DE102010005580A1

DE102010005580A1 - Cutting tool f, particularly for trimming of abutting edges of holes, has shaft with rotational central axis and cutting elements which are plugged-on in series on shaft, where one cutting element forms cutting section with multiple cutters

Info

Publication number: DE102010005580A1
Application number: DE201010005580
Authority: DE
Original assignee: Guehring KG
Current assignee: Guehring KG
Priority date: 2010-01-22
Filing date: 2010-01-22
Publication date: 2011-07-28

Abstract

The cutting tool (1) has a shaft with rotational central axis and cutting elements (3,4) which are plugged-on in series on the shaft. One of the cutting elements form a cutting section (7) with multiple cutters (8) arranged equidistantly from each other. The cutting section is adjacent between two front surfaces (5,6). Each cutter extends over the length of the cutting section. The envelope of the cutting section has the shape of a cone-shaped shell. All cutting edges (9) of the cutters extend starting from one front surface with the largest outer diameter up to another front surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug, geeignet zum rotatorischen Einsatz bei Werkstücken, insbesondere zu deren Entgratung, etwa von Stosskanten von Bohrungen, sowie ein Schneidelement.The invention relates to a cutting tool suitable for rotary use in workpieces, in particular for their deburring, such as butt edges of holes, and a cutting element.

Aus der DE 43 07 084 C2 ist ein solches Schneidwerkzeug bekannt. Dieses Schneidwerkzeug kann ein zwischen einer Stosskante eines Werkzeugschaftes und einem Stützkörper eingespanntes Schneidelement in Form eines Kegelstumpfes besitzen.From the DE 43 07 084 C2 Such a cutting tool is known. This cutting tool may have a cutting element in the form of a truncated cone clamped between a butt edge of a tool shank and a support body.

Das Schneidwerkzeug kann allerdings nur zum Entgraten von Stosskanten von Bohrungen verwendet werden. Andere Aufgaben etwa ein gleichzeitiges Entgraten von mehr als einer Stosskante ist mit einem solchen Schneidwerkzeug nicht oder nur schwerlich möglich.However, the cutting tool can only be used for deburring butt edges of holes. Other tasks such as a simultaneous deburring of more than one butt edge is not or hardly possible with such a cutting tool.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Schneidwerkzeug vorzuschlagen, welches sich gleichermaßen für den Einsatz zum Entgraten von Stosskanten von nur einer Bohrung als auch zum gleichzeitigen Entgraten von mehr als einer Stosskante eignet, etwa bei Stosskanten von Stufenbohrungen.An object of the invention is therefore to propose a cutting tool which is equally suitable for use for deburring butt edges of only one bore and for simultaneously deburring more than one butt edge, such as butt edges of stepped bores.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein im Hauptanspruch vorgeschlagenes Schneidwerkzeug, geeignet zum rotatorischen Einsatz bei Werkstücken, aufweisend einen Schaft mit Rotationsmittelachs und Schneidelemente, die auf dem Schaft hintereinander aufsteckbar sind, wobei mindestens eines der Schneidelemente einen sich zwischen zwei Stirnflächen anschließenden Schneidabschnitt mit einer Mehrzahl von äquidistant zueinander angeordneten Schneiden ausbildet, wobei sich jede Schneide über die Länge des Schneidabschnitts erstreckt.The object is achieved by a proposed in the main claim cutting tool, suitable for rotatory use in workpieces, comprising a shaft with Rotationsmittelachs and cutting elements, which are plugged onto the shaft in succession, at least one of the cutting elements is a subsequent between two end faces cutting section with a plurality of equidistant from each other arranged cutting edges forms, each blade extends over the length of the cutting portion.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen offenbart.Further advantageous embodiments are disclosed in the dependent claims.

Durch den modularen Aufbau von Schaft und Schneidelementen kann das Schneidwerkzeug durch geeignete Auswahl von Anzahl, Form und Größe der Schneidelemente für verschiedenste Zerspanungs- oder Entgratungsaufgaben flexibel bestückt werden. Besonders in der industriellen Serienfertigung, etwa bei der Nachbearbeitung von Motorblöcken kann das Schneidwerkzeug durch unterschiedliche Bestückung mit zwei, drei oder mehr Schneidelementen eingesetzt und nacheinander für verschiedene Aufgaben modifiziert werden.Due to the modular structure of shaft and cutting elements, the cutting tool can be flexibly equipped by a suitable selection of number, shape and size of the cutting elements for a variety of cutting or Entgratungsaufgaben. Especially in industrial series production, such as in the post-processing of engine blocks, the cutting tool can be used by different placement with two, three or more cutting elements and be modified sequentially for different tasks.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Umhüllende des Schneidabschnitts die Form eines Kegelmantels aufweist. Andere Formen, etwa die einer Pyramide, eines Pyramidenstumpfes, eines Kegels, eines Kegelstumpfes, eines Prismas, einer Kugel oder eines Zylinders, sind ebenso möglich.In an embodiment of the invention, it is provided that the envelope of the cutting section has the shape of a conical jacket. Other shapes, such as a pyramid, a truncated pyramid, a cone, a truncated cone, a prism, a sphere or a cylinder are also possible.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das Schneidwerkzeug, insbesondere jedoch die Schneidelemente, während der Werkstückbearbeitung neben der Rotation auch eine Translation durchführen, diese Bewegung ist in der DE 43 07 084 C2 ausführlich beschrieben. Die erforderlichen Bewegungen können durch eine Kombinantion der oben genannten Formen unterstützt werden. Eine mögliche Ausgestaltung eines Schneidwerkzeugs für den Bewegungsablauf ist in der schon oben erwähnten DE 43 07 084 C2 beschrieben. Insbesondere ist kann die Einspannung der Mehrzahl von Schneidelementen prinzipiell auf die gleiche Weise erfolgen, d. h. eines der Schneidelemente kann sich mit seiner Stirnfläche auf einen Stützkörper abstützen, auf den eine Federkraft aufgebracht ist.In a further embodiment of the invention, the cutting tool, but in particular the cutting elements, during the workpiece machining in addition to the rotation also perform a translation, this movement is in the DE 43 07 084 C2 described in detail. The required movements can be supported by a combination of the above mentioned forms. A possible embodiment of a cutting tool for the movement sequence is already mentioned above DE 43 07 084 C2 described. In particular, the clamping of the plurality of cutting elements can in principle be carried out in the same way, ie one of the cutting elements can be supported with its end face on a support body on which a spring force is applied.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sämtliche Schneidkanten der Schneiden sich, ausgehend von der Stirnfläche mit dem größten Außendurchmesser, bis zur anderen gegenüberliegenden Stirnfläche erstrecken und dabei den Kegelmantel zum Teil entgegen oder mit der Schnittrichtung umlaufen.In one embodiment of the invention, it is provided that all the cutting edges of the cutting edges, starting from the end face with the largest outer diameter, extend to the other opposite end face and thereby rotate the conical shell partially opposite or with the cutting direction.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Schneidkanten in Schnittrichtung gewölbt sind. Die leichte Auswölbung in Schnittrichtung ist vorzugsweise nur in der Schnittrichtung ausgebildet, die Umhüllende des Schneidelements ist vorzugsweise nicht gewölbt. Mit anderen Worten, der Abstand jeder Schneidkante zur Rotationsmittelachse ändert sich entlang der Mittelachse lediglich linear. Durch die Wölbung wird ein überraschend gute Entgratung ermöglicht, bei gleichzeitiger Verlängerung der Standzeit des Schneidwerkzeugs.In one embodiment of the invention it is further provided that the cutting edges are curved in the cutting direction. The slight bulge in the cutting direction is preferably formed only in the cutting direction, the envelope of the cutting element is preferably not curved. In other words, the distance between each cutting edge to the rotation center axis changes only linearly along the central axis. Due to the curvature a surprisingly good deburring is made possible, while extending the life of the cutting tool.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Stirnflächen der Schneidelemente plan sind. Die Schneidelemente stehen bei dem modular aufgebauten Schneidwerkzeug mit mindestens einer ihrer Stirnflächen miteinander in flächigem Kontakt. Die Fixierung der Schneidelemente auf dem Schaft kann etwa durch eine Führungsnut am Schaft und entsprechende Auswölbungen an den Schneidelementen und einem an der Spitze des Schneidwerkzeugs aufschraubbaren Konterelement, etwa einer einfachen Kontermutter, erfolgen. Bei Anziehen der Kontermutter können die Schneidelemente gegen eine Stützfläche, die integral am Schaft vorgesehen ist, gedrückt werden.In one embodiment of the invention, it is further provided that the end faces of the cutting elements are flat. The cutting elements are in the modular design cutting tool with at least one of their faces with each other in surface contact. The fixing of the cutting elements on the shank can be effected, for example, by a guide groove on the shank and corresponding bulges on the cutting elements and a counter-element which can be screwed onto the tip of the cutting tool, for example a simple lock nut. When tightening the lock nut, the cutting elements can be pressed against a support surface which is integrally provided on the shaft.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schneidelemente eine Durchgangsöffnung, insbesondere in Form einer Durchgangsbohrung, aufweisen. Um die Auswahl an aller Kombinationsmöglichkeiten auf sinnvolle Schneidelementkombinationen zu beschränken, kann vorgesehen sein, Durchgangsöffnungen mit verschiedenem Durchmesser vorzusehen, so dass jedes Schneidelement nur an einem entsprechenden Abschnitt des Schaftes mit entsprechend angepasstem Aussendurchmesser aufgeschoben werden kann. Weitere Beschränkungen der Kombinationen sind durch eine Anordnung von Nuten auf dem Schaft möglich, so dass nur Schneidelemente mit an die Lage der Nuten angepassten Stege auf den jeweiligen Abschnitt des Schaftes aufgeschoben werden können. Andere Formen der Kodierung sind ebenfalls möglich und dem Fachmann bekannt.In a further embodiment of the invention it is provided that the cutting elements have a passage opening, in particular in the form of a through hole. To the Selection of all possible combinations to limit meaningful cutting element combinations may be provided to provide through holes with different diameters, so that each cutting element can be pushed only on a corresponding portion of the shaft with a correspondingly adapted outer diameter. Further restrictions of the combinations are possible by an arrangement of grooves on the shaft, so that only cutting elements with adapted to the position of the grooves webs can be pushed onto the respective portion of the shaft. Other forms of coding are also possible and known to those skilled in the art.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwei kegelstumpfförmige Schneidelemente unmittelbar hintereinander auf dem Schaft angeordnet sind, wobei entweder die Kegelstumpfspitzen bildenden Stirnfläche oder die Kegelstumpfgrundflächen bildenden Stirnflächen der beiden Schneidelemente miteinander in Kontakt sind. Durch die beiden besonderen Kombinationsmöglichkeiten kann etwa ein Werkstück in Form eines U-Profils einmal zugleich an zwei Innenkanten und einmal zugleich an zwei Aussenkanten bearbeitet, insbesondere entgratet, werden.In one embodiment of the invention it is provided that two frustoconical cutting elements are arranged directly behind one another on the shaft, wherein either the truncated cone forming end face or the truncated cone base surfaces forming end faces of the two cutting elements are in contact. As a result of the two special combination possibilities, a workpiece in the form of a U-profile can, for example, at once be processed, in particular deburred, at two inner edges and once at the same time at two outer edges.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass zwei kegelstumpfförmige Schneidelemente unmittelbar hintereinander auf dem Schaft angeordnet sind, wobei die Kegelstumpfspitze bildende Stirnfläche eines Schneidelements mit der die Kegelstumpfgrundflächen bildenden Stirnfläche des anderen Schneidelements miteinander in Kontakt stehen. Mit dieser Kombination ist es möglich, zwei auf der gleichen Seite liegende Kanten eines Werkstücks in einem Arbeitsgang zu bearbeiten.In one embodiment of the invention it is further provided that two frustoconical cutting elements are arranged directly behind one another on the shaft, wherein the truncated cone tip forming end face of a cutting element with the end face of the other cutting element forming the truncated cone base surfaces are in contact with each other. With this combination it is possible to machine two edges of a workpiece lying on the same side in one operation.

Die Erfindung betrifft ferner ein Schneidelement, geeignet zum rotatorischen Einsatz bei Werkstücken, aufweisend einen sich zwischen zwei planen Stirnflächen anschließenden Schneidabschnitt mit einer Mehrzahl von äquidistant zueinander angeordneten Schneiden, wobei sich jede Schneide über die Länge des Schneidabschnitts erstreckt, wobei Umhüllende des Schneidabschnitts die Form eines Kegelmantels aufweist, und wobei sämtliche Schneidkanten der Schneiden sich ausgehend von der Stirnfläche mit dem größten Außendurchmesser sich bis zur anderen Stirnfläche erstrecken den Kegelmantel zum Teil entgegen oder aber mit der Schnittrichtung umlaufen.The invention further relates to a cutting element suitable for rotational use in workpieces, comprising a cutting section adjoining between two planar end faces and having a plurality of equidistant cutting edges, each cutting edge extending over the length of the cutting section, the envelope of the cutting section taking the form of a Has cone sheath, and wherein all cutting edges of the cutting edges extending from the end face with the largest outer diameter to the other end face extend the conical surface partially opposite or else with the cutting direction.

Das Schneidelement kann noch wie in den Ausgestaltungen zum Schneidwerkzeug weitergebildet werden. In einer besonderen Ausführung ist vorgesehen, dass die Schneidkanten in Schnittrichtung, vorzugsweise über die gesamte Länge gewölbt sind. Die leichte Auswölbung ist vorzugsweise nur in der Schnittrichtung ausgebildet und entspricht bevorzugt einer Bogenform mit einem Radius der zweieinhalb bis zehn Mal, vorzugsweise drei bis sechs mal so groß ist wie der größte Außenradius des Schneidelements. Die Umhüllende des Schneidelements ist dabei vorzugsweise nicht gewölbt. Mit anderen Worten, der Abstand jeder Schneidkante zur Rotationsmittelachse ändert sich entlang der Mittelachse lediglich linear. Durch die Wölbung wird eine überraschend gute Entgratung ermöglicht, dies bei gleichzeitiger Verlängerung der Standzeit des Schneidwerkzeugs.The cutting element can still be developed as in the embodiments of the cutting tool. In a particular embodiment it is provided that the cutting edges are curved in the cutting direction, preferably over the entire length. The slight bulge is preferably formed only in the cutting direction and preferably corresponds to an arc shape having a radius of two and a half to ten times, preferably three to six times as large as the largest outer radius of the cutting element. The envelope of the cutting element is preferably not curved. In other words, the distance between each cutting edge to the rotation center axis changes only linearly along the central axis. Due to the curvature, a surprisingly good deburring is possible, while at the same time extending the service life of the cutting tool.

Anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen soll die Erfindung in den nachfolgenden schematischen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigtOn the basis of preferred embodiments, the invention will be explained in more detail in the following schematic drawings. It shows

1 ein rotatorisch einzusetzendes modulares Schneidwerkzeug in einer Aufsicht, 1 a rotationally inserted modular cutting tool in a plan view,

2 das Schneidwerkzeug wie in 1, jedoch mit umgetauschten Schneidelementen, 2 the cutting tool as in 1 , but with exchanged cutting elements,

3 ein Schneidwerkzeug mit einem Schneidelement, 3 a cutting tool with a cutting element,

4 ein weiteres Schneidwerkzeug mit einem Schneidelement, 4 another cutting tool with a cutting element,

5 ein Schneidwerkzeug in perspektivischer Darstellung mit einem Schneidelement 5 a cutting tool in perspective with a cutting element

6 das Schneidwerkzeug aus 5 in anderer Perspektive. 6 the cutting tool 5 in a different perspective.

Das in 1 gezeigte Schneidwerkzeug 1 ist geeignet zum rotatorischen Einsatz bei hier nicht gezeigten Werkstücken. Es weist einen Schaft 2 mit Rotationsmittelachse sowie zwei Schneidelemente 3, 4 auf, die auf dem Schaft 2 hintereinander aufgesteckt sind. Beide Schneidelemente bilden einen sich zwischen zwei Stirnflächen 5, 6 anschließenden Schneidabschnitt 7 mit einer Mehrzahl von äquidistant zueinander angeordneten Schneiden 8 aus, wobei sich jede Schneide 8 über die Länge des Schneidabschnitts 7 erstreckt. Die Umhüllende des Schneidabschnitts weist die Form eines Kegelmantels auf. Sämtliche Schneidkanten 9 der Schneiden 8 erstrecken sich ausgehend von der Stirnfläche 5 mit dem größten Außendurchmesser bis zur anderen Stirnfläche 6 und umlaufen den Kegelmantel in Schnittrichtung 10 (in 5 und 6 gezeigt). Der Schaft 2 gliedert sich in vier Abschnitte 11–14, von denen ein Abschnitt 11 von den aufgesetzten Schneidelementen verdeckt ist. Abschnitt 11 ist 14 mm lang, der sich anschließende Abschnitt 12 ist 20 mm lang und hat einen Durchmesser von 3,5 mm, der sich anschließende Abschnitt 13 ist 20 mm lang und hat einen Durchmesser von 4 mm und der sich anschließende Abschnitt 14 ist 36 mm lang und hat einen Durchmesser von 6 mm. Die Abschnitte 12 und 13 eignen sich neben Abschnitt 11 für ein Aufschieben weiterer Schneidelemente. Nicht gezeigt ist eine Fixierung der Schneidelemente am Schaft. Grundsätzlich ist eine Schrumpffixierung möglich, bei der die Schneidelemente vor dem Aufschieben auf den Schaft erwärmt werden. Andere Fixier- oder Befestigungsmöglichkeiten sind ebenfalls geeignet und dem Fachmann hinlänglich bekannt. Die zwei kegelstumpfförmigen Schneidelemente 3, 4 sind unmittelbar hintereinander auf dem Schaft 1 angeordnet, wobei die Kegelstumpf-Grundflächen bildenden planen Stirnflächen 5 der beiden Schneidelemente 3, 4 miteinander in Kontakt sind.This in 1 shown cutting tool 1 is suitable for rotary use in workpieces not shown here. It has a shaft 2 with rotation center axis and two cutting elements 3 . 4 on that on the shaft 2 are attached one behind the other. Both cutting elements form one between two end surfaces 5 . 6 subsequent cutting section 7 with a plurality of equidistantly arranged cutting edges 8th out, with each cutting edge 8th over the length of the cutting section 7 extends. The envelope of the cutting portion has the shape of a cone sheath. All cutting edges 9 the cutting 8th extend from the end face 5 with the largest outer diameter to the other end face 6 and circulate the cone sheath in the cutting direction 10 (in 5 and 6 shown). The shaft 2 is divided into four sections 11 - 14 of which a section 11 is covered by the attached cutting elements. section 11 is 14 mm long, the subsequent section 12 is 20 mm long and has a diameter of 3.5 mm, the subsequent section 13 is 20 mm long and has a diameter of 4 mm and the adjoining section 14 is 36 mm long and has a diameter of 6 mm. The sections 12 and 13 are next to section 11 for pushing on further cutting elements. Not shown is a fixation of the cutting elements on the shaft. In principle, a shrinkage fixation is possible in which the cutting elements are heated before being pushed onto the shaft. Other fixing or mounting options are also suitable and well known to those skilled in the art. The two frusto-conical cutting elements 3 . 4 are directly behind each other on the shaft 1 arranged, wherein the truncated cone base surfaces forming planar end faces 5 the two cutting elements 3 . 4 are in contact with each other.

In 2 ist das Schneidwerkzeug mit – im Vergleich zu 1 – vertauschten Scheidelementen gezeigt. Das Schneidelement 4 ist hier am vorderen Ende des Schneidwerkzeugs 1 angebracht, während das Schneidelement 3 dahinterliegt und mit einer Stoßfläche des Schaftabschnitts 12 in bündigem Kontakt steht. Die Kegelstumpfspitze bildende Stirnfläche 6 des Schneidelements 4 steht mit der die Kegelstumpfgrundfläche bildenden Stirnfläche 6 des Schneidelements 3 in bündigem Kontakt.In 2 is the cutting tool with - compared to 1 - Swapped divider elements shown. The cutting element 4 is here at the front end of the cutting tool 1 attached while the cutting element 3 behind and with an abutting surface of the shaft portion 12 in flush contact. The truncated cone tip forming end face 6 of the cutting element 4 stands with the truncated cone surface forming end face 6 of the cutting element 3 in flush contact.

3 bis 6 zeigen jeweils ein Schneidwerkzeug mit nur einem Schneidelement. In 3 bildet das Schneidelement 4 mit seiner die Kegelstumpfgrundfläche bildenden Stirnfläche 5 das vordere Ende des Schneidwerkzeugs. 3 to 6 each show a cutting tool with only one cutting element. In 3 forms the cutting element 4 with its end face forming the truncated cone base 5 the front end of the cutting tool.

In den 4 bis 6 bildet das hingegen Schneidelement 3 mit seiner die Kegelstumpfspitze bildenden Stirnfläche 6 das vordere Ende des Schneidwerkzeugs 1.In the 4 to 6 on the other hand it forms a cutting element 3 with its end face forming the truncated cone tip 6 the front end of the cutting tool 1 ,

Das in den 5 und 6 gezeigte Schneidelement weist eine Mehrzahl von äquidistant zueinander angeordneten Schneiden 8 mit Schneidkanten 9 auf, wobei sich jede Schneide 8 über die gesamte Länge des Schneidabschnitts erstreckt, wobei Umhüllende des Schneidabschnitts die Form eines Kegelmantels aufweist, und wobei sämtliche Schneidkanten 9 der Schneiden sich ausgehend von der Stirnfläche mit dem größten Außendurchmesser sich bis zur anderen Stirnfläche erstrecken und dabei den Kegelmantel mit der Schnittrichtung S zum Teil, d. h. um etwa 40 Grad, umlaufen. Die Schneidkanten 9 sind in Schnittrichtung gewölbt, der Wölbungsradius Rw beträgt 25 mm. Die Kegelstumpfspitze bildende Stirnfläche 6 des Schneidelements 4 hat einen Durchmesser von 3,42 mm und die Kegelstumpfgrundfläche bildenden Stirnfläche 5 hat einen Durchmesser von 11,5 mm. Damit beträgt der Wölbungsradius Rw etwa das 4-fache des größten Außenradius des Schneidelementes.That in the 5 and 6 cutting element shown has a plurality of equidistantly arranged cutting edges 8th with cutting edges 9 on, with each cutting edge 8th extends over the entire length of the cutting portion, wherein envelope of the cutting portion has the shape of a cone sheath, and wherein all the cutting edges 9 the cutting, starting from the end face with the largest outer diameter extending to the other end face and while the conical shell with the cutting direction S in part, ie by about 40 degrees, rotate. The cutting edges 9 are curved in the cutting direction, the curvature radius Rw is 25 mm. The truncated cone tip forming end face 6 of the cutting element 4 has a diameter of 3.42 mm and the truncated cone surface forming end face 5 has a diameter of 11.5 mm. Thus, the curvature radius Rw is about 4 times the largest outer radius of the cutting element.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schneidwerkzeugcutting tool
22: Schaftshaft
33: ScheidelementScheid element
44: Schneidelementcutting element
55: Stirnflächeface
66: Stirnflächeface
77: Schneidabschnittcutting section
88th: Schneidecutting edge
99: Schneidkantecutting edge
1010: Schnittrichtungcutting direction
1111: Schaftabschnittshank portion
1212: Schaftabschnittshank portion
1313: Schaftabschnittshank portion
1414: Schaftabschnittshank portion
SS: Schnittrichtungcutting direction
Rwrw: Wölbungsradiusradius of curvature

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4307084 C2 [0002, 0009, 0009] DE 4307084 C2 [0002, 0009, 0009]

Claims

Schneidwerkzeug (1), geeignet zum rotatorischen Einsatz bei Werkstücken, aufweisend – einen Schaft (2) mit Rotationsmittelachse; – Schneidelemente (3, 4), die auf dem Schaft (2) hintereinander aufsteckbar sind, wobei mindestens eines der Schneidelemente (3, 4) einen sich zwischen zwei Stirnflächen (5, 6) anschließenden Schneidabschnitt (7) mit einer Mehrzahl von äquidistant zueinander angeordneten Schneiden (8) ausbildet, wobei sich jede Schneide (8) über die Länge des Schneidabschnitts (7) erstreckt.Cutting tool ( 1 ), suitable for rotational use in workpieces, comprising - a shank ( 2 ) with rotation center axis; - cutting elements ( 3 . 4 ), which are on the shaft ( 2 ) are attachable in succession, wherein at least one of the cutting elements ( 3 . 4 ) one between two end faces ( 5 . 6 ) subsequent cutting section ( 7 ) with a plurality of equidistantly arranged cutting edges ( 8th ), whereby each cutting edge ( 8th ) over the length of the cutting section ( 7 ).

Schneidwerkzeug (1), wobei die Umhüllende des Schneidabschnitts (7) die Form eines Kegelmantels aufweist.Cutting tool ( 1 ), wherein the envelope of the cutting section ( 7 ) has the shape of a cone sheath.

Schneidwerkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei sämtliche Schneidkanten (9) der Schneiden (8) sich ausgehend von der Stirnfläche (5) mit dem größten Außendurchmesser sich bis zur anderen Stirnfläche (6) erstrecken und dabei den Kegelmantel entweder entgegen oder mit der Schnittrichtung (S) zum Teil umlaufen.Cutting tool ( 1 ) according to claim 1 or 2, wherein all the cutting edges ( 9 ) of cutting ( 8th ) starting from the end face ( 5 ) with the largest outer diameter up to the other end face ( 6 ) extend while the cone sheath either against or with the cutting direction (S) rotate partially.

Schneidwerkzeug (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Schneidkanten (9) in Schnittrichtung (S, 10) gewölbt sind.Cutting tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the cutting edges ( 9 ) in the cutting direction (S, 10 ) are arched.

Schneidwerkzeug (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Stirnflächen (5, 6) der Schneidelemente (3, 4) plan sind.Cutting tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the end faces ( 5 . 6 ) of the cutting elements ( 3 . 4 ) are plan.

Schneidwerkzeug (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Schneidelemente (5, 6) eine Durchgangsöffnung, insbesondere in Form einer Durchgangsbohrung aufweisen.Cutting tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the cutting elements ( 5 . 6 ) have a passage opening, in particular in the form of a through hole.

Schneidwerkzeug (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zwei kegelstumpfförmige Schneidelemente (3, 4) unmittelbar hintereinander auf dem Schaft (2) angeordnet sind, wobei die Kegelstumpspitzen bildenden Stirnfläche (6) oder die Kegelstumpfgrundflächen bildenden Stirnflächen (5) der beiden Schneidelemente (3, 4) miteinander in Kontakt sind.Cutting tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein two frustoconical cutting elements ( 3 . 4 ) directly behind one another on the shaft ( 2 ) are arranged, wherein the truncated cone forming end face ( 6 ) or the frustoconical surfaces forming end faces ( 5 ) of the two cutting elements ( 3 . 4 ) are in contact with each other.

Schneidwerkzeug (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zwei kegelstumpfförmige Schneidelemente (3, 4) unmittelbar hintereinander auf dem Schaft (2) angeordnet sind, wobei die Kegelstumpfspitze bildende Stirnfläche eines Schneidelements mit der die Kegelstumpfgrundflächen bildenden Stirnfläche des anderen Schneidelements miteinander in Kontakt stehen.Cutting tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein two frustoconical cutting elements ( 3 . 4 ) directly behind one another on the shaft ( 2 ), wherein the truncated cone tip forming end face of a cutting element with the truncated conical base surfaces forming end face of the other cutting element are in contact with each other.

Schneidelement, geeignet zum rotatorischen Einsatz bei Werkstücken, aufweisend einen sich zwischen zwei planen Stirnflächen (5, 6) anschließenden Schneidabschnitt (7) mit einer Mehrzahl von äquidistant zueinander angeordneten Schneiden (8), wobei sich jede Schneide über die Länge des Schneidabschnitts (7) erstreckt, wobei Umhüllende des Schneidabschnitts die Form eines Kegelmantels aufweist, und wobei sämtliche Schneidkanten (9) der Schneiden (8) sich ausgehend von der Stirnfläche (5) mit dem größten Außendurchmesser sich bis zur anderen Stirnfläche erstrecken und dabei den Kegelmantel zum Teil entgegen oder mit der Schnittrichtung (S) umlaufen.Cutting element, suitable for rotary use in workpieces, having a between two flat end faces ( 5 . 6 ) subsequent cutting section ( 7 ) with a plurality of equidistantly arranged cutting edges ( 8th ), wherein each cutting edge extends over the length of the cutting section ( 7 ), wherein envelope of the cutting portion has the shape of a cone sheath, and wherein all the cutting edges ( 9 ) of cutting ( 8th ) starting from the end face ( 5 ) extend with the largest outer diameter to the other end face and thereby rotate the conical surface partially opposite or with the cutting direction (S).

Schneidwerkzeug (1) mit einem Schaftabschnitt und einem Schneidelement nach Anspruch 9.Cutting tool ( 1 ) with a shank portion and a cutting element according to claim 9.