DE102010019625A1 - Method for producing a composite or hybrid construction - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Verbund- oder Hybridkonstruktion (50) enthaltend wenigstens eine thermoplastische Kunststoffkomponente, wobei eine Spritzgießmaschine (1) mit wenigstens einer Wendeplatte (6, 6') verwendet wird.A method for producing a composite or hybrid construction (50) comprising at least one thermoplastic component, wherein an injection molding machine (1) with at least one insert (6, 6 ') is used.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbund- oder Hybridkonstruktion enthaltend wenigstens eine thermoplastische Kunststoffkomponente.The The invention relates to a method for producing a composite or hybrid construction containing at least one thermoplastic Plastic component.

Für die Herstellung von Verbundkonstruktionen bzw. Verbundwerkstoffen aber auch für die Herstellung von Hybridkonstruktionen sind nach Stand der Technik unterschiedliche Verfahren bekannt. Bei Verbundwerkstoffen werden verschiedene Materialien durch Stoff- oder Formschluss oder eine Kombination von beidem verbunden. Hervorzuheben sind beispielsweise Faserverbundwerkstoffe, bei denen Fasergewebe oder -gewirke mit Kunststoff versetzt werden, um im Endeffekt eine Verbundkonstruktion zu erhalten, die verbesserte Eigenschaften aufweist. Bei Hybridkonstruktionen werden Systeme mit unterschiedlichen Technologien kombiniert. Sehr häufig handelt es sich dabei um Kunststoff/Metallhybride, bei denen die Vorteile der Materialien Kunststoff und Metall kombiniert werden.For the production of composite structures or composites but also for the production Hybrid designs are different in the prior art Known method. Composites are made of different materials through fabric or Positive connection or a combination of both connected. highlight For example, fiber composites are where fiber fabrics or -wirirke be mixed with plastic, in the end a To obtain composite construction having improved properties. at Hybrid constructions become systems with different technologies combined. Very common these are plastic / metal hybrids that have the benefits the materials plastic and metal are combined.

Aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren zur Herstellung von Verbund- oder Hybridkonstruktionen sind meist mehrstufig, was in einem hohen Kosten- und Arbeitsaufwand resultiert.Out known in the art for the production of composite or hybrid constructions are mostly multi-level, resulting in a high Cost and labor costs results.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Verfahren der eingangs genannten Gattung bereitzustellen, bei dem der Arbeitsaufwand und folglich auch der Kostenaufwand verringert sind. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren der eingangs genannten Gattung, welches durch die Verwendung einer Spritzgießmaschine mit wenigstens einer Wendeplatte gekennzeichnet ist.task The present invention is therefore a method of the preamble genus to provide in which the workload and consequently also the cost is reduced. This task is solved by a method of the type mentioned, which by the Use of an injection molding machine characterized by at least one insert.

Der Einsatz einer Spritzgießmaschine mit wenigstens einer Wendeplatte ermöglicht es, mehrere Verfahrensschritte an der Spritzgießmaschine zu kombinieren, sodass verschiedene Verfahrensschritte rasch an Ort und Stelle kombiniert werden können.Of the Use of an injection molding machine with at least one insert allows several process steps at the injection molding machine combine so that different process steps quickly Spot can be combined.

In einer Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass unter Verwendung einer Spritzgießmaschine mit wenigstens zwei Wendeplatten und wenigstens drei Einspritzstationen durch die erste und zweite Einspritzstation zwei Formteile gespritzt werden, welche nach einer Drehung der Wendeplatten zueinander gerichtet und durch die dritte Einspritzstation miteinander verbunden werden. Die Verwendung von zwei Wendeplatten und drei Einspritzstationen ermöglicht es, nicht nur rasch die einzelnen Formteile herzustellen, sondern diese auch noch in einem unmittelbar anschließenden Schritt miteinander zu verbinden. Dabei kann vorgesehen sein, dass in einer der Einspritzstationen ein Einlegeteil, vorzugsweise ein Funktionselement und/oder eine Verstärkungsstruktur, vorpositioniert wird. Im bevorzugten Fall ist dann vorgesehen dass, das Einlegeteil, vorzugsweise ein Funktionselement und/oder eine Verstärkungsstruktur, nach dem Drehen der Wendeplatten und vor dem Verbinden der zwei Formteile zwischen den zwei Formteilen positioniert wird.In an embodiment variant can be provided that using an injection molding machine with at least two inserts and at least three injection stations two molded parts are injected through the first and second injection stations, which are directed towards each other after a rotation of the inserts and be interconnected by the third injection station. The use of two inserts and three injection stations allows It is not just a matter of quickly producing the individual molded parts, but these also in an immediately subsequent step with each other connect to. It can be provided that in one of the injection stations an insert, preferably a functional element and / or a Reinforcing structure is prepositioned. In the preferred case, it is then provided that the insert, preferably a functional element and / or a reinforcing structure, after turning the inserts and before joining the two Moldings between the two mold parts is positioned.

Aus verfahrensökonomischer Sicht ist es vorteilhaft, wenn nach dem Drehen der Wendeplatten und vorzugsweise gleichzeitig mit dem Verbinden der bereits gespritzten Formteile, in der ersten und zweiten Einspritzstation neue Formteile gespritzt werden.Out procedural economy Point of view, it is advantageous if after turning the inserts and preferably simultaneously with the joining of the already sprayed Moldings, in the first and second injection station new moldings be sprayed.

In einer anderen Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass unter Verwendung einer Spritzgießmaschine mit wenigstens einer Wendeplatte und wenigstens einer Einspritzstation in einer Trennebene zwischen der Wendeplatte und einer weiteren Formaufspannplatte eine Verstärkungsstruktur, wie zum Beispiel ein Fasergelege, Fasergewebe, Prepreg oder Kombinationen draus, eingelegt und nach Drehen der Wendeplatte in der Einspritzstation überspritzt wird. Dabei kann weiters vorgesehen sein, dass die Verstärkungsstruktur – vor dem Überspritzen – in der Spritzgießmaschine vorgeformt wird. Weiters kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass die Verstärkungsstruktur – vor dem Überspritzen – in der Spritzgießmaschine vorgewärmt wird.In another embodiment can be provided that using an injection molding machine with at least one insert and at least one injection station in a parting plane between the insert and another Platen a reinforcing structure, such as a fiber fabric, fiber fabric, prepreg or combinations out, inserted and over-injected after turning the insert in the injection station becomes. It can further be provided that the reinforcing structure - before the overmolding - in the injection molding machine is preformed. Furthermore, alternatively or additionally provided be that the reinforcing structure - before overmolding - in the injection molding machine preheated becomes.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verstärkungsstruktur entweder durch Verwendung einer weiteren Einspritzstation oder durch Drehen der Wendeplatte beidseitig überspritzt wird.In a further embodiment of the invention can be provided that the reinforcing structure either by using another injection station or by Turning the insert is over-injected on both sides.

In einer Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das Einlegeteil durch Zusammenführen der Wendeplatte und einer weiteren Formaufspannplatte und/oder einem Stanzwerkzeug in der Spritzgießmaschine gestanzt wird. Der Stanzvorgang kann entweder durch ein Formwerkzeug bzw. ein Teil des Formwerkzeugs vorgenommen werden oder durch ein zusätzlich vorgesehenes Stanzwerkzeug vorgenommen werden. Ein solches Stanzwerkzeug kann aber auch mit einem Teil des Formwerkzeugs interagieren, sodass Stanzwerkzeug und Formwerkzeug gemeinsam den Stanzvorgang ausüben.In an embodiment variant can be provided that the insert by merging the Turning plate and another platen and / or a Punching tool in the injection molding machine is punched. The punching process can be done either by a molding tool or a part of the mold or be made by a additionally provided punching tool can be made. Such a punching tool but can also interact with a part of the shape tool so that Punching tool and mold jointly perform the punching process.

In einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Verstärkungsstruktur auf einer Folienunterlage in die Spritzgießmaschine eingebracht wird.In a further embodiment can be provided that the reinforcing structure on a foil backing in the injection molding machine is introduced.

Bei allen Ausführungsvarianten kann vorgesehen sein, dass die Spritzgießmaschine zwei Trennebenen aufweist und in einer der Trennebenen ein Strukturelement vorzugsweise über Wasserdruck verformt und in der anderen Trennebene mit Kunststoff überspritzt wird.at all variants can be provided that the injection molding machine two parting planes and in one of the parting planes, a structural element is preferably deformed by water pressure and in the other parting line is over-injected with plastic.

Außerdem kann vorgesehen sein, dass die Spritzgießmaschine wenigstens eine Wendeplatte mit zwei Trennebenen aufweist, wobei jeder der Trennebenen ein Extruder und eine Schneckeneinspritzeinheit zugeordnet sind, sodass die Herstellung der Verbund- und/oder Hybridkonstruktion durch Direktcompoundierung erfolgt.In addition, can be provided that the injection molding machine with at least one insert having two parting planes, each of the parting planes being an extruder and a screw injection unit are assigned, so that the production of the Compound and / or Hybrid construction is done by direct compounding.

Weiters kann vorgesehen sein, dass die Spritzgießmaschine wenigstens einen Drehwürfel mit vier zueinander um 90° versetzten Stationen aufweist. Zwei der Stationen können als Einspritzstationen ausgebildet sein und in einer Station kann durch eine Handlingvorrichtung ein Einlegeteil zuführbar sein. In einer Station kann vorgesehen sein, dass eine Station als Entnahmestation oder Auswerfstation ausgebildet ist. In einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Herstellung der Verbund- oder Hybridkonstruktion zumindest teilweise durch in-situ-Polymerisation zumindest eines Monomers in einer Kavität der Spritzgießmaschine erfolgt, wobei beim Start der Polymerisation ein Druckaufbau in der Kavität durch Verkleinerung der Kavität erfolgt. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Herstellung der Verbund- oder Hybridkonstruktion zumindest teilweise durch Aufbringen einer Lackschicht erfolgt. Als in-situ-Polymerisate und/oder als aufzubringende Lackschichten hat sich beispielsweise PUR als vorteilhaft erwiesen.Furthermore, can be provided that the injection molding machine at least one rotating cube with four mutually offset by 90 ° Stations has. Two of the stations can be called injection stations be trained and in a station can by a handling device an insert can be fed. In a station can be provided that a station as a removal station or ejection station is formed. In a further embodiment can be provided that the production of the composite or hybrid construction at least partially by in situ polymerization of at least one monomer in a cavity the injection molding machine takes place, wherein at the start of the polymerization, a pressure build-up in the cavity Reduction of the cavity he follows. Furthermore, it can be provided that the production of Composite or hybrid construction at least partially by applying a lacquer layer takes place. As in-situ polymers and / or applied as Coating layers, for example, PUR has proven to be advantageous.

Bei den in den Zwischenschritten hergestellten Formteilen handelt es sich vorzugsweise um Halbschalen.at the molded parts produced in the intermediate steps are preferably half-shells.

Generell hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Verstärkungsstruktur (53) ausgewählt ist aus der Gruppe Fasergelege. Fasergewebe, Prepreg oder Kombinationen daraus. Dabei ist günstiger Weise vorgesehen, dass die Fasern des Fasergeleges und/oder Fasergewebes ausgewählt sind aus der Gruppe der Glasfasern, Basaltfasern, Kohlenstofffasern oder Mischungen daraus.In general, it has proved to be advantageous if the reinforcing structure ( 53 ) is selected from the group fiber fabrics. Fiber fabric, prepreg or combinations thereof. It is advantageously provided that the fibers of the fiber fabric and / or fiber fabric are selected from the group of glass fibers, basalt fibers, carbon fibers or mixtures thereof.

Weitere Details und Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figuren und Figurenbeschreibungen erläutert.Further Details and advantages of the invention will become apparent from the following Figures and figure descriptions explained.

Es zeigtIt shows

1 eine Spritzgießmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 an injection molding machine for carrying out the method according to the invention,

2a und 2b eine Ausführungsvariante zur Durchführung des Verfahrens unter Verwendung von zwei Wendeplatten sowie die resultierenden Verbundkonstruktionen bzw. Hybridkonstruktionen, 2a and 2 B a variant embodiment for carrying out the method using two inserts and the resulting composite structures or hybrid constructions,

3a und 3b eine Ausführungsvariante zur Durchführung des Verfahrens unter Verwendung einer Wendeplatte und mit einer Vorformung sowie die resultierenden Verbund- und Hybridkonstruktionen, 3a and 3b a variant embodiment for carrying out the method using a turning insert and with a preforming and the resulting composite and hybrid constructions,

4 eine Ausführungsvariante zur Durchführung des Verfahrens unter Verwendung einer Wendeplatte, wobei eine Verstärkungsstruktur vorgewärmt wird, 4 a variant embodiment for carrying out the method using a turning plate, wherein a reinforcing structure is preheated,

5 zwei Verfahrensschritte zur Durchführung des Verfahrens unter Verwendung einer Wendeplatte und eines Stanzwerkzeugs, 5 two method steps for carrying out the method using a turning plate and a punching tool,

6a und 6b zwei Verfahrensschritte einer Ausführungsvariante zur Durchführung des Verfahrens unter Verwendung einer Wendeplatte und zwei L-förmig angeordneten Spritzeinheiten, 6a and 6b two method steps of a variant embodiment for carrying out the method using a reversing plate and two injection units arranged in L-shape,

7a und 7b eine Ausführungsvariante zur Durchführung des Verfahrens unter Verwendung von zwei Wendeplatten und einem Stanzwerkzeug, 7a and 7b a variant embodiment for carrying out the method using two inserts and a punching tool,

8a und 8b eine Ausführungsvariante zur Durchführung des Verfahrens unter Verwendung einer Wendeplatte, wobei eine Fluiddruckvorformung vorgesehen ist, 8a and 8b an embodiment variant for carrying out the method using a turning plate, wherein a Fluiddruckvorformung is provided

9a und 9b eine Ausführungsvariante zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung einer Wendeplatte und mehrerer Doppelschneckenextruder sowie die resultierenden Verbund- bzw. Hybridkonstruktionen, 9a and 9b a variant embodiment for carrying out the method according to the invention using a turning insert and a plurality of twin-screw extruders and the resulting composite or hybrid constructions,

10 eine Ausführungsvariante zur Durchführung des Verfahrens unter Verwendung eines Drehwürfels, 10 a variant embodiment for carrying out the method using a rotary cube,

11a und 11b eine letzte Ausführungsvariante zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung einer Wendeplatte sowie einer Zuführeinrichtung eines Monomers und die daraus hergestellten Verbund- oder Hybridkonstruktionen. 11a and 11b a last embodiment variant for carrying out the method according to the invention using a turning plate and a feeding device of a monomer and the composite or hybrid constructions produced therefrom.

In der 1 ist eine Spritzgießmaschine 1 gezeigt, die für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden kann. Die Spritzgießmaschine 1 weist dabei in bekannter Art und Weise eine Schließeinheit 2 sowie eine Plastifizier- und Einspritzeinheit 3 auf. Die Schließeinheit 2 umfasst eine feststehende Formaufspannplatte 4, die auf einem Rahmen 9 feststehend angeordnet ist. Weiters ist eine bewegliche Formaufspannplatte 5 vorgesehen, die auf einem Gleitschuh 7 auf einer zum Beispiel in 2a gezeigten Gleitschiene 31 linear entlang der Säulen 10 bewegbar ist. Die Bewegung der beweglichen Aufspannplatte 5 erfolgt durch einen Fahrzylinder 16 mit einer Kolben-Zylindereinheit von und zur beweglichen Aufspannplatte 4. Zur Fixierung der beweglichen Formaufspannplatte 5 in der gewünschten Lage an den Säulen 10 sind Verriegelungsmechanismen 14 vorgesehen, die form- und/oder reibschlüssig die Formaufspannplatte 5 an den Säulen 10 fixieren. Weiters ist eine Wendeplatte 6 vorgesehen, die auf einem Gleitschuh 8 linear zwischen der beweglichen Formaufspannplatte 5 und der feststehenden Formaufspannplatte 4 beweglich ist. Die Wendeplatte 6 ist dabei auf einem Gleitschuh 8 in einer Gleitschiene 31 angeordnet. Weiters ist ein Fahrzylinder 16 umfassend eine Kolben-Zylindereinheit zur Linearbewegung entlang der Säulen 10 von und zur feststehenden Formaufspannplatte 4 vorgesehen. Die Wendeplatte 6 weist zusätzlich eine Dreheinheit 61, wie einen Drehteller, auf damit eine Drehung entlang der Drehachse a erfolgen kann. Die Formaufspannplatten 4, 5 sowie die Wendeplatte 6 sind auf einem Rahmen 9 angeordnet. Weiters sind Druckkissen 13 zur Lagerung der feststehenden Formaufspannplatte 4 vorgesehen. Die Schließeinheit 2 weist die Trennebenen A und B auf.In the 1 is an injection molding machine 1 shown, which can be used for the inventive method. The injection molding machine 1 has a closing unit in a known manner 2 as well as a plasticizing and injection unit 3 on. The closing unit 2 includes a fixed platen 4 on a frame 9 is arranged fixed. Furthermore, a movable platen 5 provided on a slide shoe 7 on a for example in 2a shown slide rail 31 linear along the columns 10 is movable. The movement of the movable platen 5 done by a driving cylinder 16 with a piston-cylinder unit from and to the movable clamping plate 4 , For fixing the bewegli chen platen 5 in the desired position on the columns 10 are locking mechanisms 14 provided, the form-fitting and / or frictionally locking the platen 5 at the columns 10 fix. Furthermore, a turning plate 6 provided on a slide shoe 8th linear between the movable platen 5 and the fixed platen 4 is mobile. The insert 6 is on a slide shoe 8th in a slide rail 31 arranged. Furthermore, a driving cylinder 16 comprising a piston-cylinder unit for linear movement along the columns 10 from and to the fixed platen 4 intended. The insert 6 additionally has a turntable 61 as a turntable, so that rotation along the axis of rotation a can take place. The mold clamping plates 4 . 5 as well as the insert 6 are on a frame 9 arranged. There are also pressure pads 13 for storage of the fixed platen 4 intended. The closing unit 2 has the parting planes A and B.

Die Plastifizier- und Spritzeinheit 3 ist ebenfalls wie an sich bekannt aufgebaut, sodass hier nur kurz darauf eingegangen wird. Über einen Einfülltrichter 17 kann Kunststoffgranulat in den Plastifizierzylinder 18 transportiert werden, wo eine Plastifizierschnecke angeordnet ist, die das Kunststoffgranulat plastifiziert. Über eine Düse 23 und eine Einspritzbewegung kann plastifizierter Kunststoff in die Form 11 eingespritzt werden. Für die Plastifizierung und die anschließende Einspritzung ist eine Antriebseinheit 24 vorgesehen, die die Plastifizierschnecke einerseits in Rotationsbewegung versetzt und andererseits eine Linearbewegung zum Einspritzen ausführt. Der Antrieb 24 kann, wie an sich bekannt, beispielsweise hydraulisch ausgebildet sein. Die Plastifizier- und Spritzeinheit 3 ist auf einem Rahmen 19 angeordnet. An der beweglichen Formaufspannplatte 5 ist eine weitere Plastifizier- und Spritzeinheit 20 vorgesehen. Diese ist auf einem Rahmen 22 angeordnet, die mit der feststehenden Formaufspannplatte 4 verbunden ist. Bei einer Bewegung der beweglichen Formaufspannplatte 5 von oder zur feststehenden Formaufspannplatte 4 macht die Spritzeinheit 20 diese Bewegung mit. Die Spritzeinheit 20 weist dabei ebenfalls einen Einfülltrichter 21 für Kunststoffgranulat sowie eine Plastifiziereinheit 25, die gleichzeitig auch eine Einspritzeinheit bildet, auf. Über eine Düse 26 kann in die Form 12 plastifizierter Kunststoff eingespritzt werden.The plasticizing and injection unit 3 is also constructed as known per se, so that will be discussed here only briefly. Via a hopper 17 can plastic granulate in the plasticizing cylinder 18 be transported, where a plasticizing screw is arranged, which plasticizes the plastic granules. About a nozzle 23 and an injection movement can plasticized plastic into the mold 11 be injected. For the plastification and the subsequent injection is a drive unit 24 provided, which puts the plasticizing screw on the one hand in rotational movement and on the other hand performs a linear movement for injection. The drive 24 can, as known per se, for example, be designed hydraulically. The plasticizing and injection unit 3 is on a frame 19 arranged. At the movable platen 5 is another plasticizing and injection unit 20 intended. This is on a frame 22 arranged with the fixed platen 4 connected is. During a movement of the movable platen 5 from or to the fixed platen 4 make the injection unit 20 this movement with. The injection unit 20 also has a hopper 21 for plastic granules and a plasticizing unit 25 , which also forms an injection unit at the same time. About a nozzle 26 can in the form 12 plasticized plastic are injected.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Formwerkzeuge 11, 12 erkennbar, die jeweils von zwei Formhälten 11', 11'' bzw. 12', 12'' gebildet werden. Durch die relative Bewegung von beweglicher Formaufspannplatte 5, Wendeplatte 6 entlang der Säulen 10 hin zur feststehenden Formaufspannplatte 4 (bzw. von dieser weg), schließen sich die jeweiligen Werkzeughälften 11', 11'' bzw. 12', 12'' und bilden den Formraum für die thermoplastische Kunststoffkomponente die in plastifiziertem Zustand eingespritzt wird. Dabei kann zunächst in das erste geschlossene Formwerkzeug 11 eingespritzt werden, anschließend nach Öffnen des Formwerkzeugs 12 die Wendeplatte 6 um die Drehachse a um 180° gedreht werden, sodass die Formhälfte 11'' in der Bildebene nunmehr an die Position der vormaligen Formhälfte 12' zu liegen kommt. Durch Schließen des Formwerkzeugs greifen nunmehr die Formhälften 11'' und 12'' ineinander und bilden eine neue Form, wobei vorauszuschicken ist, dass das Formteil, das im ersten Zyklus gebildet wurde, an der Formhälfte 11'' angeordnet bleibt und in die neue Form eingebracht wird. Sodann kann über die Spritzeinheit 20 eine weitere thermoplastische Kunststoffkomponente eingespritzt werden und die fertige Verbund- oder Hybridkonstruktion 50 gebildet werden. Weiters kann vor einem der beiden Einspritzvorgänge in eine der beiden Formen 11, 12 ein Einlegeteil eingebracht werden. Selbstverständlich kann in die Formen 11 und 12 auch gleichzeitig eingespritzt werden. Dabei ist also vorgesehen, dass nach dem Drehen der Wendeplatte 6 gleichzeitig Formteile gespritzt werden. Die Plastifizier- und Spritzeinheit 3 und die Form 11 bilden dabei eine Einspritzstation sowie die Plastifizier- und Spritzeinheit 20 mit dem Formwerkzeug 12 bilden eine weitere Einspritzstation.In the embodiment shown are two molds 11 . 12 recognizable, each of two Formhälten 11 ' . 11 '' respectively. 12 ' . 12 '' be formed. Due to the relative movement of movable platen 5 , Insert 6 along the columns 10 towards the fixed platen 4 (or away from it), close the respective tool halves 11 ' . 11 '' respectively. 12 ' . 12 '' and form the molding space for the thermoplastic resin component injected in the plasticized state. It can first in the first closed mold 11 be injected, then after opening the mold 12 the insert 6 rotated about the rotation axis a by 180 °, so that the mold half 11 '' in the picture plane now to the position of the former form half 12 ' to come to rest. By closing the mold now grip the mold halves 11 '' and 12 '' into each other and form a new shape, it being anticipated that the molding formed in the first cycle will be on the mold half 11 '' is arranged and introduced into the new mold. Then, via the injection unit 20 another thermoplastic resin component is injected and the finished composite or hybrid construction 50 be formed. Furthermore, before one of the two injections in one of the two forms 11 . 12 an insert are introduced. Of course, in the forms 11 and 12 be injected at the same time. It is therefore intended that after turning the insert 6 at the same time moldings are injected. The plasticizing and injection unit 3 and the shape 11 form an injection station and the plasticizing and injection unit 20 with the mold 12 form another injection station.

In der 2a ist eine Ausführungsvariante gezeigt, die im Wesentlichen dem Beispiel der 1 entspricht, nur dass nunmehr an der Schließseite 2 neben der feststehenden Formaufspannplatte 4 und der beweglichen Formaufspannplatte 5 eine erste Wendeplatte 6 sowie eine zweite Wendeplatte 6' auf der Gleitschiene 31 linear beweglich angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsvariante sind drei Trennebenen A, B, C vorgesehen. Zusätzlich ist eine dritte Plastifizier- und Spritzeinheit 30 vorgesehen, die etwa L-förmig zur ersten Plastifizier- und Spritzeinheit bzw. zur zweiten Plastifizier- und Spritzeinheit 20 angeordnet ist. Die Plastifizier- und Spritzeinheit 30 ist dabei an der Wendeplatte 6 angeordnet und macht deren Bewegungen mit. Der Übersichtlichkeit halber wurde auf die Einzeichnung der übrigen Bauteile an der Schließeinheit 2 sowie auch an den Plastifizier- und Spritzeinheiten 3, 20 und 30 verzichtet.In the 2a a variant is shown, which is essentially the example of 1 corresponds, only that now on the closing side 2 next to the fixed platen 4 and the movable platen 5 a first insert 6 and a second insert 6 ' on the slide rail 31 are arranged linearly movable. In this embodiment, three parting planes A, B, C are provided. In addition, a third plasticizing and injection unit 30 provided, which is approximately L-shaped to the first plasticizing and injection unit or to the second plasticizing and injection unit 20 is arranged. The plasticizing and injection unit 30 is on the insert 6 arranged and makes their movements with. For the sake of clarity, attention was drawn to the marking of the remaining components on the clamping unit 2 as well as on the plasticizing and injection units 3 . 20 and 30 waived.

An dieser Stelle sei angemerkt, dass die Bezugszeichen bei allen Figuren übereinstimmen, sodass darauf verzichtet wird, für jede Figur jedes Bezugszeichen noch einmal zu erläutern. Es wird auf die jeweils vorangegangene Figurenbeschreibung verwiesen.At It should be noted that the reference numbers in all figures are identical, so it is waived for each figure to explain each reference again. It Reference is made to the respective preceding description of the figures.

In einem ersten Verfahrensschritt werden die einzelnen Formaufspannplatten 4, 5 und Wendeplatten 6, 6' so zueinander verfahren, dass die Formwerkzeuge 11, 12, 121 (gebildet durch die Formhälften 11', 11'', 12', 12'', 121', 121'') geschlossen werden und die jeweils gewünschte Form bilden. Auf der Seite des Formwerkzeugs 11 wird über die Plastififzier- und Spritzeinheit 3 plastifizierte thermoplastische Kunststoffkomponente eingespritzt, sodass in weiterer Folge das Formteil 51 in Form einer Halbschale (siehe 2b) gebildet wird. Gleichzeitig kann am Formwerkzeug 12 über die Spritzeinheit 20 das Formteil 52 gebildet werden. Nach der Ausformung der Formteile 51, 52 werden die einzelnen Formwerkzeuge 11, 12, 121 durch Auseinanderbewegung der einzelnen Formplatten 5, 6, 6' geöffnet wobei das Formteil 51 auf der Formhälfte 11'' und das Formteil 52 auf der Formhälfte 12'' verbleibt. Anschließend werden die Wendeplatten 6, 6' entlang ihrer Drehachsen a, b um 180° gedreht, sodass im Bereich der Mitte die Formhälften 12' und 11'' zueinander gerichtet sind. Über ein Handlinggerät 60 kann eine Einlegeteil 53 in die neu entstehende Form eingelegt werden. Anschließend werden die einzelnen Formwerkzeuge wieder geschlossen und über eine an der Wendeplatte 6 fest angeordnete Spritzeinheit 30 wird über die Leitung 31 Kunststoff in die neue Form, gebildet aus den Formhälften 11'' und 12', eingespritzt, sodass die Formteile 51, 52 miteinander verbunden werden. Das Einlegeteil 53 wird gleichzeitig mit den Formteilen 51, 52 verbunden. Als Einlegeteil 53 ist im gezeigten Fall ein Funktionselement, wie eine Antenne (aber auch ein Transponder, RFID usw.) denkbar. Durch Öffnen der Formwerkzeuge kann die fertige Verbund- bzw. Hybridkonstruktion 50 entnommen werden.In a first process step, the individual mold platens 4 . 5 and inserts 6 . 6 ' move each other so that the molds 11 . 12 . 121 (formed by the mold halves 11 ' . 11 '' . 12 ' . 12 '' . 121 ' . 121 '' ) closed who form the and the desired shape. On the side of the mold 11 is via the plasticizing and injection unit 3 injected plasticized thermoplastic component, so that subsequently the molding 51 in the form of a half-shell (see 2 B ) is formed. At the same time can be on the mold 12 over the injection unit 20 the molding 52 be formed. After the molding of the moldings 51 . 52 become the individual molding tools 11 . 12 . 121 by moving apart of the individual mold plates 5 . 6 . 6 ' open with the molding 51 on the mold half 11 '' and the molding 52 on the mold half 12 '' remains. Subsequently, the inserts are 6 . 6 ' rotated along its axes of rotation a, b by 180 °, so that in the middle of the mold halves 12 ' and 11 '' are directed towards each other. About a handling device 60 can be an insert 53 be inserted into the newly emerging form. Subsequently, the individual molds are closed again and one on the insert 6 firmly arranged injection unit 30 is over the line 31 Plastic in the new form, formed from the mold halves 11 '' and 12 ' , injected, so that the moldings 51 . 52 be connected to each other. The insert 53 becomes simultaneously with the moldings 51 . 52 connected. As an insert 53 In the case shown, a functional element, such as an antenna (but also a transponder, RFID, etc.) is conceivable. By opening the molds, the finished composite or hybrid construction 50 be removed.

In der 3a bildet nunmehr die Form 12 gleichzeitig eine Vorformeinheit, die Einlegeteil 53, das mit einem Handlinggerät 60 eingelegt wird, durch den angelegten Druck und optional Temperaturerhöhung zum Vorformling 56 vorformt. Nach Öffnen der Formwerkzeuge, Drehen der Wendeplatte 6 um die Drehachse a, kann das in der Formhälfte 12' verbleibende Vorformteil in die neu gebildete Form eingelegt werden und anschließend mit thermoplastischer Kunststoffkomponente aus der Plastifizier- und Spritzeinheit 3 angespritzt werden.In the 3a now forms the form 12 at the same time a preforming unit, the insert 53 that with a handling device 60 is inserted, by the applied pressure and optionally temperature increase to the preform 56 preforming. After opening the molds, turn the insert 6 around the axis of rotation a, that can be in the mold half 12 ' remaining preform are inserted into the newly formed mold and then with thermoplastic plastic component from the plasticizing and injection unit 3 be sprayed.

Die 4 zeigt nun eine Ausführungsvariante mit nur einer Wendeplatte 6 und nur einer Plastifizier- und Spritzeinheit 3. Im geöffneten Zustand wird über das Handlinggerät 60 ein Einlegeteil 53 in die Form 12 an die Formhälfte 12'' gelegt. Das Formwerkzeug 12 weist eine Heizeinrichtung 70 auf, die das Einlegeteil 53 vorab erwärmt. Beim Einlegeteil 53 handelt es sich im bevorzugten Fall um ein sogenanntes Prepreg (manchmal auch als Organoblech bezeichnet). Hierbei handelt es sich im bevorzugten Fall um einen faserverstärkten Kunststoff, beispielsweise glasfaserverstärkten thermoplastischen Kunststoff. Das Einlegeteil 53 bildet folglich eine Verstärkungsstruktur. Im konkreten Fall handelt es sich bei dem Einlegeteil 53 um ein Prepreg, mit glasfaserverstärktem Kunststoff, der in die Form 12 eingelegt und mit der Heizeinrichtung 70 erwärmt wird, sodass der Kunststoff erweicht. Die Erwärmung erfolgt im geschlossenen Formwerkzeug 12. Nach der Erwärmung und einer optionalen Prägung innerhalb des Formwerkzeugs 12 wird die Form 12 wieder geöffnet, die Wendeplatte 6 gedreht, wobei das Einlegeteil 53 im erwärmten Zustand auf der Formhälfte 12' und beim Schließen mit der Formhälfte 11' ein neues Formwerkzeug bildet. Anschließend kann über die Spritz- und Plastifiziereinheit 3 plastifizierter Kunststoff in die Form gebildet durch die Formhälften 11', 12' eingespritzt werden und eine entsprechende Verbund- bzw. Hybridkonstruktion 50 erzeugt werden.The 4 now shows a variant with only one insert 6 and only one plasticizing and injection unit 3 , In the opened state is via the handling device 60 an insert 53 into the mold 12 to the mold half 12 '' placed. The mold 12 has a heater 70 on top of that insert 53 heated in advance. At the insert 53 in the preferred case it is a so-called prepreg (sometimes referred to as organo-sheet). In the preferred case, this is a fiber-reinforced plastic, for example glass-fiber-reinforced thermoplastic. The insert 53 thus forms a reinforcing structure. In the specific case, this is the insert 53 to make a prepreg, with glass fiber reinforced plastic in the mold 12 inserted and with the heater 70 is heated, so that the plastic softens. The heating takes place in a closed mold 12 , After heating and optional embossing inside the mold 12 becomes the shape 12 opened again, the insert 6 rotated, with the insert 53 in the heated state on the mold half 12 ' and when closing with the mold half 11 ' forms a new mold. Then you can use the injection and plasticizing unit 3 plasticized plastic in the mold formed by the mold halves 11 ' . 12 ' be injected and a corresponding composite or hybrid construction 50 be generated.

In der 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem ein Einlegeteil 53 eingebracht wird, in dem eine Materialbahn 53' mittels eines Stanzwerkzeuges 71, das an einem Vorsprung 72 der Formhälfte 12'' so eingreift, dass ein Teil der Materialbahn 53' ausgestanzt wird. Das Stanzwerkzeug 71 wird soweit über die Formhälfte 12'' bis es am Anschlag des Vorsprungs anliegt. Das Einlegeteil 53 wird dabei von der Materialbahn 53' abgetrennt und in die Form 12' überführt. Nach Öffnen der Form wird die Wendeplatte 6 gedreht, in die rechte Position der Bildebene überführt und nach Schließen der Form durch Eingriff der Formhälften 12' und 11' im so entstehenden Formwerkzeug eingeschlossen. Über die Plastifizier- und Spritzeinheit 3 wird schließlich thermoplastische Kunststoffkomponente in diese Form eingespritzt und die fertige Verbund- oder Hybridkonstruktion 50 erzeugt.In the 5 a further embodiment is shown in which an insert 53 is introduced, in which a material web 53 ' by means of a punching tool 71 that at a tab 72 the mold half 12 '' so engages that part of the web 53 ' is punched out. The punching tool 71 so far about the mold half 12 '' until it rests against the stop of the projection. The insert 53 is doing of the material web 53 ' separated and in the form 12 ' transferred. After opening the mold, the insert is 6 rotated, transferred to the right position of the image plane and after closing the mold by engagement of the mold halves 12 ' and 11 ' enclosed in the resulting mold. About the plasticizing and injection unit 3 Finally, thermoplastic resin component is injected into this mold and the finished composite or hybrid construction 50 generated.

Die 6a und 6b zeigen eine dem Ausführungsbeispiel der 4 sehr ähnliche Variante, wobei wiederum ein Einlegeteil 53 über ein Handlingwerkzeug 60 in die Form 12 eingesetzt wird. Dieses kann von einer Seite über die Plastifizier- und Spritzeinheit 30, die an der Wendeplatte 6 angeordnet ist, mit thermoplastischer Kunststoffkomponente angespritzt werden. Dies ist in der 6b dargestellt. Nach Öffnen der Form 12, Drehen der Wendeplatte 6 und erneutem Schließen kann über die Plastifizier- und Spritzeinheit 3 die zweite Seite des Formteils 51 angespritzt werden. Die erzeugte Verbund- bzw. Hybridkonstruktion 50 ist in der rechten unteren Darstellung gezeigt, wobei zwei außen liegende Kunststoffschichten 51, 52 und eine dazwischen liegende Einlegeschicht 53 erkennbar ist. Auch hier kann es sich beim Einlegeteil um ein Prepreg oder sonstige Werkstoffe handeln.The 6a and 6b show an embodiment of the 4 very similar variant, again with an insert 53 via a handling tool 60 into the mold 12 is used. This can be from one side via the plasticizing and injection unit 30 attached to the insert 6 is arranged to be molded with thermoplastic component. This is in the 6b shown. After opening the mold 12 , Turning the insert 6 and re-closing can be done via the plasticizing and injection unit 3 the second side of the molding 51 be sprayed. The generated composite or hybrid construction 50 is shown in the lower right illustration, with two outer layers of plastic 51 . 52 and an intervening insert layer 53 is recognizable. Again, the insert may be a prepreg or other materials.

Die 7a zeigt eine Vereinigung der Ausführungsvarianten der 5 und 6a und 6b, wobei zunächst von einer Materialbahn 53' ein Einlegeteil 53 mit einem Stanzwerkzeug 71 ausgestanzt wird und in die erste Form 12 eingebracht wird. Nach Drehen der ersten Wendeplatte 6' kann über die Plastifizier- und Spritzeinheit 30 eine Seite des Einlegeteils 53 angespritzt werden. Nach erneutem Öffnen der Form, Drehen der Wendeplatte 6 und Schließen der Form kann über die Plastifizier- und Spritzeinheit 3 auch die zweite Seite des Einlegeteils 53 umspritzt werden.The 7a shows a combination of the variants of the 5 and 6a and 6b , wherein first of a material web 53 ' an insert 53 with a punching tool 71 is punched out and in the first form 12 is introduced. After turning the first insert 6 ' can via the plasticizing and injection unit 30 one side of the insert 53 be sprayed. After renew Opening the mold, turning the insert 6 and closing the mold can via the plasticizing and injection unit 3 also the second side of the insert 53 to be overmoulded.

Die 8a und 8b zeigen eine weitere Ausführungsvariante zur Durchführung des Verfahrens. Dabei wird in eine erste Form über ein Handlinggerät 60 ein Einlegeteil 53 eingeführt. Über sogenannte Innenhochdruckumformung in der Form kann über ein Fluid die in der 8b links dargestellte Form aus dem Einlegeteil 53 erzeugt werden. Nach Drehen der Wendeplatte 6, erneutem Schließen und Einspritzen über die Plastifizier- und Spritzeinheit 3, kann die fertige Verbund- oder Hybridkonstruktion 50 gemäß rechter Abbildung der 8b erzeugt werden.The 8a and 8b show a further embodiment variant for carrying out the method. It is in a first form via a handling device 60 an insert 53 introduced. About so-called hydroforming in the form can via a fluid in the 8b shown left form of the insert 53 be generated. After turning the insert 6 , re-closing and injecting via the plasticizing and injection unit 3 , can the finished composite or hybrid construction 50 according to right picture of the 8b be generated.

In den 9a und 9b ist eine Variante der Erfindung gezeigt, bei der neben der Plastifizier- und Spritzeinheit 3 und der Plastifizier- und Spritzeinheit 20 zusätzlich noch Doppelschneckenextrudieranlagen 99, 99' vorgesehen sind. Diese dienen dazu, eine Direktcompoundierung zu ermöglichen. Dabei wird über die Plastifizier- und Spritzeinheit 3 herkömmlich thermoplastische Kunststoffkomponente plastifiziert und/oder zusätzlich über den Doppelschneckenextruder 99 eine weitere thermoplastische Kunststoffkomponente mit zusätzlichen Komponenten plastifiziert. Dieses wird in den Plastifizierzylinder der Spritzeinheit 3 befördert, die nach Schließen des Formwerkzeuges 11 einen Einspritzvorgang vornimmt. Das analoge gilt für die Spritzeinheit 20 und der ihr zugeordneten Doppelschneckenextruderanlage 99'. Die Herstellung der Verbund- bzw. Hybridkonstuktion 50 (allenfalls auch mit Einlegeteil 53) erfolgt analog der Beschreibung zu 1. Zusätzlich kann noch ein nicht gezeigter Shotpot vorgesehen sein, damit der Doppelschneckenextruder 99, 99' auch während des Einspritzens durch die Spritzeinheit 3, 20 plastifizieren kann.In the 9a and 9b a variant of the invention is shown in which in addition to the plasticizing and injection unit 3 and the plasticizing and injection unit 20 additionally still twin-screw extruding plants 99 . 99 ' are provided. These serve to enable direct compounding. It is about the plasticizing and injection unit 3 conventional thermoplastic plastic component plasticized and / or additionally via the twin-screw extruder 99 plasticized another thermoplastic resin component with additional components. This is in the plasticizing cylinder of the injection unit 3 transported after closing the mold 11 performs an injection process. The analogous applies to the injection unit 20 and its associated twin-screw extruder system 99 ' , The production of composite or hybrid construction 50 (possibly also with insert 53 ) takes place analogously to the description 1 , In addition, a Shotpot, not shown, may be provided so that the twin-screw extruder 99 . 99 ' also during injection through the injection unit 3 . 20 can plasticize.

In der 10 ist eine Ausführungsvariante gezeigt, mit einem Drehwürfel 6, bei dem die Drehachse a horizontal, das heißt normal zur Darstellungsebene liegt, wobei der Drehwürfel 6 vier Positionen oder Stationen I, II, III, IV aufweist, die um jeweils 90° voneinander getrennt sind. Genausogut kann aber vorgesehen sein, dass die Drehachse a senkrecht wie bei den vorangegangenen Beispielen angeordnet ist. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde allerdings die in 10 gezeigte Darstellung gewählt, da so die einzelnen Stationen I, II, III, IV besser ersichtlich sind. Die erste Station I beschreibt einen Spritzgießvorgang für ein erstes Formteil in Form einer Halbschale. Nach Öffnen der Form wird die Wendeplatte um 90° gedreht und über ein Handlinggerät 60 ein Einlegeteil 53 in die Formhälfte 11' gebracht (Station II). Nach erneuter Drehung um 90° (Station III) wird die Form erneut geschlossen und thermoplastische Kunststoffkomponenten über die Plastifizier- und Spritzeinheit 20 eingespritzt. Nach erneutem Öffnen der Form und Drehung der Wendeplatte bzw. des Drehwürfels um 90°, kann die fertige Verbund- oder Hybridkonstruktion über eine Entnahmestation (Station IV) entnommen werden. Hier handelt es sich um eine Auswerfstation.In the 10 a variant is shown with a turn cube 6 in which the axis of rotation a is horizontal, that is normal to the plane of representation, wherein the rotary cube 6 four positions or stations I, II, III, IV, which are separated by 90 ° from each other. But just as well can be provided that the rotation axis a is arranged vertically as in the previous examples. For the sake of clarity, however, the in 10 shown representation, as the individual stations I, II, III, IV are better visible. The first station I describes an injection molding process for a first molded part in the form of a half shell. After opening the mold, the insert is rotated 90 ° and a handling device 60 an insert 53 in the mold half 11 ' brought (Station II). After another 90 ° turn (station III), the mold is closed again and thermoplastic components via the plasticizing and injection unit 20 injected. After reopening the mold and rotating the insert or rotation cube by 90 °, the finished composite or hybrid construction can be removed via a removal station (Station IV). This is a ejection station.

Die Ausführungsvarianten der 11a und 11b unterscheiden sich vom Ausführungsbeispiel der 1 lediglich darin, dass neben der Plastifizier- und Spritzeinheit 20 zusätzlich noch eine Einheit 93 zum Einfügen von noch zum polymerisierendem Kunststoff vorgesehen ist. Hierbei wird zumindest ein Monomer in die Kavität eingebracht und in der Kavität polymerisiert. Beim Start der Polymerisation wird ein erhöhter Druck in der Kavität durch Verkleinerung der Kavität aufgebaut. Hier kann beispielsweise eine dünne Lackschnicht 52 z. B. ein PUR-Lack aufgebracht werden. Alternativ dazu kann über die Plastifizier- und Spritzeinheit 20 auch thermoplastische Kunststoffkomponente eingebracht werden. Vorzugsweise wird die thermoplastische Kunststoffkomponente als dünne Schicht, zum Beispiel durch Spritzprägen aufgebracht.The variants of the 11a and 11b differ from the embodiment of 1 only in that in addition to the plasticizing and injection unit 20 additionally one unit 93 is intended for insertion of still polymerizing plastic. In this case, at least one monomer is introduced into the cavity and polymerized in the cavity. At the start of the polymerization, an increased pressure in the cavity is built up by reducing the size of the cavity. Here, for example, a thin Lackschnicht 52 z. B. a PUR paint can be applied. Alternatively, via the plasticizing and injection unit 20 also thermoplastic plastic component can be introduced. Preferably, the thermoplastic resin component is applied as a thin layer, for example by injection-compression molding.

Bei den Ausführungsbeispielen mit Ausnahme der 10 kann vorgesehen sein, dass die Drehachse(n) a, b der Wendeplatte(n) 6, 6' nicht senkrecht sondern auch horizontal (wie in 10) angeordnet ist (sind).In the embodiments except the 10 it can be provided that the axis of rotation (s) a, b of the insert (s) 6 . 6 ' not vertical but also horizontal (as in 10 ) is (are) arranged.

Claims (22)

Verfahren zur Herstellung einer Verbund- oder Hybridkonstruktion (50) enthaltend wenigstens eine thermoplastische Kunststoffkomponente, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Spritzgießmaschine (1) mit wenigstens einer Wendeplatte (6, 6').Method for producing a composite or hybrid construction ( 50 ) comprising at least one thermoplastic component, characterized by the use of an injection molding machine ( 1 ) with at least one insert ( 6 . 6 ' ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unter Verwendung einer Spritzgießmaschine (1) mit wenigstens zwei Wendeplatten (6, 6') und wenigstens drei Einspritzstationen durch die erste und zweite Einspritzstation zwei Formteile (51, 52) gespritzt werden, welche nach einer Drehung der Wendeplatten (6, 6') zueinander gerichtet und durch die dritte Einspritzstation miteinander verbunden werden.A method according to claim 1, characterized in that using an injection molding machine ( 1 ) with at least two inserts ( 6 . 6 ' ) and at least three injection stations through the first and second injection station two moldings ( 51 . 52 ), which after a rotation of the inserts ( 6 . 6 ' ) are aligned with each other and connected by the third injection station. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einer der Einspritzstationen ein Einlegeteil (53), vorzugsweise ein Funktionselement und/oder eine Verstärkungsstruktur, vorpositioniert wird.Method according to claim 2, characterized in that in one of the injection stations an insert part ( 53 ), preferably a functional element and / or a reinforcing structure, is pre-positioned. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (53), vorzugsweise Funktionselement und/oder Verstärkungsstruktur, nach dem Drehen der Wendeplatten (6, 6') und vor dem Verbinden der zwei Formteile (51, 52) zwischen den zwei Formteilen (51, 52) positioniert wird.Method according to claim 3, characterized in that the insert part ( 53 ), preferably functional element and / or reinforcing structure, after turning the inserts ( 6 . 6 ' ) and before the joining of the two moldings ( 51 . 52 ) between the two mold parts ( 51 . 52 ) is positioned. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Drehen der Wendeplatten (6, 6') und vorzugsweise gleichzeitig mit dem Verbinden der bereits gespritzten Formteile (51, 52), in der ersten und zweiten Einspritzstation neue Formteile (51, 52) gespritzt werden.A method according to claim 2 or 3, characterized in that after turning the inserts ( 6 . 6 ' ) and preferably simultaneously with the joining of the already molded parts ( 51 . 52 ), in the first and second injection station new moldings ( 51 . 52 ) are sprayed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass unter Verwendung einer Spritzgießmaschine (1) mit wenigstens einer Wendeplatte (6, 6') und wenigstens einer Einspritzstation in einer Trennebene (A, B. C) zwischen der Wendeplatte (6, 6') und einer weiteren Formaufspannplatte (4, 5) eine Verstärkungsstruktur (53), wie zum Beispiel ein Fasergelege. Fasergewebe, Prepreg oder Kombinationen daraus, eingelegt und nach Drehen der Wendeplatte (6, 6') in der Einspritzstation überspritzt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that using an injection molding machine ( 1 ) with at least one insert ( 6 . 6 ' ) and at least one injection station in a parting plane (A, B. C) between the insert ( 6 . 6 ' ) and another mold clamping plate ( 4 . 5 ) a reinforcing structure ( 53 ), such as a fiber fabric. Fiber fabric, prepreg or combinations thereof, inserted and after turning the insert ( 6 . 6 ' ) is oversprayed in the injection station. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstruktur (53) – vor dem Überspritzen – in der Spritzgießmaschine vorgeformt wird.Method according to claim 6, characterized in that the reinforcing structure ( 53 ) Is preformed in the injection molding machine before overmolding. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstruktur (53) – vor dem Überspritzen – in der Spritzgießmaschine (1) vorgewärmt wird.Method according to claim 6 or 7, characterized in that the reinforcing structure ( 53 ) - before overmolding - in the injection molding machine ( 1 ) is preheated. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstruktur (53) entweder durch Verwendung einer weiteren Einspritzstation oder durch Drehen der Wendeplatte (6, 6') beidseitig überspritzt wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the reinforcing structure ( 53 ) either by using another injection station or by turning the insert ( 6 . 6 ' ) is over-injected on both sides. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (53), vorzugsweise eine Verstärkungsstruktur, durch Zusammenführen der Wendeplatte (6, 6') und einer weiteren Formaufspannplatte (4, 5) und/oder einem Stanzwerkzeug (71) in der Spritzgießmaschine (1) gestanzt wird.Method according to one of claims 2 to 9, characterized in that the insert part ( 53 ), preferably a reinforcing structure, by merging the insert ( 6 . 6 ' ) and another mold clamping plate ( 4 . 5 ) and / or a punching tool ( 71 ) in the injection molding machine ( 1 ) is punched. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verstärkungsstruktur (53) auf einer Folienunterlage in die Spritzgießmaschine (1) eingebracht wird.Method according to one of claims 3 to 10, characterized in that a reinforcing structure ( 53 ) on a foil backing in the injection molding machine ( 1 ) is introduced. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzgießmaschine (1) zwei Trennebenen (A, B, C) aufweist und in einer der Trennebenen (A, B, C) ein Strukturelement (53), vorzugsweise über Fluiddruck wie zum Beispiel Wasserdruck, verformt und in der anderen Trennebene (A, B, C) mit Kunststoff überspritzt wird.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the injection molding machine ( 1 ) has two parting planes (A, B, C) and in one of the parting planes (A, B, C) a structural element ( 53 ), preferably via fluid pressure such as water pressure, deformed and in the other parting plane (A, B, C) is over-injected with plastic. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzgießmaschine (1) wenigstens eine Wendeplatte (6, 6') mit zwei Trennebenen (A, B, C) aufweist, wobei jeder der Trennebenen (A, B, C) ein Extruder (99, 99') und eine Schneckeneinspritzeinheit zugeordnet sind, sodass die Herstellung der Verbund- oder Hybridkonstruktion (50) durch Direktcompoundierung erfolgt.Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the injection molding machine ( 1 ) at least one insert ( 6 . 6 ' ) with two parting planes (A, B, C), each of the parting planes (A, B, C) being an extruder ( 99 . 99 ' ) and a screw injection unit are assigned, so that the production of the composite or hybrid construction ( 50 ) by direct compounding. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzgießmaschine (1) wenigstens einen Drehwürfel (6) mit vier zueinander um 90° versetzten Stationen (I, II, III, IV) aufweist.Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that the injection molding machine ( 1 ) at least one turn cube ( 6 ) with four mutually offset by 90 ° stations (I, II, III, IV). Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwei der Stationen (I, II, III, IV) als Einspritzstationen ausgebildet sind.Method according to claim 14, characterized in that that two of the stations (I, II, III, IV) as injection stations are formed. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Station durch eine Handlingvorrichtung (60) ein Einlegeteil (53) zuführbar ist.A method according to claim 14 or 15, characterized in that in a station by a handling device ( 60 ) an insert ( 53 ) can be fed. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Station als Entnahmestation oder Auswerfstation ausgebildet ist.Method according to one of claims 14 to 16, characterized a station is designed as a removal station or ejection station. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstruktur (53) ausgewählt ist aus der Gruppe Fasergelege, Fasergewebe, Prepreg oder Kombinationen daraus.Method according to one of claims 3 to 17, characterized in that the reinforcing structure ( 53 ) is selected from the group fiber fabric, fiber fabric, prepreg or combinations thereof. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern des Fasergeleges und/oder Fasergewebes ausgewählt sind aus der Gruppe der Glasfasern, Basaltfasern, Kohlenstofffasern, Naturfasern oder Mischungen daraus.Method according to claim 18, characterized that the fibers of the fiber fabric and / or fiber fabric are selected from the group of glass fibers, basalt fibers, carbon fibers, Natural fibers or mixtures thereof. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung der Verbund- oder Hybridkonstruktion (50) zumindest teilweise durch in-situ-Polymerisation zumindest eines Monomers in einer Kavität der Spritzgießmaschine (1) erfolgt, wobei beim Start der Polymerisation ein Druckaufbau in der Kavität durch Verkleinerung der Kavität erfolgt.Method according to one of claims 1 to 19, characterized in that the production of the composite or hybrid construction ( 50 ) at least partially by in situ polymerization of at least one monomer in a cavity of the injection molding machine ( 1 ) takes place, wherein at the start of the polymerization, a pressure build-up in the cavity by reducing the cavity takes place. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung der Verbund- oder Hybridkonstruktion (50) zumindest teilweise durch Aufbringen einer Lackschicht erfolgt.Method according to one of claims 1 to 20, characterized in that the production of the composite or hybrid construction ( 50 ) at least partially by applying a lacquer layer. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das in-situ-Polymerisat oder die Lackschicht PUR aufweist.Method according to claim 20 or 21, characterized that the in-situ polymer or having the paint layer PUR.
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