DE102009047478A1

DE102009047478A1 - Lead frame for connecting e.g. sensor, in transmission system of motor vehicle module, has cross-over element embedded in opening and electrically connected through paths, where line sections of element are crossed with each other

Info

Publication number: DE102009047478A1
Application number: DE200910047478
Authority: DE
Inventors: Falko Winter
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-12-04
Filing date: 2009-12-04
Publication date: 2011-06-09

Abstract

The lead frame (10) has a cross-over element (32) made of material with elastic and flexible properties, embedded in an opening (30) and electrically connected through conducting paths (26, 28). The cross-over element includes two line sections that are crossed with each other, and contacting ends of the line sections are radially protruded from a lateral surface (44) of the cross-over element. The line sections include connecting lugs (34, 36) that are formed on a spring-loaded area and a cutting edge area. An orientation projection is formed on the lateral surface of the cross-over element. An independent claim is also included for a method for producing a cross over in a lead frame.

Description

Stand der TechnikState of the art

DE 203 20 315 U1 bezieht sich auf einen Folienleitungssatz zum Verbinden von Leitungsbahnen eines Folienleitungssatzes. Der Folienleitungssatz umfasst eine mehrere Leitungsbahnen aufweisende Versorgungsleitung und zumindest eine mehrere Leitungsbahnen aufweisende Abzweigleitung. Diese zweigt von der Versorgungsleitung ab, wobei die Leitungsbahnen der Abzweigleitung und den zugeordneten Leitungsbahnen der Versorgungsleitung mittelbar über ein Verdrahtungsmuster kontaktiert sind. Dieses weist Abzweigkontaktstellen sowie Versorgungskontaktstellen auf. An den Abzweigkontaktstellen sind die Leitungsbahnen der Abzweigleitung und an den Versorgungskontaktstellen die Leitungsbahnen der Versorgungsleitung angeschlossen. Einander zugeordnete Kontaktstellen sind über Leitungsbahnen unmittelbar miteinander verbunden. DE 203 20 315 U1 refers to a foil line set for connecting conductor paths of a foil line set. The foil line set comprises a supply line having a plurality of line paths and at least one branch line having a plurality of line paths. This branches off from the supply line, wherein the line paths of the branch line and the associated pathways of the supply line are contacted indirectly via a wiring pattern. This has branch contact points and supply contact points. At the branch contact points the line paths of the branch line and at the supply contact points, the line paths of the supply line are connected. Mutually assigned contact points are directly connected to each other via conductor tracks.

DE 10 2004 021 891 A1 bezieht sich auf ein Verfahren zum elektrisch leitenden Verbinden zweier Leiterbahnen und eine mit dem Verfahren hergestellte Matrixverbindung. Gemäß dieses Verfahrens werden insbesondere Leiterbahnen von Flachkabeln miteinander verbunden. Zwischen Abschnitten der zu verbindenden Leiterbahnen wird zumindest an einer Kontaktstelle ein unter einer Steuerspannung eine elektrisch leitfähige Verbindung ausbildendes Medium eingebracht. Es wird eine Steuerspannung an die Leiterbahnen angelegt und dadurch eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Leiterbahnabschnitten ausgebildet. DE 10 2004 021 891 A1 relates to a method for electrically conducting two interconnects and a matrix interconnect produced by the method. According to this method, in particular conductor tracks of flat cables are connected to one another. Between sections of the strip conductors to be connected, a medium forming a conductive connection under a control voltage is introduced at least at one contact point. A control voltage is applied to the conductor tracks, thereby forming an electrically conductive connection between the conductor track sections.

Im Automobilbereich finden sich an verschiedensten Stellen im Kraftfahrzeug Module, die verschiedene elektronische Bauteile, so zum Beispiel Prozessoren, Sensoren, Schalter und dergleichen mehr an unterschiedlichen Stellen aufweisen. Ein derartiges Modul gibt die örtliche Position der Bauteile vor und wird an anderen Teilen des Fahrzeugs so zum Beispiel an der Verbrennungskraftmaschine am Fahrzeuggetriebe oder einem ABS-System, um einige Beispiele zu nennen, befestigt. Teilweise schützen die Gehäuse die Bauteile auch vor äußeren Umgebungsbedingungen. Die unterschiedlichen Bauteile wie zum Beispiel Prozessoren, Sensoren und Schalter müssen mechanisch und elektrisch sicher miteinander verbunden werden und sind in der Regel auf geringstem Platz unterzubringen. Eine elektrische Verbindung ist so auszulegen, dass auch Toleranzen der Bauteilpositionen mit wenig Aufwand ausgeglichen werden können.In the automotive sector, there are modules at various points in the motor vehicle which have various electronic components, such as processors, sensors, switches and the like, at different locations. Such a module dictates the location of the components and is attached to other parts of the vehicle, such as the internal combustion engine on the vehicle transmission or an ABS system, to name but a few examples. Partially, the housings also protect the components from external environmental conditions. The different components such as processors, sensors and switches must be mechanically and electrically securely connected to each other and are usually accommodate in the smallest space. An electrical connection is to be designed so that tolerances of the component positions can be compensated with little effort.

In vielen Fällen werden die einzelnen Bauteile zum Beispiel mit Stanzgittern miteinander verbunden. Stanzgitter weisen einzelne Stanzgitterbahnen auf, die zunächst hart umspritzt und gegebenenfalls in einem weiteren Bearbeitungsschritt zum Schutz vor Kurzschlüssen durch Späne und Verschmutzung durch einen anschließenden Weichumspritzungsvorgang geschützt werden. Damit ist das Stanzgitter innerhalb bestimmter Bereiche komplett umspritzt. Umspritzungswerkzeuge sind für eine jede Ausführungsvariante eines Stanzgitters spezifisch auszulegen. Wird ein Stanzgitter für eine Applikation geändert, so ist in der Regel ein neues Umspritzungswerkzeug erforderlich, was mit erheblichen Kosten einhergeht.In many cases, the individual components are connected to each other with punched grids. Punched grids have individual stamped lattice webs, which are first encapsulated hard and optionally protected in a further processing step to protect against short-circuiting by chips and contamination by a subsequent Weichumspritzungsvorgang. Thus, the stamped grid is completely encapsulated within certain areas. Injection tools are to be designed specifically for each variant of a stamped grid. If a punched grid for an application changed, so a new Umspritzungswerkzeug is usually required, which is associated with considerable costs.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung folgend, werden Kreuzungselemente mit geringstem Aufwand in ein bereits einfach oder mehrfach umspritztes Stanzgitter integriert. Dazu werden zwei parallel verlaufende Einzelgitterbahnen innerhalb des Stanzgitters unterbrochen, gekreuzt und wieder miteinander verbunden. Im umspritzten Stanzgitter werden Öffnungen erzeugt. Diese haben eine Größe, so dass sichergestellt ist, dass zwei nebeneinander liegende Stanzgitterbahnen innerhalb des ein oder mehrfach umspritzten Stanzgitterkörpers durchtrennt werden. In diese Öffnung wird ein passgenaues Element gefügt, welches bereits vorgefertigte, gekreuzte Leiterbahnen beinhaltet, mit denen die zuvor innerhalb des umspritzten Stanzgitters und beiden unterbrochenen parallel zueinander verlaufenden Stanzgitterbahnen wieder miteinander verbunden werden. Bei Bedarf und abhängig vom Einsatzzweck kann die Kreuzungsstelle, die durch das Kreuzungselement in ein separates Bauteil überführt ist, mit einem Material überzogen werden, welches isolierende Eigenschaften aufweist. Bei dem Stanzgitter kann es sich auch um ein solches handeln, in welches elektrische Funktionalitäten wie Kapazitäten, Induktivitäten oder Widerstände gezielt in das Stanzgitter integriert sind ohne dass neue Werkzeuge insbesondere Umspritzungswerkzeuge dafür erforderlich wurden.Following the solution proposed according to the invention, intersection elements are integrated with the least possible effort into a stamped grid which has already been over-molded once or several times. For this purpose, two parallel individual lattice paths are interrupted within the stamped grid, crossed and connected again. Openings are produced in the encapsulated stamped grid. These have a size, so that it is ensured that two adjacent punched lattice webs are severed within the one or more over-molded leadframe body. In this opening, a precisely fitting element is added, which already contains prefabricated, crossed conductor tracks, with which the previously interrupted within the encapsulated punched grid and both interrupted mutually parallel leadframe tracks are interconnected. If necessary and depending on the purpose, the crossing point, which is transferred by the crossing element into a separate component, be coated with a material having insulating properties. The stamped grid may also be one in which electrical functionalities such as capacitances, inductances or resistances are specifically integrated into the stamped grid without the need for new tools, in particular encapsulation tools, for this purpose.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung wird in ein fertig hergestelltes, d. h. mindestens ein bevorzugt zweifach umspritztes Stanzgitter nachträglich eine Öffnung eingebracht. Die Öffnung wird vorzugsweise im Wege des Bohrens hergestellt. Durch die Erzeugung der Öffnung wird sichergestellt, dass zwei Einzelleiterbahnen durchtrennt werden. Die Öffnung, bevorzugt als Bohrung ausgebildet, wird derart ausgefüllt, dass eine anschließende Kontaktierung der beim Erzeugen der Öffnung unterbrochenen Stanzgitterbahnen sichergestellt ist. Die Öffnung kann auch zweistufig ausgeführt werden, und einen Bereich aufweisen, der an einem ersten Durchmesser ausgebildet ist sowie einen sich daran anschließenden zweiten Bereich, der in einen vom ersten Durchmesser verschiedenen zweiten Durchmesser ausgebildet ist. In diese Öffnung wird das Kontaktierungselement eingebracht, das seinerseits gekreuzte Leitungen beinhaltet und in seinem Außenbereich Kontaktierungselemente oder Anschlussfahnen umfasst, welche mit den innerhalb des mindestens einen bevorzugten zweifach umspritzten Stanzgitters unterbrochenen Einzelgitterbahnen. Die Kontaktierungselemente weisen eine Geometrie auf, die so gestaltet ist, dass diese in die zuvor im umspritzten Stanzgitter erzeugten Öffnungen passen. Die Kontaktierungselemente beziehungsweise Anschlussfahnen werden mit den unterbrochenen Einzelbahnen des Stanzgitters elektrisch und mechanisch verbunden. Dazu werden stoffschlüssige Fügeverfahren wie zum Beispiel das Schweißen oder auch das Hartlöten oder das Löten eingesetzt. Anschließend an die elektrische Isolierung zur mechanischen Befestigung werden die Kontaktierungselemente beziehungsweise die Anschlussfahnen vergossen. In einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung wird in dem mindestens einfach umspritzten Stanzgitter keine kreisrunde Öffnung erzeugt, sondern zum Beispiel im Wege des Stanzverfahrens kann die Geometrie der Öffnung sowie die Trennkanten der Einzelstanzgitter so angepasst werden, dass bei dem einzubringenden Kreuzungselement und der Kontaktierung ein größerer Freiheitsgrad entsteht und ein Verdrehen des Kreuzungselementes während der Monatage definitiv ausgeschlossen ist. In einer weiteren Ausführungsmöglichkeit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung kann am Kreuzungselement eine Orientierungsnase angebracht werden, welche die korrekte Einbaulage des Kreuzungselementes gewährleistet. Wird als Grundmaterial des Kreuzungselementes ein elastisch verformbares Material wie zum Beispiel ein flexibles Material wie Gummi oder Elastomer eingesetzt, kann eine Selbsthemmung des Kreuzungselementes erfolgen und des weiteren eine Isolation der Kontaktstellen nach außen hin erreicht werden. In diesem Falle kann ein ansonsten erforderlicher anschließender Verguss entfallen.In a preferred embodiment of the proposed solution according to the invention, an opening is subsequently introduced into a finished, ie at least one preferably twice overmoulded stamped grid. The opening is preferably made by drilling. The creation of the opening ensures that two individual strip conductors are severed. The opening, preferably designed as a bore, is filled in such a way that a subsequent contacting of the interrupted when generating the opening punched grid tracks is ensured. The opening can also be made in two stages, and have a region which is formed on a first diameter and an adjoining second region, which is formed in a second diameter different from the first diameter. This is the opening Contacting introduced, which in turn includes crossed lines and comprises in its outer region contacting elements or terminal lugs, which with the broken within the at least one preferred twice encapsulated stamped grid single lattice paths. The contacting elements have a geometry which is designed such that they fit into the openings previously produced in the overmolded stamped grid. The contacting elements or terminal lugs are electrically and mechanically connected to the interrupted individual tracks of the stamped grid. For this, cohesive joining methods such as welding or brazing or brazing are used. Subsequent to the electrical insulation for mechanical fastening, the contacting elements or the terminal lugs are cast. In one embodiment variant of the solution proposed according to the invention, no circular opening is produced in the stamped grid, which is at least simply overmolded. By way of example, the geometry of the opening and the separating edges of the individual stamped grid can be adapted in such a way that a larger one is provided in the crossing element to be introduced and the contacting Degree of freedom arises and a rotation of the crossing element during the Monatage is definitely excluded. In a further possible embodiment of the solution proposed according to the invention, an orientation nose can be attached to the crossing element, which ensures the correct installation position of the crossing element. If an elastically deformable material such as a flexible material such as rubber or elastomer is used as the base material of the crossing element, a self-locking of the crossing element can take place and furthermore insulation of the contact points towards the outside can be achieved. In this case, an otherwise required subsequent potting can be omitted.

In einer weiteren Ausführungsmöglichkeit erfolgt, der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung folgend, die Kontaktierung der Einzelleiterbahn des Stanzgitters im Kreuzungselement mit den Einzelbahnen des Stanzgitters mittels elastischer Laschen, die bei der Montage an die Stanzgitterenden angedrückt werden. Dazu können die elastischen Laschen federnd ausgeführt sein oder das Trägermaterial des Kreuzungselementes, welches topf- oder hülsenförmig ausgebildet ist, kann flexibel sein.In a further possible embodiment, following the solution proposed by the invention, the contacting of the individual conductor track of the stamped grid in the crossing element with the individual tracks of the stamped grid by means of elastic tabs which are pressed during assembly to the stamped grid ends. For this purpose, the elastic tabs may be resilient or the carrier material of the crossing element, which is pot-shaped or sleeve-shaped, may be flexible.

In einer weiteren Abwandlung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung erfolgt die Kontaktierung der Leiterbahnen im Kreuzungselement mit den einzelnen Leiterbahnen im Stanzgitter mittels Schneidverbindungen, die sich in die getrennten Stanzgitterenden einschneiden.In a further modification of the proposed solution according to the invention, the contacting of the interconnects in the crossing element with the individual interconnects in the stamped grid by means of cutting connections, which cut into the separate punched grid ends.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nahestehend eingehender beschrieben.Reference to the drawings, the invention is described in detail closer.

Es zeigtIt shows

1 ein Stanzgitter mit vergossenen Bereichen und freiliegenden Enden von Einzelleiterbahnen, die sich im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken, 1 a stamped grid with potted areas and exposed ends of individual strip conductors that extend substantially parallel to one another,

2 das Stanzgitter gemäß 1 mit innerhalb des vergossenen Bereiches eingebrachter Öffnung, 2 the punched grid according to 1 with opening made within the potted area,

3 eine erste Ausführungsvariante des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kreuzungselements mit Anschlussfahnen zur Schweißung, 3 a first embodiment of the inventively proposed crossing element with connection lugs for welding,

4 das erfindungsgemäß vorgeschlagene Kreuzungselement mit Anschlussfahnen, die federnd ausgeführt sind, 4 the invention proposed crossing element with terminal lugs, which are designed to be resilient,

5 das Kreuzungselement mit Kontaktierungselementen, die schneidend ausgebildet sind und 5 the crossing element with contacting elements, which are formed cutting and

6 die Montage des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kreuzungselements in der Öffnung innerhalb des vergossenen Bereiches des Stanzgitters. 6 the assembly of the inventively proposed crossing element in the opening within the potted portion of the stamped grid.

Ausführungsvariantenvariants

1 zeigt ein Stanzgitter mit von einem Vergussmaterial umschlossenen Einzelleiterbahnen. 1 shows a stamped grid with enclosed by a potting material individual conductor tracks.

1 ist ein Stanzgitter 10 zu entnehmen, welches zumindest teilweise von einer Umspritzung 12 aus einem Kunststoffmaterial umschlossen ist. Die Umspritzung 12 hat eine im Wesentlichen quaderförmige Gestalt und weist eine Oberseite 20 sowie eine Unterseite 22 auf. Bei der Umspritzung 12, die im allgemeinen aus Kunststoffmaterial hergestellt wird, werden Einzelleiterbahnen 14 von der Kunststoffmasse umschlossen, mechanisch geschützt und in die Umspritzung 12 eingebettet. Wie 1 zeigt, verlaufen die Einzelleiterbahnen 14 des Stanzgitters 10 im Wesentlichen parallel zu einander und sind sehr flach ausgebildet. Erste offenen Enden 16 sowie zweite offenen Enden 18 der Einzelleiterbahnen 14 ragen an den kurzen Seiten der Umspritzung 12 heraus, so dass dort andere Bauteile über elektrische Kontaktierungen angeschlossen werden können. Eine Dicke, in der die Umspritzung 12 des Stanzgitters 10 ausgebildet ist, ist durch Bezugszeichen 24 angedeutet. Wenngleich in der Darstellung gemäß 1 das Stanzgitter 10 von lediglich einer Umspritzung 12 umschlossen ist, können in der Praxis auch mehrere Umspritzungen des Stanzgitters 10 aus Kunststoffmaterial vorgenommen werden, wobei die Kunststoffmaterialen, aus denen die Umspritzungen gefertigt werden, unterschiedliche Härte sowie weitere unterschiedliche Eigenschaften aufweisen können, je nach Anwendungsfall. 1 is a punched grid 10 to be seen, which at least partially of an encapsulation 12 is enclosed by a plastic material. The encapsulation 12 has a substantially cuboid shape and has an upper side 20 as well as a bottom 22 on. In the overmolding 12 , which is generally made of plastic material, are Einzeleiterbahnen 14 enclosed by the plastic compound, mechanically protected and in the encapsulation 12 embedded. As 1 shows, run the individual conductor tracks 14 of the stamped grid 10 essentially parallel to each other and are formed very flat. First open ends 16 as well as second open ends 18 the single conductor tracks 14 protrude on the short sides of the encapsulation 12 out, so that there other components can be connected via electrical contacts. A thickness in which the encapsulation 12 of the stamped grid 10 is formed is by reference numerals 24 indicated. Although in the illustration according to 1 the punched grid 10 of just one overmold 12 can be enclosed in practice too several encapsulations of the stamped grid 10 made of plastic material, wherein the plastic materials from which the encapsulations are made, may have different hardness and other different properties, depending on the application.

Der Darstellung gemäß 2 ist ein vergossenes Stanzgitter mit einer darin eingebrachten Öffnung zu entnehmen.The representation according to 2 is a potted punched grid with an inserted opening can be seen.

Aus der Darstellung gemäß 2 geht hervor, dass in die Umspritzung 12 des Stanzgitters 10 eine Öffnung 30 eingebracht ist. Die Öffnung 30 kann zum Beispiel in der Umspritzung 12 gebohrt werden und erstreckt sich von der Oberseite 20 zu der Unterseite 22 der Umspritzung 12 des Stanzgitters 10. In der Darstellung gemäß 2 ist die Öffnung 30 als Bohrung ausgeführt. Der Durchmesser der Öffnung 30 ist gemäß dieser Ausführungsvariante derart bemessen, dass der Durchmesser gerade der Breite der Außenseiten zweier nebeneinander liegender Einzelleiterbahnen 14 entspricht.From the illustration according to 2 it turns out that in the overmolding 12 of the stamped grid 10 an opening 30 is introduced. The opening 30 can, for example, in the encapsulation 12 be drilled and extends from the top 20 to the bottom 22 the encapsulation 12 of the stamped grid 10 , In the illustration according to 2 is the opening 30 executed as a bore. The diameter of the opening 30 is dimensioned according to this embodiment, such that the diameter of the width of the outsides of two adjacent individual strip conductors 14 equivalent.

Beim Erzeugen der Öffnung 30, sei es durch Bohrung sei es durch Stanzen, werden die beiden frei gelegten Einzelleiterbahnen 14 durchtrennt, so dass eine anschließende Kontaktierung unterbrochener Einzelleiterbahnen 26, 28 möglich ist.When creating the opening 30 whether by drilling or punching, the two exposed single conductor tracks become 14 severed, so that a subsequent contacting interrupted individual strip conductors 26 . 28 is possible.

Anstelle durch Bohren, kann die Öffnung auch durch Stanzen erzeugt werden. In diesem Falle kann die Geometrie der Öffnung 30 sowie die Trennkanten der durchtrennten Leiterbahnen 26, 28 im Stanzgitter 10 so angepasst werden, dass bei einem nachträglich zu montierenden Kreuzungselement 32 bei der Kontaktierung ein größerer Freiheitsgrad entsteht und ein Verdrehen des Kreuzungselementes 32 während der Montage ausgeschlossen werden kann.Instead of drilling, the opening can also be generated by punching. In this case, the geometry of the opening 30 and the separation edges of the severed tracks 26 . 28 in the stamped grid 10 be adapted so that in a retrofit to be mounted crossing element 32 when contacting a greater degree of freedom arises and a twisting of the crossing element 32 can be excluded during assembly.

Analog zur Darstellung gemäß 1 treten erste offene Enden 16 sowie zweite offene Enden 18 der im Wesentlichen parallel zueinander orientierten Einzelleiterbahnen 14 an der kurzen Stirnseite des von der Umspritzung 12 umschlossenen Stanzgitters 10 aus.Analogous to the representation according to 1 first open ends occur 16 as well as second open ends 18 the substantially parallel to each other oriented individual conductor tracks 14 on the short end of the overmolding 12 enclosed punched grid 10 out.

Den Darstellungen gemäß der 3, 4 und 5 sind Ausführungsvarianten eines Kreuzungselementes zu entnehmen, mit dessen Hilfe durchtrennte Einzelleiterbahnen elektrisch und mechanisch kontaktiert werden.The representations according to the 3 . 4 and 5 Embodiments of a crossing element can be seen, with the help of severed individual conductor tracks are electrically and mechanically contacted.

3 zeigt eine erste Ausführungsvariante eines Kreuzungselementes 32. 3 shows a first embodiment of a crossing element 32 ,

Aus der Darstellung gemäß 3 geht hervor, dass das Kreuzelement 32 im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist. Anstelle eines Zylinders, dessen Außenseite die Mantelfläche 44 bildet, kann auch ein topfförmiges Bauelement eingesetzt werden. Sowohl das topfförmige Bauelement als auch der Zylinder können von einem Deckel 38 überdeckt werden, der die Mantelfläche 44 des Zylinders oder des topfförmigen Bauelementes um einen Überstand 52 in radiale Richtung überragt.From the illustration according to 3 it turns out that the cross element 32 is formed substantially cylindrical. Instead of a cylinder whose outside the lateral surface 44 forms, a pot-shaped component can also be used. Both the pot-shaped component and the cylinder can from a lid 38 are covered, the lateral surface 44 the cylinder or the cup-shaped component to a supernatant 52 surmounted in the radial direction.

Im Inneren des Kreuzungselementes 32, gemäß der Ausführungsvariante in 3, erstrecken sich in einer 90° Orientierung, vgl. Position 40, in Bezug aufeinander ein erster Leitungsabschnitt 54 sowie ein zweiter Leitungsabschnitt 56. Diese liegen innerhalb des Hohlraumes des Zylinders beziehungsweise des topfförmigen Bauelementes und sind derart angeordnet, dass diese sich in einer Ebene kreuzen. Durch die Kreuzungselemente 32, wie sie aus den 3, 4 und 5 hervorgehen, können Einzelleiterbahnen 14 innerhalb eines mit einer oder mehrer Umspritzungen zu versehenen Stanzgitter 10 hergestellt werden, welche besonderen Anforderungen genügen. So kann zum Beispiel durch die Vornahme mindestens einer Kreuzung sofort durchtrennter Einzelleiterbahnen 26, 28 ein ähnlicher Effekt erzielt werden, wie dieser bei einer Verdrillung von Kabeln mit im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt erreicht werden kann. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung können unter Vermeidung der Herstellung neuer Umspritzungswerkzeuge in bereits eine Umspritzung 12 oder mehrere Umspritzungen aufweisenden Stanzgitter Kreuzungspunkte realisiert werden, so dass der Effekt der verdrillten Leitungen auf diese Weise auch an Stanzgittern erreicht werden kann.Inside the crossing element 32 , according to the embodiment in 3 , extend in a 90 ° orientation, cf. position 40 in relation to each other a first line section 54 and a second line section 56 , These are within the cavity of the cylinder or the cup-shaped component and are arranged such that they intersect in a plane. Through the crossing elements 32 as they come from the 3 . 4 and 5 emerge, can Einzeleiterbahnen 14 within a stamped grid to be provided with one or more encapsulations 10 are produced, which meet special requirements. For example, by making at least one intersection of severely severed individual lanes 26 . 28 a similar effect can be achieved as can be achieved in a twist of cables with a substantially circular cross-section. By inventively proposed solution can avoid the production of new Umspritzungswerkzeuge in already an encapsulation 12 or several Umspritzungen having punched grid crossing points can be realized, so that the effect of the twisted lines can be achieved in this way also on lead frames.

Aus dem Ausführungsbeispiel des Kreuzungselementes 32 gemäß 3 geht hervor, dass die Leiterbahnabschnitte 54, 56 gebogen sind, wobei die Biegung innerhalb des Hohlraumes des Kreuzungselementes 32 liegt. Der Hohlraum innerhalb des Kreuzungselementes 32 ist nicht notwendigerweise vorhanden, sondern kann auch mit einem Vergussmaterial ausgefüllt sein. Die Mantelfläche 44 wird von Kontaktierungsenden 33 durchstoßen, die als erste Anschlussfahnen 34 in Bezug auf den ersten Leitungsabschnitt 54 und als zweite Anschlussfahnen 36 in Bezug auf den zweiten Leitungsabschnitt 56 konfiguriert sind. An den Anschlussfahnen 34 beziehungsweise 36 der Leitungsabschnitte 54, 56 können stoffschlüssige elektrische Kontaktierungen zu den durchtrennten Einzeleiterbahnen 26, 28 – wie in 3 dargestellt – erzeugt werden. Anstelle eines stoffschlüssigen Fügeverfahrens, wie zum Beispiel dem Schweißen, besteht auch die Möglichkeit, die elektrischen beziehungsweise die mechanischen Kontaktierungen durch Löten oder Hartlöten oder ein anderes Fügeverfahren zu erzeugen.From the embodiment of the crossing element 32 according to 3 shows that the conductor track sections 54 . 56 are bent, wherein the bend within the cavity of the crossing element 32 lies. The cavity within the crossing element 32 is not necessarily present, but may also be filled with a potting material. The lateral surface 44 is made by contacting end 33 pierced, as the first connection flags 34 with respect to the first line section 54 and as second connection flags 36 with respect to the second conduit section 56 are configured. At the connection flags 34 respectively 36 the line sections 54 . 56 can cohesive electrical contacts to the severed Einzeleiterbahnen 26 . 28 - as in 3 shown - generated. Instead of a cohesive joining method, such as welding, it is also possible to produce the electrical or the mechanical contacts by soldering or brazing or another joining method.

4 zeigt eine weiter Ausführungsvariante des Kreuzungselementes, bei dem aus der Mantelfläche des Kreuzungselementes hervorstehende Kontaktierungsenden als federnde Anschlussfahnen ausgeführt sind. 4 shows a further embodiment variant of the crossing element, in which protruding from the lateral surface of the crossing element Kontaktierungsenden are designed as a resilient terminal lugs.

Das Kreuzungselement 32 gemäß der Darstellung in 4 entspricht im Wesentlichen dem in 3 bereits dargestellten und im Rahmen dieser Figur beschriebenen Kreuzungselement 32. Im Unterschied zur Ausbildung der Kontaktierungsenden 33 beziehungsweise der Ausbildung der ersten Anschlussfahnen 34 und der zweiten Anschlussfahne 36, sind diese in der Ausführungsvariante gemäß 4 als federnde Bereiche 42 ausgeführt. Aus der Darstellung gemäß 4 geht hervor, dass die Anschlussfahnen 34, 36 des ersten Leitungsabschnittes 54 beziehungsweise des zweiten Leitungsabschnittes 56 als federnde Bereiche 42 nach oben gestellt sind. Es besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, die federnde Bereiche in die entgegengesetzte Richtung federnd auszubilden, so dass die Enden der Anschlussfahne 34, 36 im Gegensatz zur zeichnerischen Darstellung gemäß 4 nach unten ausgelenkt sind. Wird ein Kreuzungselement 32, wie vorstehend im Zusammenhang mit 4 beschrieben, in die Öffnung 30 eingeführt, vgl. Darstellung gemäß 6, so ist der Öffnungsdurchmesser der Öffnung 30 etwas größer bemesse, als der Außendurchmesser der Mantelfläche 44 des Kreuzungselementes 32.The crossing element 32 as shown in 4 is essentially the same as in 3 already shown and described in the context of this figure crossing element 32 , In contrast to the training of Kontaktierungsenden 33 or the formation of the first terminal lugs 34 and the second connection lug 36 , These are in the embodiment according to 4 as resilient areas 42 executed. From the illustration according to 4 shows that the terminal lugs 34 . 36 of the first line section 54 or the second line section 56 as resilient areas 42 are up. Of course, there is also the possibility of resiliently forming the resilient regions in the opposite direction, so that the ends of the terminal lug 34 . 36 in contrast to the graphic representation according to 4 are deflected downwards. Becomes an intersection element 32 as related to above 4 described in the opening 30 introduced, cf. Representation according to 6 , so is the opening diameter of the opening 30 slightly larger than the outside diameter of the lateral surface 44 of the crossing element 32 ,

Eine weitere Ausführungsvariante des Kreuzungselementes 32 ist der Darstellung in 5 zu entnehmen.Another embodiment of the crossing element 32 is the representation in 5 refer to.

Das Kreuzungselement 32 gemäß der Ausführungsvariante in 5 umfasst den bereits erwähnten Deckel 38 sowie das topfförmige oder zylinderförmige ausgebildete Element, dessen Mantelfläche 44 von den Kontaktierungsenden 33 durchstoßen ist. In der Ausführungsvariante gemäß 5 sind die Anschlussfahnen 34, 36 der Leitungsabschnitte 54, 56, die sich im Inneren des Kreuzungselementes 32 kreuzen, vgl. 90° Teilung Position 40, als Schneidkanten 46 ausgeführt. Bei einer Montage des in 5 dargestellten Kreuzungselementes 32 in ein mindestens eine Umspritzung 12 aufweisendes Stanzgitters 10, erfolgt die elektrische Kontaktierung der Einzelleiterbahnen 14 beziehungsweise der durchtrennten Einzelleiterbahnen 26, 28 durch die Schneidkanten 46 am Ende der Kontaktfahnen 34 beziehungsweise 36. Die Schneidkanten 46 schneiden in die offenen Enden der durchtrennten Einzelleiterbahnen 26, 28, die von der Umspritzung 12 umschlossen sind, ein und kontaktieren diese. Die Schneidkanten 46 schneiden sich sowohl durch die Umspritzung 12 als auch durch die Enden der durchtrennten Einzelleiterbahnen 26, 28, so dass diese elektrisch kontaktiert sind.The crossing element 32 in accordance with the embodiment in 5 includes the lid already mentioned 38 as well as the cup-shaped or cylindrical shaped element whose lateral surface 44 from the contacting ends 33 is pierced. In the embodiment according to 5 are the connection flags 34 . 36 the line sections 54 . 56 that are inside the crossing element 32 cross, cf. 90 ° division position 40 , as cutting edges 46 executed. When mounting the in 5 illustrated crossing element 32 in at least one encapsulation 12 having punched grid 10 , the electrical contacting of the individual conductor tracks takes place 14 or the severed individual lanes 26 . 28 through the cutting edges 46 at the end of the contact flags 34 respectively 36 , The cutting edges 46 cut into the open ends of the severed individual strip conductors 26 . 28 that by the encapsulation 12 are enclosed, and contact them. The cutting edges 46 intersect both through the overmold 12 as well as through the ends of the severed individual strip conductors 26 . 28 so that they are electrically contacted.

Das Kreuzungselement 32 gemäß den oben stehend beschriebenen 3, 4 und 5 kann an seiner Mantelfläche 44 eine oder mehrere Orientierungsnasen enthalten, um eine korrekte Einbaulage des Kreuzungselementes 32 bei der Montage in Montagerichtung 48 (vgl. Darstellung gemäß 6) in die Öffnung 30, die zuvor in der mindestens einen Umspritzung 12 des Stanzgitters 10 erzeugt wurde, zu gewährleisten. Mit der mindestens einen Orientierungsnase kann eine Verdrehung des Kreuzungselementes 32 bei der Montage verhindert werden.The crossing element 32 as described above 3 . 4 and 5 can on its lateral surface 44 contain one or more orientation lugs to a correct installation position of the crossing element 32 when mounting in mounting direction 48 (see illustration according to 6 ) in the opening 30 , previously in the at least one encapsulation 12 of the stamped grid 10 was created to ensure. With the at least one orientation nose can be a rotation of the crossing element 32 be prevented during assembly.

Das Kreuzungselement 32, ein zylinderförmiges Teil sowie ein topfförmiges Teil umfassend, sowie einen Deckel 38 aufweisend, kann aus einem flexiblen Material, so zum Beispiel Gummi, hergestellt werden. Dadurch lässt sich zum Beispiel eine Selbsthemmung des Kreuzungselementes 32 nach erfolgtem Einbau in der Öffnung 30 erzielen und gleichzeitig eine Isolation der elektrischen Kontaktierungsstellen zwischen den Anschlussfahnen 34 und 36 sowie den durchtrennten Enden der Leiterbahnen 26, 28 herstellen. Das Einbringen einer Vergussmaße zur Isolation der elektrischen Kontaktierungsstelle kann in diesem Falle entfallen.The crossing element 32 , comprising a cylindrical part and a cup-shaped part, as well as a lid 38 having, can be made of a flexible material, such as rubber. This allows, for example, a self-locking of the crossing element 32 after installation in the opening 30 achieve and at the same time an isolation of the electrical contact points between the terminal lugs 34 and 36 and the severed ends of the tracks 26 . 28 produce. The introduction of a Vergussmaße for insulation of the electrical contact point can be omitted in this case.

Gemäß den Ausführungsvarianten des Kreuzungselements 32 in den 4 und 5, erfolgt die Kontaktierung der Leiterbahnenabschnitte 54, 56 innerhalb des Kreuzungselementes 32 mit den durchtrennten Einzelleiterbahnen 26, 28 mittels federnder Bereiche 42 aufweisender Kontaktfahnen 34, 36, die bei der Montage und des Kreuzungselementes 32 an die offenen Enden der durchtrennten Leiterbahnen 26, 28 gerückt werden. Dies kann einerseits wie in 4 dargestellt über die Geometrie der Anschlussfahnen 34, 36 mit federnden Bereichen 42 herbeigeführt werden oder über eine Flexibilität des Trägermaterials, d. h. des Materials aus dem das Kreuzungselement 32 gefertigt wird.According to the embodiment variants of the crossing element 32 in the 4 and 5 , the contacting of the conductor track sections takes place 54 . 56 within the crossing element 32 with the severed individual conductor tracks 26 . 28 by means of resilient areas 42 having contact flags 34 . 36 involved in the assembly and the crossing element 32 to the open ends of the severed tracks 26 . 28 be moved. On the one hand, this can be like in 4 represented by the geometry of the connection lugs 34 . 36 with resilient areas 42 be brought about or a flexibility of the carrier material, ie the material from the crossing element 32 is manufactured.

In Bezug auf 5 erfolgt die Kontaktierung der Leitungsabschnitte 54, 56 im Kreuzungselement 32 mit den offenen Enden der durchtrennten Einzelleiterbahnen 26, 28 mittels der Schneidkanten 46, die in die offenen Enden der durchtrennten Leiterbahnen 26, 28 einschneiden.In relation to 5 the contacting of the line sections takes place 54 . 56 in the crossing element 32 with the open ends of the severed individual conductor tracks 26 . 28 by means of the cutting edges 46 leading into the open ends of the severed tracks 26 . 28 incise.

Der Darstellung gemäß 6 ist zu entnehmen, wie ein Kreuzungselement in der Ausführungsvariante gemäß 3 in der Öffnung des eine Umspritzung 12 aufweisende Stanzgitters 10 montiert wird.The representation according to 6 can be seen as a crossing element in the embodiment according to 3 in the opening of an overmold 12 having stamped gratings 10 is mounted.

Bei dem in 6 eingesetzten Kreuzungselement 32 handelt es sich um dasjenige, was vorstehend im Zusammenhang mit 3 beschrieben wurde. Aus der Mantelfläche 44 des Kreuzungselementes 32, welches durch den Deckel 38 überdeckt ist, ragen die Anschlussfahnen 34, 36 in radialer Richtung hervor. Das Kreuzungselement 32 wird in Montagerichtung 48 in die Öffnung 30, die sich von der Oberseite 20 zur Unterseite 22 der Umspritzung 12 erstreckt, eingesteckt.At the in 6 used crossing element 32 this is the one related to 3 has been described. From the lateral surface 44 of the crossing element 32 which through the lid 38 is covered, the terminal lugs protrude 34 . 36 in the radial direction. The crossing element 32 is in mounting direction 48 in the opening 30 that differ from the top 20 to the bottom 22 the encapsulation 12 extends, plugged in.

Die Öffnung 30 ist zum Beispiel zweistufig ausgebildet und umfasst einen ersten Abschnitt, der in einem ersten Durchmesser ausgebildet ist sowie einen zweiten Abschnitt, der in einem zweiten Durchmesser ausgebildet ist. Der erste Durchmesser der Öffnung 30 ist so ausgebildet, dass die Anschlussfahnen 34, 36, die radial aus der Mantelfläche 44 des Kreuzungselementes 32 hervorstehen, auf den durchtrennten Enden der Einzelleiterbahnen 26 beziehungsweise 28 aufliegen und ein Zugang zur Erzeugung einer stoffschlüssigen, elektrischen Kontaktierung besteht.The opening 30 is formed, for example, in two stages and comprises a first portion which is formed in a first diameter and a second portion which is formed in a second diameter. The first diameter of the opening 30 is designed so that the terminal lugs 34 . 36 extending radially out of the lateral surface 44 of the crossing element 32 protrude on the severed ends of the individual conductor tracks 26 respectively 28 rest and an access to produce a cohesive, electrical contact is made.

Aus der Darstellung gemäß 6 geht hervor, dass der Deckel 38 die Mantelfläche 44 in radiale Richtung überragt. Eine Zylinderlänge des zylindrischen Teiles des Kreuzungselementes 32 ist in der Darstellung gemäß 6 durch Bezugszeichen 50 angedeutet. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung ist ein einfaches und günstiges Verfahren bereitgestellt, um in bereits von einer Umspritzung 12 oder mehreren Umspritzungen umschlossenen Einzelleiterbahnen 14 eine Kreuzung zweier Einzelleiterbahnen 14 einzubringen, ohne dass neue Umspritzungswerkzeuge benötigt werden.From the illustration according to 6 it turns out that the lid 38 the lateral surface 44 surmounted in the radial direction. A cylinder length of the cylindrical part of the crossing element 32 is in the illustration according to 6 by reference numerals 50 indicated. The solution proposed according to the invention provides a simple and inexpensive method for obtaining an encapsulation already 12 or several Umspritzungen enclosed individual conductor tracks 14 a crossroads of two single conductor tracks 14 without the need for new injection molding tools.

Mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren besteht die Möglichkeit in ein fertig hergestelltes Stanzgitter 10 nachträglich eine Öffnung 30 einzubringen. Diese Öffnung 30 kann gebohrt oder gestanzt sein. Der Durchmesser dieser Öffnung 30 ist so bemessen, dass zwei nebeneinander liegende Einzelleiterbahnen 14 durchtrennt werden. Die Öffnung 30 ist derart ausgebildet, dass eine anschließende Kontaktierung der unterbrochenen Leiterbahnen möglich ist. In die Öffnung 30 wird das Kreuzungselement 32 eingebracht, welches wie vorstehend beschrieben, in einer 90° Teilung 40 zwei gekreuzte Leitungsabschnitte 54, 56 umfasst. Deren Kontaktierungsenden 33 durchsetzen als Anschlussfahnen 34, 36 für die durchtrennten Einzelleiterbahnen 26, 28 als Anschlussfahnen 34, 36 die Mantelfläche 44 des Kreuzungselementes. Die Geometrie der Kontaktierungselemente 33 ist derart ausgelegt, dass sie in das bereits umspritzte Stanzgitter 10 hineinpassen. Die Anschlussfahnen 34, 36 der Leitungsabschnitte 54, 56 werden mit den Enden der durchtrennten Einzelleiterbahnen 26, 28 elektrisch oder mechanisch verbunden, was vorzugsweise durch Schweißen oder durch ein anderes stoffschlüssiges Verfahren erfolgt. Derartige Kreuzungselemente 32 können variabel an verschiedenen Stellen des Stanzgitters und verschieden oft eingefügt werden, so dass durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung dieselben vorteilhaften Effekte erreicht werden können, wie sie beim Verdrillen von Kabeln auftreten.With the proposed method according to the invention, the possibility exists in a finished manufactured stamped grid 10 subsequently an opening 30 contribute. This opening 30 can be drilled or punched. The diameter of this opening 30 is dimensioned so that two adjacent individual tracks 14 be severed. The opening 30 is designed such that a subsequent contacting of the interrupted conductor tracks is possible. In the opening 30 becomes the crossing element 32 introduced, which as described above, in a 90 ° division 40 two crossed pipe sections 54 . 56 includes. Their contacting ends 33 enforce as connection flags 34 . 36 for the severed individual conductor tracks 26 . 28 as connection flags 34 . 36 the lateral surface 44 of the crossing element. The geometry of the contacting elements 33 is designed so that it in the already overmoulded stamped grid 10 fit. The connection flags 34 . 36 the line sections 54 . 56 be with the ends of the severed individual conductor tracks 26 . 28 electrically or mechanically connected, which is preferably carried out by welding or by another cohesive method. Such crossing elements 32 can be inserted variably at different locations of the stamped grid and different times, so that the solution proposed by the invention can achieve the same advantageous effects as occur when twisting cables.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 20320315 U1 [0001] DE 20320315 U1 [0001]
DE 102004021891 A1 [0002] DE 102004021891 A1 [0002]

Claims

Stanzgitter (10) mit mindestens einer Umspritzung (12) und einer Anzahl von Einzelleiterbahnen (14), dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Öffnung (30) des Stanzgitters (10) ein Kreuzungselement (32) eingelassen ist, welches durchtrennte Einzelleiterbahnen (26, 28) elektrisch kontaktiert.Punching grid ( 10 ) with at least one encapsulation ( 12 ) and a number of individual conductor tracks ( 14 ), characterized in that in at least one opening ( 30 ) of the stamped grid ( 10 ) a crossing element ( 32 ), which separated individual strips ( 26 . 28 ) contacted electrically.

Stanzgitter (10), gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kreuzungselement (32) einen ersten Leitungsabschnitt (54) und einen zweiten Leitungsabschnitt (56) aufweist, die einander kreuzen.Punching grid ( 10 ), according to claim 1, characterized in that the crossing element ( 32 ) a first line section ( 54 ) and a second line section ( 56 ) which intersect each other.

Stanzgitter (10), gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Kontaktierungsenden (33) der Leitungsabschnitte (54, 56) aus einer Mantelfläche (44) des Kreuzungselements (32) radial hervortreten.Punching grid ( 10 ), according to claim 2, characterized in that contacting ends ( 33 ) of the line sections ( 54 . 56 ) from a lateral surface ( 44 ) of the crossing element ( 32 ) emerge radially.

Stanzgitter (10) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsabschnitte (54, 56) Anschlussfahnen (34, 36) aufweisen, an denen federnde Bereiche (42) ausgebildet sind.Punching grid ( 10 ) according to claim 2, characterized in that the line sections ( 54 . 56 ) Connecting lugs ( 34 . 36 ), on which resilient areas ( 42 ) are formed.

Stanzgitter (10) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsabschnitte (54, 56) Anschlussfahnen (34, 36) aufweisen, an denen Schneidkanten (46) ausgebildet sind.Punching grid ( 10 ) according to claim 2, characterized in that the line sections ( 54 . 56 ) Connecting lugs ( 34 . 36 ), on which cutting edges ( 46 ) are formed.

Stanzgitter (10) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (30) eine Breite aufweist, derart, dass Einzelleiterbahnen (14), bevorzugt zwei Einzeleiterbahnen (14) freiliegen.Punching grid ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the opening ( 30 ) has a width such that individual strip conductors ( 14 ), preferably two Einzeleiterbahnen ( 14 ).

Stanzgitter (10) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kreuzungselement (32) einen Deckel (38) aufweist, der mit einem Überstand (52) radial über die Mantelfläche (44) hervorsteht, welche die Mantelfläche eines Zylinders oder eines topfförmigen Bauelementes ist.Punching grid ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the crossing element ( 32 ) a lid ( 38 ) containing a supernatant ( 52 ) radially over the lateral surface ( 44 protruding, which is the lateral surface of a cylinder or a cup-shaped component.

Stanzgitter (10), gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Mantelfläche (44) des Kreuzungselementes (32) mindestens eine Orientierungsnase ausgebildet ist und das Kreuzungselement (32) aus einem elastischen, flexible Eigenschaften aufweisenden Material gefertigt ist.Punching grid ( 10 ), according to claim 1, characterized in that on the lateral surface ( 44 ) of the crossing element ( 32 ) at least one orientation nose is formed and the crossing element ( 32 ) is made of an elastic material having flexible properties.

Verfahren zur Herstellung einer Kreuzung von Einzelleiterbahnen (14) in einem mindestens einfach umspritzten Stanzgitter (10) mit nachfolgenden Verfahrensschritten: a) dem Erzeugen einer Öffnung (30) in der mindestens einen Umspritzung (12) des Stanzgitters (10), b) dem Erzeugen einer Durchtrennung (26, 28) nebeneinander liegenden Einzelleiterbahnen (14), c) der Montage eines Kreuzungselementes (32), welches gekreuzte Leitungsabschnitte (54, 56) enthält, an denen Anschlussfahnen (34, 36) ausgeführt sind, in Montagerichtung (48), d) dem mechanischen und elektrischen Verbinden der Enden durchtrennter Leiterbahnen (26, 28) mit den Anschlussfahnen (34, 36).Method for producing a crossing of individual strip conductors ( 14 ) in a stamped grid (at least simply overmolded) 10 ) with the following method steps: a) generating an opening ( 30 ) in the at least one encapsulation ( 12 ) of the stamped grid ( 10 ), b) generating a cut-through ( 26 . 28 ) adjacent individual tracks ( 14 ), c) the installation of a crossing element ( 32 ), which crossed line sections ( 54 . 56 ), at which terminal lugs ( 34 . 36 ) are executed, in the mounting direction ( 48 ), d) the mechanical and electrical connection of the ends of severed printed conductors ( 26 . 28 ) with the terminal lugs ( 34 . 36 ).

Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden durchtrennter Leiterbahnen (26, 28) gemäß Verfahrensschritt d) stoffschlüssig mit den Anschlussfahnen (34, 36) verbunden werden und danach eine elektrische Isolierung erfolgt.Method according to claim 9, characterized in that the ends of severed tracks ( 26 . 28 ) according to method step d) cohesively with the terminal lugs ( 34 . 36 ) and then electrically insulated.

Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (30) in dem mit mindestens einer Umspritzung versehenen Stanzgitter (10) durch Bohren oder Stanzen hergestellt wird und derart ausgeführt ist, dass ein Verdrehen des in Montagerichtung (48) zu montierenden Kreuzungselementes (32) verhindert wird.Method according to claim 9, characterized in that the opening ( 30 ) in the stamped grid provided with at least one overmoulding ( 10 ) is produced by drilling or punching and is designed such that a twisting in the mounting direction ( 48 ) to be mounted crossing element ( 32 ) is prevented.