DE102010017147A1

DE102010017147A1 - Method for manufacturing composite pipe from two plastic pipes e.g. empty pipe, for power line applications, involves welding sheet material on partial sections of periphery of outer surface of individual pipes in output configuration

Info

Publication number: DE102010017147A1
Application number: DE102010017147A
Authority: DE
Inventors: Ralf Wolter
Original assignee: Egeplast Werner Strumann GmbH and Co KG
Current assignee: Egeplast International GmbH
Priority date: 2010-05-28
Filing date: 2010-05-28
Publication date: 2011-12-01

Abstract

The method involves aligning individual plastic pipes (21-24) in a composite pipe (20) approximately in a longitudinal direction. The individual neighboring plastic pipes are connected via a connection unit that is made of plastic material. A sheet material (25) is formed as the connection unit and welded on partial sections of a periphery of an outer surface of the extruded individual pipes in an output configuration. The pipes lie parallel to each other in the output configuration. A plastic melt film is applied in a connection region on the individual pipes. An independent claim is also included for a device for manufacturing a composite pipe from two plastic pipes.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrverbunds aus wenigstens zwei Kunststoffrohren, welche in dem Rohrverbund etwa in Längsrichtung ausgerichtet sind, wobei wenigstens zwei einzelne benachbarte Kunststoffrohre über ein Verbundmittel aus Kunststoff verbunden sind, welches jeweils mit einem Abschnitt der äußeren Mantelfläche der Einzelrohre stoffschlüssig verbunden ist und die Einzelrohre untereinander zu einem gemeinsam handhabbaren Rohrverbund verbindet.The present invention relates to a method for producing a composite pipe from at least two plastic pipes, which are aligned in the pipe assembly approximately in the longitudinal direction, wherein at least two individual adjacent plastic pipes are connected via a composite plastic, which in each case cohesively with a portion of the outer surface of the individual tubes is connected and connects the individual tubes with each other to a jointly manageable pipe network.

Ein Rohrverbund aus mehreren Kunststoffrohren der eingangs genannten Art wird beispielsweise in der DE 10 2007 031 761 A1 beschrieben. Ein solcher Rohrverbund hat den Vorteil, dass dessen Verlegung im Erdreich wesentlicher einfacher und rationeller ist als die Verlegung der Einzelrohre. Beispielsweise werden Rohrverbunde der genannten bei Verlegung mehrerer Kabelschutzrohre oder Leerrohre verwendet. Bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Rohrverbund wird als Verbundmittel eine Verbundschnur verwendet, die wellenförmig verlegt wird, so dass sie bei zwei parallel nebeneinander liegenden Rohren abwechselnd jeweils mit der Mantelfläche des einen und des anderen Einzelrohres verbunden wird. Der so geschaffene Rohrverbund hat den Vorteil, dass die Einzelrohre zwar nach der Herstellung in einer Ausgangskonfiguration etwa linear nebeneinander liegen, aber aufgrund des ausreichend flexibel ausgestalteten Verbundmittels mehrere Einzelrohre auch um eine zur Achse der Einzelrohre parallele Achse so geklappt werden können, dass sich eine kompakte Konfiguration ergibt, bei der die Rohre insgesamt eine etwa zylindrische Gesamtanordnung einnehmen, wodurch es möglich wird, den gesamten Rohrverbund bei der Verlegung in ein vorhandenes im Durchmesser größeres Rohr einzuführen, welches beispielsweise im Erdreich als Schutzrohr für den Rohrverbund dient. Die Einzelrohre müssen im Rohrverbund zueinander einen Abstand aufweisen, um dieses Klappen (Schwenken) der Rohre im Rohrverbund in die zylindrische Gesamtkonfiguration zu ermöglichen.A composite pipe of several plastic pipes of the type mentioned is, for example, in the DE 10 2007 031 761 A1 described. Such a composite pipe has the advantage that its installation in the ground much easier and more efficient than the installation of the individual pipes. For example, pipe assemblies of the mentioned are used when laying several cable conduits or conduits. In the composite pipe known from the prior art composite composite is used as a composite, which is laid wave-like, so that it is alternately connected in each case with two parallel adjacent tubes with the lateral surface of one and the other single tube. The tube assembly thus created has the advantage that the individual tubes are approximately linearly adjacent to each other after production in an initial configuration, but because of the sufficiently flexible configured composite several individual tubes can also be folded around an axis parallel to the axis of the individual tubes so that a compact Configuration results in which the tubes occupy an overall overall cylindrical arrangement, whereby it is possible to introduce the entire pipe assembly in the laying in an existing larger diameter pipe, which serves as a protective tube for the composite pipe, for example in the ground. The individual pipes must be spaced from one another in the pipe assembly in order to enable this folding (pivoting) of the pipes in the pipe assembly into the overall cylindrical configuration.

Aus der DE 33 08 482 A1 ist es bekannt, aus mehreren Einzelrohren einen Rohrverbund zu bilden, wobei hier auf die Einzelrohre eine Deckschicht aufgeschrumpft wird und die Rohre im Rohrverbund in einer Konfiguration liegen, bei der sich die Achsen der Einzelrohre um eine Mittelachse des Rohrverbunds herum gruppieren und sich insgesamt eine annähernd zylindrische Gesamtkonfiguration ergibt. Hier soll erreicht werden, dass durch die aufgeschrumpfte Deckschicht die Einzelrohre im Rohrverbund möglichst fest zusammengehalten werden, so dass es beim Verlegen des Rohrverbunds nicht zu größeren Relativbewegungen zwischen den Rohren kommt. Die Deckschicht wird hier auf die Einzelrohre aufgeschrumpft und folgt über größere Umfangsbereiche (also nicht nur tangential, sondern auch in den Zwischenräumen zwischen den Einzelrohren) dem Umfang der Einzelrohre. Bei dieser Variante liegt bereits nach der Herstellung ein Rohrverbund in der Verlegekonfiguration vor, so dass man den Rohrverbund beispielsweise in einen Rohrkanal einziehen kann. Nachteilig ist damit aber, dass die Verlegekonfiguration von vornherein festgelegt ist und keine Alternativen zulässt, wie beispielsweise die Verlegung der Einzelrohre im Verbund in einer parallel nebeneinander liegenden linearen Anordnung. Zudem ist das Herstellungsverfahren für einen solchen Rohrverbund aufwändiger, da in der Regel in einer Fertigungslinie die Einzelrohre mit den für den gewünschten Rohrverbund notwendigen spezifischen Rohrdurchmessern extrudiert werden, so dass ein Dimensionswechsel ein Auswechseln der Extrusionswerkzeuge, Kalibrierwerkzeuge etc. in der Fertigungsstrasse erfordert. Das Verfahren ist also bei der Herstellung verschiedener Rohrverbunde mit wechselnden Durchmessern in einer kontinuierlichen Fertigung wenig flexibel.From the DE 33 08 482 A1 It is known to form a tube assembly from a plurality of individual tubes, wherein here on the individual tubes a cover layer is shrunk and the tubes in the tube assembly in a configuration in which the axes of the individual tubes group around a central axis of the tube assembly around and a total of approximately cylindrical overall configuration results. Here is to be achieved that the individual tubes are held together as firmly as possible by the shrunk-on cover layer in the pipe assembly, so that it does not come to large relative movements between the pipes when laying the pipe assembly. The cover layer is shrunk onto the individual tubes and follows the circumference of the individual tubes over larger peripheral areas (ie not only tangentially, but also in the spaces between the individual tubes). In this variant, a pipe assembly is already in the installation configuration after production, so that you can move the pipe assembly, for example, in a pipe channel. The disadvantage, however, is that the installation configuration is fixed from the outset and does not allow for alternatives, such as the laying of the individual tubes in the composite in a parallel adjacent linear arrangement. In addition, the production process for such a composite pipe is more complex, since usually in a production line, the individual pipes are extruded with the necessary pipe diameter for the desired pipe diameter, so that a dimensional change requires replacement of the extrusion tools, calibration tools, etc. in the production line. The process is therefore not very flexible in the production of various pipe assemblies with varying diameters in a continuous production.

Da in der Praxis häufig große Längen eines solchen Rohrverbunds benötigt werden, die an der Baustelle von einer Trommel abgewickelt werden, können hohe Torsionskräfte auftreten. Auch bereits durch das Aufwickeln der Rohre werden Spannungen erzeugt, die auf die Einzelrohre einwirken. Bei einem festen Rohrverbund mit aufgeschrumpfter Deckschicht kann es durch dieses Aufwickeln zu einer unkontrollierten Verschiebung (zum Beispiel Torsion) von Abschnitten der Einzelrohre im Rohrverbund kommen, so dass die Lage der Einzelrohre im Rohrverbund nach der Herstellung von außen nicht mehr erkennbar ist. Dies ist sehr nachteilig, wenn die Rohre des Rohrverbunds als Kabelschutzrohre dienen und beispielsweise nachträglich Glasfaserkabel oder Leitungen über größere Längen in die Einzelrohre eingebracht werden müssen. Durch die Torsionen kann es zu störenden Querschnittsverengungen in den Rohren kommen, die das Einbringen der Kabel verhindern.Since in practice often large lengths of such a composite pipe are required, which are handled at the construction site of a drum, high torsional forces can occur. Even by the winding of the tubes voltages are generated, which act on the individual tubes. In the case of a solid tube composite with a shrunk-on covering layer, this winding can lead to an uncontrolled displacement (for example of torsion) of sections of the individual tubes in the tube assembly, so that the position of the individual tubes in the tube assembly can no longer be recognized from the outside after production. This is very disadvantageous if the tubes of the tube assembly serve as cable protection tubes and, for example, subsequently fiber optic cables or lines must be introduced over long lengths in the individual tubes. The torsions can lead to disturbing cross-sectional constrictions in the pipes, which prevent the introduction of the cables.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrverbunds aus wenigstens zwei Kunststoffrohren der eingangs genannten Gattung, bei dem die Einzelrohre im Rohrverbund aus einer etwa linearen Anordnung in eine kompakte Anordnung geschwenkt werden können, im Hinblick auf eine vorteilhafte rationelle Herstellung zu verbessern.The object of the present invention is to provide a method for producing a composite pipe from at least two plastic pipes of the type mentioned, in which the individual pipes can be pivoted from a roughly linear arrangement in a compact arrangement in the pipe assembly, in view of an advantageous rational production improve.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrverbunds aus wenigstens zwei Kunststoffrohren der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs.The solution to this problem provides a method for producing a composite pipe from at least two plastic pipes of the aforementioned type with the characterizing features of the main claim.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass als Verbundmittel ein Folienmaterial dient, welches auf Teilabschnitte des Umfangs der äußeren Mantelfläche wenigstens zweier separat extrudierter Einzelrohre in einer Konfiguration, in der diese Einzelrohre parallel nebeneinander liegen, aufgeschweißt wird. It is provided according to the invention that a film material serves as the composite, which is welded onto portions of the circumference of the outer surface of at least two separately extruded individual tubes in a configuration in which these individual tubes are parallel to each other.

Ein Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass man in einer Fertigungslinie nicht unbedingt auf bestimmte Rohrdurchmesser festgelegt ist. Es können zwei, drei, vier oder mehr Einzelrohre mit gleichen oder unterschiedlichen Durchmessern gegebenenfalls in separaten Extrusionslinien gefertigt werden, die dann einer Fertigungslinie zugeführt werden, in der der Rohrverbund mittels des Folienmaterials hergestellt wird. Da das Folienmaterial tangential auf die in etwa linearer Anordnung nebeneinander liegenden Einzelrohre aufgebracht und mit diesen verschweißt wird, können Einzelrohre in unterschiedlicher Anzahl und unterschiedlicher Durchmesser verbunden werden. Die vorgenannte Einschränkung in der Fertigungslinie wie beim Aufschrumpfen einer Deckschicht auf ein Bündel von um eine gemeinsame Achse gruppierten Einzelrohren besteht somit nicht. Es ergeben sich vielmehr erhebliche Freiheitsgrade in der Fertigungslinie, die eine flexiblere Fertigung ermöglichen.An advantage of this method is that it is not necessarily fixed to a certain pipe diameter in a production line. Two, three, four or more individual tubes with the same or different diameters may optionally be manufactured in separate extrusion lines, which are then fed to a production line in which the tube assembly is produced by means of the foil material. Since the film material is applied tangentially to the approximately linear arrangement adjacent individual tubes and welded to them, individual tubes can be connected in different numbers and different diameters. The abovementioned restriction in the production line, such as when shrinking a covering layer onto a bundle of individual tubes grouped around a common axis, does not exist. On the contrary, considerable degrees of freedom result in the production line, which enable a more flexible production.

Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass man in einem solchen Rohrverbund Rohre mit verschiedenen Rohrdurchmessern und/oder Querschnittsformen und/oder Farben oder Farbkennzeichnungen bei der Fertigung in einem Produkt zusammenführen kann. Wenn beispielsweise der Rohrverbund nach der Fertigung auf eine Trommel gewickelt wird, so erfolgt diese Wicklung im Flachverbund, so dass nur geringe Wickelspannungen entstehen und keine Torsion der Rohre auftritt. Wenn hingegen der Rohrverbund um eine in Längsrichtung verlaufende Achse gefaltet wird, entsteht ein Rohrverbund mit verringertem Gesamtquerschnitt, der sich mit geringem Widerstand beispielsweise in einen Kabelschacht einziehen lässt oder in ein Kabelrohr. Auch die Verlegung des Rohrverbunds in grabenloser Technik wird vereinfacht. Da keine Torsionen mehr auftreten, sind größere Verlegelängen möglich.Another advantage is that in such a composite pipe can combine pipes with different pipe diameters and / or cross-sectional shapes and / or colors or color codes in the production in a product. If, for example, the tube assembly is wound on a drum after production, this winding takes place in the flat composite, so that only low winding stresses occur and no torsion of the tubes occurs. If, however, the pipe assembly is folded around a longitudinal axis, creates a composite pipe with reduced overall cross-section, which can be retracted with little resistance, for example, in a cable duct or in a cable conduit. The laying of the pipe assembly in trenchless technology is also simplified. Since no more torsions occur, larger laying lengths are possible.

In einem Rohrverbund der erfindungsgemäßen Art können auch beispielsweise ein oder mehrere kleinere Rohre innerhalb des Querschnitts eines größeren Rohrs liegen, das heißt die Rohre liegen im Rohrverbund dann nicht nebeneinander sondern (teilweise) ineinander.In a composite pipe of the type according to the invention, for example, one or more smaller pipes can be within the cross section of a larger pipe, that is, the pipes are not adjacent to each other in the pipe assembly but (partially) into each other.

Eine mögliche bevorzugte Lösungsvariante im Rahmen der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass das Folienmaterial tangential am äußeren Umfang wenigstens zweier benachbarter Einzelrohre anliegt, wobei diese Einzelrohre einen Abstand zueinander aufweisen, das Folienmaterial den durch den Abstand gegebenen Zwischenraum zwischen den Einzelrohren flächig überspannt und das Folienmaterial aufgrund seiner Flexibilität Schwenkbewegungen der Einzelrohre zueinander im Rohrverbund um eine zu deren Achsen etwa parallele Achse zulässt.A possible preferred solution variant in the context of the present invention provides that the film material bears tangentially on the outer circumference of at least two adjacent individual tubes, these individual tubes have a distance from each other, the film material spans the distance between the individual tubes given by the distance surface and the film material due its flexibility allows pivoting movements of the individual tubes in the pipe assembly about an axis approximately parallel to the axis.

Das für die Verbindung der Rohre verwendete Folienmaterial kann in seiner Materialstärke innerhalb weiter Bereiche variieren. Es können ferner auch Verbundfolien aus diversen Materialkombinationen verwendet werden, die beispielsweise auch Schichten mit definierten Funktionen aufweisen können. Dazu können beispielsweise ortungsfähige Elemente in das zur Verbindung der Rohre im Rohrverbund verwendete Folienmaterial eingebracht werden. Der Rohrverbund kann neben den Rohren Zusatzelemente wie zum Beispiel Glasfaserkabel, Reißfäden, Ortungsdrähte oder Zugelemente für das Einziehen in das Erdreich umfassen. Derartige Ortungsdrähte können beispielsweise wie zuvor erwähnt in das Folienmaterial eingearbeitet sein.The film material used for the connection of the tubes may vary in material thickness within wide ranges. It can also be used composite films of various combinations of materials, which may for example also have layers with defined functions. For this purpose, for example, locatable elements can be introduced into the foil material used to connect the tubes in the tube assembly. The composite tube may include, in addition to the tubes, additional elements such as fiber optic cables, ripcords, locating wires or pulling elements for insertion into the ground. Such locating wires may for example be incorporated in the film material as mentioned above.

Man kann beispielsweise so vorgehen, dass zunächst ein Kunststoffschmelzefilm bereichsweise im Verbindungsbereich auf die zu verbindenden Einzelrohre aufgebracht, vorzugsweise aufextrudiert wird und anschließend das Folienmaterial auf die mit dem Schmelzefilm versehenen Verbindungsbereiche der zu verbindenden Einzelrohre aufgebracht und danach mit den Einzelrohren verschweißt wird. Dabei kann beispielsweise mittels einer dazu geeigneten Vorrichtung das Folienmaterial mittels eines definierten Schweißdrucks auf die Verbindungsbereiche der Mantelflächen der Einzelrohre aufgebracht werden.For example, it is possible to initially apply, preferably extrude, a plastic melt film to the individual tubes to be joined in the connection region, and then apply the foil material to the connecting regions of the individual tubes to be connected with the melt film and then weld them to the individual tubes. In this case, for example by means of a device suitable for this purpose, the film material can be applied by means of a defined welding pressure to the connecting regions of the lateral surfaces of the individual tubes.

Der vorgenannte Schmelzefilm, der bevorzugt vor dem Aufschweißen des Folienmaterials aufgebracht wird, kann beispielsweise aus einem Polyolefin, insbesondere PE, PP, LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE, aber auch aus anderen Kunststoffen bestehen.The abovementioned melt film, which is preferably applied prior to the welding of the film material, can consist for example of a polyolefin, in particular PE, PP, LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE, but also of other plastics.

Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn die zu dem Rohrverbund zu verbindenden Einzelrohre vor der Aufbringung des Folienmaterials vorgewärmt werden.Furthermore, it may be advantageous if the individual pipes to be connected to the pipe assembly are preheated before the application of the film material.

Besonders vorteilhaft an der erfindungsgemäßen Lösung ist, dass man die Rohre im Rohrverbund vor Ort vor der Verlegung durch Klappen oder Schwenken um eine zur Achse der Einzelrohre parallele Achse in eine kompakte Konfiguration mit um eine gemeinsame mittlere Achse gruppierten Rohren bringen kann. Eine solche Anordnung lässt sich platzsparenden beispielsweise in ein Kanalrohr oder ein größeres Schutzrohr einbringen. Man ist aber gleichwohl nicht auf diese Anordnung festgelegt, sondern kann auch den Rohrverbund so verlegen, dass die Einzelrohre nach der Verlegung parallel nebeneinander liegen und eine etwa lineare Anordnung bilden, das heißt die Rohre liegen nach der Verlegung im Verbund so wie nach dessen Herstellung. Die Gefahr unerwünschter Torsionen der Einzelrohre tritt bei einem solchen Rohrverbund auch dann nicht auf, wenn dieser nach der Herstellung auf eine Trommel aufgewickelt wird und so an den Verlegeort verbracht wird.A particular advantage of the inventive solution is that you can bring the pipes in the pipe assembly on site before laying by folding or pivoting about an axis parallel to the axis of the individual tubes in a compact configuration with a common central axis grouped tubes. Such an arrangement can be space-saving, for example, in a sewer pipe or a larger protective tube bring. However, it is nevertheless not fixed to this arrangement, but can also lay the pipe assembly so that the individual pipes lie parallel next to each other after installation and form an approximately linear arrangement, that is, the pipes lie after laying in the composite as well as after its production. The risk of unwanted torsions of the individual tubes does not occur in such a composite pipe even if this is wound up after production on a drum and is thus brought to the installation site.

Rohrverbunde aus Kunststoffrohren der eingangs genannten Art werden insbesondere im Außenbereich in offener oder gegebenenfalls auch in geschlossener Bauweise (grabenlos) verlegt. Die einzelnen Rohre des Rohrverbunds dienen beispielsweise als Leerrohre oder Schutzrohre für Telekommunikations-, Daten, Signal- oder Energieleitungen. Insbesondere wegen der zunehmenden Bedeutung von Glasfasernetzen für die Datenübertragung wird in naher Zukunft die Verlegung von Rohrverbunden der genannten Art in erheblichem Umfang notwendig. Glasfaserkabel können in die Leerrohre des Rohrverbunds eingeblasen oder eingezogen werden. Die Verlegung eines solchen Rohrverbunds erfolgt meist in großen Längen von beispielsweise 100 m oder mehreren 100 m. Der Rohrverbund wird dabei beim Hersteller auf große Trommeln gewickelt, zur Baustelle transportiert und bei der Verlegung vor Ort nach und nach von der Trommel abgewickelt.Pipe assemblies made of plastic pipes of the type mentioned above are laid in particular in the outdoor area in open or possibly also in closed construction (trenchless). The individual tubes of the composite pipe, for example, serve as conduits or protective tubes for telecommunications, data, signal or power lines. In particular, because of the increasing importance of fiber optic networks for data transmission in the near future, the laying of pipe joints of the type mentioned in a considerable extent necessary. Fiber optic cables can be blown or drawn into the conduits of the pipe network. The laying of such a composite pipe is usually done in long lengths, for example, 100 m or several 100 m. The pipe assembly is wound at the manufacturer on large drums, transported to the site and unwound from the drum during installation on site gradually.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin eine Anlage zur Herstellung eines Rohrverbunds in einem Verfahren der zuvor genannten Art, umfassend wenigstens eine Abwickelstation an der wenigstens zwei Einzelrohre abgewickelt und einer Bearbeitungslinie zugeführt werden, in der die Einzelrohre etwa parallel zueinander in einer Vorschubrichtung gefördert werden, wenigstens eine sich im Vorschubweg daran anschließende Führungs- und Vorwärmestation für die Einzelrohre, wenigstens eine Folienabwickelstation sowie wenigstens eine Station, in der das Folienmaterial aufgebracht und mit den Einzelrohren zu einem Rohrverbund verschweißt wird.The subject of the present invention is furthermore a plant for producing a composite pipe in a process of the aforementioned kind, comprising at least one unwinding station on which at least two individual pipes are unwound and fed to a processing line in which the individual pipes are conveyed approximately parallel to one another in a feed direction, at least an adjoining in the feed path guide and preheating station for the individual tubes, at least one Folienabwickelstation and at least one station in which the film material is applied and welded to the individual tubes to form a composite pipe.

Eine solche erfindungsgemäße Anlage kann beispielsweise weiterhin wenigstens eine Wärmestation und/oder der Aufbringung des Folienmaterials nachgeschaltete Kühleinrichtungen für den Rohrverbund und/oder wenigstens eine Abzugsvorrichtung und/oder wenigstens eine Vorrichtung zur Aufwicklung des Rohrverbunds umfassen.Such a system according to the invention may further comprise, for example, at least one heat station and / or cooling means connected downstream of the foil material for the tube assembly and / or at least one withdrawal device and / or at least one device for winding the tube assembly.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Rohrverbund aus wenigstens zwei Kunststoffrohren, welcher nach einem Verfahren der zuvor beschriebenen Art hergestellt wurde. Der Rohrverbund kann zwei, drei, vier oder mehr Rohre gleichen Durchmessers oder auch wenigstens zwei Einzelrohre unterschiedlichen Durchmessers umfassen.The subject matter of the present invention is furthermore a pipe assembly of at least two plastic pipes which has been produced by a method of the type described above. The tube assembly may comprise two, three, four or more tubes of the same diameter or at least two individual tubes of different diameters.

Der erfindungsgemäße Rohrverbund kann bevorzugt so ausgestaltet sein, dass eine Schwenkbewegung der Rohre im Rohrverbund um eine zur Achse der Einzelrohre etwa parallele Achse ausgehend von einer etwa linearen Anordnung der Einzelrohre in zwei zueinander entgegengesetzten Schwenkrichtungen möglich ist, was durch die Flexibilität des als Verbundmittel dienenden Folienmaterials möglich wird.The tube assembly according to the invention can preferably be designed so that a pivotal movement of the tubes in the tube assembly about an axis of the individual tubes about parallel axis starting from an approximately linear arrangement of the individual tubes in two mutually opposite pivot directions is possible, which is due to the flexibility of serving as a composite film material becomes possible.

Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.The features mentioned in the dependent claims relate to preferred developments of the task solution according to the invention. Further advantages of the invention will become apparent from the following detailed description.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of embodiments with reference to the accompanying drawings.

Dabei zeigen:Showing:

1 eine Draufsicht auf einen beispielhaften Rohrverbund mit vier Einzelrohren gemäß der vorliegenden Erfindung; 1 a plan view of an exemplary pipe assembly with four individual tubes according to the present invention;

2 eine stirnseitige Ansicht eines erfindungsgemäßen Rohrverbunds nach dem Ausführungsbeispiel von 1, wobei dieser durch Klappen in eine kompaktere Lage gebracht wurde; 2 an end view of a pipe assembly according to the invention according to the embodiment of 1 , which has been brought by flaps in a more compact position;

3 eine perspektivische Ansicht eines Rohrverbunds gemäß einer alternativen Ausführungsvariante der Erfindung; 3 a perspective view of a composite pipe according to an alternative embodiment of the invention;

4 eine stirnseitige Ansicht eines Rohrverbunds nach dem Ausführungsbeispiel von 3 in einer kompakten Lage; 4 an end view of a composite pipe according to the embodiment of 3 in a compact position;

5 eine stirnseitige Ansicht eines Rohrverbunds gemäß einem weiteren alternativen Ausführungsbeispiel; 5 an end view of a composite pipe according to a further alternative embodiment;

6 eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung eines Rohrverbunds; 6 a simplified schematic plan view of a plant according to the invention for the production of a composite pipe;

7 eine schematisch vereinfachte Seitenansicht eines Ausschnitts der Anlage von 6 in etwas vergrößertem Maßstab. 7 a schematically simplified side view of a section of the system of 6 on a slightly larger scale.

Nachfolgend wird zunächst auf 1 Bezug genommen. Diese zeigt einen Rohrverbund gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. In diesem Beispiel besteht der Rohrverbund 20 aus insgesamt vier Einzelrohren 21, 22, 23, 24, die etwa parallel zueinander im Rohrverbund 20 angeordnet sind und von denen hier jeweils nur eine Teillänge dargestellt ist. In diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um vier Einzelrohre gleichen Durchmessers. Die Durchmesser der einzelnen Rohre eines Rohrverbunds können aber ebenso jeweils unterschiedlich sein wie 2 zeigt. Ebenso ist die Anzahl der Rohre eines solchen Rohrverbunds im Prinzip nicht beschränkt. Es kann sich um nur zwei, drei oder vier oder eine größere Anzahl von Einzelrohren handeln, was naturgemäß auch von dem Durchmesser der Einzelrohre abhängt, da bei vielen kleinen Einzelrohre immer noch eine bei der Verlegung gut handhabbarer, Rohrverbund erhalten wird. Auch kann die Abweichung zwischen den größten und den kleinsten Einzelrohren eines Rohrverbunds erheblich und wesentlich größer sein, als in den Beispielen gemäß den 1 und 2 dargestellt. Diese Beispiele sind also hinsichtlich der Dimensionen nicht einschränkend zu verstehen, sondern dienen nur zur Veranschaulichung.Subsequently, first on 1 Referenced. This shows a tube assembly according to an embodiment of the present invention. In this example, the pipe network exists 20 from a total of four single tubes 21 . 22 . 23 . 24 , which are approximately parallel to each other in the pipe network 20 are arranged and of which only one part length is shown here. In this embodiment, there are four individual tubes of the same diameter. The diameters of the individual pipes But a composite pipe can also be different as well as 2 shows. Likewise, the number of tubes of such a composite pipe is in principle not limited. It may be only two, three or four or a larger number of individual tubes, which naturally also depends on the diameter of the individual tubes, as many small individual tubes still get a well-handled during installation, composite tube. Also, the deviation between the largest and the smallest individual tubes of a composite pipe can be significantly and significantly greater than in the examples according to the 1 and 2 shown. These examples are therefore not to be understood in terms of dimensions, but are for illustrative purposes only.

Aus 1 ist weiterhin erkennbar, dass eine Kunststofffolie 25 als Verbundmittel mit den vier Einzelrohren 21, 22, 23, 24 an deren Mantelflächen über jeweils einen vergleichsweise kurzen Umfangsabschnitt anliegt und mit diesen Mantelflächen entlang der Berührungslinien verschweißt ist, wodurch sich der Rohrverbund ergibt. In diesem Rohrverbund 20 sind somit die vier Einzelrohre 21, 22, 23, 24 jeweils stoffschlüssig mit der Kunststofffolie 25 verbunden, wodurch sich eine Einheit von Rohren ergibt, die als damit gemeinsam als Rohrverbund im Erdreich verlegt werden können. Da die auf die Mantelfläche der Einzelrohre aufgelegte Kunststofffolie 25 mit den Einzelrohren nur quasi entlang von streifenförmigen Bereichen (in Richtung der Längsachse des Rohrverbunds gesehen) oder linienförmigen Bereichen verschweißt ist und die Einzelrohre 21, 22, 23, 24 wie auf 1 erkennbar in dem Rohrverbund jeweils zueinander beabstandet angeordnet sind, ist der Rohrverbund in sich flexible. Dies bedeutet, dass das Folienmaterial 25 den durch den Abstand gegebenen Zwischenraum 26 zwischen den Einzelrohren jeweils flächig überspannt und das Folienmaterial aufgrund seiner Flexibilität jeweils Schwenkbewegungen der Einzelrohre zueinander im Rohrverbund um eine zu deren Achsen etwa parallele Achse 27 zulässt. Wie aus 1 ersichtlich verläuft zwischen jeweils zwei benachbarten Einzelrohren eine solche Achse 27, um die geschwenkt oder geklappt werden kann, da die Kunststofffolie, die die Einzelrohre untereinander verbindet, ausreichend flexibel ist.Out 1 is still recognizable that a plastic film 25 as a compound with the four individual tubes 21 . 22 . 23 . 24 is applied to the lateral surfaces over each a comparatively short peripheral portion and is welded to these lateral surfaces along the lines of contact, resulting in the pipe assembly. In this pipe network 20 are thus the four individual tubes 21 . 22 . 23 . 24 in each case cohesively with the plastic film 25 connected, resulting in a unit of tubes that can be laid as a joint together as a composite pipe in the ground. Since the applied to the outer surface of the individual tubes plastic film 25 with the individual tubes only virtually along strip-shaped areas (seen in the direction of the longitudinal axis of the tube assembly) or line-shaped areas welded and the individual tubes 21 . 22 . 23 . 24 like on 1 recognizable in the pipe assembly are arranged spaced from each other, the pipe assembly is flexible in itself. This means that the foil material 25 the space given by the distance 26 between the individual tubes each spanned surface and the film material due to its flexibility each pivotal movements of the individual tubes to each other in the pipe assembly about an axis approximately parallel to the axis 27 allows. How out 1 can be seen between each two adjacent individual tubes such axis 27 which can be pivoted or folded, since the plastic film, which connects the individual tubes with each other, is sufficiently flexible.

Wenn man bei vier parallelen Rohren wie in dem Ausführungsbeispiel um die mittlere Achse 27 klappt, kann man so eine kompaktere Anordnung erzielen wie sie in 2 dargestellt ist. Das Aufwickeln des Rohrverbunds auf eine Trommel für die Lagerung und den Transport des Rohrverbunds an die Baustelle erfolgt in der Position gemäß 1, bei der die Kunststofffolie 25 flach liegt, da in diesem Flachverbund geringere Wickelspannungen entstehen und Torsionen vermieden werden. Für die Verlegung des Rohrverbunds 20 im Erdreich kann hingegen eine kompakte Anordnung verwendet werden wie sie in 2 dargestellt ist. Insbesondere wenn man einen solchen Rohrverbund in einem Schacht, einem Schutzrohr oder dergleichen verlegt, beispielsweise bei der grabenlosen Verlegung, ist diese kompakte Anordnung vorteilhaft, da der Querschnitt des Rohrverbunds (dessen größte Abmessung in der Breite) erheblich geringer ist als bei der ausgebreiteten Anordnung nach 1. Durch die Faltung wird somit beispielsweise der Widerstand geringer, der beim Einzug eines Verbunds von Kabelrohren in einen Kabelschacht entsteht.If at four parallel tubes as in the embodiment around the central axis 27 works, you can achieve a more compact arrangement as in 2 is shown. The winding of the pipe assembly on a drum for the storage and transport of the composite pipe to the construction site takes place in the position according to 1 in which the plastic film 25 lies flat, since in this flat composite lower winding stresses occur and torsions are avoided. For laying the pipe network 20 in the ground, however, a compact arrangement can be used as in 2 is shown. In particular, when laying such a composite pipe in a shaft, a protective tube or the like, for example in the trenchless installation, this compact arrangement is advantageous because the cross section of the composite pipe (whose largest dimension in width) is considerably less than in the spread arrangement after 1 , By folding, for example, the resistance is reduced, which arises when pulling a composite of cable ducts in a cable duct.

3 zeigt einen Rohrverbund 20 gemäß einer alternativen Variante der vorliegenden Erfindung. Auch hier sind vier Einzelrohre zu einem Rohrverbund 20 zusammengefasst, wobei es sich hier jedoch um unterschiedlich große Rohre handelt, nämlich zwei im Durchmesser kleinere Rohre 28 und zwei im Durchmesser größere Rohre 29. 3 zeigt wiederum die Ausgangsposition mit linearer Anordnung aller vier Rohre 28, 29 nebeneinander, welche für die Lagerung des Rohrverbunds auf Trommeln vorzuziehen, auf denen ein solcher Rohrverbund in der Regel auch transportiert wird. Für das Verlegen kann der Rohrverbund wiederum in die in 4 gezeigte kompakte Anordnung gebracht werden, in der die Achsen der Einzelrohre 28, 29 in Achsrichtung gesehen in den Eckpunkten eines Vierecks liegen. Die flexible Kunststofffolie 25, die auch hier den Rohrverbund herstellt, lässt sich Biegen, so dass die Rohre geklappt werden können. Man sieht aus der Abbildung gemäß 4, dass das Prinzip des Klappens der Rohranordnung um eine durch die Kunststofffolie gehende zwischen zwei Rohren verlaufende Achse und das Verbringen in eine kompakte Anordnung auch dann möglich ist, wenn die Rohre unterschiedlich groß sind. 3 shows a composite pipe 20 according to an alternative variant of the present invention. Here, too, four individual pipes are combined into one pipe 20 summarized, but these are different sized tubes, namely two smaller diameter tubes 28 and two larger diameter tubes 29 , 3 again shows the starting position with linear arrangement of all four tubes 28 . 29 side by side, which are preferable for the storage of the composite pipe on drums on which such a composite pipe is usually transported. For laying, the pipe assembly can turn into the in 4 shown compact arrangement, in which the axes of the individual tubes 28 . 29 seen in the axial direction lie in the corners of a quadrangle. The flexible plastic film 25 , which also produces the pipe assembly here, can be bent so that the pipes can be folded. You can see from the picture according to 4 in that the principle of folding the tube arrangement about an axis extending through the plastic film between two tubes and the introduction into a compact arrangement is also possible if the tubes are of different sizes.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 5 eine weitere alternative beispielhafte Variante der vorliegenden Erfindung erläutert. Dieses Ausführungsbeispiel zeigt, das bei einem Rohrverbund der erfindungsgemäßen Art auch kleinere Rohre 30 innerhalb größerer Rohre liegen können. Hier ist die Anordnung mit zwei nebeneinander liegenden größeren Rohren 29, die über die Kunststofffolie 25 miteinander verbunden sind, bereits vergleichsweise kompakt. Da die beiden kleineren Rohre 30 innerhalb des Querschnitts eines der beiden größeren Rohre 29 liegen, wird der Raumbedarf der Anordnung von vier Rohren in diesem Rohrverbund allein von dem Volumen der beiden größeren Rohre 29 bestimmt.The following is with reference to 5 a further alternative exemplary variant of the present invention is explained. This embodiment shows that in a pipe assembly of the type according to the invention also smaller pipes 30 can lie within larger pipes. Here is the arrangement with two larger tubes next to each other 29 that over the plastic film 25 interconnected, already comparatively compact. Because the two smaller pipes 30 within the cross-section of one of the two larger tubes 29 lie, the space requirement of the arrangement of four pipes in this pipe assembly is based solely on the volume of the two larger pipes 29 certainly.

Es wird nun nachfolgend wird auf die 6 und 7 Bezug genommen und anhand dieser Zeichnungen wird der Aufbau einer erfindungsgemäßen Anlage 10 zur Herstellung der Rohrverbunds näher erläutert. Dabei zeigen 6 eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung eines Rohrverbunds und 7 eine schematisch vereinfachte Seitenansicht eines Ausschnitts der Anlage von 6 in etwas vergrößertem Maßstab. Die Anlage umfasst zunächst eine Abwickelstation 11 in der von mehreren Trommeln 11a, 11b, 11c Einzelrohre abgewickelt werden, die in einem Rohrverbund zusammengefasst werden sollen. Diese Einzelrohre 21, 22, 23 werden dann einer Bearbeitungslinie zugeführt, in der sie in etwa parallel zueinander liegen und in Extrusionsrichtung (Pfeil 31) gefördert werden. Diese Einzelrohre gelangen dann zu einer Führungs- und Vorwärmestation 12, in der die Rohre erwärmt werden. In Förderrichtung mit Abstand nach dieser Station ist dann eine Extrusionsvorrichtung 13 angeordnet, in der ein Schmelzefilm aus Kunststoff partiell auf die Mantelfläche der Einzelrohre 21, 22, 23 aufextrudiert wird, um anschließend das Aufschweißen der Kunststofffolie zu ermöglichen. Gegebenenfalls sind in diesem Bereich weitere Vorrichtungen angeordnet, um die Einzelrohre vorzuwärmen und ein Erkalten der Rohre und des Schmelzefilms zu verhindern.It will now be following on the 6 and 7 Reference is made and with reference to these drawings, the structure of a system according to the invention 10 for the preparation of the composite pipe explained in more detail. Show 6 a schematically simplified plan view of a inventive plant for producing a composite pipe and 7 a schematically simplified side view of a section of the system of 6 on a slightly larger scale. The plant initially comprises an unwinding station 11 in the of several drums 11a . 11b . 11c Single tubes are wound, which are to be summarized in a tube composite. These single tubes 21 . 22 . 23 are then fed to a processing line in which they are approximately parallel to each other and in the extrusion direction (arrow 31 ). These individual tubes then arrive at a guiding and preheating station 12 in which the pipes are heated. In the conveying direction at a distance from this station is then an extrusion device 13 arranged, in which a melt film of plastic partially on the lateral surface of the individual tubes 21 . 22 . 23 is extruded to then allow the welding of the plastic film. Optionally, further devices are arranged in this area to preheat the individual tubes and to prevent the tubes and the melt film from cooling down.

In Förderrichtung danach ist eine Folienabwickelstation 14 vorgesehen, in der die aufzubringende Kunststofffolie 25 beispielsweise von einer Rolle abgewickelt wird. Die Einzelheiten sind in 6 nicht dargestellt, weitere Einzelheiten ergeben sich aber aus 7 und werden noch näher erläutert. Bei der Schweißstation 15 erfolgt dann das Aufbringen der Kunststofffolie, die auf die Einzelrohre aufgelegt und mit Schweißdruck auf diese aufgebracht wird, wodurch der Rohrverbund 20 entsteht. Dieser Rohrverbund bestehend aus den Einzelrohren und der mit diesen stoffschlüssig verbundenen Kunststofffolie wird nun in der sich anschließenden Kühlstation 16 gekühlt. Das Fördern des Rohrverbunds 20 durch die Bearbeitungslinie erfolgt mittels der Abzugsvorrichtung 17. Schließlich kann der abgekühlte Rohrverbund 20 am Ende der Extrusionslinie in der Aufwickelstation 18 auf eine Trommel aufgewickelt werden. Auf diese Weise können in einer kontinuierlich arbeitenden Bearbeitungslinie größere Längen eines solchen Rohrverbunds 20 rationell hergestellt und auf Trommeln aufgewickelt und anschließend gelagert oder an den Ort des Bedarfs transportiert werden.In the conveying direction thereafter is a Folienabwickelstation 14 provided in the applied plastic film 25 for example, is handled by a roll. The details are in 6 not shown, but more details emerge from 7 and will be explained in more detail. At the welding station 15 then takes place the application of the plastic film, which is placed on the individual tubes and applied thereto with welding pressure, whereby the composite pipe 20 arises. This tube assembly consisting of the individual tubes and the cohesively connected plastic film is now in the subsequent cooling station 16 cooled. The conveying of the pipe network 20 through the processing line by means of the trigger device 17 , Finally, the cooled pipe composite 20 at the end of the extrusion line in the winding station 18 to be wound up on a drum. In this way, in a continuously operating processing line larger lengths of such a composite pipe 20 efficiently produced and wound on drums and then stored or transported to the place of need.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der detaillierteren Darstellung gemäß 7, die einen Ausschnitt aus der Bearbeitungslinie in der Seitenansicht zeigt. Man sieht die Einzelrohre, die in der Vorwärmstation 12 aufgewärmt werden. Anschließend wird mittels der Extrusionsvorrichtung 13 der Schmelzefilm aufextrudiert. Man erkennt weiterhin die Trommel 14a, von der die Kunststofffolie 25 abgewickelt und über eine Führungsrolle 19 umgelenkt und von der Oberseite her der Anordnung parallel nebeneinander liegender Einzelrohre 23 allmählich zugeführt wird. Bei weiterem Vorschub durch die Bearbeitungslinie wird dann die Schweißstation 15 erreicht, in der die Kunststofffolie unter Aufbringung von Druck auf die Einzelrohre 23 aufgeschweißt wird, wobei der zuvor aufgebrachte Schmelzefilm den Verbund zwischen den Einzelrohren und der aufgepressten Kunststofffolie herstellt. Der entstandene Rohrverbund 20 wird dann in einer oder mehreren sich in Förderrichtung anschließenden Kühlstationen gekühlt.Further details emerge from the more detailed illustration according to 7 , which shows a section of the processing line in the side view. You can see the single tubes in the preheat station 12 to be warmed up. Subsequently, by means of the extrusion device 13 the melt film extruded. You can still see the drum 14a from which the plastic film 25 settled and over a leadership role 19 deflected and from the top of the arrangement of parallel juxtaposed individual tubes 23 gradually fed. Upon further feed through the processing line then the welding station 15 achieved in the plastic film by applying pressure to the individual tubes 23 is welded, wherein the previously applied melt film produces the bond between the individual tubes and the pressed-plastic film. The resulting pipe network 20 is then cooled in one or more subsequent cooling in the conveying direction.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Anlageinvestment
1111: Abwickelstationuncoiling
11a11a: Trommeldrum
11b11b: Trommeldrum
11c11c: Trommeldrum
1212: Führungs- und VorwärmestationGuidance and preheating station
1313: Extrusionsvorrichtungextrusion device
1414: FolienabwickelstationFolienabwickelstation
14a14a: Trommeldrum
1515: Schweißstationwelding station
1616: Kühlstationcooling station
1717: Abzugsvorrichtungoff device
1818: Aufwickelstationcoiling
1919: Führungsrolleleadership
2020: Rohrverbundtube composite
2121: EinzelrohrSingle tube
2222: EinzelrohrSingle tube
2323: EinzelrohrSingle tube
2424: EinzelrohrSingle tube
2525: Folienmaterial, VerbundmittelFoil material, composites
2626: Zwischenraum, AbstandGap, distance
2727: Achseaxis
2828: kleinere Rohresmaller pipes
2929: größere Rohrelarger pipes
3030: kleine innenliegende Rohresmall internal pipes
3131: Pfeilarrow

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007031761 A [0002] DE 102007031761 A [0002]
DE 3308482 A [0003] DE 3308482A [0003]

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Rohrverbunds aus wenigstens zwei Kunststoffrohren, welche in dem Rohrverbund etwa in Längsrichtung ausgerichtet sind, wobei wenigstens zwei einzelne benachbarte Kunststoffrohre über ein Verbundmittel aus Kunststoff verbunden sind, welches jeweils mit einem Abschnitt der äußeren Mantelfläche der Einzelrohre stoffschlüssig verbunden ist und die Einzelrohre untereinander zu einem gemeinsam handhabbaren Rohrverbund verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass als Verbundmittel ein Folienmaterial (25) dient, welches auf Teilabschnitte des Umfangs der äußeren Mantelfläche wenigstens zweier separat extrudierter Einzelrohre (21, 22, 23) in einer Konfiguration, in der diese Einzelrohre parallel nebeneinander liegen, aufgeschweißt wird.A method for producing a composite pipe of at least two plastic pipes, which are aligned in the pipe assembly approximately in the longitudinal direction, wherein at least two individual adjacent plastic pipes are connected via a composite plastic, which is in each case cohesively connected to a portion of the outer lateral surface of the individual tubes and the individual tubes connects to one another to a jointly manageable tube composite, characterized in that a film material ( 25 ), which on portions of the circumference of the outer circumferential surface of at least two separately extruded individual tubes ( 21 . 22 . 23 ) in a configuration in which these individual tubes are parallel to each other, is welded.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial (25) tangential am äußeren Umfang wenigstens zweier benachbarter Einzelrohre (21, 22, 23, 24) anliegt, wobei diese Einzelrohre einen Abstand zueinander aufweisen, das Folienmaterial den durch den Abstand gegebenen Zwischenraum (26) zwischen den Einzelrohren flächig überspannt und das Folienmaterial aufgrund seiner Flexibilität Schwenkbewegungen der Einzelrohre zueinander im Rohrverbund (20) um wenigstens eine zu deren Achsen etwa parallele Achse (27) zulässt.Method according to claim 1, characterized in that the film material ( 25 ) tangentially on the outer circumference of at least two adjacent individual tubes ( 21 . 22 . 23 . 24 ), wherein these individual tubes are at a distance from one another, the foil material corresponds to the space ( 26 ) spans surface between the individual tubes and the film material due to its flexibility pivotal movements of the individual tubes to each other in the pipe assembly ( 20 ) about at least one axis approximately parallel to its axes ( 27 ) allows.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst ein Kunststoffschmelzefilm bereichsweise im Verbindungsbereich auf die zu verbindenden Einzelrohre (21, 22, 23) aufgebracht, vorzugsweise aufextrudiert wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that initially a plastic melt film partially in the connection area on the individual pipes to be connected ( 21 . 22 . 23 ) is applied, preferably extruded.

Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial (25) auf die mit dem Schmelzefilm versehenen Verbindungsbereiche der zu verbindenden Einzelrohre (21, 22, 23) aufgebracht und danach mit den Einzelrohren verschweißt wird.Method according to claim 3, characterized in that the film material ( 25 ) on the provided with the melt film connecting portions of the individual tubes to be connected ( 21 . 22 . 23 ) is applied and then welded to the individual tubes.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer dazu geeigneten Vorrichtung (15) das Folienmaterial (25) mittels eines definierten Schweißdrucks auf die Verbindungsbereiche der Mantelflächen der Einzelrohre aufgebracht wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that by means of a suitable device ( 15 ) the film material ( 25 ) is applied by means of a defined welding pressure on the connecting regions of the lateral surfaces of the individual tubes.

Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schmelzefilm aus einem Polyolefin, insbesondere PE, PP, LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE aufgebracht wird.Method according to one of claims 3 to 5, characterized in that a melt film of a polyolefin, in particular PE, PP, LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE is applied.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zu dem Rohrverbund (20) zu verbindenden Einzelrohre (21, 22, 23) vor der Aufbringung des Folienmaterials (25) vorgewärmt werden.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the to the pipe assembly ( 20 ) to be connected individual tubes ( 21 . 22 . 23 ) before the application of the film material ( 25 ) are preheated.

Anlage zur Herstellung eines Rohrverbunds in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend wenigstens eine Abwickelstation (11) an der wenigstens zwei Einzelrohre (11a, 11b) abgewickelt und einer Bearbeitungslinie zugeführt werden, in der die Einzelrohre etwa parallel zueinander in einer Vorschubrichtung gefördert werden, wenigstens eine sich im Vorschubweg daran anschließende Führungs- und Vorwärmestation (12) für die Einzelrohre, wenigstens eine Folienabwickelstation (14) sowie wenigstens eine Station (15), in der das Folienmaterial aufgebracht und mit den Einzelrohren zu einem Rohrverbund verschweißt wird.Plant for producing a composite pipe in a method according to one of claims 1 to 7, comprising at least one unwinding station ( 11 ) on the at least two individual tubes ( 11a . 11b ) and fed to a processing line in which the individual tubes are conveyed approximately parallel to one another in a feed direction, at least one guiding and preheating station adjoining the feed path ( 12 ) for the individual tubes, at least one film unwinding station ( 14 ) and at least one station ( 15 ), in which the film material is applied and welded to the individual tubes to form a composite pipe.

Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass diese wenigstens eine der Station (15), in der das Folienmaterial aufgebracht wird, vorgeschaltete Station (13) umfasst, in der ein Kunststoffschmelzefilm auf die zu verbindenden Einzelrohre aufgebracht, vorzugsweise aufextrudiert wird.Plant according to claim 8, characterized in that it comprises at least one of the stations ( 15 ), in which the film material is applied, upstream station ( 13 ), in which a plastic melt film is applied to the individual pipes to be joined, preferably extruded.

Anlage nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass diese weiterhin wenigstens eine Wärmestation (12) und/oder der Aufbringung des Folienmaterials nachgeschaltete Kühleinrichtungen (16) für den Rohrverbund (20) und/oder wenigstens eine Abzugsvorrichtung (17) und/oder wenigstens eine Vorrichtung zur Aufwicklung (18) des Rohrverbunds umfasst.Installation according to one of claims 9 or 10, characterized in that it further comprises at least one heat station ( 12 ) and / or the application of the film material downstream cooling devices ( 16 ) for the pipe network ( 20 ) and / or at least one extraction device ( 17 ) and / or at least one device for winding ( 18 ) of the pipe assembly.

Rohrverbund aus wenigstens zwei Kunststoffrohren, dadurch gekennzeichnet, dass dieser nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellt wurde.Pipe assembly of at least two plastic pipes, characterized in that this was prepared by a method according to any one of claims 1 to 7.

Rohrverbund nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dieser wenigstens zwei Einzelrohre (28, 29) unterschiedlichen Durchmessers und/oder unterschiedlicher Querschnittsform und/oder unterschiedlicher Farbe oder Farbkennzeichnung umfasst.Pipe assembly according to claim 12, characterized in that this at least two individual tubes ( 28 . 29 ) of different diameter and / or different cross-sectional shape and / or different color or color coding.

Rohrverbund nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass dieser eine Schwenkbewegung der Rohre im Rohrverbund (20) um eine zur Achse der Einzelrohre etwa parallele Achse (27) ausgehend von einer etwa linearen Anordnung der Einzelrohre in zwei zueinander entgegengesetzten Schwenkrichtungen zulässt.Pipe assembly according to claim 12 or 13, characterized in that this a pivotal movement of the tubes in the pipe assembly ( 20 ) about an axis parallel to the axis of the individual tubes ( 27 ), starting from an approximately linear arrangement of the individual tubes in two mutually opposite pivot directions.

Rohrverbund nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dieser wenigstens ein kleineres Rohr (30) umfasst, welches innerhalb des Querschnitts eines größeren Rohrs (29) liegt.Pipe assembly according to one of claims 12 to 14, characterized in that this at least one smaller pipe ( 30 ), which within the cross-section of a larger pipe ( 29 ) lies.