungselements 12 zum Reißen oder Brechen des Schaumformteils 11 führen würden. Im Sinne der Erfindung ist eine Polsterung als eine Sitzunterlage zu verstehen, auf der ein Fahrzeugführer oder Passagier Platz nehmen kann. Darunter sind insbesondere Polsterungen für Kraftfahrzeugsitze, Motorradsitze und/oder Fahrradsattel zu verstehen. Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Polsterung auch in einer Lehne eines Fahrzeugsitzes, in einer Armauflage, einem nachgiebig ausgebildeten Innenverkleidungsteil eines Fahrzeugs, Liegematten, Matratzen, Kopfstützen, Kopfkissen oder als Unterpolsterung für Kindersitze Verwendung finden.So foam moldings can be realized according to the invention, the special loads can be exposed, without the provision of a reinforcing element 12 for tearing or breaking the foam molding 11 would lead. For the purposes of the invention, a padding is to be understood as a seat pad on which a driver or passenger can sit. These include in particular padding for motor vehicle seats, motorcycle seats and / or bicycle saddle to understand. Of course, the upholstery according to the invention can also be used in a backrest of a vehicle seat, in an armrest, a resiliently designed interior trim part of a vehicle, reclining mats, mattresses, headrests, pillows or as underpadding for child seats.

Im Folgenden sollen nochmals Vorteile der Erfindung zusammengefasst werden. Durch das bessere Alterungsverhalten der Monofile wird die Lebensdauer und Haltbarkeit des Formschaumteils 11 und somit der gesamten Polsterung 10 erhöht. Durch Vorsehung des Armierungselements 12 können dünnere Polsterelemente realisiert werden, im Vergleich zu Polsterungen, bei denen das Schaumformteil eine große Dicke aufweisen muss, um die gleichen Belastungen zu erfragen. Hieraus ergibt sich eine wesentliche Reduzierung des Bauraums. Letztlich führt der durch die Erfindung mögliche Verzicht auf Formschaumteilmaterial zu einer Reduzierung des Gewichts und einer Einsparung der Kosten.In the following, advantages of the invention will be summarized again. The better aging behavior of the monofilaments increases the service life and durability of the molded foam part 11 and thus the entire upholstery 10 elevated. By providence of the reinforcing element 12 Thinner cushioning elements can be realized, compared to upholstery, in which the foam molding must have a large thickness in order to obtain the same loads. This results in a significant reduction of the installation space. Ultimately, the possible absence of molded foam part material by the invention leads to a reduction in weight and a saving in costs.

Claims (9)

Polsterung (10), insbesondere für einen Sitz, mit: – mindestens einem Kernteil (11), mit dem eine nachgiebige äußere Form der Polsterung (10) erzeugbar ist, wobei das Kernteil (11) aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist und – mindestens einem Armierungselement (12), das in oder an dem Kernteil (11) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Armierungselement (12) aus mindestens einem Monofil ausgebildet ist, wobei das Monofil an vorbestimmten Kreuzbereichen, an denen es sich selbst oder weitere Monofile kreuzt, mit sich selbst oder mit weiteren Monofilen verbunden ist, wobei jedes Monofil im Wesentlichen eine Kunststofffaser oder eine Naturfaser endlicher Länge ist.Padding ( 10 ), in particular for a seat, comprising: - at least one core part ( 11 ), with which a resilient outer shape of the padding ( 10 ), the core part ( 11 ) is formed from a plastic material and - at least one reinforcing element ( 12 ) located in or on the core part ( 11 ), characterized in that the reinforcing element ( 12 ) is formed of at least one monofilament, wherein the monofilament is connected to itself or other monofilaments at predetermined cross-sections where it intersects itself or other monofilaments, each monofilament being essentially a plastic fiber or a natural fiber of finite length. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass – das Armierungselement (12) als vorgefertigtes Zuschnittteil, insbesondere als Matte ausgebildet ist.Device according to claim 1, characterized in that - the reinforcing element ( 12 ) is designed as a prefabricated blank part, in particular as a mat. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Armierungselement (12) die Monofile als wirre Fasern angeordnet sind.Device according to claim 1 or 2, characterized in that in the reinforcing element ( 12 ) the monofilaments are arranged as tangled fibers. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernteil (11) als Formschaumteil, Insbesondere als Polyurethan Kunststoffteil ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the core part ( 11 ) is formed as a molded foam part, in particular as a polyurethane plastic part. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Armierungselement (12) eine dreidimensionale Gestalt aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing element ( 12 ) has a three-dimensional shape. Verfahren zur Herstellung einer Polsterung (10) mit den Schritten: – Bereitstellen eines Formwerkzeug, – Einbringen zumindest eines Armierungselements (12) in eine Kavität des Formwerkzeugs, – Erzeugen der Polsterung (10), durch Ausschäumen der Kavität des Formwerkzeugs, insbesondere mit Polyurethan, dadurch gekennzeichnet, dass das Armierungselement (12) eine Monofil-Struktur aufweist und als vorgefertigtes Zuschnittteil, insbesondere als Matte, in das Formwerkzeug eingebracht wird.Method for producing a padding ( 10 ) comprising the steps: - providing a molding tool, - introducing at least one reinforcing element ( 12 ) in a cavity of the mold, - generating the padding ( 10 ), by foaming the cavity of the mold, in particular with polyurethane, characterized in that the reinforcing element ( 12 ) has a monofilament structure and is introduced as a prefabricated blank part, in particular as a mat, in the mold. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch die Schritte: – Erzeugen einer Monofil-Struktur durch Einbringen von mindestens einem Monofil in ein Armierungselementherstellungswerkzeug, wobei während oder nach dem Einbringen des zumindest einen Monofiles eine wirre Anordnung des zumindest einen Monofiles in den Armierungselementherstellungswerkezug erzeugt wird, – Verbinden des zumindest einen Monofiles an vorbestimmten Kreuzbereichen, an denen es sich selbst oder weitere Monofile kreuzt, mit sich selbst oder mit weiteren Monofilen, – Erstarren der Monofil-Struktur zu einem Armierungselement (12) und – Zuschneiden des Armierungselements (12) in geometrisch vorbestimmte Zuschnittteile.A method according to claim 6, characterized by the steps of: producing a monofilament structure by introducing at least one monofilament into a reinforcing element production tool, wherein during or after the introduction of the at least one monofilament a confused arrangement of the at least one monofilament is produced in the reinforcing element production line, Bonding the at least one monofilament to predetermined cross-sections at which it intersects itself or further monofilaments, with itself or with further monofilaments, solidifying the monofilament structure to form a reinforcing element ( 12 ) and - cutting the reinforcing element ( 12 ) in geometrically predetermined cut parts. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch – vorbestimmte oder wirre Positionierung des zumindest einen Monofiles in dem Armierungselementherstellungswerkzeug, – Verbindung des zumindest einen Monofiles an vorbestimmten Kreuzbereichen durch Beaufschlagung mit Wärme und/oder Druck, und – anschließendes Erstarren der erzeugten Monofil-Struktur.A method according to claim 6 or 7, characterized by Predetermined or confused positioning of the at least one monofilament in the reinforcing element production tool, - Connection of the at least one monofilament at predetermined cross areas by applying heat and / or pressure, and - Subsequently solidification of the monofilament structure produced. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Armierungselementherstellungswerkzeug temperiert wird, während der Erzeugung der Monofil-Struktur.Method according to one of claims 7 or 8, characterized in that the Armierungselementherstellungswerkzeug is tempered during the production of the monofilament structure.

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