DE102010001828A1 - Stacking arrangement, particularly stack disk oil cooler, has stack of disks, particularly hear-carrying disks, where stack is supported by base plate - Google Patents

Stacking arrangement, particularly stack disk oil cooler, has stack of disks, particularly hear-carrying disks, where stack is supported by base plate Download PDF

Info

Publication number
DE102010001828A1
DE102010001828A1 DE201010001828 DE102010001828A DE102010001828A1 DE 102010001828 A1 DE102010001828 A1 DE 102010001828A1 DE 201010001828 DE201010001828 DE 201010001828 DE 102010001828 A DE102010001828 A DE 102010001828A DE 102010001828 A1 DE102010001828 A1 DE 102010001828A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
base plate
stack
arrangement according
stack arrangement
disks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201010001828
Other languages
German (de)
Inventor
Andreas 71296 Dränkow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Priority to DE201010001828 priority Critical patent/DE102010001828A1/en
Publication of DE102010001828A1 publication Critical patent/DE102010001828A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/0075—Supports for plates or plate assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0089—Oil coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
    • F28F2280/06—Adapter frames, e.g. for mounting heat exchanger cores on other structure and for allowing fluidic connections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

The stacking arrangement (1) has a stack (3) of disks, particularly hear-carrying disks, where the stack is supported by a base plate (2). Another base plate (7) is provided near the former plane base plate with a recess surrounding from a frame-shaped support edge (8) with support on the former base plate. The stack steeps into the recess till the carrying frame-shaped construction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stapelanordnung, insbesondere Stapelscheibenölkühler für ein Kraftfahrzeug, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a stack arrangement, in particular stacked-plate oil cooler for a motor vehicle, according to the preamble of claim 1.

Stapelscheibenölkühler oder Stapelscheibenwärmeübertrager sind aus dem Stand der Technik bekannt. Der Stapelscheibenwärmeübertrager, der häufig als Öl/Kühlmittelkühler bei Kraftfahrzeugen eingesetzt wird, besteht zumeist aus einer Vielzahl von gleich ausgebildeten Stapelscheiben (Tauscherscheiben), d. h. Platten mit einem umlaufenden, hochgestellten Rand und napfförmigen Ausprägungen und einer Grundplatte und gegebenenfalls einer Verstärkungsscheibe. Die Stapelscheiben werden zu einem Block oder Stapel aufgeschichtet und im Bereich der umlaufenden Ränder verlötet. Zur Ausbildung von senkrecht zu den Plattenebenen verlaufenden Sammel- und Verteilerkanälen werden die Stapelscheiben auch im Bereich der napfförmigen Ausprägungen miteinander verlötet. Dadurch werden Strömungskanäle für zwei Medien, also beispielsweise Öl und ein flüssiges Kühlmittel geschaffen.Stacked plate oil coolers or stacked plate heat exchangers are known in the art. The stacked plate heat exchanger, which is often used as an oil / coolant radiator in motor vehicles, usually consists of a plurality of equally formed stacking disks (exchanger disks), d. H. Plates with a circumferential, raised edge and cup-shaped characteristics and a base plate and possibly a reinforcing disc. The stacking disks are stacked into a block or stack and soldered in the area of the peripheral edges. To form perpendicular to the plate planes extending collection and distribution channels, the stacking disks are soldered together in the area of the cup-shaped characteristics. This creates flow channels for two media, such as oil and a liquid coolant.

Der Stapel des Wärmeübertragers wird nach oben in der Regel durch eine Abdeckscheibe abgeschlossen, welche eine größere Wandstärke als die Stapelscheiben aufweist. Eine kritische Stelle für die Druckwechselfestigkeit des Kühlers ist die Anbindung des Blockes bzw. der Verstärkungsscheibe an die Grundplatte. Durch die Druckwechselbeaufschlagung und der Verschraubung am Rand der Grundplatte kommt es zum „Atmen” bzw. Verformen der Grundplatte. Dies wiederum führt zu Spannungen in der Anbindung des Blockes bzw. der Verstärkungsscheibe an der Grundplatte. Diese Spannungen können durch steife und biegefeste Grundplatten verringert werden.The stack of the heat exchanger is closed at the top usually by a cover, which has a greater wall thickness than the stacking disks. A critical point for the pressure swing resistance of the cooler is the connection of the block or the reinforcing disk to the base plate. Due to the pressure change and the screwing at the edge of the base plate it comes to "breathing" or deformation of the base plate. This in turn leads to tensions in the connection of the block or the reinforcing disk to the base plate. These stresses can be reduced by rigid and bending-resistant base plates.

Als nachteilig hat sich jedoch erweisen, dass eine hohe Steifigkeit bzw. Biegefestigkeit der Grundplatte nur durch großen Materialeinsatz (beispielsweise dicke Bleche oder Platten und damit vergrößerte Bauhöhe) bzw. Materialien mit hoher Festigkeit (und damit vergleichsweise teuren und schweren Materialien) realisiert werden kann.However, it has proved to be disadvantageous that a high rigidity or flexural strength of the base plate can only be achieved by using a large amount of material (for example thick sheets or plates and thus increased overall height) or materials having high strength (and thus comparatively expensive and heavy materials).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Stapelscheibenanordnung zu schaffen, die unter Einsparung von Material bei gleichbleibender bzw. gesteigerter Festigkeit eine reduzierte Bauhöhe aufweist.The invention has for its object to provide an improved stacking disk assembly having a reduced height while saving material with constant or increased strength.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Stapelanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a stack arrangement with the features of claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass neben einer ersten ebenen Grundplatte darüber eine zweite Grundplatte mit einer, von einem rahmenartigen Auflagerand mit Auflage auf der ersten Grundplatte umgebenden Vertiefung vorgesehen ist, wobei der Stapel bis zur tragenden rahmenseitigen Anlage in der Vertiefung eintaucht. Dies bedeutet, dass trotz Vorsehen einer zweiten Grundplatte, die gesamte Bauhöhe der Stapelanordnung im Wesentlichen um die Materialstärke der zweiten Grundplatte reduziert werden kann, da die Stapelanordnung zumindest bereichsweise in die Vertiefung der zweiten Grundplatte eintaucht. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass durch das Vorsehen der zweiten Grundplatte eine Materialdickenreduzierung der ersten Grundplatte realisiert werden kann. Beispielsweise ist die erste Grundplatte zwischen 1 mm und 6 mm und die zweite Grundplatte zwischen 1 mm und 4 mm stark.The object is achieved according to the invention in that in addition to a first planar base plate about a second base plate is provided with a surrounding of a frame-like support edge with support on the first base plate recess, wherein the stack dips to the supporting frame-side system in the recess. This means that despite provision of a second base plate, the overall height of the stack arrangement can be substantially reduced by the material thickness of the second base plate, since the stack arrangement is at least partially immersed in the recess of the second base plate. Another advantage is that by providing the second base plate, a material thickness reduction of the first base plate can be realized. For example, the first base plate between 1 mm and 6 mm and the second base plate between 1 mm and 4 mm thick.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass die Vertiefung als axial durchgehende Öffnung ausgebildet sein kann. Beispielsweise kann die durchgehende Öffnung im Stanzverfahren hergestellt sein. Dies hat den Vorteil, dass die zweite Grundplatte bzw. die durchgehende Öffnung mit einem geringen konstruktiven Aufwand und geringen Kosten hergestellt werden kann. Beispielsweise können die erste und zweite Grundplatte im Gesamten als Stanzteil ausgeführt sein.An embodiment provides that the recess may be formed as an axially continuous opening. For example, the through opening can be produced by stamping. This has the advantage that the second base plate or the through opening can be produced with a low design cost and low cost. For example, the first and second base plates can be designed as a stamped part as a whole.

Beispielsweise kann die zweite Grundplatte mit öffnungsseitigen Schnittkanten im Sinne einer linienförmigen Verlötung mit dem Stapel ausgebildet sein. Dies bedeutet, dass die unterste Stapelscheibe (oder ein Verstärkungselement), welche beispielsweise schräge Flanken aufweist, die durchgehende Öffnung, welche beispielsweise senkrechte Schnittkanten aufweist nur linienförmig kontaktiert, wobei die unterste Stapelscheibe im Bereich dieses Linienverlaufs verlötet werden kann. Die durchgehende Öffnung bzw. Schnittkante der zweiten Grundplatte ist so ausgeführt, dass eine umlaufende Verlötung mit dem Bord der untersten Stapelscheibe ermöglicht werden kann wodurch ein Aufweiten bzw. Verformen der untersten Stapelscheibe verhindert werden kann. Dadurch kann die kritische Stelle für eine Druckwechselbeanspruchung von der Verlötung der Verstärkungsscheibe bzw. des Blockes mit der Grundplatte an steifere bzw. festere Stellen verlagert werden, was zu einer Festigkeitssteigerung im Gesamten führt.For example, the second base plate may be formed with opening-side cut edges in the sense of a line-shaped soldering to the stack. This means that the lowermost stacking disc (or a reinforcing element), which has, for example, sloping flanks, only contacts the continuous opening, which has, for example, vertical cut edges, whereby the lowermost stacking disc can be soldered in the region of this line course. The continuous opening or cutting edge of the second base plate is designed so that a circumferential soldering can be made possible with the board of the lowermost stacking disk whereby expansion or deformation of the lowermost stacking disk can be prevented. As a result, the critical point for a pressure cycling can be shifted from the soldering of the reinforcing disk or the block with the base plate to stiffer or firmer points, which leads to an increase in strength as a whole.

Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass die zweite Grundplatte mit öffnungsseitigen Flanken im Sinne einer flächigen Verlötung über zumindest eine Teilhöhe der zweiten Grundplatte ausgebildet sein kann. Dies bedeutet, dass sowohl die unterste Stapelscheibe (oder ein Verstärkungselement) als auch die Schnittkante der durchgehenden Öffnung im Wesentlichen kongruente Flanken aufweisen. Mit anderen Worten ist die Flanke der Schnittkante so ausgeformt, dass der Winkelwert (Flanke zur Waagerechten) der Schnittkante den gleichen Wert aufweist, wie der Winkelwert des Bordes der untersten Stapelscheibe zur Waagerechten. Dies führt zu einer flächigen Verlötung zwischen zweiter Grundplatte und dem Bord der untersten Stapelscheibe (bzw. eines Verstärkungselements). Dabei kann die Flanke über die komplette Höhe der Schnittkante verlaufen oder nur bis oder ab einer gewissen Höhe vorgesehen sein.Another embodiment provides that the second base plate can be formed with opening-side flanks in the sense of a flat soldering over at least a partial height of the second base plate. This means that both the lowermost stacking disc (or a reinforcing element) and the cut edge of the through opening have substantially congruent flanks. With In other words, the flank of the cut edge is formed so that the angle value (flank to the horizontal) of the cut edge has the same value as the angle value of the board of the bottom stacking plate to the horizontal. This leads to a surface soldering between the second base plate and the board of the lowest stacking disc (or a reinforcing element). In this case, the edge can extend over the entire height of the cutting edge or be provided only to or from a certain height.

Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass auf der zweiten Grundplatte eine zusätzliche, grundsätzlich baugleiche, Verstärkungsscheibe aufliegt.For example, it can be provided that an additional, basically identical, reinforcing disk rests on the second base plate.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die Gesamtbelastbarkeit der ebenen ersten, insbesondere von Ausstanzungen freien, Grundplatte und die der zusätzlichen, mit der Ausstanzung versehenen zweiten Grundplatte etwa gleich groß sein kann.A further embodiment provides that the total load capacity of the planar first, in particular of punching free, base plate and the additional, provided with the punched second base plate can be about the same size.

Beispielsweise können die erste Grundplatte und die zweite, rahmenartige Grundplatte stoffschlüssig beispielsweise durch eine einseitige Lötplattierung bzw. zwischengelegte Lötfolie miteinander verbunden sein. Bevorzugt wird also die Liquidustemperatur der Grundwerkstoffe nicht erreicht. Je nach Material oder Auslegung der ersten und zweiten Grundplatte sind jedoch auch weitere Befestigungsmethoden wie Kleben oder Schweißen denkbar.For example, the first base plate and the second, frame-like base plate can be integrally connected to one another, for example, by a single-sided solder cladding or interposed solder foil. Preferably, therefore, the liquidus temperature of the base materials is not reached. Depending on the material or design of the first and second base plate but also other attachment methods such as gluing or welding are conceivable.

Ferner kann vorgesehen sein, an der zweiten Grundplatte eine Erhöhung der Wandstärke im Bereich des anliegenden Bordes der untersten Stapelscheibe vorzusehen, was bedeutet, dass das Vorsehen einer Verstärkungsscheibe entfallen kann, da diese Verstärkungsfunktion folglich von der rahmenartigen zweiten Grundplatte übernommen werden kann.Furthermore, it can be provided to provide an increase in the wall thickness in the region of the adjacent rim of the lowermost stacking disc on the second base plate, which means that the provision of a reinforcement disc can be dispensed with, since this reinforcement function can consequently be taken over by the frame-like second baseplate.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Stapelscheiben topförmig ausgebildet, wobei zumindest die unterste Stapelscheibe eines jeden Stapels oder Blockes und mit ihrem unteren Bodenbereich in die Vertiefung der zweiten Grundplatte eintauchen kann.In a preferred embodiment, the stacking disks are cup-shaped, wherein at least the lowermost stacking disk of each stack or block and with its lower bottom portion can dip into the recess of the second baseplate.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description in which embodiments of the invention are described with reference to the drawings. The features mentioned in the claims and in the description may each be essential to the invention individually or in any desired combination.

Es zeigen:Show it:

1 die räumliche Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Stapelanordnung; 1 the exploded view of a first embodiment of a stack arrangement according to the invention;

2 die schematische Seitendarstellung der Stapelanordnung aus 1; 2 the schematic side view of the stack assembly 1 ;

3 die schematische Darstellung der ersten und zweiten Grundplatte aus 1; 3 the schematic representation of the first and second base plate 1 ;

4 die vergrößerte Detailansicht des Verbindungsbereichs aus 2; 4 the enlarged detail view of the connection area 2 ;

5 eine Detailansicht eines Verbindungsbereichs zweiter Ausführungsform; 5 a detailed view of a connection portion of the second embodiment;

6 eine Detailansicht eines Verbindungsbereichs dritter Ausführungsform. 6 a detailed view of a connecting portion of the third embodiment.

1 zeigt einen Stapelscheibenölkühler 1, welcher einen von einer ersten ebenen Grundplatte 2 getragenen Stapel 3 von einzelnen Tauscherscheiben, zwischen denen jeweils Strömungskanäle für zwei voneinander getrennte Fluide, vorliegend Motoröl und Kühlwasser vorgesehen sind, umfasst. Die Tauscherscheiben haben jeweils einen außen umlaufen Rand 4, der für sämtliche Scheiben in die gleiche Richtung schräg nach oben gerichtet aufgebogen ist, so dass bei Stapelung der Scheiben die aufgebogenen Ränder 4 umlaufend aneinander anliegen. 1 shows a stacked plate oil cooler 1 which is one of a first planar base plate 2 carried pile 3 of individual exchanger disks, between each of which flow channels are provided for two separate fluids, in the present case engine oil and cooling water. The exchanger discs each have an outer peripheral edge 4 which is bent up obliquely for all slices in the same direction upwards, so that when stacking the discs, the bent edges 4 circumferentially abut each other.

Die Tauscherscheiben haben jeweils Durchbrechungen 5, 6, die miteinander fluchten und im Wechsel paarweise an Umrandungen miteinander verlötet sind. Hierdurch werden über die Stapel- oder Höhenrichtung des Stapelscheibenölkühlers 1 Hauptkanäle ausgeformt, über die das Öl und das Kühlwasser zunächst eintrittsseitig einströmen, dann auf die Strömungswege zwischen den Tauscherplatten verteilt und dann austrittsseitig gesammelt werden.The exchanger discs each have openings 5 . 6 , which are aligned with each other and are soldered in pairs to each other by borders. As a result, over the stack or height direction of the Stapelscheibenölkühlers 1 Molded main channels through which the oil and the cooling water initially flow on the inlet side, then distributed to the flow paths between the exchanger plates and then collected on the outlet side.

Die Hauptkanäle können an ihrem dem jeweiligen Anschluss gegenüberliegenden Ende durch eine den Stapel 3 aus Tauscherscheiben nach oben abschließende, hier nicht dargestellte, Abdeckplatte verschlossen werden.The main channels can at their opposite end of each terminal through a stack 3 from exchanger plates upwards closing, not shown here, cover plate are closed.

Neben der ersten ebenen Grundplatte 2 ist eine zweite Grundplatte 7, mit einer, von einem rahmenartigen Auflagerand 8 mit Auflage auf der ersten Grundplatte 2 umgebenden, und eine Schnittkante 9 bildende, durchgehenden Öffnung 10 vorgesehen. Sowohl die erste Grundplatte 2 als auch die zweite Grundplatte 7 sind hierbei als Stanzteil ausgebildet.Next to the first flat base plate 2 is a second base plate 7 , with one, from a frame-like support edge 8th with support on the first base plate 2 surrounding, and a cutting edge 9 forming, through opening 10 intended. Both the first base plate 2 as well as the second base plate 7 are in this case formed as a stamped part.

2 zeigt die schematische Seitendarstellung des Stapelscheibenölkühlers 1 gem. 1 in montiertem Zustand. Deutlich zu erkennen ist, dass der Stapel 3 zumindest bereichsweise in die durchgehende Öffnung 10 der zweiten Grundplatte 7 eintaucht. Die erste Grundplatte 2 und die zweite Grundplatte 7 können stoffschlüssig miteinander verbunden sein. Der Stapel 3 kann auf der Oberseite 11 der ersten Grundplatte 2 aufliegen bzw. durch Auflage des Bordes 12 der untersten Tauscherscheibe 13 an der Schnittkante 9 der Öffnung 10 zumindest geringfügig zu dieser beabstandet sein. 2 shows the schematic side view of the stacked-plate oil cooler 1 gem. 1 in assembled condition. It can be clearly seen that the stack 3 at least partially in the through opening 10 the second base plate 7 dips. The first base plate 2 and the second base plate 7 can be cohesively connected to each other. The stack 3 can on the top 11 the first base plate 2 rest or by edition of the board 12 the lowest exchanger disc 13 at the cutting edge 9 the opening 10 be at least slightly spaced from this.

3 zeigt die erste Grundplatte 2 und die zweite Grundplatte 7 in Einzeldarstellung. Gut zu erkennen ist die durchgehende Öffnung 10 in der zweiten Grundplatte 7 und die dadurch ausgebildete senkrecht verlaufende Schnittkante 9. 3 shows the first base plate 2 and the second base plate 7 in individual representation. Good to see is the continuous opening 10 in the second base plate 7 and the perpendicular cutting edge formed thereby 9 ,

4 zeigt die vergrößerte Detailansicht des Verbindungsbereichs aus 2. Der Stapel 3 taucht in die Öffnung 10 der zweiten Grundplatte 7 ein und liegt auf der Oberseite 11 der ersten Grundplatte 2 auf. 4 shows the enlarged detail view of the connection area 2 , The stack 3 dives into the opening 10 the second base plate 7 and lies on the top 11 the first base plate 2 on.

Ferner stützt sich die Borde 12 der untersten Tauscherscheibe 13 an der Schnittkante 9 der Öffnung 10 ab. In den Verbindungsbereichen 14, 15 sind Lotmenisken (können umlaufend vorgesehen sein) 16, 17 ausgebildet, die den Stapel 3 an der ersten Grundplatte 2 und an der zweiten Grundplatte 7 fixieren.Furthermore, the shelves are supported 12 the lowest exchanger disc 13 at the cutting edge 9 the opening 10 from. In the connection areas 14 . 15 are lotmenisks (can be provided all around) 16 . 17 formed the pile 3 at the first base plate 2 and at the second base plate 7 fix.

Die Schnittkante 9 verläuft senkrecht zur waagerechten Ausrichtung der Grundplatten 2 und 7. Durch die senkrechte Ausrichtung der Schnittkante 9 wird eine im Wesentlichen linienförmige Verlötung bzw. ein linienförmiger Kontaktbereich zwischen Oberkante Schnittkante 9 und der Tauschersscheibe 13 erreicht. Die Öffnung 10 ist so ausgebildet, dass sie umlaufend mit dem Bord 12 der untersten Tauscherscheibe 13 verlötet werden kann und somit ein Aufweiten der untersten Tauscherscheibe 13 verhindert. Dadurch wird die kritische Stelle K1 der Druckwechselbeanspruchung D von der Verlötungsstelle Stapel 3 mit Grundplatte 2 an eine steifere/festere Stelle K2 verlagert, was zu einer Festigkeitssteigerung im Gesamten führt.The cutting edge 9 runs perpendicular to the horizontal alignment of the base plates 2 and 7 , Due to the vertical alignment of the cutting edge 9 becomes a substantially line-shaped soldering or a linear contact area between the upper edge of the cutting edge 9 and the exchange disc 13 reached. The opening 10 is designed so that it revolves around the board 12 the lowest exchanger disc 13 can be soldered and thus a widening of the bottom exchanger plate 13 prevented. As a result, the critical point K1 of the pressure swing D from the soldering point stack 3 with base plate 2 shifted to a stiffer / firmer point K2, which leads to an increase in strength in the whole.

5 zeigt eine Detailansicht eines Verbindungsbereichs zweiter Ausführungsform. Der Stapel 3' besteht ebenfalls aus mehreren einzelnen Tauscherscheiben, wobei die unterste Tauscherscheibe 13' einen schrägen Flankenverlauf β der Borde 12' aufweist (identisch zu 4). Anders als bei dem in 4 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die durchgehende Öffnung 10' eine zur Borde 12' kongruente Schnittkante 9' mit gleichem Flankenverlauf α auf. 5 shows a detailed view of a connection region of the second embodiment. The stack 3 ' It also consists of several individual exchanger disks, with the lowest exchanger disk 13 ' an oblique edge course β of the shelves 12 ' has (identical to 4 ). Unlike the one in 4 embodiment shown has the through hole 10 ' one to the shelves 12 ' congruent cutting edge 9 ' with the same slope α on.

Die Flanke α der Schnittkante 9' verläuft über die gesamte Höhe h der zweiten Grundplatte 7'. Mit dieser Ausgestaltung wird im Wesentlichen die Ausbildung einer flächigen Verlötung zwischen Borde/Tauscherscheibe/Stapel und zweiter Grundplatte realisiert.The flank α of the cutting edge 9 ' runs over the entire height h of the second base plate 7 ' , With this embodiment, the formation of a surface soldering between shelf / exchanger disk / stack and second base plate is essentially realized.

6 zeigt eine Detailansicht eines Verbindungsbereichs dritter Ausführungsform. Der Stapel 3'' besteht aus mehreren einzelnen Tauscherscheiben, wobei die Schnittkante 9'' zunächst einen senkrechten Schnittverlauf S aufweist und einen sich daran anschließenden oberen schrägen Flankenverlauf α' aufweist Der Flankenverlauf α' verläuft kongruent zum schrägen Flankenverlauf β' der Borde 12'' der untersten Tauscherscheibe 13''. Mit anderen Worten verläuft die Flanke α' lediglich über eine Teilhöhe t der Gesamthöhe h' der zweiten Grundplatte 7''. 6 shows a detailed view of a connection portion of the third embodiment. The stack 3 '' consists of several individual exchanger discs, with the cutting edge 9 '' initially has a vertical sectional profile S and has an adjoining upper oblique edge profile α 'The edge profile α' is congruent to the oblique edge profile β 'of the shelves 12 '' the lowest exchanger disc 13 '' , In other words, the flank α 'extends only over a partial height t of the total height h' of the second base plate 7 '' ,

Claims (10)

Stapelanordnung, insbesondere Stapelscheibenölkühler (1), mit von einer ersten Grundplatte (2, 2') getragenem Stapel (3, 3', 3'') von Scheiben, insbesondere wärmetragenden Scheiben, dadurch gekennzeichnet, dass neben einer ersten ebenen Grundplatte (2, 2') darüber eine zweite Grundplatte (7, 7', 7'') mit einer, von einem rahmenartigen Auflagerand (8) mit Auflage auf der ersten Grundplatte (2, 2') umgebenden Vertiefung vorgesehen ist und der Stapel (3, 3', 3'') bis zur tragenden rahmenseitigen Anlage in der Vertiefung eintaucht.Stack arrangement, in particular stacked-plate oil cooler ( 1 ), from a first base plate ( 2 . 2 ' ) pile ( 3 . 3 ' . 3 '' ) of discs, in particular heat-carrying discs, characterized in that in addition to a first planar base plate ( 2 . 2 ' ) above a second base plate ( 7 . 7 ' . 7 '' ) with one of a frame-like support edge ( 8th ) with support on the first base plate ( 2 . 2 ' ) surrounding recess is provided and the stack ( 3 . 3 ' . 3 '' ) is immersed in the depression to the supporting frame-side installation. Stapelanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung als axial durchgehende Öffnung (10, 10') ausgebildet ist.Stack arrangement according to claim 1, characterized in that the recess as an axially continuous opening ( 10 . 10 ' ) is trained. Stapelanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgehende Öffnung (10, 10') aus der zweiten Grundplatte freigestanzt ist.Stack arrangement according to claim 2, characterized in that the through opening ( 10 . 10 ' ) is punched out of the second base plate. Stapelanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Grundplatte (7, 7', 7'') mit öffnungsseitigen Schnittkanten (9) im Sinne einer linienförmigen Verlötung mit dem Stapel (3) ausgebildet ist.Stack arrangement according to claim 3, characterized in that the second base plate ( 7 . 7 ' . 7 '' ) with opening-side cut edges ( 9 ) in the sense of a line-shaped soldering with the stack ( 3 ) is trained. Stapelanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Grundplatte (7, 7', 7'') mit öffnungsseitigen Flanken (α, α') im Sinne einer flächigen Verlötung über zumindest eine Teilhöhe (t) der zweiten Grundplatte (7, 7', 7'') ausgebildet ist.Stack arrangement according to claim 3, characterized in that the second base plate ( 7 . 7 ' . 7 '' ) with opening-side flanks (α, α ') in the sense of a surface soldering over at least a partial height (t) of the second base plate ( 7 . 7 ' . 7 '' ) is trained. Stapelanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der zweiten Grundplatte (7, 7', 7'') eine zusätzlich, grundsätzlich baugleiche, Verstärkungsscheibe aufliegt.Stack arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the second base plate ( 7 . 7 ' . 7 '' ) an additional, basically identical, reinforcing disc rests. Stapelanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtbelastbarkeit der ebenen ersten, insbesondere von Ausstanzungen freien, Grundplatte (2, 2') und die der zusätzlichen, mit der Ausstanzung versehenen zweiten Grundplatte (7, 7', 7'') etwa gleich groß ist.Stack arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the total load capacity of the flat first, in particular free from punched, base plate ( 2 . 2 ' ) and the additional, provided with the punched second base plate ( 7 . 7 ' . 7 '' ) is about the same size. Stapelanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Grundplatte (2, 2') bzw. die zweite, rahmenartige Grundplatte (7, 7', 7'') durch einseitige Lötplattierung bzw. zwischengelegte Lötfolie miteinander verbunden sind. Stack arrangement according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the first base plate ( 2 . 2 ' ) or the second, frame-like base plate ( 7 . 7 ' . 7 '' ) are interconnected by one-sided Lötplattierung or interposed solder foil. Stapelanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Grundplatte (7, 7', 7''), im Bereich eines Bordes (12, 12', 12'') der untersten Stapelscheibe (13, 13', 13'') eine erhöhte Wandstärke aufweist.Stack arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the second base plate ( 7 . 7 ' . 7 '' ), in the area of a board ( 12 . 12 ' . 12 '' ) of the lowest pile ( 13 . 13 ' . 13 '' ) has an increased wall thickness. Stapelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelscheiben topfförmig ausgebildet sind und mit ihrem unteren Bodenbereich in die Vertiefung der zweiten Grundplatte (7, 7', 7'') eingreifen.Stacking device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the stacking disks are cup-shaped and with its lower bottom portion in the recess of the second base plate ( 7 . 7 ' . 7 '' ) intervene.
DE201010001828 2010-02-11 2010-02-11 Stacking arrangement, particularly stack disk oil cooler, has stack of disks, particularly hear-carrying disks, where stack is supported by base plate Withdrawn DE102010001828A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010001828 DE102010001828A1 (en) 2010-02-11 2010-02-11 Stacking arrangement, particularly stack disk oil cooler, has stack of disks, particularly hear-carrying disks, where stack is supported by base plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010001828 DE102010001828A1 (en) 2010-02-11 2010-02-11 Stacking arrangement, particularly stack disk oil cooler, has stack of disks, particularly hear-carrying disks, where stack is supported by base plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010001828A1 true DE102010001828A1 (en) 2011-08-11

Family

ID=44316441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201010001828 Withdrawn DE102010001828A1 (en) 2010-02-11 2010-02-11 Stacking arrangement, particularly stack disk oil cooler, has stack of disks, particularly hear-carrying disks, where stack is supported by base plate

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102010001828A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2295916A2 (en) * 2009-07-29 2011-03-16 Behr GmbH & Co. KG Stacked plate cooler, use of same and combustion engine with a stacked plate cooler
WO2013020828A1 (en) 2011-08-11 2013-02-14 Mahle International Gmbh Plate heat exchanger
EP2963374A1 (en) 2014-07-03 2016-01-06 Eisenmann, Björn Stacked disc cooler
DE102015209858A1 (en) 2015-05-28 2016-12-01 Volkswagen Aktiengesellschaft Material-reduced construction of a plate heat exchanger, in particular an oil cooler
US20210396480A1 (en) * 2020-06-18 2021-12-23 Mahle International Gmbh Heat exchanger

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005048452A1 (en) * 2004-10-11 2006-04-20 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger for internal combustion engine has several plates arranged one above another whereby baseplate has opening for removal of heat transfer medium and heat exchanger has reservoir for process medium
WO2007038871A1 (en) * 2005-10-05 2007-04-12 Dana Canada Corporation Reinforcement for dish plate heat exchangers
DE102006022445A1 (en) * 2006-05-13 2007-11-15 Modine Manufacturing Co., Racine Heat exchangers, in particular oil coolers
DE102007030563A1 (en) * 2007-06-30 2009-01-02 Modine Manufacturing Co., Racine Heat exchanger comprises an end plate made from a plastic material and lying indirectly or directly next to a heat exchanger plate and sealed using an adhesive connection
DE102007052706A1 (en) * 2007-11-06 2009-05-07 Modine Manufacturing Co., Racine heat exchangers
DE102008029959A1 (en) * 2008-06-26 2009-12-31 Behr Gmbh & Co. Kg Stacked plate heat exchanger for a motor vehicle

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005048452A1 (en) * 2004-10-11 2006-04-20 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger for internal combustion engine has several plates arranged one above another whereby baseplate has opening for removal of heat transfer medium and heat exchanger has reservoir for process medium
WO2007038871A1 (en) * 2005-10-05 2007-04-12 Dana Canada Corporation Reinforcement for dish plate heat exchangers
DE102006022445A1 (en) * 2006-05-13 2007-11-15 Modine Manufacturing Co., Racine Heat exchangers, in particular oil coolers
DE102007030563A1 (en) * 2007-06-30 2009-01-02 Modine Manufacturing Co., Racine Heat exchanger comprises an end plate made from a plastic material and lying indirectly or directly next to a heat exchanger plate and sealed using an adhesive connection
DE102007052706A1 (en) * 2007-11-06 2009-05-07 Modine Manufacturing Co., Racine heat exchangers
DE102008029959A1 (en) * 2008-06-26 2009-12-31 Behr Gmbh & Co. Kg Stacked plate heat exchanger for a motor vehicle

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2295916A2 (en) * 2009-07-29 2011-03-16 Behr GmbH & Co. KG Stacked plate cooler, use of same and combustion engine with a stacked plate cooler
EP2295916A3 (en) * 2009-07-29 2014-12-31 Behr GmbH & Co. KG Stacked plate cooler, use of same and combustion engine with a stacked plate cooler
WO2013020828A1 (en) 2011-08-11 2013-02-14 Mahle International Gmbh Plate heat exchanger
DE102011080828A1 (en) * 2011-08-11 2013-02-14 Mahle International Gmbh Plate heat exchanger
US9863715B2 (en) 2011-08-11 2018-01-09 Mahle International Gmbh Plate heat exchanger with flanged base or connecting plate
EP2963374A1 (en) 2014-07-03 2016-01-06 Eisenmann, Björn Stacked disc cooler
DE102014212942A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Mahle International Gmbh The stacked-plate cooler
DE102015209858A1 (en) 2015-05-28 2016-12-01 Volkswagen Aktiengesellschaft Material-reduced construction of a plate heat exchanger, in particular an oil cooler
US20210396480A1 (en) * 2020-06-18 2021-12-23 Mahle International Gmbh Heat exchanger
US11761715B2 (en) * 2020-06-18 2023-09-19 Mahle International Gmbh Heat exchanger

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT508537B1 (en) PLATE HEAT EXCHANGERS WITH MULTIPLE STACKED PLATES
EP2205922B1 (en) Heat exchanger, particularly an oil cooler
EP2466241B1 (en) Heat exchanger, in particular oil-water-heat exchanger, with reinforced attachment plate
EP2267390B2 (en) Stacked plate cooler
WO2005012820A1 (en) Heat exchanger and method for the production thereof
DE102004003790A1 (en) Heat exchangers, in particular oil / coolant coolers
DE112010003096T5 (en) Heat exchanger with a mounting flange providing end plate
EP2567172B1 (en) Stacked plate heat exchanger
DE102010001828A1 (en) Stacking arrangement, particularly stack disk oil cooler, has stack of disks, particularly hear-carrying disks, where stack is supported by base plate
EP1855074A2 (en) Heat exchanger, in particular oil cooler
DE102007011762A1 (en) Heat exchangers, in particular oil coolers for motor vehicles
DE102005034305A1 (en) Plate element for a plate cooler
DE102018206574A1 (en) The stacked-plate heat exchanger
EP1842020B1 (en) Plate heat exchanger
EP2138793B1 (en) Stacked plate heat exchanger for a motor vehicle
DE202014103206U1 (en) heat exchangers
DE112013001561T5 (en) Soldered connection arrangement
DE102005050738A1 (en) Plate-type heat exchanger for air cooling has aperture edges in at least first part of connection plate with deformations forming part of inflow and outflow channels
EP2742305B1 (en) Plate heat exchanger
DE102009043828B4 (en) Plate heat exchangers
DE102020201131A1 (en) Heat exchanger plate for a heat exchanger, in particular for a stacked plate heat exchanger or for a plate heat exchanger
DE102015209858A1 (en) Material-reduced construction of a plate heat exchanger, in particular an oil cooler
DE102007003920A1 (en) Liquid radiator for one or multiple electrical or electronic units, has lower cooling plate and upper cooling plate, where one or multiple cooling units are arranged and coolant channels are designed as slots
DE102008045749A1 (en) Plastic and metal existing hybrid plate heat exchanger
EP2645043B1 (en) Heat exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: GRAUEL, ANDREAS, DIPL.-PHYS. DR. RER. NAT., DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MAHLE INTERNATIONAL GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BEHR GMBH & CO. KG, 70469 STUTTGART, DE

Effective date: 20150223

R082 Change of representative

Representative=s name: GRAUEL, ANDREAS, DIPL.-PHYS. DR. RER. NAT., DE

Effective date: 20150223

R012 Request for examination validly filed
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee