DE102010015831A1 - cover feeder - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Umschlaganleger zum Vereinzeln von Umschlägen von einem Stapel. Die Umschläge liegen unterschuppt flach auf dem Transportband eines Zuführtisches und werden von dem Transportband gegen einen Vorderkantenanschlag geschoben. Die Vereinzelung erfolgt mittels einer schwenkbaren Saugvorrichtung, die Trennsauger aufweist. Mittels der Saugvorrichtung wird der oberste Umschlag vom Stapel abgehoben und durch eine Schwenkbewegung der Saugvorrichtung einer Abzugseinrichtung übergeben. Die Transportgeschwindigkeit des Transportbandes wird über Signale eines Tastfingers derart gesteuert, dass die Höhe des Umschlagstapels innerhalb eines vorgegebenen Schwellwertes bleibt. Der Tastfinger ist querverschieblich einstellbar an einer Quertraverse, an der auch die Trennsauger befestigt sind, angebracht.The invention relates to an envelope feeder for separating envelopes from a stack. The envelopes lie flat on the conveyor belt of a feed table and are pushed by the conveyor belt against a leading edge stop. The separation is carried out by means of a swiveling suction device which has a separating suction device. The uppermost envelope is lifted off the stack by means of the suction device and transferred to a pull-off device by means of a pivoting movement of the suction device. The transport speed of the conveyor belt is controlled via signals from a touch finger in such a way that the height of the stack of envelopes remains within a predetermined threshold value. The touch finger can be adjusted so that it can be moved across a crossbar to which the suction cups are also attached.

Description

Die Erfindung betrifft einen Umschlaganleger gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a cover feeder according to the preamble of claim 1.

Für die Umschlaganlegevorrichtung im Klebebinder sind verschiedene Anlegerprinzipien bekannt, die sich darin unterscheiden, wie die Umschläge im Anleger bevorratet sind und vereinzelt werden. Man unterscheidet im Wesentlichen zwischen Flachstapelanleger, Vertikalstapelanleger und Schuppenanleger, wobei am häufigsten der Schuppenanleger eingesetzt wird, da das einfache Konstruktionsprinzip eine hohe Zuverlässigkeit gewährleistet. Darüber hinaus bietet der Schuppenanleger den Vorteil, dass eine größere Bevorratung der Produkte auf einem längeren Transportband stattfindet, was zum einen gerade bei schnell arbeitenden Maschinen zu einer besseren Bedienbarkeit der Maschine führt, weil immer der oberste Bogen der Schuppen vereinzelt wird. Weiterhin wird bei dieser Art der Schuppenanlage die Gefahr von Verformungen an den Umschlägen sowie von ungewünschten Abdrücken verringert.For the envelope application device in the perfect binder various investor principles are known, which differ in how the envelopes are stored in the feeder and are separated. Essentially, a distinction is made between flat pile feeders, vertical pile feeders and flaker feeders, the most frequently used is the feed pile feeder, since the simple design principle ensures high reliability. In addition, the flake feeder offers the advantage that a larger stocking of the products takes place on a longer conveyor belt, which leads to a better handling of the machine, especially with fast-working machines, because the uppermost arc of the flakes is always separated. Furthermore, the danger of deformations on the envelopes and of undesired prints is reduced in this type of scale system.

Aus der DE 100 10 711 A1 ist ein solcher Schuppenanleger für Umschläge bekannt. Die Umschläge sind liegend und unterschuppt auf einem Transportband des Zuführtisches gestapelt und werden von dem Transportband gegen einen vorderen Anschlag geschoben. Im Bereich der Vorderkante wird dann der oberste Umschlag von einer Reihe von Trennsaugern taktgemäß angesaugt, vom Stapel abgehoben und durch eine Schwenkbewegung an Abzugswalzen übergeben, die den Umschlag aus dem Speicher abziehen und einem Weiterförderer zuführen. Da die Trennsauger stets einen definierten Weg zum obersten Umschlag ausführen, muss der Stapel auf einer bestimmten Stapelhöhe gehalten werden. Hierzu ist es bekannt, den Bandvorschub über einen Tastfinger zu steuern. Dieser Finger erfasst die Höhe der vor dem Anschlag anliegenden Bögen. Beim Unterschreiten eines eingestellten Schwellwertes für die Höhe wird der Bandvorschub erhöht, bis die notwendige Bogenhöhe wieder erreicht ist. Da die Sauger den Umschlag über den vorderen Anschlag heben müssen, darf der Tastfinger nicht permanent auf der Schuppe aufliegen, sondern muss während der Hub- und Transportphase des Umschlages vom Umschlagstapel wegbewegt werden. Um diesen Bewegungsablauf synchron zur Saugerbewegung zu realisieren und trotzdem während der kurzen Abtastphase und Kontaktphase vorsichtig auf dem umschlagstapel aufzusetzen, ist es bekannt, den Tastfinger über eine Kurvenscheibe zu steuern. Nachteilig an diesem Stand der Technik ist der relativ große Aufwand, was mit hohen Herstellkosten verbunden ist. Weiterhin müssen die bekannten Tastfinger nach jeder Formatänderung und der Änderung des Stapelwinkels auf die neue Bogenschuppe einjustiert werden. Damit sind die bekannten Tastfinger für eine Formatvoreinstellung an vollautomatisierten Maschinen nur bedingt geeignet.From the DE 100 10 711 A1 Such a flaker feeder for envelopes is known. The envelopes are lying and underfolded stacked on a conveyor belt of the feed table and are pushed by the conveyor belt against a front stop. In the area of the front edge of the top envelope is then sucked in tact of a series of separating suckers, lifted from the stack and passed by a pivoting movement on take-off rolls, which pull off the envelope from the memory and a feed conveyor. Since the suction pads always perform a defined path to the top envelope, the stack must be kept at a certain stack height. For this purpose it is known to control the tape feed over a feeler finger. This finger detects the height of the arcs in front of the stop. When falling below a set threshold for the height of the tape feed is increased until the necessary bow height is reached again. Since the suckers must lift the envelope over the front stop, the feeler finger must not rest permanently on the scale, but must be moved away from the envelope stack during the lifting and transport phase of the envelope. In order to realize this movement synchronously to the suction movement and still carefully set up on the envelope stack during the short sampling phase and contact phase, it is known to control the sensing finger via a cam. A disadvantage of this prior art is the relatively large effort, which is associated with high production costs. Furthermore, the known tactile fingers must be adjusted after each format change and the change of the stacking angle to the new arbor. Thus, the known tactile fingers for a format preset on fully automated machines are only partially suitable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine einfache Vorrichtung zur Steuerung des Stapelvorschubs zu schaffen, die auch für automatisierte Maschinen geeignet ist. Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Umschlaganleger mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1.Object of the present invention is therefore to provide a simple device for controlling the stack feed, which is also suitable for automated machines. This object is achieved by a cover feeder with the characterizing features of claim 1.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Transportgeschwindigkeit des Transportbandes des Zuführtisches über Signale eines Tastfingers derart gesteuert, dass die Höhe des Umschlagstapels innerhalb eines vorgegebenen Schwellwertes bleibt. Hierbei ist der Tastfinger querverschieblich in der Quertraverse, an der auch die Trennsauger befestigt sind, einstellbar angebracht. Hierdurch sind sowohl Trennsauger als auch der Tastfinger leicht auf jedes Produktformat einstellbar.In a preferred embodiment, the transport speed of the conveyor belt of the feed table is controlled by signals of a tactile finger so that the height of the envelope stack remains within a predetermined threshold. In this case, the probe finger is transversely displaceable in the cross-beam, on which the separating sucker are attached, adjustably mounted. As a result, both the vacuum cleaner and the stylus finger can be easily adjusted to any product format.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird der Tastfinger von einem Pneumatikzylinder gebildet, wobei am freien Ende des Schaftes des Pneumatikzylinders ein Tastkopf befestigt ist. Der Tastkopf ist vorteilhafter Weise kugelförmig ausgebildet, wodurch die Oberflächen der Umschläge besonders schonend abgetastet werden.In a particularly advantageous embodiment of the sensing finger is formed by a pneumatic cylinder, wherein at the free end of the shaft of the pneumatic cylinder, a probe is attached. The probe is advantageously spherical in shape, whereby the surfaces of the envelopes are scanned particularly gently.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Höhe des Schaftes des Pneumatikzylinders von einem in einer Nut des Gehäuses des Penumatikzylinders angebrachten Sensor abgetastet. Die so ermittelten Werte über die Höhe des Schaftes des Tastfingers liefern einen Wert für die Höhe des Umschlagstapels. Die Werte werden dann in einer Steuerung mit gespeicherten Schwellwerten für die Höhe des Umschlagstapels verglichen und, wenn nötig, wird die Geschwindigkeit des Transportbandantriebes des Zuführtisches entsprechend der Höhenabweichung verändert, um die Stapelhöhe wieder in den Schwellwertbereich zu bringen.In a further preferred embodiment, the height of the shaft of the pneumatic cylinder is scanned by a mounted in a groove of the housing of the penumatikzylinder sensor. The values thus determined over the height of the shaft of the tactile finger provide a value for the height of the envelope stack. The values are then compared in a control with stored envelope stack height thresholds and, if necessary, the conveyor belt drive speed of the feed table is changed according to the height deviation to bring the stack height back into the threshold range.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Druck, mit dem der Tastfinger beaufschlagt wird, einstellbar. Hierdurch kann der Abtastdruck leicht auf die unterschiedlichen Umschlagmaterialien eingestellt werden, wodurch Abdrucke und Markierungen vermieden werden.In a particularly preferred embodiment, the pressure applied to the sensing finger is adjustable. As a result, the scanning pressure can be easily adjusted to the different cover materials, whereby impressions and marks are avoided.

1 Schuppenanleger gemäß dem Stand der Technik 1 Scatter feeder according to the prior art

2 perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Saugvorrichtung 2 Perspective view of a suction device according to the invention

3 Seitenansicht der erfindungsgemäßen Saugvorrichtung zu Beginn der Ansaugbewegung 3 Side view of the suction device according to the invention at the beginning of the suction movement

4 Seitenansicht der erfindungsgemäßen Saugvorrichtung zum Ende der Ansaugbewegung 4 Side view of the suction device according to the invention at the end of the suction movement

In 1 ist ein Schuppenanleger 1 gemäß Stand der Technik dargestellt. Die Umschläge 2 werden von einem Transportband 3 eines Zuführtisches 4 als flachliegender, unterschuppter Stapel 10 in Pfeilrichtung A bis an einen Vorderkantenanschlag 5 vorgeschoben. Während des Transportes zum Vorderkantenanschlag werden die Umschläge hierbei beispielsweise durch Führungsbleche 7, 8 seitlich ausgerichtet. Der oberste Umschlag 2 wird im Bereich seiner Vorderkante von einem oder mehreren Trennsaugern 9 angesaugt und vom Stapel 10 abgehoben. Durch eine Schwenkbewegung des oder der Trennsauger 9 gelangt der Umschlag 2 gemäß Pfeilrichtung B zwischen mindestens ein Abzugsrollenpaar 11, von dem in 1 nur die obere Rolle 12 sichtbar ist. Das Abzugsrollenpaar zieht dann den Umschlag 2 vom Stapel 10 ab und übergibt den Umschlag 2 an einen Weiterförderer 14, der den Umschlag dann weiteren Stationen eines Klebebinders zuführt.In 1 is a shed feeder 1 represented according to the prior art. The envelopes 2 be from a conveyor belt 3 a feed table 4 as a flat, underfloor pile 10 in the direction of arrow A to a leading edge stop 5 advanced. During transport to the leading edge stop, the envelopes are here, for example, by guide plates 7 . 8th aligned laterally. The top envelope 2 is in the area of its leading edge of one or more suction cups 9 sucked in and off the pile 10 lifted. By a pivoting movement of the or the vacuum cleaner 9 the envelope arrives 2 according to arrow B between at least one pair of take-off rollers 11 of which in 1 only the upper roll 12 is visible. The pair of take-off rollers then pulls the envelope 2 from the pile 10 off and hands over the envelope 2 to a further conveyor 14 who then feeds the envelope to further stations of an adhesive binder.

Die 2 bis 4 zeigen der besseren Übersichtlichkeit wegen nur die wesentlichen Teile einer erfindungsgemäßen Saugvorrichtung 20 und die mit diesem zusammenwirkenden Teile des Schuppenanlegers.The 2 to 4 show the sake of clarity, only the essential parts of a suction device according to the invention 20 and the cooperating with this parts of the flaker feeder.

2 zeigt eine erfindungsgemäße Saugvorrichtung 20. In einer Nut 22 an der Quertraverse 21 für die Trennsauger 9 sind zwei Trennsauger 9 und ein Tastfinger 25 mittels Befestigungsschrauben 27, 28, 29 querverschieblich befestigt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind ein rechter und ein linker Trennsauger 9 dargestellt. Zwischen den beiden Trennsaugern ist ein Tastfinger 25, z. B. in Form eines Pneumatikzylinders, angebracht, der über Druckluftanschlüsse 30, 31 mit Druckluft versorgt wird. Die Saugluftanschlüsse 34 für die Trennsauger 9 sind nur in den 3 und 4 zu erkennen. In den 2 bis 4 ist von dem Tastfinger 25 der Schaft 23, das Gehäuse des Pneumatikzylinders 15 sowie am unteren Ende des Schaftes 23 ein Tastkopf 24 dargestellt. In einer Nut im Gehäuse des Pneumatikzylinders ist ein Sensor 26 angebracht, der die Stellung des Schaftes 23 des Tastfingers 25 abtastet und die Daten an eine Steuerung 32 weiterleitet, die aus dem Vergleich dieser Daten mit dem vorgegebenen Schwellwert für die Höhe des Stapels 10 entsprechende Signale an einen nicht näher dargestellten Antrieb 33 für das Transportband 3 im Zuführtisch 4 weiterleitet. 2 shows a suction device according to the invention 20 , In a groove 22 at the crossbeam 21 for the vacuum cleaner 9 are two vacuum cleaners 9 and a touch finger 25 by means of fastening screws 27 . 28 . 29 transversely mounted. In the present embodiment, a right and a left vacuum cleaner 9 shown. Between the two suction cups is a feeler finger 25 , z. B. in the form of a pneumatic cylinder, attached, the compressed air connections 30 . 31 is supplied with compressed air. The suction air connections 34 for the vacuum cleaner 9 are only in the 3 and 4 to recognize. In the 2 to 4 is from the touch finger 25 the shaft 23 , the housing of the pneumatic cylinder 15 as well as at the lower end of the shaft 23 a probe 24 shown. In a groove in the housing of the pneumatic cylinder is a sensor 26 attached, the position of the shaft 23 of the tactile finger 25 scans and sends the data to a controller 32 derives from the comparison of this data with the predetermined threshold for the height of the stack 10 corresponding signals to a non-illustrated drive 33 for the conveyor belt 3 in the feed table 4 forwards.

Der Stapel 10 aus Umschlägen 2 liegt, wie aus den 3 und 4 zu erkennen ist, an einem Vorderkantenanschlag 5 an, der an seiner Oberkante ein Trennmesser 6 aufweist. Dieses Trennmesser 6 bewirkt, dass jeweils nur ein Bogen 2 von den Trennsaugern 9 abgehoben wird und dem Abzugsrollenpaar 11, bestehend aus oberer Rolle 12 und unterer Rolle 13 (2), zugeführt wird.The stack 10 from envelopes 2 lies, as from the 3 and 4 can be seen at a leading edge stop 5 on, at its upper edge a cutting knife 6 having. This cutting knife 6 causes only one arc at a time 2 from the vacuum cleaners 9 is lifted and the pair of take-off rollers 11 , consisting of upper roll 12 and lower role 13 ( 2 ) is supplied.

Der eigentliche Abtastvorgang des Tastfingers 25 kann in mehrere Phasen unterteilt werden, die in den 2 bis 4 dargestellt sind. Die erste Phase ist dargestellt in 3. Sie umfasst das Ausfahren des Pneumatikzylinders und das vorzeitige Aufsetzen des Tastfingers 25 mit einstellbarem Druck Hiermit sollen Lufteinschlüsse im Stapel 10 ausgepresst werden, um möglichst gleiche Bedingungen für die nachfolgenden Messungen der Stapelhöhe realisieren zu können. In dieser Phase sind die Trennsauger 9 vom Stapel abgehoben.The actual scanning of the tactile finger 25 can be divided into several phases, which in the 2 to 4 are shown. The first phase is shown in 3 , It includes the extension of the pneumatic cylinder and the premature placement of the tactile finger 25 with adjustable pressure This is to allow air pockets in the stack 10 be pressed to the same conditions as possible for the subsequent measurements of the stack height can be realized. In this phase are the vacuum cleaner 9 lifted off the pile.

In der zweiten Phase (2) setzen der oder die Sauger 9 auf dem Stapel 10 auf. Im unteren Tastpunkt des oder der Sauger wird der oberste Umschlag 2 des Stapels 10 angesaugt. Gleichzeitig erfolgt über den Sensor 26 die Ermittlung der Stapelhöhe 10 über die Detektierung des Schaftes 23. Wie oben beschrieben werden die ermittelten Werte der Steuerung 32 zugeleitet.In the second phase ( 2 ) put the or the suckers 9 on the stack 10 on. In the lower touch point of the or the sucker is the top envelope 2 of the pile 10 sucked. At the same time via the sensor 26 the determination of the stack height 10 about the detection of the shaft 23 , As described above, the detected values of the control 32 fed.

Zur Messung kann sowohl ein digitaler als auch ein analoger Sensor eingesetzt werden. mit der in jedem Maschinentakt vermessenen Stapelhöhe wird die Geschwindigkeit des Antriebes 33 des Transportbandes 3 entsprechend angepasst, tun mit möglichst wenig Toleranz die Sollhöhe des Umschlagstapels 10 zu halten. Hiermit wird ein regelmäßiges Abzugsverhalten der Saugelemente 9 beim Vereinzeln des obersten Umschlages 2 vom Stapel 10 gewährleistet.For measurement, both a digital and an analog sensor can be used. with the stack height measured in each machine cycle becomes the speed of the drive 33 of the conveyor belt 3 adjusted accordingly, do with as little tolerance the desired height of the envelope stack 10 to keep. This is a regular withdrawal behavior of the suction elements 9 when singling the top envelope 2 from the pile 10 guaranteed.

In der dritten Phase (4) wird der Schaft 23 des Pneumatikzylinders eingezogen, so dass sich der Tastfinger 25 vom Stapel 10 entfernt und diesen freigibt, damit der oberste Umschlag 2 von den Saugelementen 9 vereinzelt werden kann.In the third phase ( 4 ) becomes the shaft 23 retracted of the pneumatic cylinder, so that the sensing finger 25 from the pile 10 remove it and release it so that the top envelope 2 from the suction elements 9 can be isolated.

Durch die geschilderte Vereinzelung kann die Genauigkeit der Höhe des Stapels 10 bei geschuppten Druckerzeugnissen auch bei unregelmäßig aufgelegter Schuppe gewährleistet werden, da die Stapelmessung an der technologisch wichtigsten Position, nämlich auf Höhe der Sauger, durchgeführt wird. Weiterhin ist die Vorrichtung mit geringem mechanischen Aufwand und damit geringen Herstellkosten zu verwirklichen. Darüber hinaus ist keine manuelle Anpassung auf Formate und Stapelwinkel notwendig.By the described separation, the accuracy of the height of the stack 10 be ensured in shingled printed products even with irregularly applied scale, since the stack measurement at the most technologically important position, namely at the level of the sucker, is performed. Furthermore, the device with little mechanical effort and thus low production costs to be realized. In addition, no manual adjustment to formats and stacking angles is necessary.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
SchuppenanlegerStream feeder
22
Umschlägeenvelopes
33
Transportbandconveyor belt
44
Zuführtischfeed
55
VorderkantenanschlagLeading-edge stop
6 6
Trennmesserseparating knife
7, 87, 8
Führungsblecheguide plates
99
Trennsaugersuction separator
1010
Stapelstack
1111
AbzugsrollenpaarOff roller pair
1212
obere Rolleupper roll
1313
untere Rollelower roll
1414
WeiterfördererNext conveyor
1515
Gehäuse eines PneumatikzylindersHousing of a pneumatic cylinder
2020
Saugvorrichtungsuction device
2121
Quertraversecrossbeam
2222
Nutgroove
2323
Schaft eines PneumatikzylindersShaft of a pneumatic cylinder
2424
Tastkopfprobe
2525
Tastfingersensing finger
2626
Sensorsensor
2727
Befestigungsschraubefixing screw
2828
Befestigungsschraubefixing screw
2929
Befestigungsschraubefixing screw
3030
DruckluftanschlussCompressed air connection
3131
DruckluftanschlussCompressed air connection
3232
Steuerungcontrol
3333
Antrieb für TransportbandDrive for conveyor belt
3434
Saugluftanschluss für TrennsaugerSuction air connection for separating suction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10010711 A1 [0003] DE 10010711 A1 [0003]

Claims (7)

Umschlaganleger zum Vereinzeln des jeweils obersten Umschlages (2) eines auf einem angetriebenen Transportband (3) eines Zuführtisches (4) unter seitlicher Ausrichtung bis an einen Vorderkantenanschlag (5) vorgeschobenen, unterschuppt flachliegenden Stapels (10) mit mindestens einem Trennsauger (9) einer sich hin und her schwenkbaren Saugvorrichtung (20) zum Abheben des Umschlages (2) vom Stapel (10) und mit einer Abzugseinrichtung (11) zur Übernahme des Umschlages (2) und zum Überführen an einem Weiterförderer (14), dadurch gekennzeichnet, dass die Transportgeschwindigkeit des Transportbandes (3) über Signale eines Tastfingers (25) derart gesteuert wird, dass die Höhe des Umschlagstapels innerhalb eines vorgegebenen Schwellwertes bleibt, wobei der Tastfinger (25) einstellbar an der Quertraverse (21), an der auch der mindestens eine Trennsauger (9) befestigt ist, angebracht ist.Cover feeder for separating the uppermost cover ( 2 ) one on a driven conveyor belt ( 3 ) of a feed table ( 4 ) under lateral alignment to a leading edge stop ( 5 ) advanced, unterschuppt flat stack ( 10 ) with at least one separating sucker ( 9 ) a reciprocally pivotable suction device ( 20 ) for lifting the envelope ( 2 ) from the stack ( 10 ) and with a trigger device ( 11 ) to take over the envelope ( 2 ) and for transfer to a further conveyor ( 14 ), characterized in that the transport speed of the conveyor belt ( 3 ) via signals of a tactile finger ( 25 ) is controlled so that the height of the envelope stack remains within a predetermined threshold, wherein the sensing finger ( 25 ) adjustable on the crossbeam ( 21 ), on which also the at least one separating sucker ( 9 ) is attached, is attached. Umschlaganleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tastfinger (25) einen Pneumatikzylinder aufweist, an dessen einem Ende ein Tastkopf (24) befestigt ist.Cover feeder according to claim 1, characterized in that the sensing finger ( 25 ) has a pneumatic cylinder at one end of a probe ( 24 ) is attached. Umschlaganleger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tastkopf (24) kugelförmig ausgebildet ist.Cover feeder according to claim 2, characterized in that the probe ( 24 ) is spherical. Umschlaganleger nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Nut des Gehäuses (15) des Pneumatikzylinders ein Sensor (26) angebracht ist, der den Schaft (23) des Pneumatikzylinders abtastet.Cover feeder according to claim 2 or 3, characterized in that in a groove of the housing ( 15 ) of the pneumatic cylinder a sensor ( 26 ) is attached, the shaft ( 23 ) of the pneumatic cylinder scans. Umschlaganleger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (26) die Abtastsignale an eine Steuerung (32) weiterleitet.Cover feeder according to claim 4, characterized in that the sensor ( 26 ) the scanning signals to a controller ( 32 ). Umschlaganleger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (32) die Abtastsignale mit gespeicherten Schwellwerten für die Höhe des Umschlagstapels (10) vergleicht und entsprechende Steuersignale für die Geschwindigkeit an den Transportbandantrieb (33) des Zuführtisches (4) sendet.Cover feeder according to claim 5, characterized in that the controller ( 32 ) the scanning signals with stored thresholds for the height of the envelope stack ( 10 ) compares and corresponding control signals for the speed of the conveyor belt drive ( 33 ) of the feed table ( 4 ) sends. Umschlaganleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Tastfingers (25) einstellbar ist.Cover feeder according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure of the tactile finger ( 25 ) is adjustable.
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