DE102009054341A1 - Bearing surface for fluid dynamic axial bearing, has bearing grooves of fluid-dynamic axial-bearing, where bearing surface is assigned to another bearing surface - Google Patents
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Abstract
Description
Gebiet der ErfindungField of the invention
Die Erfindung betrifft eine Lagerfläche mit Lagerrillen eines fluiddynamischen Lagers und ein fluiddynamisches Lager mit einer solchen mit Lagerrillen versehenen Lagerfläche, gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.The invention relates to a bearing surface with bearing grooves of a fluid dynamic bearing and a fluid dynamic bearing with such provided with bearing grooves bearing surface, according to the features of the independent claims.
Stand der TechnikState of the art
Lagerflächen mit Lagerrillen der beschriebenen Art werden beispielsweise für fluiddynamische Lager eingesetzt, welche wiederum beispielsweise zur Drehlagerung von Spindelmotoren, Lüftern oder Pumpen verwendet werden. Ein fluiddynamisches Lager umfasst wenigstens zwei relativ zueinander bewegliche, vorzugsweise drehbare, Lagerbauteile, die durch einen mit einem Lagerfluid gefüllten, sehr schmalen Lagerspalt voneinander getrennt sind. Durch einen fluiddynamischen Effekt, der im Betrieb des Lagers einen Druckaufbau im Lagerfluid innerhalb des Lagerspaltes erzeugt, werden die Lagerflächen auf Abstand gehalten und das Lager wird tragfähig. Dieser fluiddynamische Effekt wird erzeugt durch die Lagerrillen, die auf einer oder beiden der einander zugewandten Lagerflächen angeordnet sind. Diese Lagerrillen erzeugen im Betrieb des Lagers eine Pumpwirkung auf das Lagerfluid und damit einen Druckaufbau im Lagerspalt. Es werden sowohl fluiddynamische Axiallager als auch Radiallager eingesetzt.Bearing surfaces with bearing grooves of the type described are used for example for fluid dynamic bearings, which in turn are used, for example, for pivotal mounting of spindle motors, fans or pumps. A fluid dynamic bearing comprises at least two bearing components, which are movable relative to one another and are preferably rotatable, which are separated from one another by a very narrow bearing gap filled with a bearing fluid. By a fluid dynamic effect, which generates a pressure build-up in the bearing fluid within the bearing gap during operation of the bearing, the bearing surfaces are kept at a distance and the bearing becomes sustainable. This fluid dynamic effect is generated by the bearing grooves, which are arranged on one or both of the mutually facing bearing surfaces. These bearing grooves generate a pumping action on the bearing fluid during operation of the bearing and thus a pressure build-up in the bearing gap. Both fluid-dynamic thrust bearings and radial bearings are used.
Fluiddynamische Lager erzeugen ihre Lagerwirkung nur im Betrieb des Lagers, das heißt nur dann, wenn sich die beiden Lagerflächen relativ zueinander bewegen. Wenn das Lager stillsteht, liegen die Lagerflächen aneinander. Beim Anlaufen oder Auslaufen des Lagers liegen die Lagerflächen so lange aneinander, bis das Lager eine ausreichende Tragfähigkeit aufgebaut hat und der entstehende hydrodynamische Effekt die Lagerflächen voneinander trennt. Beim Anlaufen oder Auslaufen des Lagers ergeben sich daher immer ein gewisser Materialabrieb an den Lagerflächen und ein entsprechender Verschleiß. Der Materialabrieb, meist in Form von Metallpartikeln, wird durch das Lagerfluid aufgenommen und kann auf Dauer die Leistung des fluiddynamischen Lagers beeinträchtigen sowie dessen Lebensdauer verkürzen.Fluid dynamic bearings generate their bearing effect only during operation of the bearing, that is, only when the two bearing surfaces move relative to each other. When the bearing is stationary, the bearing surfaces lie against each other. When the bearing starts or runs down, the bearing surfaces lie against each other until the bearing has built up sufficient bearing capacity and the resulting hydrodynamic effect separates the bearing surfaces. When starting or running out of the bearing, therefore, there is always a certain amount of material abrasion on the bearing surfaces and corresponding wear. The material abrasion, usually in the form of metal particles, is absorbed by the bearing fluid and can permanently affect the performance of the fluid dynamic bearing and shorten its life.
Wird ein solches fluiddynamisches Lagersystem zur Drehlagerung eines Spindelmotors verwendet, so lastet die Masse des Rotors – je nach Einbaulage – zu einem großen Teil auf den Lagerflächen des einen oder einem der beiden Axiallager. Im Bereich der Lagerflächen der Axiallager entsteht daher ein erheblicher Materialabrieb beim Anlaufen und Auslaufen des Motors.If such a fluid-dynamic bearing system is used for the rotary mounting of a spindle motor, then the mass of the rotor - depending on the installation position - to a large extent on the bearing surfaces of the one or one of the two thrust bearings. In the area of the bearing surfaces of the thrust bearing, therefore, there is a considerable abrasion of material when starting and stopping the engine.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Gestaltung der Lagerflächen eines fluiddynamischen Lagers dahingehend zu verbessern, dass die Reibung zwischen den Lagerflächen und damit eine Abnutzung der Lagerflächen bei niederen Drehzahlen, insbesondere beim Anlaufen und Auslaufen des Lagers, reduziert werden.It is the object of the invention to improve the design of the bearing surfaces of a fluid dynamic bearing to the effect that the friction between the bearing surfaces and thus wear of the bearing surfaces at low speeds, in particular during start-up and leakage of the bearing can be reduced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Lagerfläche mit Lagerrillen gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ein Spindelmotor mit einer erfindungsgemäßen Lagerfläche mit Lagerrillen ist im unabhängigen Anspruch 6 angegeben.This object is achieved by a bearing surface with bearing grooves according to the features of claim 1. A spindle motor having a bearing surface according to the invention with bearing grooves is specified in independent claim 6.
Bevorzugte Ausgestaltungen und vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.Preferred embodiments and advantageous features of the invention are set forth in the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Lagerfläche umfasst in die Lagerfläche eingearbeitete Lagerrillen und ist Teil eines fluiddynamischen Axiallagers. Dieser Lagerfläche ist eine andere Lagerfläche zugeordnet, wobei zwischen den beiden Lagerflächen ein mit einem Lagerfluid gefüllter Lagerspalt angeordnet ist. Die Lagerrillen weisen eine definierte Tiefe auf. Erfindungsgemäß beträgt die Tiefe der Lagerrillen 8 Mikrometer +/–2 Mikrometer, wobei zwischen den Lagerflächen ein axiales Spiel von 30 Mikrometern +/–10 Mikrometer vorgesehen ist.The bearing surface according to the invention comprises incorporated in the bearing surface bearing grooves and is part of a fluid dynamic thrust bearing. This bearing surface is associated with a different bearing surface, wherein between the two bearing surfaces arranged with a bearing fluid bearing gap is arranged. The bearing grooves have a defined depth. According to the invention, the depth of the bearing grooves is 8 microns +/- 2 microns, with an axial clearance of 30 microns +/- 10 microns between the bearing surfaces.
Ein derartiges Axiallager kann beispielsweise in einem Spindelmotor verwendet werden, der wiederum zum Antrieb eines 2,5 Zoll Festplattenlaufwerks verwendet werden kann. Bisher war es bei Lagerflächen eines derartigen Axiallagers zur Drehlagerung eines Spindelmotors nach dem Stand der Technik üblich, eine Tiefe t der Lagerrillen von 17 Mikrometern oder mehr vorzusehen, wobei das axiale Spiel des Lagers 35 Mikrometer +/–10 Mikrometer betrug.Such a thrust bearing can be used for example in a spindle motor, which in turn can be used to drive a 2.5-inch hard disk drive. Heretofore, in bearing surfaces of such a thrust bearing of a spindle motor of the prior art, it has been usual to provide a depth t of the bearing grooves of 17 microns or more, the axial play of the bearing being 35 microns +/- 10 microns.
Erfindungsgemäß wird nun die Tiefe t der Lagerrillen eines Axiallagers der oben genannten Baugröße reduziert auf 8 Mikrometer +/–2 Mikrometer, wobei sich dadurch erfindungsgemäß eine niedrigere Abhebegeschwindigkeit zwischen den beiden Lagerflächen des Axiallagers ergibt. Der Grund dafür sind die relativ flachen Lagerrillen, die bereits bei niedrigeren Drehgeschwindigkeiten der Lagerflächen eine ausreichend hohe Axialkraft erzeugen, damit die Lagerflächen voneinander abheben. Dadurch wird die Kontaktzeit der Lagerflächen bei Anlaufen und Auslaufen des Axiallagers verringert und der mechanische Abrieb wesentlich reduziert.According to the invention, the depth t of the bearing grooves of an axial bearing of the above-mentioned size is reduced to 8 micrometers +/- 2 micrometers, whereby according to the invention a lower lift-off speed results between the two bearing surfaces of the axial bearing. The reason for this is the relatively shallow bearing grooves, which generate a sufficiently high axial force even at lower rotational speeds of the bearing surfaces, so that the bearing surfaces stand out from each other. As a result, the contact time of the bearing surfaces is reduced when starting and running of the thrust bearing and the mechanical abrasion significantly reduced.
Durch die Differenz zwischen einem maximalen und einen minimalen axialen Abstand der beiden Lagerflächen des Axiallagers wird das axiale Spiel s bestimmt. Insbesondere wird erfindungsgemäß das Verhältnis zwischen dem axialen Spiel s des Axiallagers und der Tiefe t der Lagerrillen größer gewählt und beträgt zwischen s/t = 3,33 und 4,0. Bei aus dem Stand der Technik bekannten Axiallagern derselben Baugröße lag dieses Verhältnis beispielsweise zwischen s/t = 1,67 und 2,37.Due to the difference between a maximum and a minimum axial distance of the two bearing surfaces of the thrust bearing axial play s is determined. In particular, according to the invention Ratio between the axial play s of the thrust bearing and the depth t of the bearing grooves chosen larger and is between s / t = 3.33 and 4.0. In known from the prior art thrust bearings of the same size, this ratio was for example between s / t = 1.67 and 2.37.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind auf der Axiallagerfläche mehrere Lagerrillen in derselben geometrischen Ausrichtung und in einem Abstand voneinander angeordnet. Hierbei können die Lagerrillen spiralförmig auf der Lagerfläche angeordnet sein, oder aber alternativ, je nach Anwendungsfall und Auslegung des Axiallagers, können die Lagerrillen auch fischgrätenförmig sein. Diese Geometrien der Lagerrillen sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Im Vergleich zum Stand der Technik wird die Tiefe der Lagerrillen jedoch erfindungsgemäß wesentlich kleiner gewählt.In a preferred embodiment of the invention, a plurality of bearing grooves are arranged in the same geometric orientation and at a distance from one another on the axial bearing surface. Here, the bearing grooves may be arranged spirally on the bearing surface, or alternatively, depending on the application and design of the thrust bearing, the bearing grooves may also be herringbone. These geometries of the bearing grooves are basically known from the prior art. Compared to the prior art, however, the depth of the bearing grooves is chosen to be much smaller according to the invention.
Durch die flacheren Lagerrillen wird außerdem die maximal mögliche Flughöhe des Axiallagers, das heißt der durch den fluiddynamischen Druck erreichbare Abstand der beiden Lagerflächen des Axiallagers, reduziert.Due to the shallower bearing grooves also the maximum possible altitude of the thrust bearing, that is, the achievable by the fluid dynamic pressure distance of the two bearing surfaces of the thrust bearing is reduced.
Bei niederen Drehgeschwindigkeiten des Lagers ergibt sich bei Verwendung von flachen Lagerrillen eine höhere Flughöhe als bei der Verwendung von tieferen Lagerrillen. Von Vorteil ist dies insbesondere bei der Verwendung von niederviskosem Lageröl oder bei hohen Temperaturen, die zu einer geringeren Viskosität des Lagerfluids führen, und bei „normaler” Einbaulage des Lagers. Die flachen Lagerrillen sind also unter diesen Betriebsbedingungen effektiver als tiefe Lagerrillen, insbesondere wenn der Axiallagerspalt klein ist. Insbesondere beginnt das Lager bereits bei geringeren Drehzahlen abzuheben („lift-off”), wodurch der durch die Start-/Stopp-Vorgänge verursachte Abrieb der Lagerflächen verringert wird.At low rotational speeds of the bearing results in using flat bearing grooves a higher altitude than when using deeper bearing grooves. This is advantageous in particular when using low-viscosity bearing oil or at high temperatures, which lead to a lower viscosity of the bearing fluid, and in the case of a "normal" installation position of the bearing. The flat bearing grooves are therefore more effective under these operating conditions than deep bearing grooves, especially when the axial bearing gap is small. In particular, the bearing begins to lift off at lower speeds ("lift-off"), whereby the wear caused by the start / stop operations of the bearing surfaces is reduced.
Bei hohen Drehgeschwindigkeiten des Axiallagers ergibt sich durch die flacheren Lagerrillen eine geringe Flughöhe des Axiallagers als bei der Verwendung von tieferen Lagerrillen, insbesondere bei kalten Temperaturen, d. h. einer hohen Viskosität des Lagerfluids und bei Überkopfeinbaulage des Lagers. In diesem Fall sind die flachen Lagerrillen weniger effektiv als tiefe Lagerrillen, insbesondere wenn der axiale Lagerspalt sehr groß ist.At high rotational speeds of the thrust bearing resulting from the shallower bearing grooves a low altitude of the thrust bearing than when using deeper bearing grooves, especially at cold temperatures, d. H. a high viscosity of the bearing fluid and overhead mounting of the bearing. In this case, the flat bearing grooves are less effective than deep bearing grooves, especially when the axial bearing gap is very large.
Die durch die flachen Lagerrillen hervorgerufene reduzierte Flughöhe des Axiallagers erhöht den Druck im Lager und außerdem die Strömungsgeschwindigkeit und die Durchflussrate des Lagerfluids durch den Lagerspalt. Dadurch wird die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit des Lagers erhöht, insbesondere auch aufgrund des geringeren Risikos von Unterdruckzonen durch den insgesamt höheren Lagerdruck und die verbesserte Pumpwirkung des Lagers, was einen ausreichenden Durchfluss des Lagerfluids durch den Lagerspalt sicherstellt.The reduced flight height of the thrust bearing caused by the shallow bearing grooves increases the pressure in the bearing as well as the flow velocity and flow rate of the bearing fluid through the bearing gap. As a result, the reliability and performance of the bearing is increased, in particular due to the lower risk of negative pressure zones by the overall higher bearing pressure and the improved pumping action of the bearing, which ensures a sufficient flow of the bearing fluid through the bearing gap.
Mit diesen erfindungsgemäß flachen Lagerrillen kann bereits bei niederen Drehzahlen beispielsweise im Bereich von 1000 U/min ein Abheben des Axiallagers bei reduzierter Flughöhe erreicht werden. Aufgrund der durch die flachen Lagerrillen begrenzten maximalen Flughöhe des Lagers kann das Lager in einem großen Drehzahlbereich, beispielsweise von 5400 U/min bis 7200 U/min betrieben werden. Auch bei höheren Drehzahlen wird die Flughöhe des Axiallagers nicht unzulässig groß. Somit kann das Axiallagerspiel ohne weiteres für einen vergleichsweise weiten Drehzahlbereich ausgelegt werden.With these bearing grooves according to the invention, even at low speeds, for example in the region of 1000 rpm, a lifting of the axial bearing can be achieved at a reduced flying height. Due to the limited by the flat bearing grooves maximum altitude of the camp, the camp can be operated in a wide speed range, for example, from 5400 U / min to 7200 U / min. Even at higher speeds, the flying height of the thrust bearing is not unacceptably large. Thus, the thrust bearing clearance can be easily designed for a relatively wide speed range.
Diese Lagerrillen werden insbesondere in einem fluiddynamischen Axiallager eingesetzt, das mindestens ein erstes Lagerbauteil aufweist, das relativ zu einem zweiten Lagerbauteil beweglich angeordnet ist. Die Lagerrillen sind auf einer entsprechenden Lagerfläche eines oder beider Lagerbauteile angeordnet.These bearing grooves are used in particular in a fluid-dynamic thrust bearing which has at least one first bearing component which is arranged to be movable relative to a second bearing component. The bearing grooves are arranged on a corresponding bearing surface of one or both bearing components.
Das fluiddynamische Axiallager kann vorzugsweise ein Teil eines fluiddynamischen Lagersystems zur Drehlagerung eines Spindelmotors sein. Der Spindelmotor umfasst einen Stator, einen Rotor und ein elektromagnetisches Antriebssystem zum Drehantrieb des Rotors.The fluid-dynamic axial bearing may preferably be part of a fluid-dynamic bearing system for rotational mounting of a spindle motor. The spindle motor includes a stator, a rotor, and an electromagnetic drive system for rotationally driving the rotor.
Ein solcher Spindelmotor kann vorzugsweise Teil eines Festplattenlaufwerks sein und mindestens eine auf dem Rotor angeordnete Speicherplatte drehend antreiben. Das Festplattenlaufwerk umfasst eine Lese-Schreibvorrichtung zum Lesen und Schreiben von Daten von und auf die Speicherplatte.Such a spindle motor may preferably be part of a hard disk drive and rotationally drive at least one disk arranged on the rotor. The hard disk drive includes a read-write device for reading and writing data from and to the storage disk.
Die Lagerrillen können durch verschiedene Verfahren auf der Lagerfläche eines fluiddynamischen Axiallagers aufgebracht werden. Ein erstes Verfahren ist ein ECM-Verfahren, also ein Verfahren zur elektrochemischen Abtragung. Es wird vorzugsweise eine ECM-Elektrode verwendet, die den Lagerrillen entsprechende, elektrisch leitende Bereiche aufweist.The bearing grooves can be applied by various methods on the bearing surface of a fluid dynamic thrust bearing. A first method is an ECM method, ie a method for electrochemical removal. An ECM electrode is preferably used which has the electrically conductive regions corresponding to the bearing grooves.
Die flachen Lagerrillen reduzieren insbesondere auch die Prozesszeit des ECM-Prozesses, was eine Kostenersparnis nach sich zieht. Die reduzierte Prozesszeit des ECM-Prozesses zum Einbringen der Axiallagerrillen verbessert auch die Genauigkeit der Rillengeometrie, insbesondere ergibt sich eine geringere Erosion im Bereich der Lagerrillen, d. h. der durch den ECM-Prozess bewirkte unerwünschte Materialabtrag zwischen den Lagerrillen wird vermindert.In particular, the shallow bearing grooves also reduce the process time of the ECM process, resulting in cost savings. The reduced process time of the ECM process for introducing the thrust bearing grooves also improves the accuracy of the groove geometry, in particular results in a lower erosion in the region of the bearing grooves, d. H. the undesired material removal between the bearing grooves caused by the ECM process is reduced.
Ein anderes Verfahren zum Aufbringen der Lagerrillen sieht vor, dass die Lagerrillen eingeprägt werden. Hierfür können aus dem Stand der Technik bekannte Prägeverfahren zum Aufprägen der Lagerrillen verwendet werden. Another method for applying the bearing grooves provides that the bearing grooves are imprinted. For this purpose, known from the prior art embossing method for impressing the bearing grooves can be used.
Nachfolgend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Hierbei ergeben sich aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung.Hereinafter, several embodiments of the invention will be explained with reference to the drawings. Here are the drawings and their description further advantages and features of the invention.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der ErfindungDescription of preferred embodiments of the invention
Der Spindelmotor umfasst eine Grundplatte
Die Lagerbuchse
An das untere Radiallager
In vorteilhafter Weise sind alle für die Radiallager
An den radialen Abschnitt des Lagerspalts
Auf der anderen Seite des Fluidlagersystems ist die Lagerbuchse
Das elektromagnetische Antriebssystem des Spindelmotors wird in bekannter Weise gebildet durch eine an der Grundplatte
Da der Spindelmotor nur ein fluiddynamisches Axiallager
Um eine kontinuierliche Durchspülung des Lagersystems mit Lagerfluid sicherzustellen, ist in bekannter Weise ein Rezirkulationskanal
Man erkennt die auf der Stirnseite bzw. der Lagerfläche
Man erkennt ferner, hier schematisch dargestellt, das axiale Spiel s des Axiallagers, welches erfindungsgemäß beispielsweise 30 Mikrometer +/–10 Mikrometer beträgt. Das axiale Spiel s ist bestimmt durch die Differenz zwischen einem maximalen und einem minimalen axialen Abstand der beiden Lagerflächen
Somit ergibt sich ein nominales Verhältnis zwischen dem axialen Spiel und der Tiefe der Lagerrillen von s/t = 3,75.Thus, there is a nominal ratio between the axial clearance and the depth of the bearing grooves of s / t = 3.75.
In
Ein freies Ende der Welle
An der Unterseite der Welle
Am radial äußeren Ende des radialen Abschnitts des Lagerspalts
In der Lagerbuchse
Die Lagerbuchse
Das Antriebssystem weist einen axialen Versatz (Offset) zwischen der magnetischen Mitte des Rotormagneten
Die Lagerrillen der Radiallager
Auch die Lagerrillen des in
Die rechte Kurve
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 10, 11010, 110
- Grundplattebaseplate
- 12, 11212, 112
- Wellewave
- 113113
- Stopperringstopper ring
- 14, 11414, 114
- Lagerbuchsebearing bush
- 15, 11515, 115
- Lagerflächestorage area
- 15a15a
- Rinnegutter
- 15b15b
- Rinnegutter
- 1616
- topfförmiges Lagerbauteilpot-shaped bearing component
- 17, 11717, 117
- Lagerflächestorage area
- 1818
- scheibenförmiges Lagerbauteildisc-shaped bearing component
- 20, 12020, 120
- Lagerspaltbearing gap
- 22a, 22b22a, 22b
- Radiallagerradial bearings
- 122a, 122b122a, 122b
- 24, 12424, 124
- SeparatornutSeparatornut
- 26, 12626, 126
- Axiallagerthrust
- 27, 27a, 12727, 27a, 127
- Lagerrillenraceways
- 28, 12828, 128
- Rezirkulationskanalrecirculation
- 30, 13030, 130
- Abdeckplattecover
- 32, 13232, 132
- Dichtungsspaltseal gap
- 3434
- Dichtungsspaltseal gap
- 3636
- Pumpdichtungpump seal
- 36a36a
- PumprillenstrukturenPumping groove structures
- 3838
- Stufestep
- 40, 14040, 140
- ferromagnetischer Ringferromagnetic ring
- 42, 14242, 142
- Statoranordnungstator
- 44, 14444, 144
- Rotormagnetrotor magnet
- 46, 14646, 146
- Drehachseaxis of rotation
- 48, 14848, 148
- Nabehub
- 5050
- Jochyoke
- 52, 15252, 152
- Speicherplattedisk
- 6060
- Kurve (Lagerrillentiefe 9 μm)Curve (bearing groove depth 9 μm)
- 6262
-
Kurve (Lagerrillentiefe 17 μm)Curve (bearing
groove depth 17 μm) - 6464
- Verhältnis Axialspiel/Lagerrillentiefe (bisher)Ratio axial clearance / bearing groove depth (so far)
- 6666
- Verhältnis Axialspiel/Lagerrillentiefe (Erfindung)Ratio axial clearance / bearing groove depth (invention)
- ss
- AxiallagerspielAxiallagerspiel
- tt
- Rillentiefegroove depth
Claims (12)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE200910054341 DE102009054341A1 (en) | 2009-11-24 | 2009-11-24 | Bearing surface for fluid dynamic axial bearing, has bearing grooves of fluid-dynamic axial-bearing, where bearing surface is assigned to another bearing surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102009054341A1 true DE102009054341A1 (en) | 2011-05-26 |
Family
ID=43902109
Family Applications (1)
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DE200910054341 Ceased DE102009054341A1 (en) | 2009-11-24 | 2009-11-24 | Bearing surface for fluid dynamic axial bearing, has bearing grooves of fluid-dynamic axial-bearing, where bearing surface is assigned to another bearing surface |
Country Status (1)
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2009
- 2009-11-24 DE DE200910054341 patent/DE102009054341A1/en not_active Ceased
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