DE102010014867A1 - Method for providing at least one work roll for rolling a rolling stock - Google Patents

Method for providing at least one work roll for rolling a rolling stock Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen mindestens einer Arbeitswalze (1, 2) zum Walzen eines bandförmigen Walzguts (3), wobei die Arbeitswalze (1, 2) vorgesehen ist, um mit einer zweiten Walze (4, 5), insbesondere mit einer Zwischen- oder Stützwalze, zusammenzuwirken und von dieser abgestützt zu werden, wobei die zweite Walze (4, 5) in ihren axialen Endbereichen einen Rückschliff (6) aufweist. Um die Qualität eines gewalzten Bandes zu erhöhen, sieht das erfindungsgemäße Verfahren die Schritte vor: a) Berechnung des sich ergebenden Walzspaltprofils zwischen zwei zusammenwirkenden Arbeitswalzen (1, 2), wobei eine definierte Breite (B) des Walzguts (3) zugrunde gelegt wird, die sich zumindest teilweise in den Bereich des Rückschliffs (6) der zweiten Walze (4, 5) erstreckt; b) Definition einer gewünschten Walzgutkontur, die durch den Walzvorgang beim Passieren der Arbeitswalzen (1, 2) erzeugt werden soll; c) Berechnung eines Kompensationsschliffs für die Arbeitswalze (1, 2) durch Subtraktion der gemäß Schritt b) definierten Walzgutkontur von dem Walzspaltprofil gemäß Schritt a) und Multiplikation der berechneten Differenz mit einem Dämpfungsfaktor (K); d) zumindest anteiliges Aufbringen des gemäß Schritt c) berechneten Kompensationsschliffs auf mindestens eine Arbeitswalze (1, 2).The invention relates to a method for providing at least one work roll (1, 2) for rolling a strip-shaped rolling stock (3), wherein the work roll (1, 2) is provided with a second roll (4, 5), in particular with an intermediate or back-up roll to cooperate and be supported by this, wherein the second roller (4, 5) in its axial end regions has a regrind (6). In order to increase the quality of a rolled strip, the method according to the invention provides the following steps: a) calculation of the resulting roll gap profile between two cooperating work rolls (1, 2), based on a defined width (B) of the rolled stock (3), at least partially extending into the region of the regrind (6) of the second roller (4, 5); b) definition of a desired rolling stock contour which is to be produced by the rolling process when passing the work rolls (1, 2); c) calculating a compensation cut for the work roll (1, 2) by subtracting the rolling stock contour defined according to step b) from the roll gap profile according to step a) and multiplying the calculated difference by a damping factor (K); d) at least proportionate application of the calculated according to step c) compensation grinding on at least one work roll (1, 2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen mindestens einer Arbeitswalze zum Walzen eines vorzugsweise bandförmigen Walzguts, wobei die Arbeitswalze vorgesehen ist, um mit einer zweiten Walze, insbesondere mit einer Zwischen- oder Stützwalze, zusammenzuwirken und von dieser abgestützt zu werden, wobei die zweite Walze in ihren axialen Endbereichen einen Rückschliff aufweist.The The invention relates to a method for providing at least one Work roll for rolling a preferably band-shaped Walzguts, wherein the work roll is provided to a second Roller, in particular with an intermediate or support roller, cooperate and be supported by it, whereby the second roller in its axial end portions a regrind having.

Insbesondere beim Walzen sehr breiter Bleche (z. B. über 3.000 mm Breite) treten mitunter unerwünschte Profilformen im Band auf, namentlich W-förmige Profile und Wulstbildungen in Kantennähe sowie Planheitsdefekte (Viertelwellen) am Endprodukt.Especially when rolling very wide sheets (eg over 3,000 mm width) Occasionally undesirable profile forms in the band, namely W-shaped profiles and bead formations near edges as well Flatness defects (quarterwaves) on the final product.

Dies kann unter anderem darauf zurückgeführt werden, dass es beim Walzen von breiten Bändern oder Blechen vorkommt, dass sich die äußeren Bereiche des Walzguts im Bereich des Stützwalzen- bzw. Zwischenwalzen-Rückschliffs befinden oder im Falle verlängerter Arbeitswalzen sogar außerhalb der Stützwalzen- bzw. Zwischenwalzen-Ballenkanten liegen. Die Arbeitswalze biegt sich in diesen Bereichen zurück, so dass es im Walzspalt aufgrund dessen zu einer nicht-parabolischen Profilform kommen kann, nämlich z. B. zu der genannten Wulstbildung. Hohe Walzkräfte und Arbeitswalzen-Biegekräfte können diesen Effekt noch verstärken.This can be attributed, inter alia, to that it occurs when rolling wide strips or sheets, that the outer areas of the rolling stock in the Range of backup roll or intermediate roll regrind or, in the case of elongated work rolls, even outside the backup roll or intermediate roll bale edges lie. The work roll bends back in these areas, so that it is in the nip due to a non-parabolic Can come profile shape, namely z. B. to the mentioned Bulging. High rolling forces and work roll bending forces can amplify this effect.

Walzgutprofile, d. h. die Verteilung der Dicke des Walzgutes über dessen Breite, die stark von der parabolischen Form abweichen, sind in der Regel unerwünscht, da dieselben zu Unplanheiten im Walzprozess oder in den nachgeschalteten Prozessen führen können. Zudem kann die Maßhaltigkeit des Produkts hierdurch verschlechtert werden.Walzgutprofile, d. H. the distribution of the thickness of the rolling stock over its Width, which differ greatly from the parabolic shape, are in usually unwanted, since the same to unscheduled in the Rolling process or in the downstream processes lead can. In addition, the dimensional accuracy of the product thereby be worsened.

Das Aufbringen von Walzenschliffen auf die Arbeitswalze zur gezielten Beeinflussung des Walzspaltprofils ist bekannt. Beispielsweise wird auf die EP 0 294 544 B1 verwiesen, in der vorgesehen ist, dass die Arbeitswalze mit einem Profil versehen wird, das mit einem Polynom beschrieben wird. In der EP 1 307 302 B1 wird eine ähnliche Lösung vorgeschlagen, wobei hier ein sog. CVC-Profil vorgesehen ist. Weitere ähnliche bzw. auch andere Lösungen sind in der EP 1 703 999 B1 , in der EP 0 937 515 B1 , in der JP 3032412 A , in der JP 9253726 A , in der DE 39 19 285 A1 , in der JP 8332509 A , in der JP 6015322 A und in der JP 2179308 A offenbart. Bei den auf die Arbeitswalze aufgebrachten Profilen handelt es sich also um parabolische Konturen oder um durch Polynome beschriebene Konturen. Im letztgenannten Falle werden bei einer vorhandenen axialen Arbeitswalzen-Verschiebeeinrichtung und Nutzung der Verschiebung als Profilstellglied die S-förmigen Konturen, die durch die genannten Polynome beschrieben werden, auf die Walze aufgebracht (CVC-Schliff).The application of roll grinding on the work roll for selectively influencing the roll gap profile is known. For example, on the EP 0 294 544 B1 reference is made, in which it is provided that the work roll is provided with a profile which is described by a polynomial. In the EP 1 307 302 B1 a similar solution is proposed, in which case a so-called. CVC profile is provided. Other similar or other solutions are in the EP 1 703 999 B1 , in the EP 0 937 515 B1 , in the JP 3032412 A , in the JP 9253726 A , in the DE 39 19 285 A1 , in the JP 8332509 A , in the JP 6015322 A and in the JP 2179308 A disclosed. The profiles applied to the work roll are therefore parabolic contours or contours described by polynomials. In the latter case, in an existing axial work roll displacement device and use of the displacement as a profile actuator, the S-shaped contours, which are described by said polynomials, applied to the roll (CVC grinding).

Auch das Aufbringen von speziellen Konturen zur Verminderung der Kantenanschärfung oder zur Verminderung von Wulstbildungen ist bekannt. Das Ziel ist hierbei die Beeinflussung der Walzgut-Profilkontur im direkten Kantenbereich, um Effekte der Arbeitswalzen-Abplattung im Walzspalt bzw. der thermischen Expansion der Arbeitswalze auf das Walzspaltprofil zu kompensieren.Also the application of special contours to reduce Kantenanschärfung or to reduce beading is known. The aim is influencing the rolling stock profile contour in the direct edge area, to effects of work roll flattening in the nip or the thermal Expansion of the work roll to compensate for the nip profile.

Konkrete Hinweise darauf, wie trotz Ausstattung von Stütz- oder Zwischenwalzen mit einem Rückschliff ein gutes Walzergebnis erzielt werden kann, finden sich im genannten Stand der Technik nicht. Gerade hierdurch ergeben sich aber insbesondere bei sehr breiten Bändern die oben genannten Probleme.concrete Indications of how, despite equipment of support or Intermediate rolls with a regrind a good rolling result can be achieved, can not be found in the cited prior art. But this is especially true for very broad Tapes the above problems.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Bereitstellen einer Arbeitswalze gemäß der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem es möglich ist, auch bei entsprechendem Rückschliff der Stütz- bzw. Zwischenwalze ein optimales Walzen zu ermöglichen, d. h. ein Band zu walzen, das sich durch eine hohe Qualität und die gewünschte Form auszeichnet. Demgemäß sollen unerwünschte nicht-parabolische Effekte des Stützwalzen- bzw. Zwischenwalzenrückschliffs auf die Walzspaltprofilform weitgehend kompensiert werden. Die Ausstattung der Arbeitswalzen mit einem speziellen Schliff (z. B. CVC-Schliff) soll nicht beeinträchtigt werden.Of the The present invention is therefore based on the object, a method for providing a work roll according to the to propose the type mentioned above, with which it is possible even with a corresponding regression of the support or intermediate roll to allow optimal rolling, d. H. to roll a ribbon, which is characterized by a high quality and the desired shape. Accordingly, should undesirable non-parabolic effects of the backup roll or Zwischenwalzenrückschliffs on the nip profile shape be largely compensated. The equipment of the work rolls with a special cut (eg CVC cut) should not be affected become.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zum Bereitstellen mindestens einer Arbeitswalze zum Walzen eines bandförmigen Walzguts die Schritte aufweist:

  • a) Berechnung des sich ergebenden Walzspaltprofils zwischen zwei zusammenwirkenden Arbeitswalzen, wobei eine definierte Breite des Walzguts zugrunde gelegt wird, die sich zumindest teilweise in den Bereich des Rückschliffs der zweiten Walze erstreckt;
  • b) Definition einer gewünschten Walzgutkontur, die durch den Walzvorgang beim Passieren der Arbeitswalzen erzeugt werden soll;
  • c) Berechnung eines Kompensationsschliffs für die Arbeitswalze durch Subtraktion der gemäß Schritt b) definierten Walzgutkontur von dem Walzspaltprofil gemäß Schritt a) und Multiplikation der berechneten Differenz mit einem Dämpfungsfaktor;
  • d) zumindest anteiliges Aufbringen des gemäß Schritt c) berechneten Kompensationsschliffs auf mindestens eine Arbeitswalze.
The solution of this object by the invention is characterized in that the method for providing at least one work roll for rolling a strip-shaped rolling stock comprises the steps:
  • a) calculation of the resulting nip profile between two cooperating work rolls, based on a defined width of the rolling stock, which extends at least partially into the region of the regrind of the second roll;
  • b) definition of a desired rolling stock contour which is to be produced by the rolling process when passing the work rolls;
  • c) calculating a compensation pass for the work roll by subtracting the rolling stock contour defined according to step b) from the roll gap profile according to step a) and multiplying the calculated difference by a damping factor;
  • d) at least proportionate application of the calculated according to step c) compensation cut on at least one work roll.

Der Kompensationsschliff gemäß Schritt c) kann dabei einer weiteren Profilierung der Arbeitswalze überlagert werden. Diese weitere Profilierung der Arbeitswalze ist bevorzugt eine parabolische Profilierung oder eine S-förmige Profilierung (sog. CVC-Profilierung).The compensation grinding according to step c) can be a further profiling of the working be overlaid roller. This further profiling of the work roll is preferably a parabolic profiling or an S-shaped profiling (so-called CVC profiling).

Der Dämpfungsfaktor für die Berechnung gemäß Schritt c) liegt bevorzugt zwischen 0,3 und 0,9, vorzugsweise zwischen 0,4 und 0,8. Ein Wert von 0,6 hat sich besonders bewährt. Der Faktor wird so gewählt, dass für die breiten Bänder bzw. Produkte keine wulstförmigen Profilformen mehr entstehen bzw. die Wulste stark reduziert werden und für schmalere Abmessungen des Bandes keine bzw. nur gering störenden Effekte auftreten.Of the Damping factor for the calculation according to step c) is preferably between 0.3 and 0.9, preferably between 0.4 and 0.8. A value of 0.6 has proven particularly useful. Of the Factor is chosen so that for the broad bands or products no more bead-shaped profile forms arise or the beads are greatly reduced and for smaller dimensions the band no or only slightly disturbing effects occur.

Der Berechnung gemäß Schritt a) wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die maximal vorgesehene Breite des Walzguts zugrunde gelegt, die mit den Arbeitswalzen gewalzt werden soll.Of the Calculation according to step a) is performed according to a preferred embodiment, the maximum intended width of the rolling stock rolled with the work rolls shall be.

Bei der Berechnung gemäß Schritt a) werden bevorzugt eine definierte Walzkraft und eine definierte Arbeitswalzenbiegekraft zugrunde gelegt. Bei der Definition gemäß Schritt b) werden bevorzugt dieselben Parameter wie bei Schritt a) zugrunde gelegt.at the calculation according to step a) are preferred a defined rolling force and a defined work roll bending force based on. In the definition according to step b) are preferably based on the same parameters as in step a) placed.

Für das gemäß Schritt b) zu definierende Profil wird mit Vorteil ein offline berechnetes Walzspaltprofil zugrunde gelegt. In diesem Falle kann vorgesehen werden, dass dem offline berechneten Walzspaltprofil ein verlängerter Stützwalzenballen zugrunde gelegt wird, so dass sich die Walzgutkanten nicht im Bereich des Rückschliffs der zweiten Walzen befinden.For the profile to be defined according to step b) becomes advantageously based on an offline calculated roll gap profile. In this case, it can be provided that the roll gap profile calculated offline an extended backup roll bale based so that the rolled edges are not in the area of the regrind the second rollers are located.

Demgemäß wird mit dem vorgeschlagenen Verfahren ein Arbeitswalzenschliff zur Kompensation des Biegeverhaltens der Arbeitswalze im Bereich des Stützwalzenrückschliffs bereitgestellt. Ein gegebenenfalls gewünschter spezieller Walzenschliff (z. B. ein CVC-Schliff) wird dem erfindungsgemäß vorgesehene Kompensationsschliff überlagert.Accordingly, becomes with the proposed method a work roll grinding to compensate for Bending behavior of the work roll in the area of the back-up roll back provided. An optional special desired Roll grinding (eg a CVC grinding) is provided according to the invention Overlay compensated.

Eine wesentliche Eigenschaft des vorgeschlagenen Schliffs ist es, dass der Effekt der Rückschliffkompensation nahezu unabhängig von der axialen Verschiebeposition der Arbeitswalzen zueinander ist und damit im Falle einer Verschiebbarkeit der Arbeitswalzen über den gesamten Verschiebebereich wirksam ist.A essential feature of the proposed cut is that the effect of regrind compensation almost independent from the axial displacement position of the work rolls to each other is and thus in the case of a displacement of the work rolls over the entire shift range is effective.

Der Kompensationsschliff kann sowohl auf axial verschiebbare als auch auf nicht verschiebbare Arbeitswalzen angewendet werden.Of the Compensatory grinding can be done both on axially displaceable and be applied to non-displaceable work rolls.

Er kann sowohl auf nur eine Arbeitswalze oder auf die obere und die untere Arbeitswalze anteilig aufgebracht werden.He can work on just one work roll or on the top and the lower work roll proportionately applied.

Der Kompensationsschliff kann mit jedem beliebigen Walzenschliff kombiniert werden, d. h. diesem überlagert werden. Die Höhe des Schliffs kann abhängig vom aktuellen Arbeitswalzendurchmesser variiert werden. Die Höhe kann auch der aktuellen Stützwalzenkontur bzw. Zwischenwalzenkontur (hinsichtlich des Verschleißes) angepasst werden.Of the Compensating grinding can be combined with any desired roll grinding be, d. H. be superimposed on this. The height The cut can vary depending on the current work roll diameter become. The height can also be the current backup roll contour or intermediate roll contour (in terms of wear) be adjusted.

Der Schliff kann beispielsweise durch eine Punktfolge oder durch eine mathematische Funktion (z. B. durch eine Polynomfunktion) beschrieben werden.Of the Grinding can be done, for example, by a sequence of points or by a mathematical function (eg by a polynomial function) become.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In The drawing is an embodiment of the invention shown.

Es zeigen:It demonstrate:

1 schematisch die Arbeits- und Stützwalzen eines Quarto-Walzgerüsts beim Walzen eines bandförmigen Walzguts, gesehen in Walzrichtung, 1 schematically the working and support rollers of a four-high rolling stand during rolling of a strip-shaped rolling stock, as seen in the rolling direction,

2 den Verlauf des Walzspalts, das heißt Höhe des Walzspalts über der Breite abzüglich der Höhe in der Mitte, zwischen zwei Arbeitswalzen über der Breite des Walzguts beim Walzen desselben ohne Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens, 2 the course of the roll gap, that is to say the height of the roll gap across the width minus the height in the middle, between two work rolls across the width of the rolling stock during the rolling thereof without the use of the method according to the invention,

3 den Verlauf des Walzspalts zwischen zwei Arbeitswalzen über der Breite des Walzguts als Zielkontur (ideale Profilform), 3 the course of the roll gap between two work rolls over the width of the rolling stock as a target contour (ideal profile shape),

4 den Verlauf des Walzspalts zwischen den Arbeitswalzen über der Breite des Walzguts als Differenzkontur zwischen der Zielkontur gemäß 3 und dem Verlauf gemäß 2, 4 the course of the roll gap between the work rolls over the width of the rolling stock as a difference contour between the target contour according to 3 and the course according to 2 .

5 den Verlauf eines Kompensationsschliffs für die Arbeitswalzen über der Breite des Walzguts, 5 the course of a compensation cut for the work rolls over the width of the rolling stock,

6 den Effekt des Kompensationsschliffs (Zusatzschliffs) über der Breite des Walzguts bei verschiedenen axialen Verschiebepositionen auf den unbelasteten Walzspalt und 6 the effect of the compensation cut (additional cut) over the width of the rolling stock at different axial displacement positions on the unloaded roll gap and

7 den Verlauf des Walzspalts zwischen zwei Arbeitswalzen über der Breite des Walzguts bei Anwendung des Kompensationsschliffs gemäß 5. 7 the course of the nip between two work rolls over the width of the rolling stock when using the compensation grinding according to 5 ,

In 1 sind zwei Arbeitswalzen 1 und 2 zu erkennen, die Bestandteil eines Quarto-Walzgerüsts sind (das selber nicht dargestellt ist). Die Arbeitswalzen 1, 2 werden durch Stützwalzen 4 und 5 in bekannter Weise abgestützt. Zwischen den Arbeitswalzen 1, 2 befindet sich das zu walzende Walzgut 3, im vorliegenden Falle ein Band mit einer Breite B von 3.100 mm.In 1 are two strippers 1 and 2 to recognize that are part of a Quarto rolling mill (which is not shown itself). The work rolls 1 . 2 be through backup rolls 4 and 5 supported in a known manner. Between the strippers 1 . 2 is the rolling stock to be rolled 3 , in the present case, a band with a width B of 3,100 mm.

In den seitlichen Bereichen, d. h. in den axialen Endbereichen, weisen die Stützwalzen 4, 5 einen Rückschliff 6 auf, d. h. das Profil ist gegenüber dem reinen Zylinder zurückgenommen. In 1 ist dies stark übertrieben dargestellt.In the lateral areas, ie in the axi alen end areas, have the support rollers 4 . 5 a regrind 6 on, ie the profile is withdrawn compared to the pure cylinder. In 1 this is greatly exaggerated.

Demgemäß ergibt sich für das Ausführungsbeispiel folgendes: Die volle Unterstützung der Arbeitswalzen 1, 2 durch die Stützwalzen 4, 5 liegt nur im Mittenbereich über eine Erstreckung von 2.050 mm vor, da sich im Seitenbereich über jeweils 500 mm der Rückschliff 6 ausdehnt. Die Arbeitswalzen überragen mit einer Walzenlänge von 3.450 mm die Breite B des Walzguts 3 mit 3.100 mm.Accordingly, the following results for the embodiment: The full support of the work rolls 1 . 2 through the back-up rolls 4 . 5 is only available in the middle area over an extension of 2,050 mm, since in the side area over 500 mm in each case the regrind 6 expands. The work rolls protrude with a roll length of 3,450 mm, the width B of the rolling stock 3 with 3,100 mm.

Auf die Arbeitswalzen 1, 2 wirken neben den Stützkräften der Stützwalzen 4, 5 auch Arbeitswalzenbiegekräfte FB sowie die Walzkräfte selber, so dass es zu einer Arbeitswalzenrückbiegung kommt, die durch die Pfeile 7 angedeutet ist.On the work rolls 1 . 2 act in addition to the supporting forces of the support rollers 4 . 5 also work roll bending forces F B and the rolling forces themselves, so that it comes to a work roll back bending, by the arrows 7 is indicated.

Die Arbeitswalzenrückbiegung ist also im Bereich des Stützwalzenrückschliffs 6 abhängig von der gewalzten Breite des Walzguts 3, der aufgebrachten Walzkraft und der eingestellten Arbeitswalzenbiegekraft FB. Daher sind für die Schliffauslegung die Wahl einer häufig gewalzten großen Breite des Walzguts und einer für die letzten Stiche eines Stichplans üblichen mittleren Walzkraft sowie eine Biege kraft (Balancierkraft) auf niedrigem Niveau vorteilhaft. Dabei kann zunächst von mittleren Walzendurchmessern ausgegangen werden. Die Walzenbombierungen werden jeweils so gewählt, dass die berechneten Walzspaltprofile im üblichen Bereich (ca. 0,000 bis 0,200 mm) liegen.The work roll deflection is thus in the area of the back-up of the back-up roll 6 depending on the rolled width of the rolling stock 3 , the applied rolling force and the set work roll bending force F B. Therefore, the choice of a frequently rolled large width of the rolling stock and a usual for the last stitches of a stitch plan average rolling force and a bending force (Balancierkraft) at a low level are advantageous for the cut design. It can initially be assumed that medium roller diameters. The roll benders are each selected so that the calculated roll gap profiles are in the usual range (about 0.000 to 0.200 mm).

In einem ersten Schritt der Arbeitswalzenauslegung bzw. -bereitstellung wird für das zu betrachtende Walzgerüst unter den oben genannten Randbedingungen für die maximal zu walzende Breite das zu erwartende Walzspaltprofil berechnet. Das Ergebnis dieser Berechnung ist in 2 exemplarisch dargestellt. Hier ist die Walzspalt-Profilform bei einer Walzgutbreite von 3.100 mm ohne Kompensation des Rückbiegeeffekts zu sehen. Klar zu erkennen ist, dass es im Seitenbereich des Bandes infolge der Arbeitswalzenrückbiegung zu einem unerwünschten Profilverlauf kommt.In a first step of the work roll design or supply, the expected roll gap profile is calculated for the roll stand to be considered under the abovementioned boundary conditions for the maximum width to be rolled. The result of this calculation is in 2 exemplified. Here, the roll gap profile shape can be seen at a rolling stock width of 3,100 mm without compensation of the rebound effect. It can clearly be seen that undesired profile progression occurs in the lateral area of the strip as a result of the work roll bending back.

Nach der Ermittlung dieses Profils wird für den gleichen Fall eine ideale Walzgutkontur definiert. Dies kann beispielsweise ein offline berechnetes Walzspaltprofil unter der Annahme eines verlängerten Stützwalzenballens sein, so dass sich die Walzgutkanten nicht im Bereich des Stützwalzenrückschliffs 6 befinden. Diese ideale Profilform als Zielkontur ist wiederum für das Band mit einer Breite von 3.100 mm in 3 exemplarisch angegeben.After determining this profile, an ideal rolling stock contour is defined for the same case. This may be, for example, an off-line nip profile assuming an extended back-up roll bale so that the roll-stock edges are not in the area of the back-up roll back 6 are located. This ideal profile shape as target contour is in turn for the strip with a width of 3,100 mm in 3 given by way of example.

Im nächsten Schritt wird durch Subtraktion der Zielkontur (gemäß 3) von der Walzspaltform ohne Kompensationsschliff (gemäß 2) der unerwünschte, durch den Rückbiegeeffekt hervorgerufene Profilanteil ermittelt. Dies ist in 4 illustriert. Hier ist also die Differenzkontur zwischen Zielkontur und Walzspaltform ohne Kompensation wiederum für ein Band mit der Breite von 3.100 mm skizziert. Die ausgezogene Kurve ist dabei die Walzspaltform ohne Kompensationsschliff, die strichpunktierte Kurve gibt die Zielkontur an. Demgemäß gibt die gestrichelte Kurve die Differenzkontur an, die zum Ausgleich des Rückbiegeeffektes benötigt wird.The next step is to subtract the target contour (according to 3 ) of the roll gap shape without compensation grinding (according to 2 ) determines the undesirable, caused by the rebound effect profile component. This is in 4 illustrated. Here, therefore, the difference contour between target contour and nip shape without compensation is again outlined for a band with the width of 3,100 mm. The solid curve is the roll gap shape without compensation grinding, the dash-dotted curve indicates the target contour. Accordingly, the dashed curve indicates the difference contour needed to compensate for the rebound effect.

Der Kompensationsschliff für die Arbeitswalze ergibt sich durch die Differenzkontur gemäß 4, wobei die ermittelte Differenz mit einem Dämpfungsfaktor K von z. B. 0,7 multipliziert wird. Dieser Faktor wird so gewählt, dass keine wulstförmigen Profilformen bei breiten Bändern entstehen, andererseits aber bei schmaleren Abmessungen keine bzw. nur geringfügig störenden Effekte auftreten.The compensation grinding for the work roll results from the difference contour according to 4 , wherein the determined difference with a damping factor K of z. B. 0.7 is multiplied. This factor is chosen so that no bead-shaped profile shapes arise in wide bands, but on the other hand, with narrower dimensions no or only slightly disturbing effects occur.

Der Kompensationsschliff für die Anwendung auf beide Arbeitswalzen 1, 2 ist in 5 dargestellt. Zu sehen ist die Radiusabweichung (Δr) über der Ballenlänge.The compensation grinding for the application on both work rolls 1 . 2 is in 5 shown. You can see the radius deviation (Δr) over the bale length.

Soll der Kompensationsschliff auf nur eine Arbeitswalze aufgebracht werden, verdoppelt sich dessen Höhe entsprechend.Should the compensation grinding is applied to only one work roll, its height doubles accordingly.

Im Bereich neben dem Walzgut zu den Ballenkanten hin sollte die Kontur harmonisch auslaufen, wie es in 5 mit der Bezugsziffer 8 angedeutet ist.In the area next to the rolling stock to the bale edges, the contour should run smoothly, as in 5 with the reference number 8th is indicated.

Der Effekt des Zusatzschliffes auf den unbelasteten Walzspalt ist in 6 bei verschiedenen axialen Verschiebepositionen dargestellt. Mit ausgezogener Linie ist der Kurvenverlauf skizziert, der bei axial unverschobenen Arbeitswalzen 1, 2 vorliegt. Indes zeigt die mit gestrichelter Linie eingetragene Kurve den Verlauf an, der sich ergibt, wenn die obere und die untere Arbeitswalze um 150 mm gegeneinander verschoben sind. 6 gibt also den Einfluss auf den unbelasteten Walzspalt in Abhängigkeit der axialen Verschiebeposition an. Es ist ersichtlich, dass auch bei relativ großer axialer Verschiebung der Walzen der angestrebte Effekt weitgehend konstant bleibt.The effect of the additional grinding on the unloaded roll gap is in 6 shown at different axial displacement positions. The curve is outlined with a solid line, with axially undisplaced work rolls 1 . 2 is present. Meanwhile, the broken line curve indicates the course that results when the upper and lower work rolls are shifted by 150 mm from each other. 6 Thus, the influence on the unloaded roll gap in dependence on the axial displacement position. It can be seen that even with a relatively large axial displacement of the rollers, the desired effect remains largely constant.

In 7 ist schließlich die sich ergebende, resultierende Walzspaltform bei der Anwendung des Kompensationsschliffs zu sehen. Die erzielte Verbesserung der Profilform zeigt sich beim Vergleich dieser Kontur mit der Ausgangskontur ohne Kompensationsschliff gemäß 2.In 7 Finally, the resulting resulting nip form is seen in the application of the compensation cut. The achieved improvement of the profile shape is evident when comparing this contour with the starting contour without compensation grinding according to FIG 2 ,

Wenn ein Sexto-Gerüst statt des dargestellten Quarto-Gerüsts eingesetzt wird, gilt Analoges, wobei die Stützwalze durch die Zwischenwalze zu ersetzen ist.If a sexto framework instead of the illustrated quarto framework is used, the same applies, the backup roller through the intermediate roll is to be replaced.

11
ArbeitswalzeStripper
22
ArbeitswalzeStripper
33
Walzgutrolling
44
zweite Walze (Zwischenwalze, Stützwalze)second Roller (intermediate roller, back-up roller)
55
zweite Walze (Zwischenwalze, Stützwalze)second Roller (intermediate roller, back-up roller)
66
Rückschliffsetback
77
Biegerichtung (Arbeitswalzenrückbiegung)bending direction (Working roll bending back)
88th
harmonischer Auslaufharmonious outlet
BB
Breite des Walzgutswidth of the rolling stock
KK
Dämpfungsfaktordamping factor
FB F B
ArbeitswalzenbiegekraftWork roll bending force

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (10)

Verfahren zum Bereitstellen mindestens einer Arbeitswalze (1, 2) zum Walzen eines Walzguts (3), wobei die Arbeitswalze (1, 2) vorgesehen ist, um mit einer zweiten Walze (4, 5), insbesondere mit einer Zwischen- oder Stützwalze, zusammenzuwirken und von dieser abgestützt zu werden, wobei die zweite Walze (4, 5) in ihren axialen Endbereichen einen Rückschliff (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte aufweist: a) Berechnung des sich ergebenden Walzspaltprofils zwischen zwei zusammenwirkenden Arbeitswalzen (1, 2), wobei eine definierte Breite (B) des Walzguts (3) zugrunde gelegt wird, die sich zumindest teilweise in den Bereich des Rückschliffs (6) der zweiten Walze (4, 5) erstreckt; b) Definition einer gewünschten Walzgutkontur, die durch den Walzvorgang beim Passieren der Arbeitswalzen (1, 2) erzeugt werden soll; c) Berechnung eines Kompensationsschliffs für die Arbeitswalze (1, 2) durch Subtraktion der gemäß Schritt b) definierten Walzgutkontur von dem Walzspaltprofil gemäß Schritt a) und Multiplikation der berechneten Differenz mit einem Dämpfungsfaktor (K); d) zumindest anteiliges Aufbringen des gemäß Schritt c) berechneten Kompensationsschliffs auf mindestens eine Arbeitswalze (1, 2).Method for providing at least one work roll ( 1 . 2 ) for rolling a rolling stock ( 3 ), the work roll ( 1 . 2 ) is provided to a second roller ( 4 . 5 ), in particular with an intermediate or support roller, and to be supported by this, wherein the second roller ( 4 . 5 ) in its axial end portions a regrind ( 6 ), characterized in that the method comprises the steps of: a) calculating the resulting nip profile between two cooperating work rolls ( 1 . 2 ), wherein a defined width (B) of the rolling stock ( 3 ), which at least partially falls within the scope of 6 ) of the second roller ( 4 . 5 ) extends; b) Definition of a desired rolling stock contour, which is determined by the rolling process when passing the work rolls ( 1 . 2 ) is to be generated; c) Calculation of a compensation pass for the work roll ( 1 . 2 by subtracting the rolling stock contour defined according to step b) from the roll gap profile according to step a) and multiplying the calculated difference by a damping factor (K); d) at least proportionate application of the compensation cut calculated according to step c) to at least one work roll ( 1 . 2 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kompensationsschliff gemäß Schritt c) von Anspruch 1 einer weiteren Profilierung der Arbeitswalze (1, 2) überlagert wird.A method according to claim 1, characterized in that the compensation grinding according to step c) of claim 1 of a further profiling of the work roll ( 1 . 2 ) is superimposed. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Profilierung der Arbeitswalze (1, 2) eine parabolische Profilierung oder eine S-förmige Profilierung (CVC-Profilierung) ist.A method according to claim 2, characterized in that the further profiling of the work roll ( 1 . 2 ) is a parabolic profiling or an S-shaped profiling (CVC profiling). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfungsfaktor (K) für die Berechnung gemäß Schritt c) von Anspruch 1 zwischen 0,3 und 0,9, vorzugsweise zwischen 0,4 und 0,8, liegt.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the damping factor (K) for the calculation according to step c) of Claim 1 between 0.3 and 0.9, preferably between 0.4 and 0.8, lies. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Berechnung gemäß Schritt a) von Anspruch 1 die maximal vorgesehene Breite (B) des Walzguts (3) zugrunde gelegt wird, die mit den Arbeitswalzen (1, 2) gewalzt werden soll.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the calculation according to step a) of claim 1, the maximum intended width (B) of the rolling stock ( 3 ) used with the work rolls ( 1 . 2 ) should be rolled. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Berechnung gemäß Schritt a) von Anspruch 1 eine definierte Walzkraft zugrunde gelegt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the calculation according to step a) of claim 1 is based on a defined rolling force. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Berechnung gemäß Schritt a) von Anspruch 1 eine definierte Arbeitswalzenbiegekraft (FB) zugrunde gelegt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the calculation according to step a) of claim 1, a defined work roll bending force (F B ) is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Definition gemäß Schritt b) von Anspruch 1 dieselben Parameter wie bei Schritt a) zugrunde gelegt werden.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the definition according to step b) of claim 1, the same parameters as in step a) based be placed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt b) von Anspruch 1 ein offline berechnetes Walzspaltprofil zugrunde gelegt wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that at step b) of claim 1 a is calculated on the basis of the offline calculated roll gap profile. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem offline berechneten Walzspaltprofil ein verlängerter Stützwalzenballen zugrunde gelegt wird, so dass sich die Walzgutkanten nicht im Bereich des Rückschliffs (6) der zweiten Walzen (4, 5) befinden.A method according to claim 9, characterized in that the offline calculated roll nip profile is based on an extended support roll bales, so that the rolling stock edges are not in the region of the regrind ( 6 ) of the second rolls ( 4 . 5 ) are located.
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Effective date: 20150423