DE102010003468A1 - Sterilization device for beaker shaped packing container, has transport device for transporting packing container into receptacle of conveyor - Google Patents

Sterilization device for beaker shaped packing container, has transport device for transporting packing container into receptacle of conveyor Download PDF

Info

Publication number
DE102010003468A1
DE102010003468A1 DE102010003468A DE102010003468A DE102010003468A1 DE 102010003468 A1 DE102010003468 A1 DE 102010003468A1 DE 102010003468 A DE102010003468 A DE 102010003468A DE 102010003468 A DE102010003468 A DE 102010003468A DE 102010003468 A1 DE102010003468 A1 DE 102010003468A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor
packaging
container
sterilant
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102010003468A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102010003468B4 (en
Inventor
Peter Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Syntegon Pouch Systems AG
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE102010003468.1A priority Critical patent/DE102010003468B4/en
Publication of DE102010003468A1 publication Critical patent/DE102010003468A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102010003468B4 publication Critical patent/DE102010003468B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/18—Liquid substances or solutions comprising solids or dissolved gases
    • A61L2/186—Peroxide solutions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/20—Targets to be treated
    • A61L2202/23—Containers, e.g. vials, bottles, syringes, mail

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

The sterilization device (10) has a transport device (12) for transporting the packing container (1) into a receptacle (17) of a conveyor (15). The conveyor serves for delivering the packing container from an unsterilized area (29) of a packing machine (100) into a sterilized area (28). A transport unit (16) on its returning path towards transport device again attains operative connection with the sterilizing agent (5) in the sterilizing agent container (20) in such a way that the transport unit in the sterilizing area (25) dips into the sterilization agent of the sterilization container.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sterilisieren von insbesondere becherförmigen Verpackungsbehältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for sterilizing in particular cup-shaped packaging containers according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist bereits bekannt. Bei der bekanten Vorrichtung ist. ein insbesondere wannenförmiger Behälter für ein flüssiges Sterilisiermittel vorgesehen, in den eine erste Fördereinrichtung mit darin angeordneten Verpackungsbehältern ein- bzw. untertaucht, um in einem sterilen Bereich einer Verpackungsanlage die Verpackungsbehälter an eine nachgeordnete Fördereinrichtung einer Abfüllanlage weiterzugeben. Weiterhin ist eine Trennwand vorgesehen, die mit ihrer unteren Kante in das Sterilisiermittel eintaucht, um damit einen unsterilen Bereich der Verpackungsanlage von dem sterilen Bereich abzutrennen. Nachdem die Verpackungsbehälter aus der ersten Fördereinrichtung im sterilen Bereich der Verpackungsanlage entnommen werden gelangt das Fördertrum der ersten Fördereinrichtung durch eine Öffnung in der Trennwand wieder in den unsterilen Bereich der Verpackungsanlage. Der Übertritt vom sterilen Bereich in den unsterilen Bereich der Verpackungsanlage ist insofern kritisch, als die angesprochene Öffnung derart ausgebildet bzw. angeordnet sein muss, dass in jedem Fall ein Eintritt von (keimbelasteter) unsteriler Umgebungsluft in das Innere bzw. den sterilen Bereich der Verpackungsanlage vermieden werden muss. Dies wird in der Praxis dadurch vermieden, dass in dem sterilen Bereich der Verpackungsanlage ein Überdruck ausgebildet wird. Sollte jedoch, z. B. aufgrund technischer Störungen, der Überdruck in dem sterilen Bereich der Verpackungsanlage abfallen, so besteht die Gefahr der Kontamination des sterilen Bereichs der Verpackungsanlage, was aufgrund der erforderlichen Neusterilisation der Verpackungsanlage zu einer längeren Produktionspause und damit verbundenen Kosten führt.Such a device is already known. In the known device is. a particular trough-shaped container for a liquid sterilant provided in a first conveyor with arranged therein packaging containers or submerged to pass in a sterile area of a packaging system, the packaging container to a downstream conveyor of a bottling plant. Furthermore, a partition wall is provided, which dips with its lower edge into the sterilizing agent in order to separate an unsterile region of the packaging installation from the sterile area. After the packaging containers are removed from the first conveyor in the sterile area of the packaging system, the conveying strand of the first conveyor passes through an opening in the dividing wall back into the non-sterile area of the packaging installation. The passage from the sterile area to the unsterile area of the packaging installation is critical in that the opening mentioned must be designed and arranged in such a way that in each case entry of (germ-laden) unsterile ambient air into the interior or sterile area of the packaging installation is avoided must become. This is avoided in practice in that an overpressure is formed in the sterile area of the packaging installation. However, should, for. B. due to technical problems, drop the pressure in the sterile area of the packaging plant, so there is a risk of contamination of the sterile area of the packaging system, resulting in a longer production break and associated costs due to the required re-sterilization of the packaging system.

Weiterhin ist aus der DE 42 18 941 C2 der Anmelderin bekannt, einzelne Verpackungsbehälter von einer Übergabeeinrichtung aus einem Stapelmagazin abzuziehen und in Aufnahmen einer als endlose Förderkette ausgebildeten ersten Fördereinrichtung zu übergeben. Die erste Fördereinrichtung ist innerhalb eines sterilen Bereichs einer Verpackungsanlage angeordnet und dient dazu, die Verpackungsbehälter, die nachfolgend mit einem Füllgut, wie z. B. Joghurt, befüllt werden, in den Bereich der Vorrichtung und aus dieser herauszufordern. Hierzu sind an einem inneren Bereich der ersten Fördereinrichtung Sterilisierdüsen der Vorrichtung angeordnet, die z. B. ein dampfförmiges Sterilisiermittel in die Verpackungsbehälter einleiten. Anschließend werden die Verpackungsbehälter noch innerhalb des Bereichs der ersten Fördereinrichtung getrocknet und mittels einer weiteren Übergabeeinrichtung in Aufnahmen einer zweiten Fördereinrichtung übergeben, die die sterilisierten Verpackungsbehälter einer Füll- und Verschließeinrichtung zuführt. Die bekannte Vorrichtung ist durch die große Anzahl von Sterilisierdüsen, deren Bewegung mit der Bewegung der Verpackungsbehälter in der ersten Fördereinrichtung abgestimmt werden muss, relativ aufwändig aufgebaut.Furthermore, from the DE 42 18 941 C2 the Applicant known to deduct individual packaging container from a transfer device from a stack magazine and pass in recordings designed as an endless conveyor chain first conveyor. The first conveyor is arranged within a sterile area of a packaging system and serves to the packaging container, which is subsequently filled with a filling material, such. As yogurt, are filled, in the range of the device and to challenge from this. For this purpose, sterilizing nozzles of the device are arranged at an inner region of the first conveyor, the z. B. initiate a vaporous sterilant in the packaging container. Subsequently, the packaging containers are still dried within the range of the first conveyor and transferred by means of a further transfer device in recordings a second conveyor, which supplies the sterilized packaging container a filling and closing device. The known device is constructed relatively complicated by the large number of sterilizing nozzles whose movement must be coordinated with the movement of the packaging container in the first conveyor.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Sterilisieren von insbesondere becherförmigen Verpackungsbehältern nach dem Oberbegriff Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass eine Kontamination des sterilen Bereichs der Verpackungsanlage durch den Übergangsbereich der ersten Fördereinrichtung zwischen dem sterilen und dem unsterilen Bereich sicher vermieden wird. Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Sterilisieren von insbesondere becherförmigen Verpackungsbehältern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, das die Verpackungsbehälter transportierende Fördermittel der ersten Fördereinrichtung, nachdem die Verpackungsbehälter im sterilen Bereich der Verpackungsanlage aus der ersten Fördereinrichtung entnommen wurden, nochmals durch den Sterilisiermittelbehälter zu führen, so dass durch das in das Sterilisiermittel eintauchende Trennelement eine physikalische Trennung zwischen dem sterilen und dem unsterilen Bereich der Verpackungsanlage hergestellt wird. Dadurch wird in der Trennwand im Gegensatz zum Stand der Technik keine (zusätzliche) Durchgangsöffnung zur Rückführung des Fördertrums der Fördereinrichtung benötigt, die zur Abdichtung insbesondere einen gewissen Überdruck im sterilen Bereich der Verpackungsanlage erforderlich macht.Based on the illustrated prior art, the invention has the object, a device for sterilizing particular cup-shaped packaging containers according to the preamble of claim 1 such that a contamination of the sterile area of the packaging system through the transition region of the first conveyor between the sterile and the non-sterile Area is safely avoided. This object is achieved in a device for sterilizing particular cup-shaped packaging containers with the features of claim 1. The invention is based on the idea that the packaging container transporting conveyor of the first conveyor after the packaging containers were removed in the sterile area of the packaging system from the first conveyor again through the sterilant to lead, so that by the immersing in the sterilizing separator a physical Separation between the sterile and the non-sterile area of the packaging plant is produced. As a result, in contrast to the prior art, no (additional) passage opening for returning the conveying run of the conveying device is required in the dividing wall, which in particular requires a certain overpressure in the sterile area of the packing installation for sealing.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Sterilisieren von insbesondere becherförmigen Verpackungsbehältern sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Zeichnungen offenbarten Merkmalen.Advantageous developments of the device according to the invention for sterilizing in particular cup-shaped packaging containers are specified in the subclaims. All combinations of at least two of the features disclosed in the claims, the description and / or the drawings fall within the scope of the invention.

Die Vorrichtung lässt sich konstruktiv besonders einfach ausbilden, wenn das Trennelement eine Trennwand ist, wenn das Sterilisiermittel ein flüssiges Sterilisiermittel ist und, wenn die Trennwand mit einem unteren Abschnitt in das Sterilisiermittel eintaucht. Durch das in das Sterilisiermittel eintauchende untere Ende der Trennwand wird somit eine physikalische Barriere zwischen dem unsterilen Bereich und dem sterilen Bereich der Verpackungsanlage ausgebildet, wobei durch die Verwendung eines flüssigen Sterilisiermittels ein Gas- bzw. Luftaustausch zwischen den beiden Bereichen vermieden wird.The device can be made structurally particularly simple if the separating element is a dividing wall, if the sterilizing agent is a liquid sterilizing agent and if the dividing wall with a lower section dips into the sterilizing agent. The lower end of the dividing wall immersed in the sterilizing agent thus creates a physical barrier between the non-sterile area and the sterile area of the sterile area Packaging system formed, with the use of a liquid sterilant, a gas or air exchange between the two areas is avoided.

Um die erste Fördereinrichtung in einfacher Wirkverbindung mit dem Sterilisiermittel im Sterilisiermittelbehälter zu bringen ist es darüber hinaus in einer konstruktiven Ausgestaltung vorgesehen, dass das Fördermittel als eine um mehrere Umlenkrollen geführte Förderkette oder als Förderband ausgebildet ist. Damit lässt sich eine einfache Anpassung der Förderstrecke an die örtlichen Gegebenheiten im Bereich des Sterilisiermittelbehälters bzw. der Übergabeeinrichtungen ermöglichen.In order to bring the first conveyor in simple operative connection with the sterilant in Sterilisiermittelbehälter it is also provided in a structural design that the conveyor is designed as a guided around a plurality of pulleys conveyor chain or as a conveyor belt. This allows a simple adaptation of the conveyor line to the local conditions in the area of the sterilizing agent container or the transfer devices.

Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass das Fördermittel nach dem Auftauchen aus dem Sterilisiermittel im unsterilen Bereich entlang einer Trockenstrecke getrocknet wird.Furthermore, it can be provided that the conveying means is dried after emergence from the sterilizing agent in the non-sterile area along a drying section.

Insbesondere ist es dabei vorteilhaft, wenn die Trockenstrecke oberhalb des Sterilisiermittelbehälters angeordnet ist und, wenn vom Fördermittel entferntes Sterilisiermittel in den Sterilisiermittelbehälter rückgeführt wird. Dadurch lässt sich ein Verlust an Sterilisiermittel weitgehend vermeiden, so dass die Verpackungsanlage über einen längeren Zeitraum, auch ohne Nachfüllen von Sterilisiermittel in dem Sterilisiermittelbehälter, betrieben werden kann.In particular, it is advantageous in this case if the drying section is arranged above the sterilizing agent container and, if the sterilizing agent removed from the conveying means is returned to the sterilizing agent container. As a result, a loss of sterilant can be largely avoided, so that the packaging system over a longer period, even without refilling of sterilant in the Sterilisiermittelbehälter, can be operated.

Aus Gründen der Prozesssicherheit ist es jedoch insbesondere vorteilhaft, wenn der Sterilisiermittelbehälter eine Füllstandsmesseinrichtung aufweist und, wenn die Füllstandsmesseinrichtung mit einer Warneinrichtung oder mit einem Vorratsbehälter für das Sterilisiermittel derart zusammenwirkt, dass das Sterilisiermittel im Sterilisiermittelbehälter stets auf einem Niveau oberhalb des unteren Abschnitts des Trennelementes gehalten wird.For reasons of process reliability, however, it is particularly advantageous if the sterilizing agent container has a filling level measuring device and if the level measuring device cooperates with a warning device or with a reservoir for the sterilizing agent such that the sterilizing agent in the sterilizing agent container is always maintained at a level above the lower portion of the separating element becomes.

Um das Ausschleusen der befüllten und verschlossenen Verpackungsbehälter aus dem sterilen Bereich der Verpackungsanlage derart zu ermöglichen, dass eine Kontamination des sterilen Bereichs im Ausschleusbereich der Verpackungsbehälter vermieden wird, ist es darüber hinaus in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Verpackungsbehälter im sterilen Bereich der Verpackungsmaschine von der ersten Fördereinrichtung in eine zweite Fördereinrichtung übergeben werden, die die Verpackungsbehälter einer Füll- und Verschließeinrichtung zuführt und, dass die befüllten und verschlossenen Verpackungsbehälter anschließend einer dritten Fördereinrichtung übergeben werden, die die Verpackungsbehälter in dem unsterilen Bereich der Verpackungsmaschine ausschleust, wobei die dritte Fördereinrichtung analog zur ersten Fördereinrichtung ausgebildet ist und mit einem Sterilisiermittel zusammenwirkt. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass für den Ausschleusbereich der Verpackungsbehälter aus dem sterilen Bereich eine Vorrichtung vorgesehen ist, die identisch zum Einschleusen der Verpackungsbehälter vom unsterilen Bereich der Verpackungsanlage in den sterilen Bereich der Verpackungsanlage ausgebildet ist.In order to facilitate the removal of the filled and sealed packaging containers from the sterile area of the packaging installation in such a way that contamination of the sterile area in the discharge area of the packaging containers is avoided, it is additionally provided in a further embodiment of the invention that the packaging containers are in the sterile area Packing machine are passed from the first conveyor in a second conveyor, which feeds the packaging container a filling and sealing and that the filled and sealed packaging containers are then transferred to a third conveyor, which discharges the packaging container in the non-sterile area of the packaging machine, the third Conveying device is designed analogously to the first conveyor and cooperates with a sterilizing agent. In other words, this means that for the discharge area of the packaging container from the sterile area, a device is provided which is identical to the introduction of the packaging containers from the non-sterile area of the packaging installation into the sterile area of the packaging installation.

Eine zusätzliche Prozesssicherheit wird ermöglicht, wenn im sterilen Bereich der Verpackungsmaschine gegenüber dem unsterilen Bereich ein Überdruck herrscht. In diesem Falle können auch andere Öffnungen bzw. Durchgänge des sterilen Bereichs der Verpackungsanlagen in dem unsterilen Bereich sicher abgedichtet werden.Additional process reliability is made possible if overpressure prevails in the sterile area of the packaging machine compared to the non-sterile area. In this case, other openings or passages of the sterile area of the packaging equipment in the non-sterile area can be securely sealed.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawings.

Diese zeigen in:These show in:

1 eine schematische, vereinfachte Längsansicht einer Verpackungsmaschine zum Füllen und Verschließen von Verpackungsbehältern mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Sterilisieren der Verpackungsbehälter und 1 a schematic, simplified longitudinal view of a packaging machine for filling and sealing of packaging containers with a device according to the invention for sterilizing the packaging container and

2 einen Teilbereich der Verpackungsmaschine gemäß der 1 im Ausschleusbereich der Verpackungsbehälter aus dem sterilen Bereich der Verpackungsmaschine bei einer abgewandelten Ausführungsform. 2 a portion of the packaging machine according to the 1 in the discharge area of the packaging container from the sterile area of the packaging machine in a modified embodiment.

Gleiche Bauteile bzw. Bauteile mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit identischen Bezugsziffern versehen.The same components or components with the same function are provided in the figures with identical reference numerals.

In der 1 ist eine Vorrichtung 10 zum Sterilisieren von becherförmigen Verpackungsbehältern 1 dargestellt. Die Vorrichtung 10 ist hierbei insbesondere Bestandteil einer in der 1 im Einzelnen nicht mehr dargestellten Verpackungsmaschine 100, die zum Füllen der Verpackungsbehälter 1 insbesondere mit einem pastösen Füllgut, z. B. Joghurt oder ähnlichem, sowie zum Verschließen der Verpackungsbehälter 1 nach deren Befüllen, z. B. mit einem Deckel, dient.In the 1 is a device 10 for sterilizing cup-shaped packaging containers 1 shown. The device 10 is here in particular part of a in the 1 not shown in detail packaging machine 100 For filling the packaging containers 1 in particular with a pasty filling material, for. As yogurt or the like, as well as for closing the packaging container 1 after filling, z. B. with a lid.

Ergänzend wird erwähnt, dass, falls im Rahmen der Beschreibung oder den Ansprüchen von „Sterilisieren” oder „Sterilisiermittel” gesprochen wird, diese Begriffsbezeichnung nicht einschränkend zu bewerten ist. Vielmehr kann anstelle einer Sterilisierung bzw. eines Sterilisiermittels beispielhaft ebenso eine Reinigung bzw. ein Reinigungsmittel, eine Entkeimung bzw. ein Entkeimmittel gemeint sein bzw. im Rahmen der Erfindung gemeint sein. Die Vorrichtung 10 ist in jedem Fall auch zur Verarbeitung von anderen flüssigen Medien als von „Sterilisiermittel” geeignet. „Sterilisierung” im Rahmen der Erfindung bedeutet jede Behandlung mit einem Medium, die dazu geeignet ist, Verunreinigungen oder beispielsweise Keime von den Verpackungsbehältern 1 zu entfernen.In addition, it is mentioned that, if in the context of the description or the claims of "sterilizing" or "sterilizing agent" is spoken, this term is not restrictive to evaluate. Rather, instead of a sterilization or a sterilizing agent, by way of example also a cleaning or a cleaning agent, a sterilization or a decongestant be meant or meant within the scope of the invention. The device 10 is in any case also for the processing of liquid media other than "sterilizing agent" suitable. "Sterilization" in the context of the invention means any treatment with a medium which is suitable, impurities or, for example, germs from the packaging containers 1 to remove.

Bei den Verpackungsbehältern 1 handelt es sich insbesondere um aus Kunststoff bestehende Verpackungsbehälter 1, welche zuvor auf einer ebenfalls nicht dargestellten Fertigungsanlage, z. B. einer Thermoformanlage, hergestellt und anschließend vereinzelt wurden. Die Verpackungsbehälter 1 werden im Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10 in Form von ineinandergestapelten Verpackungsbehältern 1 zugeführt, welche in einem schachtförmigen Vorratsmagazin 11 gespeichert sind. Die Verpackungsbehälter 1 werden beispielhaft mittels einer im Detail nicht mehr dargestellten ersten Übergabeeinrichtung 12 einzeln aus dem Vorratsmagazin 11 entnommen und der Vorrichtung 10 zugeführt. Hierzu weist die erste Übergabeeinrichtung 12 z. B. einen beweg- bzw. schwenkbaren Saugfinger 13 auf, der jeweils den untersten Verpackungsbehälter 1 aus dem Vorratsmagazin 11 abzieht und an eine erste Fördereinrichtung 15 der Vorrichtung 10 übergibt.With the packaging containers 1 these are in particular plastic packaging containers 1 which previously on a likewise not shown manufacturing plant, for. B. a thermoforming plant, and then isolated. The packaging containers 1 be in the embodiment of the device 10 in the form of stacked packaging containers 1 fed, which in a shaft-shaped storage magazine 11 are stored. The packaging containers 1 are exemplified by means of a first transfer device not shown in detail 12 individually from the storage magazine 11 taken and the device 10 fed. For this purpose, the first transfer device 12 z. B. a movable or pivotable suction finger 13 on, each of the lowest packaging container 1 from the storage magazine 11 withdraws and to a first conveyor 15 the device 10 passes.

Die erste Fördereinrichtung 15 weist im Ausführungsbeispiel eine endlos ausgebildete Förderkette 16 auf, die um mehrere, nicht dargestellte Umlenkräder geführt ist, wovon wenigstens ein Umlenkrad mittels eines ebenfalls nicht dargestellten Antriebs insbesondere kontinuierlich angetrieben ist. Die Förderkette 16 weist insbesondere in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnete Aufnahmen 17 auf, deren Größe bzw. Durchmesser der Größe bzw. dem Durchmesser der Verpackungsbehälter 1 derart angepasst sind, dass die Verpackungsbehälter 1 im Bereich ihrer Becheröffnungen 2 klemmend in der jeweiligen Aufnahme 17 gehalten sind, wobei der Becherrand 3 des Verpackungsbehälters 1 auf der Aufnahme 17 aufliegt.The first conveyor 15 has in the embodiment an endless trained conveyor chain 16 on, which is guided by a plurality of deflection wheels, not shown, of which at least one deflection wheel is in particular driven continuously by means of a drive, also not shown. The conveyor chain 16 has in particular evenly spaced receptacles 17 on, the size or diameter of the size or the diameter of the packaging container 1 adapted so that the packaging container 1 in the area of their cup openings 2 clamped in the respective recording 17 are held, the cup edge 3 of the packaging container 1 on the recording 17 rests.

Ergänzend wird erwähnt, dass anstelle einer klemmenden Aufnahme der Verpackungsbehälter 1 in den Aufnahmen 17 es auch im Rahmen der Erfindung liegt, eine nicht klemmende Aufnahme der Verpackungsbehälter 1 in den Aufnahmen 17 vorzusehen, wobei die Sicherung der Verpackungsbehälter 1 dann beispielsweise über Niederhalter oder sonstige Halteelemente erfolgen kann.In addition, it is mentioned that instead of a clamping receiving the packaging container 1 in the recordings 17 it is also within the scope of the invention, a non-clamping receiving the packaging container 1 in the recordings 17 to provide, securing the packaging container 1 then, for example, hold-down or other holding elements can be done.

Die Fördereinrichtung 15 wirkt mit einem Sterilisiermittelbehälter 20 zusammen. Der insbesondere wannenförmig ausgebildete Sterilisiermittelbehälter 20 dient der Aufnahme bzw. der Speicherung eines flüssigen Sterilisiermittels 5, z. B. von Wasserstoffperoxid oder einem sonstigen, zur Reinigung bzw. zur Sterilisation. der Verpackungsbehälter 1 geeigneten Sterilisiermittel 5. Das Sterilisiermittel 5 ragt hierbei in den Sterilisiermittelbehälter 20 bis zu einem Füllpegel 21. Vorteilhafterweise wird der Füllpegel 21 mittels einer Füllstandsmesseinrichtung 22 überwacht, die beim Unterschreiten eines bestimmten Füllpegels 21 entweder ein entsprechendes Warnsignal ausgibt, oder aber eine Nachfülleinrichtung (nicht dargestellt) für Sterilisiermittel 5 derart ansteuert, dass stets ein bestimmter, minimaler Füllpegel 21 überschritten ist.The conveyor 15 acts with a sterilizer container 20 together. The particular trough-shaped sterilizing container 20 serves to receive or store a liquid sterilant 5 , z. B. of hydrogen peroxide or other, for cleaning or for sterilization. the packaging container 1 suitable sterilant 5 , The sterilizer 5 protrudes into the sterilizer container 20 up to a filling level 21 , Advantageously, the filling level 21 by means of a level measuring device 22 monitors when falling below a certain fill level 21 either emits a corresponding warning signal, or a refill (not shown) for sterilization 5 such that always a certain, minimum filling level 21 is exceeded.

Der Sterilisiermittelbehälter 20 ist in Wirkverbindung mit einem Gehäuse 23 der Verpackungsmaschine 100 angeordnet. Hierbei ragt das Gehäuse 23 mit einem unteren Abschnitt 24 einer Trennwand 25 in den Sterilisiermittelbehälter 20 bis in eine Höhe unterhalb des Füllpegels 21 hinein. Innerhalb des Gehäuses 23 der Verpackungsmaschine 100, in welcher auch die Abfüll- und Verschließeinrichtungen für die Verpackungsbehälter 1 angeordnet sind, herrschen sterile Bedingungen. Hierzu ist beispielsweise im Gehäuse 23 eine Lüftungsanlage 27 angeordnet, die innerhalb des Gehäuses 23 gegenüber der Umgebung außerhalb des Gehäuses 23 für einen bestimmten Überdruck sorgt. Ferner kann die Lüftungsanlage 27 beispielsweise zur Ausbildung eines sogenannten „Laminar-flows” dienen, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist.The sterilizer container 20 is in operative connection with a housing 23 the packaging machine 100 arranged. Here, the housing protrudes 23 with a lower section 24 a partition 25 into the sterilizer container 20 to a height below the fill level 21 into it. Inside the case 23 the packaging machine 100 , in which also the filling and closing facilities for the packaging containers 1 are arranged, sterile conditions prevail. This is for example in the housing 23 a ventilation system 27 arranged inside the housing 23 towards the environment outside the case 23 ensures a certain overpressure. Furthermore, the ventilation system 27 For example, serve to form a so-called "laminar flow", as is known from the prior art.

Die Trennwand 25 trennt somit einen innerhalb des Gehäuses 23 ausgebildeten sterilen Bereich 28 der Verpackungsmaschine 100 von einem außerhalb des Gehäuses 23 angeordneten unsterilen Bereich 29 der Verpackungsmaschine 100 ab. Erfindungswesentlich ist, dass diese Trennung zwischen dem unsterilen Bereich 29 und dem sterilen Bereich 28, der durch die Trennwand 25 ausgebildet wird, nicht durch die Führung der Förderkette 16 bzw. durch die erste Fördereinrichtung 15 unterbrochen bzw. gestört wird. Dazu ist es vorgesehen, dass die Förderkette 16, welche sich mit einem ersten Teilbereich 31 oberhalb des Füllpegels 21 im unsterilen Bereich 29 befindet, während ein zweiter Teilbereich 32 im sterilen Bereich 28 des Gehäuses 23 angeordnet ist, sowohl beim Transport der Verpackungsbehälter 1 aus dem unsterilen Bereich 29 in den sterilen Bereich 28, als auch auf ihrem Rückweg vom sterilen Bereich 28 in den unsterilen Bereich 29, bei der sich keine Verpackungsbehälter 1 mehr in den Aufnahmen 17 befinden, durch den Sterilisiermittelbehälter 20 derart geführt wird, dass dabei die Förderkette 16 unterhalb des unteren Abschnitts 24 der Trennwand 25 angeordnet ist. Dadurch wird insbesondere auch beim Rückführen der Förderkette 16 bzw. der Aufnahmen 17 zur Aufnahme der nächsten Verpackungsbehälter 1 die Förderkette 16 durch das insbesondere flüssige Sterilisiermittel 5 geführt bzw. geleitet.The partition 25 thus separates one inside the housing 23 trained sterile area 28 the packaging machine 100 from one outside the case 23 arranged unsterile area 29 the packaging machine 100 from. Essential to the invention is that this separation between the unsterile area 29 and the sterile area 28 passing through the partition 25 is trained, not by the leadership of the conveyor chain 16 or by the first conveyor 15 is interrupted or disturbed. For this it is provided that the conveyor chain 16 , which deals with a first subarea 31 above the fill level 21 in the unsterile area 29 is located while a second subarea 32 in the sterile area 28 of the housing 23 is arranged, both during transport of the packaging container 1 from the unsterile area 29 in the sterile area 28 , as well as on her way back from the sterile area 28 in the unsterile area 29 in which there are no packaging containers 1 more in the shots 17 through the sterilizer container 20 is guided such that while the conveyor chain 16 below the lower section 24 the partition 25 is arranged. This is especially when returning the conveyor chain 16 or the recordings 17 for receiving the next packaging container 1 the conveyor chain 16 by the particular liquid sterilant 5 led or led.

Vorteilhafterweise ist es vorgesehen, dass sich der erste Teilbereich 31 der Förderkette 16 oberhalb des Sterilisiermittelbehälters 20 befindet. Dadurch kann das Sterilisiermittel 5 von der Förderkette 16 bzw. den Aufnahmen 17 entlang seiner als Trockenstrecke wirkenden Rückführstrecke abtropfen und gelangt so wieder in den Sterilisiermittelbehälter 20, wodurch der Verbrauch an Sterilisiermittel 5 reduziert wird. Falls erforderlich kann jedoch auch eine zusätzliche Trockungseinrichtung (nicht dargestellt) im ersten Teilbereich 31 angeordnet sein.Advantageously, it is provided that the first subregion 31 the conveyor chain 16 above the sterilizing agent container 20 located. This allows the sterilant 5 of the conveyor chain 16 or the recordings 17 drip along its return path acting as a drying section and so gets back into the Sterilisiermittelbehälter 20 , reducing the consumption of sterilants 5 is reduced. If necessary, however, an additional drying device (not shown) in the first subarea 31 be arranged.

Im sterilen Bereich 28 der Verpackungsmaschine 100 werden die Verpackungsbehälter 1 aus den Aufnahmen 17 mittels einer nicht dargestellten Überführeinrichtung entnommen und an Aufnahmen einer beispielsweise als Transportkette ausgebildeten zweiten Fördereinrichtung 35 übergeben. Die zweite Fördereinrichtung 35 führt die sterilisierten Verpackungsbehälter 1 den bereits erwähnten Abfüll- und Verschließeinrichtungen zu, so dass die Verpackungsbehälter 1 mit dem Füllgut befüllt und anschließend dicht verschlossen werden.In the sterile area 28 the packaging machine 100 become the packaging containers 1 from the recordings 17 taken by means of a transfer device, not shown, and to recordings of a trained example as a transport chain second conveyor 35 to hand over. The second conveyor 35 leads the sterilized packaging container 1 the already mentioned filling and closing facilities, so that the packaging container 1 filled with the contents and then sealed tight.

Vorzugsweise erfolgt das Ausschleusen der befüllten und verschlossenen Verpackungsbehälter 1 in analoger Weise zum Einführen der (unbefüllten) Verpackungsbehälter 1 in den sterilen Bereich 28 des Gehäuses 23. Hierzu ist es vorgesehen, dass gemäß dem rechten Teil der 1 ein weiterer Sterilisiermittelbehälter 20a sowie eine weitere, dritte Fördereinrichtung 15a vorgesehen sind, die in analoger Weise zum Sterilisiermittelbehälter 20 bzw. zur ersten Fördereinrichtung 15 angeordnet bzw. ausgebildet sind. Das bedeutet, dass auch im Bereich des Sterilisiermittelbehälters 20a eine Trennwand 25a vorgesehen ist, deren unterer Abschnitt 24a in das Sterilisiermittel 5 eintaucht. Dadurch wird der Eintritt von unsteriler Luft auch im Ausschleusbereich der Verpackungsbehälter 1 vermieden.The discharge of the filled and closed packaging containers preferably takes place 1 in an analogous manner to the insertion of the (unfilled) packaging container 1 in the sterile area 28 of the housing 23 , For this it is envisaged that according to the right part of 1 another sterilant container 20a and another, third conveyor 15a are provided, which in an analogous manner to Sterilisiermittelbehälter 20 or to the first conveyor 15 are arranged or formed. This means that even in the area of the sterilizing agent container 20a a partition 25a is provided, whose lower section 24a into the sterilizer 5 dips. As a result, the entry of unsterile air in the discharge area of the packaging container 1 avoided.

In einer alternativen Ausgestaltung kann das Ausschleusen der befüllten und verschlossenen Verpackungsbehälter 1 entsprechend der Prinzipdarstellung der 2 auch derart erfolgen, dass die zweite Fördereinrichtung 35a über den Austrittsbereichs 38 des Gehäuses 23 hinaus in den unsterilen Bereich 29 verlängert ausgebildet ist. Dabei ist ein ggf. zusätzlicher Sterilisiermittelbehälter 37 für insbesondere flüssiges Sterilisiermittel 5 vorgesehen. Die insbesondere als Ovalläufer ausgebildete zweite Fördereinrichtung 35a ist mit ihrem oberen Fördertrum 39 oberhalb des Sterilisiermittels 5 angeordnet, während das untere Fördertrum 41 im Sterilsiermittelbehälter 37 im Sterilisiermittel 5 angeordnet ist. Wesentlich hierbei ist, dass innerhalb des Gehäuses 23 der angesprochene Überdruck gegenüber der Umgebung herrscht, so dass ein Eintritt von Luft aus der Umgebung in den Austrittsbereich 38 und somit in das Gehäuse 23 vermieden wird.In an alternative embodiment, the discharge of the filled and closed packaging container 1 according to the schematic diagram of 2 also be carried out such that the second conveyor 35a over the exit area 38 of the housing 23 out into the unsterile area 29 is formed extended. This is an optionally additional sterilant container 37 for in particular liquid sterilizing agent 5 intended. The second conveyor designed in particular as an oval traveler 35a is with her upper conveyor belt 39 above the sterilizer 5 arranged while the lower conveying strand 41 in the sterilizer container 37 in the sterilizer 5 is arranged. Essential here is that within the housing 23 the mentioned overpressure to the environment prevails, so that an entrance of air from the environment into the exit area 38 and thus in the housing 23 is avoided.

Die soweit beschriebene Vorrichtung 10 bzw. Verpackungsmaschine 100 kann in vielfältiger Art und Weise modifiziert bzw. abgewandelt werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Dieser besteht insbesondere in der Vermeidung von Öffnungen im Bereich des Gehäuses 23 der Verpackungsmaschine 100 derart, dass eine physikalische Trennung zwischen einem sterilen Bereich 28 und einem unsterilen Bereich 29 derart ausgebildet wird, dass Fördereinrichtungen, welche sowohl im sterilen Bereich 28 als auch im unsterilen Bereich 29 angeordnet sind, mittels eines Sterilisiermittels 5 gereinigt bzw. sterilisiert werden.The device described so far 10 or packaging machine 100 can be modified or modified in many ways, without departing from the spirit. This consists in particular in the avoidance of openings in the region of the housing 23 the packaging machine 100 such that there is a physical separation between a sterile area 28 and an unsterile area 29 is formed such that conveyors, which both in the sterile area 28 as well as in the unsterile area 29 are arranged by means of a sterilizing agent 5 be cleaned or sterilized.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 4218941 C2 [0003] DE 4218941 C2 [0003]

Claims (10)

Vorrichtung (10) zum Sterilisieren von insbesondere becherförmigen Verpackungsbehältern (1), mit einer Übergabeeinrichtung (12) zum Übergeben der Verpackungsbehälter (1) in Aufnahmen (17) einer ersten Fördereinrichtung (15), wobei die erste Fördereinrichtung (15) zum Zuführen der Verpackungsbehälter (1) aus einem unsterilen Bereich (29) einer Verpackungsmaschine (100) in einen sterilen Bereich (28) der Verpackungsmaschine (100) dient, wobei in dem sterilen Bereich (28) der Verpackungsmaschine (100) die Verpackungsbehälter (1) mit einem Füllgut befüllt und mit Deckelelementen dicht verschlossen werden, wobei die erste Fördereinrichtung (15) ein endlos ausgebildetes Fördermittel (16) umfasst, das beim Einschleusen der Verpackungsbehälter (1) in den sterilen Bereich (28) in Wirkverbindung mit einem in einem Sterilisiermittelbehälter (20) angeordneten Sterilisiermittel (5) gelangt, wobei der Sterilisiermittelbehälter (20) mit einem Trennelement (25) zusammenwirkt, das den sterilen Bereich (28) von dem unsterilen Bereich (29) trennt, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel (16) auf seiner Rücklaufstrecke zur Übergabeeinrichtung (12) erneut in Wirkverbindung mit dem Sterilisiermittel (5) in dem Sterilisiermittelbehälter (20) gelangt, derart, dass das Fördermittel (16) im sterilen Bereich (28) in das Sterilisiermittel (5) des Sterilisiermittelbehälters (20) eintaucht und nach dem Passieren des Bereichs des Trennelements (25) im unsterilen Bereich (29) aus dem Sterilisiermittelbehälter (20) auftaucht.Contraption ( 10 ) for sterilizing in particular cup-shaped packaging containers ( 1 ), with a transfer device ( 12 ) for transferring the packaging containers ( 1 ) in recordings ( 17 ) a first conveyor ( 15 ), the first conveyor ( 15 ) for feeding the packaging containers ( 1 ) from an unsterile area ( 29 ) of a packaging machine ( 100 ) into a sterile area ( 28 ) of the packaging machine ( 100 ), where in the sterile area ( 28 ) of the packaging machine ( 100 ) the packaging containers ( 1 ) are filled with a filling material and sealed with cover elements, wherein the first conveyor ( 15 ) an endlessly developed funding ( 16 ), which during insertion of the packaging container ( 1 ) in the sterile area ( 28 ) in operative association with one in a sterilant container ( 20 ) arranged sterilizing agent ( 5 ), wherein the sterilant container ( 20 ) with a separating element ( 25 ) interacting with the sterile area ( 28 ) from the non-sterile area ( 29 ), characterized in that the conveyor ( 16 ) on its return path to the transfer device ( 12 ) again in operative connection with the sterilant ( 5 ) in the sterilant container ( 20 ), such that the funding ( 16 ) in the sterile field ( 28 ) into the sterilant ( 5 ) of the sterilizing agent container ( 20 ) and after passing through the area of the separating element ( 25 ) in the non-sterile area ( 29 ) from the sterilant container ( 20 ) shows up. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement eine Trennwand (25) ist, dass das Sterilisiermittel (5) ein flüssiges Sterilisiermittel (5) ist und, dass die Trennwand (25) mit einem unteren Abschnitt (24) in das Sterilisiermittel (5) eintaucht.Apparatus according to claim 1, characterized in that the separating element is a partition wall ( 25 ) is that the sterilant ( 5 ) a liquid sterilant ( 5 ) and that the partition ( 25 ) with a lower section ( 24 ) into the sterilant ( 5 immersed). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel (16) als eine um mehrere Umlenkrollen geführte Förderkette oder als Förderband ausgebildet ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying means ( 16 ) is designed as a guided around a plurality of pulleys conveyor chain or as a conveyor belt. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel (16) nach dem Auftauchen aus dem Sterilisiermittel (5) im unsterilen Bereich (29) entlang einer Trockenstrecke getrocknet wird.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conveying means ( 16 ) after emergence from the sterilant ( 5 ) in the non-sterile area ( 29 ) is dried along a drying line. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenstrecke oberhalb des Sterilisiermittelbehälters (20) angeordnet ist und, dass vom Fördermittel (16) entferntes Sterilisiermittel (5) in den Sterilisiermittelbehälter (20) rückgeführt wird.Apparatus according to claim 4, characterized in that the drying section above the sterilizing agent container ( 20 ) and that the subsidy ( 16 ) removed sterilant ( 5 ) into the sterilant container ( 20 ) is returned. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Trockenstrecke eine Trocknungseinrichtung für das Fördermittel (16) angeordnet ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that along the drying section a drying device for the conveyor ( 16 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sterilisiermittelbehälter (20) eine Füllstandsmesseinrichtung (22) aufweist und, dass die Füllstandsmesseinrichtung (22) mit einer Warneinrichtung oder mit einem Vorratsbehälter für das Sterilisiermittel (5) derart zusammenwirkt, dass das Sterilisiermittel (5) im Sterilisiermittelbehälter (20) stets auf einem Niveau oberhalb des unteren Abschnitts (24) des Trennelements (25) gehalten wird.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sterilizing agent container ( 20 ) a level measuring device ( 22 ) and that the level measuring device ( 22 ) with a warning device or with a reservoir for the sterilizing agent ( 5 ) cooperates such that the sterilant ( 5 ) in the sterilant container ( 20 ) always at a level above the lower section ( 24 ) of the separating element ( 25 ) is held. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsbehälter (1) im sterilen Bereich (28) der Verpackungsmaschine (100) von der ersten Fördereinrichtung (15) in eine zweite Fördereinrichtung (35) übergeben werden, die die Verpackungsbehälter (1) einer Füll- und Verschließeinrichtung zuführt und, dass die befüllten und verschlossenen Verpackungsbehälter (1) anschließend einer dritten Fördereinrichtung (15a) übergeben werden, die die Verpackungsbehälter (1) in den unsterilen Bereich (29) der Verpackungsmaschine (100) ausschleust, wobei die dritte Fördereinrichtung (15a) analog zur ersten Fördereinrichtung (15) ausgebildet ist und mit einem Sterilisiermittel (5) zusammenwirkt.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the packaging container ( 1 ) in the sterile field ( 28 ) of the packaging machine ( 100 ) from the first conveyor ( 15 ) in a second conveyor ( 35 ), which are the packaging containers ( 1 ) is fed to a filling and closing device and that the filled and closed packaging containers ( 1 ) then a third conveyor ( 15a ), which are the packaging containers ( 1 ) in the unsterile area ( 29 ) of the packaging machine ( 100 ), the third conveyor ( 15a ) analogous to the first conveyor ( 15 ) and with a sterilizing agent ( 5 ) cooperates. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsbehälter (1) im sterilen Bereich (28) der Verpackungsmaschine (100) von der ersten Fördereinrichtung (15) in eine zweite Fördereinrichtung (35a) übergeben werden, die die Verpackungsbehälter (1) einer Füll- und Verschließeinrichtung zuführt und, dass die befüllten und verschlossenen Verpackungsbehälter (1) anschließend von der zweiten Fördereinrichtung (35a) in den unsterilen Bereich (29) der Verpackungsmaschine (100) ausgeschleust werden, wobei die zweite Fördereinrichtung (35a) ein endloses Fördermittel aufweist, dessen nicht mit den Verpackungsbehältern (1) bestücktes Trum (41) im Übergangsbereich (38) in Wirkverbindung mit einem Sterilisiermittel (5) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the packaging container ( 1 ) in the sterile field ( 28 ) of the packaging machine ( 100 ) from the first conveyor ( 15 ) in a second conveyor ( 35a ), which are the packaging containers ( 1 ) is fed to a filling and closing device and that the filled and closed packaging containers ( 1 ) subsequently from the second conveyor ( 35a ) in the unsterile area ( 29 ) of the packaging machine ( 100 ), the second conveyor ( 35a ) has an endless conveyor, which does not interfere with the packaging containers ( 1 ) equipped Trum ( 41 ) in the transition area ( 38 ) in operative association with a sterilant ( 5 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem sterilen Bereich (28) der Verpackungsmaschine (100) gegenüber dem unsterilen Bereich (29) ein Überdruck herrscht.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the sterile area ( 28 ) of the packaging machine ( 100 ) compared to the non-sterile area ( 29 ) there is an overpressure.
DE102010003468.1A 2010-03-30 2010-03-30 Device for sterilizing, in particular, cup-shaped packaging containers Active DE102010003468B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010003468.1A DE102010003468B4 (en) 2010-03-30 2010-03-30 Device for sterilizing, in particular, cup-shaped packaging containers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010003468.1A DE102010003468B4 (en) 2010-03-30 2010-03-30 Device for sterilizing, in particular, cup-shaped packaging containers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102010003468A1 true DE102010003468A1 (en) 2011-10-06
DE102010003468B4 DE102010003468B4 (en) 2023-06-15

Family

ID=44649899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010003468.1A Active DE102010003468B4 (en) 2010-03-30 2010-03-30 Device for sterilizing, in particular, cup-shaped packaging containers

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102010003468B4 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014046989A (en) * 2012-09-04 2014-03-17 Shibuya Machinery Co Ltd Container heat treatment method, and container heat treatment device
EP2839846A1 (en) * 2013-08-22 2015-02-25 Krones AG Device for treatment of containers in a beverage bottling system
DE102017125135A1 (en) * 2017-10-26 2019-05-02 Sig Technology Ag Device and method for filling and / or processing of packages in a closed space with side walls
CN112193831A (en) * 2020-11-09 2021-01-08 上海先惠自动化技术股份有限公司 Disinfection partition type conveying method and disinfection partition conveyor used for same
CN112353980A (en) * 2020-11-09 2021-02-12 上海先惠自动化技术股份有限公司 Static disinfection method and method for realizing two-space isolated communication by using same

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE522736C (en) * 1931-04-14 Adolf Witte Device for filling vessels
DE2836351C2 (en) * 1977-08-22 1989-06-29 The Mead Corp., Dayton, Ohio, Us
DE29715648U1 (en) * 1997-08-30 1998-10-01 KRONES AG, 93073 Neutraubling Immersion bath sterilizer
JPH1120811A (en) * 1997-06-30 1999-01-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Container stelirizer
JPH1143119A (en) * 1997-07-28 1999-02-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Sterilizing-disinfecting device for container
EP0897869A1 (en) * 1997-08-22 1999-02-24 House Foods Corporation Method and apparatus for packaging food in containers and method for sterilising such an apparatus
DE4218941C2 (en) 1992-06-10 2002-01-24 Bosch Gmbh Robert Device for sterilizing cup-shaped packaging containers
JP2004149128A (en) * 2002-10-29 2004-05-27 Toyo Seikan Kaisha Ltd Method and apparatus for sterilizing container
US20070266677A1 (en) * 2004-09-14 2007-11-22 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Method and apparatus for sterilization and filling of cup type container and cup type container-packed beverage manufactured by the apparatus

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE522736C (en) * 1931-04-14 Adolf Witte Device for filling vessels
DE2836351C2 (en) * 1977-08-22 1989-06-29 The Mead Corp., Dayton, Ohio, Us
DE4218941C2 (en) 1992-06-10 2002-01-24 Bosch Gmbh Robert Device for sterilizing cup-shaped packaging containers
JPH1120811A (en) * 1997-06-30 1999-01-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Container stelirizer
JPH1143119A (en) * 1997-07-28 1999-02-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Sterilizing-disinfecting device for container
EP0897869A1 (en) * 1997-08-22 1999-02-24 House Foods Corporation Method and apparatus for packaging food in containers and method for sterilising such an apparatus
DE29715648U1 (en) * 1997-08-30 1998-10-01 KRONES AG, 93073 Neutraubling Immersion bath sterilizer
JP2004149128A (en) * 2002-10-29 2004-05-27 Toyo Seikan Kaisha Ltd Method and apparatus for sterilizing container
US20070266677A1 (en) * 2004-09-14 2007-11-22 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Method and apparatus for sterilization and filling of cup type container and cup type container-packed beverage manufactured by the apparatus

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014046989A (en) * 2012-09-04 2014-03-17 Shibuya Machinery Co Ltd Container heat treatment method, and container heat treatment device
EP2839846A1 (en) * 2013-08-22 2015-02-25 Krones AG Device for treatment of containers in a beverage bottling system
DE102017125135A1 (en) * 2017-10-26 2019-05-02 Sig Technology Ag Device and method for filling and / or processing of packages in a closed space with side walls
WO2019081276A1 (en) * 2017-10-26 2019-05-02 Sig Technology Ag Device and method for filling and/or processing packagings in a space closed by side walls
CN112193831A (en) * 2020-11-09 2021-01-08 上海先惠自动化技术股份有限公司 Disinfection partition type conveying method and disinfection partition conveyor used for same
CN112353980A (en) * 2020-11-09 2021-02-12 上海先惠自动化技术股份有限公司 Static disinfection method and method for realizing two-space isolated communication by using same

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010003468B4 (en) 2023-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3019405B1 (en) Device and method for folding open, filling, and closing packing coverings
DE102009027452A1 (en) Device for filling and closing pharmaceutical containers
EP3368466B1 (en) Device for treating containers
DE102007003334A1 (en) Method and device for the continuous sterilization of pouches
EP2203191B1 (en) Device for sterilizing containers
DE102010003468B4 (en) Device for sterilizing, in particular, cup-shaped packaging containers
DE102009008138A1 (en) Transport system for bottles or similar containers
DE102012106532A1 (en) Apparatus and method for treating closures for containers
WO2006089603A1 (en) Device for feeding sterile closures, which are delivered in bags, into a filling system for bottles or the like
DE102010034895A1 (en) Device for treating packaging
DE102009058085A1 (en) Labeling device and labeling method for labeling containers with sterilization device
DE102017223078A1 (en) Apparatus for treating containers
DE102010032601A1 (en) Linear sterilization module for use in container treatment machine for sterilizing container that is utilized for storing of food in food packaging industry, has treatment elements for moving along with container
EP3587340B1 (en) Device for treating container closures
DE102010002909A1 (en) Sterilization device for cup-shaped plastic packaging container that is filled with pasty filling material, has conveyor immersed with packaging containers into liquid sterilization agent on conveying path portion
AT13042U1 (en) DEVICE AND METHOD FOR TREATING AND FEEDING CONTAINER CLOSURES
DE102013103259A1 (en) Disinfection module for a serial process plant
DE102013204668A1 (en) Method and device for cooling previously sterilized pharmaceutical containers
EP2839846B1 (en) Device for treatment of containers in a beverage bottling system
DE69501324T2 (en) ASEPTIC FILLING AND LOCKING SYSTEM FOR CAN
DE112012004655B4 (en) Apparatus and method for the treatment and delivery of container closures
DE2310589A1 (en) DEVICE FOR SEED-FREE FILLING OF FLOWABLE GUETER
DE102007062812A1 (en) Apparatus for treating bottles or similar containers, in particular filling machine
DE102006013367A1 (en) Cleaning beaker filling machine involves inserting terminating part in beaker holder in transport device, bringing it beneath filling nozzle, raising it out of beaker holder with lifting device and placing it on nozzle
WO2008014967A1 (en) Method of, and apparatus for, filling sheet-material bags

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SYNTEGON POUCH SYSTEMS AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: ROBERT BOSCH GMBH, 70469 STUTTGART, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: DAUB, THOMAS, DIPL.-ING., DE

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final