DE102010017014A1 - Method for manufacturing cooling channels in mold for manufacturing e.g. tool, involves forming individual elements such as joints, distributors or support structure by high-energy beam method - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Herstellung von konturbezogenen Temperierkanälen in Werkzeugen bzw. Werkzeugeinsätzen, Kernen und Schiebern mit räumlicher Fixierung der Temperierelemente im Rückraum unter Nutzung hochenergetischer Strahlverfahren und anschließenden Hinterfüllen des Funktionsbereiches (Ausgießen des Rückraumes).The invention relates to a method and an arrangement for the production of contour-related tempering in tools or tool inserts, cores and sliders with spatial fixation of the tempering in the back space using high-energy blasting process and subsequent backfilling of the functional area (pouring the back space).
Zur Herstellung von Formteilen in großen Stückzahlen werden heute wiederverwendbare Formen eingesetzt. Solcherart Werkzeuge sind vor allem aus der Kunststoffverarbeitung, beispielsweise aus dem Spritzgießen oder auch dem Druckgießen bekannt. Dabei sind die Werkzeuge aus mehreren Werkzeugeinzelteilen zusammengesetzt oder sind mit Werkzeugeinsätzen versehen.Today, reusable molds are used to produce molded parts in large numbers. Solcherart tools are known mainly from the plastics processing, for example, from injection molding or die casting. The tools are composed of several tool parts or are provided with tool inserts.
Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze für abformende Fertigungsverfahren der Kunststoffverarbeitung und Gießereitechnik werden vorwiegend aus Vollmaterial (Halbzeug z. B. runder oder rechteckiger Form) hergestellt, wobei dabei die spätere Kontur der Werkzeugteile nur in den Außenabmessungen berücksichtigt wird. Bevorzugte Werkstoffe sind Stahl und Aluminium. Für geometrich komplizierte Objekte, insbesondere solche mit Freiformflächen, ist ein hoher Bearbeitungsaufwand in der Regel mit spanabhebender bzw. senkerodierender Bearbeitung erforderlich. Zudem sind die Genauigkeitsanforderungen an die Werkzeugeinzelteile z. B. bei Spritzgusswerkzeugen extrem hoch. Sie erfordern oftmals eine Maßgenauigkeit von 0,01 mm. Diese Werkzeuge weisen Kühlkanäle auf um eine schnelle und gleichmäßige Abkühlung der mit dem Werkzeug hergestellten Kunststoffteile zu erreichen. Kühlkanäle, die durch nachträgliches Bohren eingebracht werden, sind so nah wie möglich an der Werkzeuginnenkontur (Gravur, Kavität) anzuordnen, um dort einen maximalen Kühleffekt zu erzielen. Diese Bohrungen werden heute abtragend hergestellt. Sind sie durch Bohren hergestellt verlaufen sie nur geradlinig. Damit kann bei nicht ebenen Kunststoffteilen der optimale Abstand zu den Bohrungen zur Formoberfläche nicht erreicht werden. Die Folgen sind längere Fertigungszeiten für die Kunststoffteile und durch die ungleichmäßige Abkühlung Abweichungen des gefertigten Kunststoffteiles von der gewünschten Form (thermischer Verzug des Kunststoffteiles).Tools or tool inserts for molding manufacturing processes of plastics processing and foundry technology are mainly made of solid material (semi-finished, for example, round or rectangular shape), whereby the later contour of the tool parts is taken into account only in the outer dimensions. Preferred materials are steel and aluminum. For geometric complicated objects, especially those with free-form surfaces, a high processing cost is usually required with cutting or senkerodierender processing. In addition, the accuracy requirements for the tool items z. B. in injection molding tools extremely high. They often require a dimensional accuracy of 0.01 mm. These tools have cooling channels to achieve a quick and even cooling of the plastic parts made with the tool. Cooling channels, which are introduced by subsequent drilling, are to be arranged as close as possible to the tool inner contour (engraving, cavity), in order to achieve a maximum cooling effect there. These holes are produced today eroding. If they are made by drilling, they are straightforward. This can not be achieved with non-planar plastic parts of the optimal distance to the holes to the mold surface. The consequences are longer production times for the plastic parts and the uneven cooling deviations of the manufactured plastic part of the desired shape (thermal distortion of the plastic part).
Um die Bohrungen zu einem Temperiersystem verbinden zu können, müssen häufig ein Teil der Bohrungen mit speziellen Stopfen später wieder verschlossen werden. Liegen diese Verschlüsse in der formgebenden Oberfläche des Werkzeuges, ergeben sich dadurch später an diesen Stellen auf dem Kunststoffteil qualitätsmindernde Oberflächenmarkierungen. Neben dieser Minderung der Oberflächenqualität verursacht dieses Verschließen einen weiteren nicht unerheblichen Zeit- und Kostenaufwand. Diese Nachteile der Temperierung mit Bohrungen sind bei Werkzeugeinzelteilen für Spritzgusswerkzeuge bekannt. Es werden daher bei solcherart Werkzeugen für nicht ebenflächige Kunststoffeile oft zusätzliche spezielle Temperierelemente wie z. B. Spiralkühlfinger, die jedoch die Werkzeugkosten nochmals erhöhen, eingesetzt. Eine optimale Temperierung kann dadurch jedoch ebenfalls nicht erreicht werden.In order to be able to connect the bores to a tempering system, often a part of the bores must be closed again later with special plugs. If these closures lie in the shaping surface of the tool, quality-reducing surface markings will later be produced at these locations on the plastic part. In addition to this reduction in the surface quality of this closure causes a further significant time and cost. These disadvantages of tempering with holes are known in tool parts for injection molding tools. There are therefore in such kind of tools for non-planar plastic parts often additional special tempering such. As spiral cooling fingers, but the tool costs increase again, used. However, optimal temperature control can not be achieved by this.
Die Fertigungskosten für die Herstellung dieser Werkzeuge sind entsprechend den Genauigkeitsanforderungen der damit hergestellte Spritzgussteile oder Druckgussteile auf Grund der hohen Drücke während des Abformens von ca. 100 Tonnen und mehr und den Anforderungen an eine hohe Dichtigkeit des Werkzeuges sehr hoch.The production costs for the production of these tools are very high in accordance with the accuracy requirements of the injection molded parts or die castings produced thereby due to the high pressures during the molding of about 100 tons and more and the requirements for a high tightness of the tool.
In erster Linie sind diese Anforderungen nur mit Werkzeugen aus Stahl erfüllbar. Probleme treten insbesondere bei der spanabhebenden Bearbeitung der Halbzeuge aus denen die Werkzeuge hergestellt werden, auf. Dabei werden Spannungen aus dem Werkzeug frei, die zur Verformung des Werkzeugteiles oder Werkzeuges führen. Die Folge davon ist eine langwierige zeitaufwendige abgestufte Bearbeitung mittels abtragender Herstellungsverfahren in Verbindung mit langwierigen thermischen Behandlungen um die Spannungen im Werkzeug zu vermindern.First and foremost, these requirements can only be fulfilled with steel tools. Problems occur in particular in the machining of the semi-finished products from which the tools are made on. This stresses are released from the tool, which lead to deformation of the tool part or tool. The result of this is a tedious, time-consuming step-by-step process by means of machining processes in combination with lengthy thermal treatments to reduce the stresses in the tool.
Es gibt verschiedene Erfindungen mit dem Ziel, die Kühlung darüber hinaus zu verbessern. Derartige Patente gehen nach wie vor, von Kühlkanälen – wenn auch verbesserten aus und betreffen immer nur ein spezielles Verfahren (z. B. Spritzguss). Solche Lösungen sind aus den Schriften
Des Weiteren ist keine optimale, gleichmäßige Kühlung der Werkzeuggravuren möglich, da ja die Kühlkanäle, die aufgrund ihrer Herstellung durch Bohren grundsätzlich linear verlaufen, sich der Gravur nur sehr grob und ungleichmäßig annähern. Insbesondere für geometrisch komplizierte Objekte mit Freiformflächen kann durch die unvollständige Annäherung an die Kavitäten keine gleichmäßige Kühlung erreicht werden. Je nach der Materialdicke zwischen Gravur und Kühlkanal unterscheiden sich die Werkzeugtemperaturen im Gravurbereich; es bilden sich thermische Zentren (Bereiche mit besonders hoher Temperatur).Furthermore, no optimal, uniform cooling of the tool engravings is possible, since the cooling channels, which basically run linearly due to their production by drilling, approach the engraving only very roughly and unevenly. In particular, for geometrically complicated objects with free-form surfaces can not be achieved by the incomplete approach to the cavities no uniform cooling. Depending on the material thickness between engraving and cooling channel, the tool temperatures differ in the engraving area; Thermal centers are formed (areas with a particularly high temperature).
Daraus resultieren:
- – lange Zykluszeiten,
- – geringe Werkzeugstandzeit,
- – Verzug des Werkzeugs bzw. Werkzeugeinsatzes,
- – Spannungen und Verzug im Werkstück (Guss- bzw. Kunststoffteil)
- – Einfallstellen und Porositäten.
- – Qualitätsmängel
- - long cycle times,
- - low tool life,
- - delay of the tool or tool insert,
- - Tensions and distortion in the workpiece (cast or plastic part)
- - sink marks and porosities.
- - quality defects
Für größere Werkzeuge oder Werkzeugeinsätze wird das Problem der punktgenauen Kühlung noch problematischer. Zudem können durch den Verzug des Werkzeuges bzw. Werkzeugeinsatzes bei der Herstellung Dichtigkeitsprobleme im späteren Dauerbetrieb auftreten, da in der Regel auch größere Drücke eingesetzt werden. Leckverluste an Kühlflüssigkeit können Störungen im direkten Fertigungsprozess (Spritzgießen bzw. Druckgießen) verursachen.For larger tools or tool inserts, the problem of pinpoint cooling becomes even more problematic. In addition, due to the delay of the tool or tool insert during manufacture, leakage problems may occur in later continuous operation, since generally larger pressures are also used. Leakage losses in the coolant can cause disruptions in the direct manufacturing process (injection molding or die casting).
Bekannt sind auch Werkzeuge bzw. Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen, mit denen nicht ebene Kunststoffteile hergestellt werden sollen, die aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt sind. Dabei sind in einzelne Werkzeugteile mäanderförmige Kühlkanäle eingebracht. Diese Einzelteile des Werkzeuges werden dann so dichtend miteinander verbunden, dass keine Kühlmittel austreten können. Solcherart Werkzeuge sind bedingt durch ihre aufwendige Herstellung noch teuerer.Are also known tools or methods for the production of tools with which non-planar plastic parts to be produced, which are composed of several individual parts. Meander-shaped cooling channels are introduced into individual tool parts. These individual parts of the tool are then connected so tightly together that no coolant can escape. Such tools are due to their complex production even more expensive.
Bei der Herstellung von Gießharzformen, d. h. bei Gießprozessen mit niedriger Temperatur, ist es bekannt Einzelteile, wie z. B. Rohre in der Gießharzform so anzuordnen, dass sie im Gießprozess mit eingegossen werden. Diese Giesharze besitzen jedoch nur geringe thermische und mechanische Eigenschaften, so dass sie nur zur Herstellung von Prototypen eingesetzt werden können.In the production of cast resin molds, d. H. in casting processes with low temperature, it is known items such. B. pipes in the cast resin mold so that they are poured in the casting process. However, these casting resins have only low thermal and mechanical properties, so that they can be used only for the production of prototypes.
Aus dem
Weiterhin ist es aus der
In einem Beispiel wird beschrieben, wie ein oder mehrere Kühlkanäle in konturparallelem Abstand analog der Kontur der Gravur/Kavität mäanderförmig im Werkzeug bzw. Werkzeugeinsatz angeordnet werden sollen. Allerdings ist diese Lösung nur für Rohre mit relativ großen Wandstärken geeignet, da bei geringen Wandstärken das Rohrmaterial in einzelnen Bereichen der Form so weit aufschmilzt, dass sich die geforderte Lage der Rohre verändert, oder die Rohre ganz wegschmelzen. Bei Rohren mit großen Wandstärken besteht des Weiteren das Problem, dass die relativ großen Krümmungsradien der Rohre den oftmals kleineren Krümmungsradien des Oberflächenverlaufs der Funktionsfläche, die ja optimal gekühlt werden soll, nicht folgen können. Diese Lösung ist deshalb nur für einfache wenig gekrümmte Oberflächen geeignet. Komplizierte Rohrkonstruktionen, vor allem in mehreren Raumachsen lassen sich nur mit erheblichen technologischen Aufwand herstellen.In one example, it is described how one or more cooling channels are to be arranged at a contour-parallel distance analogous to the contour of the engraving / cavity in a meandering manner in the tool or tool insert. However, this solution is only suitable for pipes with relatively large wall thicknesses, since at low wall thickness, the pipe material in certain areas of the mold so far melts that changes the required position of the tubes, or completely melt away the tubes. In the case of pipes with large wall thicknesses, there is also the problem that the relatively large radii of curvature of the pipes can not follow the often smaller radii of curvature of the surface profile of the functional surface, which is to be optimally cooled. This solution is therefore suitable only for simple little curved surfaces. Complicated pipe constructions, especially in several spatial axes, can only be produced with considerable technological effort.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung von konturbezogenen Temperierkanälen in Werkzeugen bzw. Werkzeugeinsätzen, Kernen und Schiebern zu schaffen, bei dem wahlweise sowohl räumlich kleine Temperierstrukturen als auch räumlich große Temperierstrukturen zur Temperierung ausgebildet werden können und darüber hinaus eine neuartige Anordnung von Elementen erfolgt die mehrfach wiederverwendet werden können und die in die Nähe der aktiven Oberflächen im Inneren der Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze, Kerne und Schieber angeordnet werden können und die zudem auch weitgehend dem Verlauf der Kavität folgen.The invention is based on the object to provide a method for the production of contour-related tempering in tools or tool inserts, cores and slides, in which either both spatially small tempering as well as spatially large temperature control can be formed for temperature control and beyond a novel arrangement of elements which can be reused several times and which can be placed in the vicinity of the active surfaces inside the tools or tool inserts, cores and slides and also also largely follow the course of the cavity.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des 1 oder 8 Patentanspruches gelöst. Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren rückbezüglichen Unteransprüche. Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von konturbezogenen Temperierkanälen in Werkzeugen bzw. Werkzeugeinsätzen, Kernen und Schiebern
Die Einzelelemente
Die neuartigen konturbezogenen Temperierelemente
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von konturbezogenen Temperierelementen
In einer besonders günstigen Variante des Verfahrens zur Herstellung von konturbezogenen Temperierelementen werden die Einzelelemente
Eine weitere Optimierung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von konturbezogenen Temperierelementen
Es ist auch denkbar, dass beim erfindungsgemäßen Verfahren, nachdem das Hinterfüllen mittels Hintergießen des Funktionsbereiches
In Abhängigkeit von der Nutzung des Werkzeuges
Bevorzugt werden die Temperierelemente
Durch die vorgenannte Herstellung der Temperierelemente
In einer weiteren bevorzugten Ausführung ist es nunmehr erstmals möglich und auch wirklich technisch sinnvoll (da erstmals die Temperaturverläufe regelbar ausbildbar sind) am oder auch im Inneren des Werkzeugs
Die Einzelelemente
Des Weiteren ist es ebenfalls möglich die konturbezogenen Temperierelemente
Das neuartige Verfahren und die zugehörige neuartige Anordnung zur Herstellung von konturbezogenen Temperierkanälen ist vor allem für Werkzeuge bzw. Werkzeugeinsätze, Kerne und Schieber bei der Herstellung von Formteilen aus Kunststoffen geeignet.The novel method and the associated novel arrangement for the production of contour-related tempering channels is particularly suitable for tools or tool inserts, cores and slide in the production of moldings made of plastics.
Die Erfindung soll nachstehend in einer allgemeinen und sehr speziellen Ausführung an Hand der Figuren eins bis vier in zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below in a general and very specific embodiment with reference to the figures one to four in two embodiments.
In den
In
In
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Werkzeug bzw. Werkzeugeinsatz, Kern, SchieberTool or tool insert, core, slide
- 22
- Temperierelementtempering
- 33
- EinzelelementSingle element
- 44
- Verbindungsstückjoint
- 55
- Verteilerstückmanifold
- 66
- Neststücknest piece
- 77
- Stützelementsupport element
- 88th
- Zusammenführungtogether
- 99
- Rückraum, FunktionsbereichRear room, functional area
- 1010
- Verbindungenlinks
- 1111
- Wärme/KühlnestHeating / cooling Nest
- 1212
- Kavitätcavity
- 1313
- Drossel-, Umlenk- oder AbsperrklappeThrottle, diverter or butterfly valve
- 1414
- räumlich netzartiges Temperierelementspatially net-like tempering element
- 1515
- Zuführungsstückfeed piece
- 1616
- Abführungsstücktransfer piece
- 1717
- Messfühlerprobe
- 1818
- KunststoffteilPlastic part
- AA
- Rechenprogrammcomputer program
- BB
- Rechenprogrammcomputer program
- CC
- Rechenprogrammcomputer program
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
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Effective date: 20141202 |