DE102010039270A1 - Composite component for interior lining elements of motor vehicles, comprises a decorative layer forming a visible side, a functional layer forming a bonding side, and a base layer bonding the decorative layer and the functional layer - Google Patents

Composite component for interior lining elements of motor vehicles, comprises a decorative layer forming a visible side, a functional layer forming a bonding side, and a base layer bonding the decorative layer and the functional layer Download PDF

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DE102010039270A1
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Matthias Wolfgang Wexler
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EuWe Eugen Wexler GmbH
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Abstract

The composite component (1) comprises a decorative layer (2) forming a visible side, a functional layer (3) forming a bonding side and made of fiber composite plastic plate, and a base layer (4) bonding the decorative layer and the functional layer, arranged between the decorative layer and the functional layer and made of foamed plastic material. The decorative layer consists of metal, has a thickness of 0.04-1 mm, is a stainless steel film or an aluminum film, has a ribbed surface, and is coated on one side. The composite component includes an adhesion-mediator coating. The composite component (1) comprises a decorative layer (2) forming a visible side, a functional layer (3) forming a bonding side and made of fiber composite plastic plate, and a base layer (4) bonding the decorative layer and the functional layer, arranged between the decorative layer and the functional layer and made of foamed plastic material. The decorative layer consists of metal, has a thickness of 0.04-1 mm, is a stainless steel film or an aluminum film, has a ribbed surface, and is coated on one side. The composite component includes an adhesion-mediator coating for bonding the decorative layer with the base layer, and a protective layer on the visible side of the decorative layer, where a functional- and/or fastening element are formed on the bonding side of the functional layer. The composite component has a passage channel in the functional layer for the foamed plastic material of the base layer, where foamed thermoplastic material is used as base layer. The fiber composite plastic plate of the functional layer comprises a fiber non-woven fabric embedded into a thermoplastic matrix. A luminous film is arranged in an opening of the decorative layer, is radiated by the opening, is back-molded or back-foamed by the base layer, is provided with separate or integrated contact sensors for touch-screen-functionalities, grips behind the decorative layer on the edge side, and is provided with a transparent covering layer at its side turned to the opening. The covering layer is guided around the entire luminous film on all sides. The covering layer in the edge-side area of the luminous film is adhered with an adhesion-mediator layer on the rear side of the decorative layer. The functional layer is formed as metal film to the base layer with the adhesion-mediator layer. The luminous film is mutually integrated in the base layer with a voltage converter device carrying the luminous film. The voltage converter device is used with the luminous film in an assembly opening formed by the base layer. The luminous film is formed by an electroluminescent film or organic light-emitting diode film.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundbauteil, insbesondere für Innenraum-Verkleidungselemente von Kraftfahrzeugen.The The invention relates to a composite component, in particular for Interior paneling of motor vehicles.

Derartige Verbundbauteile dienen auf vielerlei Anwendungsgebieten beispielsweise zum Abdecken von technischen Funktionselementen, wobei zur Erfüllung von gehobenen Design-Ansprüchen Dekoroberflächen auf tragenden Elementen aufgebracht sind. So sind aus der DE 103 52 513 A1 und aus der DE 10 2006 004 816 A1 mehrlagige Innenraum-Verkleidungselemente für Kraftfahrzeuge bekannt, wobei als Dekorlage beispielsweise Leder, Textil, Schaum, TPE- oder TPO-Folien, PVC-Häute und/oder deren Verbundsysteme verwendet werden.Such composite components are used in many fields of application, for example for covering technical functional elements, decorative surfaces being applied to load-bearing elements in order to meet sophisticated design requirements. So are from the DE 103 52 513 A1 and from the DE 10 2006 004 816 A1 multi-layer interior trim elements for motor vehicles known, being used as a decorative layer, for example, leather, textile, foam, TPE or TPO films, PVC skins and / or their composite systems.

Weitere Beispiele sind Verkleidungselemente mit Oberflächenfolien in Holz oder Holznachbildung oder in Form von metallischen Folien, die auf aus Kunststoff gespritzten oder geschäumten Elementen aufgebracht sind. Damit lassen sich stabile Verkleidungselemente herstellen, die an ihrer Oberfläche den gewünschten optischen Eindruck erzielen. Beispielsweise sind hierfür Hecköffnungs-Bodenschwellen zu nennen, bei denen der rückwärtige, unter der geschlossenen Heckklappe liegende Schwellenbereich eines Kombi- oder SUV-Laderaums aus einem solchen Verkleidungselement gebildet ist. Dieses weist ein edles Erscheinungsbild vermittelndes Metallfolienblech an seiner Oberfläche auf, das beispielsweise geriffelt sein kann und in einem Trägerteil aus Kunststoff sitzt. Ein derartiges Verbundbauteil ist beispielsweise aus der EP 1 344 687 B1 bekannt.Further examples are cladding elements with surface foils in wood or wood imitation or in the form of metallic foils which are applied to plastic-molded or foamed elements. This makes it possible to produce stable cladding elements which achieve the desired visual impression on their surface. For example, for this purpose, rear-opening thresholds are to be mentioned in which the rear, lying below the closed tailgate threshold area of a combination or SUV cargo space is formed from such a cladding element. This has a noble appearance mediating metal foil sheet on its surface, which may be, for example, corrugated and sitting in a support member made of plastic. Such a composite component is for example from the EP 1 344 687 B1 known.

Problematisch bei derartigen Verbundbauteilen aus Kunststoff und Metall ist ein unerwünschter Bauteilverzug hervorgerufen durch die Schwindung des Kunststoffs bei dem Erkalten während des Herstellungsprozesses des Verbundbauteils. Dabei treten in dem Verbundbauteil Eigenspannungen aufgrund der verschiedenen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der zu verbindenden Lagen auf. Während typische Kunststoffe wie beispielsweise Polypropylen (PP) einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von etwa 160 × 10–6 K–1 aufweisen, liegt der von Metallen, wie beispielsweise Edelstahl, bei etwa 10 × 10–6 K–1, und ist damit etwa eine Größenordnung kleiner als der von PP. Folglich zeigen derartige Bauteile zumeist eine gekrümmte bzw. in sich gebogene Form, so dass die zulässigen Toleranzen für einen Einbau in einem Kraftfahrzeug wegen fehlender Maßhaltigkeit nicht eingehalten werden können.The problem with such composite components made of plastic and metal is an undesirable distortion caused by the shrinkage of the plastic in the cooling during the manufacturing process of the composite component. In this case, in the composite component residual stresses due to the different thermal expansion coefficients of the layers to be joined. While typical plastics such as polypropylene (PP) have a thermal expansion coefficient of about 160 × 10 -6 K -1 , that of metals such as stainless steel is about 10 × 10 -6 K -1 , and is thus about one order of magnitude smaller than that of PP. Consequently, such components usually show a curved or curved shape, so that the allowable tolerances for installation in a motor vehicle due to lack of dimensional stability can not be met.

In der Praxis wird der Bauteilverzug üblicherweise durch konstruktive Maßnahmen verhindert, beispielsweise indem Verrippungen oder sonstige stabilisierende Geometrien an dem Verbundbauteil vorgesehen werden. Darüber hinaus können mit Verstärkungsfasern versehene Kunststoff-Compounds verwendet werden, wobei die Verstärkungsfasern eine stabilisierende Wirkung auf die Bauteilgeometrie haben. Damit einher gehen jedoch die grundsätzlich verschlechterten Verarbeitungseigenschaften sowie eine erhöhte Maschinenbeanspruchung bei der Verarbeitung von mit Verstärkungsfasern versehenen Kunststoffen. Auch eine Beeinträchtigung der optischen Qualität des Bauteils durch Abzeichnung der Fasern auf seiner Oberfläche ist möglich.In In practice, the component distortion is usually by constructive Prevents measures, for example by ribbing or other stabilizing geometries provided on the composite component become. In addition, with reinforcing fibers provided plastic compounds are used, wherein the reinforcing fibers a have stabilizing effect on the component geometry. Associated with it However, the fundamentally deteriorated processing properties and increased machine stress during processing of reinforced plastics. Also an impairment of the optical quality of the Component by marking the fibers on its surface is possible.

Schließlich ist es aus dem Stand der Technik bekannt, Zierelemente insbesondere für Kfz-Innenräume, wie z. B. Türschwellerleisten, mit beleuchteten Einlagen zu versehen, um dem Fahrzeuginneren ein edles Ambiente zu verleihen und den Einstiegsbereich zu beleuchten.After all It is known from the prior art, decorative elements in particular for automotive interiors, such. B. door sills, to provide with illuminated inserts to the vehicle interior to lend a noble ambience and illuminate the entry area.

Ausgehend von der geschilderten Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verbundbauteil insbesondere für Innenraum-Verkleidungselemente von Kraftfahrzeugen derart auszugestalten, dass ein sehr flach bauendes, beleuchtetes Zierelement geschaffen wird, das einerseits mit seiner Oberfläche einen gewünschten hochwertigen Eindruck hinsichtlich ihrer Optik und Haptik vermittelt, wobei andererseits die Maßhaltigkeit des Verbundbauteils gewährleistet ist.outgoing From the described problem of the invention is the task based, a composite component in particular for interior trim elements of motor vehicles in such a way that a very shallow, illuminated decorative element is created, on the one hand with his Surface a desired high-quality impression in terms of their look and feel, on the other hand ensures the dimensional accuracy of the composite component is.

Diese Aufgabe wird durch ein Verbundbauteil gemäß Anspruch 1 mit einer die Sichtseite bildende Dekorlage aus Metall, einer die Funktionsseite bildende Funktionslage insbesondere aus einer Faserverbund-Kunststoff-Platte und einer zwischen der Dekorlage und der Funktionslage angeordneten, die beiden Lagen verbindenden Basislage aus vorzugsweise geschäumtem Kunststoff gelöst, wobei in einer Öffnung der Dekorlage eine Leuchtfolie angeordnet ist, die durch diese Öffnung zur Sichtseite des Verbundbauteils hin abstrahlt.These Task is achieved by a composite component according to claim 1 with a visible side forming decorative layer of metal, a the functional side forming functional position in particular from a Fiber composite plastic plate and one between the decorative layer and arranged the functional position, connecting the two layers Base layer made of preferably foamed plastic, wherein a lighting film is arranged in an opening of the decorative layer, through this opening to the visible side of the composite component radiates out.

Wenn in diesem Zusammenhang von „Öffnung” die Rede ist, dann kann diese Öffnung durch eine oder mehrere Durchbrüche mit entsprechender Gestaltung, wie beispielsweise einem Firmenemblem gebildet sein, wobei eine Leuchtfolie mehrere Durchbrechungen beleuchtet oder pro Durchbrechung oder pro Gruppe von Durchbrechungen jeweils eine eigene Leuchtfolie eingesetzt wird. Zu erwähnen ist ferner, dass diese Weiterbildungen mit Leuchtfolie auch mit Verbundbauteilen einsetzbar sind, bei denen die Dekorlage nicht unbedingt aus Metall, sondern beispielsweise auch aus einer stabilen Kunststofffolie bestehen kann. Gleichermaßen kann die Funktionslage auf der der Dekorlage abgewandten Seite der Basislage aus geschäumtem oder auch nicht-geschäumtem Kunststoff für die Umsetzung der Leuchtfolien-Varianten weggelassen oder durch eine Variante in Form einer Metallfolie ersetzt werden, die mittels einer Haftvermittlerschicht an die Basislage stabil angebunden ist. Zusätzlich wäre es möglich separat unter die Leuchtfolie bzw. in die Leuchtfolie integriert lagenförmige Berührungssensoren mit Touchfunktion zu integrieren, mit denen sich Bedienfunktionen wie „an/aus” oder „laut/leise” ansteuern lassen.If in this context of "opening" is mentioned, then this opening may be formed by one or more breakthroughs with appropriate design, such as a company emblem, one luminescent illuminated several openings or per aperture or group of openings each own luminescent is used. It should also be mentioned that these developments with luminescent film can also be used with composite components in which the decorative layer may not necessarily consist of metal, but for example also of a stable plastic film. Similarly, the functional position on the side facing away from the decorative layer of the base layer of foamed or non-foamed plastic for the implementation of the light-film variants can be omitted or replaced by a variant in the form of a metal foil by means of a primer layer to the Base situation is stable connected. In addition, it would be possible to integrate layer-shaped touch sensors with touch function separately under the luminescent film or in the luminescent film, with which operating functions such as "on / off" or "loud / quiet" can be controlled.

Aufgrund der an der Basislage gegenüberliegend angeordneten und in sich steifen Dekorlage und Funktionslage liegt ein Verbundbauteil mit sandwichartigem Aufbau vor. Die Funktionslage dient zur Stabilisierung und Einhaltung der Maßhaltigkeit des Verbundbauteils. Die Dekorlage erfüllt die optische und haptische Anmutung. Beide Lagen werden über die Basislage miteinander verbunden.by virtue of the arranged opposite to the base layer and in itself stiff decor layer and functional position is a composite component with sandwich-like construction. The functional position serves for stabilization and compliance with the dimensional accuracy of the composite component. The Decor layer meets the visual and haptic appearance. Both layers are connected to each other via the base layer.

Befestigungselemente können aus dem die Basislage bildenden analogen Kunststoff gebildet werden, indem Durchbrüche in die Funktionslage eingebracht werden. Wenn die Funktionslage aus einem Faserverbundhalbzeug gefertigt wird, können Tragstrukturen/Befestigungselemente zur Befestigung des Verbundbauteils im Kraftfahrzeug oder einer tragenden Struktur im Spritzgießverfahren auf selbige direkt aufgebracht werden. Besteht die Basislage aus einem mit Treibmittel geschäumten Kunststoff, verleiht die somit auftretende integrale Schaumstruktur dem Verbundbauteil gegebenenfalls zusätzlich verbesserte thermische und akustische Dämmeigenschaften. Die infolge der Schwindung auftretenden Verzugsneigungen der metallischen Dekorlage und der Funktionslage in jeweiliger Kombination mit der Basislage wirken einander entgegengesetzt und gleichen sich damit aus, so dass ein Bauteilverzug vermieden werden kann und die angestrebte Maßhaltigkeit des Verbundbauteils erfüllt ist. Zusätzlich wirkt die Schaumstruktur der Basislage hemmend gegen eine Verformung des Verbundbauteils.fasteners can from the base layer forming analogous plastic be formed by breakthroughs introduced into the functional position become. If the functional layer made of a fiber composite semi-finished can be, support structures / fasteners for attachment the composite component in the motor vehicle or a supporting structure be applied directly to the same by injection molding. Is the base layer made of foamed with propellant Plastic, gives the thus occurring integral foam structure optionally additionally improved the composite component thermal and acoustic insulation properties. The result the shrinkage occurring distortion tendencies of the metallic decorative layer and the functional position in each combination with the base position act opposed to each other and make up for it so that one Component distortion can be avoided and the desired dimensional stability the composite component is satisfied. In addition works the foam structure of the base layer inhibiting deformation of the Composite component.

Schließlich ist darauf hinzuweisen, dass die Funktionslage auch mehrteilig aus einzelnen Abschnitten bestehen kann, die in das Formwerkzeug eingesetzt werden.After all It should be noted that the functional position also consists of several parts may consist of individual sections that are inserted into the mold become.

Ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils, insbesondere für Innenraum-Verkleidungselemente von Kraftfahrzeugen, umfasst die Verfahrensschritte

  • – Erzeugung eines Halbzeuges bestehend aus einem Dekorlagen-Teil aus Metall mit Öffnung und einer über zum Beispiel einen Presskaschiervorgang daran angebrachten Leuchtfolie
  • – Bereitstellen des Dekorlagen-Halbzeuges sowie eines Funktionslagen-Teils aus einer Faserverbund-Kunststoff-Platte, aus einer vorzugsweise mit Haftvermittler beschichteten Metallfolie oder aus einem Glasfasergelege,
  • – Einlegen des Dekorlagen-Teils in eine erste Werkzeughälfte und des Funktionslagen-Teils in eine zweite, der ersten Werkzeughälfte gegenüberliegenden Werkzeughälfte eines Spritzgusswerkzeugs,
  • – Schließen der beiden Werkzeughälften des Spritzgusswerkzeugs,
  • – Einspritzen einer Kunststoffschmelze in das Spritzgusswerkzeug zwischen das Dekorlagen-Teil und das Funktionslagen-Teil,
  • – Schäumen der mit einem Treibmittel versetzten Kunststoffschmelze unter Ausbildung eines mit dem Dekorlagen-Teil und dem Funktionslagen-Teil verbundenen Basislagen-Teils und
  • – Entnehmen des so gebildeten mehrlagigen Verbundbauteils aus dem Spritzgusswerkzeug.
A method for producing a composite component, in particular for interior trim elements of motor vehicles, comprises the method steps
  • - Production of a semi-finished product consisting of a decorative layer part made of metal with an opening and a about, for example, a Press lamination process attached thereto luminescent film
  • Providing the decorative layer semifinished product and also a functional layer part from a fiber composite plastic plate, from a metal foil which is preferably coated with adhesion promoter or from a glass fiber fabric,
  • Inserting the decorative layer part into a first mold half and the functional layer part into a second mold half of an injection mold opposite the first mold half,
  • Closing the two tool halves of the injection molding tool,
  • Injecting a plastic melt into the injection mold between the decorative layer part and the functional layer part,
  • - Foaming the offset with a blowing agent plastic melt to form a connected to the decorative layer part and the functional layer part base layer part and
  • - Removing the multilayer composite component thus formed from the injection mold.

Das beschriebene Verfahren bietet den Vorteil, das Dekorlagen-Teil und das Funktionslagen-Teil, die beide als Halbzeuge zur Verfügung gestellt werden, durch einen kombinierten Spritzguss- und Schäumprozess zu einem integrierten Verbundbauteil miteinander zu verbinden. Dabei können mit der einzuspritzenden Kunststoffschmelze zusätzliche Befestigungs- und/oder Funktionselemente ausgebildet werden.The described method offers the advantage of the decorative layer part and the functional layer part, both available as semi-finished products be made by a combined injection molding and foaming process to connect to an integrated composite component with each other. there can be used with the injected plastic melt additional fastening and / or functional elements are formed.

Nähere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile des erfindungsgemäßen Verbundbauteils sowie des Verfahrens zu seiner Herstellung ergeben sich ferner aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigen:details Features, details and advantages of the invention Composite component and the method for its production revealed further from the following description of exemplary embodiments based on the drawing. Show it:

1 und 2 schematische Schnitte von nicht erfindungsgemäßen Verbundbauteilen in unterschiedlichen Ausführungsformen quer zur Lagenrichtung, 1 and 2 schematic sections of non-inventive composite components in different embodiments transverse to the layer direction,

3 einen schematischen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Verbundbauteil mit einer Leuchtfolie, 3 a schematic section through an inventive composite component with a luminous film,

4 und 5 vergrößerte Detailausschnitte der Einzelheit IV gemäß 3, und 4 and 5 enlarged detail of the detail IV according to 3 , and

6 einen analogen Detailschnitt eines erfindungsgemäßen Verbundteils mit Leuchtfolie und integrierter Spannungskonvertereinrichtung. 6 a similar detail section of a composite part according to the invention with luminescent film and integrated voltage converter device.

Ein in 1 dargestelltes Verbundbauteil 1 umfasst eine metallische Dekorlage 2, eine Funktionslage 3 aus einer Faserverbund-Kunststoff-Platte, einer vorzugsweise mit Haftvermittler beschichteten Metallfolie oder einem Glasfasergelege und eine zwischen der Dekorlage 2 und der Funktionslage 3 angeordnete, die beiden Lagen 2, 3 verbindende Basislage 4 aus einem vorzugsweise geschäumtem Kunststoff.An in 1 represented composite component 1 includes a metallic decorative layer 2 , a functional position 3 from a fiber composite plastic plate, preferably coated with a primer metal foil or a Glasfasergelege and between the decorative layer 2 and the functional position 3 arranged, the two layers 2 . 3 connecting base position 4 from a preferably foamed plastic.

Die Dekorlage 2 ist mit ihrer Unterseite 5 mit der Basislage 4 verbunden und weist eine der Unterseite 5 gegenüberliegende Sichtseite S auf, die eine ansprechende Optik und Haptik durch den sogenannten „Cool Touch”-Effekt vermittelt. Dazu werden für die Dekorlage 2 vorzugsweise metallische Folien mit Foliendicken in einem Bereich von 0,04 mm bis 1 mm verwendet wie beispielsweise eine Edelstahl-Folie mit einer Dicke von etwa 0,1 mm oder eine Aluminium-Folie mit einer Dicke von etwa 0,2 mm. Daneben kann die Dekorlage auch über eine Oberflächenstruktur, wie beispielsweise eine Riffelung, verfingen und so zusätzlich eine bzgl. Ihrer Optik und Haptik ansprechende Erscheinung aufweisen.The decor layer 2 is with her bottom 5 with the base position 4 connected and has one of the bottom 5 Opposite visible side S on, which has an attractive look and feel through the soge called "Cool Touch" effect mediates. These are for the decorative layer 2 preferably metallic films with film thicknesses in a range of 0.04 mm to 1 mm used such as a stainless steel foil with a thickness of about 0.1 mm or an aluminum foil with a thickness of about 0.2 mm. In addition, the decorative layer can also have a surface structure, such as a corrugation, catch and thus additionally have a respect. Your look and feel appealing appearance.

Um weitere Eigenschaften der Dekorlage 2 zusätzlich zu verbessern, kann diese verschiedene Beschichtungen aufweisen. Es ist beispielsweise möglich, mittels einer haftvermittelnden Schicht auf der Unterseite 5 einen noch stabileren Verbund zwischen der Dekorlage 2 und der Basislage 4 herzustellen und damit die Haltbarkeit des Verbundbauteils 1 insgesamt zu erhöhen. Weiterhin sind verschiedene Schutzschichten auf der Sichtseite S möglich, um Beeinträchtigungen oder Beschädigungen durch Korrosion, mechanische Oberflächenbeschädigungen wie beispielsweise Kratzer und/oder Beeinträchtigungen durch fremde Medien zu vermeiden. Mittels einer farbgebenden Schicht kann die Sichtseite S an eine spätere Einbau-Umgebung farblich angepasst werden. Die genannten Beschichtungen können in Kombination miteinander angewendet werden, um dem Verbundbauteil 1 ein gewünschtes Eigenschaftsprofil zu verleihen.For more properties of the decorative layer 2 in addition to improve, this may have different coatings. It is possible, for example, by means of an adhesion-promoting layer on the underside 5 an even more stable bond between the decorative layer 2 and the base position 4 produce and thus the durability of the composite component 1 total increase. Furthermore, various protective layers on the visible side S are possible in order to avoid damage or damage due to corrosion, mechanical surface damage such as scratches and / or impairments by foreign media. By means of a coloring layer, the visible side S can be adapted in color to a later installation environment. The coatings mentioned can be used in combination with each other to the composite component 1 to give a desired property profile.

Die Dekorlage 2 liegt vorzugsweise als vorkonfektioniertes Einlegeteil vor und bildet das Dekorlagen-Teil. Vor dem Einlegen in ein Spritzgusswerkzeug wird es beispielsweise gestanzt und/oder umgeformt, um an die Kontur einer dafür vorgesehenen Werkzeughälfte des Spritzgusswerkzeugs angepasst zu werden.The decor layer 2 is preferably in the form of a prefabricated insert and forms the decorative layer part. Before being placed in an injection molding tool, it is for example punched and / or formed to be adapted to the contour of a tool half of the injection molding tool provided for this purpose.

Die Funktionslage 3 liegt ebenfalls als vorkonfektioniertes Einlegeteil in Form einer Faserverbund-Kunststoff-Platte, einer vorzugsweise mit Haftvermittler beschichteten Metallfolie oder eines Glasfasergeleges als Funktionslagen-Teil vor. Bei Verwendung einer Faserverbund-Kunststoff-Platte umfasst selbige ein Fasergelege aus Glas-, Aramid- oder Kohlefasern oder aus deren Kombination, wobei die Fasern in eine thermoplastische Kunststoffmatrix wie beispielsweise Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polyamid (PA) eingebettet sind. Durch die Wahl der Kunststoffmatrix aus einem thermoplastischen Material ist die Faserverbund-Kunststoff-Platte unter Wärmeeinfluss umformbar. Besonders bevorzugt wird ein Thermoplast für die Kunststoffmatrix in Abhängigkeit seiner chemischen Zusammensetzung derart ausgewählt, dass eine stabile, vorzugsweise stoffschlüssige Verbindung der Funktionslage 3 mit der Basislage 4 gebildet wird. Die Dicke der Funktionslage 3 ist an die konkrete Bauteil- und Belastungssituation des Verbundbauteils 1 angepasst. An ihrer Oberseite 6 ist die Funktionslage 3 mit der Basislage 4 verbunden. Eine der Oberseite 6 gegenüberliegende Verbindungsseite V dient der Verbindung des Verbundbauteils 1 in einem Kraftfahrzeug.The functional position 3 is also present as a prefabricated insert in the form of a fiber composite plastic plate, a preferably coated with adhesion promoter metal foil or a fiberglass fabric as functional layers part. When using a fiber composite plastic plate selbige includes a fiber fabric of glass, aramid or carbon fibers or their combination, wherein the fibers are embedded in a thermoplastic matrix such as polyethylene (PE), polypropylene (PP) or polyamide (PA) , By choosing the plastic matrix of a thermoplastic material, the fiber composite plastic plate is deformable under the influence of heat. A thermoplastic for the plastic matrix is particularly preferably selected as a function of its chemical composition in such a way that a stable, preferably cohesive connection of the functional layer 3 with the base position 4 is formed. The thickness of the functional position 3 is due to the concrete component and load situation of the composite component 1 customized. At the top 6 is the functional position 3 with the base position 4 connected. One of the top 6 opposite connection side V is used to connect the composite component 1 in a motor vehicle.

Die Faserverbund-Kunststoff-Platte zeichnet sich insbesondere durch eine hohe Steifigkeit sowie eine hohe Schlagzähigkeit aus. Diese Eigenschaften sind insbesondere unter Berücksichtigung der geringen Dichte des Faserverbund-Kunststoffs zu sehen, so dass die genannten spezifischen, d. h. die auf das Gewicht der Funktionslage bezogenen, Kennwerte besonders hervorzuheben sind. Weiterhin weist die Funktionslage 3 gegebenenfalls gute schalldämmende Eigenschaften auf. Der thermische Ausdehnungskoeffizient des Faserverbund-Kunststoffs beträgt etwa 15 × 10–6 K–1 bis 30 × 10–6 K–1 und liegt damit in der Größenordnung des thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Edelstahl (etwa 10 × 10–6 K–1) und Aluminium (etwa 23 × 10–6 K–1). Dies ist die Grundlage dafür, dass Längenänderungen in dem Verbundbauteil 1, insbesondere der Basisschicht 4, aufgrund auftretender Temperaturdifferenzen während des Herstellungsprozesses zu vergleichbaren großen, entgegen gesetzten Eigenspannungen in der Dekorlage 2 und in der Funktionslage 3 ihren.The fiber composite plastic sheet is characterized in particular by a high rigidity and high impact strength. These properties are to be seen in particular taking into account the low density of the fiber composite plastic, so that the mentioned specific, ie related to the weight of the functional position, characteristics are particularly noteworthy. Furthermore, the functional position 3 possibly good sound insulating properties. The thermal expansion coefficient of the fiber composite plastic is about 15 × 10 -6 K -1 to 30 × 10 -6 K -1 and is therefore of the order of magnitude of the thermal expansion coefficient of stainless steel (about 10 × 10 -6 K -1 ) and aluminum (about 23 × 10 -6 K -1 ). This is the basis for making length changes in the composite component 1 , especially the base layer 4 due to occurring temperature differences during the manufacturing process to comparable large, opposite residual stresses in the decorative layer 2 and in the functional position 3 their.

Die Basislage 4 ist zwischen der Dekorlage 2 und der Funktionslage 3 angeordnet und verbindet diese Lagen 2, 3 zu dem gemeinsamen Verbundbauteil 1 mit der Sichtseite S und der Verbindungsseite V. Die Basislage 4 umfasst eine Schaumstruktur, die durch Aufschäumen eines thermoplastischen Kunststoffs, wie beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET), Polymethylmetacrylat (PMMA), oder eines thermoplastischen Elastomers oder diverser Kunststoffmischungen daraus erzeugt wird und ein Basislagen-Teil 4 bildet. Dem thermoplastischen Material können gängige Materialzusätze, wie Glasfasern oder Talkum zugesetzt werden. Dem thermoplastischen Kunststoff kann ferner ein Treibmittel zugesetzt sein, das ein Treibgas freisetzt und dadurch einen Schaumprozess bewirkt. Dieser kann durch physikalische und/oder chemische Mechanismen initiiert werden. So wird nach dem Einspritzen der mit dem Treibmittel bzw. den Treibmitteln beladenen Kunststoffschmelze in das Spritzgusswerkzeug und gegebenenfalls einer Nachdruckphase das Spritzguss-Werkzeug über einen Hub gelüftet, das heißt, es wird ein Druckabbau innerhalb des Spritzgusswerkzeugs über die Vergrößerung der Werkzeugkavität des Spritzgusswerkzeugs vorzugsweise mittels einer Tauchkante oder Schieberanordnungen realisiert und somit der in Gang gesetzte Schäumvorgang verstärkt. Entsprechend größere Schaumzellen führen zu einer höheren Steifigkeit des Bauteils, insbesondere bezogen auf die entstehende Dichte. Es ist also möglich, die Schaumstruktur ausgehend von dem Kunststoffmaterial basierend auf so genannten physikalischen und/oder chemischen Prozessen herzustellen.The base situation 4 is between the decorative layer 2 and the functional position 3 arranged and connects these layers 2 . 3 to the common composite component 1 with the visible side S and the connecting side V. The base position 4 comprises a foam structure obtained by foaming a thermoplastic such as acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyamide (PA), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polymethyl methacrylate (PMMA) ), or a thermoplastic elastomer or various plastic mixtures thereof, and a base layer part 4 forms. The thermoplastic material can be added to common material additives, such as glass fibers or talc. A propellant may also be added to the thermoplastic material, which releases a propellant gas and thereby causes a foaming process. This can be initiated by physical and / or chemical mechanisms. Thus, after the injection of the blowing agent or blowing agent laden plastic melt into the injection mold and optionally a Nachdruckphase the injection molding tool via a hub, that is, it is a pressure reduction within the injection mold on the enlargement of the mold cavity of the injection molding tool preferably by means realized a scoop or slide arrangements and thus reinforced the set foaming process. Correspondingly larger foam cells lead to a higher rigidity of the component, in particular based on the resulting density. It is therefore possible to use the foam structure starting from the plastic material based on so-called physical and / or chemical processes produce.

Der Schäumvorgang kann zusätzlich durch die Zugabe von Keimbildnern, so genannten Nukleierungsmitteln, gefördert werden, indem das Kunststoffmaterial als Compound mit fein verteilten anorganischen Partikeln wie beispielsweise Talkum, Glasfasern oder Kalziumcarbonat vorliegt.Of the Foaming process can additionally by the addition promoted by nucleating agents, so-called nucleating agents be made by the plastic material as a compound with finely divided inorganic particles such as talc, glass fibers or Calcium carbonate is present.

Das Kunststoffmaterial ist im Hinblick auf seinen chemischen Aufbau derart ausgewählt, dass die Basislage 4 sowohl mit der Dekorlage 2 als auch mit der Funktionslage 3 mittels eines stabilen, insbesondere stoffschlüssigen Verbundes herstellbar ist. Die Verwendung der Schaumstruktur als Basislage 4 für das Verbundbauteil 1 ist aufgrund seiner hohen Eigensteifigkeit für das erfindungsgemäße Verbundbauteil 1 besonders bevorzugt. Dadurch weist das Verbundbauteil 1 aufgrund der geringen Dichte der Schaumstruktur ein reduziertes Bauteilgewicht auf und ist damit unter dem Aspekt von Leichtbau-Konstruktionen im Automobilbau besonders interessant. Sehr gute akustische und thermische Dämmeigenschaften zeichnen die Basislage 4 weiterhin aus.The plastic material is selected in view of its chemical structure such that the base layer 4 both with the decorative layer 2 as well as with the functional position 3 can be produced by means of a stable, in particular cohesive composite. The use of the foam structure as base layer 4 for the composite component 1 is due to its high inherent rigidity for the composite component according to the invention 1 particularly preferred. This shows the composite component 1 due to the low density of the foam structure a reduced component weight and is therefore particularly interesting from the aspect of lightweight construction in automotive engineering. Very good acoustic and thermal insulation properties characterize the base situation 4 continue off.

An der Verbindungsseite V sind mehrere Befestigungs- und/oder Funktionselemente 7 wie beispielsweise Rastansätze, Retainer oder ähnliches, einstückig angeformt und dienen der verbesserten Verbindung des Verbundbauteils 1 in einem Automobil. Die Befestigungs- und/oder Funktionselemente 7 sind wie die Basislage 4 aus der Kunststoffschmelze durch ein Durchspritzen bzw. ein Durchdringen der Funktionslage 3 gebildet.On the connection side V are several fastening and / or functional elements 7 such as locking lugs, retainers or the like, integrally formed and serve the improved connection of the composite component 1 in an automobile. The fastening and / or functional elements 7 are like the base situation 4 from the plastic melt by spraying or penetrating the functional position 3 educated.

Das in 2 dargestellte weitere Ausführungsbeispiel eines Verbundbauteils 1 entspricht im Wesentlichen dem gemäß 1, weist in vorteilhafter Weise jedoch zusätzlich mindestens einen Durchtrittskanal 8 in der Funktionslage 3 für das vorzugsweise geschäumte Kunststoffmaterial der Basislage 4 auf. Es ist möglich, dass die Befestigungs- und/oder Funktionselemente 7 an jeweils einer der Verbindungsseite V zugeordneten Öffnung 9 des Durchtrittskanals 8 angeformt sind. Daraus wird insbesondere deutlich, dass die Funktionslage 3 die innenliegende Basislage 4 nicht vollflächig abdeckt. Die Eigenschaften des Verbundbauteils 1, insbesondere dessen Maßhaltigkeit, werden dadurch nicht negativ beeinflusst.This in 2 illustrated further embodiment of a composite component 1 essentially corresponds to the according 1 , Advantageously, however, additionally has at least one passageway 8th in the functional position 3 for the preferably foamed plastic material of the base layer 4 on. It is possible that the fastening and / or functional elements 7 at each one of the connection side V associated opening 9 of the passageway 8th are formed. This makes it especially clear that the functional position 3 the inner base layer 4 not completely covered. The properties of the composite component 1 , in particular its dimensional accuracy, are not adversely affected by this.

Für beide Ausführungsformen des Verbundbauteils 1 gilt, dass die Befestigungs- und/oder Funktionselemente 7 optional sind, also auch ein Verbundbauteil 1 ohne Befestigungs- und/oder Funktionselemente gestaltet werden kann.For both embodiments of the composite component 1 applies that the fastening and / or functional elements 7 are optional, including a composite component 1 can be designed without fastening and / or functional elements.

Im Weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils 1 gemäß den 1 und 2 erläutert. Zunächst wird ein Dekorlagen-Teil 2 aus Metall und ein Funktionslagen-Teil 3 aus einer Faserverbund-Kunststoff-Platte, einer Metallfolie, einer vorzugsweise mit Haftvermittler versehenen Metallfolie oder einem Glasfasergelege bereitgestellt. Die beiden Teile 2, 3 sind in einem vorgeschalteten Prozess als vorkonfektionierte Einlegeteile hergestellt und werden anschließend in ein nicht dargestelltes Spritzgusswerkzeug eingelegt. Dabei ist das Dekorlagen-Teil 2 mit der Sichtseite S an einer ersten Werkzeughälfte des Spritzgusswerkzeugs und das Funktionslagen-Teil 3 mit der Verbindungsseite V an einer zweiten, der ersten Werkzeughälfte gegenüberliegenden, Werkzeughälfte angeordnet, so dass zwischen den Teilen 2, 3 nach dem Schließen der beiden Werkzeughälften des Spritzgusswerkzeugs ein Hohlraum gebildet wird. In diesen Hohlraum wird bei geschlossenem Spritzgusswerkzeug eine Kunststoffschmelze zwischen das Dekorlagen-Teil 2 und das Funktionslagen-Teil 3 eingespritzt und anschließend unter Ausbildung eines mit dem Dekorlagen-Teil 2 und mit dem Funktionslagen-Teil 3 verbundenen Basislagen-Teils 4 ausgehärtet, gegebenenfalls geschäumt. Dazu wäre die eingespritzte Kunststoffschmelze mit einem Treibmittel zu versetzen. Nach dem Erkalten der Schmelze ist das Verbundbauteil 1 fertig ausgebildet und wird aus dem geöffneten Spritzgusswerkzeug entnommen.In the following, a method for producing a composite component 1 according to the 1 and 2 explained. First, a decorative layer part 2 made of metal and a functional layer part 3 from a fiber composite plastic plate, a metal foil, a preferably provided with a primer metal foil or a Glasfasergelege provided. The two parts 2 . 3 are manufactured in a preceding process as pre-assembled inserts and are then inserted into an injection molding tool, not shown. Here is the decorative layer part 2 with the visible side S on a first mold half of the injection mold and the functional layer part 3 arranged with the connection side V on a second, the first mold half opposite, mold half, so that between the parts 2 . 3 after closing the two mold halves of the injection mold, a cavity is formed. When the injection molding tool is closed, a plastic melt is inserted between the decorative layer part in this cavity 2 and the functional parts part 3 injected and then under training with the decorative layers part 2 and with the functional layer part 3 associated base part 4 cured, optionally foamed. For this, the injected plastic melt would have to be mixed with a propellant. After cooling, the melt is the composite component 1 finished trained and is removed from the open injection mold.

Das Einspritzen der Kunststoffschmelze erfolgt entweder über einen seitlich an dem Spritzgusswerkzeug vorgesehenen Filmanguss direkt zwischen die Unterseite 5 des Dekorlagen-Teils 2 und der Oberseite 6 des Funktionslagen-Teils 3 oder über die in dem Funktionslagen-Teil 3 vorgesehenen Durchtrittskanäle 8.The injection of the plastic melt takes place either via a laterally provided on the injection mold film gate directly between the bottom 5 of the decorative layer part 2 and the top 6 of the functional layer part 3 or about the in the functional parts section 3 provided passageways 8th ,

Zur Ausbildung der Befestigungs- und/oder Funktionselemente 7 an der Verbindungsseite V weist die zweite Werkzeughälfte entsprechende Ausnehmungen auf, in welche die eingespritzte Kunststoffschmelze eindringen und dort geschäumt werden kann.For the formation of the fastening and / or functional elements 7 at the connection side V, the second mold half has corresponding recesses into which the injected plastic melt can penetrate and be foamed there.

In den 3 bis 6 sind Ausführungsbauspiele des Verbundbauteils 1' mit einer integrierten Leuchtfolie 10 dargestellt. Diese Leuchtfolie 10 sitzt im Bereich einer Öffnung 11 in der Dekorlage 2 und strahlt zur Sichtseite S des Verbundbauteils 1' ab (Pfeile 12). Der grundsätzliche Aufbau des Verbundbauteils 1' mit Dekorlage 2, Funktionslage 3 und Basislage 4 aus geschäumten Kunststoff entspricht im Wesentlichen dem der 1 und 2, so dass an sich auf die dortige Beschreibung des Aufbaus und der Herstellungsweise grundsätzlich verwiesen werden kann. Allerdings ist anzumerken, dass die Basislage 4 auch aus ungeschäumtem Kunststoff bestehen kann, sodass die Dekorlage 2 in Form einer Metall- oder Kunststofffolie dann hinterspritzt ist. Die erwähnte Ausbildung der Funktionslage 3 als Metallfolie 17 mit einer Haftvermittlerschicht 18 zur zuverlässigen Anbindung an die Basislage 4 ist links unten in 3 in der Variante angedeutet.In the 3 to 6 are execution construction of the composite component 1' with an integrated luminous foil 10 shown. This luminescent film 10 sits in the area of an opening 11 in the decorative layer 2 and radiates to the visible side S of the composite component 1' off (arrows 12 ). The basic structure of the composite component 1' with decorative layer 2 , Functional position 3 and base position 4 Made of foamed plastic is essentially the same 1 and 2 , so that in principle can be referred to the local description of the structure and the method of production. However, it should be noted that the base location 4 can also consist of non-foamed plastic, so that the decorative layer 2 is then back-injected in the form of a metal or plastic film. Which he thought training the functional situation 3 as a metal foil 17 with a primer layer 18 for reliable connection to the base location 4 is lower left in 3 indicated in the variant.

Das Leuchtelement ist als Elektrolumineszenz-Folie (EL-Folie) 10 ausgebildet. Bei entsprechender Halbwertszeit wären aber auch Folien mit OLED-Beleuchtung (Organische Leuchtdioden) denkbar, wobei ein Vorteil wäre, dass deren Spannungsversorgung direkt mit Gleichstrom erfolgen könnte.The luminous element is as electroluminescent foil (EL foil) 10 educated. With a corresponding half-life but also films with OLED lighting (organic light emitting diodes) would be conceivable, with an advantage that their power supply could be done directly with direct current.

Der Grundaufbau einer EL-Folie 10, wie er den Figuren nicht näher entnehmbar ist, ist mit einem Plattenkondensator vergleichbar: Zwischen zwei leitenden Schichten (Elektroden), von denen mindestens eine lichtdurchlässig sein muss, ist eine Schicht des elektrolumineszenten Materials angeordnet, das von den beiden Elektroden entweder durch zusätzliche Isolationsschichten oder durch die Einbettung von Mikroteilchen in eine isolierende Matrix getrennt ist. Lichtdurchlässige Elektroden bestehen zumeist aus Indiumzinnoxid (ITO). Ist nur eine der beiden Elektroden lichtdurchlässig, so kann zusätzlich eine reflektierende Schicht vorgesehen sein, die zur falschen Seite emittiertes Licht reflektiert. Bei dem elektrolumineszenten Material handelt es sich in der Regel um Zinksulfid, das mit verschiedenen Metallen wie z. B. Gold, Silber oder Kupfer, dotiert ist. Für den Leuchtbetrieb einer EL-Folie ist eine möglichst sinusförmige Wechselspannung erforderlich. Je nach Bauart kann die Betriebsspannung zwischen 20 und 300 Volt bei einer Frequenz zwischen 200 Hz und 4 kHz liegen. In der Regel werden EL-Folien über einen auf diese abgestimmten Konverter betrieben.The basic structure of an EL foil 10 as it is not closer to the figures, is comparable to a plate capacitor: between two conductive layers (electrodes), of which at least one must be transparent, a layer of the electroluminescent material is arranged, which of the two electrodes either by additional insulating layers or is separated by the embedding of microparticles in an insulating matrix. Translucent electrodes are usually made of indium tin oxide (ITO). If only one of the two electrodes is translucent, a reflective layer may additionally be provided which reflects light emitted to the wrong side. The electroluminescent material is usually zinc sulfide, which is mixed with various metals such. As gold, silver or copper, is doped. For the lighting operation of an EL foil a sinusoidal AC voltage is required. Depending on the design, the operating voltage between 20 and 300 volts at a frequency between 200 Hz and 4 kHz. As a rule, EL foils are operated via a converter adapted to them.

Die für das erfindungsgemäße Leuchtelement verwendete EL-Folie zeichnet sich durch ein hohes Maß an Umformbarkeit auch unter hohen Temperaturen aus, sie lässt sich demnach z. B. heißverpressen oder hinterspritzen. Die EL-Folie kann ferner gelocht, gestanzt, beschnitten oder auf einen Träger aufgezogen werden, wobei der Träger auch weich und uneben sein kann.The for the luminous element according to the invention used EL film is characterized by a high degree Formability even under high temperatures, she lets accordingly z. B. hot crimping or injecting. The EL film can also be punched, punched, cut or on a carrier are raised, wherein the carrier can also be soft and uneven.

In oder an der Leuchtfolie 10 können lagenförmige Berührungssensoren 15 angebracht sein, die in üblicher Weise auf Berührung elektrische Signale abgeben, die über die Signalleitungen 19 zu einer entsprechenden Steuereinrichtung weitergeleitet werden, um dort im Sinne einer Touch-screen-Funktion erarbeitet zu werden.In or on the luminescent film 10 can be sheet-shaped touch sensors 15 be mounted, which emit in the usual way to touch electrical signals via the signal lines 19 be forwarded to a corresponding control device to be worked out there in the sense of a touch-screen function.

Die Leuchtfolie 10 kann zum Schutz gegen Feuchtigkeit, mechanische Beschädigung und Verschmutzung einlaminiert werden, durch ein direktes Hinterspritzen bzw. Hinterschäumen dieser separate Arbeitsschritt substituiert werden. Die Leuchtfolie 10 bzw. das Laminat ist für den Verbund mit den übrigen Lagen des Verbundbauteils mit Leuchtelement wenigstens einseitig, vorzugsweise beidseitig, mit einer haftvermittelnden Schicht versehen. Der Anschluss an ein Stromversorgungsnetz erfolgt über Kabel AC oder einen Konverter (siehe 6), dessen Kontakte direkt auf der Leuchtfolie 10 aufsetzten. Für alle Ausführungsformen lassen sich Befestigungselemte 7, wie Verclipsungen bzw. Anbindemöglichkeiten zu anderen Bauteilen über den vorzugsweise treibmittelbeladenen Kunststoff der Basislage 4 realisieren.The luminescent film 10 can be laminated to protect against moisture, mechanical damage and contamination, be substituted by a direct injection molding or foaming behind this separate step. The luminescent film 10 or the laminate is provided for bonding with the other layers of the composite component with luminous element at least on one side, preferably on both sides, with an adhesion-promoting layer. The connection to a power supply network via cable AC or a converter (see 6 ), whose contacts directly on the luminescent film 10 touched down. For all embodiments can Befestigungselemte 7 as Verclipsungen or Anbindemöglichkeiten to other components on the preferably propellant loaded plastic base layer 4 realize.

4 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des in 3 eingekreisten Bereichs IV und gibt genauere Auskunft über den Aufbau. Demnach ist die Leuchtfolie 10 komplett, also vorder- und rückseitig, einlaminiert ist. In Abhängigkeit der Materialauswahl des Laminats 13 ist auf dieses gegebenenfalls eine haftvermittelnde Schicht, die einen stabilen, vorzugsweise stoffschlüssigen, Verbund einerseits zu der Schaumstruktur der Basislage 4 und andererseits zu der gegebenenfalls auf dem Dekorelement 2 aufgebrachten haftvermittelnden Schicht 14 gewährleistet, aufgebracht. So ist zum Beispiel, wenn ein polyolefinisches Laminat mit einem polyolefinischen Kunststoff hinterspritzt wird und entsprechend der Haftvermittler der Schicht 14 eines Dekorelements 2 auf polyolefinischer Basis aufgebaut ist, aufgrund der chemischen Ähnlichkeit der Materialien in der Regel kein eigener Haftvermittler auf dem Laminat notwendig. 4 shows an enlarged section of the in 3 circled area IV and gives more detailed information about the structure. Accordingly, the luminescent film 10 completely, ie front and back, is laminated. Depending on the material selection of the laminate 13 is on this optionally an adhesion-promoting layer having a stable, preferably cohesive, composite on the one hand to the foam structure of the base layer 4 and on the other hand to the optionally on the decorative element 2 applied adhesion-promoting layer 14 guaranteed, applied. This is the case, for example, when a polyolefinic laminate is back-injected with a polyolefinic plastic and correspondingly the adhesion promoter of the layer 14 a decorative element 2 is based on polyolefinic base, due to the chemical similarity of the materials usually no own adhesion promoter on the laminate necessary.

In 5 ist im Unterschied dazu nur die obere Seite bzw. die Sichtfläche der Leuchtfolie 10 einlaminiert. Das Laminat 14 kann dabei, wie dargestellt, über die äußeren Begrenzungen der Leuchtfolie 10 ragen und so gegebenenfalls einen Verbund mit dem Dekorelement 2 respektive dessen Haftvermittler 14 erzeugen.In 5 In contrast, only the upper side or the visible surface of the luminous film is 10 laminated. The laminate 14 can, as shown, on the outer boundaries of the luminous film 10 protrude and so possibly a bond with the decorative element 2 respectively its adhesion agent 14 produce.

Die Herstellung des Verbundbauteils 1' mit Leuchtfolie 10 erfolgt in zwei Schritten, wobei in einem ersten Schritt das Dekorelement 2 mit der Leuchtfolie 10 evtl. formgebend heißverpresst wird und dieser Aufbau im Anschluss in einem Spritzgusswerkzeug an einer Seite zusammen mit einer vorgewärmten FVK-Platte, einer vorzugsweise mit Haftvermittler beschichteten Metallfolie oder einem Glasfasergelege der Funktionslage 3 auf der gegenüberliegenden Seite des Werkzeuges, evtl. unter einer weiteren Formgebung, mit einer vorzugsweise mit einem Treibmittel beladenen Kunststoffschmelze hinterspritzt wird. Als Treibmittel kommen physikalische als auch chemische Treibmittel in Frage. Die Ausbildung der Schaumstruktur dieser Basislage 4 kann über einen Lüftungshub des Werkzeugs bzw. durch das Ziehen eines Schiebers im Werkzeug verstärkt werden.The production of the composite component 1' with luminescent foil 10 takes place in two steps, wherein in a first step the decorative element 2 with the luminescent film 10 possibly hot-pressed by molding and this structure is then in an injection molding tool on one side together with a preheated FRP plate, preferably coated with a primer metal foil or a glass fiber layer of the functional position 3 on the opposite side of the tool, possibly under a further shaping, with a preferably loaded with a blowing agent plastic melt is injected behind. Suitable blowing agents are physical as well as chemical blowing agents. The formation of the foam structure of this base layer 4 can be amplified via a ventilation stroke of the tool or by pulling a slider in the tool.

Bei Anwendungen z. B. im Automobil muss auf Grund der Stromversorgung im KFZ zwischen Leuchtfolie 10 und Bordnetz DC eine Spannungskonvertereinrichtung 16 zwischengeschalten werden, die eine Versorgung mit Wechselspannung und den entsprechenden Frequenzbereich gewährleistet. Diese Ausführungsform eines Verbundbauteils 1'' ist in 6 dargestellt. Da die hinterspritzte Schaumschicht der Basislage 4 durch deren Integralschaumstruktur eine kompakte Randschicht 17 bildet, kann die Spannungskonvertereinrichtung 16 mittels eines entsprechendem Gehäuse 18 einfach in die Schaumschicht der Basislage 4 verclipst werden. Dazu ist die Spannungskonvertereinrichtung 16 mit der Leuchtfolie 10 in eine von der Basislage 4 ausgebildete Montageöffnung 18 eingesetzt. Die Anbindung der Wechselspannung erfolgt dann direkt auf offenliegende Kontakte der Leuchtfolie 10.For applications z. B. in the car must due to the power supply in the car between luminescent 10 and electrical system DC a voltage converter device 16 be interposed, the ensures a supply of alternating voltage and the corresponding frequency range. This embodiment of a composite component 1'' is in 6 shown. Since the back-injected foam layer of the base layer 4 due to their integral foam structure a compact surface layer 17 forms, the voltage converter device 16 by means of a corresponding housing 18 simply in the foam layer of the base layer 4 be clipped. This is the voltage converter device 16 with the luminescent film 10 in one of the base position 4 trained mounting hole 18 used. The connection of the AC voltage then takes place directly on exposed contacts of the luminescent film 10 ,

Um einen Eintritt von schädigenden Medien zu verhindern, sollte das Gehäuse 19 über eine entsprechende Dichtungsrand z. B. in Form von Dichtlippen aus TPE oder 2K-Polyurethanharzen verfügen.To prevent entry of harmful media, the housing should 19 via a corresponding sealing edge z. B. in the form of sealing lips made of TPE or 2K polyurethane resins.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 10352513 A1 [0002] - DE 10352513 A1 [0002]
  • - DE 102006004816 A1 [0002] DE 102006004816 A1 [0002]
  • - EP 1344687 B1 [0003] - EP 1344687 B1 [0003]

Claims (16)

Verbundbauteil, insbesondere für Innenraum-Verkleidungselemente von Kraftfahrzeugen, umfassend – eine die Sichtseite (S) bildende Dekorlage (2), – eine die Verbindungsseite (V) bildende Funktionslage (3 und – eine zwischen der Dekorlage (2) und der Funktionslage (3) angeordnete, die beiden Lagen (2, 3) verbindende Basislage (4), wobei die Dekorlage (2) aus Metall besteht, dadurch gekennzeichnet, dass – in einer Öffnung (11) der Dekorlage (2) eine durch die Öffnung (11) abstrahlende Leuchtfolie (10) angeordnet ist.Composite component, in particular for interior trim elements of motor vehicles, comprising - a decorative layer forming the visible side (S) ( 2 ), - a functional side forming the connection side (V) ( 3 and - one between the decorative layer ( 2 ) and the functional position ( 3 ), the two layers ( 2 . 3 ) connecting base ( 4 ), wherein the decorative layer ( 2 ) is made of metal, characterized in that - in an opening ( 11 ) the decorative layer ( 2 ) one through the opening ( 11 ) radiating luminescent film ( 10 ) is arranged. Verbundbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtfolie (10) von der Basislage (4) hinterspritzt oder hinterschäumt ist.Composite component according to claim 1, characterized in that the luminous film ( 10 ) from the base position ( 4 ) is back-injected or foam-backed. Verbundbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtfolie (10) mit separaten oder integrierten Berührungssensoren (15) für eine Touch-screen-Funktionalität versehen sind.Composite component according to claim 1 or 2, characterized in that the luminous film ( 10 ) with separate or integrated touch sensors ( 15 ) are provided for a touch-screen functionality. Verbundbauteil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtfolie (10) randseitig hinter die Dekorlage (2) greift.Composite component according to one of the preceding claims, characterized in that the luminous film ( 10 ) at the edge behind the decorative layer ( 2 ) attacks. Verbundbauteil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtfolie (10) auf ihrer der Öffnung (11) zugewandten Seite mit einer transparenten Abdecklage (13) versehen ist.Composite component according to one of the preceding claims, characterized in that the luminous film ( 10 ) on its opening ( 11 ) facing side with a transparent cover layer ( 13 ) is provided. Verbundbauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdecklage (13) um die gesamte Leuchtfolie (10) allseitig herumgeführt ist.Composite component according to claim 5, characterized in that the cover layer ( 13 ) around the entire luminescent film ( 10 ) is guided around on all sides. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdecklage (13) im randseitigen Bereich der Leuchtfolie (10) mit einer Haftvermittlerschicht (14) an der Rückseite der Dekorlage (2) verklebt ist.Composite component according to one of claims 4 to 6, characterized in that the cover layer ( 13 ) in the edge region of the luminous film ( 10 ) with a primer layer ( 14 ) at the back of the decorative layer ( 2 ) is glued. Verbundbauteil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekor- (2) und/oder Funktionslage (3) als Metallfolie (17), insbesondere als Edelstahl- oder Aluminiumfolie mit einer Haftvermittlerschicht (18) zur Basislage (4) hin, ausgebildet ist.Composite component according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative ( 2 ) and / or functional position ( 3 ) as a metal foil ( 17 ), in particular as a stainless steel or aluminum foil with a bonding agent layer ( 18 ) to the base position ( 4 ), is formed. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionslage (3) als Faserverbund-Kunststoff-Platte oder Glasfasergelege ausgebildet ist.Composite component according to one of claims 1 to 7, characterized in that the functional position ( 3 ) is designed as a fiber composite plastic plate or Glasfasergelege. Verbundbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtfolie (10) gemeinsam mit einer diese tragenden Spannungskonvertereinrichtung (18) in die Basislage (4) integriert ist.Composite component according to claim 1, characterized in that the luminous film ( 10 ) together with a voltage converter device (FIG. 18 ) into the base position ( 4 ) is integrated. Verbundbauteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannungskonvertereinrichtung (16) mit der Leuchtfolie (10) in eine von der Basislage (4) ausgebildete Montageöffnung (18) eingesetzt ist.Composite component according to claim 10, characterized in that the voltage converter device ( 16 ) with the luminescent film ( 10 ) into one of the base position ( 4 ) formed mounting opening ( 18 ) is used. Verbundbauteil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtfolie (10) durch eine Elektroluminiszenz- oder OLED-Folie gebildet ist.Composite component according to one of the preceding claims, characterized in that the luminous film ( 10 ) is formed by an electroluminescent or OLED film. Verbundbauteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie der Dekor- und/oder Funktionslage (2, 3) eine Dicke im Bereich von 0,04 mm bis 1 mm aufweist.Composite component according to claim 12, characterized in that the metal foil of the decorative and / or functional layer ( 2 . 3 ) has a thickness in the range of 0.04 mm to 1 mm. Verbundbauteil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus geschäumtem Kunststoff gebildete Basislage (4) als insbesondere durch eine lüftende Bewegung des Spritzgießwerkzeuges oder eines Schiebers darin hergestellte Integralschaumlage ausgeführt ist.Composite component according to one of the preceding claims, characterized in that the base layer formed from foamed plastic ( 4 ) is designed as in particular by a ventilating movement of the injection molding tool or a slide integral foam layer produced therein. Verbundbauteil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtdicke des Verbundbauteils 1 mm bis 4 mm, vorzugsweise etwa 2,5 mm beträgt.Composite component according to one of the preceding claims, characterized in that the total thickness of the composite component 1 mm to 4 mm, preferably about 2.5 mm. Verbundbauteil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in und/oder unter die Leuchtfolie (10) lagenförmige Berührungssensoren mit Touchfunktion integriert sind, mittels denen Bedienfunktionen realisierbar sind.Composite component according to one of the preceding claims, characterized in that in and / or under the luminous film ( 10 ) layered touch sensors are integrated with touch function, by means of which operating functions can be realized.
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