DE102010022517B4

DE102010022517B4 - Verfahren und Vorrichtung zur solarthermischen Erzeugung von Prozesswärme

Info

Publication number: DE102010022517B4
Application number: DE102010022517A
Authority: DE
Inventors: Burkhard Behrendt; Karl Friedrich Lang
Original assignee: Grenzebach BSH GmbH
Current assignee: Grenzebach BSH GmbH
Priority date: 2010-06-02
Filing date: 2010-06-02
Publication date: 2012-04-19
Anticipated expiration: 2030-06-03
Also published as: US20130061493A1; DE102010022517A1; WO2012025073A3; US9546816B2; WO2012025073A2; BR112012029432A2

Abstract

Vorrichtung zur luftbasierten solarthermischen Erzeugung von Prozesswärme zur Unterstützung von Trocknungsprozessen im Temperaturbereich von 300°C bis 700°C, mit den folgenden Merkmalen: a) mindestens ein lang gestreckter Kollektor in der Form eines Spiegelsystems (2) in dessen Brennpunkt mindestens ein Receiver (1) angeordnet ist in dem durch die konzentrierte Sonnenstrahlung Luft erwärmt wird, b) der Receiver (1) hat die Ausformung eines Luftkanals (5) in dem mindestens ein linienförmig strukturierter Wärmetauscher (3) aus Keramik angeordnet ist, c) der Wärmetauscher (3) ist von einem in hohem Maß temperaturbeständigen Isoliermantel (6, 7, 8) gegen Wärmeabstrahlung isoliert, d) im Luftkanal sind abschnittsweise zur Bewegung der erwärmten Luft Ventilatoren (4) angeordnet, die jeweils von einem Stirling-Motor (8) angetrieben werden, e) die solarthermisch erzeugte warme Luft wird in Abhängigkeit von ihrer jeweiligen Temperatur als Teilstrom der von anderen Systemen, beispielsweise einer Anlage zur Trocknung von Gipsplatten, erzeugten Prozessluft beigemischt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur solarthermischen Erzeugung von Prozesswärme in dem Temperaturbereich von 300°C bis 700°C.
Es ist eine Vielzahl von solarthermischen Anlagen bekannt, die zum größten Teil mit Wasser oder Thermoöl als fluidalem Übertragungsmedium für die eingefangene Sonnenenergie arbeiten. Hierbei wird die Sonnenstrahlung auf einen meist linienförmigen Strahlungsmittelpunkt in der Form eines von einem Fluid durchflossenen Stahlrohrs konzentriert. Das Stahlrohr kann dabei von einem vakuumdichten lichtdurchlässigen Glasrohr umhüllt sein. Eine andere Bauart besteht aus einem wärmeisolierten so genannten Receiver-Rohr in einem lang gezogenen Kasten der an der Vorderseite eine lichtdurchlässige Glasscheibe aufweist und im Inneren einen linienförmigen Spiegel, der die einfallende Strahlung auf die Rückseite des Stahlrohrs lenkt.
Kommt als Übertragungsmedium jedoch nur Luft in Betracht, werden für den Niedertemperaturbereich (etwa 100°C) meist einfache Flachkollektoren verwendet und für den Hochtemperaturbereich meist so genannte Heliostaten. Hierbei handelt es sich meist um eine Vielzahl von Spiegeln, die die Sonnenstrahlung auf einen mit Luft arbeitenden Receiver auf einem Turm konzentrieren. Die in einem solchen Luftreceiver durchströmende Luft erreicht Temperaturen von 1200°C bis 2100°C.
Aus der Patentliteratur sind zum Stand der Technik unter anderem die folgenden Druckschriften bekannt.
Die DE 100 65 485 A1 beschreibt einen zentrischen Solarempfänger mit einem achsensymmetrischen Gehäuse und mit einer Öffnung an der vorderen, der Sonne zugewandten, Seite, die mit einem Fenster verschlossen ist. Hierbei liegt dieser Druckschrift die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Fenster zur Verwendung in einem zentrischen Solarempfänger und einen neuartigen zentrischen Solarempfänger bereitzustellen, in dem dieses Fenster verwendet wird. Zu diesem Zweck wird ein volumetrischer Solarabsorber in das Gehäuse in der Weise integriert, dass das unter Druck stehende Arbeitsfluid mit dem volumetrischen Absorber wechselwirken kann.
Das in diesem zentrischen Solarempfänger verwendete Arbeitsfluid ist vorzugsweise ein Gas, z. B. Luft, das dazu geeignet ist, bei hohen Temperaturen (etwa 500°C und mehr) und bei erhöhten Drücken von mindestens etwa 2 Atmosphären in der Empfängerkammer zu zirkulieren. Ein Betrieb mit Luft unter einem relativ niedrigen Druck ist hierbei nicht vorgesehen.
Aus der DE 102 57 458 A1 ist eine solarthermische Empfängereinheit mit einem keramischem Formkörper sowie ein Verfahren zur Herstellung entsprechender keramischer Körper bekannt. Die dieser Offenlegungsschrift zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, einen keramischen Formkörper als Absorberkörper zu schaffen, der eine erhöhte Lebensdauer aufweist, großtechnisch leicht realisierbar und effektiv im Betrieb ist. Zur Lösung dieser Aufgabe wird im Wesentlichen beansprucht, dass in einem Randbereich des Formkörpers die Länge der Kanäle, die ein Durchströmen eines Mediums durch den Formkörper ermöglichen, von der Mitte zum Rand hin kontinuierlich oder stufenweise abnimmt.
Die spezielle Ausformung eines Absorberkörpers stellt jedoch lediglich die Lösung eines Teilproblems dar, das die solartechnische Erzeugung von Prozesswärme betrifft.
Die DE 199 52 174 A1 betrifft einen Empfänger für konzentrierte Solarstrahlung zur Durchführung von Hochtemperaturprozessen. Bei den hier betrachteten Prozessen wird der Einsatz von Fallfilmabsorbern zum Schmelzen von Salz betrachtet, wobei die aus der Salzschmelze resultierende Energie zur Wasserdampferzeugung verwendet wird. Hierbei entstehen umweltgefährdende Dämpfe. Deshalb muss in diesem Fall mit geschlossenen Empfängern gearbeitet werden. Die Ausgestaltung eines solchen Empfängers wird in dieser Druckschrift beschrieben. Beim Schmelzen von Salz entstehen zwar Temperaturen im Bereich von 500°C bis 600°C, die zur Verwendung als nutzbare Prozesswärme interessant wären, jedoch steht hierbei nicht die Erwärmung von Luft im Vordergrund.
In der DE 197 44 541 A1 ist ein Solarempfänger für ein solarthermisches Kraftwerk mit mehreren, mit Abständen zueinander angeordneten, Absorberkörpern beschrieben.
Dem erfindungsgemäßen Verfahren, bzw. der entsprechenden Vorrichtung, liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur luftbasierten solarthermischen Erzeugung von Prozesswärme vorzustellen, mit dem eine beliebig zuschaltbare, umweltfreundliche und billige Quelle zur Erzeugung von Prozesswärme geschaffen wird.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 bzw. einem Verfahren nach Anspruch 7 gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird im Folgenden näher beschrieben, Es zeigen dabei im Einzelnen:
1: eine prinzipielle Übersicht über die erfindungsgemäße Wärmegewinnung
2a: eine perspektivische Darstellung eines Wärmetauschers
2b: eine Darstellung spezieller strahlungsabsorbierender Flächen von Wärmetauschern
3: eine Darstellung eines Luftreceiver-Feldes
4: einen Querschnitt durch einen Wärmetauscher
5: einen Querschnitt eines Ventilator-Antriebs
6: eine beispielhafte schematische Ankopplung der erfindungsgemäß erzeugten Prozesswärme an ein Trocknerfeld
7: eine Anordnung von Luftreceivern unterschiedlicher Strahlungskonzentration
8: eine Anordnung zur Zusammenführung von Luftreceivern
Die in 1 dargestellte prinzipielle Übersicht über die erfindungsgemäße Wärmegewinnung zeigt ein von der Sonne beleuchtetes Fresnel-Spiegel-Kollektorfeld 2 von dem aus gebündelte Sonnenstrahlen auf die wärmeabsorbierende Oberfläche eines Wärmetauschers 3 in einem Luftreceiver 1 fällt.
2a zeigt die perspektivische Darstellung eines Wärmetauschers 3 entsprechend der Darstellung in der 1.
In der 2b ist die Darstellung spezieller strahlungsabsorbierenderFIächen von Wärmetauschern 3 als jeweils unterschiedliche Ausgestaltung dieser Flächen gezeigt. Hierbei ist mit 28 eine Empfangsoberfläche dargestellt die sich wegen ihrer speziellen Krümmung besonders für die Anwendung bei Rinnenkollektoren eignet. In dem darunter gezeigten Beispiel 29 soll durch die gestrichelte Darstellung aufgezeigt werden, dass diese Oberfläche stark porös ausgeführt ist um für einen speziellen Anwendungsfall den Sonnenstrahlen eine möglichst geringe Reflexion zu bieten. Das letzte hier gezeigte Beispiel 30 ist besonders für die Anwendung bei einem Fresnel-Spiegel-Kollektor konzipiert. Die hier erkennbare „gezahnte„ Struktur hat die Aufgabe, dass jede winkelig zueinander stehende Teilfläche jeweils einem Spiegel des Fresnel-Spiegel-Kollektorfeldes zugeordnet ist.
Die 3 zeigt die Darstellung eines Luftreceiver-Feldes. Der kastenförmige Behälter stellt in der perspektivischen Darstellung einen Luftreceiver 1 dar in dem ein Ventilator mit 4 bezeichnet ist. Der dort weiter eingezeichnete Ventilator trägt keine Bezeichnung. Die Wärmetauscher sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht eingezeichnet. Sie befinden sich in dem von den Ventilatoren 4 nicht beanspruchten Raum.
In der 4 ist ein Querschnitt durch einen Luftreceiver 1 zu erkennen. In der Mitte ist der eigentliche Wärmetauscher 3, hier lediglich mit einer geraden strahlungsabsorbierenden Fläche, schraffiert dargestellt. Weiter ist der Freiraum 5 zwischen den zackenähnlichen Ausformungen dieses Wärmetauschers 3 zu dem Zweck angelegt, der durchströmenden Luft einerseits den Kontakt mit dem durch die Sonnenstrahlen erwärmten Wärmetauscher 3 auf einer großen Fläche zu ermöglichen und andererseits diese Luft beim Durchströmen möglichst wenig zu behindern. Der Freiraum 5 wird begrenzt durch ein hochtemperaturbeständiges Isoliermaterial 6. Für diesen Zweck gibt es geeignete Industrieprodukte, jedoch wesentlich preisgünstiger ist in diesem Fall eine Sandschüttung zwischen zwei Blechwänden. Diesem Isoliermaterial folgen eine Schicht aus einem weiteren temperaturbeständigen Isoliermaterial 7 und einem Isoliermaterial 8. Die äußeren Abmessungen dieses Wärmetauschers 3 entsprechen dem aus der 2 ersichtlichen Querschnitt des Luftreceivers 1. Die Wärmetauscher 3 sind in einem Luftreceiver 1 hintereinander angeordnet. Sie können dabei auf der einen Seite eine Nut und auf der anderen Seite eine in den Abmessungen entsprechende Feder aufweisen, um auf diese Weise quasi zusammen steckbar miteinander verbunden zu werden. Hiermit wird die mechanische Festigkeit des Luftreceivers 1 erhöht und der Wärmeübergangs-Widerstand zwischen zwei aufeinander folgenden Wärmetauschern 3 verringert.
Als Werkstoff für einen Wärmetauscher ist vor allem AL2O3, Aluminiumoxid geeignet Für diesen Zweck hervorzuheben ist auch Grafit. Er besitzt eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit und ist einsetzbar für Temperaturen von weit über 1000°C.
Die keramischen Rippen eines Wärmetauschers 3 dienen in ihrer Gesamtheit auch als kurzzeitiger Wärmespeicher wenn zum Beispiel die Sonneneinstrahlung kurzzeitig abgedeckt wird. Eine ähnliche Möglichkeit der Wärmespeicherung ist gegeben durch die vorgeschlagene Sandschüttung im Bereich der Schicht 6 des hochtemperaturbeständigen Isoliermaterials.
Zur Verringerung des Reibungswiderstandes auf den turbulent überströmten Oberflächen im inneren eines Luftreceivers 1 können die vom Luftstrom berührten Flächen in der Struktur der Haifischhaut 31 gestaltet werden. Die dabei aufgetragenen so genannten riblets bestehen aus feinen Rippen, die eine sehr scharte Rippenspitze haben. In 2B ist deshalb auch eine wärmeleitende „Spitze” des Wärmetauschers 3 mit 31 gekennzeichnet.
In der 5 ist der Querschnitt eines Ventilator-Antriebs in einem Luftreceiver 1 dargestellt. In diesem Bereich befindet sich kein Wärmetauscher 3. Im dargestellten Querschnitt ist von dem Luftreceiver 1 lediglich die Isolierung als äußere Begrenzung gezeigt. Der Antrieb des Ventilator-Laufrads 16 erfolgt über einen Antriebsriemen 14 mittels eines Stirling-Motors 9. Die dichtende Lagerung 19 lagert die Antriebswelle 12 dieses Motors. Der heiße Zylinder 10 des Stirling-Motors 9 befindet sich in der heißen Luftströmung innerhalb des Luftreceivers 1, der kalte Zylinder 11 ist der kalten Außenluft ausgesetzt. Das Ventilator-Laufrad 16 ist mit seiner Antriebswelle 13 in 2 Lagern 15 gelagert. Diese Lager sind temperaturbeständig ausgeführt, zum Beispiel als Kohlelager. Der Antriebsriemen 14 überträgt die Antriebsenergie des Stirling-Motors 9 von der Antriebswelle 12 mittels einer Riemenscheibe auf die Antriebswelle 13 des Ventilators, ebenfalls mittels einer Riemenscheibe. Ein Isolierungs-Durchbruch 18 sorgt für die Bewegungsfreiheit des Antriebsriemens 14. Die Pfeilrichtung gibt die Richtung des Luftstroms 17 an.
In der 6 ist die beispielhafte schematische Ankopplung der erfindungsgemäß erzeugten Prozesswärme an ein Trocknerfeld dargestellt. Bei diesem Trocknerfeld handelt es sich um einen Teil einer weit umfangreicheren Anlage zum Trocknen von Gipsplatten. Hierzu gehören die Frischluftzufuhr 24 für den Gasbrenner 25 ebenso wie der Anschluss 23 für die feuchtebeladene Abluft eines Trocknerfeldes und der Umluftventilator 26 eines Trocknerfeldes. Die mit 21 bezeichnete Leitung steht beispielhaft für die Zufuhr eines Teilstroms erwärmter Luft aus der erfindungsgemäßen Anlage zu der besagten Anlage zum Trocknen von Gipsplatten. Die Frischluftzufuhr für ein Solarfeld ist in dieser Figur mit 22 bezeichnet, ein Ventilator eines derartigen Luftreceivers mit 27.
Unter Luft ist in diesem Fall nicht nur reine Luft zu sehen, sondern auch feuchtebeladene Luft (z. B. 50 bis 300 g/kg _{trockener Luft}). Ziel der Anlage ist es die Luft (Teilstrom der Umluft (6) und Frischluft 6, Bezugszeichen 22 zu erwärmen in Bereiche von 500°C bis 700°C. Die Anfangstemperatur liegt bei ca. 30°C (Frischluft) oder ca. 150 bis 200°C zurückgeführte Luft vom Trockner. Zu Beginn des Erwärmungsprozesses ist dabei die erzielte Lufttemperatur noch gering. Das heißt, der Konzentrationsfaktor (die Fläche des Spiegelfeldes im Verhältnis zur Absorptionsfläche am Luftreceiver 1) ist noch gering. Mit steigender Lufttemperatur muss jedoch der Konzentrationsfaktor ansteigen, damit höhere Temperaturen am Luftreceiver erreicht werden können. Das bedeutet, dass bei konstanter Spiegelfläche der Luftreceiver kleiner werden muss um die gewünschten höheren Temperaturen zu erreichen. Deshalb ist es sinnvoll die Luftreceiver in abgestuften Größen hintereinander anzuordnen.
In der 7 ist eine solche Anordnung von Luftreceivern unterschiedlicher Strahlungskonzentration dargestellt. Die Kennzeichnungen 1A, 1B und 1C entsprechen dabei unterschiedlichen Abstufungen der Strahlungskonzentration. Die einzelnen Luftreceiver 1 sind hierbei in ihrem Aufbau gleich, lediglich ihre geometrischen Abmessungen variieren in der Breite und der Höhe. 1A bedeutet zum Beispiel einen Receiver für geringe Strahlungskonzentration (5-fach), 1B bedeutet zum Beispiel eine Strahlungskonzentration von 15-facher Intensität und 1C von 25-facher Intensität. Mit 20 ist jeweils ein Solarfeld ohne die Darstellung eines Spiegelsystems dargestellt. Im oberen Teil der 7 sind drei Receiver in linearer Anordnung und im unteren Teil der 7 in abgewinkelter Form und der Bestrahlung durch zwei Solarfelder gezeigt.
Die 8 zeigt eine Anordnung zur Zusammenführung einer Vielzahl von kleinen Luftreceivern die in abgeknickter Form mit 32 bezeichnet sind und die mindestens einen Ventilator 27 aufweisen. Hierbei wird die erzeugte heiße Luft zusammengeführt in ein Haupt-Sammelrohr 33. Die Lufteinführungen der einzelnen Luftreceiver 32 führen unter einer Steigung in das Hauptrohr um die Auftriebskräfte der aufsteigenden Luft zu nutzen. In einer weiteren, hier nicht extra dargestellten Variante, wird einer der paarweise gezeichneten gegenüberliegenden Luftreceiver 32 zwar auch mit einer leichten Steigung, jedoch unterhalb der zentralen Querachse des Haupt-Sammelrohrs 33 in dieses eingeführt. Zusätzlich können zwei gegenüber liegende Luftreceiver 32 hinsichtlich ihrer tangentialen Einmündungsstellen in Bezug auf die Längsachse des Haupt-Sammelrohrs 33 versetzt sein. Dadurch wird der von beiden Receivern 32 einströmenden Luft ein zusätzlicher Drall in der Richtung des oben angeflanschten Receivers 32 verliehen, der die Dynamik der strömenden Warmluft beschleunigt.
Die Steuerung der Neigung der Spiegel des Kollektorfeldes und die Regelung der Luftströme erfordern ein spezielles Steuerprogramm.
Bezugszeichenliste

1: Luftreceiver (1A, 1B, 1C)
2: Fresnel-Spiegel-Kollektorfeld
3: Wärmetauscher
4: Ventilator
5: Freiraum zur Luftdurchströmung
6: hochtemperaturbeständiges Isoliermaterial
7: temperaturbeständiges Isoliermaterial
8: Isoliermaterial
9: Stirling-Motor
10: heißer Zylinder
11: kalter Zylinder
12: Antriebswelle mit Riemenscheibe
13: Antriebswelle für Ventilator
14: Antriebsriemen
15: Lager
16: Ventilator-Laufrad
17: Luftströmung
18: Isolierungs-Durchbruch
19: dichtende Lagerung
20: Solarfeld, ohne Spiegelsystem
21: Leitung eines Teilstroms erwärmter Luft
22: Frischluftzufuhr für ein Solarfeld
23: feuchtebeladene Abluft eines Trocknerfeldes
24: Frischluftzufuhr für den Gasbrenner eines Trocknerfeldes
25: Gasbrenner eines Trocknerfeldes
26: Umluftventilator eines Trocknerfeldes
27: Ventilator eines Luftreceivers
28: strahlungsabsorbierende Fläche eines Wärmetauschers
29: strahlungsabsorbierende Fläche eines Wärmetauschers
30: strahlungsabsorbierende Fläche eines Wärmetauschers
31: Beschichtung durch künstliche Haifisch-Haut
32: abgeknickter Luftreceiver
33: Haupt-Sammelrohr

Claims

Vorrichtung zur luftbasierten solarthermischen Erzeugung von Prozesswärme zur Unterstützung von Trocknungsprozessen im Temperaturbereich von 300°C bis 700°C, mit den folgenden Merkmalen: a) mindestens ein lang gestreckter Kollektor in der Form eines Spiegelsystems (2) in dessen Brennpunkt mindestens ein Receiver (1) angeordnet ist in dem durch die konzentrierte Sonnenstrahlung Luft erwärmt wird, b) der Receiver (1) hat die Ausformung eines Luftkanals (5) in dem mindestens ein linienförmig strukturierter Wärmetauscher (3) aus Keramik angeordnet ist, c) der Wärmetauscher (3) ist von einem in hohem Maß temperaturbeständigen Isoliermantel (6, 7, 8) gegen Wärmeabstrahlung isoliert, d) im Luftkanal sind abschnittsweise zur Bewegung der erwärmten Luft Ventilatoren (4) angeordnet, die jeweils von einem Stirling-Motor (8) angetrieben werden, e) die solarthermisch erzeugte warme Luft wird in Abhängigkeit von ihrer jeweiligen Temperatur als Teilstrom der von anderen Systemen, beispielsweise einer Anlage zur Trocknung von Gipsplatten, erzeugten Prozessluft beigemischt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 3 Luftreceiver (1A, 1B, 1C) mit unterschiedlicher Strahlungskonzentration abschnittsweise hintereinander geschaltet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (3) auf seiner der Sonne zugewandten Seite eine strukturierte Oberfläche und auf seiner strömungstechnisch wirksamen Seite keilförmig strukturierte Lamellen aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die strömungstechnisch mit strömender Luft in Berührung kommenden Oberflächen in der Struktur von technischer Haifischhaut (31) gestaltet sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kollektor aus einem Fresnel-Spiegel-Kollektorfeld oder einem Rinnen-Kollektor oder sektionalen Parabolspiegeln besteht.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Luftreceiver (32) in abgewinkelter Form auf ein rundes Haupt-Sammelrohr (33) in spitzem Winkel zulaufen, wobei die tangentialen Einmündungsstellen gegenüberliegender Luftreceiver (32) einerseits hinsichtlich der Längsachse des Haupt-Sammelrohrs (33) versetzt und andererseits hinsichtlich der horizontalen Querachse des Haupt-Sammelrohrs (33) übereinander versetzt angeordnet sind.
Verfahren zur luftbasierten solarthermischen Erzeugung von Prozesswärme zur Unterstützung von Trocknungsprozessen im Temperaturbereich von 300°C bis 700°C, mit den folgenden Merkmalen, nämlich dass: a) die Luft in mindestens einem Luftreceiver (1) durch das Erwärmen eines innenliegenden Wärmetauschers (3) aus Keramik, der gegen die Außenluft isoliert ist, erwärmt wird, wobei der Receiver in mindestens einem lang gestreckten Kollektorfeld in der Form eines Spiegelsystems angeordnet ist, b) die Luftbewegung in jedem Luftreceiver mittels mindestens eines von einem Stirling-Motor (9) angetriebenen Ventilators (4) gefördert wird, c) zur Erhöhung des Wirkungsgrades Luftreceiver (1A, 1B, 1C) mit unterschiedlicher Strahlungskonzentration abschnittsweise hintereinander geschaltet werden, d) die solarthermisch erzeugte warme Luft in Abhängigkeit von ihrer jeweiligen Temperatur als Teilstrom der von anderen Systemen, beispielsweise einer Anlage zur Trocknung von Gipsplatten, erzeugten Prozessluft beigemischt wird.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die strömungstechnisch mit strömender Luft in Berührung kommenden Oberflächen mit der Struktur von künstlicher Haifischhaut (31) beschichtet sind.
Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kollektor aus einem Fresnel-Spiegel-Kollektorfeld oder einem Rinnen-Kollektor oder sektionalen Parabolspiegeln besteht.
Computerprogramm, das in einem Computer ausgeführt wird, und dabei die Verfahrensschritte nach den Ansprüchen 7 bis 9 durchführt.
Maschinenlesbarer Träger mit dem Programmcode eines Computerprogramms, das in einem Computer ausgeführt wird, und dabei die Verfahrensschritte nach den Ansprüchen 7 bis 9 durchführt.