DE102010019720B4 - Method for operating a packaging machine - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Betrieb einer Tiefziehverpackungsmaschine (1), mit folgendes Schritten:
Formen einer Packungsmulde (10) in eine erste Folie (9),
Befüllen der Packungsmulde (10) mit einem Lebensmittel (18, 19),
Verformen einer Deckelfolie (11),
Zuführen von Packungsmulde (10) mit Lebensmittel (18, 19) und geformter Deckelfolie (11) in eine Siegelstation (3),
Evakuieren des Raumes (25) zwischen Packungsmulde (10) und Deckelfolie (11), Begasen des Raumes (25) mit einstellbarem Druck durch Gas oder Gasgemisch,
Verschließen der Deckelfolie (11) mit der Packungsmulde (10) zu einer Verpackung (16), wobei beim anschließendes Belüften die Deckelfolie (11) eine Kraft (F) auf das Lebensmittel erzeugt, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Deckelfolie (13) aufgebracht wird.Method for operating a thermoforming packaging machine (1), comprising the following steps:
Forming a packing tray (10) into a first film (9),
Filling the packing tray (10) with a food (18, 19),
Deforming a cover film (11),
Feeding package trough (10) with foodstuffs (18, 19) and molded lidding film (11) into a sealing station (3),
Evacuating the space (25) between the packing trough (10) and the cover foil (11), gassing the space (25) with adjustable pressure by gas or gas mixture,
Closing the lid film (11) with the packing tray (10) to a package (16), wherein during the subsequent venting the lid film (11) generates a force (F) on the food, characterized in that a second lid film (13) is applied ,

Figure DE102010019720B4_0001
Figure DE102010019720B4_0001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb einer Verpackungsmaschine sowie auf die Verwendung einer Verpackungsmaschine.The invention relates to a method for operating a packaging machine and to the use of a packaging machine.

Bei Produkten, auf denen sich weitere, meist kleinere lose Produktzusätze befinden, wie dies bei einer Pizza der Fall ist, und die in Kühltruhen oder Kühlregalen zum Verkauf angeboten werden, ist es üblich, dass diese Produkte in einer Folie unter Vakuum verpackt werden. Diese Art der Folienverpackung ermöglicht zum Einen eine längere Haltbarkeit des Produktinhaltes aufgrund des geringen Restsauerstoffes durch das Evakuieren und zum Anderen durch das enge Anliegen der Folie an dem Produkt, dass beispielsweise bei einer Pizza der Belag, bestehend aus vielen kleinen Produkten, fixiert ist, so dass dieser beim Transport nicht verrutschen kann und das Produkt seine gewünschte optisch ansprechende Form behält. Diese Fixierung durch das Anliegen der Folie wird durch einen hohen Druckunterschied zur Atmosphäre bewirkt.For products containing more, usually smaller, loose product additives, such as pizza, and offered for sale in freezers or refrigerated shelves, it is common for these products to be packaged in a vacuum film. This type of film packaging allows for a longer shelf life of the product content due to the low residual oxygen by evacuating and on the other by the close concern of the film on the product that, for example, in a pizza the covering, consisting of many small products, fixed so that this can not slip during transport and the product retains its desired visually appealing shape. This fixation by the concerns of the film is caused by a high pressure difference to the atmosphere.

Speziell bei Skin-Verpackungen wird eine dünne Oberfolie in einer Siegelstation einer Tiefziehverpackungsmaschine erwärmt und die erwärmte Folie über das Produkt gelegt. Beim Evakuiervorgang und anschließend aufgrund der Druckdifferenz zur Atmosphäre legt sich diese Folie eng und schonend an das Produkt an. Dies ist nur bei evakuierten Packungen möglich. Es ist aber bei vielen Produkten weder möglich noch erwünscht, die Produkte mit einer erwärmten Oberfolie in Kontakt zu bringen, da dies die Kühlzeit, die Haltbarkeit und das Aussehen des Produktes negativ beeinflusst. Aus ähnlichen Gründen können auch die in der DE 203 21 411 U1 offenbarten Schrumpfverpackungen für viele Produkte nicht angewendet werden, da zum Schrumpfen der Verpackungsfolien die Verpackung allseitig mit Wärme beaufschlagt werden muss, was die Haltbarkeit bestimmter Produkte beeinträchtigen könnte.Especially with skin packaging, a thin top film is heated in a sealing station of a thermoforming packaging machine and the heated film is placed over the product. During the evacuation process and then due to the pressure difference to the atmosphere, this film engages closely and gently on the product. This is only possible with evacuated packs. However, it is neither possible nor desirable for many products to contact the products with a heated top film as this negatively affects the cooling time, shelf life and appearance of the product. For similar reasons, those in the DE 203 21 411 U1 shrink wrapping for many products not be used, as to shrink the packaging films, the packaging must be heat on all sides, which could affect the durability of certain products.

Um die Haltbarkeit eines Produktes wie Pizza deutlich zu verlängern, ist es denkbar, das Innere der Verpackung nach dem Stand der Technik zu evakuieren und anschließend mit einem Gasgemisch wie Stickstoff und Kohlendioxid zu begasen. Dies führt aber zu einer Verpackung, die nicht mehr eng am Produkt anliegt und damit die Funktion der Fixierung des Produktes mit dem Belag wie bei einer Pizza nicht mehr erfüllt.In order to significantly extend the shelf life of a product such as pizza, it is conceivable to evacuate the interior of the packaging according to the prior art and then to treat it with a gas mixture such as nitrogen and carbon dioxide. However, this leads to a packaging that is no longer close to the product and thus no longer fulfills the function of fixing the product with the coating as in a pizza.

Es sind ferner beispielsweise aus der EP 1 602 592 B1 Verpackungen bekannt, bei denen eine Deckelfolie so verformt wird, dass diese in Richtung Packungsboden geformt ist und somit einen weiteren Raum gegenüber der Siegelebene zur Verfügung stellt, der mit weiteren Produkten befüllt werden kann, wobei anschließend eine zweite Deckelfolie meist in bedruckter Form auf die Verpackung eben aufgesiegelt wird. Die geformte Deckelfolie bietet hierbei eine höhere Stabilität der gesamten Verpackung und eine gute Wiederverschließbarkeit der Verpackung nach der Entnahme von Produkten aus dem unteren Packungsraum und den Wiederverschluß dieses Raumes.There are also, for example, from the EP 1 602 592 B1 Packaging is known in which a cover film is deformed so that it is shaped in the direction of the package bottom and thus provides a further space opposite the sealing plane, which can be filled with other products, with a second cover film then usually in printed form on the packaging just being sealed up. The shaped lidding film offers a higher stability of the entire packaging and a good reclosability of the packaging after the removal of products from the lower packaging space and the reclosure of this space.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betrieb einer Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, bei dem die vorstehend beschriebenen Nachteile beseitigt werden können.The object of the present invention is to provide a method for operating a packaging machine, in which the disadvantages described above can be eliminated.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch die Verwendung einer Verpackungsmaschine nach Anspruch 7. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a method having the features of claim 1 or by the use of a packaging machine according to claim 7. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb auf einer Tiefziehverpackungsmaschine beinhaltet folgende Schritte:

  • – Formen einer Packungsmulde in eine erste Folie,
  • – Befüllen der Packungsmulde mit einem Lebensmittel,
  • – Verformen einer Deckelfolie,
  • – Zuführen von Packungsmulde mit Lebensmittel und geformter Deckelfolie in eine Siegelstation,
  • – Evakuieren des Raumes zwischen Packungsmulde und Deckelfolie, Begasen des Raumes mit einstellbarem Druck durch Gas oder Gasgemisch,
  • – Verschließen der Deckelfolie mit der Packungsmulde zu einer Verpackung, wobei beim anschließenden Belüften die Deckelfolie eine Kraft auf das Lebensmittel erzeugt,
  • – Aufbringen einer zweiten Deckelfolie.
The method according to the invention for operation on a thermoforming packaging machine comprises the following steps:
  • Forming a packing tray into a first film,
  • Filling the packing tray with a food,
  • Deforming a cover foil,
  • Feeding of packing tray with food and shaped cover sheet into a sealing station,
  • Evacuating the space between the packing cavity and the cover foil, aerating the space with adjustable pressure by gas or gas mixture,
  • Closing the cover film with the packing trough to form a packaging, wherein during the subsequent venting the cover film generates a force on the food,
  • - Applying a second lidding film.

Das Verfahren beinhaltet auch das (Ver-)Formen der ersten Deckelfolie vor dem Zuführen in die erste Siegelstation, damit die zur Verformung notwendige Erwärmung der Deckelfolie soweit zurückkühlen kann, um das bei dem Kontakt vorzugsweise kalte oder kühle Lebensmittel nicht zu erwärmen.The method also includes forming the first lidding film prior to feeding it into the first sealing station so that the heating of the lidding film necessary for deformation can cool back to the extent that the food, which is preferably cold or cool in the contact, is not heated.

Eine zweite Deckelfolie kann nach der ersten Siegelstation in einer zweiten Siegelstation zugeführt werden, um in der zweiten Siegelstation mit der ersten Deckelfolie und/oder der Packungsmulde verschweißt zu werden oder in eine gemeinsame Siegelstation mit der ersten geformten Deckelfolie zugeführt zu werden. Dabei kann der Raum zwischen der geformten Deckelfolie und der zweiten Deckelfolie evakuiert und/oder begast werden.A second lidding film may be fed after the first sealing station in a second sealing station to be welded in the second sealing station to the first lidding film and / or the packing trough or fed into a common sealing station with the first formed lidding film. In this case, the space between the molded lid foil and the second lid foil can be evacuated and / or gassed.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist vorzugsweise eine Steuerung auf, die die Menge des Gases oder Gasgemisches und/oder den Druck im Packungsinneren, in dem sich das Lebensmittel befindet, steuert und mittels derer die Parameter Gasdruck oder Gasmenge auch einstellbar sind. So kann eine optimale Kombination zwischen erhöhter Haltbarkeit des Lebensmittels durch die Gasmenge bzw. Gasgemisches und einer für das Lebensmittel geeigneten Fixierung durch die Kraft der geformten Deckelfolie auf das Lebensmittel ermöglicht werden, da der Druck im Inneren des Verpackungsbehälters kleiner als der äußere Atmosphärendruck ist.The method according to the invention preferably has a control which determines the amount of the gas or gas mixture and / or the pressure in the interior of the package in which the foodstuff is located, controls and by means of which the parameters gas pressure or gas quantity are also adjustable. Thus, an optimum combination between increased shelf life of the food by the amount of gas or gas mixture and a food suitable fixation by the force of the molded lidding film can be made possible on the food, since the pressure inside the packaging container is less than the external atmospheric pressure.

Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Verpackungsbehälter für Lebensmittel, insbesondere Pizza, mit einer geformten Packungsmulde und einer geformten Deckelfolie, fixiert das Lebensmittel mittels der geformten Deckelfolie und der eingeschlossene Raum ist dabei begast. Dies bietet längere Haltbarkeit des Lebensmittels bei gleichzeitiger Produktfixierung innerhalb des Verpackungsbehälters, um das Lebensmittel nicht nur liegend, sondern auch in einer stehenden Variante in einem Verkaufsbereich präsentieren zu können.A packaging container for foodstuffs, in particular pizza, produced according to the method according to the invention, with a molded packing tray and a shaped lidding film, fixes the food by means of the shaped lidding foil and the enclosed space is fumigated. This provides longer shelf life of the food while fixing the product within the packaging container so as not only to present the food lying down, but also in a standing version in a sales area.

Würde sich kein Produkt in dem Verpackungsbehälter befinden, so wäre der Abstand zwischen dem Boden der geformten Deckelfolie zur Packungsmulde geringer als die Produkthöhe. Diese Überlappung führt ohne Atmosphärenaustausch im Inneren der Packung zu einer Andrückkraft der Deckelfolie auf das Produkt und damit zu einer Fixierung des Produktes innerhalb der Packung. Bei einem Atmosphärenaustausch durch Evakuieren und Begasen ist es möglich, die Gasmenge bzw. den Gasdruck im Inneren der Packung so steuern, dass die geformte Deckelfolie nicht soweit angehoben wird, dass die Wirkung einer Kraft auf das Produkt zu sehr reduziert wird, bei gleichzeitiger Verlängerung der Haltbarkeitszeit.If there were no product in the packaging container, the distance between the bottom of the molded lidding film to the packing tray would be less than the product height. This overlap leads to a pressing force of the cover film on the product and thus to a fixation of the product within the package without exchange of atmosphere inside the package. In an atmosphere exchange by evacuation and gassing, it is possible to control the amount of gas or the gas pressure inside the package so that the molded lidding film is not raised so much that the effect of a force on the product is reduced too much, while extending the shelf time.

Damit sich die geformte Deckelfolie auch der Kontur der Oberseite anpassen kann, ist die geformte Deckelfolie vorzugsweise in einer Stärke in einem Bereich von 70 μm bis 120 μm ausgeführt, um die Eigenschaften des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters wie Fixierung des Produktes in der Packung, Anliegen der Deckelfolie auf der Oberseite des Produktes und Fixierung der auf dem Produkt liegenden Produktzusätze, zu erfüllen. Es sind auch Foliendicken außerhalb des angegebenen Bereiches denkbar, wenn die Folien als Mehrschichtfolien ausgebildet sind und somit entsprechende Eigenschaften wie Flexibilität speziell gewählt sein können.In order that the shaped lidding film can also adapt to the contour of the upper side, the shaped lidding film is preferably made in a thickness in a range of 70 μm to 120 μm in order to enhance the properties of the packaging container according to the invention, such as fixation of the product in the package the top of the product and fixation of the product additives lying on the product. It is also conceivable film thickness outside the specified range, if the films are formed as multilayer films and thus appropriate properties such as flexibility can be specially selected.

Erfindungsgemäß wird nach eine zweite Deckelfolie aufgebracht, die vorzugsweise eben in der Siegelebene mit der Packungsmulde und der ersten Deckelfolie versiegelt ist. Diese Folie kann in einer bedruckten Variante ausgeführt sein, womit Informationen über das innen liegende Lebensmittel angezeigt werden, und sie eignet sich auch zum Aufbringen von Etiketten oder dem Bedrucken z. B. des Haltbarkeitsdatums.According to the invention, a second cover film is applied, which is preferably sealed in the sealing plane with the packing trough and the first cover film. This film can be made in a printed version, which displays information about the inside food, and it is also suitable for applying labels or printing z. B. the expiration date.

Der somit bestehende zweite Raum zwischen erster und zweiter Deckelfolie kann evakuiert und/oder begast sein und auch mit weiteren Produkten befüllt sein.The thus existing second space between the first and second cover film can be evacuated and / or gassed and filled with other products.

Um eine stehende Präsentation des Lebensmittels zu ermöglichen, besitzt der Verpackungsbehälter vorzugsweise einen hierfür geeignet geformten Packungsboden. Mittels einer einseitig und parallel zu einer Seite des Verpackungsbehälters angebrachten ebenen oder linienförmigen Ausformung und dem an der gleichen Seite vorhanden Packungsrandes besteht die Möglichkeit einer aufrecht stehenden Präsentation z. B. in einem Kühlregal.In order to enable a standing presentation of the food, the packaging container preferably has a pack bottom suitably shaped for this purpose. By means of a one-sided and parallel to one side of the packaging container attached flat or linear shape and the present on the same page pack edge there is the possibility of an upright presentation z. B. in a cooling rack.

Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher dargestellt.In the following, an advantageous embodiment of the invention is illustrated in more detail with reference to a drawing.

1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Tiefziehverpackungsmaschine des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 shows a schematic side view of a thermoforming packaging machine of the method according to the invention,

2 zeigt eine Draufsicht eines Verpackungsbehälters, 2 shows a plan view of a packaging container,

3 zeigt eine Seitenansicht eines Verpackungsbehälters, 3 shows a side view of a packaging container,

4 zeigt eine Seitenansicht eines stehenden Verpackungsbehälters. 4 shows a side view of a standing packaging container.

Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen. 1 zeigt in schematischer Ansicht eine Tiefziehverpackungsmaschine 1. Diese weist eine Formstation 2, eine erste Siegelstation 3, eine zweite Siegelstation 4, eine Querschneideeinrichtung 5 und Längsschneideeinrichtung 6 auf, die in dieser Reihenfolge in einer Arbeitsrichtung R an einem Maschinengestell 7 angeordnet sind. Eingangsseitig befindet sich an dem Maschinengestell 7 eine Zufuhrrolle 8, von der eine Unterfolie 9 abgezogen wird. In der Formstation 2 wird in die Unterfolie 9 eine Packungsmulde 10 geformt. Im Bereich der ersten Siegelstation 3 ist ein Materialspeicher 100 vorgesehen, von dem eine erste Deckelfolie 11 abgezogen wird. Vor dem Zuführen der ersten Deckelfolie 11 in die erste Siegelstation 3 wird die erste Deckelfolie 11 in einer Deckelfolienformstation 12 geformt.The same components are provided throughout the figures with the same reference numerals. 1 shows a schematic view of a thermoforming packaging machine 1 , This has a forming station 2 , a first sealing station 3 , a second sealing station 4 , a cross-cutting device 5 and slitter 6 auf, in this order in a direction R on a machine frame 7 are arranged. The input side is located on the machine frame 7 a feed roll 8th , from which a bottom foil 9 is deducted. In the forming station 2 gets into the lower film 9 a packing tray 10 shaped. In the area of the first sealing station 3 is a material store 100 provided, from which a first lidding film 11 is deducted. Before feeding the first lidding film 11 in the first sealing station 3 becomes the first lidding foil 11 in a lid film forming station 12 shaped.

Eine zweite Deckelfolie 13 wird von einem Materialspeicher 14 abgezogen und der zweiten Siegelstation 4 zugeführt und in dieser Station auf die Unterfolie 9 und/oder erste Deckelfolie 11 gesiegelt.A second lidding film 13 is from a material store 14 deducted and the second sealing station 4 fed and in this station on the lower film 9 and / or first lidding film 11 sealed.

Ausgangsseitig ist an der Verpackungsmaschine 1 eine Abfuhreinrichtung 15 in Form eines Transportbandes vorgesehen, mit der fertige vereinzelte Verpackungen 16 abtransportiert werden. Ferner weist die Verpackungsmaschine 1 eine nicht dargestellte Vorschubeinrichtung auf, die das erste bahnförmige Material 9 seitlich ergreift und in dem Hauptarbeitstakt taktweise in der Arbeitsrichtung R weitertransportiert. Die Vorschubeinrichtung kann z. B. durch seitlich angeordnete Transportketten realisiert sein.On the output side is at the packaging machine 1 a discharge facility 15 provided in the form of a conveyor belt, with the finished individualized packaging 16 be transported away. Furthermore, the packaging machine 1 a feed device, not shown, which is the first web-shaped material 9 seizes laterally and in the main working cycle in cycles in the direction of R transported. The feed device can, for. B. be realized by laterally arranged transport chains.

Im Bereich der Einlegestrecke 17 wird ein Produkt 18 eingelegt. In der Deckelfolienformstation 12 wird die erste Deckelfolie 11 so geformt, dass die geformte Fläche beim Zuführen in die erste Siegelstation 3 zum Produkt 18 zeigt und auch mit diesem Kontakt kommt.In the area of the Einlegestrecke 17 becomes a product 18 inserted. In the lid film forming station 12 becomes the first lidding foil 11 shaped so that the shaped surface when feeding into the first sealing station 3 to the product 18 shows and also comes with this contact.

In der 2 ist eine Draufsicht einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verpackung dargestellt. Auf dem Produkt 18 (z. B. Pizza) befinden sich noch weitere kleine Produktzusätze 19 (z. B. Belag wie Käse, Salami, Schinken etc.). Die erste geformte Deckelfolie 11 und die zweite Deckelfolie 13 sind auf die zu einer Packungsmulde 10 geformte Unterfolie 9 mittels einer Siegelnaht 20 gesiegelt.In the 2 is a plan view of a package produced by the process according to the invention shown. On the product 18 (eg pizza) there are other small product additives 19 (eg toppings like cheese, salami, ham, etc.). The first shaped lidding foil 11 and the second lidding film 13 are on the to a packing tray 10 shaped bottom foil 9 by means of a sealed seam 20 sealed.

Dabei ist auf einer Seite der Verpackung 16 eine teilweise (gerade) Kante 21 vorgesehen. Zu dieser Kante ist die erste geformte Deckelfolie 13 im Bereich des Packungsbodens parallel tiefgezogen, so dass eine Kante 22 ausgebildet ist. Beide zueinander parallelen Kanten 21, 22 bilden die Standfläche für eine stehende Verpackung 16.It is on one side of the packaging 16 a partial (straight) edge 21 intended. To this edge is the first shaped lidding film 13 Deep-drawn in parallel in the area of the bottom of the pack, leaving an edge 22 is trained. Both parallel edges 21 . 22 form the stand space for a standing package 16 ,

3 zeigt die Ebene 23 der ersten geformten Deckelfolie 11 und die oberste Ebene 24 des Produktes 18 mit den Produktzusätzen 19. Bei der erfindungsgemäßen Verpackung liegt die Ebene 23 unter der Ebene 24. Damit wird sichergestellt, dass die Deckelfolie 11 mit dem Produkt 18, 19 in Kontakt ist, da die Deckelfolie, wenn sie als Kunststofffolie mit einer Dicke von kleiner 120 μm ausgeführt ist, eine Flexibilität ähnlich einer Skinfolie gewährt und auch teilweise am Produktrand anliegt. Dies führt zu einer Fixierung des Produktes 18, 19 innerhalb der Packungsmulde 10 und kann über den Transport der Verpackung 16 hinaus einen gleichbleibenden Abstand vom Produkt 18, 19 zur Innenseite des Verpackungsbehälters gewährleisten. Eine zweite Komponente der Andrückkraft wird über den außen vorhandenen Atmosphärendruck gegenüber dem im Packungsinneren 25 vorhanden Unterdruck erzeugt. 3 shows the plane 23 the first shaped lidding film 11 and the top level 24 of the product 18 with the product additives 19 , In the packaging according to the invention lies the plane 23 below the level 24 , This will ensure that the lidding film 11 with the product 18 . 19 is in contact, since the cover film, if it is designed as a plastic film with a thickness of less than 120 microns, grants flexibility similar to a skin film and also partially rests on the product edge. This leads to a fixation of the product 18 . 19 inside the packing trough 10 and can about the transport of the packaging 16 beyond a constant distance from the product 18 . 19 Ensure to the inside of the packaging container. A second component of the pressure force is above the external atmospheric pressure compared to the inside of the package 25 available negative pressure generated.

Dabei wird in der ersten Siegelstation 3 der Raum 25 zwischen der Packungsmulde 10 und der geformten Deckelfolie 11 evakuiert und anschließend wieder begast, so dass die geformte Deckelfolie 11 eine gewünschte Andrückkraft F auf das Produkt 18, 19 ausübt. Diese Kraft F ist dosierbar über die Gasmenge bzw. den Gasdruck in dem Raum 25 mittels einer (nicht dargestellten) Steuerung, vorzugsweise der Maschinensteuerung. Die hierzu notwendigen Parameter können vom Bedienpersonal über eine (nicht dargestellte) Eingabeeinheit in die Steuerung eingegeben und gespeichert werden. In einer vorteilhaften Ausbildung können Maschineneinstellungen für verschiedene Produkte und Produktionsverfahren in Rezepturen abgespeichert werden.This is in the first sealing station 3 the space 25 between the packing tray 10 and the molded lidding film 11 evacuated and then fumigated again, leaving the shaped lidding film 11 a desired pressing force F on the product 18 . 19 exercises. This force F is metered via the amount of gas or the gas pressure in the room 25 by means of a (not shown) control, preferably the machine control. The necessary parameters can be entered and stored by the operating personnel via an input unit (not shown) in the controller. In an advantageous embodiment, machine settings for different products and production processes can be stored in recipes.

Die zweite Deckelfolie 13 ist vorzugsweise eben auf beide Folien 9 und 11 aufgebracht und mit beiden Folien 9, 11 versiegelt. Sie ist vorzugsweise farbig ausgeführt, um Information zum Produkt 18, 19 zu geben und/oder um eine Fläche für aufzubringende Etiketten 27 zur Verfügung zu stellen.The second cover foil 13 is preferably just on both slides 9 and 11 applied and with both slides 9 . 11 sealed. It is preferably colored to provide information about the product 18 . 19 and / or an area for applied labels 27 to provide.

Die Eigenschaften der ersten und zweiten Deckelfolien 11, 13 können unterschiedlich sein. Die erste Deckelfolie 11 ist in einer ersten Ausführung ohne eine Barriereschicht ausgeführt und die zweite Deckelfolie 13 ist luftdicht ausgeführt. Hierbei kann der der Raum 26 zwischen beiden Deckelfolien 11, 13 begast sein, um die Andrückkraft F der ersten Deckelfolie 11 auf das Produkt 18, 19 zu erhöhen und damit die gewünschte Andrückkraft F besser kontrollieren bzw. steuern zu können.The properties of the first and second lidding films 11 . 13 can be different. The first cover foil 11 is executed in a first embodiment without a barrier layer and the second cover sheet 13 is airtight. This can be the room 26 between both lidding films 11 . 13 be gassed to the pressing force F of the first lidding film 11 on the product 18 . 19 to increase and thus the desired pressing force F can control or control better.

In einer weiteren Variante beinhaltet die erfindungsgemäße Verpackung keine zweite Deckelfolie 13. Dabei ist die erste Deckelfolie 11 vorzugsweise mit einer Barriereschicht luftdicht ausgeführt. Eine Etikettierung und/oder Bedruckung kann auch an der Unterseite des Packungsbodens ausgeführt sein.In a further variant, the packaging according to the invention does not include a second lidding film 13 , Here is the first lidding film 11 preferably made airtight with a barrier layer. Labeling and / or printing can also be carried out on the underside of the package bottom.

In der 3 ist auch zu erkennen, dass die Deckelfolie 11 tiefer als die Produkthöhe (Ebene 24) geformt ist und sich an die Oberseite an das Produkt 18, 19 anlegt und dabei die Produktzusätze 19 fixiert, damit es bei einer, wie in 4 gezeigten, stehenden Lage der Verpackung nicht zu einer Positionsveränderung der Produktzusätze 19 auf dem Produkt 18 kommt. In 4 ist auch die durch die Kante 21 des Packungsrandes und die Kante 22 des Packungsbodens definierte Standfläche dargestellt. Dabei kann die Kante 22 auch teilweise oder ganz als Fläche ausgebildet sein, um die Standfestigkeit zu maximieren. In dieser stehenden Lage ist der Verpackungsbehälter 16 in einem Auslageregal in Verkaufsmärkten optimal ausgestellt, um mit dem auf der zweiten Deckelfolie 13 zu werben und die Aufmerksamkeit des Kunden auf sich zu ziehen.In the 3 it can also be seen that the cover foil 11 lower than the product height (level 24 ) is molded and attached to the top of the product 18 . 19 applies and thereby the product additives 19 fixed so that it at one, as in 4 shown, standing position of the packaging not to a change in position of the product additives 19 on the product 18 comes. In 4 is also the one through the edge 21 the edge of the pack and the edge 22 the bottom of the pack defined stand area shown. This can be the edge 22 also be formed partially or entirely as a surface to maximize stability. In this standing position is the packaging container 16 in a display shelf in sales markets optimally issued to the on the second lid film 13 to advertise and attract the customer's attention.

Claims (7)

Verfahren zum Betrieb einer Tiefziehverpackungsmaschine (1), mit folgendes Schritten: Formen einer Packungsmulde (10) in eine erste Folie (9), Befüllen der Packungsmulde (10) mit einem Lebensmittel (18, 19), Verformen einer Deckelfolie (11), Zuführen von Packungsmulde (10) mit Lebensmittel (18, 19) und geformter Deckelfolie (11) in eine Siegelstation (3), Evakuieren des Raumes (25) zwischen Packungsmulde (10) und Deckelfolie (11), Begasen des Raumes (25) mit einstellbarem Druck durch Gas oder Gasgemisch, Verschließen der Deckelfolie (11) mit der Packungsmulde (10) zu einer Verpackung (16), wobei beim anschließendes Belüften die Deckelfolie (11) eine Kraft (F) auf das Lebensmittel erzeugt, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Deckelfolie (13) aufgebracht wird.Method for operating a thermoforming packaging machine ( 1 ), with the following steps: Forms of a packing tray ( 10 ) into a first slide ( 9 ), Filling the packing tray ( 10 ) with a food ( 18 . 19 ), Deforming a lidding film ( 11 ), Feeding of packing trough ( 10 ) with food ( 18 . 19 ) and shaped lidding film ( 11 ) in a sealing station ( 3 ), Evacuate the room ( 25 ) between packing trough ( 10 ) and cover foil ( 11 ), Begasen the room ( 25 ) with adjustable pressure by gas or gas mixture, closing the lid foil ( 11 ) with the packing tray ( 10 ) to a packaging ( 16 ), wherein during the subsequent venting the cover foil ( 11 ) generates a force (F) on the food, characterized in that a second cover film ( 13 ) is applied. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Deckelfolie (11) eine Kunststofffolie mit einer Stärke von 70 μm bis 120 μm verwendet wird.Method according to claim 1, characterized in that as lid foil ( 11 ) a plastic film with a thickness of 70 microns to 120 microns is used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum (26) zwischen der geformten Deckelfolie (11) und der zweiten Deckelfolie (13) evakuiert und/oder begast wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the space ( 26 ) between the molded cover sheet ( 11 ) and the second cover sheet ( 13 ) is evacuated and / or fumigated. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Steuerung die Begasung des Raumes (25, 26) eingestellt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that by means of a control the fumigation of the room ( 25 . 26 ) is set. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Lebensmittel (18) eine Pizza in die Packungsmulde (10) befüllt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that as food ( 18 ) a pizza in the packing tray ( 10 ) is filled. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kante (22) im Bereich eines Packungsbodens der Packungsmulde (10) parallel zu einer Kante (21) am Rand einer Packung ausgebildet wird, so dass die beiden Kanten (21, 22) gemeinsam eine Standfläche für eine Verpackung (16) definieren.Method according to one of the preceding claims, characterized in that an edge ( 22 ) in the region of a package bottom of the packing tray ( 10 ) parallel to an edge ( 21 ) is formed on the edge of a pack, so that the two edges ( 21 . 22 ) together a stand space for a package ( 16 ) define. Verwendung einer Verpackungsmaschine (1) mit wenigstens zwei Formstationen (2, 12), einer Einlegestrecke (17), einer Siegelstation (3), einer Evakuier- und Begasungseinrichtung und einer Schneideeinrichtung zum Durchführen elnes Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche.Use of a packaging machine ( 1 ) with at least two forming stations ( 2 . 12 ), an insertion route ( 17 ), a sealing station ( 3 ), an evacuation and gassing device and a cutting device for carrying out a method according to any one of the preceding claims.
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