DE102009051197A1

DE102009051197A1 - Verfahren, Vorrichtung und Computerprogramm zur Korrektur eines durch Verformung des Aufzeichnungsträgers bedingten Registerfehlers in einem Druckprozess

Info

Publication number: DE102009051197A1
Application number: DE102009051197A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Dipl.-Ing. Bäumler (FH)
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2009-10-29
Filing date: 2009-10-29
Publication date: 2011-05-05
Anticipated expiration: 2029-10-30
Also published as: DE102009051197B4

Abstract

Für digitale Druckprozesse, bei denen ein Aufzeichnungsträger (11) mittels Rastergrafiken mindestens zweimal bedruckt wird und zwischen den Druckvorgängen einer Behandlung unterzogen wird, durch die er sich entlang einer der Verformungsachsen (SA) verformt, beispielsweise durch eine Wärmebehandlung schrumpft, und dadurch Registerfehler entstehen, wird ein Verfahren zur Korrektur der Registerfehler angewandt. Die Daten der Rastergrafik von zumindest einem der beiden Druckbilder werden dabei entlang einer der Verformungsachse (SA) entsprechenden Bildverarbeitungsachse (BA) der Rastergrafik verarbeitet, wobei gilt: -- aus jeweils n benachbarten Quell-Bildpunkten (30) wird nach einer vorgegebenen Rechenvorschrift ein Ziel-Bildpunkt (31, 52) berechnet, wobei n eine ganze Zahl und größer als 1 ist und -- der Anteil der verarbeiteten Bildpunkte entlang der Bildverarbeitungsachse (BA) entspricht dem Verformungsfaktor.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Vorrichtung und ein Computerprogramm zur Korrektur eines durch Verformung des Aufzeichnungsträgers bedingten Registerfehlers in einem Druckprozess.
In Druckprozessen, in denen ein Aufzeichnungsträger einer Temperaturbehandlung unterzogen wird, verformt sich der Aufzeichnungsträger in der Regel. Wenn der Aufzeichnungsträger beispielsweise im Zuge des Druckprozesses mehrfach im selben Druckwerk oder durch verschiedene Druckwerke bedruckt wird und zwischen den Druckvorgängen eine Wärmebehandlung erfolgt, bei der er schrumpft, so besteht häufig das Problem, dass beim zweiten Druckvorgang das aufzudruckende Bild aufgrund des geschrumpften Aufzeichnungsträgers größer erscheint als das im ersten Druckvorgang aufgedruckte Bild. Hierdurch entstehen Registerfehler, die beispielsweise störend sind, wenn der Aufzeichnungsträger doppelseitig bedruckt wird und durch den Schrumpfungseffekt der rückseitige Bedruckungsbereich größer erscheint als der vorderseitige Druckbereich. Insbesondere bei der Buchproduktion ist ein solcher Registerfehler störend und mit einem hohen Anspruch an die Druckqualität nicht vereinbar. Auch beim Farbdruck, bei dem Farbauszüge nacheinander in verschiedenen Druckwerken bedruckt werden und zwischen den Druckwerken ein entsprechender Schrumpfungseffekt auftritt, kann die Farbqualität darunter leiden, dass die Farbauszüge eines Bildes nicht registerhaltig gedruckt werden.
In vielen Druckprozessen wird Papier als Aufzeichnungsträger verwendet. Dabei kann der Effekt, dass die im Papier natürlicherweise enthaltene Feuchtigkeit durch eine Wärmebehandlung aus dem Papier entweicht und eine Schrumpfung des Papiers sowohl in Richtung der Papierfasern als auch quer zu den Papierfasern erfolgt, mehr oder weniger stark sein. Die Stärke hängt beispielsweise von der Faserrichtung ab, von der Faser- bzw. Papierart, den Lagerbedingungen des Papiers und weiteren Bedingungen im Druckprozess, wie zum Beispiel die Umgebungs-Feuchtigkeit, die Temperatur etc.
Ein derartiger Schrumpfungseffekt kann bei jeder Art von Druckprozess, insbesondere bei elektrografischen Druckprozessen und bei Tintenstrahldruckprozessen auftreten. Bei Druckprozessen, die mit wasserbasierten Tinten arbeiten, kann durch die starke Feuchtigkeitsaufnahme von Papier im Zuge des Druckens mit der Tinte und dem anschließenden Trocknungsvorgang für die Tinte der Schrumpfungseffekt des Papiers besonders stark sein.
Papier ist ein hygroskopisches Material, das bei Erwärmung Wasserdampf abgibt und bei Wiedererkaltung Wasser erneut einlagert. Die wärmebedingte Schrumpfung kann in Druckprozessen der genannten Art typischerweise 1 bis 2%, aber auch mehr oder weniger betragen. Bei einer Papierbreite von 20'' und einem Schrumpfungsfaktor von 1% beträgt die Schrumpfung in Richtung der Papierbreite beispielsweise etwa 5 Millimeter. Im Zuge des Erkaltens und Einlagerns von Wasser kann sich Papier auch ausdehnen.
Bei Tintenstrahl-Drucksystemen, in denen eine Papierbahn in zwei Druckwerken bedruckt wird und das Papier bzw. die Tinte nach dem ersten Druckvorgang mittels Hitze in einem Trocknungsprozess getrocknet wird, wird dem Papier erheblich Wasser entzogen, wodurch es schrumpft. Dadurch kommt es, wie oben beschrieben, zu Registerabweichungen zwischen den von den beiden Druckwerken gedruckten Informationen. Bei derartigen Druckgeräten kommt es dann zusätzlich zu Problemen, wenn sie dazu ausgebildet sind, die vollständige Papierbreite zu bedrucken, das heißt, wenn eine sogenannter Rand-zu-Rand-Druck erfolgt. Die Schrumpfung des Papiers führt dann im Bereich des zweiten Druckkopfes dazu, dass die Informationen am äußersten Bildrand nicht mehr auf Papier gedruckt werden können, sondern die dazu vorgesehene Tinte ungenutzt am Papier vorbei versprüht wird. Dadurch können zudem Bereiche des Druckwerks, wie Lagerungsteile, Andruckrollen usw. verschmutzt werden, wodurch Reinigungs-Prozesse notwendig werden. Weiterhin kann dadurch später verarbeitetes Druckgut, das dieses Druckwerk durchläuft, so stark verschmutzt werden, dass es als Makulatur verworfen werden muss. Eine wesentliche Gefahr ist dabei auch, dass wichtige Druckdaten des Randbereiches auf dem Druckgut nicht gedruckt werden und damit das jeweils gedruckte Dokument nicht vollständig ist.
Die oben genannten Problemen treten besonders störend zum Vorschein, wenn der Druckprozess mittels eines Druckkopfes erfolgt, bei dem eine diskrete Zahl von Schreibelementen den Druckprozess bewirkt, beispielsweise in einer Zeile oder Matrix angeordnete Leuchtdioden zur Belichtung eines elektrofotografischen Elements oder zeilen- und/oder spaltenweise angeordnete Tintenstrahldüsen.
Aus der DE 10 2007 040 402 A1 ist ein Verfahren zur Registerkorrektur bei Papierschrumpfung bekannt, bei dem im zweiten Druckvorgang eine Druckelemente-Zeile gegenüber einer Druckelemente-Zeile eines ersten Druckvorgangs hinsichtlich einer vorgegebenen Achse der Papierbewegungsrichtung um einen Winkel derartig verdreht angeordnet ist, dass der Abstand zwischen den mit den Druckelemente-Zeilen erzeugten Bildpunkten verkleinert wird. Dadurch wird im zweiten Druckvorgang ein der Papierschrumpfung entsprechend geschrumpftes Bild auf die Papierbahn geschrieben. Nachteilig bei einem solchen Verfahren ist z. B., dass mechanische Einstellungen am Druckkopf entsprechend dem Schrumpfungsgrad notwendig sind, die relativ aufwändig sind.
In der DE 10 2007 040 402 A1 wird für einen Duplex Druckvorgang weiterhin vorgeschlagen, Druckrahmen der Druckbilder von Vorder- und Rückseite so gegeneinander zu verschieben, dass ihre Mittelachsen übereinstimmen. Dadurch kann bewirkt werden, dass die Vorder- und Rückseiten mittig übereinanderliegen und sich die Registerfehler an den Rändern der Druckbilder beidseitig symmetrisch verteilen, d. h. quasi ausgemittelt werden. Bei einem Druckvorgang, der zeilenweise an einer seitlichen Kante des Aufzeichnungsträgers aufsetzt, hat dies weiterhin zur Folge, dass sich der Registerfehler am Zeilenende halbiert. Eine vollständige Kompensation des Registerfehlers kann dadurch aber nicht erfolgen. Für große Druckbreiten von z. B. 30'' und einem Schrumpfungsgrad von 1% führt dies an den Rändern entlang der Schrumpfungsachse immer noch zu einem beidseitigen Registerfehler von jeweils ca. 4 Millimetern, der bei vielen Druck-Anwendungen nicht akzeptabel ist.
Aus der WO 2005/031470 A1 ist ein Verfahren zur Korrektur der Papierschrumpfung bekannt, das bei der Generierung einer Bitmap ansetzt. Dabei wird zum Erzeugen eines Bildes für den ersten Druckvorgang oder für den zweiten Druckvorgang die Anzahl der beim Drucken zu berücksichtigenden Bildpunkte entsprechend der zu erwartenden Schrumpfung in Richtung einer Achse geändert. Dazu kann vorgesehen sein, das gerasterte und geditherte Bild für den ersten Druckvorgang durch Einfügen von Bildpunkten entsprechend dem Schrumpfungsgrad zu vergrößern oder das Bild für den zweiten Druckvorgang durch Löschen von Bildpunkten entsprechend dem Schrumpfungsgrad zu verkleinern. Nachteilig bei dem dort beschriebenen Verfahren ist, dass es durch das Einfügen bzw. Weglassen ganzer Bildpunkte in der Bitmap zu Bildverzerrungen bzw. Artefakten kommen kann.
2 zeigt schematisch das in der WO 2005/031470 A1 beschriebene Verfahren. Eine Bitmap 1, in der ein binäres Bild 2 gespeichert ist, wird einem Schrumpfungs-Kompensationsprozess 3 unterzogen. Der Prozess erfolgt entlang einer Bildverarbeitungsachse BA, in dem eine Bildspalte 6 gelöscht wird, wodurch das Bild 2 zu einem Bild 7 geschrumpft wird. Der dabei erzielte bzw. in den Prozess einfließende Schrumpfungsfaktor 4 entspricht einem Schrumpfungsfaktor des Aufzeichnungsträgers 11 im Druckprozess entlang dessen Schrumpfungsachse SA. Durch das Löschen verbleibt im Ziel-Bild 7 noch die benachbarte Spalte 6a. Die verbleibenden Pixel in diesem Bereich bilden jedoch keine Quadrate mehr, sondern nur noch Rechtecke, das heißt es besteht ein Artefakt im Ziel-Bild 7. Der unbeschriebene Randbereich 9 rechts vom Ziel-Bild 7 ist jedoch um eine Spalte größer als der ungeschriebene Randbereich 8 des Quell-Bildes, woraus die bewirkte Bild-Schrumpfung ersichtlich ist.
Mit den Daten des Ziel-Bildes 7 wird dann der Druckkopf 10 angesteuert, der die Papierbahn 11 bedruckt. Die Schrumpfungsachse SA entspricht der Papierbahn 11 der Bildverarbeitungsachse BA.
Aus der US 4,721,969 A ist ein elektronisch gestütztes Verfahren zur Korrektur von Registerfehlern in elektrografischen Farbdruckern bekannt, bei denen Registerfehler der Farbauszüge anhand von Registermarken bestimmt wird, die mit CCD-Sensoren erfasst werden.
Die oben genannten Veröffentlichungen werden hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren, eine Vorrichtung und ein Computerprogramm zur Korrektur eines Registerfehlers in einem Druckprozess zu schaffen, die einerseits auf Basis elektronischer Bildverarbeitung arbeiten und andererseits möglichst wenig störende Artefakte der Druckbilder verursachen.
Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprüchen beschriebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden in den Unteransprüchen angegeben.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung erfolgt eine Korrektur eines Registerfehlers in einem Druckprozess, bei dem Daten zu druckender Bilder einem Rasterbildprozess unterzogen werden, durch den jeweils mindestens eine zeilen- und spaltenweise strukturierte Rastergrafik erzeugt wird. Aus der Rastergrafik werden jeweils Steuerdaten für mindestens ein Druckwerk gebildet. Weiterhin wird ein Aufzeichnungsträger in einem ersten Druckvorgang mit den Steuerdaten aus einer ersten Rastergrafik mit einem ersten Druckbild bedruckt und anschließend einer Behandlung, durch die sich er und das erste Druckbild zumindest entlang einer Verformungssachse verformen. Dann wird der Aufzeichnungsträger einem zweiten Druckvorgang mit entsprechenden Steuerdaten aus einer zweiten Rastergrafik mit einem zweiten Druckbild bedruckt. Zur Vermeidung eines Registerfehlers zwischen den beiden Druckbildern werden die Daten der Rastergrafik von zumindest einem der beiden Druckbilder entlang einer der Verformungssachse entsprechenden Bildverarbeitungsachse der Rastergrafik verarbeitet, wobei gilt:

– aus jeweils n benachbarten Quell-Bildpunkten wird nach einer vorgegebenen Rechenvorschrift ein Ziel-Bildpunkt berechnet, wobei n eine ganze Zahl und größer als 1 ist,
– der Anteil der verarbeiteten Punkte entlang der Bildverarbeitungsachse entspricht dem Verformungsfaktor.

Gemäß diesem Aspekt der Erfindung wurde erkannt, dass mittels Berechnung eines Ziel-Bildpunktes aus mehreren benachbarten Quell-Bildpunkten eine Verbesserung einer Schrumpfungskorrektur erfolgen kann, weil der Ziel-Bildpunkt nicht lediglich dadurch entsteht, dass Information des Quell-Bildes vollständig gelöscht wurde, sondern dass in ihm die Information von mehreren benachbarten Quell-Bildpunkten steckt. Dadurch kann erreicht werden, dass die Information jedes Quell-Bildpunktes zumindest teilweise bzw. anteilsweise im Ziel-Bildpunkt erhalten bleibt und somit weniger Artefakte entstehen. Diese Art der Schrumpfungskorrektur kann einerseits softwaretechnisch bei der Generierung einer Bitmap zur Ansteuerung eines Druckwerks erfolgen. Dabei werden zwei Bildpunkte bzw. zwei Spalten des Quell-Bildes jeweils zu einem Bildpunkt bzw. zu einer Spalte des Ziel-Bildes zusammengefasst. Artefakte, insbesondere niederfrequente Wiederholungen gleicher Strukturen, die für das Auge störend sind, können dabei vermieden werden.
Die Verformung des Aufzeichnungsträgers kann auch als Längenänderung entlang der Verformungsachse angesehen werden. Die Behandlung des Aufzeichnungsträgers kann insbesondere eine Wärmebehandlung sein. Der Aufzeichnungsträger kann dabei insbesondere schrumpfen. Die Verformungsachse kann dann auch als Schrumpfungsachse bezeichnet werden. Der Aufzeichnungsträger kann sich aber auch ausdehnen, je nach dessen Material, beispielsweise Metall, und der Behandlungsart, beispielsweise einer Befeuchtung von Papier. Statt einer Verkleinerung der Bilder in der Ziel-Bitmap gegenüber der Quell-Bitmap kann auch eine entsprechende Vergrößerung vorgesehen werden.
Die Berechnung eines Ziel-Bildpunktes aus mehreren Quell-Bildpunkten der Rastergrafik kann dann besonders effektiv erfolgen, wenn die Quell-Bildpunkte jeweils mehrere Datenbits umfassen, beispielsweise jeweils 8 Bit. Aus entsprechenden Graustufen der Quell-Bildpunkte lässt sich dann eine neue Graustufe für den Ziel-Bildpunkt errechnen. Aus einer entsprechenden Quell-Bytemap kann dann eine entsprechende Ziel-Bytemap berechnet werden. Dies gilt insbesondere für einen Druckprozess, bei dem Druckdaten zunächst einem Rasterprozess (RIP-Prozess) unterzogen werden, bei dem aus den Quelldaten gerasterte Bilddaten erzeugt werden, wobei die gerasterten Daten jeweils mehrere Bit umfassen, und danach einem sogenannten Screening-, Dithering- bzw. Halftoning-Prozess unterzogen werden, bei dem die gerasterten Bilddaten druckgerätespezifisch in binäre Bilddaten umgesetzt werden. Der Bildverarbeitungsprozess gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung wirkt dann besonders günstig, wenn er nach dem RIP-Prozess und vor dem Screening-, Dithering- bzw. Halftoning-Prozess durchgeführt wird.
Vorteilhaft ist auch, dass die Verformungskorrektur nach dem RIP-Prozess erfolgen kann und somit von diesem entkoppelbar ist.
Die auf die Rastergrafik angewandte Rechenvorschrift kann ein Bildverarbeitungsfenster umfassen, bei dem eine vorgegebene Gewichtung für n × p dem jeweiligen Quell-Bildpunkt benachbarte und ggf. diesen einschließende Bildpunkte umfasst, wobei n und p ganze Zahlen größer Null sind. Die Rechenvorschrift kann insbesondere ein arithmetisches Mittels benachbarter Quell-Bildpunkte vorsehen.
Mit der Erfindung kann bespielweise vorgesehen sein, dass im ersten Druckprozess Bilder einer Original-Größe verwendet werden und im zweiten Druckprozess dem Schrumpfungsfaktor entsprechend gestauchte Bilder. Es kann aber auch vorgesehen werden, im zweiten Druckprozess ein Bild einer Original-Größe und im ersten Druckprozess ein entsprechend dem Schrumpfungsfaktor vergrößertes Bild zu erzeugen.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung, der auch unabhängig vom ersten Aspekt der Erfindung gesehen werden kann, erfolgt eine Korrektur eines Registerfehlers in einem Druckprozess, bei dem Daten zu druckender Bilder einem Rasterbildprozess unterzogen werden, durch den jeweils eine zeilen- und spaltenweise strukturierte Rastergrafik erzeugt wird. Aus der Rastergrafik werden jeweils Steuerdaten für mindestens ein Druckwerk gebildet, wobei ein Aufzeichnungsträger in einem ersten Druckvorgang mit den Steuerdaten eines ersten Bildes bedruckt wird und der Aufzeichnungsträger einer Behandlung unterzogen wird, durch die sich der Aufzeichnungsträger und das gedruckte erste Bild zumindest entlang einer Verformungsachse um einen Verformungsfaktor verformen. Der Aufzeichnungsträger wird in einem zweiten Druckvorgang mit den Steuerdaten eines zweiten Bildes bedruckt. Zur Vermeidung eines Registerfehlers zwischen den beiden gedruckten Bildern werden die Daten der Raster-Grafik von zumindest einem der beiden Bilder entlang einer der Verformungsachse entsprechenden Bildverarbeitungsachse der Rastergrafik verarbeitet. Die jeweils zu verwendenden Quell-Bildpunkte werden dabei quer zur Bildverarbeitungsachse stochastisch aus dem Quell-Bild ausgewählt.
Durch eine Bildverarbeitung gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann erreicht werden, dass Bildpunkte im Zuge der Verformungskorrektur für eine Bildverkleinerung nicht in exakt äquidistanten Abständen herausgelassen werden, sondern stochastisch verteilt entfernt werden. Dabei kann insbesondere vorgesehen werden, dass innerhalb der Matrix-Struktur der Rastergrafik eine Spalte und/oder Zeile ausgewählt wird und festgelegt wird, dass Bildpunkte stochastisch verteilt um einen vorgegebenen oder berechneten Pixelabstand um die jeweilige Zeile und/oder Spalte herum herausgelassen werden. Ein entsprechendes Verfahren mit stochastischer Verteilung kann auch zur Vergrößerung der Rastergrafik angewandt werden.
Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung, der auch unabhängig von den beiden zuvor genannten Aspekten gesehen werden kann, wird eine einfach zu handhabende Methode zur Bestimmung des Verformungsfaktors eines Aufzeichnungsträgers nach einem Druckvorgang vorgeschlagen, in dem der Aufzeichnungsträger zuerst von einem ersten Druckprozess bedruckt wird und dann einer Behandlung unterzogen wird, durch die der Aufzeichnungsträger und das gedruckte erste Bild zumindest entlang einer Verformungsachse um den Verformungsfaktor verformt. Dabei ist vorgesehen, dass im ersten Druckprozess ein Maßstab gedruckt wird und derselbe Maßstab auch im zweiten Druckprozess gedruckt wird. Der Aufzeichnungsträger wird sowohl im ersten Druckprozess 1 als auch im zweiten Druckprozess 2 an einer festen Bezugskante entlang geführt, an der ein vorgegebener Punkt des Maßstabs, vorzugsweise der Nullpunkt, gedruckt wird. Nach Durchlaufen des gesamten Druckvorgangs werden dann die beiden Markierungen des Maßstabs ermittelt, die auf der gegenüberliegenden Seite des Aufzeichnungsträgers entlang der zu ermittelnden Verformungsrichtung, insbesondere quer zur Bezugskante, gedruckt wurden. Bedingt durch die Verformung des Aufzeichnungsträgers wird der im zweiten Druckprozess gedruckte Maßstab an einem kleinen Wert der Skala beendet sein als der im ersten Druckprozess gedruckte Maßstab. Im Falle einer Schrumpfung wird der zweite gedruckte Maßstab quasi an dieser seitlichen Kante des Aufzeichnungsträgers „abreißen”. Aus dem Vergleich der beiden Skalenwert lässt sich der Verformungsfaktor leicht ableiten. Dieser Wert kann dann für die obigen Bildverarbeitungsprozesse verwendet werden.
Aus dem dritten Aspekt der Erfindung lässt sich die Ermittlung des Verformungsgrades bzw. Verformungsfaktors noch weiter vereinfachen, indem am Druckgerät eine Berechnungsroutine und ein Benutzer-Interface vorgesehen werden, bei denen der Anwender nur noch den Wert des ersten Maßstabs und den Wert des zweiten Maßstabs ablesen und an der Benutzer-Schnittstelle eingeben muss. Die Routine berechnet aus beiden Zahlen dann den notwendigen Faktor für die Verformungskompensation und kann ihn direkt an die Routine übermitteln, die die Kompensation an den Rastergrafiken ausführt. In einer noch weiter automatisierten Ausführungsform können die Maßstabswerte von Sensoren, beispielsweise CCD-Kameras, automatisch erfasst und gelesen werden und die anschließende Berechnung des Verformungsfaktors ebenfalls automatisch durchgeführt werden.
Für den zweiten und den dritten Aspekt der Erfindung gelten insbesondere auch die Ausführungen, die zum ersten Aspekt gemacht wurden.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Soweit Elemente verschiedener Figuren gleich sind, werden auch gleiche Bezugszeichen verwendet.
Es zeigen:
1 Ein Drucksystem,
2 Eine Schrumpfungskompensation entsprechend dem Stand der Technik,
3 Ein erstes Beispiel einer Schrumpfungskompensation nach der Erfindung,
4 Ein zweites Beispiel einer Schrumpfungskompensation,
7 eine Schrumpfungskompensation mit stochastischer Auswahl von Bildpunkten,
6 Komponenten eines Computersystems und
7 Eine Methode zur Schrumpfungsermittlung einer Papierbahn.
In 1 ist ein Drucksystem 12 gezeigt, bei dem Druckdaten von einer Datenquelle 13 wie zum Beispiel einem Client-Computer oder einem Druckserver zu einem Controller 14 übertragen werden, in dem die Druckdaten zur Ausgabe auf einem Druckgerät 15 aufbereitet werden und der ebenfalls im wesentlichen ein Computer ist. Im Controller 14 werden die eingehenden Druckdaten mittels eines Parsers 16 interpretiert. Sie können in einer beliebigen Druckdatensprache, die der Controller 14 unterstützt, vorliegen. Beispiele solcher Drucksprachen sind Advanced Function Presentation (AFP), Portable Document Format (PDF), Page Command Language (PCL) oder Personalized Page Markup Language (PPML). Die analysierten Daten werden dann einem Rasterbildprozessor 17 (Raster Image Processor RIP) zugeführt, in dem bildpunktweise aufgebaute Rastergrafiken (Bitmaps) erzeugt werden. Um Graustufenbilder und Farbbilder aufgeben zu können, sind jedem Bildpunkt der Bitmap mehrere Bit zugeordnet, beispielsweise 8 Bit für 256 Graustufen. Für den Farbdruck kann pro Farbauszug (C, M, Y, K) je eine solche Bitmap (Plane) vorgesehen sein. Im Zuge des Parsing-Prozesses und des Rasterprozesses wird im Controller 14 festgelegt, welche Dokumentenseite des eingehenden Datenstroms im ersten Druckkopf 20 und welcher Teil im zweiten Druckkopf 21 gedruckt werden soll. Bevor die Daten dem Screening-Modul 19 zugeführt werden, in dem aus den Rastergrafiken Bitmaps mit nur einem Bit pro Bildpunkt erzeugt werden und gegebenenfalls Farbdaten in rasterspezifische Winkel aufgeteilt werden, wird in einem Schrumpfkorrekturmodul 18 entschieden, welche Rastergrafiken verkleinert bzw. vergrößert werden. Dementsprechend werden die Rastergrafiken seitenspezifisch verarbeitet. Die Veränderung der Rastergrafiken kann dabei in einem Zwischenschritt zwischen dem Rastern und dem Screening (auch Dithering oder Halftoning genannt) erfolgen (Pfeil 18a) oder auch in einem Zuge zusammen mit dem Screening (Pfeil 18b). Die so aufbereiteten Daten werden dann dem Drucker 15 zugeführt und dort auf die beiden Druckköpfe 20, 21 aufgeteilt. Zum Drucken wird die Papierbahn 11 von einer Abwickelrolle 25 abgewickelt, mit dem ersten Druckkopf 20 mittels punktweise angeordneter Tintenstrahl-Düsen mit z. B. wasserbasierter Tinte bedruckt, die Papierbahn 11 mitsamt Tinte im ersten Trockner 22 getrocknet, gewendet und entlang Transportrichtung TR zum zweiten Druckkopf 21 transportiert, mit dem das entsprechende rückseitige Bild mittels Tinte seitengenau auf die Papierbahn 11 gedruckt wird. Im zweiten Trockner 23 wird auch das rückseitige Bild getrocknet und die Papierbahn 11 dann auf die Aufwickelrolle 26 aufgewickelt.
Die beiden Druckköpfe 20, 21 können im wesentlichen baugleiche sein und in einem gemeinsamen Gehäuse eines Duplex-Druckgeräts untergebracht sein oder in verschiedenen Gehäusen zweier individuell betreibbarer, aber als sog. Twin-System gekoppelten Drucksystemen. Es ist auch möglich, dass der erste und der zweite Druckvorgang vom selben Druckkopf auf die Vorder- bzw. Rückseite des Aufzeichnungsträgers ausgeführt werden und das entsprechende Druckgerät insgesamt nur einen Druckkopf enthält.
In 3 ist ein Beispiel für eine erfindungsgemäße Verarbeitung einer Rastergrafik zur Schrumpfungskompensation gezeigt. Links ist ein Ausschnitt einer Quell-Bitmap 30 gezeigt, die in einem Rasterprozess erzeugt wurde. Jedes der kleinen Quadrate stellt ein Byte im Rasterspeicher dar und repräsentiert einen Bildpunkt (Pixel) einer Primärfarbe des Druckers. Der in den Quadraten angegebene Zahlenwert entspricht dem Byte-Wert und gibt den jeweiligen Tonwert des Pixels an. Der Wertebereich geht von 0 bis 255 bzw. 0xFF, entsprechend diskreten Tonwerten (Graustufen) von 0 bis 100%. Zur Vereinfachung wurden nur drei unterschiedliche Tonwerte, nämlich 0 (0%), 0x80 (50%) und 0xFF (100%) verwendet. Im gezeigten Beispiel ist das Quell-Bild 29 eine homogene Fläche mit 50% Halbtonwert entsprechend einem Grauton bzw. dem Wert 0x80 der entsprechenden Quell-Bitmap 30. Aus Darstellungsgründen sind in den 3 bis 5 bei den Bildpunkten jeweils nur die Werte „80” für 0x80 und „F” für 0xFF gezeichnet.
Auf der rechten Seite ist die geditherte Matrix 32 dargestellt, die aus der Quell-Bitmap 30 der Rastergrafik nach Durchführung der Schrumpfungskompensation 33 unter Einfluss eines Schrumpfungsfaktors und anschließendem Dithering mit Dithermatrizen 35a und 35b erzeugt wird. Die geditherte Bitmap ist an den jeweils verwendeten Druckkopf 10 angepasst und kann ein Bit Information darstellen (wie gezeigt) oder auch mehrere Bit pro Pixel aufweisen, wenn der Druckkopf in der Lage ist, seinerseits entsprechende Graustufen darzustellen.
Im gezeigten Beispiel erfolgt die Schrumpfungskorrektur entlang der Bildverarbeitungsachse BA, die zur Schrumpfungsachse SA des Papiers 11 korrespondiert und die ihrerseits quer zur Transportrichtung TR der Papierbahn 11 liegt. Eine Schrumpfungskompensation kann jedoch prinzipiell auch entsprechend der Papier-Transportrichtung TR, das heißt senkrecht zu den Richtungen SA, BA erfolgen.
Zur Stauchung der Rastergrafik bzw. des Quell-Bildes 29 entlang der Bildverarbeitungsachse BA werden die Spalten 30a und 30b der Quell-Bitmap 30 zeilenweise derart miteinander kombiniert, dass aus den beiden jeweiligen Pixel-Werten das arithmetische Mittel gebildet wird. Dadurch wird aus den beiden Spalten 30a, 30b in der Ziel-Bitmap 31 nur noch eine Spalte 31a. Das durch die Pixel mit den Werten 80 gebildete, quadratische Quell-Bild 29 wird somit zum Ziel-Bild 36 der Ziel-Bitmap 31 um genau eine Spalte geschrumpft. Die aus Spalten 30a und 30b berechnete Ziel-Spalte 31a hat jedoch im Bereich des Ziel-Bilds 36 jeweils die gleichen Grauwerte 0x80, weil die entsprechenden Grauwerte der Quell-Pixel beider Spalten 30a, 30b ebenfalls die Werte 0x80 haben.
Durch den Ditherprozess 34 (auch Screening- oder Halftoning-Prozess genannt) mit den Dithermatrizen 35a, 35b, die hier nur repräsentativ als Matrizen mit je 8 Pixel dargestellt sind, aber tatsächlich wesentlich größer sein können, werden aus der Ziel-Bitmap die Daten der Dither-Bitmap 32 gebildet. Diese ist dadurch im Bereich der äuBersten rechten Randspalten 37 ebenfalls entsprechend gestaucht, so dass das geditherte Bild 38 genau auf die Breite b der geschrumpften Papierbahn 11 reduziert ist und zur Ansteuerung des zweiten Druckkopfes 21 verwendet werden kann.
Bei dem in 4 schematisch gezeigten Ablauf zur Kompensation der Papierschrumpfung enthält die Quell-Bitmap 30 Bildpunkte, die einem Vollton (100% schwarz) entsprechen (Wert 0xFF) und die als Bildinformation 2 nebeneinander liegende Großbuchstaben „H” 40a, 40b enthalten. Weiter wird davon ausgegangen, dass zur Berechnung der Schrumpfung ein sehr kritischer Bereich ausgewählt wird, nämlich die Spalte 41, die den rechten Schenkel des linken H bildet. Dem Schrumpfungsfaktor 4 entsprechend wird in der Schrumpfungs-Kompensationsfunktion 33 dieses Ausführungsbeispiels für einen Zielpunkt in Spalte 44 das arithmetische Mittel jeweils benachbarter Bildpunkte der ausgewählten Spalte 41 und ihrer rechten Nachbarspalte 42 des Quell-Bildes zeilenweise berechnet und entsprechend der Abbildungsfunktion 43 auf die Spalte 44 der Ziel-Bitmap abgebildet. Die Funktion für das arithmetische Mittel lautet dann:
wobei ZP_ij der Zielwert der i-ten Zeile der j-ten Spalte ist, Q1_ij der Quellwert der i-ten Zeile in der j-ten Spalte (Spalte 41) und Q2_ij+1 der Quellwert der i-ten Zeile der j + 1-ten Spalte (Spalte 42) ist.
In der Spalte 44 haben deshalb die Ziel-Bildpunkte des rechten Schenkels des linken „H” die Werte 0x80. Durch diese Art der Abbildung von zwei Quell-Bildspalten 41, 42 auf eine Ziel-Bildspalte 44 wird also erreicht, dass die Flanke des linken „H” nicht vollständig verschwindet, sondern lediglich in einem geringeren Tonwert dargestellt wird. Die Bildinformation bleibt dabei im Wesentlichen erhalten. Unterzieht man die Ziel-Bitmap 31 dem Ditherprozess 34 mit den drei schematisch angedeuteten Dithermatrizen 35a (für 0% Tonwert), 35c (für 50% Tonwert) und 35b (für 100% Tonwert), so ergibt sich die geditherte Bitmap 32. Wie im Randbereich 37 wiederum erkennbar ist, ist das Bild in Zeilenrichtung um eine Spalte geschrumpft. Der Abstand der beiden Buchstaben „H” voneinander ist um eine Spalte geringer als im Bild der Quell-Bitmap 30. Auch nach dem Ditherprozess ist der rechte Schenkel des linken „H” noch weitgehend sichtbar. Die teilweise fehlenden Abschnitte sind lediglich auf den Ditherprozess zurückzuführen. Druckt man derart geditherte Buchstaben mit hoher Auflösung, so kann das menschliche Auge die fehlenden Teile kaum wahrnehmen bzw. ergänzt sie automatisch, so dass das wiedergegebene Druckbild vollständig erscheint.
Statt der in 4 beschriebenen Reduzierung des Zielbildes zur Ansteuerung des zweiten Druckwerks kann auch eine Vergrößerung des Zielbildes zur Ansteuerung des ersten Druckwerkes vorgesehen sein. Aus zwei Spalten des Quell-Bildes kann dann beispielsweise durch eine entsprechende Mittelwertbildung eine dritte Spalte für das Ziel-Bild hinzugerechnet werden.
In 5 ist ein weiteres Beispiel für eine Schrumpfungskompensation dargestellt, bei dem ein Quellbild zwei jeweils eine Spalte breite Haarlinien 50, 51 umfasst. Die Kompensation erfolgt hier ebenfalls durch Berechnen einer neuen Bildspalte aus den Werten zweier benachbarten Spalten des Quell-Bildes. Die Situation entspricht etwa der in 4 gezeigten Kompensation, bei der der rechte Schenkel des linken Buchstabens „H” genau eine Bildspalte beträgt, das heißt eine Haarlinie darstellt. In 5 sind zwei entsprechende Haarlinien in den Spalten 50, 51 der Quell-Bitmap 30 vorgesehen. Entsprechend der in 4 vorgesehenen Kompensation wird in der Haarlinien-Spalte 50 in der letzten Zeile gemeinsam mit dem rechts benachbarten Punkt durch eine Abbildung 53 der Bildpunkt 52 in der Ziel-Bitmap 31 berechnet. Dabei wird aus den Werten 0xFF und 0 der beiden Quell-Bildpunkte wiederum der Wert 0x80 für den Ziel-Bildpunkt 52 berechnet. Bei der Schrumpfungskompensation dieses Ausführungsbeispiels ist zusätzlich vorgesehen, dass anhand eines Zufallsgenerators eine Zufallsverschiebung 54 dergestalt eingebaut ist, dass zeilenweise links und rechts von der als Basis wirkenden Haarlinien-Spalte 50 jeweils aus zwei benachbarten Quell-Bildpunkten einer Zeile ein entsprechender Ziel-Bildpunk in der Ziel-Bitmap berechnet wird. Beispielsweise wird in der vorletzten Bildzeile der Quell-Bitmap 30 aus den beiden Bildpunkten, die zwei bzw. drei Spalten links von der Basis-Spalte 50 liegen, mittels Abbildung 55 ein neuer Zielpunkt in der Ziel-Bitmap 31 berechnet, der nur zwei Spalten von dem Haarlinien-Bildpunkt mit dem Wert 0xFF der Ziel-Bitmap 31 liegt.
Zur Berechnung eines neuen Ziel-Bildpunktes werden also folgende Kriterien und Prozess-Schritte herangezogen:

1. Es wird eine Basis-Spalte in der Quell-Bitmap ausgewählt.
2. Es wird ein Grenzwert K festgelegt, der bestimmt, um welche Bildpunkt-Entfernung von der Basis-Spalte die Schrumpfungskompensation maximal ansetzen darf.
3. Zeile für Zeile wird mit einem Zufallsgenerator ein ganzzahliger Wert bestimmt, der zwischen –K und +K liegt und anhand dessen bestimmt wird, mit welcher gegenüber der Basis-Spalte spaltenweise Verschiebung die beiden Quell-Bildwerte zur Berechnung des Ziel Bildwerts herangezogen werden.
4. Aus den beiden Quell-Bildwerten wird der Ziel-Bildwert nach einer vorgegebenen Funktion berechnet.

Mit dem Verfahren erfolgt die Zusammenfassung von Quell-Bildpunkten nicht immer in der gleichen Spalte sondern zeilenweise um die Basis-Spalte herum in stochastischen Abständen, aber maximal im Abstand von K-Spalten. Dadurch wird erreicht, dass auf dem Ausdruck keine regelmäßigen Strukturen mehr erkennbar sind. Beispielsweise wirken schraffierte Flächen dadurch ruhiger.
Die so berechnete Ziel-Bildmap gibt die Haarlinie der Basisspalte 50 so wieder, wie sie im Bereich 56 dargestellt ist. Dieser Bereich zeigt scheinbar keine Haarlinie mehr und ist auch nicht durchgehend. Aufgrund der beschränkten Auflösung des Auges kann bei entsprechender Auflösung des Druckbildes jedoch erreicht werden, dass dieser scheinbar unterbrochene Bereich wie eine gerade Linie erscheint. Dies wird bei einem tatsächlichen Druckvorgang auch dadurch begünstigt, dass die gedruckten Bildpunkte keine Quadrate sind sondern in der Regel mehr oder weniger breite bzw. sich überlappende Punkte.
Das in 5 gezeigte Verfahren, bei dem die zur Reduktion der Bildgröße verwendeten Bildpunkte zeilenweise stochastisch festgelegt werden, kann nicht nur wie gezeigt für Quell-Bitmaps angewendet werden, deren Bildpunkte mit jeweils mehreren Bits kodiert sind, sondern insbesondere auch für Quell-Bitmaps, die ihrerseits nur ein Bit pro Bildpunkt aufweisen. Derartige Bitmaps können beispielsweise bereits vorab geditherte Bitmaps sein. Ein nachträglicher Dithervorgang 34 wie in 5 gezeigt ist dann nicht mehr notwendig.
Als Aufzeichnungsträger können statt der oben beschriebenen Papierbahn 11 auch anders konfektioniertes Papier, wie zum Beispiel blattweise konfektioniertes Papier, oder auch andere Materialien wie z. B. transparentes Kunststoff-Folienmaterial verwendet werden, die sich unter Wärmeeinfluss verformen. Wenn die Verformung des Materials statt einer Schrumpfung eine Dehnung des Aufzeichnungsträgers bewirkt, so kann ein entsprechend „umgekehrter” Bildverarbeitungsprozesse zur Anwendung kommen um den durch die Dehnung bewirkten Registerfehler auszugleichen. Der Begriff „Schrumpfung” im Rahmen dieser Beschreibung wäre dann jeweils durch den Begriff „Dehnung” bzw. allgemein „Verformung” zu ersetzen. In den jeweiligen Prozessen würde eine Rastergrafik bzw. ein Bild gedehnt/vergrößert statt gestaucht/verkleinert bzw. umgekehrt.
Neben der zeilen- bzw. spaltenweisen Verformung ist auch denkbar, eine Verformungskorrektur in Schrägrichtung vorzusehen. Als Algorithmus bzw. Abbildungsvorschrift für die Berechnung von Ziel-Bildpunkten können mehr als zwei Quell-Bildpunkte verwendet werden. Als Abbildungsfunktion können neben der einfachen arithmetischen Berechnung auch komplexere, insbesondere mehrere Bildpunkte unterschiedlich gewichtende Funktionen eingesetzt werden, beispielsweise Interpolationen, Spline-Funktionen oder andere ein- bzw. zweidimensionale Fensterfunktionen.
In 6 sind Basiskomponenten eines Computersystems gezeigt, die zur Ausführung der Erfindung verwendet werden können. Sie stellen im Wesentlichen einen Computer 60 dar, der einen Arbeitsspeicher (RAM) 61 aufweist, in den Daten zur Abarbeitung zwischengespeichert werden können, einen nicht flüchtigen Speicher (z. B. Festplatte) 62, auf der ein die beschriebenen Prozesse bewirkendes Computerprogramm gespeichert ist. Im Computerprogramm sind sämtliche Prozesschritte und Variablen programmiert. Entsprechende Parameterwerte, beispielsweise für die Berechnungs-Funktionen, können z. B. im Computerprogramm oder auch separat auf dem Festplatte gespeichert sein, insbesondere als Look Up Tabellen (LUT). Der Computer 60 enthält weiterhin einen Mikroprozessor 63 und eine Schnittstelle 64, über die beispielsweise Daten mit dem Controller 14, mit Kamera-Sensoren und/oder mit dem Bedienfeld 24 des Druckers 15 austauschbar sind. Daten von Quell-Bitmaps und von Ziel-Bitmaps können in Rastergrafik-Speichern zwischengespeichert werden bevor, während und/oder nachdem sie mit dem Mikroprozessor 63 anhand des Computerprogramms verarbeitet werden. Ein Speicher 67 enthält einen Wert für einen Schrumpffaktor, der beispielsweise über das Bedienfeld 24 eingegeben wird oder berechnet wird. Im Speicher 68 ist der Grenzwert für den maximalen Abstand K gespeichert. Auf einem optionalen Monitor 69 können beispielsweise Steuer- und Berechnungsergebnisse dargestellt werden. Ein Zufallsgenerator 70 kann dazu verwendet werden, die zeilenweise stochastische Verteilung der Quell-Berechnungspunkte festzulegen.
In 7a ist gezeigt, wie ein Schrumpfungsfaktor in einem gegebenen Drucksystem 12 einfach bestimmt werden kann. Die Papierbahn 11 wird dabei durch das Drucksystem 12 mit einer festen Bezugskante 73 entlang der Transportrichtung TR transportiert und quer zur Transportrichtung ein Maßstab 71 gedruckt. Bei der vollen Papierbreite a kann dann beispielsweise durch ein erstes Druckwerk der Maßstab mit voller Breite, das heißt bis zum Skalenwert „30”, gedruckt werden. Druckt man den selben Maßstab in einem zweiten Druckvorgang, nachdem die Papierbahn 11 erwärmt und dadurch auf eine Breite b geschrumpft ist, so ergibt sich das in 7b gezeigte Bild, bei dem der gedruckte Maßstab 72 bei einem Skalenwert von „27” an der rechten Papierkante 74 abreißt. Durch die Gleichung
ist der Schrumpfungsfaktor 1% leicht zu bestimmen und die oben gezeigten Verfahren zur Kompensation der Papierschrumpfung anwendbar. Die Breite der Papierbahn kann von einem Bediener anhand des gedruckten Maßstabs manuell abgelesen oder auch mit einem z. B. optischen Sensor bzw. einer Kamera automatisch erfasst werden. Im automatisierten Fall können die Papierbreiten des ungeschrumpften und geschrumpften Papiers auch ohne Drucken eines Maßstabs erfasst werden und damit vollautomatisch während des Druckbetriebs (on-the-fly) der Schrumpfungsgrad bestimmt und die Schrumpfungskorrektur entsprechend durchgeführt werden.
Zusammenfassend kann nochmals erläutert werden:
Für digitale Druckprozesse, bei denen ein Aufzeichnungsträger mittels Rastergrafiken mindestens zweimal bedruckt wird und zwischen den Druckvorgängen einer Behandlung unterzogen wird, durch die er sich entlang einer der Verformungsachse verformt, beispielsweise durch eine Wärmebehandlung schrumpft, und dadurch Registerfehler entstehen, wird ein Verfahren zur Korrektur der Registerfehler angewandt. Die Daten der Rastergrafik von zumindest einem der beiden Druckbilder werden entlang einer der Verformungsachse entsprechenden Bildverarbeitungsachse der Rastergrafik verarbeitet, wobei gilt:

– aus jeweils n benachbarten Quell-Bildpunkten wird nach einer vorgegebenen Rechenvorschrift ein Ziel-Bildpunkt berechnet, wobei n eine ganze Zahl und größer als 1 ist und
– der Anteil der verarbeiteten Bildpunkte entlang der Bildverarbeitungsachse entspricht dem Verformungsfaktor.

Bezugszeichenliste

1: Bitmap
2: Quell-Bild
3: Schrumpfungskompensation
4: Schrumpfungsfaktor
5: Schrumpfungsspalte
6: Bildspalte Ziel-Bild
8: Randbereich des Quell-Bildes
9: Randbereich des Ziel-Bildes
10: Druckkopf
11: Papierbahn
12: Drucksystem
13: Datenquelle
14: Controller
15: Druckgerät
16: Parser
17: Rasterbildprozessor
18: Korrekturmodul
18a: Korrektur 1
18b: Korrektur 2
19: Screening-Modul
20: Erster Druckkopf
21: Zweiter Druckkopf
22: Erster Trockner
23: Zweiter Trockner
24: Bedienfeld
25: Abwickelrolle
26: Aufwickelrolle
29: Quell-Bild
30: Quell-Bitmap
30a, 30b: Spalten der Quell-Bitmap
31: Ziel-Bitmap
31a: Spalte der Ziel-Bitmap
32: geditherte Bitmap
33: Schrumpfungs-Kompensation
34: Ditherprozess
35a, 35b: Dithermatrizen
36: Ziel-Bild
37: Randspalten
38: Gedithertes Bild
40a: Erster Buchstabe H
40b: Zweiter Buchstabe H
41: Zur Schrumpfung ausgewählte Spalte
42: Nachbarspalte
43: Abbildung
44: Ziel-Spalte
45: geditherter Buchstabe
50: Erste Haarlinien-Spalte
51: Zweite Haarlinien-Spalte
52: Ziel-Bildpunkt
53: Abbildung
54: Zufallsverschiebung
55: Abbildung
56: Geditherter Bereich der Haarlinie
60: Computer
61: Arbeitsspeicher
62: Festplatte
63: Mikroprozessor
64: Schnittstelle
65: Erster Rastergrafik-Speicher
66: Zweiter Rastergrafik-Speicher
67: Schrumpfungs-Faktor
68: Abstands-Speicher
69: Monitor
70: Zufallsgenerator
71: gedruckter Maßstab
72: gedruckter Maßstab
73: Feste Bezugskante
74: Papierkante
BA: Bildverarbeitungsachse
SA: Schrumpfungsachse
TR: Transportrichtung
a: Papierbahnbreite
b: Breite der geschrumpften Papierbahn

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102007040402 A1 [0008, 0009]
WO 2005/031470 A1 [0010, 0011]
US 4721969 A [0013]

Claims

Verfahren zur Korrektur eines Registerfehlers in einem Druckprozess, bei dem – Daten zu druckender Bilder einem Rasterbildprozess unterzogen werden, durch den mindestens eine zeilen- und spaltenweise strukturierte Rastergrafik (24) erzeugt wird, – aus der Rastergrafik (24) jeweils Steuerdaten für, mindestens ein Druckwerk (20, 21) gebildet werden, – ein Aufzeichnungsträger (11) in einem ersten Druckvorgang mit den Steuerdaten aus einer ersten Rastergrafik mit einem ersten Druckbild bedruckt wird, – der Aufzeichnungsträger (11) einer Behandlung unterzogen wird, durch die sich der Aufzeichnungsträger (11) und das gedruckte erste Druckbild zumindest entlang einer Verformungsachse (SA) um einen Verformungsfaktor verformen und – der Aufzeichnungsträger (11) in einem zweiten Druckvorgang mit den Steuerdaten aus einer zweiten Rastergrafik mit einem zweiten Druckbild bedruckt wird, – wobei zur Vermeidung eines Registerfehlers zwischen den beiden Druckbildern die Daten der Rastergrafik von zumindest einem der beiden Druckbilder entlang einer der Verformungsachse (SA) entsprechenden Bildverarbeitungsachse (BA) der Rastergrafik verarbeitet werden, wobei gilt: – aus jeweils n benachbarten Quell-Bildpunkten (30) wird nach einer vorgegebenen Rechenvorschrift ein Ziel-Bildpunkt (31, 52) berechnet, wobei n eine ganze Zahl und größer als 1 ist und – der Anteil der verarbeiteten Bildpunkte entlang der Bildverarbeitungsachse (BA) entspricht dem Verformungsfaktor.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die jeweils zu verwendenden Quell-Bildpunkte (30) stochastisch ausgewählt werden.
Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Auswahl zeilenweise innerhalb eines vorgegebenen Pixelabstands (K) von einer vorgegebenen Basis-Quellbild-Spalte (50) erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jeder Quell-Bildpunkt der Rastergrafik mehrere Datenbit umfasst, nachfolgend Quell-Bytemap genannt, und aus der Quell-Bytemap eine entsprechende Ziel-Bytemap für die Ziel-Bildpunkte (31) berechnet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rechenvorschrift nach dem Rasterprozess auf die Ziel-Bildpunkte (31) der Rastergrafik angewandt wird und dann auf die mit der Rechenvorschrift erzeugten Ziel-Bildpunkte ein Dither-Prozess (34) angewandt wird, durch den binäre Bitmap-Bilddaten für den Druckprozess erzeugt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rechenvorschrift ein Bildverarbeitungsfenster mit vorgegebener Gewichtung für p × q dem jeweiligen Quell-Bildpunkt benachbarte Bildpunkte umfasst und wobei p und q ganze Zahlen größer null sind.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rechenvorschrift ein arithmetisches Mittel benachbarter Quell-Bildpunkte (30) ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Behandlung eine Wärmebehandlung ist, die Verformung eine Schrumpfung und der Verformungsfaktor ein Schrumpfungsfaktor.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei – zum Ermitteln des Verformungsfaktors entlang einer Querachse des Aufzeichnungsträgers (11) im ersten und im zweiten Druckprozess jeweils ein Druckbild (71, 72) desselben Maßstabs quer über die jeweils volle Breite des Aufzeichnungsträgers (11) derart gedruckt wird, dass der Aufzeichnungsträger (11) in beiden Druckprozessen an derselben Referenzkante (73) anliegt und jeweils derselbe Anfangspunkt des Maßstabs an dieser Referenzkante (73) gedruckt wird und – aus den beiden an der gegenüberliegenden Papierkante (74) liegenden, gerade noch gedruckten Skalenwerte des Maßstabs der Verformungsfaktor berechnet wird.
Vorrichtung zur Korrektur eines Registerfehlers in einem Druckprozess, wobei in dem Druckprozess – Daten zu druckender Bilder einem Rasterbildprozess unterzogen werden, durch den mindestens eine zeilen- und spaltenweise strukturierte Rastergrafik (24) erzeugt wird, – aus der Rastergrafik (24) jeweils Steuerdaten für mindestens ein Druckwerk (20, 21) gebildet werden, – wobei in dem Druckprozess ein Aufzeichnungsträger (11) in einem ersten Druckvorgang mit den Steuerdaten aus einer ersten Rastergrafik mit einem ersten Druckbild bedruckt wird, – der Aufzeichnungsträger (11) einer Behandlung unterzogen wird, durch die sich der Aufzeichnungsträger (11) und das gedruckte erste Druckbild zumindest entlang einer Verformungsachse (SA) um einen Verformungsfaktor verformen und – der Aufzeichnungsträger (11) in einem zweiten Druckvorgang mit den Steuerdaten aus einer zweiten Rastergrafik mit einem zweiten Druckbild bedruckt wird, wobei die Vorrichtung umfasst: – mindestens einen Computer (14, 60), auf dem ein Computerprogramm ablauft, das zur Vermeidung eines Registerfehlers zwischen den beiden Druckbildern die Daten der Rastergrafik von zumindest einem der beiden Druckbilder entlang einer der Verformungsachse (SA) entsprechenden Bildverarbeitungsachse (BA) der Rastergrafik verarbeit, wobei gilt: – aus jeweils n benachbarten Quell-Bildpunkten (30) wird nach einer vorgegebenen Rechenvorschrift ein Ziel-Bildpunkt (31, 52) berechnet, wobei n eine ganze Zahl und größer als 1 ist und – der Anteil der verarbeiteten Bildpunkte entlang der Bildverarbeitungsachse (BA) entspricht dem Verformungsfaktor.
Drucksystem umfassend eine Vorrichtung nach Anspruch 10.
Computerprogrammprodukt, das beim Laden und Ablaufen auf einem Computer ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 bewirkt.