DE102009043362A1

DE102009043362A1 - Label stack and method for applying self-adhesive labels to product containers

Info

Publication number: DE102009043362A1
Application number: DE102009043362A
Authority: DE
Inventors: Jan Oberbeck
Original assignee: Label Holding X GmbH; X-Label - Holding GmbH
Current assignee: X-Label De GmbH
Priority date: 2009-09-29
Filing date: 2009-09-29
Publication date: 2011-04-07
Also published as: EP2483169A1; EP2483169B1; WO2011038710A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Etikettenstapel, bestehend aus einer Vielzahl von einseitig mit Klebstoff beschichteten Selbstklebeetiketten, und ein Verfahren zum Aufbringen von an ihrer Unterseite mit Klebstoff beschichteten Selbstklebeetiketten an Produktbehältern. Erfindungsgemäß sind die zu der gewünschten Endform geschnittenen Etiketten ohne Trägerbahn oder sonstige Zwischenlagen zu einem Stapel gebündelt, wobei die Etiketten geringfügig zueinander versetzt angeordnet sind, so dass ein Randstreifen der klebstoffbeschichteten Etikettenseite des jeweils oberen Etiketts freiliegt und die klebstoffbeschichtete Seite im Übrigen auf der klebstofffreien Oberseite des unmittelbar benachbarten Selbstklebeetiketts lösbar haftet. Zum Aufbringen des oberen Selbstklebeetiketts wird zunächst der Randstreifen auf einem Produktbehälter fixiert und anschließend das gesamte Etikett gleichzeitig vom Etikettenstapel abgelöst und mit seiner klebstoffbeschichteten Seite vollflächig auf dem Produktbehälter angeklebt.The invention relates to a stack of labels consisting of a plurality of self-adhesive labels coated on one side with adhesive, and a method for applying self-adhesive labels coated on their underside with adhesive to product containers. According to the invention, the labels cut to the desired final shape are bundled into a stack without a carrier web or other intermediate layers, the labels being arranged slightly offset from one another, so that an edge strip of the adhesive-coated label side of the respective upper label is exposed and the adhesive-coated side is otherwise on the adhesive-free top of the immediately adjacent self-adhesive label is releasably adhered. To apply the upper self-adhesive label, the edge strip is first fixed on a product container and then the entire label is simultaneously removed from the stack of labels and glued with its adhesive-coated side over the entire surface of the product container.

Description

Die Erfindung betrifft einen Etikettenstapel, bestehend aus einer Vielzahl von einseitig mit Klebstoff beschichteten Selbstklebeetiketten und ein Verfahren zum Aufbringen von an ihrer Unterseite mit Klebstoff beschichteten Selbstklebeetiketten an Produktbehältern.The invention relates to a stack of labels consisting of a plurality of self-adhesive labels coated with adhesive on one side and a method for applying adhesive-coated self-adhesive labels to product containers on their underside.

Selbstklebeetiketten kommt in vielen Bereichen eine erhebliche Bedeutung zu, da die Produktbehälter selbst neutral gehalten werden können und somit von vielen Herstellern sowie für unterschiedliche Produkte verwendbar sind, die letztendlich durch das Hersteller- und/oder Produktlabel unterscheidbar werden. Unter Produktbehältern sind sämtliche Formen von Glasbehälter, Flaschen, Plastikbehälter oder Dosen zu verstehen. Eine grundlegende Aufgabe besteht darin, die Etikettierung einheitlich durchzuführen, was sowohl die Form und Gestaltung des Etikettes selbst, als auch deren Anbringungsort betrifft. Die Etiketten sollen knitter- und faltenfrei sowie gut haftend am Produktbehälter befestigt sein.Self-adhesive labels are of considerable importance in many areas, as the product containers themselves can be kept neutral and thus can be used by many manufacturers as well as for different products that ultimately become distinguishable by the manufacturer and / or product label. Product containers are understood to mean all forms of glass containers, bottles, plastic containers or cans. A fundamental task is to perform the labeling uniformly, both in terms of the shape and design of the label itself, as well as their mounting location. The labels should be attached to the product container without wrinkles and creases and with good adhesion.

Konventionelle selbstklebende Haftetiketten werden aus sog. Haftverbunden hergestellt, die aus einem Etikettenobermaterial oder ggf. mehreren zusammengesetzten Materialien mit einseitigem Klebstoffauftrag und silikonisiertem Trägermaterial aus Papier oder einer Kunststofffolie bestehen.Conventional self-adhesive labels are made of so-called. Adhesive composites consisting of a label top material or possibly several composite materials with one-sided adhesive application and siliconized support material made of paper or a plastic film.

In der Praxis wird üblicherweise zunächst eine Materialbahn hergestellt, deren eine Seite eine Klebeschicht aufweist und deren andere Seite mittels einer Druckeinrichtung mit Produkt- oder Herstellerinformationen bedruckt wird. Diese Materialbahn wird zur besseren Handhabbarkeit zu einer Rolle aufgewickelt. Um zu verhindern, dass die einzelnen Lagen der zu einer Rolle aufgewickelten Materialbahn infolge der Klebeschicht aneinander haften und dass die Selbstklebematerialbahn in der Druckeinheit an Förderwalzen, Druckwalzen oder sonstigen Teilen anhaftet, wird die Selbstklebematerialbahn an der Seite der Klebeschicht mit einer Trägermaterialbahn abgedeckt. Um die Selbstklebeetiketten auf dem Produktbehälter anzukleben, ist es erforderlich, die Trägermaterialbahn abzulösen. Hierzu weisen nach dem Stand der Technik bekannte Einrichtungen zum Applizieren der Selbstklebeetiketten auf Produktbehältern eine Vorschubeinrichtung auf, die ein Loslösen des Selbstklebeetikettes von der Trägerbahn und gleichzeitiges Applizieren des Etikettes auf dem Produktbehälter bewirkt. Bei dieser Applikation dient das Trägermaterial als Transportmittel und Schutz für den Klebstoff und das Haftetikett. Das silikonisierte Trägermaterial ermöglicht die leichte Ablösung des Etiketts an einer Spenderkante. Die Verwendung einer Trägermaterialbahn hat jedoch mehrere Nachteile:
Zunächst muss die von den Haftetiketten befreite Trägerfolie aufgewickelt und als Sondermüll entsorgt werden. Es fallen somit neben den Kosten für die Trägerfolie noch weitere Entsorgungskosten an. Zudem führt die Verwendung der Trägerfolie zu einer Volumenvergrößerung der Haftetikettenrolle vor der Applizierung.In practice, a material web is usually first prepared, one side of which has an adhesive layer and the other side of which is printed by means of a printing device with product or manufacturer information. This material web is wound up for better handling into a roll. In order to prevent the individual layers of the material web wound into a roll from sticking to one another as a result of the adhesive layer and the self-adhesive material web adhering to feed rollers, pressure rollers or other parts in the printing unit, the self-adhesive material web on the side of the adhesive layer is covered with a carrier material web. To glue the self-adhesive labels on the product container, it is necessary to detach the carrier material web. For this purpose, devices known from the prior art for applying the self-adhesive labels to product containers have a feed device which causes detachment of the self-adhesive label from the carrier web and simultaneous application of the label to the product container. In this application, the carrier material serves as a means of transport and protection for the adhesive and the adhesive label. The siliconized carrier material enables easy detachment of the label at a dispenser edge. However, the use of a substrate web has several disadvantages:
First, the carrier foil freed from the adhesive labels must be wound up and disposed of as special waste. Thus, in addition to the costs for the carrier film, further disposal costs are incurred. In addition, the use of the carrier film leads to an increase in volume of the adhesive label roll prior to application.

Die genannten Nachteile führten zu der Entwicklung von trägermatierallosen Selbstklebeetiketten, die als sog. Linerless-Etiketten bezeichnet werden. Bei diesen Etiketten ist eine Etikettenseite silikonisiert und die gegenüberliegende Seite mit einem Klebstoff beschichtet. Der Druck kann grundsätzlich auf jeder der genannten Seiten aufgetragen werden. Die silikonisierte Seite verhindert, dass das zu einer Rolle aufgewickelte Etikettenband mit der Klebeseite festklebt.The disadvantages mentioned led to the development of carrier-less self-adhesive labels, which are referred to as so-called. Linerless labels. For these labels, one label side is siliconized and the opposite side is coated with an adhesive. The pressure can basically be applied to any of the mentioned pages. The siliconized side prevents the roll of label tape from sticking to the adhesive side.

Den Vorteil, nämlich der Einsparung des Träger- und Abdeckmaterials, dem geringeren Volumen der aufgerollten Etiketten und den günstigeren Herstellungs- und Verarbeitungskosten sowie der Einsparung an Entsorgungskosten stehen eine Reihe von Nachteilen gegenüber. Zunächst sind die möglichen Formen der Etiketten auf rechteckige Formate beschränkt. Darüber hinaus ist es schwierig, die einzelnen bedruckten, von der Selbstklebe-Materialbahn abgetrennten Selbstklebeetiketten automatisch auf ein Produkt aufzubringen, da beim Aufbringen sichergestellt werden muss, dass das Selbstklebeetikett an keinem anderen Bauteil einer Vorrichtung anhaftet, sondern nur an dem Produkt. Die prinzipiell mögliche Aufbringung der Selbstklebeetiketten nach dem Abtrennen per Hand ist personal- und kostenaufwendig. Zudem sind die Applikations-Geschwindigkeiten stark eingeschränkt.The advantage, namely the saving of the carrier and cover material, the smaller volume of the rolled-up labels and the cheaper manufacturing and processing costs and the saving of disposal costs are faced with a number of disadvantages. First, the possible shapes of the labels are limited to rectangular formats. In addition, it is difficult to automatically apply the individual printed self-adhesive labels separated from the self-adhesive web to a product, since during application it must be ensured that the self-adhesive label does not adhere to any other component of a device but only to the product. The principle possible application of the self-adhesive labels after separation by hand is laborious and expensive. In addition, the application speeds are severely limited.

In der DE 197 12 524 A1 wird eine Appliziervorrichtung für trägermateriallose Selbstklebeetiketten mit einer Trenneinheit vorgeschlagen, bei der sich in Vorschubrichtung der Selbstklebematerialbahn nach der Trenneinheit eine Appliziereinheit anschließt, die das Selbstklebeetikett an seiner kleberfreien Seite erfasst und auf dem Produktkörper aufbringt. Hierzu wird mit einer mittels Unterdruck das Selbstklebeetikett erfassenden Haltevorrichtung gearbeitet. Aber auch diese Form der Automatisierung ist nicht unproblematisch, da beim Ergreifen des abgetrennten Selbstklebeetiketts die Gefahr einer Faltenbildung oder einer Verknitterung nicht auszuschließen ist, die dann beim Applizieren mit übernommen wird. Auch können Fehlstellungen des Etiketts in der Halteeinrichtung zu fehlerhaften Applizierungen führen.In the DE 197 12 524 A1 an applicator for carrier-less adhesive self-adhesive labels is proposed with a separation unit in which in the feed direction of the self-adhesive material web after the separation unit an applicator unit connects, which detects the self-adhesive label on its adhesive-free side and applied to the product body. For this purpose, work is carried out by means of a negative pressure detecting the self-adhesive label holding device. But even this form of automation is not without problems, since the risk of wrinkling or creasing can not be ruled out when taking the separated self-adhesive label, which is then taken over with the application. Also, misalignments of the label in the holding device can lead to erroneous applications.

Ein noch größeres Problem besteht darin, dass die zu einem Band aneinander gereihten Etiketten exakt an den dafür vorgesehenen Schnittlinien abgetrennt werden müssen, was eine exakt getaktete Schnittführung voraussetzt. Zumeist wird eine feststehende Schneideinrichtung verwendet, durch welche die aus Selbstklebeetiketten bestehende Materialbahn taktweise hindurchgeführt wird, bis die vorgesehene Schnittstelle die Schneideinrichtung erreicht hat. Die Materialbahn wird zum Schnitt kurz angehalten, wodurch das abgeschnittene Etikett vereinzelt und zum Applizieren bereitgestellt wird. Durch das für den Schneidvorgang unterbrochene Fördern der Etiketten ergibt sich ein geringerer Produktdurchsatz. Zudem bestehen bei einem solchen Stop-and-Go-Betrieb ein hoher Materialverschleiß sowie ein hoher Energiebedarf.An even bigger problem is that the labels stringed together to form a tape must be cut off exactly at the cutting lines provided, which requires an exactly timed cut. In most cases, a fixed cutter is used by which the material web consisting of self-adhesive labels is passed cyclically until the intended interface has reached the cutting device. The material web is briefly stopped for cutting, whereby the cut label is separated and provided for application. Due to the interrupted for the cutting process conveying the labels results in a lower product throughput. In addition, in such a stop-and-go operation, a high material wear and a high energy demand.

In der WO 2009/030893 A1 wird ein Selbstklebe-Etikettenband vorgeschlagen, das zwischen den einzelnen Druckbildern jeweils perforierte Sollbruchstellen aufweist, durch die ein mechanisches Abtrennen des jeweils ersten Etikettes auf einer Bahn ermöglicht. Das Abtrennen kann beispielsweise bereits dadurch bewirkt werden, dass das zugeförderte erste Etikett einer Bahn mit einem Produktbehälter, zunächst an einer Randkante, verklebt wird, der mit einer größeren Fördergeschwindigkeit abgefördert wird als das nächste Etikett zugefördert wird. Durch diese Maßnahme werden zwar Fehlschnitte beim Abtrennen der Selbstklebeetiketten verhindert, jedoch wird dieser Vorteil durch erhöhte Investitionskosten bei den Applikationsanlagen gegenüber den klassischen Selbstklebespendern erkauft. Um eine saubere, stets wiederholbare leichte Abtrennung der Etiketten voneinander zu gewährleisten, ist zudem eine exakte Ausbildung der Perforationslinie erforderlich. Reicht die in der Anlage aufbringbare Abziehkraft nicht zur Abtrennung entlang der Perforationslinie aus oder ist diese nur unzureichend ausgebildet, führt dies zu einer Prozessstörung, die günstigstenfalls eine Fehletikettierung eines einzelnen Produktbehälters, schlimmstenfalls jedoch eine notwendige Unterbrechung des Etikettierprozesses zur Folge hat. Nach wie vor besteht jedoch eine erhebliche Einschränkung der Etikettenform, auf ein Rechteckformat.In the WO 2009/030893 A1 a self-adhesive label tape is proposed, which has perforated predetermined breaking points between the individual images, which allows a mechanical separation of the respective first label on a web. The separation can for example already be effected by the zugeförderte first label of a web with a product container, initially adhered to an edge, which is conveyed away at a greater conveying speed than the next label is conveyed. Although this measure prevents mishaps in the separation of the self-adhesive labels, this advantage is due to increased investment costs in the application systems compared to the classic self-adhesive dispensers. In order to ensure a clean, repeatable easy separation of the labels from each other, an exact formation of the perforation line is also required. If the peel force that can be applied in the system is not sufficient for separation along the perforation line or if it is insufficiently formed, this leads to a process malfunction which, if appropriate, results in mislabelling of a single product container, but at worst results in a necessary interruption of the labeling process. However, there is still a significant limitation of the label form, to a rectangular format.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Etikettenstapel sowie ein Verfahren zur Aufbringung von an ihrer Unterseite mit Klebstoff beschichteten Selbstklebeetiketten an Produktbehältern zu schaffen, mit dem beliebige Etikettenformen bereitgestellt und verarbeitet werden können und womit eine störungsfreie Applikation ermöglicht wird.It is therefore an object of the present invention to provide a stack of labels and a method for applying on its underside with adhesive coated self-adhesive labels on product containers, can be provided with the any label forms and processed and thus a trouble-free application is possible.

Diese Aufgabe wird durch den Etikettenstapel nach Anspruch 1 sowie das Verfahren nach Anspruch 3 gelöst.This object is achieved by the label stack according to claim 1 and the method according to claim 3.

Die Selbstklebeetiketten besitzen eine Oberfläche mit einer Silikonbeschichtung und eine untere Fläche mit einer Klebstoffbeschichtung, so dass aufeinander liegende Selbstklebeetiketten mit ihrer Unterseite leicht von der silikonbeschichteten Seite des benachbarten Etiketts abgezogen werden können. Anders als nach dem Stand der Technik sind die zu der gewünschten Endform geschnittenen Etiketten ohne Trägerbahn oder sonstige Zwischenlagen zu einem Stapel gebündelt, wobei die Etiketten geringfügig zueinander versetzt angeordnet sind, so dass ein Randstreifen der klebstoffbeschichteten Etikettenseite des jeweils oberen Etiketts freiliegt und die klebstoffbeschichtete Seite im Übrigen auf der klebstofffreien Oberseite des unmittelbar benachbarten Selbstklebeetiketts lösbar haftet. Diese schuppenartige Anordnung hat den Vorteil, dass das jeweils obere bzw. vordere Etikett an seinem Randstreifen erfasst und von dem Etikettenstapel abgezogen werden kann, ohne dass die Gefahr einer unzureichenden Abtrennung besteht. Die Etiketten können beliebige Formgestaltungen, insbesondere ovale und kreisrunde Formen oder sonstige Polygonformen aufweisen. Vorzugsweise lässt sich der Etikettenstapel der einzelnen aneinander haftenden Etiketten zu einem Rundkörper aufwickeln, wobei nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung der Kern aus einer festen Rolle, z. B. aus Kartonmaterial bestehen kann.The self-adhesive labels have a surface with a silicone coating and a bottom surface with an adhesive coating so that self-adhesive labels on top of one another can easily be pulled off the silicone-coated side of the adjacent label. Unlike the prior art, the cut to the desired final shape labels without carrier web or other intermediate layers are bundled into a stack, the labels are slightly offset from each other, so that an edge strip of the adhesive-coated label side of each upper label is exposed and the adhesive-coated side Incidentally, the adhesive-free top of the immediately adjacent self-adhesive label releasably adheres. This scale-like arrangement has the advantage that the respective upper or front label can be grasped at its edge strip and pulled off the label stack without the risk of insufficient separation. The labels may have any shape designs, in particular oval and circular shapes or other polygonal shapes. Preferably, the label stack of the individual adhering labels can be wound into a round body, wherein according to a further embodiment of the invention, the core of a fixed roller, for. B. may consist of cardboard material.

Der erfindungsgemäße Etikettenstapel lässt sich zum Aufbringen der Selbstklebeetiketten an Produktbehältern derart verarbeiten, dass zunächst der Randstreifen mit der klebstoffbeschichteten Seite auf einem Produktbehälter fixiert und anschließend das gesamte Etikett gleichzeitig vom Etikettenstapel abgelöst und mit seiner klebstoffbeschichteten Seite vollflächig auf dem Produktbehälter angeklebt wird. Dieses Ankleben kann vorzugsweise in einer Abrollbewegung erfolgen.The label stack according to the invention can be applied to product containers for applying the self-adhesive labels in such a way that the edge strip with the adhesive-coated side is first fixed on a product container and then the entire label is simultaneously detached from the label stack and adhesively bonded to the product container with its adhesive-coated side. This sticking can preferably be done in a rolling motion.

Bei diesem Verfahren wird somit der Vorteil bereits vereinzelter Etiketten ausgenutzt, die sich aufgrund der Silikonbeschichtung leicht von dem benachbarten Etikett ablösen lassen.In this method, the advantage of already isolated labels is thus exploited, which can be easily detached from the adjacent label due to the silicone coating.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird die Ablösung des jeweils oberen Etiketts durch eine Relativbewegung des Etikettenstapels auf den Produktbehälter so eingeleitet, dass zunächst der freie Randstreifen mit dem zu etikettierenden Produktkörper in Berührung kommt, dort durch eine Walze fixiert und durch eine Auseinanderbewegung des Etikettenstapels und des Produktbehälters das Etikett vom Etikettenstapel abgezogen und gleichzeitig auf dem Produktbehälter fixiert, d. h. aufgeklebt wird. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass es vollautomatisch mit hohen Taktgeschwindigkeiten durchgeführt werden kann. Das Aufkleben des Selbstklebeetiketts auf dem Produktbehälter geht einher mit dem Ablösen desselben Selbstklebeetiketts von dem Etikettenstapel. Bei dieser Aufklebung und dem Ablösen steht das Etikett unter einer Zugspannung, wodurch Faltenbildungen beim Etikett vermieden werden.According to a further embodiment of the invention, the detachment of the respective upper label by a relative movement of the label stack is introduced to the product container so that first the free edge strip comes into contact with the product body to be labeled, fixed there by a roller and by a movement apart of the label stack and of the product container, remove the label from the label stack and at the same time fix it on the product container, d. H. is glued on. This method has the advantage that it can be carried out fully automatically with high clock speeds. The sticking of the self-adhesive label on the product container is accompanied by the detachment of the same self-adhesive label from the label stack. In this sticking and peeling the label is under a tensile stress, which avoids wrinkles on the label.

Der zu etikettierende Produktbehälter kann auf einer linearen Bahn translatorisch oder im Kreis rotatorisch, vorzugsweise auf einem Karussell bewegt werden. In beiden Fällen ist der Produktbehälter oben oder unten fixiert, so dass stets dieselbe Bewegungsbahn durchlaufen und ein hinreichender Widerstand gegen eine verwendete Andrückrolle oder -walze zum Anpressen des Selbstklebeetiketts geliefert wird.The product container to be labeled can translate on a linear path or in a circle rotatory, preferably to be moved on a carousel. In both cases, the product container is fixed at the top or bottom, so that always go through the same trajectory and a sufficient resistance against a pressure roller or roller used for pressing the self-adhesive label is supplied.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird der Etikettenstapel oder zumindest der Randstreifen des jeweils oberen Etiketts in einer Linearführung taktweise vorgeschoben, um jeweils den Randstreifen mit dem Produktbehälter in Kontakt zu bringen. Die Linearführung bildet mit der Bahn, den die Produktbehälter an der Etikettierstation durchlaufen, einen Winkel von 110° bis 140°, d. h. dass die Selbstklebeetiketten kurz vor dem Aufkleben mit dem Produkt einen spitzen Winkel bilden, was das Anhaften des Randstreifens erleichtert.According to one embodiment of the invention, the stack of labels or at least the edge strip of the respective upper label is cyclically advanced in a linear guide in order to bring each of the edge strips with the product container in contact. The linear guide forms an angle of 110 ° to 140 ° with the path through which the product containers at the labeling station pass. H. that the self-adhesive labels form an acute angle just before sticking with the product, which facilitates the adhesion of the edge strip.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann der Etikettenstapel oder dessen Führung und jeder der Produktbehälter an der Etikettierstation während des Aufklebens relativ zueinander Schwenkbewegungen ausführen, mit denen der Produktbehälter in Richtung der klebstoffbeschichteten Fläche schwenkt und nach dem Ankleben wieder weggeschwenkt wird. Diese Variante kommt insbesondere bei solchen Produktbehältern in Betracht, deren zu etikettierende Oberfläche eben oder nur leicht konvex gewölbt ist.According to one embodiment of the invention, the label stack or its guide and each of the product containers at the labeling station during gluing relative to each other perform pivotal movements with which the product container pivots in the direction of the adhesive-coated surface and is pivoted away again after gluing. This variant is particularly suitable for such product containers, the surface to be labeled is flat or only slightly convex.

Die für die Durchführung des Verfahrens verwendbare Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Linearführung, mit der der Etikettenstapel taktweise vorgeschoben wird und ferner einer Produktbehälterführung, die derart zusammenwirken, dass das jeweils vorgeschobene Etikett des Etikettenstapels an die Oberfläche des Produktbehälters geführt, dort, vorzugsweise mittels einer Andruckrolle fixiert und beim Weiterfördern des Produktbehälters vollflächig aufgeklebt wird.The device which can be used for carrying out the method consists essentially of a linear guide, with which the label stack is advanced in cycles and also a product container guide, which cooperate such that the respectively advanced label of the label stack is guided to the surface of the product container, there, preferably by means of a Fixed pinch roller and glued over the entire surface when conveying the product container.

Weitere Ausführungsbeispiele sind Vorteile der vorliegenden Erfindung und werden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:Further embodiments are advantages of the present invention and will be explained with reference to the drawings. Show it:

1a eine perspektivische Ansicht eines teilweise von einer Rolle abgerollten Etikettenstapels, 1a a perspective view of a partially unrolled from a roll label stack,

1b eine Teilquerschnittsansicht entlang der Schnittlinie A-A in 1a, 1b a partial cross-sectional view along the section line AA in 1a .

2a eine perspektivische Ansicht einer Zuführeinrichtung und eines Produktbehälters im Augenblick des Fixierens des Randstreifens, 2a a perspective view of a feeder and a product container at the moment of fixing the edge strip,

2b eine schematische Seitenansicht einer Applikationseinrichtung mit Andruckwalze zu Beginn des Anklebeprozesses und 2 B a schematic side view of an application device with pressure roller at the beginning of the Anklebeprocess and

2c dieselbe Anordnung am Ende des Applikationsprozesses. 2c the same arrangement at the end of the application process.

Wie aus 1a und 1b ersichtlich, bilden einzelne Etiketten 10, 11, 12 und 13... einen Etikettenstapel, bei dem die einzelnen Etiketten gegeneinander versetzt angeordnet sind, so dass Randbereiche 101, 111, 121, 131... der klebstoffbeschichten Unterseite freiliegen, wohingegen die übrige klebstoffbeschichtete Unterseite auf der nächstliegenden benachbarten Folie anhaftet. Die Oberseite 102, 112, 122, 132... der jeweiligen Etiketten ist silikonbeschichtet und somit von der klebstoffbehafteten Seite leicht ablösbar.How out 1a and 1b can be seen form individual labels 10 . 11 . 12 and 13 ... a label stack, in which the individual labels are arranged offset from each other, so that edge areas 101 . 111 . 121 . 131 ... the adhesive-coated underside are exposed, whereas the remaining adhesive-coated underside adheres to the nearest adjacent film. The top 102 . 112 . 122 . 132 ... of the respective labels is silicone-coated and thus easily removable from the adhesive side.

Die Etiketten 10, 11, 12, 13, ... können ober- oder unterseitig bedruckt sein. Eine Serie von Selbstklebeetiketten 10, 11, 12, 13, ... in der genannten und dargestellten schuppenartigen Anordnung ist zu einer Rolle 15 aufgewickelt, die unter Umständen einen harten Kartonkern 16 besitzen kann.The labels 10 . 11 . 12 . 13 , ... can be printed on top or bottom side. A series of self-adhesive labels 10 . 11 . 12 . 13 , ... in the mentioned and illustrated scale-like arrangement is to a role 15 wound, which may have a hard cardboard core 16 can own.

Das Maß der gegenseitigen Versetzung der einzelnen Etiketten, durch die eine Klebstoffunterseite 101, 111... freigelegt ist, bestimmt sich im wesentlichen danach, dass dieser Randbereich groß genug sein muss, um eine hinreichende Fixierung dieses Randbereiches auf dem Produktbehälter zu schaffen, bei der die Haftkraft ausreicht, um das Etikett von dem Etikettenstapel abzulösen, möglichst einhergehend mit einer gleichzeitigen vollflächigen Fixierung der Etikettenunterseite auf bzw. an dem Produktbehälter. Die Etiketten, die im vorliegenden Fall gerade Seitenränder 103 und 104 sowie gekrümmte Ränder 105 besitzen, können prinzipiell beliebige kreis-, oval- oder sonstigen Polygonformen besitzen, so dass die bisherige Beschränkung der Linerless-Etiketten auf eine Rechteckform entfällt.The degree of mutual displacement of each label, through which an adhesive underside 101 . 111 is substantially determined by the fact that this edge region must be large enough to provide a sufficient fixation of this edge region on the product container, in which the adhesive force is sufficient to detach the label from the label stack, possibly accompanied by a simultaneous full-surface fixation of the label base on or on the product container. The labels, in the present case, just margins 103 and 104 as well as curved edges 105 own, can in principle have any circular, oval or other polygonal shapes, so that the previous limitation of the linerless labels is omitted on a rectangular shape.

Eine Variante der Applikation der einzelnen Etiketten auf Produktbehältern ist 2a bis 2c zu entnehmen. Mittels einer Führungs- und Vorschubeinrichtung 20 wird der Etikettenstapel 21 vorgeschoben, so dass der klebstoffbehaftete Randbereich 101 (siehe 2b) mit dem Produktbehälter 22 in Kontakt kommt. Die Fixierung dieses Randbereiches kann mittels einer Walze 23 unterstützt werden, die im dargestellten Beispiel entgegen dem Uhrzeigersinn drehbar ist. Der Produktbehälter 22 wird kontinuierlich in Richtung des Pfeils 24 fortbewegt bzw. abgeschwenkt, wobei über eine unterstützende Rollbewegung einer oder mehrerer Walzen das Etikett 10 vollständig auf der Fläche des Produktbehälters 22 angeklebt wird. Hiernach setzt der nächste Etikettenvorschub ein, der das Etikett 11 in die Position bringt, in der das Etikett 10 in 2b dargestellt ist, so dass dieses Etikett 11 auf den Produktbehälter 25 in entsprechender Weise durch Fortbewegung in Richtung des Pfeils 26 fixiert wird. Die Bewegungsgeschwindigkeit der Produktbehälter 22 und 25 sowie der weiteren Produktbehälter kann über die gesamte Zuführ- und Klebestrecke gleich sein oder im Bereich der Etikettierstation eine kurzzeitige Beschleunigung erfahren, falls dies die Aneinanderreihung der Etiketten sowie der Länge des Randstreifens 101 erforderlich macht.A variant of the application of the individual labels on product containers is 2a to 2c refer to. By means of a guiding and feeding device 20 becomes the label stack 21 advanced so that the adhesive edge area 101 (please refer 2 B ) with the product container 22 comes into contact. The fixation of this edge region can by means of a roller 23 supported, which is rotatable counterclockwise in the example shown. The product container 22 is continuously in the direction of the arrow 24 moved or swung, with a supportive rolling motion of one or more rollers the label 10 completely on the surface of the product container 22 is glued. After that, the next label feed begins, the label 11 puts in the position in which the label 10 in 2 B is shown, so this label 11 on the product container 25 in the same way by moving in the direction of the arrow 26 is fixed. The speed of movement of the product container 22 and 25 as well as the Another product container can be the same over the entire feeding and gluing distance or experience a brief acceleration in the labeling station, if this is the juxtaposition of the labels and the length of the edge strip 101 required.

In einer anderen Ausführungsvariante ist es ebenso möglich, den jeweils zu beschichtenden Produktbehälter an eine vollflächig offen liegende klebstoffbeschichtete Seite 141 (siehe 1b) heranzuführen, dort mit dem Etikett in Kontakt zu bringen und durch eine Rollbewegung und gleichzeitige Wegführung des Produktbehälters von dem Etikettenstapel 10 bis 13 das letzte Etikett 13 abzulösen. In diesem Fall wird vorzugsweise auf die silikonbeschichtete teilweise freiliegende Randfläche 133 (siehe 1b) eine Andruckrolle geführt, welche die Fixierung des darunterliegenden Randbereiches auf der gegenüberliegenden Seite an dem Produktbehälter sowie die Ablösung des Etiketts 14 von dem Etikettenstapel begünstigt.In another embodiment variant, it is likewise possible to apply the product container to be coated to an adhesive-coated side which is completely exposed 141 (please refer 1b ), where they bring into contact with the label and by a rolling movement and simultaneous removal of the product container from the label stack 10 to 13 the last label 13 replace. In this case, it is preferable to apply the silicone-coated partially exposed edge surface 133 (please refer 1b ) guided a pinch roller, which is the fixation of the underlying edge region on the opposite side of the product container and the detachment of the label 14 favored by the label stack.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19712524 A1 [0007] DE 19712524 A1 [0007]
WO 2009/030893 A1 [0009] WO 2009/030893 A1 [0009]

Claims

Etikettierstapel, bestehend aus einer Vielzahl von einseitig mit Klebstoff beschichteten Selbstklebeetiketten, dadurch gekennzeichnet, dass die zu der gewünschten Endform geschnittenen Etiketten (10, 11, 12, 13...) ohne Trägerbahn oder sonstige Zwischenlagen zu einem Stapel (21) gebündelt sind, wobei die Etiketten geringfügig zueinander versetzt angeordnet sind, so dass ein Randstreifen (101) der klebstoffbeschichteten Etikettenseite des jeweils oberen Etiketts (10) freiliegt und die klebstoffbeschichtete Seite im Übrigen auf der klebstofffreien Oberseite (112) des unmittelbar benachbarten Selbstklebeetiketts (11) lösbar haftet.Labeling stack consisting of a plurality of self-adhesive labels coated on one side with adhesive, characterized in that the labels cut to the desired final shape ( 10 . 11 . 12 . 13 ...) without carrier web or other intermediate layers to a stack ( 21 ) are arranged, wherein the labels are arranged slightly offset from each other, so that a marginal strip ( 101 ) of the adhesive-coated label side of the respective upper label ( 10 ) and the adhesive-coated side otherwise on the adhesive-free top ( 112 ) of the immediately adjacent self-adhesive label ( 11 ) releasably adheres.

Etikettenstapel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gestapelten Etiketten zu einem Rundkörper (15) aufgewickelt sind, vorzugsweise auf einer Rolle (16).Label stack according to claim 1, characterized in that the stacked labels to a round body ( 15 ), preferably on a roll ( 16 ).

Verfahren zum Aufbringen von an ihrer Unterseite mit Klebstoff beschichteten Selbstklebeetiketten an Produktbehältern, dadurch gekennzeichnet, dass die zu der gewünschten Endform geschnittenen Etiketten (10, 11, 12, 13, ...) ohne Trägerbahn oder sonstige Zwischenlagen zu einem Stapel (21) gebündelt sind, wobei die Etiketten geringfügig so zueinander versetzt angeordnet sind, dass ein Randstreifen (102) der klebstoffbeschichteten Etikettenseite des jeweils oberen Etiketts freiliegt und die klebstoffbeschichtete Seite dieses Etiketts im Übrigen auf der klebstofffreien Oberseite (112) des unmittelbar benachbarten Selbstklebeetiketts (11) lösbar haftet, dass zum Aufbringen des oberen Selbstklebeetiketts zunächst der Randstreifen (101) auf einem Produktbehälter (22) fixiert und anschließend das gesamte Etikett (10) gleichzeitig vom Etikettenstapel abgelöst und mit seiner klebstoffbeschichteten Seite vollflächig auf dem Produktbehälter angeklebt wird.Method for applying adhesive-coated self-adhesive labels to product containers on the underside, characterized in that the labels cut to the desired final shape ( 10 . 11 . 12 . 13 , ...) without carrier web or other intermediate layers to a stack ( 21 ) are arranged, wherein the labels are slightly offset from each other so that a marginal strip ( 102 ) of the adhesive-coated label side of the respective upper label and the adhesive-coated side of this label incidentally on the adhesive-free upper side ( 112 ) of the immediately adjacent self-adhesive label ( 11 ) releasably adheres, that for applying the upper self-adhesive label first the edge strip ( 101 ) on a product container ( 22 ) and then the entire label ( 10 ) is simultaneously detached from the label stack and adhered with its adhesive-coated side over the entire surface of the product container.

Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Etiketts auf einen Produktkörper in einer Abrollbewegung vollzogen wird.A method according to claim 3, characterized in that the application of the label is carried out on a product body in a rolling movement.

Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablösung des jeweils oberen Etiketts durch eine Relativbewegung des Etikettenstapels auf den Produktbehälter so eingeleitet wird, dass zunächst der freie Randstreifen mit dem Produktkörper in Berührung kommt, dort durch eine Walze fixiert und durch eine Auseinanderbewegung des Etikettenstapels und des Produktbehälters das Etikett vom Etikettenstapel abgezogen und gleichzeitig auf dem Produktbehälter fixiert wird.A method according to claim 3 or 4, characterized in that the detachment of the respective upper label is initiated by a relative movement of the label stack on the product container so that initially the free edge strip comes into contact with the product body, fixed there by a roller and by a disengagement the label stack and the product container, the label is removed from the label stack and simultaneously fixed on the product container.

Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zu etikettierenden Produktbehälter (22, 25) auf einer Bahn linear translatorisch oder im kreisrotatorisch, vorzugsweise auf einem Karussell bewegt werden.A method according to claim 5, characterized in that the product container to be labeled ( 22 . 25 ) are moved in a linear translatory or in a kreisrotatorisch, preferably on a carousel on a train.

Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Etikettenstapel oder zumindest der Randstreifen des jeweils oberen Etiketts in einer Linearführung taktweise vorgeschoben wird, um jeweils den Randstreifen mit dem Produktbehälter in Kontakt zu bringen.Method according to one of claims 3 to 6, characterized in that the label stack or at least the edge strip of the respective upper label is advanced cyclically in a linear guide in order to bring each of the edge strips with the product container in contact.

Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearführung mit der Bahn, den die Produktbehälter an der Etikettierstation durchlaufen, einen Winkel von 110° bis 140° bildet.A method according to claim 7, characterized in that the linear guide with the web, which pass through the product container at the labeling, forms an angle of 110 ° to 140 °.

Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Etikettenstapel oder dessen Führung und die Produktbehälter an der Etikettierstation relativ zueinander Schwenkbewegungen ausführen.Method according to one of claims 3 to 8, characterized in that the label stack or its guide and the product container at the labeling run relative to each other pivotal movements.