DE102009045154A1 - Product e.g. yogurt, cooling method, involves cleaning pallets in cleaning zone before cooling pallets such that pallets are exposed to airflow, and filtering particles by filters, where airflow is produced by distribution of air - Google Patents

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Abstract

The method involves palletizing a product e.g. yogurt, to be cooled, and continuously or discontinuously conveying pallets (3) through a cooling tunnel (1) in a conveying direction. Coolant flow is supplied transverse to the conveying direction of the pallets. The pallets are cleaned in a cleaning zone before cooling the pallets such that the pallets are exposed to airflow (15). The airflow is produced by blowing and distribution of air by a nozzle plate. Particles are filtered by filters (11) e.g. bag filters. An independent claim is also included for a cooling tunnel for cooling products.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen von Produkten, insbesondere Lebensmittel, wie Molkereiprodukte, bei dem die zu kühlenden Produkte gestapelt bzw. palettiert werden und diese Paletten kontinuierlich oder diskontinuierlich durch einen Kühltunnel in einer Förderrichtung gefördert werden und dabei einem Kühlmittelstrom ausgesetzt werden, wobei der Kühlmittelstrom quer zur Förderrichtung der Paletten einer Seite der Paletten zugeführt wird.The invention relates to a method for cooling products, in particular food, such as dairy products, in which the products to be cooled are stacked or palletized and these pallets are conveyed continuously or discontinuously through a cooling tunnel in a conveying direction and thereby exposed to a coolant flow, wherein the Coolant flow is fed transversely to the conveying direction of the pallets one side of the pallets.

Die Erfindung betrifft auch einen Kühltunnel zum Kühlen von Produkten.The invention also relates to a cooling tunnel for cooling products.

Verfahren und Kühltunnel zum Kühlen von Produkten sind beispielsweise aus der DE 100 17 408 , der EP 1 455 151 B1 oder der nachveröffentlichten DE 10 2008 040 353.5 bekannt.Processes and cooling tunnels for cooling products are known, for example, from US Pat DE 100 17 408 , of the EP 1 455 151 B1 or the post-published DE 10 2008 040 353.5 known.

Bei diskontinuierlich betriebenen Kühltunneln befindet sich zwischen Ein- und Ausgang des Kühltunnels noch Umsetzungsvorrichtungen, mit der die Paletten mit den zu kühlenden Produkten während der Beförderung durch den Kühltunnel umgesetzt werden, um sicherzustellen, dass die zu kühlenden Produkte von allen Seiten, d. h. gleichmäßig gekühlt werden.In the case of discontinuously operated cooling tunnels, between the inlet and outlet of the cooling tunnel there are still conversion devices, with which the pallets containing the products to be cooled are transferred during transport through the cooling tunnel to ensure that the products to be cooled from all sides, ie. H. be cooled evenly.

Bei den heutigen Kühltunneln werden die Produkte direkt aus der Produktion kommend auf Paletten gestapelt in den Kühltunnel eingeschleust. Dabei entsteht Abrieb, d. h. Verunreinigungen, wie Holzspäne und Staub, der durch die Verpackung und die Palettierung der Produkte entsteht. Diese Verunreinigungen bzw. Partikel gelangen mit in den Kühltunnel. Aufgrund der Kühlstrom- bzw. Kühlluftzirkulation werden diese Partikel mit zu den Kühleinrichtungen (Luftkühlern) befördert und verschmutzen diese, so dass diese nicht mehr zuverlässig arbeiten können.In today's cooling tunnels, the products are transported directly from production, stacked on pallets, into the cooling tunnel. This results in abrasion, d. H. Contamination such as wood chips and dust that results from the packaging and palletizing of the products. These impurities or particles get into the cooling tunnel. Due to the Kühlstrom- or cooling air circulation these particles are transported to the cooling devices (air coolers) and pollute them, so that they can no longer work reliably.

Derzeit werden im Einzelfall die Kühleinrichtungen durch grobe Drahtgewebefilter geschützt. Diese Drahtgewebefilter weisen allerdings eine geringe Filterqualität auf und sind überdies noch schlecht reinigbar. Eine separate Differenzdruckmessung ist aufgrund der derzeitigen Einbausituation nicht möglich. Der Druckverlust des Filters geht dadurch in die Messung des Differenzdruckes über die Kühleinrichtung ein, über die mitunter eine Abtauung des Kühltunnels gesteuert wird.Currently, in individual cases, the cooling devices are protected by coarse wire mesh filters. However, these wire mesh filters have a low filter quality and, moreover, are still difficult to clean. A separate differential pressure measurement is not possible due to the current installation situation. The pressure drop of the filter is thereby incorporated in the measurement of the differential pressure across the cooling device, through which a defrost of the cooling tunnel is sometimes controlled.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Kühlen von Gütern sowie einen Kühltunnel anzugeben, das bzw. der die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.It is therefore an object of the invention to provide a method for cooling of goods and a cooling tunnel, which does not have the disadvantages of the prior art.

Die Aufgabe wird mittels einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Paletten vor Ihrer Kühlung in einer separaten Reinigungszone des Kühltunnels gereinigt werden. Diese Reinigungszone befindet sich vor der eigentlichen Kühlzone des Kühltunnels.The object is achieved by means of a method having the features of claim 1. According to the invention, the pallets are cleaned before their cooling in a separate cleaning zone of the cooling tunnel. This cleaning zone is located in front of the actual cooling zone of the cooling tunnel.

Die Reinigung erfolgt derart, dass die Paletten einer Luftströmung ausgesetzt werden und die dabei aufgewirbelten Partikel mit handelsüblichen Filtern gefiltert werden.The cleaning takes place in such a way that the pallets are exposed to a flow of air and the particles which are stirred up are filtered with commercially available filters.

Verunreinigungen bzw. Partikel gelangen dadurch nicht mehr mit in den angrenzenden Kühltunnel. Aufgrund der dort stattfindenden Kühlstrom- bzw. Kühlluftzirkulation werden die Verunreinigungen bzw. die schwebenden Partikel nicht mit zu den Kühleinrichtungen (Luftkühlern) oder anderen Einbauteilen befördert und können diese dadurch nicht verschmutzen.As a result, impurities or particles no longer enter the adjacent cooling tunnel. Due to the cooling current or cooling air circulation taking place there, the impurities or the floating particles are not conveyed to the cooling devices (air coolers) or other built-in components and can not thereby pollute them.

Für die Abgabe und Verteilung der Luftströmung zum Reinigen wird ebenfalls wie beim Kühlprozess eine an sich bekannte Düsenplatte verwendet. Der von einer Gebläseanordnung erzeugte Blasluftstrom gelangt im Kreislauf über die Düsenplatte zu den zu reinigenden und danach zu kühlenden Produktpalette und umströmt diese. Die dabei freigesetzten Verunreinigung bzw. Partikel gelangen dann zu einem Filter, und werden abgeschieden.For the delivery and distribution of the air flow for cleaning a known nozzle plate is also used as in the cooling process. The blown air flow generated by a blower arrangement passes in the circuit via the nozzle plate to the product range to be cleaned and then to be cooled and flows around it. The released contaminant or particles then pass to a filter and are separated.

Das Verfahren lässt sich vorteilhaft weiter ausgestalten, indem die Filter über eine Differenzdruckmessung automatisch überwacht werden. Wenn die Messung dabei einen kritischen Wert von ca. 250 bis 300 Pa übersteigt, erfolgt eine Rückmeldung, die besagt, dass die Filter ausgetauscht und durch neue ersetzt werden sollen. Dadurch ist zu jeder Zeit eine einwandfreie Funktion der Reinigungszone gewährleistet.The method can be advantageously further developed by the filters are automatically monitored by a differential pressure measurement. If the measurement exceeds a critical value of approx. 250 to 300 Pa, a feedback message is issued stating that the filters should be replaced and replaced with new ones. As a result, a perfect function of the cleaning zone is guaranteed at all times.

Vorteilhaft ist auch, dass diese Filterung separat überwacht werden kann und nicht den Differenzdruck der Kühler verfälscht.It is also advantageous that this filtering can be monitored separately and does not distort the differential pressure of the cooler.

Im Vergleich zu einem Kühltunnel gemäß dem Stand der Technik, bei dem vor den Kühleinrichtungen Drahtgewebefilter installiert sind, kann bei der erfindungsgemäßen Lösung der Energiebedarf reduziert werden.In comparison to a cooling tunnel according to the prior art, in which wire fabric filters are installed in front of the cooling devices, in the solution according to the invention the energy requirement can be reduced.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch mit einem Kühltunnel gemäß der Merkmale des Anspruches 5 gelöst.The object of the invention is also achieved with a cooling tunnel according to the features of claim 5.

Erfindungsgemäß ist in die Technikebene und in die Produktebene des Kühltunnels unmittelbar vor der Kühlzone eine Reinigungszone integriert. Diese Reinigungszone ist vorgesehen zur Reinigung der zu kühlenden, auf Paletten befindlichen Produkte noch bevor diese in die Kühlzone gelangen.According to the invention, a cleaning zone is integrated in the technical level and in the product level of the cooling tunnel immediately before the cooling zone. This cleaning zone is intended for cleaning the products to be cooled on pallets before they reach the cooling zone.

Wie beim erfindungsgemäßen Verfahren schon beschrieben, können dadurch Verunreinigungen bzw. Partikel nicht mehr in die angrenzende Kühlzone des Kühltunnels gelangen und die dort stationierten Kühleinrichtungen (Luftkühler) und auch andere Einbauteile verschmutzen As already described in the method according to the invention, impurities or particles can no longer get into the adjacent cooling zone of the cooling tunnel and pollute the cooling devices (air coolers) stationed there and also other built-in components

Unter Technikebene ist die obere Ebene des Kühltunnels zu verstehen, wo die Gebläseanordnungen, z. B. an sich bekannte Hochleistungsventilatoren und Kühleinrichtungen untergebracht sind.Under engineering level is the upper level of the cooling tunnel to understand where the blower arrangements, z. B. per se known high-performance fans and cooling devices are housed.

Unter Produktebene ist der untere Bereich des Kühltunnels zu verstehen, in dem die Produktpaletten und die für deren Transport vorgesehenen Fördereinrichtungen untergebracht sind. In dieser Produktebene befinden sich in der Regel auch die den Paletten zugeordneten Düsenplatten zur Zufuhr des Kühlmittelstromes.Product level means the lower part of the cooling tunnel, which houses the product pallets and the conveyors provided for their transport. In this product level are usually also associated with the pallets nozzle plates for supplying the coolant flow.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn in der Reinigungszone der Technikebene handelsübliche Filter angeordnet sind.It is particularly advantageous if commercially available filters are arranged in the cleaning zone of the technical level.

Hier ist ausreichend Patz dafür vorhanden. Außerdem ist es so möglich, dass die Filter sofort die aus den Paletten mit Hilfe der Gebläseanordnungen aus- bzw. abgeblasenen und mit den nach oben steigenden Luftströmen aufsteigenden Verunreinigungen (Partikel) aufnehmen können, so dass diese Verunreinigungen nicht weiter mitgeschleppt werden.Here is enough Patz available. Moreover, it is possible that the filters can immediately absorb the impurities (particles) discharged from the pallets with the aid of the blower arrangements and rising upwards with the rising air streams, so that these impurities are no longer carried along.

Vorteilhaft ist es auch, wenn in der Reinigungszone der Produktebene den zu reinigenden Paletten jeweils eine an sich bekannte Düsenplatte zugeordnet ist. Über diese Düsenplatte ist die von der Gebläseanordnung erzeugte Blas-Luftströmung der Produktpalette definiert zuführbar.It is also advantageous if, in the cleaning zone of the product level, a per se known nozzle plate is assigned to the pallets to be cleaned. About this nozzle plate, the blower air flow generated by the blower arrangement of the product range can be supplied in a defined manner.

Als erfindungsgemäß in die Reinigungszone eingebaute Filter sind handelsübliche Taschenfilter vorgesehen. Diese Taschenfilter sind relativ einfach aufgebaut. Es handelt es sich dabei um sackartige Gebilde aus Textilien, Glasfasern, synthetischen Materialien oder Papier, die als Feinstaub oder Grobstaubfilter angeboten werden.Commercially available pocket filters are provided as the filter according to the invention in the cleaning zone. These bag filters are relatively simple. These are baggy structures made of textiles, glass fibers, synthetic materials or paper, which are offered as fine dust or coarse dust filters.

Diese Filter lassen sich vorteilhaft über eine Differenzdruckmessung überwachen. Mit anderen Worten: Es wird zwischen Saug- und Druckseite der Taschenfilter der Differenzdruck ermittelt. Sobald der gemessene Wert einen kritischen Betrag von ca. 250 bis 300 Pa übersteigt, kann eine Rückmeldung erfolgen und die Filter können ausgetauscht werden.These filters can be monitored advantageously via a differential pressure measurement. In other words: It is determined between the suction and pressure side of the pocket filter, the differential pressure. As soon as the measured value exceeds a critical value of approx. 250 to 300 Pa, feedback can be given and the filters can be replaced.

Die Erfindung ist anwendbar sowohl bei kontinuierlich als auch bei diskontinuierlich betriebenen Kühltunneln.The invention is applicable to both continuously and discontinuously operated cooling tunnels.

Beim kontinuierlichen Kühltunnel werden die Paletten durch den Kühltunnel transportiert bis die geforderte Temperatur erreicht ist.In the continuous cooling tunnel, the pallets are transported through the cooling tunnel until the required temperature is reached.

Beim Kühltunnel mit diskontinuierlicher Betriebsweise werden die aus der Produktion kommenden Produkte so lange gekühlt, wie nötig. Ein Verfahrwagen stellt die Palette auf einen freien Stellplatz, wo sie auf der einen Seite gekühlt werden und holt sie dann wieder ab, wenn die andere Seite zu kühlen ist und wenn die Produkte insgesamt die gewünschte Temperatur erreicht haben.In the discontinuous cooling tunnel, the products coming out of production are cooled as long as necessary. A trolley puts the pallet on a free space, where it is cooled on one side and picks it up again when the other side is cool and when the products have reached the desired total temperature.

Die Reinigungszone lässt sich nachträglich in einen bestehenden Kühltunnel einbauen. Die vorgesehenen Filter lassen sich innerhalb der nun geplanten Reinigungszone an die Stelle setzen an der sich vormals ein Teil der Kühleinrichtungen befand. Dadurch kann der grundsätzliche Aufbau der Technikebene für die Reinigungszone beibehalten werden.The cleaning zone can be retrofitted in an existing cooling tunnel. The intended filters can be placed within the now planned cleaning zone at the place formerly was a part of the cooling devices. As a result, the basic structure of the technical level for the cleaning zone can be maintained.

Obwohl die Erfindung für ein Kühlen von Gütern, insbesondere Lebensmittel, vorgesehen und beschrieben ist, so eignet sich das Verfahren und die Vorrichtung prinzipiell auch für die Erwärmung eines Gutes. Anstelle des Kühltunnels ist dann ein Heiz- bzw. Wärmetunnel vorhanden. Das Kühlmittel ist dann ein Heizmittel, d. h. der Kühlluftstrom ist dann ein Wärmestrom.Although the invention is intended and described for the cooling of goods, in particular food, the method and the device are in principle also suitable for heating a good. Instead of the cooling tunnel is then a heating or heat tunnel available. The coolant is then a heating medium, i. H. the cooling air flow is then a heat flow.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. In a schematic representation:

1: eine Vorderansicht auf einen kontinuierlichen Kühltunnel 1 : a front view of a continuous cooling tunnel

2: eine um 90° gedrehte Draufsicht auf die Produktebene des in 1 dargestellten kontinuierlichen Kühltunnels 2 a 90 ° view of the product level of the in 1 illustrated continuous cooling tunnel

3: eine um 90° gedrehte Draufsicht auf die Technikebene des in 1 dargestellten kontinuierlichen Kühltunnels 3 : a 90 ° view of the technical level of the in 1 illustrated continuous cooling tunnel

4: eine Vorderansicht auf einen diskontinuierlichen Kühltunnel 4 : a front view of a discontinuous cooling tunnel

5: eine um 90° gedrehte Draufsicht auf die Produktebene des in 4 dargestellten diskontinuierlichen Kühltunnels 5 a 90 ° view of the product level of the in 4 illustrated discontinuous cooling tunnel

6: eine um 90° gedrehte Draufsicht auf die Technikebene des in 4 dargestellten diskontinuierlichen Kühltunnels 6 : a 90 ° view of the technical level of the in 4 illustrated discontinuous cooling tunnel

In 1 ist ein kontinuierlich betriebener Kühltunnel 1 in der Vorderansicht dargestellt. Er weist ein Gehäuse mit zwei parallelen Außenwänden 2, die die Längsseiten bilden, sowie an seinen Stirnseiten einen Eingang E und einen Ausgang A (nur in der folgenden Draufsicht bezeichnet) für die Ein- und Ausschleusung der zu kühlenden Produkte auf.In 1 is a continuously operated cooling tunnel 1 shown in front view. It has a housing with two parallel outer walls 2 , which form the long sides, as well as on its front sides an input E and an output A (referred to only in the following plan view) for the input and output of the products to be cooled on.

Die Produkte, beispielsweise Molkereierzeugnisse, wie Joghurt in Bechern, sind nebeneinander und übereinander auf Paletten gestapelt. Ein solcher Produktstapel bzw. eine solche Palette ist mit 3 bezeichnet. Die Paletten 3 sind in zwei parallelen Reihen 4 und 5 im unteren Bereich des Kühltunnels – der so bezeichneten Produktebene I – nebeneinander angeordnet und werden mittels Fördertechnikeinrichtungen 6 durch den Kühltunnel 1 in einer Förderrichtung F gefördert. Während ihres Aufenthaltes bzw. Behandlung in einer Kühlzone 7 (siehe Draufsicht 2) des Kühltunnels 1, was hier wie gesagt kontinuierlich erfolgt, wird eine Seite der Palette 3 einem hier nicht mit eingezeichneten Kühlmittelstrom, insbesondere Kühlluft ausgesetzt. Dieser Kühlmittelstrom wird quer zur Förderrichtung F der Palette 3 über seitlich angeordnete Düsenplatten 8 zugeführt, durchdringt diese und wird auf der anderen Seite abgeführt.The products, such as dairy products, such as yoghurt in cups, are stacked side by side and one above the other on pallets. Such a product stack or such a pallet is with 3 designated. The pallets 3 are in two parallel rows 4 and 5 in the lower part of the cooling tunnel - the so-called product level I - arranged side by side and are by means of conveyor technology 6 through the cooling tunnel 1 promoted in a conveying direction F. During their stay or treatment in a cooling zone 7 (see top view 2 ) of the cooling tunnel 1 What happens here, as I said, becomes one side of the palette 3 a not shown here with coolant flow, in particular exposed to cooling air. This coolant flow is transverse to the conveying direction F of the pallet 3 via laterally arranged nozzle plates 8th supplied, penetrates them and is discharged on the other side.

Oberhalb der Produktebene I, also im oberen Bereich des Kühltunnels 1 befindet sich eine so genannte Technikebene II, in der Gebläseanordnungen 9, wie Hochleistungsventilatoren, Kühleinrichtungen 10 und auch Filter 11 angeordnet sind.Above the product level I , so in the upper part of the cooling tunnel 1 is a so-called technical level II , in the blower arrangements 9 such as high performance fans, cooling equipment 10 and also filters 11 are arranged.

Die Paletten 3 werden bevor sie in die Kühlzone 7 eingeschleust werden, in einer Reinigungszone 12 gereinigt. Diese Reinigungszone 12 ist in beide Ebenen, also Produktebene I – siehe 2, und Technikebene II – siehe 3 – integriert.The pallets 3 before they get into the cooling zone 7 be introduced in a cleaning zone 12 cleaned. This cleaning zone 12 is in both levels, ie product level I - please refer 2 , and technical level II - please refer 3 - integrated.

Die Reinigung erfolgt derart, dass die Paletten 3 einer Luftströmung 15 ausgesetzt werden. Diese Luftströmung 15 (siehe 1) wird von den auch in der Reinigungszone 12 vorhandenen Gebläseanordnungen 9 (siehe 3) erzeugt. Die Luftströmung 15 gelangt von der Technikebene II aus nach unten in die Produktebene I und wird über vorhandene seitlich angeordneten Düsenplatten 16, die genauso aufgebaut sind wie die Düsenplatten 8 für die Kühlung, durch die Paletten 3 geleitet, wodurch Verunreinigungen wie Staub oder sonstige Partikel abgeblasen werden, nach oben in die Technikebene II steigen und dort von den Filtern 11 aufgenommen werden. Als Filter 11 dienen handelsübliche Taschenfilter.The cleaning is done in such a way that the pallets 3 an airflow 15 get abandoned. This air flow 15 (please refer 1 ) is also used in the cleaning zone 12 existing blower arrangements 9 (please refer 3 ) generated. The air flow 15 comes from the technical level II from down to the product level I and is over existing laterally arranged nozzle plates 16 , which are constructed in the same way as the nozzle plates 8th for cooling, through the pallets 3 directed, whereby impurities such as dust or other particles are blown off, up into the technical level II climb and there from the filters 11 be recorded. As a filter 11 serve commercial bag filters.

Nachzutragen ist, dass in 2, einer Draufsicht auf die Produktebene I, die von der Kühlzone 7 mittels einer Wand 13 abgetrennte, eingangsseitig (Eingang E) vorhandene Reinigungszone 12 angedeutet ist. In der eingangsseitigen Stirnwand sowie in der zwecks Vermeidung von Kühlverlusten eingebauten Abtrennwand 13 ist jeweils eine Tür 14 vorhanden, die für Wartungszwecke geöffnet werden kann. Die Ein- und Ausschleusung der Produkte in der bzw. aus der Reinigungszone 12 erfolgt über Schnelllauftore 19.It has to be added that in 2 , a plan view of the product level I coming from the cooling zone 7 by means of a wall 13 separated, on the input side (input E) existing purification zone 12 is indicated. In the input-side end wall as well as in the separation wall installed in order to avoid cooling losses 13 is one door each 14 available, which can be opened for maintenance purposes. The inflow and outflow of the products in and out of the cleaning zone 12 via high-speed doors 19 ,

In der 3, einer Draufsicht auf die Technikebene II ist ebenfalls die Reinigungszone 12 eingezeichnet, die mit der Wand 13 vom weiteren Technikraum abgetrennt ist. Auf gleicher Höhe befinden sich in der Reinigungszone 12 die besagten Filter 11 und im Technikraum die Kühleinrichtungen 10, d. h. Luftkühler bzw. Direktverdampfer. Ebenso sind die Gebläseanordnungen 9, z. B. Hochleistungsventilatoren mit dargestellt.In the 3 , a top view on the technical level II is also the cleaning zone 12 drawn with the wall 13 is separated from the other technical room. At the same height are in the cleaning zone 12 the said filters 11 and in the technical room the cooling equipment 10 , ie air cooler or direct evaporator. Likewise, the blower arrangements 9 , z. B. high performance fans with.

In 4 ist ein diskontinuierlich betriebener Kühltunnel 1a in der Vorderansicht dargestellt. Er weist einen ähnlichen Aufbau wie der kontinuierliche Kühltunnel 1 auf und soll daher nur insoweit erläutert werden, wie sich Unterschiede zum Kühltunnel 1 ergeben.In 4 is a discontinuous cooling tunnel 1a shown in front view. It has a similar structure as the continuous cooling tunnel 1 and should therefore be explained only insofar as there are differences to the cooling tunnel 1 result.

Im Unterschied zum Kühltunnel 1 gemäß 1 sind hier Palettenregale 17 für die diskontinuierlich transportierten und gekühlten Paletten 3 und ein spezieller Verfahrwagen 18 zum Verlagern der Paletten 3 zwischen den einzelnen Palettenreihen 4 und 5 vorhanden.In contrast to the cooling tunnel 1 according to 1 here are pallet shelves 17 for the discontinuously transported and cooled pallets 3 and a special shuttle car 18 for moving the pallets 3 between the individual pallet rows 4 and 5 available.

Die 5 gibt eine Draufsicht auf die Produktebene I des Kühltunnels gemäß 4 an. Im Wesentlichen entsprechen der Aufbau und die Wirkungsweise jenen, die in 2 erläutert wurden und soll daher an dieser Stelle nicht wiederholt werden. Die Ein- und Ausschleusung der Produkte bzw. Paletten 3 in die bzw. aus der Reinigungszone 12 erfolgt ebenfalls über Schnelllauftore 19.The 5 gives a top view of the product level I the cooling tunnel according to 4 at. In essence, the structure and operation correspond to those in 2 were and should therefore not be repeated here. The infeed and outfeed of the products or pallets 3 in or out of the cleaning zone 12 also takes place via high-speed doors 19 ,

In 6 ist schließlich eine Draufsicht auf die Technikebene II des in 4 dargestellten diskontinuierlichen Kühltunnels dargestellt. Im Wesentlichen entspricht der Aufbau jenem von 3 und soll daher nicht nochmals erläutert werden. Auch hier trennt die Absperrwand 13 die Reinigungszone 12 vom übrigen Technikraum.In 6 is finally a top view of the technical level II of in 4 shown discontinuous cooling tunnel shown. In essence, the structure corresponds to that of 3 and should therefore not be explained again. Again, the barrier wall separates 13 the cleaning zone 12 from the rest of the technical room.

Es soll noch erwähnt sein, dass in beiden Fällen, also beim kontinuierlich und diskontinuierlich betriebenen Kühltunnel, die Filter 11 über eine nicht mit eingezeichneter Differenzdruckmessung automatisch und separat überwacht werden. Wenn dabei die Messung einen kritischen Wert von ca. 250 bis 300 Pa übersteigt erfolgt eine Rückmeldung, die besagt, dass die verschmutzten Filter 11 auszutauschen sind.It should be mentioned that in both cases, so in the continuous and discontinuously operated cooling tunnel, the filter 11 be monitored automatically and separately via a not with marked differential pressure measurement. If the measurement exceeds a critical value of approx. 250 to 300 Pa, a feedback message is issued stating that the contaminated filters 11 are to be exchanged.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 1a1, 1a
Kühltunnelcooling tunnel
22
Außenwandouter wall
33
Palettepalette
44
Palettenreihepallet row
5 5
Palettenreihepallet row
66
Fordertechnik-EinrichtungenFORDERTECHNIK facilities
77
Kühlzonecooling zone
88th
Düsenplattenozzle plate
99
Gebläseanordnungblower assembly
1010
Kühleinrichtungcooling device
1111
Filterfilter
1212
Reinigungszonecleaning zone
1313
Wandwall
1414
Türdoor
15fifteen
Luftströmungairflow
1616
Düsenplattenozzle plate
1717
Palettenregalpallet racking
1818
Verfahrwagentraversing
1919
SchnelllauftorHigh speed
II
Produktebeneproduct level
IIII
Technikebenetechnology level
Ee
Eingangentrance
AA
Ausgangoutput
FF
Förderrichtungconveying direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10017408 [0003] DE 10017408 [0003]
  • EP 1455151 B1 [0003] EP 1455151 B1 [0003]
  • DE 102008040353 [0003] DE 102008040353 [0003]

Claims (10)

Verfahren zum Kühlen von Produkten, insbesondere Lebensmittel, wie Molkereiprodukte, bei dem die zu kühlenden Produkte palettiert werden und diese Paletten (3) kontinuierlich oder diskontinuierlich durch einen Kühltunnel (1) in einer Förderrichtung (F) gefördert werden und dabei einem Kühlmittelstrom ausgesetzt werden, wobei der Kühlmittelstrom quer zur Förderrichtung (F) der Paletten (3) einer Seite der Paletten (3) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Paletten (3) vor Ihrer Kühlung in einer Reinigungszone (12) gereinigt werden.Process for cooling products, in particular food, such as dairy products, in which the products to be cooled are palletised and these pallets ( 3 ) continuously or discontinuously through a cooling tunnel ( 1 ) are conveyed in a conveying direction (F) and thereby exposed to a coolant flow, wherein the coolant flow transversely to the conveying direction (F) of the pallets ( 3 ) one side of the pallets ( 3 ), characterized in that the pallets ( 3 ) before being cooled in a cleaning zone ( 12 ) getting cleaned. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung derart erfolgt, dass die Paletten (3) einer Luftströmung (15) ausgesetzt werden und die dabei aufgewirbelten Partikel mit handelsüblichen Filtern (11) gefiltert werden.A method according to claim 1, characterized in that the cleaning takes place in such a way that the pallets ( 3 ) an air flow ( 15 ) and the particles thus stirred up with commercially available filters ( 11 ) are filtered. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmung (15) erzeugt wird durch Blasen und Verteilung der Luft über eine an sich bekannte Düsenplatte (16), die der zu reinigenden Palette (3) zugeordnet ist.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the air flow ( 15 ) is generated by blowing and distributing the air over a per se known nozzle plate ( 16 ), that of the pallet to be cleaned ( 3 ) assigned. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Filter (11) über eine Differenzdruckmessung automatisch überwacht werden und wenn dabei die Messung einen kritischen Wert von ca. 250 bis 300 Pa übersteigt, eine Rückmeldung erfolgt, so dass die Filter (11) ausgetauscht und durch neue ersetzt werden.Method according to Claims 1 to 3, characterized in that the filters ( 11 ) are automatically monitored by means of a differential pressure measurement, and if the measurement exceeds a critical value of approximately 250 to 300 Pa, a feedback takes place so that the filters ( 11 ) and replaced with new ones. Kühltunnel (1, 1a) zum Kühlen von Produkten, insbesondere Lebensmittel, wie Molkereiprodukte, wobei die Produkte in Form von Paletten (3) kontinuierlich oder diskontinuierlich im Inneren, das heißt einer Kühlzone (7) des Kühltunnels (1) in Förderrichtung (F) transportierbar sind und dabei mit einem Kühlmittelstrom beaufschlagbar sind, wobei der Kühltunnel (1, 1a) in eine obere Technikebene (II) in der mindestens eine Gebläseanordnung (9) und mindestens eine Kühleinrichtung (10) installiert sind und eine darunter befindliche Produktebene (I) in der die zu kühlenden Paletten (3) untergebracht sind, unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass in die Technikebene (II) und in die Produktebene (I) unmittelbar vor der Kühlzone (7) eine Reinigungszone (12) integriert ist zur Reinigung der zu kühlenden Paletten (3).Cooling tunnel ( 1 . 1a ) for cooling products, in particular food, such as dairy products, the products being in the form of pallets ( 3 ) continuously or discontinuously in the interior, that is a cooling zone ( 7 ) of the cooling tunnel ( 1 ) are transportable in the conveying direction (F) and can be acted upon with a coolant flow, wherein the cooling tunnel ( 1 . 1a ) into an upper technical level ( II ) in the at least one blower arrangement ( 9 ) and at least one cooling device ( 10 ) and an underlying product level ( I ) in which the pallets to be cooled ( 3 ), characterized in that in the technical level ( II ) and the product level ( I ) immediately before the cooling zone ( 7 ) a cleaning zone ( 12 ) is integrated for cleaning the pallets to be cooled ( 3 ). Kühltunnel (1, 1a) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Reinigungszone (12) der Technikebene (II) handelsübliche Filter (11) angeordnet sind, die die von den Gebläseanordnungen (9) erzeugten Luftströmungen (15) und davon aufgewirbelte, unerwünschte Verunreinigungen bzw. Partikel aufnehmen.Cooling tunnel ( 1 . 1a ) according to claim 5, characterized in that in the cleaning zone ( 12 ) of the technical level ( II ) commercial filters ( 11 ) are arranged, which by the blower arrangements ( 9 ) generated air flows ( 15 ) and pick up whirled-up, unwanted impurities or particles. Kühltunnel (1, 1a) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Reinigungszone (12) der Produktebene (I) den zu reinigenden Paletten (3) jeweils eine an sich bekannte Düsenplatte (16) zugeordnet ist, über die die Blas-Luftströmung (15) der Palette (3) definiert zuführbar ist.Cooling tunnel ( 1 . 1a ) according to claim 5 or 6, characterized in that in the cleaning zone ( 12 ) the product level ( I ) the pallets to be cleaned ( 3 ) each have a per se known nozzle plate ( 16 ) is assigned, via which the blast air flow ( 15 ) of the pallet ( 3 ) defined can be fed. Kühltunnel (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenplatte (8, 16) eine Vielzahl an Düsen für die Abgabe des Blas-Luftstromes (15) und des Kühlmittelstromes aufweist.Cooling tunnel ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the nozzle plate ( 8th . 16 ) a plurality of nozzles for the delivery of the blow air stream ( 15 ) and the coolant flow. Kühltunnel (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Filter (11) handelsübliche Taschenfilter vorgesehen sind.Cooling tunnel ( 1 ) according to claim 6, characterized in that as a filter ( 11 ) commercial bag filters are provided. Kühltunnel (1) nach Anspruch 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Filter (11) mittels einer Differenzdruckmessung überwachbar sind und bei Überschreiten eines kritischen Wertes von ca. 250 bis 300 Pa austauschbar sind.Cooling tunnel ( 1 ) according to claim 6 or 9, characterized in that the filters ( 11 ) can be monitored by means of a differential pressure measurement and are interchangeable when a critical value of about 250 to 300 Pa is exceeded.
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