DE102010009138A1 - Filling plant for filling containers and operating methods for a filling plant for filling containers - Google Patents

Abstract

Betriebsverfahren für eine Befüllungsanlage (1) zum Befüllen von Behältnissen (10) mit einer Flüssigkeit, wobei die Befüllungsanlage (1) eine Vielzahl von Fülleinrichtungen (4) aufweist, welche die Behältnisse (10) mit der Flüssigkeit (4) befüllen, und den Behältnissen (10) wenigstens zeitweise während des Füllvorgangs mit wenigstens einer Fülleinrichtung (4) über eine erste und eine zweite Leitungsverbindung (14, 16) ein Gas zugeführt oder von dem Behältnis (10) ein Gas abgeführt wird und sich die erste Leitungsverbindung (14) und die zweite Leitungsverbindung (16) wenigstens abschnittsweise unterscheiden, und wobei ein Spülmodus vorgesehen ist, in dem die Fülleinrichtungen (4) und die Leitungsverbindungen (14, 16) wenigstens teilweise mit einem Spülmedium gespült werden. Erfindungsgemäß wird die Menge des durch die erste Leitungsverbindung (4) und des durch die zweite Leitungsverbindung (16) gelangenden Spülmediums separat für diese Leitungsverbindungen (14, 16) bestimmt.Operating method for a filling installation (1) for filling containers (10) with a liquid, wherein the filling installation (1) has a plurality of filling devices (4) which fill the containers (10) with the liquid (4) and the containers (10) a gas is supplied at least temporarily during the filling process with at least one filling device (4) via a first and a second line connection (14, 16) or a gas is discharged from the container (10) and the first line connection (14) and the second line connection (16) differ at least in sections, and wherein a rinsing mode is provided, in which the filling devices (4) and the line connections (14, 16) are at least partially rinsed with a rinsing medium. According to the invention, the amount of flushing medium passing through the first line connection (4) and through the second line connection (16) is determined separately for these line connections (14, 16).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Betriebsverfahren einer Befüllungsanlage zum Befüllen von Behältnissen sowie eine Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Behältnisse. Derartige Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt. Üblicherweise weisen diese Vorrichtungen eine Vielzahl von Fülleinrichtungen mit Füllventilen auf, welche eine Flüssigkeit, beispielsweise ein Getränk, in Behältnisse abfüllen. Dabei ist es bei diesen Vorrichtungen erforderlich, diese regelmäßig zu reinigen. Hierzu sind im Stand der Technik bereits seit langem sogenannte CIP-Reinigungsverfahren (cleaning in place) bekannt, bei denen die einzelnen Fülleinrichtungen mit einer Reinigungsflüssigkeit, wie beispielsweise einer Lauge oder einer Säure, gespült werden. Eine Kontrolle des Reinigungsvorgangs ist dabei beispielsweise über die Menge des zu einer angeschlossenen CIP-Anlage rücklaufenden Reinigungsmittels möglich, wobei jedoch im Stand der Technik bisher lediglich die Gesamtmenge der einzelnen Reinigungsmedien im Rücklauf der CIP-Anlage gemessen und überwacht wurde.The present invention relates to an operating method of a filling plant for filling containers and a device for filling liquids in containers. Such devices have been known for a long time from the prior art. Usually, these devices have a plurality of filling devices with filling valves, which fill a liquid, for example a beverage, into containers. It is necessary in these devices to clean them regularly. For this purpose, so-called CIP cleaning methods (cleaning in place) have long been known in the prior art, in which the individual filling devices are rinsed with a cleaning liquid such as, for example, an alkali or an acid. A control of the cleaning process is possible, for example, on the amount of returning to a connected CIP system cleaning agent, but so far only the total amount of the individual cleaning media in the return of the CIP system has been measured and monitored in the prior art.

Aus der EP 0 672 613 B1 ist ein Verfahren zur Reinigung von Abfüllanlagen bekannt. Dabei wird ein Reinigungs- und Sterilisationsmedium durch Produktleitungen und Füllköpfe der Abfüllanlage gepumpt und die Menge des während des Reinigungs- und/oder Sterilisationsvorgangs durch jeden einzelnen Füllkopf fließenden Reinigungsmittels gemessen. Entsprechend ist bei dieser Anlage jedem Füllkopf eine Durchflussmesseinrichtung zugeordnet.From the EP 0 672 613 B1 is a method for cleaning of filling known. In this case, a cleaning and sterilizing medium is pumped through product lines and filling heads of the filling system and the amount of cleaning agent flowing through each individual filling head during the cleaning and / or sterilization process is measured. Accordingly, each filling head is associated with a flow meter in this system.

Besondere Verhältnisse treten bei solchen Abfüllanlagen auf, welche beispielsweise karbonisierte Getränke abfüllen sollen. Bei derartigen Anlagen werden die Behältnisse nicht nur mit der eigentlichen abzufüllenden Flüssigkeit, sondern auch mit gasförmigen Medien, beispielsweise mit Kohlendioxid, Stickstoff oder einem anderen Inertgas oder Druckluft, beaufschlagt. Umgekehrt sind auch Gasleitungen vorgesehen, welche ein Entlasten des Behältnisses vorsehen, wobei hier Gas von den Behältnissen zurück in eine entsprechende Leitung gelangt.Special conditions occur in such bottling plants, which should fill, for example, carbonated drinks. In such systems, the containers are not only supplied with the actual liquid to be filled, but also with gaseous media, such as carbon dioxide, nitrogen or other inert gas or compressed air. Conversely, gas lines are provided, which provide a relieve the container, in which case gas from the containers passes back into a corresponding line.

Im Rahmen von Spülverfahren und -prozessen wäre es auch wünschenswert, diese einzelnen Gasleitungen ebenfalls zu reinigen. Während des Arbeitsbetriebs können nämlich auch diese erwähnten Gas- bzw. Luftleitungen mit dem abzufüllenden Gut verunreinigt werden, was bis zu einer vollständigen Verblockung des Gaswegs führen kann.In the context of rinsing processes and processes, it would also be desirable to also clean these individual gas lines. During operation, namely, these mentioned gas or air lines can be contaminated with the material to be filled, which can lead to a complete blockage of the gas path.

Problematisch ist hierbei, dass bislang im Stand der Technik nicht überprüft werden kann, ob auch die jeweiligen Gasleitungen bzw. entsprechende Ventileinrichtungen tatsächlich mit dem Spülmedium gereinigt werden.The problem here is that so far in the prior art can not be checked whether the respective gas lines or corresponding valve devices are actually cleaned with the flushing medium.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, Spülverfahren auch für solche Abfüllanlagen, welche karbonisierte Getränke abfüllen, zu verbessern. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung auch für herkömmliche Abfüllanlagen Anwendung finden können.The present invention is therefore based on the object to improve rinsing process for such bottling plants, which fill carbonated drinks. It should be noted, however, that the method according to the invention and the device according to the invention can also be used for conventional filling systems.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by the subject of the independent claims. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.

Bei einem erfindungsgemäßen Betriebsverfahren für eine Befüllungsanlage zum Befüllen von Behältnissen mit einer Flüssigkeit weist die Befüllungsanlage eine Vielzahl von Fülleinrichtungen auf, welche die Behältnisse mit der Flüssigkeit befüllen. Dabei wird den Behältnissen – insbesondere wenigstens zeitweise während des Füllvorgangs – mit wenigstens einer Gasaustauscheinrichtung über eine erste und eine zweite Leitungsverbindung ein Gas zugeführt oder von dem Behältnis ein Gas abgeführt. Dabei unterscheiden sich die erste Leitungsverbindung und die zweite Leitungsverbindung wenigstens abschnittsweise, und es ist weiterhin ein Spülmodus vorgesehen, in dem die Fülleinrichtungen und die Leitungsverbindungen wenigstens teilweise mit einem Spülmedium gespült werden. Das Spülmedium wird dabei entsprechend des Spülvorganges ausgewählt, beispielsweise Lauge und/oder Säure gefolgt von einer Wasserspülung bei einem Reinigungsvorgang oder Heißwasser, Sattdampf oder Desinfektionsmittellösung wie beispielsweise Wasserstoffperoxidlösung, Peressigsäurelösung oder ozonhaltiges Wasser bei einem Desinfektions- und/oder Sterilisationsschritt.In an operating method according to the invention for a filling installation for filling containers with a liquid, the filling installation has a plurality of filling devices which fill the containers with the liquid. In this case, the containers - in particular at least temporarily during the filling process - supplied with at least one gas exchange device via a first and a second line connection, a gas or discharged from the container, a gas. In this case, the first line connection and the second line connection differ at least in sections, and it is further provided a rinse mode in which the filling devices and the line connections are at least partially rinsed with a rinsing medium. The rinsing medium is selected according to the rinsing process, for example lye and / or acid followed by a water rinse in a cleaning process or hot water, saturated steam or disinfectant solution such as hydrogen peroxide solution, peracetic acid solution or ozone-containing water in a disinfection and / or sterilization step.

Erfindungsgemäß wird wenigstens ein für die Menge des durch die erste Leitungsverbindung und des durch die zweite Leitungsverbindung gelangenden Spülmediums charakteristischer Wert separat für diese Leitungsverbindungen bestimmt. Bei dem Wert kann es sich um eine quantitative bzw. volumenmäßige Menge handeln oder etwa auch um die Information, dass ein vorbestimmter Mengengrenzwert über- oder unterschritten wurde.According to the invention, at least one characteristic value for the quantity of the flushing medium passing through the first line connection and that passing through the second line connection is determined separately for these line connections. The value may be a quantitative or volumetric amount or even the information that a predetermined quantity limit value has been exceeded or undershot.

Es wird daher vorgeschlagen, im Gegensatz zum Stand der Technik nicht nur die Menge an Spülmedium zu bestimmen, welche durch ein bestimmtes Füllorgan tritt, sondern darüber hinaus eine Bestimmung der Teilmengen durchzuführen, welche durch die einzelnen Gasleitungen gelangen. Auf diese Weise kann zuverlässig festgestellt werden, ob auch eine Reinigung dieser einzelnen Gasleitungen stattgefunden hat.It is therefore proposed, in contrast to the prior art, not only to determine the amount of flushing medium that passes through a particular filling member, but also to carry out a determination of the subsets which pass through the individual gas lines. In this way it can be reliably determined whether a cleaning of these individual gas lines has taken place.

Unter einer Gasaustauscheinrichtung wird eine Einrichtung verstanden, die in Fluidkommunikation mit den jeweiligen Füllorganen bzw. dem gerade zu befüllenden Behältnis steht, und welche bevorzugt in der Lage ist, das Behältnis mit einem Gas zu beaufschlagen und/oder ein Gas von dem Behältnis abzuführen. Vorteilhaft weist die Gasaustauscheinrichtung einen Ventilblock oder eine Vielzahl von vorteilhaft steuerbaren Ventilen auf.A gas exchange device is understood to mean a device which is in Fluid communication with the respective filling members or the container to be filled, and which is preferably able to pressurize the container with a gas and / or remove a gas from the container. Advantageously, the gas exchange device on a valve block or a plurality of advantageously controllable valves.

Vorzugsweise strömt während des Spülmodus das Spülmedium wenigstens abschnittsweise in eine Richtung durch die Fülleinrichtungen, welche der Strömungsrichtung der in die Behältnisse zu füllenden Flüssigkeit entgegengesetzt ist.During the rinsing mode, the rinsing medium preferably flows at least in sections in one direction through the filling devices, which is opposite to the flow direction of the liquid to be filled into the containers.

Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren wird die Zuführung des Gases in die Behältnisse und/oder die Abführung des Gases aus den Behältnissen durch wenigstens eine Ventileinrichtung gesteuert. Vorteilhaft ist hier ein Ventilblock mit mehreren Ventilen vorgesehen, wobei besonders bevorzugt diese Ventile auch verwendet werden, um eine separate Bestimmung des durch die erste Leitungsverbindung und des durch die zweite Leitungsverbindung gelangenden Spülmediums durchzuführen.In a further advantageous method, the supply of the gas into the containers and / or the discharge of the gas from the containers is controlled by at least one valve device. Advantageously, a valve block with a plurality of valves is provided here, wherein these valves are particularly preferably also used to carry out a separate determination of the passing through the first line connection and the passing through the second line connection flushing medium.

Vorteilhaft sind wenigstens zwei Ventileinrichtungen und besonders bevorzugt wenigstens drei Ventileinrichtungen für gleiche oder auch unterschiedliche Gase vorgesehen. Genauer gesagt wird die Zu- und Abführung des Gases von mehreren Ventileinrichtungen gesteuert, und diese Ventileinrichtungen werden während des Spülprozesses wenigstens teilweise zeitversetzt geschaltet. Durch dieses zeitversetzte Schalten ist insbesondere auch die separate Bestimmung des durch die einzelnen Leitungsverbindungen, denen die Ventile zugeordnet sind, fließenden Spülmediums möglich.Advantageously, at least two valve devices and more preferably at least three valve devices are provided for the same or different gases. More specifically, the supply and discharge of the gas is controlled by a plurality of valve devices, and these valve devices are switched at least partially offset in time during the rinsing process. In particular, the separate determination of the flushing medium flowing through the individual line connections to which the valves are assigned is also possible by means of this time-shifted switching.

Bei einem bevorzugten Verfahren handelt es sich bei der abzufüllenden Flüssigkeit um ein karbonisiertes Getränk bzw. ein Kohlensäure enthaltendes Getränk.In a preferred method, the liquid to be filled is a carbonated beverage or a carbonated beverage.

Vorteilhaft erfolgt die Bestimmung des Spülmediums auch für einzelne Fülleinrichtungen, das heißt für einzelne Füllorgane separat. Dabei ist vorzugsweise jeder Fülleinrichtung eine Durchflussmesseinrichtung zugeordnet, um diese separate Bestimmung zu erreichen. So ist es möglich, dass bei bestimmten Füllertypen während der Reinigung füllorganabhängig der Durchfluss gemessen und gegebenenfalls aufaddiert wird. Weiterhin wäre es möglich, die einzelnen Abschnitte der Reinigung in unterschiedliche zeitliche Sektoren aufzuteilen und auf einen oder mehrere Durchflussgrenzwerte zu überwachen und damit die Reinigungsqualität auch ohne eine Mengenmessung zu beurteilen. In diesem Falle wird daher nicht die absolute Messmenge des Spülmediums gemessen, sondern lediglich verglichen, ob die festgestellte Menge einen bestimmten Grenzwert überschreitet. Gleichwohl wird auch hier zumindest ein für die Menge charakteristischer Kennwert bestimmt. Besonders bevorzugt ist dies die Feststellung, ob ein Durchfluss > 0, d. h. ob überhaupt ein Durchfluss durch ein eine erste und/oder zweite Leitungsverbindung stattgefunden hat. Dies kann sehr schnell nach Start der Reinigung festgestellt und der Reinigungsprozess zu Reparaturzwecken angehalten werden. Dadurch entsteht nur ein Minimum an Ausfall an Produktionsbetriebsstunden.The determination of the flushing medium advantageously also takes place for individual filling devices, that is to say separately for individual filling elements. In this case, preferably each filling device is assigned a flow measuring device in order to achieve this separate determination. It is thus possible that with certain types of fillers the flow rate is measured and, if necessary, added depending on the filling organ. Furthermore, it would be possible to divide the individual sections of the cleaning into different temporal sectors and to monitor for one or more flow limit values and thus to assess the cleaning quality even without a quantity measurement. In this case, therefore, not the absolute measurement of the flushing medium is measured, but merely compared whether the detected amount exceeds a certain limit. Nevertheless, at least one characterizing characteristic is also determined here. This is particularly preferably the determination of whether a flow> 0, d. H. whether any flow through a first and / or second line connection has taken place. This can be detected very quickly after the start of the cleaning and the cleaning process stopped for repair purposes. This creates only a minimum of production hours lost.

Weiterhin ist es möglich, beispielsweise während jeder Umdrehung des Füllerkarussells eine bestimmte Anzahl von Füllorganen beispielsweise 10 Füllorgane mit den geringsten Durchflusswerten zu bestimmen und diese Informationen einem Benutzer auszugeben bzw. in einem Datenspeicher abzulegen. Auf diese Weise kann stets festgestellt werden, welche der Füllorgane jeweils mit den geringsten Mengen an Spülmedium versorgt wurden. Weiterhin ist es auch möglich, für jedes einzelne Füllorgan diejenigen der oben erwähnten Leitungsabschnitte zu ermitteln, für die jeweils die geringsten Durchflussmengen an Spülmedium bestimmt wurden.Furthermore, it is possible to determine, for example, during each revolution of the filler carousel, a certain number of filling members, for example 10 filling members with the lowest flow values, and to output this information to a user or store it in a data memory. In this way it can always be ascertained which of the filling organs were each supplied with the least amount of flushing medium. Furthermore, it is also possible to determine for each individual filling member those of the above-mentioned line sections, for each of which the lowest flow rates of flushing medium were determined.

Bei der Durchführung ist es dabei möglich, sobald der Durchfluss eines Mediums beendet wurde (was beispielsweise durch ein Koppelsignal von der CIP-Anlage feststellbar ist) eine Tabelle mit den Durchflusswerten von zehn oder mehr Fülleinrichtungen bzw. auch von einer bestimmten Anzahl an Gasleitungen zu erzeugen und die entsprechenden Fülleinrichtungen oder Leitungsverbindungen parallel zu ermitteln. Auf diese Weise kann einerseits die Qualität der Reinigung medienunabhängig ermittelt werden und andererseits ist es auch denkbar, dass in absehbarer Zeit eine geeignete Sensorik die Qualität der Reinigung messtechnisch ermittelt und in einem Zentralrechner bzw. dezentral und automatisch die Reinigungszeit optimiert wird und/oder manuell auf Basis der ausgelesenen Daten korrigiert wird.In the implementation, it is possible, once the flow of a medium has ended (which can be determined, for example, by a coupling signal from the CIP system) to generate a table with the flow values of ten or more filling devices or of a certain number of gas lines and to determine the corresponding filling devices or line connections in parallel. In this way, on the one hand, the quality of the cleaning can be determined independently of media and on the other hand, it is also conceivable that in the foreseeable future a suitable sensor technology determines the quality of the cleaning and optimized in a central computer or decentralized and automatic cleaning time and / or manually Based on the data read out.

Vorzugsweise erfolgt die Bestimmung der durch die erste Leitungsverbindung und der durch die zweite Leitungsverbindung tretenden Menge an Spülmittel mit der gleichen Messeinrichtung. Diese Durchflussmesseinrichtung kann beispielsweise in der Flüssigkeitszuleitung vorgesehen sein, über welche das abzufüllende Getränk gefördert wird. Während des Spülvorgangs fließt das Spülmedium vorzugsweise in umgekehrter Richtung durch diese Durchflussmesseinrichtung, und auf diese Weise kann sowohl für die gesamte Fülleinrichtung die Menge an Reinigungsmitteln bestimmt werden, welche durch diese hindurch getreten ist, als auch, wie oben erwähnt, für die einzelnen Gaszuführungskanäle. Ebenso ist der rein qualitative Nachweis möglich, ob überhaupt ein Durchfluss stattgefunden hat.The determination of the amount of flushing agent passing through the first line connection and through the second line connection preferably takes place with the same measuring device. This flow measuring device can be provided for example in the liquid supply line, via which the beverage to be filled is conveyed. During the flushing operation, the flushing medium preferably flows in the reverse direction through this flow measuring device, and in this way can be determined for the entire filling device, the amount of cleaning agent, which has passed through them, as well as, as mentioned above, for the individual gas supply channels. Likewise, the purely qualitative proof is possible, if any flow has taken place.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren werden die durch die unterschiedlichen Leitungsabschnitte tretenden Mengen an Spülmittel summiert. Auch durch diese Summation ist es möglich, festzustellen, ob sämtliche Leitungsabschnitte gereinigt wurden. So wäre es möglich, in einem ersten Verfahrensschritt zu überprüfen, ob die Gesamtmenge ausreichend für sämtliche Leitungsabschnitte ist und in einem weiteren Verfahrensschritt, falls dies nicht der Fall sein sollte, festzustellen, welcher Leitungsabschnitt nicht oder nur unzureichend mit Spülmittel beaufschlagt wurde. In a further preferred method, the amounts of flushing agent passing through the different line sections are summed. This summation also makes it possible to ascertain whether all line sections have been cleaned. Thus, it would be possible to check in a first step, whether the total amount is sufficient for all line sections and in a further step, if this should not be the case, determine which line section was not or insufficiently applied with detergent.

Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Behältnissen gerichtet, welche eine Vielzahl von Fülleinrichtungen aufweist, welche die Flüssigkeit in die Behältnisse einführen und wobei wenigstens eine Gasaustauscheinrichtung und insbesondere pro Fülleinrichtung wenigstens eine Gasaustauscheinrichtung vorgesehen ist, welche – insbesondere wenigstens zeitweise während des Füllvorgangs – mit den Behältnissen über wenigstens zwei wenigstens teilweise voneinander getrennte Leitungsverbindungen in Gaskommunikation steht, um die Behältnisse mit wenigstens einem gasförmigen Medium zu befüllen und/oder um ein gasförmiges Medium von den Behältnissen abzuführen. Dabei weist die Gasaustauscheinrichtung wenigstens zwei Ventile zum Steuern des Gasaustausches mit den Behältnissen auf und weiterhin ist eine Spüleinrichtung vorgesehen, welche die Fülleinrichtungen und die Leitungsverbindungen zeitweise mit einem Spülmedium spült. Daneben ist auch eine Durchflussmesseinrichtung vorgesehen, welche die Menge des durch eine Fülleinrichtung tretenden Spülmediums bestimmt.The present invention is further directed to a device for filling liquids in containers, which has a plurality of filling devices which introduce the liquid into the containers and wherein at least one gas exchange device and in particular per filling device at least one gas exchange device is provided which - especially at least temporarily during the filling process - is in gas communication with the containers via at least two at least partially separated line connections in order to fill the containers with at least one gaseous medium and / or to remove a gaseous medium from the containers. In this case, the gas exchange device has at least two valves for controlling the gas exchange with the containers and furthermore a rinsing device is provided, which rinses the filling devices and the line connections temporarily with a rinsing medium. In addition, a flow measuring device is provided which determines the amount of flushing medium passing through a filling device.

Erfindungsgemäß besteht eine Ansteuerungseinrichtung der Ventile derart mit der Durchflussmesseinrichtung in Kommunikationsverbindungen, dass die Menge des durch die erste Leitungsverbindung und des durch die zweite Leitungsverbindung gelangenden Spülmediums separat für diese Leitungsverbindungen bestimmbar ist. Dabei ist es möglich, dass die Gasaustauscheinrichtung einen Ventilblock aufweist, der sowohl die Ventile als auch die Leitungsabschnitte oder Teile der Leitungsabschnitte enthält.According to the invention, a control device of the valves in such a way with the flow measuring device in communication links that the amount of passing through the first line connection and the passing through the second line connection flushing medium can be determined separately for these line connections. It is possible that the gas exchange device comprises a valve block which contains both the valves and the line sections or parts of the line sections.

Während des Spülvorgangs steuert die genannte Ansteuerungseinrichtung die Ventile bevorzugt gezielt und insbesondere zeitversetzt an, um auf diese Weise einen zeitversetzten Eintritt des Spülmediums in die unterschiedlichen Leitungsverbindungen und gegebenenfalls auch die Ventile selbst zu ermöglichen. Auf diese Weise kann die Durchflussmesseinrichtung für jede dieser Leitungsverbindungen separat die jeweilige Durchflussmenge bestimmen bzw. einen Kennwert ausgeben, der für diese Menge charakteristisch ist. Wie oben erwähnt kann es sich bei diesem Kennwert auch um ein Signal handeln, welches das Überschreiten oder das Unterschreiten eines bestimmten Grenzwertes anzeigt.During the flushing operation, said control device preferably controls the valves in a targeted manner and in particular with a time delay so as to enable in this way a time-delayed entry of the flushing medium into the different line connections and optionally also the valves themselves. In this way, the flow measuring device for each of these line connections separately determine the respective flow rate or output a characteristic that is characteristic of this amount. As mentioned above, this characteristic value can also be a signal which indicates the exceeding or undershooting of a specific limit value.

Bei den Leitungsverbindungen kann es sich beispielsweise um einen so genannten Rückgaskanal handeln, der Luft aus dem Behältnis wieder zurück in den Ventilblock führt oder auch um einen so genannten Vorspannkanal, der das Behältnis vor oder während des Spülvorgangs mit Druckluft beaufschlagt.The line connections can be, for example, a so-called return gas channel which leads air from the container back into the valve block or else a so-called biasing channel, which pressurizes the container with compressed air before or during the rinsing process.

Vorteilhaft ist jeder Fülleinrichtung eine Durchflussmesseinrichtung zugeordnet. Diese Durchflussmesseinrichtung dient im Arbeitsbetrieb dazu, um das abzufüllende Medium, das heißt, beispielsweise das Getränk mengenmäßig zu bestimmen. Doch auch im Spülvorgang kann diese Durchflussmesseinrichtung verwendet werden, um das Spülmedium ebenfalls mengenmäßig zu bestimmen. Vorteilhaft ist dabei jedoch pro Fülleinrichtung lediglich eine Durchflussmesseinrichtung vorgesehen, die, wie oben erwähnt, durch entsprechend geschickte Beschaltung der Ventile auch die Menge an Spülmedium bestimmt, welche durch die einzelnen Leitungsverbindungen tritt. Vorteilhaft erlaubt die Durchflussmesseinrichtung eine Mengenbestimmung der durch sie hindurchtretenden Flüssigkeit in beiden Flussrichtungen.Each filling device is advantageously associated with a flow measuring device. This flow measuring device is used in the working operation to quantify the medium to be filled, that is, for example, the beverage in quantity. However, even in the flushing process, this flow measuring device can be used to determine the flushing medium also in terms of quantity. Advantageously, however, only one flow meter is provided per filling device, which, as mentioned above, determined by appropriately skillful wiring of the valves and the amount of flushing medium which passes through the individual line connections. Advantageously, the flow measuring device allows a quantitative determination of the liquid passing through it in both directions of flow.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Speichereinrichtung auf, um für die einzelnen Fülleinrichtungen gemessene Durchflussmengen an Spülmittel zu speichern bzw. zu bestimmen. Wie oben erwähnt ist es auch möglich, dass die Speichereinrichtung aufgetrennt für die einzelnen Leitungsverbindungen die jeweils durchtretende Menge an Spülmittel abspeichert. Die in der Speichereinrichtung gespeicherten Daten können beispielsweise automatisch ausgewertet werden und beispielsweise in tabellarischer Form auf einem Bedien- und/oder Ausgabeterminal angezeigt und von einem Benutzer abgerufen werden.In a further advantageous embodiment, the device has a memory device in order to store or determine flow rates of flushing agent measured for the individual filling devices. As mentioned above, it is also possible for the storage device to store the respective amount of rinsing agent that is separated for the individual line connections. The data stored in the memory device, for example, can be automatically evaluated and displayed, for example in tabular form on an operating and / or output terminal and retrieved by a user.

Weiterhin ist es möglich zu erkennen, ob eine Fülleinrichtung für die Abfüllung einer bestimmten Flüssigkeit überhaupt geeignet ist. Probleme kann beispielsweise ein stark schäumendes Produkt bereiten, bei dessen Abfüllung durch das Aufschäumen sehr häufig Produktreste in die Leitungsverbindungen und die Ventile verschleppt werden. Insbesondere, wenn das Produkt mit Kohlensäure versetzt ist und dabei auch noch Partikel wie Fruchtpulpe oder Fruchtfasern enthält, können diese Partikel mit dem Schaum mit in die Gasleitungen und Ventile gerissen werden und sich dort festsetzen. Häufig sind diese Partikel im Durchmesser sogar größer als die einzelnen Ventilbohrungen, so dass ein Passieren eines Ventils durch diese Partikel unmöglich ist und die Ventile komplett zugesetzt werden. Hieraus wird auch die Wichtigkeit klar, dass die Ventile bzw. die Fülleinrichtungen rückwärts durchspült wird, damit festgesetzte Partikel auf dem gleichen Weg entfernt werden über den sie zum Ventil gelangt sind. Wird nun auf einer Abfüllanlage beispielsweise ein derartiges neues Produkt gefahren, so kann über die Auswertung der erfassten Durchflusswerte bei der Reinigung eine Veränderung im Durchspülverhalten im Vergleich zu den bisherigen Erfahrungswerten erkannt werden. Ist der Trend der Durchflussmengen nach Umstellung auf ein neues Produkt erheblich unterschiedlich zur Abfüllung bisheriger Produkte, so kann dies entweder durch den Bediener der Abfüllanlage erkannt werden oder vorzugsweise werden im Datenspeicher der Steuereinrichtung der Abfüllanlage die Durchflussmengen bei der Reinigung mit Informationen über das vor der Reinigung abgefüllten Produktes verknüpft. So kann automatisch eine Auswertung und Darstellung erfolgen, ob sich die Reinigungsqualität nach Abfüllung eines bestimmten Produktes verschlechtert hat und eine Meldung beispielsweise auf einem Bedienterminal ausgegeben werden. Nun kann entschieden werden, ob das Produkt auf der Abfüllanlage weiterhin gefahren werden sollte oder nicht.Furthermore, it is possible to detect whether a filling device is at all suitable for filling a specific liquid. Problems can, for example, prepare a highly foaming product, in the filling of which by foaming very often product residues are dragged into the line connections and the valves. In particular, if the product is carbonated and also contains particles such as fruit pulp or fruit fibers, these particles can be torn with the foam in the gas lines and valves and settle there. Often these particles are even larger in diameter than the individual valve bores, so that a passage through a valve by these particles is impossible and the valves are completely added. From this, it is also important to understand that the valves or filling devices are flushed backwards so that fixed particles are removed in the same way that they came to the valve. If, for example, such a new product is run on a bottling plant, a change in the flushing behavior compared to the previous empirical values can be detected by the evaluation of the detected flow values during the cleaning. If the trend of the flow rates after conversion to a new product is significantly different from the filling of previous products, this can either be detected by the operator of the filling system or preferably in the data memory of the control device of the filling system, the flow rates during cleaning with information about the prior to cleaning linked bottled product. Thus, an automatic evaluation and presentation can be made as to whether the cleaning quality has deteriorated after filling a particular product and a message, for example, issued on an operator terminal. Now it can be decided whether the product should continue to be run on the filling line or not.

Die beschriebenen Verfahren eignen sich hervorragend um einen anlagenspezifischen hygienischen Zustand der einzelnen Füllorgane im Rahmen einer Füllanlagenvalidierung, insbesondere einer Füllanlagenrevalidierung zu ermittelnThe described methods are eminently suitable for determining a plant-specific hygienic condition of the individual filling elements in the context of a filling plant validation, in particular a filling plant revalidation

Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen.Further advantages and embodiments will become apparent from the accompanying drawings.

Darin zeigen:Show:

1a–1b: zwei grob schematische Darstellungen einer Anlage zum Abfüllen von Getränken; 1a - 1b two rough schematic representations of a beverage bottling plant;

2: eine schematische Darstellung eines möglichen zeitlichen Verlaufs des Reinigungsvorgangs; 2 : a schematic representation of a possible time course of the cleaning process;

3: ein Blockdiagramm einer erfindungsgemäßen Anlage; und 3 : a block diagram of a system according to the invention; and

4a–4b: zwei Darstellungen zur Veranschaulichung eines Reinigungsprozesses. 4a - 4b Two representations to illustrate a cleaning process.

Die 1a und 1b zeigen grob schematisch Prinzip-Darstellungen einer Anlage zum Befüllen von Behältnissen. Dabei ist ein Reservoir 34 wie beispielsweise ein Ringkessel vorgesehen, der das abzufüllende Produkt enthält. Dieser versorgt über eine Produktzuleitung 36 eine Fülleinrichtung 4. Dabei sind mehrere derartige Produktzuleitungen und Fülleinrichtungen in gleichmäßig verteiltem Abstand auf einem (nicht gezeigten) Trägerkarussell angeordnet. Eine Durchflussmesseinrichtung 22 bestimmt sowohl während des normalen Arbeitsbetriebes die Menge an Flüssigkeit, die über die jeweilige Fülleinrichtung 4 abgefüllt wird – man spricht von volumetrischer Abfüllung – als auch im Rahmen des Spülvorgangs die Menge an in umgekehrter Richtung durchtretendem Spülmittel. Die einzelnen Fülleinrichtungen 4 sind separat steuerbar sind. Bei der in 1a gezeigten Darstellung wird hier lediglich das rechte Gasventil 4a mit dem Spülmittel gespült und entsprechend mit der Durchflussmesseinrichtung 22 die durch dieses rechte Ventil tretende Menge an Spülmittel bestimmt. Bei der in 1b gezeigten Darstellung wird durch entsprechende Beschattung der Ventile lediglich das linke Ventil 4b mit dem Spülmittel gespült, sodass die Menge an durchtretendem Spülmittel separat für dieses linke Gasventil bestimmbar ist. Das Bezugszeichen 10 bezieht sich auf ein (nur schematisch dargestelltes) Behältnis. Es befindet sich im Abfüllbetrieb im an die Fülleinrichtung 4 angepressten Zustand, so dass die Gasventile 4a, 4b in Fluidkommunikation mit dem Innenraum des Behältnisses stehen. Die Behältnisse 10 werden dem Trägerkarussell über (nicht gezeigte) Zu- und Abführeinrichtungen zugeführt bzw. abgeführt. Im Betriebszustand Reinigung sind an den Fülleinrichtungen keine Behältnisse 10 angeordnet. In diesem Zustand wird die Fülleinrichtung mit einer sogenannten CIP-Kappe verschlossen.The 1a and 1b show roughly schematic representations of a system for filling containers. This is a reservoir 34 such as a ring bowl provided, which contains the product to be filled. This supplies via a product supply line 36 a filling device 4 , In this case, a plurality of such product feed lines and filling devices are arranged in a uniformly distributed distance on a (not shown) carrier carousel. A flow measuring device 22 determines both during normal working operation, the amount of liquid that the respective filling device 4 is filled - one speaks of volumetric filling - as well as in the context of the rinsing process, the amount of flushing agent in the reverse direction. The individual filling devices 4 are separately controllable. At the in 1a shown here is only the right gas valve 4a flushed with the detergent and accordingly with the flow meter 22 determines the amount of detergent passing through this right valve. At the in 1b shown representation is by appropriate shading of the valves, only the left valve 4b rinsed with the detergent, so that the amount of passing through detergent can be determined separately for this left gas valve. The reference number 10 refers to a (only schematically illustrated) container. It is located in the filling operation at the filling device 4 Pressed state, so that the gas valves 4a . 4b to be in fluid communication with the interior of the container. The containers 10 are supplied to the carrier carousel via (not shown) supply and discharge devices or removed. In the cleaning state, there are no containers at the filling devices 10 arranged. In this state, the filling device is closed with a so-called CIP cap.

2 zeigt einen möglichen zeitlichen Verlauf der einzelnen Spülungen beispielsweise über eine Umdrehung eines Trägerkarussells. So ist es möglich, dass eine Vielzahl von Fülleinrichtungen beispielsweise an einem Trägerkarussell angeordnet ist und das Spülen der einzelnen Fülleinrichtungen in unterschiedlichen zeitlichen Abschnitten I–IV vorgenommen wird. Auf diese Weise können zeitlich oder auch räumlich die Spülvorgänge einzelnen Fülleinrichtungen zugeordnet werden. In diesem Falle ist es ggf. nicht nötig, die Menge an Spülmittel, die durch jede Fülleinrichtung durchtritt, quantitativ zu bestimmen, es wäre hier möglich, zu überprüfen, ob ein bestimmter Grenzwert für eine Menge über- oder unterschritten wird. Vorteilhaft wird in den unterschiedlichen Abschnitten I–IV jeweils ein anderes Gasventil geöffnet und dementsprechend durchspült, als in dem davor liegenden Abschnitt. D. h. beispielsweise wird in einem Abschnitt I ein erstes Gasventil 4a geöffnet und gespült wobei das Gasventil 4b geschlossen ist. Im Abschnitt II wird das erste Gasventil 4a geschlossen und das zweite Gasventil 4b geöffnet und gespült. 2 shows a possible time course of the individual flushes, for example, over a revolution of a carrier carousel. Thus, it is possible for a plurality of filling devices to be arranged, for example, on a carrier carousel, and the rinsing of the individual filling devices to take place in different time segments I-IV. In this way, the flushing operations can be assigned to individual filling devices in time or in space. In this case, it may not be necessary to quantitatively determine the amount of detergent passing through each filling device, it would be possible here to check whether a certain limit value for an amount is exceeded or undershot. Advantageously, a different gas valve is opened in the different sections I-IV and flushed through accordingly, as in the preceding section. Ie. For example, in a section I, a first gas valve 4a opened and flushed with the gas valve 4b closed is. In section II, the first gas valve 4a closed and the second gas valve 4b opened and rinsed.

So wäre es möglich, in einem ersten Schritt die medienabhängigen Durchflusswerte für jedes einzelne Gasventil zu bestimmen. Weiterhin können auch die momentanen Durchflusswerte pro Fülleinrichtung und auch pro Gasventil bestimmt werden. Weiterhin könnten die jeweiligen Messwerte mit den Nummern der einzelnen Fülleinrichtungen tabellarisiert werden und auf diese Weise Durchflussgrenzwerte bestimmt werden. Im Anschluss könnten Voralarme und Alarme von medienabhängigen Durchflusswerten generiert werden und im Falle von extrem abweichenden Messwerten eine Fehlersuche an den einzelnen Fülleinrichtungen vorgenommen werden.It would thus be possible to determine the media-dependent flow values for each individual gas valve in a first step. Furthermore, the instantaneous flow values per filling device and also per gas valve can be determined. Furthermore, the respective measured values could be tabulated with the numbers of the individual filling devices and in this way Flow limit values are determined. Following this, pre-alarms and alarms could be generated from media-dependent flow values and, in the case of extremely different measured values, a troubleshooting of the individual filling devices could be carried out.

Durch die einfache qualitative ja/nein-Bestimmung, ob an einer bestimmten Fülleinrichtung 4 mit angesteuertem, d. h. geöffnetem Gasventil, beispielsweise 4a, überhaupt ein Mediendurchfluss vorhanden ist, kann schon zu einem sehr frühen Zeitpunkt des Spülprozesses festgestellt werden, ob ein Gasventil fehlerhaft nicht geöffnet oder durch Verunreinigungen verstopft ist. Der für die Menge des durch das Gasventil hindurchtretenden Spülmediums charakteristische Wert ist also „Durchfluss > 0”. Wird für ein oder mehrere Gasventile dieser Wert erkannt, kann über – später beschriebene – Steuer und/oder Speichereinrichtungen eine Störmeldung erzeugt werden, die einem Bediener angezeigt oder signalisiert wird, oder der Spülprozess wird, ebenfalls mit Erzeugung einer Störmeldung, automatisch abgebrochen.By the simple qualitative yes / no determination, whether at a certain filling device 4 with activated, ie open gas valve, for example 4a , Even a media flow is present, it can be determined at a very early stage of the flushing process, whether a gas valve is incorrectly not opened or clogged by impurities. The value characteristic of the amount of flushing medium passing through the gas valve is thus "flow>0". If this value is detected for one or more gas valves, a fault message which is displayed or signaled to an operator can be generated via control and / or memory devices described later, or the purging process is automatically aborted, likewise with generation of a fault message.

3 zeigt eine blockdiagrammartige Darstellung einer erfindungsgemäßen Anlage zum Befüllen von Behältnissen 10. Die durchgezogenen Linien kennzeichnen dabei Medienleitungen, die gestrichelten Linien Pneumatikleitungen und die strichpunktierten Linien elektrische Verbindungsleitungen. 3 shows a block diagram-like representation of a system for filling containers according to the invention 10 , The solid lines indicate media lines, the dashed lines pneumatic lines and dash-dotted lines electrical connecting lines.

Hierbei bezieht sich das Bezugszeichen 4 wieder in seiner Gesamtheit auf die Fülleinrichtung zum Abfüllen der (in 3 nicht dargestellten) Behältnisse 10. Das Bezugszeichen 5 kennzeichnet eine so genannte Spülkappe, die während des Spülvorganges das Füllventil 40 verschließt und auf diese Weise einen Kurzschluss des Spülmittels ermöglicht. Im Abfüllbetrieb wird das abzufüllende Produkt über eine Zuleitung 7 und ein Ventil 54 zunächst zu einem Mediendrehverteiler 38 geführt. Ausgehend von diesem Mediendrehverteiler 38 gelangt das Produkt über eine Produktleitung 9 in ein Reservoir wie einem Ringkessel 34. Ausgehend von diesem Ringkessel 34 wird das Produkt über die Fortführung der Produktleitung 36 zu der Fülleinrichtung 4 geführt. Ein Durchflussmesser 22 ermittelt die Menge des abgefüllten Mediums. Dieser Durchflussmesser 22 ist über eine elektrische Verbindungsleitung 11 mit einer Steuerung 62 verbunden.Here, the reference numeral refers 4 again in its entirety on the filling device for filling the (in 3 not shown) containers 10 , The reference number 5 indicates a so-called flushing cap, which during the flushing process, the filling valve 40 closes and allows in this way a short circuit of the detergent. In the filling operation, the product to be filled is supplied via a supply line 7 and a valve 54 first to a media rotary distributor 38 guided. Starting from this media rotary distributor 38 the product passes through a product line 9 in a reservoir like a ring kettle 34 , Starting from this ring kettle 34 The product is about the continuation of the product line 36 to the filling device 4 guided. A flow meter 22 determines the amount of the filled medium. This flow meter 22 is via an electrical connection line 11 with a controller 62 connected.

Das Bezugszeichen 8 kennzeichnet in seiner Gesamtheit eine Spüleinrichtung zum Spülen der Fülleinrichtung 4. Hier sind mehrere Tanks 42, 44 und 46 vorgesehen, wobei beispielsweise der Tank 42 ein Laugentank sein kann, der Tank 44 ein Säuretank und der Tank 46 symbolisch für weitere mögliche Tanks steht, wie beispielsweise Heißwassertanks, Kaltwassertanks und Desinfektionsmitteltanks. Die Ventile 43, 45, 47 sowie 53, 55 und 57 dienen zur Steuerung des Spülmittelflusses durch die Fülleinrichtung. Über eine Pumpe 48 wird das Spülmittel über eine Spülmittelleitung 52 und über eine Spülmittelrückleitung 58 gefördert.The reference number 8th indicates in its entirety a rinsing device for rinsing the filling device 4 , Here are several tanks 42 . 44 and 46 provided, for example, the tank 42 a liquor tank can be the tank 44 an acid tank and the tank 46 symbolic of other possible tanks, such as hot water tanks, cold water tanks and disinfectant tanks. The valves 43 . 45 . 47 such as 53 . 55 and 57 serve to control the flushing agent flow through the filling device. About a pump 48 The detergent is a detergent line 52 and via a detergent return line 58 promoted.

Die Bezugszeichen 14, 16, und 18 beziehen sich auf die eingangs erwähnten Verbindungsleitungen, welche die Fülleinrichtung 4 mit gasförmigen Medien versorgen bzw. das gasförmige Medium von der Fülleinrichtung 4 aufnehmen.The reference numerals 14 . 16 , and 18 refer to the above-mentioned connecting lines, which the filling device 4 supply with gaseous media or the gaseous medium from the filling device 4 take up.

Das Bezugszeichen 12 kennzeichnet eine entsprechende Gaskommunikationsleitung, welche in die Leitungsverbindung 14, 16 und 18 mündet. Diesen Verbindungsleitungen 14, 16 und 18 sind jeweils Ventile 15, 17 und 19 zugeordnet, die unabhängig voneinander schaltbar sind. Dabei kann es sich beispielsweise bei einem Ventil 15 um ein Pneumatikventil für die CIP-Reinigung handeln um den Gesamtvolumenstrom durch die Fülleinrichtung zu vergrößern und dadurch die Reinigungswirkung zu erhöhen. Es ist üblicherweise offen geschaltet, wenn keine Erfassung der gasventilspezifischen Durchflussmengen vor sich geht. Bei dem Bezugszeichen 17 handelt es ich um ein Pneumatikventil, welches zum schnellen Entlasten während des Füllvorganges dient und bei dem Bezugszeichen 19 um ein Pneumatikventil, welches dem langsamen Entlasten während des Füllvorganges dient. Das Bezugszeichen 26 bezieht sich auf eine weitere Verbindungsleitung, welche hier beispielsweise dem Schnellfüllen dienen kann. Entsprechend ist auch hier ein Pneumatikventil 27 in dieser Leitung angeordnet. Die Verbindungsleitung 28 kann dem Langsamfüllen dienen und ebenfalls ein Pneumatikventil 29 aufweisen. Dabei ist der Ventilöffnungsquerschnitt im Ventil für Langsamfüllen geringer als der im Ventil für Schnellfüllen. Alternativ sind die Ventilöffnungsquerschnitte in allen Ventilen gleich groß und in der Leitung 28 ist eine (nicht gezeigte) Drossel angeordnet. Auch diese Leitungen 26 und 28 sind von dem Spülmedium spülbar. Das Bezugszeichen 6 kennzeichnet in seiner Gesamtheit die Gasaustauscheinrichtung, welche die einzelnen Verbindungsleitungen 14, 16, 18, 26, 28, die Ventile 15, 17, 19, 27 und 29 sowie die Gaskommunikationsleitung 12 enthält.The reference number 12 indicates a corresponding gas communication line which is in the line connection 14 . 16 and 18 empties. These connection lines 14 . 16 and 18 are each valves 15 . 17 and 19 assigned, which are independently switchable. It may, for example, in a valve 15 To act a pneumatic valve for CIP cleaning to increase the total volume flow through the filling device and thereby increase the cleaning effect. It is usually open when there is no detection of gas valve specific flow rates. At the reference 17 I am dealing with a pneumatic valve, which is used for quick unloading during the filling process and at the reference numeral 19 around a pneumatic valve, which serves the slow unloading during the filling process. The reference number 26 refers to a further connection line, which can serve here, for example, the fast filling. Accordingly, here is a pneumatic valve 27 arranged in this line. The connection line 28 can serve the slow filling and also a pneumatic valve 29 exhibit. In this case, the valve opening cross-section in the valve for slow filling is less than that in the valve for rapid filling. Alternatively, the valve opening cross-sections in all valves are the same size and in the line 28 a throttle (not shown) is arranged. Also these lines 26 and 28 are flushable by the rinsing medium. The reference number 6 indicates in its entirety the gas exchange device, which the individual connecting lines 14 . 16 . 18 . 26 . 28 , the valves 15 . 17 . 19 . 27 and 29 as well as the gas communication line 12 contains.

Das Bezugszeichen 66 kennzeichnet in seiner Gesamtheit den als Ansteuerungseinrichtung dienenden Pneumatikblock, der über pneumatische Verbindungsleitungen 48 die einzelnen Ventile 15, 17, 19, 27, 29 und auch das Füllventil 4a ansteuert. Dieser Pneumatikblock 66 kommuniziert wie erwähnt mit der Steuerungseinrichtung 62, so dass auch während des Spülvorganges in Abhängigkeit von Messungen der Durchflussmesseinrichtung 22 (welche über die Leitung 49 kommuniziert werden) die einzelnen Ventile zeitversetzt geschaltet werden können. So wäre es beispielsweise möglich, während des Spülvorganges die Ventile 15, 17, 27 und 29 zunächst zu schließen und lediglich das Ventil 19 zu öffnen. Auf diese Weise kann bestimmt werden, ob ausreichend Spülmittel durch die Leitungsverbindung 18 getreten ist. Anschließend könnte auch das Ventil 17 geöffnet werden, um auf diese Weise zusätzlich festzustellen, ob auch ausreichend Spülmittel durch die Verbindungsleitung 16 getreten ist. Dieser Vorgang kann entsprechend für die weiteren Leitungsverbindungen 14, 16, 18, 26 und 28 wiederholt werden.The reference number 66 indicates in its entirety the pneumatic block serving as a control device, which via pneumatic connecting lines 48 the individual valves 15 . 17 . 19 . 27 . 29 and also the filling valve 4a controls. This pneumatic block 66 As mentioned, communicates with the controller 62 , so that also during the rinsing process, depending on measurements of the flow measuring device 22 (which over the line 49 be communicated), the individual valves can be switched with a time delay. So it would be possible, for example, during the flushing process, the valves 15 . 17 . 27 and 29 initially too close and only the valve 19 to open. In this way it can be determined whether sufficient rinsing agent through the line connection 18 has entered. Then could also be the valve 17 be opened in order to determine in this way in addition, whether also sufficient detergent through the connecting line 16 has entered. This process can be done accordingly for the other line connections 14 . 16 . 18 . 26 and 28 be repeated.

Das Bezugszeichen 24 bezieht sich auf eine Rückgasleitung, über welche während des Füllprozesses das Füllgas wieder in den Ringkessel tritt. Das Bezugszeichen 64 bezieht sich auf eine übergeordnete Prozessleitsteuerung, die insbesondere auch während des Spülvorganges die Abstimmung mit weiteren Fülleinrichtungen 4 und denen diesen zugeordneten Einzelventilen oder aber auch bevorzugt mit (nicht gezeigten) Maschinen, die parallel zur Befüllungsanlage gereinigt werden übernimmt. Das Bezugzeichen 68 kennzeichnet eine Speichereinrichtung, welche zum Abspeichern von Durchflussmengen der einzelnen Fülleinrichtungen 4 bzw. auch der einzelnen Verbindungsleitungen dient. In dieser Speichereinrichtung können auch Referenzwerte für die einzelnen Fülleinrichtungen bzw. Verbindungsleitungen hinterlegt sein, mit welchen jeweils Vergleiche angestellt werden können.The reference number 24 refers to a return gas line through which the filling gas re-enters the ring bowl during the filling process. The reference number 64 refers to a higher-level process control, especially during the flushing process, the coordination with other filling devices 4 and those associated with these individual valves or preferably also with (not shown) machines that are cleaned in parallel to the filling system. The reference sign 68 indicates a storage device, which for storing flow rates of the individual filling devices 4 or also the individual connecting lines. Reference values for the individual filling devices or connecting lines can also be stored in this memory device, with which comparisons can be made.

4a zeigt einen Spülvorgang, bei dem eine Laugenreinigung des Ventils 19, welches für das schnelle Entlasten zuständig ist, vorgenommen wird. Dabei sind die jeweils schwarz dargestellten Ventile 43, 53, 54 und 19 geöffnet, die übrigen Ventile geschlossen. Das Spülmedium kann hier demnach lediglich den Weg über die Leitungsverbindung 18 nehmen, so dass das Spülmittel zunächst über diese Leitungsverbindung und anschließend über die Fülleinrichtung 4 und schließlich über die Durchflussmesseinrichtung 22 wieder zurückgeführt wird. 4a shows a flushing process in which a lye cleaning of the valve 19 , which is responsible for the quick unloading, is made. Here are the valves shown in black 43 . 53 . 54 and 19 opened, the other valves closed. The flushing medium can therefore only the way through the line connection here 18 take, so that the rinsing agent first on this line connection and then on the filling device 4 and finally via the flow meter 22 is returned again.

Das erfindungsgemäße Prinzip „ja/nein-Durchflusserkennung” kann nicht nur bei Füllanlagen zum Einsatz kommen, bei welchen ein Durchflussmesser zur Mengenerfassung in der Produktleitung 36 angeordnet ist. Wird beispielsweise die abzufüllende Produktmenge mit einer Füllstandssonde bestimmt, die in ein Behältnis 10 hineinreicht, oder ist ein Behältnis 10 bei Abfüllung an einer Wägezelle angeordnet, so kann beispielsweise in der Produktleitung 36 anstatt eines Durchflussmessers ein einfacher „flow-switch” angeordnet werden, der keine Durchflussmengen bestimmt, sondern nur die qualitative Aussage „Durchfluss ja/nein” macht. Auf diese Weise ist das erfindungsgemäße Betriebsverfahren mit jeglicher Abfülltechnologie anwendbar.The principle according to the invention "yes / no flow detection" can be used not only in filling systems in which a flow meter for quantity detection in the product line 36 is arranged. If, for example, the amount of product to be filled is determined with a level probe placed in a container 10 extends into, or is a container 10 arranged at filling on a load cell, so, for example, in the product line 36 Instead of a flow meter, a simple "flow-switch" are arranged, which determines no flow rates, but only makes the qualitative statement "flow yes / no". In this way, the operating method according to the invention with any filling technology is applicable.

4b zeigt eine Situation, bei der eine vollständige Säurereinigung sämtlicher Ventile 15, 17 und 19 vorgenommen wird. Dabei sind hier die Ventile 45, 55 zu dem Säuretank 44 geöffnet und die Säure wird über sämtliche Leitungsverbindungen 14, 16 und 18 sowie auch die zugehörigen Ventile 15, 17 und 19 geführt. 4b shows a situation in which a complete acid cleaning of all valves 15 . 17 and 19 is made. Here are the valves 45 . 55 to the acid tank 44 open and the acid gets over all pipe connections 14 . 16 and 18 as well as the associated valves 15 . 17 and 19 guided.

Eine vorteilhafte Ausführung der Befüllungsanlage 1 weist in der Rückgasleitung 24 eine weitere (nicht gezeigte) Durchflussmesseinrichtung auf. Dadurch ist es ebenfalls möglich den Durchfluss über die Leitungen 26, 28 über die Ventile 27, 29 zu bestimmen, da dieser Weg einen Bypass zur Produktleitung 36 darstellt. Bei dieser Bestimmung sind vorzugsweise die Ventile 17 und 19 sowie das Füllventil 40 geschlossen. Lediglich das Ventil 15 sowie das Ventil 27 oder 29, bei dem die Durchflussmenge bestimmt werden soll, sind geöffnet. Auch hier kann ein einfacher „flow-switch” zur ja/nein-Durchflusserkennung zum Einsatz kommen.An advantageous embodiment of the filling system 1 points in the return gas line 24 another (not shown) flow meter on. This also makes it possible to flow through the lines 26 . 28 over the valves 27 . 29 to determine, because this way bypass the product line 36 represents. In this determination are preferably the valves 17 and 19 as well as the filling valve 40 closed. Only the valve 15 as well as the valve 27 or 29 in which the flow rate is to be determined are open. Again, a simple "flow switch" for yes / no flow detection can be used.

Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The Applicant reserves the right to claim all features disclosed in the application documents as essential to the invention, provided they are novel individually or in combination with respect to the prior art.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Befüllungsanlagefilling installation

44

Fülleinrichtungfilling

4a, b4a, b

Gasventilegas valves

55

Spülkappeflushing cap

66

GasaustauscheinrichtungGas exchange device

77

Zuleitungsupply

88th

Spüleinrichtungflushing

99

Produktleitungproduct line

1010

Behältnissecontainers

1111

elektrische Verbindungsleitungelectrical connection line

1212

GaskommunikationsleitungGas communication line

14, 16, 1814, 16, 18

Verbindungsleitungeninterconnectors

15, 17, 1915, 17, 19

(Pneumatik)ventile(Pneumatic) valves

2222

DurchflussmesseinrichtungFlow meter

2424

RückgasleitungReturn gas line

26, 2826, 28

Verbindungsleitungconnecting line

27, 2927, 29

(Pneumatik)ventil(Pneumatic) valve

3434

Reservoir/RingkesselReservoir / ring bowl

3636

Produktleitungproduct line

3838

MediendrehverteilerMedia distributor

4040

Füllventilfilling valve

42, 44, 4642, 44, 46

Tankstanks

43, 45, 4743, 45, 47

Ventilevalves

4848

Pumpepump

5252

Spülmittelleitungdetergent line

53, 54, 55, 5753, 54, 55, 57

Ventilevalves

5858

SpülmittelrückleitungDetergent return line

62 62

Steuerungcontrol

6666

Pneumatikblockpneumatic block

6464

ProzessleitsteuerungProzessleitsteuerung

6868

Speichereinrichtungmemory device

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• EP 0672613 B1 [0002] EP 0672613 B1 [0002]

Claims (10)

Betriebsverfahren für eine Befüllungsanlage (1) zum Befüllen von Behältnissen (10) mit einer Flüssigkeit, wobei die Befüllungsanlage (1) eine Vielzahl von Fülleinrichtungen (4) aufweist, welche die Behältnisse (10) mit der Flüssigkeit befüllen, und den Behältnissen (10) wenigstens zeitweise während des Füllvorgangs mit wenigstens einer Gasaustauscheinrichtung (6) über eine erste und eine zweite Leitungsverbindung (14, 16) ein Gas zugeführt oder von dem Behältnis (10) ein Gas abgeführt wird und sich die erste Leitungsverbindung (14) und die zweite Leitungsverbindung (16) wenigstens abschnittsweise unterscheiden, und wobei ein Spülmodus vorgesehen ist, in dem die Fülleinrichtungen (4) und die Leitungsverbindungen (14, 16) wenigstens teilweise mit einem Spülmedium gespült werden, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein für die Menge des durch die erste Leitungsverbindung (14) und des durch die zweite Leitungsverbindung (16) gelangenden Spülmediums charakteristischer Wert separat für diese Leitungsverbindungen (14, 16) bestimmt wird.Operating method for a filling plant ( 1 ) for filling containers ( 10 ) with a liquid, the filling plant ( 1 ) a plurality of filling devices ( 4 ), which the containers ( 10 ) with the liquid, and the containers ( 10 ) at least temporarily during the filling process with at least one gas exchange device ( 6 ) via a first and a second line connection ( 14 . 16 ) supplied a gas or from the container ( 10 ) a gas is discharged and the first line connection ( 14 ) and the second line connection ( 16 ) at least in sections, and wherein a rinsing mode is provided, in which the filling devices ( 4 ) and the line connections ( 14 . 16 ) are rinsed at least in part with a rinsing medium, characterized in that at least one of the quantity of material passing through the first line connection ( 14 ) and by the second line connection ( 16 ) Rinse medium characteristic value separately for these line connections ( 14 . 16 ) is determined. Betriebsverfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Spülmodus das Spülmedium wenigstens abschnittsweise in einer Richtung durch die Fülleinrichtungen (4) strömt, welche der Strömungsrichtung der in die Behältnisse (10) zu füllenden Flüssigkeit entgegengesetzt ist.Operating method according to at least one of the preceding claims, characterized in that during the rinsing mode, the rinsing medium at least partially in one direction by the filling devices ( 4 ) flows, which of the flow direction of the in the containers ( 10 ) is opposite to the liquid to be filled. Betriebsverfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung des Gases in die Behältnisse und/oder die Abführung des Gases aus den Behältnissen (10) durch wenigstens eine Ventileinrichtung gesteuert wird.Operating method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the supply of the gas into the containers and / or the discharge of the gas from the containers ( 10 ) is controlled by at least one valve device. Betriebsverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zu- und/oder Abführung des Gases von mehreren Ventileinrichtungen gesteuert wird und diese Ventileinrichtungen während des Spülprozesses wenigsten teilweise zeitversetzt geschaltet werdenOperating method according to claim 3, characterized in that the supply and / or discharge of the gas is controlled by a plurality of valve devices and these valve devices are switched during the rinsing process at least partially offset in time Betriebsverfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit ein karbonisiertes Getränk ist.Operating method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the liquid is a carbonated beverage. Betriebsverfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestimmung des Spülmediums für einzelne Fülleinrichtungen (4) separat erfolgt.Operating method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the determination of the flushing medium for individual filling devices ( 4 ) separately. Betriebsverfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestimmung der durch die erste Leitungsverbindung (14) und der durch die zweite Leitungsverbindung (16) tretenden Menge an Spülmittel mit der gleichen Messeinrichtung (22) erfolgt.Operating method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the determination by the first line connection ( 14 ) and by the second line connection ( 16 ) passing amount of detergent with the same measuring device ( 22 ) he follows. Vorrichtung (1) zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Behältnisse (10) mit einer Vielzahl von Fülleinrichtungen (4) welche die Flüssigkeit in die Behältnisse (10) einfüllen, mit wenigstens einer Gasaustauscheinrichtung (6) welche mit den Behältnissen (10) wenigstens zeitweise während des Füllvorgangs über wenigstens zwei wenigstens teilweise voneinander getrennte Leitungsverbindungen (14, 16) in Gaskommunikation steht, um die Behältnisse (10) mit wenigstens einem gasförmigen Medium zu befüllen und/oder um ein gasförmiges Medium von den Behältnissen (10) abzuführen, wobei die Gasaustauscheinrichtung (6) wenigstens zwei Ventile (15, 17) zum Steuern des Gasaustausches mit den Behältnissen (10) aufweist mit einer Spüleinrichtung (8), welche die Fülleinrichtungen (4) und die Leitungsverbindungen (14, 16) zeitweise mit einem Spülmedium spült, und mit einer Durchflussmesseinrichtung (22), welche die Menge des durch eine Fülleinrichtung (4) tretenden Spülmediums bestimmt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ansteuerungseinrichtung (62) der Ventile (15, 17) derart mit der Durchflussmesseinrichtung (22) in Kommunikationsverbindung steht, dass die Menge des durch die erste Leitungsverbindung (14) und des durch die zweite Leitungsverbindung (16) gelangenden Spülmediums separat für diese Leitungsverbindungen (14, 16) bestimmbar ist.Contraption ( 1 ) for filling liquids into containers ( 10 ) with a plurality of filling devices ( 4 ) which the liquid in the containers ( 10 ), with at least one gas exchange device ( 6 ) which with the containers ( 10 ) at least temporarily during the filling process via at least two at least partially separated line connections ( 14 . 16 ) is in gas communication with the receptacles ( 10 ) with at least one gaseous medium and / or to a gaseous medium from the containers ( 10 ), the gas exchange device ( 6 ) at least two valves ( 15 . 17 ) for controlling the gas exchange with the containers ( 10 ) having a rinsing device ( 8th ), which the filling devices ( 4 ) and the line connections ( 14 . 16 ) is temporarily rinsed with a rinsing medium, and with a flow measuring device ( 22 ), which determines the quantity of a filling device ( 4 ), characterized in that a control device ( 62 ) of the valves ( 15 . 17 ) in such a way with the flow measuring device ( 22 ) is in communication connection that the amount of the first line connection ( 14 ) and by the second line connection ( 16 ) flushing medium separately for these line connections ( 14 . 16 ) is determinable. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Fülleinrichtung eine Durchflussmesseinrichtung (22) zugeordnet ist.Apparatus according to claim 9, characterized in that each filling device comprises a flow measuring device ( 22 ) assigned. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Speichereinrichtung (68) aufweist, um für die einzelnen Fülleinrichtungen gemessene Durchflussmengen an Spülmittel zu bestimmen.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the device comprises a memory device ( 68 ) in order to determine flow rates of detergent measured for the individual filling devices.

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