DE102010036580A1 - Fuel-form-pressing comprises simultaneously filling at least a 2 form-section of a hollow-form having a common, vertical interface with at least differently colored fuel powders along the interface, and compacting to a fuel form - Google Patents

Abstract

Fuel-form-pressing comprises simultaneously filling at least a 2 form-section of a hollow-form having a common, vertical interface with at least differently colored fuel powders along the interface, and compacting to a fuel form. Independent claims are also included for: (1) a device for carrying out the fuel-form-pressing, comprising at least 2 separate fuel-powder-feed (1), a fuel-powder infeed (2), a hollow-form (3), and a compressor-device (4); and (2) the fuel form produced by the above mentioned method, where the powder forming the fuel form is compacted with a density of at least 90%, preferably at least 99%, and the fuel form is arranged in at least 2 differently colored form-section with the common, vertical interface.

Description

TECHNISCHER BEREICHTECHNICAL PART

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Brennstoff-Form-Press-Verfahren gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Hauptanspruchs, eine Vorrichtung zu seiner Durchführung und eine verfahrensgemäß hergestellte Brennstoff-Form.The present invention relates to a fuel-molding press method according to the preamble of the independent main claim, a device for its implementation and a fuel mold produced according to the method.

BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIKDESCRIPTION OF THE PRIOR ART

Brennstoff-Form-Verfahren bringen einen bei Raumtemperatur festen Brennstoff unter Wärme- und/oder Kraft-Einwirkung in die gewünschte, gut handhabbare und leichter verwendbare Form. Besonders bei der Herstellung von Kerzen wird dabei eine unterschiedlich farbige Ausgestaltung einzelner Abschnitte der Brennstoff-Form kundenseitig nachgefragt.Fuel-molding processes provide a solid fuel at room temperature with the application of heat and / or force to the desired, easy-to-handle, and easier-to-use form. Particularly in the production of candles, a differently colored design of individual sections of the fuel mold is requested by the customer.

Der Brennstoff wird bei Kerzen allgemein aus Brennkörper-Rohstoffen hergestellt, umfassend Stearine, Fettsäuren, industrielle und/oder natürliche Öle, Fette und Alkohole. Bekannte Rohstoffe sind dabei industrielle Rohstoffe wie Paraffin oder auch nachwachsende Rohstoffe pflanzlichen und/oder tierischen Ursprungs wie beispielsweise Rapsöl, Sonnenblumenöl, Fischöl, Rüböl, Palmfett, Soja-, Mais-, Erdnuss-, Baumwollsaat-, Sesam- oder Palmöl. Die Herstellung von Kerzen aus diesen Rohstoffen erfolgt üblicher Weise durch Gießverfahren, Pressverfahren, Ziehen oder Extrudieren.The fuel in candles is generally made from refractory raw materials, including stearines, fatty acids, industrial and / or natural oils, fats and alcohols. Known raw materials are industrial raw materials such as paraffin or renewable raw materials of plant and / or animal origin such as rapeseed oil, sunflower oil, fish oil, rapeseed oil, palm oil, soybean, corn, peanut, cottonseed, sesame or palm oil. The production of candles from these raw materials is usually carried out by casting, pressing, drawing or extruding.

Tee- und Maxi-Lichte werden üblicher Weise durch Form-Press-Verfahren hergestellt, bei denen ein Granulat aus einem Rohstoff und/oder Rohstoffgemisch als Pulver in eine Form gegeben wird. Anschließend wird das Granulat unter einer Krafteinwirkung zum gewünschten Brennkörper eines Teelichts mit einem mittigen Dochtkanal verdichtet, entnommen und Brennkörper und Docht werden montiert.Tea and maxi-light are usually prepared by a molding-press process in which a granulate of a raw material and / or raw material mixture is added as a powder in a mold. Subsequently, the granules are compacted under a force to the desired fuel body of a tealight with a central wick channel, removed and burned body and wick are mounted.

Bekannte, verschieden farbige Kerzen-Körper sind schicht-, abschnitts- oder strangweise aufgebaut; horizontale Schichten oder Kern-Mantel-Strukturen sind beispielsweise aus der DE 28 06 182 A1 sowie der DE 29 32 232 A1 bekannt; solche Strukturen werden in mehreren, sukzessiven Schritten mit flüssigem Brennstoff schicht- oder abschnittsweise ausgebildet und verfestigt.Known, differently colored candle body are layered, sectioned or stranded; horizontal layers or core-shell structures are for example from the DE 28 06 182 A1 as well as the DE 29 32 232 A1 known; Such structures are formed in several, successive steps with liquid fuel layer or section and solidified.

Bei abschnittsweise farbigen Kerzen ist es weiterhin ein etabliertes Verfahren, die farbigen Wachse in Form von hergestellten Strängen oder Stäbchen zu einer Form zusammenzusetzen und durch Erwärmen sowie Druck die einzelnen Stränge anschließend oberflächlich wieder aufzuschmelzen, miteinander zu verkleben und dadurch den festen Kerzenkörper als durchgehende Form auszubilden; solche Verfahren sind beispielsweise aus der DE 610 327 A oder der DE 694 18 336 T2 bekannt.For partially colored candles, it is also an established method to assemble the colored waxes in the form of strands or rods made into a shape and then superficially melt again by heating and pressure the individual strands, bonding together and thereby form the solid plug body as a continuous shape ; Such methods are for example from DE 610 327 A or the DE 694 18 336 T2 known.

Allen etablierten Verfahren ist gemein, dass sukzessive diskrete Volumina ausgeformt, zumindest oberflächlich erneut angeschmolzen und dann in den Kerzenkörper integriert werden.Common to all established methods is that successive discrete volumes are formed, remelted at least superficially and then integrated into the plug body.

Nachteilig ist bei den etablierten Verfahren, dass zum einen zunächst Energie für die Ausbildung der Abschnitte aufgewendet wird und anschließend diese Abschnitte erneut oberflächlich angeschmolzen werden müssen, um die benötigte Form zu erhalten. Weiterhin nachteilig ist, dass jede separate Ausformung den Herstellungsprozess weiter verzögert und zunehmend komplizierter macht. Diskret aus kleinen, einzelnen Stäbchen zusammengesetzte Formen werden dadurch in der Herstellung zeitaufwändig, personalintensiv und extrem teuer, da hier eine maschinelle Serien-Fertigung kaum zu leisten ist.A disadvantage of the established method, firstly that energy is expended for the formation of the sections and then these sections must be remelted superficially again in order to obtain the required shape. Another disadvantage is that each separate formation further delays the manufacturing process and makes it increasingly complicated. Discreetly composed of small, individual rods forms in the production of time-consuming, labor-intensive and extremely expensive, since a series production here is difficult to afford.

Trotz der regelmäßigen Optimierung von Herstellungs- und Produktionsverfahren in diesem Bereich ist bis jetzt kein Formpress-Verfahren etabliert, welches hier Abhilfe schaffen könnte. Die gängige Meinung ist, dass gerade die hier verwendeten, feinteiligen Brennstoff-Pulver nicht ausreichend genau in einzelne Abschnitte eingefüllt werden können. Zudem gilt es als nicht möglich, die Abschnitte in bekannter Weise zusammenzusetzen und abschließend zu verbinden, da bereits geringe Dichteunterschiede der Abschnitte zu inhomogener, abschließender Kompression und Aufschmelzung führen. Die so gefertigten Formen wirken bereits optisch durch Setz-Prozesse während des Verdichtens/Verbindens schief und brennen abschnittsweise unterschiedlich schnell ab; solche Kerzen neigen extrem zum Auslaufen und abschnittsweisem Aufschmelzen, was kundenseitig abgelehnt wird.Despite the regular optimization of manufacturing and production processes in this area, no molding process has been established so far, which could remedy this situation. The common opinion is that just the finely divided fuel powder used here can not be filled sufficiently accurately into individual sections. In addition, it is not possible to assemble the sections in a known manner and finally connect them, since even slight differences in the density of the sections lead to inhomogeneous, final compression and melting. The shapes produced in this way are already visually distorted by setting processes during compaction / bonding and sometimes burn off at different speeds; such candles are extremely prone to leaking and melting in sections, which is rejected by the customer.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es somit, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und ein Brennstoff-Form-Verfahren, insbesondere ein Kerzen-Form-Verfahren, bereitzustellen, welches eine kostengünstige, industrielle Fertigung von Brennstoff-Formen, insbesondere Form-Kerzen, mit unterschiedlich farbigen Abschnitten bereitstellt, wobei gleichzeitig die notwendige Gleichmäßigkeit der Brennstoff-Form, insbesondere Kerzen-Form, sichergestellt ist.It was therefore an object of the present invention to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a fuel-molding process, in particular a candle-molding process, which permits a cost-effective, industrial production of fuel molds, in particular shaped candles, with different colored sections provides, while ensuring the necessary uniformity of the fuel mold, in particular candle shape.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung.The solution of this object is achieved according to the features of the independent claims. Advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims and the following description.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG UND VORTEILHAFTER MERKMALE SUMMARY OF THE INVENTION AND ADVANTAGEOUS CHARACTERISTICS

Erfindungsgemäß umfasst ein Brennstoff-Form-Press-Verfahren die Verfahrensschritte (a) gleichzeitiges Füllen von mindestens 2 Form-Abschnitten einer Hohlform mit einer gemeinsamen, vertikalen Grenzfläche mit zumindest entlang der Grenzfläche verschieden farbigen Brennstoff-Pulvern und (b) Verdichten zu einer Brennstoff-Form.According to the invention, a fuel-molding press method comprises the steps of (a) simultaneously filling at least two mold sections of a mold cavity with a common vertical interface with differently colored fuel powders at least along the interface and (b) compressing to a fuel Shape.

Im Widerspruch zur etablierten Meinung haben sich Brennstoff-Pulver bei der Befüllung der Hohlform als überraschend kontrollierbar rieselfähig erwiesen; 2 parallele, separierte Granulat-Ströme mit gleicher Geschwindigkeit und unterschiedlicher Farbe ergaben mit einer mittleren Granulat-Größe im Bereich um 0,3 Millimeter nach dem Verdichten in der vertikal erstreckten Brennstoff-Form eine klar erkennbare, scharfe Grenzlinie als Farbübergang, welche auf einen Zentimeter Länge mit kontinuierlichem Verlauf maximal um 1 Millimeter von der geometrischen Trennlinie abwich.Contrary to the established opinion, fuel powders have proved to be surprisingly controllable when filling the mold cavity; 2 parallel, separated granulate streams with the same speed and different color with a mean granule size in the range of 0.3 millimeters after compression in the vertically extended fuel form a clearly recognizable, sharp boundary line as a color transition, which to one centimeter Length with continuous course deviated maximally by 1 millimeter from the geometric dividing line.

Bei gleicher Füllgeschwindigkeit konnte somit eine in 2 vertikal getrennten Form-Abschnitten unterschiedlich gefärbte Form-Press-Kerze hergestellt werden.At the same filling speed, it was thus possible to produce a shaped-press candle of different colors in two vertically separated mold sections.

Die Erfinder gehen davon aus, dass bisher bei gleichartigen oder ähnlichen Versuchen nicht ausreichend auf eine elektrische Erdung geachtet wurde: Bei unzureichender Erdung können sich die Pulver, welche in Form von Granulaten im Millimeter- bis Submillimeterbereich verwendet werden, statisch aufladen. Dadurch stoßen sich die unförmigen, durch Reibung aneinander geladenen Partikel wechselseitig ab und fließen nicht mehr laminar im vertikalen Strom in die Hohlform, sondern brechen horizontal aus und springen in der Hohl-Form auf und ab, bis der Einfüll-Vorgang abgeschlossen ist. Dadurch wird die etablierte Meinung, Pulver seien für die separate, gleichzeitige Befüllung von Form-Abschnitten A einer Brennstoff-Form nicht geeignet, verständlich.The inventors assume that sufficient attention has so far not been given to electrical grounding in the case of similar or similar tests: In the event of insufficient grounding, the powders, which are used in the form of granules in the millimeter to submillimeter range, can charge statically. As a result, the bulky, charged by friction particles repel each other and no longer flow laminar in the vertical flow in the mold, but break out horizontally and jump in the hollow shape and down until the filling process is completed. Thus, the established belief that powders are not suitable for the separate, simultaneous filling of mold sections A of a fuel mold is understandable.

Form-Abschnitt bezeichnet hierbei einen räumlichen Abschnitt der herzustellenden Brennstoff-Form, welcher einen Teil der Brennstoff-Form sowie der Hohl-Form einnimmt. Eine Brennstoff-Form besteht mithin aus mindestens 2 Form-Abschnitten A, welche eine gemeinsame Grenzfläche haben und die Gesamtheit aller Form-Abschnitte A bildet mithin gemeinsam die Brennstoff-Form sowie das Volumen der Hohl-Form aus.Form section here refers to a spatial portion of the produced fuel mold, which occupies part of the fuel mold and the hollow mold. Thus, a fuel mold consists of at least two mold sections A, which have a common interface, and the entirety of all mold sections A thus jointly form the fuel mold and the volume of the hollow mold.

'Vertikal' ist hierbei auf die Strömungsrichtung des einzufüllenden Brennstoff-Pulvers bezogen: Das Pulver wird in vertikaler Strömungsrichtung in die als Hohl-Form vorgegebene Form eingefüllt; dabei werden die mindestens 2 Form-Abschnitte A zumindest entlang ihrer gemeinsamen Grenzfläche mit Pulver unterschiedlicher Farbe befüllt und die Grenzfläche als scharfer, gleichmäßiger Farbübergang ausgebildet.'Vertical' is in this case based on the flow direction of the fuel powder to be filled: The powder is filled in the vertical flow direction in the predetermined shape as a hollow mold; In this case, the at least two mold sections A are filled at least along their common interface with powder of different color and the interface is formed as a sharp, uniform color transition.

'Verdichten' bezeichnet die abschließende Kompression des Pulvers; hierbei werden die unregelmäßigen Granulat-Teilchen des Pulvers plastisch ineinander und in die Hohlform gedrückt, bis der Anteil an Hohlräumen in der Brennstoff-Form, was nachfolgend auch als Lückengrad bezeichnet wird, höchstens noch 10% beträgt. Mit einem Lückengrad von maximal 10% ist eine Brennstoff-Form bereits als durchgehender Körper entnehmbar.'Compacting' means the final compression of the powder; In this case, the irregular granules particles of the powder are plastically pressed into each other and into the mold until the proportion of voids in the fuel mold, which is also referred to below as a void ratio, is at most 10%. With a maximum degree of void of 10%, a fuel form can already be removed as a continuous body.

Bevorzugt erfolgt die Füllung mit Brennstoff-Pulver mit pneumatischer Unterstützung, in dem ein paralleler Luftstrom die Teilchen trägert und/oder in paralleler Strömungsbahn gleichmäßig in die Form leitet; besonders bevorzugt wird der Druckgradient relativ zur Füllhöhe variiert, damit der statische Druckabfall über die bereits eingefüllte Pulverschüttung kompensiert und der Pulverstrom konstant und gleichmäßig gehalten wird. Besonders vorteilhaft wird dabei jeder einzelne Pulver-Strom in seinem Pulverdurchsatz und/oder seinem unterstützendem Luftstrom separat geregelt.The filling preferably takes place with pneumatic powder with pneumatic support, in which a parallel air stream carries the particles and / or conducts them evenly in the mold in a parallel flow path; Particularly preferably, the pressure gradient is varied relative to the filling level, so that the static pressure drop over the already filled powder bed is compensated and the powder flow is kept constant and uniform. In this case, each individual powder stream is regulated particularly advantageously in terms of its powder throughput and / or its supporting air flow.

Weiter bevorzugt erfolgt die Füllung unter Aufbringung einer Vibration auf die Hohl-Form; eine Vibration bringt Pulvervolumina schnell in eine horizontale, gleichmäßige Füll-Position in der Form; Kegelbildung und nachfolgendes Verrutschen oder Vermischen von Form-Abschnitten A kann so zusätzlich vermieden werden, wodurch auch komplizierter und abschnittsweise vertikal ineinander eingreifende Grenzflächen ausreichend präzise abgebildet werden können.More preferably, the filling takes place while applying a vibration to the hollow mold; a vibration quickly brings powder volumes into a horizontal, uniform filling position in the mold; Cone formation and subsequent slippage or mixing of mold sections A can thus be additionally avoided, as a result of which complicated and partially intermeshing interfaces can be mapped sufficiently precisely.

Besonders bevorzugt erfolgt diese Maßnahme in Kombination mit einer stufenlos durchgängig gesteuerten Zugabe verschiedener, paralleler Pulver-Ströme, wodurch komplexe, ineinander eingreifende Form-Abschnitte A mit kontinuierlich in der horizontalen sich verschiebenden Grenzfläche präzise abgebildet werden können.Particularly preferably, this measure is carried out in combination with a continuously continuously controlled addition of different, parallel powder streams, whereby complex, intermeshing mold sections A can be precisely reproduced with continuously in the horizontal shifting interface.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfasst mindestens 2 separate Brennstoff-Pulver-Zuführungen 1, eine Brennstoff-Pulver-Einspeisung 2, eine Hohl-Form 3, und eine Verdichter-Einrichtung 4.An apparatus according to the invention for carrying out the method comprises at least 2 separate fuel powder feeds 1 , a fuel powder feed 2 , a hollow shape 3 , and a compressor device 4 ,

Brennstoff-Pulver-Zuführungen 1 stellen die mindestens zwei verschieden farbigen Brennstoff-Pulver breit. In vorteilhaft einfacher Ausführungsform sind diese als Trichter mit geregelter Füllhöhe des Pulvers im Trichter ausgebildet. Vorteilhaft weisen Brennstoff-Pulver-Zuführungen 1 ihrerseits zuflussseitig geregelte Brennstoff-Pulver-Zuführungen auf; über diese werden variiert farbige Pulverströme vorgelegt, welche wiederum einen Farbübergang zwischen den mindestens 2 Form-Abschnitten A in der abflussseitigen Hohl-Form 3 bereitstellen.Fuel powder feeders 1 Make the at least two different colored fuel powder wide. In an advantageously simple embodiment, these are designed as funnels with controlled filling level of the powder in the funnel. Advantageously have fuel powder feeds 1 turn on the flow side controlled fuel powder feeders on; colored powder streams, which in turn provide a color transition between the at least two mold sections A in the outflow-side hollow mold, are presented in a different manner 3 provide.

Die Brennstoff-Pulver-Einspeisung 2 erlaubt das Einspeisen des – bevorzugt in der Zuführung einzeln geregelt abmischbaren – Pulverstroms in die abflussseitig angeordnete Hohl-Form 3.The fuel powder feed 2 allows the feeding of the - preferably in the feed regulated individually miscible - powder flow in the outflow-side arranged hollow mold 3 ,

Vorteilhaft weist die Brennstoff-Pulver-Einspeisung 2 abflusseitig Einrichtungen zur separaten Ausrichtung einzelner Pulver-Ströme – besonders bevorzugt in Kombination mit zuflusseitigen, pneumatischen Trägerströmen und/oder Leitblechen – auf.Advantageously, the fuel-powder feed 2 Downstream facilities for the separate alignment of individual powder streams - particularly preferably in combination with inflow side, pneumatic carrier streams and / or baffles - on.

Besonders vorteilhaft weist die Brennstoff-Pulver-Einspeisung 2 zuflusseitige Vorlage-Volumina mit steuerbarem Füllstand und/oder zuflusseitig angeschlossenem, pneumatischen Trägerstrom-Einlass auf.Particularly advantageous is the fuel-powder feed 2 Inlet-side template volumes with controllable level and / or connected on the inflow side, pneumatic carrier flow inlet.

Die Hohl-Form 3 gibt konstruktiv das aus allen Form-Abschnitten A bestehende Volumen der angestrebten Brennstoff-Form als negatives Volumen vor.The hollow shape 3 constructively specifies the volume of the intended fuel shape consisting of all form sections A as the negative volume.

Bevorzugt weist die Holhform eine Einrichtung zur Aufbrinung einer Vibration und/oder einen Anschluss an ein – vorzugsweise pneumatisches – Pulver-Strom-Regelungs-System auf. Ein Pulver-Strom-Regelungs-System erlaubt das geregelte, verbessert gleichmäßige Einbringen des vertikal geführten, aus mindestens zwei Pulvern zusammengesetzten Pulverstroms in die Form, wobei vorteilhaft bei pneumatischer Stromführung abflusseitig über regelbare Auslässe für das pneumatische Trägermedium die Verteilung des einströmenden Pulvers zusätzlich gleichmäßiger regelbar bereitgestellt wird.Preferably, the Holhform has a device for Aufbrinung a vibration and / or a connection to a - preferably pneumatic - powder flow control system. A powder flow control system allows the controlled, improved uniform introduction of vertically guided, composed of at least two powders powder flow into the mold, which advantageous in pneumatic flow guide on the outflow side via adjustable outlets for the pneumatic support medium, the distribution of the incoming powder in addition evenly regulated provided.

Die Verdichter-Einrichtung 4 weist Mittel zur Druckbeaufschlagung auf, welche das eingefüllte Pulver kompaktieren; vorteilhaft ist die Druckbeaufschlagung in Abhängigkeit des Lückengrades regelbar ausgebildet und erlaubt mithin das vorteilhaft präzise Anfahren von benötigten Lückengraden.The compressor device 4 has means for pressurizing, which compact the charged powder; Advantageously, the pressurization is designed to be adjustable depending on the degree of void and therefore allows the advantageous precise start of required gap levels.

Besonders vorteilhaft ist die Verdichter-Einrichtung mit einer Regel-Baugruppe verbunden, welche parallel über die Luftdurchlässigkeit den Lückengrad kontrolliert.Particularly advantageously, the compressor device is connected to a control assembly which controls the degree of void in parallel via the air permeability.

Eine erfindungsgemäße Brennstoff-Form besteht aus einem verdichteten Brennstoff-Pulver mit einer Dichte von mindestens 90%, bevorzugt mindestens 96%, besonders bevorzugt mindestens 99%, wobei das Brennstoff-Pulver in mindestens 2 verschieden farbigen Form-Abschnitten A mit gemeinsamer, vertikaler Grenzfläche angeordnet ist.A fuel mold according to the invention consists of a compressed fuel powder having a density of at least 90%, preferably at least 96%, particularly preferably at least 99%, wherein the fuel powder in at least two different colored shaped sections A with a common vertical interface is arranged.

Bevorzugt ist das verdichtete Brennstoff-Pulver in mindestens 2 komplex ineinander eingreifenden Form-Abschnitte A mit kontinuierlich in der Horizontalen sich verschiebenden Grenzfläche angeordnet.Preferably, the compressed fuel powder is arranged in at least two complex intermeshing mold sections A with continuously shifting in the horizontal interface.

Weiter bevorzugt ist mindestens einer der Form-Abschnitte A mit einem höheren Anteil an transparentem Brennstoff ausgebildet, wodurch eine besonders ästhetische Brennstoff-Form mit präzise einstellbaren, stärker Licht ausleitenden Form-Abschnitten A bereitgestellt wird.More preferably, at least one of the mold sections A is formed with a higher proportion of transparent fuel, thereby providing a particularly aesthetic fuel shape with precisely adjustable, more light-emitting mold sections A.

Weiter bevorzugt basiert die Brennstoff-Form auf Pulvern auf Paraffin-Basis, welche auch über längere Zeiträume Farben vorteilhaft stabil trägern und Farbübergänge dauerhaft abbilden.More preferably, the fuel mold is based on paraffin-based powders, which bear stable and advantageous colors over long periods of time and permanently image color transitions.

Weiter bevorzugt bestehen die Farbträger der Pulver aus Pigmentfarben, welche eine besonders hohe Brillianz und starke Kontraste bei vorteilhafter Langzeitstabilität bereitstellen.More preferably, the color carriers of the powders consist of pigment colors which provide a particularly high brilliance and strong contrasts with advantageous long-term stability.

Weiter bevorzugt beträgt der Lückengrad innerhalb des Brennkörpers maximal 4%, besonders bevorzugt 0 bis 2%. Mit einem Lückengrad von höchstens 4% ist eine verbesserte Wärmeleitung zwischen den Granulat-Teilchen gegeben, welche das Aufschmelzverhalten während der Anzündphase vorteilhaft gleichmäßig hält. Mit einem Lückengrad im Bereich von 0 bis 2% sind die verbleibenden Hohlräume und/oder Spalten nicht mehr durchgängig verbunden und werden von aufschmelzendem Brennstoff sofort verschlossen; dadurch wird das fortschreitende Aufschmelzen während der Abbrennphase verbessert und das Reservoir an aufgeschmolzenem Brennstoff fällt gleichmäßiger und konstanter aus.More preferably, the degree of voiding within the burner body is at most 4%, particularly preferably 0 to 2%. With a void level of at most 4%, there is an improved heat conduction between the granulate particles, which advantageously keeps the melting behavior uniform during the ignition phase. With a degree of void in the range of 0 to 2%, the remaining cavities and / or gaps are no longer connected consistently and are immediately closed by melting fuel; this improves the progressive melting during the burn-off phase and makes the reservoir of molten fuel more uniform and constant.

Weiter bevorzugt weist das Brennstoff-Pulver einen erhöhten Anteil an warmfesten, diskret aufschmelzenden, optisch stärker streuenden Bestandteilen auf. Dadurch wird die Lichtstreuung einer vorteilhaften Wachsmischung stark verbessert und der Brennstoff wirkt optisch weniger transparent. So wird eine glatte, seidig-matt glänzende Brennstoff-Form erhalten. Ob der verstärkten Lichtstreuung wirkt die Brennstoff-Form deutlich weißer und optisch kompakter; die zusätzlich verbesserte Härte und Warmfestigkeit lässt die höhere Qualität der Rohstoffmischung auch haptisch deutlich werden: Die Brennstoff-Form fühlt sich glatter, fester und härter an und wird auch bei längerer Handhabung nicht weich oder duktil. Bei dem Aufschmelzen wird die Rohstoffmischung mit konkretem Schmelzpunkt flüssig und fließfähig, ohne zuvor plastisch zu erweichen; die Rohstoffmischung schmilzt mithin diskret, ohne dass die Raumform des übrigen, festen Brennkörpers beeinträchtigt wird.More preferably, the fuel powder has an increased proportion of heat-resistant, discretely melting, visually more scattering components. As a result, the light scattering of an advantageous wax mixture is greatly improved and the fuel is visually less transparent. The result is a smooth, silky matt glossy fuel shape. Whether the increased light scattering affects the fuel form significantly whiter and visually more compact; the additionally improved hardness and heat resistance also make the higher quality of the raw material mixture tangible: the fuel mold feels smoother, firmer and harder and does not become soft or ductile even with prolonged handling. During the melting, the raw material mixture with a specific melting point becomes liquid and free-flowing without first softening plastically; the mixture of raw materials therefore melts discreetly without affecting the spatial form of the rest of the solid fuel.

Bei einem Lückengrad von 1% bis 0% ist die Brennstoff-Form hochdicht, was an scharf und klar ausgeformten Randsegmenten und Profilierungen erkannt werden kann. Eine so ausgestaltete Brennstoff-Form zeigt bei Abrieb entlang der Ränder dünne, gleichmäßige Späne oder spröden, flächigen Bruch größerer Partikel. With a void level of 1% to 0%, the fuel shape is highly dense, which can be recognized by sharp and clearly shaped edge segments and profiles. A fuel shape designed in this way shows, when rubbed along the edges, thin, uniform chips or brittle, flat fractures of larger particles.

Vorteilhaft unterstützt die vorbeschriebene Mischung durch ihre Warmfestigkeit, ihren geringen Lückengrad und verbesserte Lichtstreuung einen gleichmäßigen Aufschmelzprozess: Die Warmfestigkeit lässt ein Abfließen von Brennstoff erst nach vollständiger Aufschmelzung zu. Ein unkontrolliertes, duktiles Umfallen von überkragenden Randsegmenten wird so vermieden.The above-described mixture advantageously promotes a uniform melting process as a result of its heat resistance, its low degree of lint and improved light scattering. The heat resistance allows fuel to flow off only after complete melting. An uncontrolled, ductile overturning of overhanging edge segments is thus avoided.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen. Es versteht sich, dass die beschriebenen Merkmale und Vorteile und Ausführungsbeispiele nicht beschränkend aufzufassen sind. Vorteilhafte, zusätzliche Merkmale und zusätzliche Merkmalskombinationen, wie sie in dieser Beschreibung erläutert sind, können im Rahmen der unabhängigen Ansprüche im beanspruchten Gegenstand sowohl einzeln als auch abweichend kombiniert verwirklicht werden, ohne dass der Bereich der Erfindung verlassen würde.Further advantages emerge from the exemplary embodiments. It is understood that the described features and advantages and embodiments are not restrictive. Advantageous, additional features and additional combinations of features, as explained in this description, can be realized within the scope of the independent claims in the claimed subject matter both individually and deviating combined, without departing from the scope of the invention.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Die Figuren veranschaulichen an Hand von Prinzipskizzen:The figures illustrate on the basis of schematic diagrams:

1: Reihenfolge der erfindungsgemäß umfassten Verfahrensschritte, 1 : Order of the method steps included according to the invention,

2: Konstellation der Baugruppen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 2 : Constellation of the assemblies of a device according to the invention,

3: vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Brennstoff-Form. 3 Advantageous embodiment of a fuel mold according to the invention.

DETAILLIERTE ERLÄUTERUNG DER ERFINDUNG AN HAND VON AUSFÜHRUNGBEISPIELENDETAILED EXPLANATION OF THE INVENTION BY HAND OF EXAMPLES

1: In der veranschaulichten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Brennstoff-Form-Press-Verfahrens umfassend mindestens 2 Verfahrensschritte werden in
Schritt a) mindestens 2 Form-Abschnitte (A) einer Hohl-Form mit einer gemeinsamen, vertikalen Grenzfläche gleichzeitig mit zumindest entlang der Grenzfläche verschieden farbigen Brennstoff-Pulvern gefüllt und in
Schritt b) zu einer Brennstoff-Form verdichtet,
wodurch die fertige Brennstoff-Form erhalten wird. 1 In the illustrated embodiment of a fuel-molding press method according to the invention comprising at least 2 process steps are in
Step a) at least two mold sections (A) of a hollow mold with a common, vertical interface simultaneously filled with at least along the interface differently colored fuel powders and in
Step b) compacted into a fuel mold,
whereby the finished fuel form is obtained.

2: Die veranschaulichte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst mindestens 2 separate Brennstoff-Pulver-Zuführungen (1), eine abflusseitige Brennstoff-Pulver-Einspeisung (2), eine abflusseitige Hohl-Form (3) in Kombination mit einer Verdichter-Einrichtung (4), welche bei gefüllter Hohlform (3) druckbeaufschlagend mit der Hohlform (3) wechselwirkend angeordnet und zur Entnahme der Brennstoff-Form entfernbar ausgebildet ist. 2 The illustrated embodiment of a device according to the invention comprises at least 2 separate fuel powder feeds ( 1 ), a downstream fuel powder feed ( 2 ), a drain-side hollow mold ( 3 ) in combination with a compressor device ( 4 ), which in filled mold ( 3 ) pressurizing with the mold ( 3 ) is arranged interactively and designed to be removable for removing the fuel mold.

3 veranschaulicht eine vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Brennstoff-Form, bei der in einer zylindrischen, vertikal erstreckten Brennstoff-Form 3 Form-Abschnitte A, nämlich A1, A2 und A3, mit ineinander greifenden, kontinuierlich horizontal die Position verändernden Grenzflächen ausgebildet sind, wobei die Übergänge der einzelnen Farbbereiche als trennender Vollstrich veranschaulicht sind. 3 illustrates an advantageous embodiment of a fuel mold according to the invention, wherein in a cylindrical, vertically extended fuel mold 3 Form sections A, namely A1, A2 and A3, are formed with interlocking, continuously horizontally position-changing interfaces, the transitions of the individual color areas are illustrated as a separating solid bar.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

AA

Form-AbschnittMold section

(a)(A)

gleichzeitiges Füllen von mindestens 2 Form-Abschnittensimultaneous filling of at least 2 mold sections

(b)(B)

Verdichten zu einer Brennstoff-FormCompacting to a fuel-form

11

Brennstoff-Pulver-ZuführungenFuel powder feeders

22

Brennstoff-Pulver-EinspeisungFuel powder feed

33

Hohl-FormHollow shape

44

Verdichter-EinrichtungCompressor means

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• DE 2806182 A1 [0005] DE 2806182 A1 [0005]
• DE 2932232 A1 [0005] DE 2932232 A1 [0005]
• DE 610327 A [0006] DE 610327 A [0006]
• DE 69418336 T2 [0006] DE 69418336 T2 [0006]

Claims (3)

Brennstoff-Form-Press-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest mindestens 2 Form-Abschnitte (A) einer Hohl-Form mit einer gemeinsamen, vertikalen Grenzfläche (a) gleichzeitig mit zumindest entlang der Grenzfläche verschieden farbigen Brennstoff-Pulvern gefüllt und (b) zu einer Brennstoff-Form verdichtet werden.A fuel-mold press process, characterized in that at least at least two mold sections (A) of a hollow mold having a common, vertical interface (a) are simultaneously filled with differently colored fuel powders at least along the interface, and (b) be compressed to a fuel-form. Vorrichtung zur Durchführung des Formpress-Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend mindestens 2 separate Brennstoff-Pulver-Zuführungen (1), eine Brennstoff-Pulver-Einspeisung (2), eine Hohl-Form (3), und eine Verdichter-Einrichtung (4).Apparatus for carrying out the molding process according to one of the preceding claims, comprising at least 2 separate fuel powder feeds ( 1 ), a fuel powder feed ( 2 ), a hollow shape ( 3 ), and a compressor device ( 4 ). Brennstoff-Form hergestellt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Brennstoff-Form ausbildendes Pulver verdichtet mit einer Dichte von mindestens 90%, bevorzugt mindestens 96% besonders bevorzugt mindestens 99%, vorliegt und in mindestens 2 verschieden farbigen Form-Abschnitten (A) mit gemeinsamer, vertikaler Grenzfläche angeordnet ist.A fuel mold produced according to one of the preceding claims, characterized in that a powder forming the fuel mold is compacted with a density of at least 90%, preferably at least 96%, more preferably at least 99%, and in at least 2 differently colored mold sections (A) is arranged with a common vertical interface.

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