DE102009040432A1 - Automatic fast winder for coreless stretch film, has machine body, at which material supplying compartment is arranged and material guide channel is arranged in material supplying compartment - Google Patents

Automatic fast winder for coreless stretch film, has machine body, at which material supplying compartment is arranged and material guide channel is arranged in material supplying compartment Download PDF

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Abstract

The automatic fast winder has a machine body, at which a material supplying compartment is arranged. A material guide channel is arranged in the material supplying compartment and a stopper is arranged below the material guide channel. A support frame is arranged at the machine body, on which a role of stretch film is supported. The material supplying compartment is filled with multiple inflated axes (7). A rotary disk is arranged under the material guide channel at machine body.

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine automatische Schnellaufwickelmaschine für kernlose Stretchfolien, insbesondere eine Schnellaufwickelmaschine, die eine große Stretchfolienrolle schnell in kleine kernlose Stretchfolienrollen aufteilt, um die Zeit für die Wiederaufwicklung zu sparen und somit die Produktionsleistung deutlich zu erhöhen, wodurch Kosten reduziert werden und der Effekt der Umweltschonung erzielt wird.The The present invention relates to an automatic high-speed winding machine for coreless stretch films, in particular, a high-speed reel-up machine that has a large stretch film roll quickly breaks up into small coreless stretch film rolls at the time for the To save rewind and thus the production performance significantly to increase, which reduces costs and the effect of environmental protection is achieved.

2. Beschreibung des Standes der Technik2. Description of the state of the technique

Üblicherweise werden gefertigte Stretchfolien auf eine Aufwickelrolle aufgewickelt. Um die Verwendung der Stretchfolien zu erleichtern, werden große Stretchfolienrollen durch eine Aufwickelmaschine in kleine Stretchfolienrollen aufgeteilt. 1 und 2 zeigen eine herkömmliche Aufwickelmaschine 1, die im Wesentlichen einen Maschinenkörper 10 umfasst, an dem ein Traggestell 11 angeordnet ist, auf dem eine große Rolle Stretchfolie a gelagert ist. Am Maschinenkörper 10 sind mehrere Führungswalzen 12 und eine Anpresswalze 13 angeordnet, wobei die Stretchfolie a auf die Führungswalzen 12 aufgewickelt ist, während die Anpresswalze 13 gegen die Endführungswalze 12 drückt. Am Maschinenkörper 10 sind ferner ein Stoffzuführmittel 14, eine Halterung 15 und eine Schneidvorrichtung mit elektrothermischem Draht 16 angeordnet. An einer Seite des Maschinenkörpers 10 ist ein Stofffach 17 angeordnet, das mit einer Vielzahl von Aufwickelrollen b aufgefüllt ist, die beispielsweise Papp- oder Kunststoffrollen sind. Die Aufwickelrolle b wird durch ein Stoffzuführmittel 14 zur Halterung 15 geschoben und wird durch die Halterung 15 festgehalten. Die Stretchfolie a wird über die Führungswalzen 12 auf die Aufwickelrolle b transportiert und durch die Aufwickelrolle b aufgewickelt. Sofern die Aufwickelrolle b die Stretchfolie a bis zu einem gewünschten Durchmesser aufgewickelt hat, bringt die Halterung 15 die Aufwickelrolle b zum aufwärtigen spiralförmigen Verschieben, wobei die Schneidvorrichtung mit elektrothermischem Draht 16 die Stretchfolie a abschneidet. Somit wird das Wiederaufwickeln der Stretchfolie a vollendet. Jedoch kann die herkömmliche Aufwickelmaschine 1 in einem vollständigen Vorgang nur eine Rolle Stretchfolie a wiederaufwickeln, wobei der Vorgang des Wiederaufwickelns aufwendig und langsam verläuft, so dass keine Massenproduktion möglich ist. Außerdem ist die Stretchfolie a auf einer Aufwickelrolle b aufgewickelt (siehe 3), die nach dem Verbrauch der Stretchfolie a als Abfall weggeworfen wird, der die Umwelt belastet. Außer dem Nachteil der Umweltbelastung sorgen Aufwickelrollen b auch für eine Kostenerhöhung für das Wiederaufwickeln von Stretchfolien a, so dass die gesamten Herstellungskosten steigen.Usually manufactured stretch films are wound on a take-up roll. To facilitate the use of stretch films, large stretch film rolls are split by a rewinder into small stretch film rolls. 1 and 2 show a conventional winding machine 1 essentially a machine body 10 includes, on which a support frame 11 is arranged on which a large roll of stretch film a is mounted. On the machine body 10 are several guide rollers 12 and a pressure roller 13 arranged, with the stretch film a on the guide rollers 12 is wound while the pressure roller 13 against the Endführungswalze 12 suppressed. On the machine body 10 are also a Stoffzuführmittel 14 , a holder 15 and a cutting device with electrothermal wire 16 arranged. On one side of the machine body 10 is a fabric fold 17 arranged, which is filled with a plurality of take-up rolls b, which are for example cardboard or plastic rolls. The take-up roll b is replaced by a pulp feed means 14 for mounting 15 pushed and gets through the bracket 15 recorded. The stretch film a is over the guide rollers 12 transported to the take-up reel b and wound up by the take-up reel b. If the take-up reel b has the stretch film a wound to a desired diameter, brings the holder 15 the take-up roll b for upward spiral shifting, the cutting device with electrothermal wire 16 the stretch film a cuts off. Thus, the rewinding of the stretched film a is completed. However, the conventional rewinding machine can 1 in a complete process only a roll of stretch film a rewind, the process of rewinding consuming and slow, so that no mass production is possible. In addition, the stretch film a is wound on a take-up reel b (see 3 ), which is thrown away after consumption of the stretch film a as a waste, which pollutes the environment. Besides the disadvantage of the environmental impact, take-up reels b also increase the cost of rewinding stretch films a, so that the overall production costs increase.

Angesichts der o. g. Probleme hat der Erfinder sich dem Studium dieser Technik gewidmet und sich an diesbezügliche Theorien angelehnt und letztendlich die vorliegende Erfindung, die angemessen entworfen und lösungswirksam in bezug auf die o. g. Probleme ist, hervorgebracht.in view of the o. g. Problems the inventor has the study of this technique dedicated and related to Theories ajar and ultimately the present invention, the appropriately designed and solution effective with respect to the above-mentioned. Problems is brought about.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine automatische Schnellaufwickelmaschine für kernlose Stretchfolien zu schaffen, die eine große Stretchfolienrolle schnell in kleine kernlose Stretchfolienrollen aufteilt, um die Zeit für die Wiederaufwicklung zu sparen und somit die Produktionsleistung deutlich zu erhöhen, wodurch Kosten reduziert werden und der Effekt der Umweltschonung erzielt wird.Of the Invention is based on the object, an automatic Schnellaufwickelmaschine for seedless Stretch films create a large stretch film roll quickly divides into small coreless stretch film rolls at the time for rewinding to save and thus significantly increase production capacity, thereby Reduced costs and achieved the effect of environmental protection becomes.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine automatische Schnellaufwickelmaschine für kernlose Stretchfolien, die durch folgendes gekennzeichnet ist: das Stoffzuführfach ist mit einer Vielzahl von aufgeblasenen Achsen aufgefüllt; am Maschinenkörper ist unter dem Stoffführungskanal eine Drehscheibe entsprechend angeordnet, an der mehrere Spannköpfe mit einem gleichen Abstand zueinander angeordnet sind, wobei die Spannköpfe zum Halten und Bringen der aufgeblasenen Achsen zum Drehen dienen; am Maschinenkörper sind mehrere Führungswalzen und eine Anspresswalze angeordnet, wobei die Stretchfolie auf die Führungswalzen aufgewickelt ist, gegen die die Anpresswalze drückt; an einer Seite der Drehscheibe ist eine Schneidvorrichtung mit gezahntem Messer zum Abschneiden der wiederaufgewickelten Stretchfolie angeordnet; unter der Drehscheibe ist ein Auffangständer angeordnet, der zum Auffangen der wiederaufgewickelten Stretchfolie dient, wobei die wiederaufgewickelte Stretchfolie auf eine aufgeblasene Achse aufgewickelt ist; nachdem die Luft bei der aufgeblasenen Achse ausgelassen worden ist, kann die aufblasbare Achse von der wiederaufgewickelten Stretchfolie entfernt werden, so dass eine kernlose Stretchfolie gebildet wird.The Task is solved by an automatic high-speed winding machine for coreless stretch films, which is characterized by the following: the fabric feed compartment is filled with a variety of inflated axes; at the Machine body is under the fabric guide channel a turntable arranged accordingly, at the several clamping heads with are arranged at an equal distance from each other, wherein the clamping heads for Holding and bringing the inflated axes to rotate; at the machine body are several guide rollers and a Ansprältwalze arranged, wherein the stretch film on the guide rollers is wound against which presses the pressure roller; on one side of the turntable is a cutting device with toothed knife for cutting the rewound stretch film arranged; under the turntable is a collection stand arranged to collect the rewound stretch film, the rebounded stretch film is inflated to a Axle is wound up; after the air at the inflated axis has been omitted, the inflatable axle can be rewound from the Stretch film are removed, leaving a coreless stretch film is formed.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im Folgenden werden die zur Lösung der oben dargestellten Aufgabe und Funktionen eingesetzten technischen Mitteln anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:in the The following will be the solution the above task and functions used technical Means of a preferred embodiment and the accompanying drawings be explained in more detail. Show it:

1 eine schematische Darstellung des Schiebens einer Aufwickelrolle für Wiederaufwickeln von Stretchfolie bei einer herkömmlichen Aufwickelmaschine; 1 a schematic representation of the sliding of a take-up reel for rewinding stretch film in a conventional winding machine;

2 eine schematische Darstellung des Abschneidens der wiederaufgewickelten Stretchfolie bei einer herkömmlichen Aufwickelmaschine; 2 a schematic representation of the cutting of the rewound stretch film in a conventional winding machine;

3 eine perspektivische Ansicht einer wiederaufgewickelten Stretchfolie bei einer herkömmlichen Aufwickelmaschine; 3 a perspective view of a rewound stretch film in a conventional winding machine;

4 eine perspektivische Ansicht einer aufgeblasenen Achse gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufwickelmaschine; 4 a perspective view of an inflated axis according to the preferred embodiment of the winding machine according to the invention;

5 eine perspektivische Ansicht beim Wiederaufwickeln der Stretchfolie gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufwickelmaschine; 5 a perspective view when rewinding the stretch film according to the preferred embodiment of the winding machine according to the invention;

6 eine perspektivische beim Abschneiden der wiederaufgewickelten Stretchfolie gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufwickelmaschine; und 6 a perspective when cutting the rewound stretch film according to the preferred embodiment of the winding machine according to the invention; and

7 eine schematische Darstellung einer von einer wiederaufgewickelten Stretchfolie entfernten aufblasbaren Achse, bei der die Luft ausgelassen worden ist. 7 a schematic representation of an inflatable axle removed from a rewinded stretch film in which the air has been omitted.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten AusführungsformenDetailed description of the preferred embodiments

Wie aus 4 bis 6 ersichtlich, umfasst die erfindungsgemäße automatische Schnellaufwickelmaschine für kernlose Stretchfolien einen Maschinenkörper 2, an einem ein Stoffzuführfach 3 angeordnet ist, das mit einer Vielzahl von aufgeblasenen Achsen 7 aufgefüllt ist, deren Oberfläche von einem elastischen Gummibezug 70 überzogen ist. Im Stoffzuführfach 3 ist ein Stoffführungskanal 30 angeordnet, unter dem ein Stopper 31 angeordnet ist. Am Maschinenkörper 2 ist unter dem Stoffführungskanal 30 eine Drehscheibe 4 entsprechend angeordnet, an der vier Spannköpfe 40 mit einem gleichen Abstand zueinander angeordnet sind, wobei die Spannköpfe 40 zum Halten und Bringen der aufgeblasenen Achsen 7 zum Drehen dienen. Am Maschinenkörper 2 ist ein Traggestell 20 angeordnet, auf dem die große Rolle Stretchfolie a gelagert ist. Am Stoffzuführfach 3 sind ferner mehrere Führungswalzen 21 und eine Anspresswalze 22 angeordnet, wobei die Stretchfolie a auf die Führungswalzen 12 aufgewickelt ist, wobei die Anpresswalze 22 gegen die Endführungswalze 21 drückt; an einer Seite der Drehscheibe 4 ist eine Schneidvorrichtung mit gezahntem Messer 5 zum Abschneiden der wiederaufgewickelten Stretchfolie a angeordnet; unter der Drehscheibe 4 ist ein Auffangständer 6 angeordnet, der zum Auffangen der wiederaufgewickelten Stretchfolie a dient. Auf diese Weise verläuft das Wiederaufwickeln von kernlosen Stretchfolien bei einer automatischen Schnellaufwickelmaschine.How out 4 to 6 As can be seen, the automatic fast winding machine according to the invention for coreless stretch films comprises a machine body 2 , at one a cloth feeder 3 is arranged, with a variety of inflated axes 7 is filled, the surface of which is an elastic rubber cover 70 is covered. In the fabric feeder 3 is a material handling channel 30 arranged under which a stopper 31 is arranged. On the machine body 2 is under the material handling channel 30 a hub 4 arranged accordingly, at the four clamping heads 40 are arranged at an equal distance from each other, wherein the clamping heads 40 for holding and bringing the inflated axles 7 serve for turning. On the machine body 2 is a support frame 20 arranged on which the large roll stretch film a is mounted. At the fabric feeder 3 are also several guide rollers 21 and a Ansprältwalze 22 arranged, with the stretch film a on the guide rollers 12 is wound, wherein the pressure roller 22 against the Endführungswalze 21 suppressed; on one side of the turntable 4 is a cutter with a toothed knife 5 arranged to cut the rewound stretch film a; under the turntable 4 is a collection stand 6 arranged, which serves to catch the rewound stretch film a. In this way, the rewinding of coreless stretch films in an automatic high-speed rewinding machine.

Für die Handhabung der automatischen Schnellaufwickelmaschine wird auf 4 bis 7 verwiesen. Zunächst werden die aufblasbaren Achsen 7 mit Luft derart aufgepumpt, dass der Gummibezug 70 auf der aufblasbaren Achse 7 sich nach außen ausweitet. Danach werden die aufgeblasenen Achsen 7 in das Stoffzuführfach 3 eingelegt und fallen im Vorgang der Aufwicklung der Stretchfolie durch den Stoffführungskanal 30 des Stoffzuführfaches 3 auf den Stopper 31, wobei die aufgeblasenen Achsen 7 genau auf die Spannköpfe 40 auf der Drehscheibe 4 ausgerichtet sind, wobei der entsprechende Spannkkopf 40 die beiden Enden der aufgeblasenen Achse 7 festspannt. Die Drehscheibe 4 wird um 90° gedreht, so dass der die aufgeblasene Achse 7 festspannende Spannkopf 40 und die aufgeblasene Achse 7 gemeinsam gedreht und zu der Seite der Endführungswalze 21 auf dem Maschinenkörper 2 gebracht werden, während ein weiterer Spannkopf 40 auf der Drehscheibe 4 sich nach oben gedreht und bis unter den Stoffführungskanal 30 gebracht wird, um eine weitere aufgeblasene Achse 7 festzuspannen. Anschließend wird die Stretchfolie a auf den Führungswalzen 21 aufgewickelt und somit durch die Führungswalzen 21 und die Anpresswalze 22 zur aufgeblasenen Achse 7 an der Seite der Endführungswalze 21 am Maschinenkörper 2 gefördert und auf der genannten aufgeblasenen Achse 7 aufgewickelt. Sofern die Stretchfolie a auf der aufgeblasenen Achse 7 bis zu einem gewünschten Durchmesser aufgewickelt worden ist, wird die Drehscheibe 4 nochmal um 90° gedreht, um die aufgeblasene Achse 7 mit aufgewickelter Stretchfolie a zum Drehen nach unten bis zum Unterteil der Drehscheibe 4 zu bringen, wobei die Stretchfolie a nach unten gezogen wird, während dessen eine weitere aufgeblasene Achse 7 um 90° gedreht und bis zur Seite der Endführungswalze 21 auf dem Maschinenkörper 2 gebracht wird, um die Stretchfolie a auf eine weitere Rolle wiederaufzuwickeln. Dabei verschiebt sich die Schneidvorrichtung mit gezahntem Messer 5, um die herausgezogene Stretchfolie a abzuschneiden, wobei die aufgeblasene Achse 7 mit aufgewickelter Stretchfolie a auf den Auffangständer 6 fällt und dort angesammelt wird. Anschließend erfolgt das Wiederaufwickeln der Stretchfolie a mit einer weiteren aufgeblasenen Achse 7 an der Seite der Endführungswalze 21 auf dem Maschinenkörper 2. Auf diese Weise können nach Drehen der mit vier Spannköpfen 40 versehenen Drehscheibe 4 um eine Runde vier Rollen der Stretchfolie a wiederaufgewickelt werden, wodurch die Geschwindigkeit der Wiederaufwicklung erhöht wird und die Zeit für die Wiederaufwicklung somit erspart wird, was zu einer Steigung der Produktionsleistung beiträgt. Nun wird die Luft der aufgeblasenen Achse 7 ausgelassen, wodurch der Gummibezug 70 der aufgeblasenen Achse 7 so zusammenschrumpft, dass zwischen der aufgeblasenen Achse 7 und der aufgewickelten Stretchfolie a ein Abstand entsteht. So kann die aufblasbare Achse 7 von der Stretchfolie a leicht entfernt werden. Auf diese Weise wird eine kernlose Stretchfolie a gebildet, die keine Aufwickelrolle b benötigt. Das Aussparen von Aufwiclkelrollen b trägt zur Kostensenkung und Umweltschonung bei.For the handling of the automatic high-speed winder is on 4 to 7 directed. First, the inflatable axes 7 inflated with air so that the rubber cover 70 on the inflatable axle 7 expanding to the outside. After that, the inflated axes become 7 in the fabric feed compartment 3 inserted and fall in the process of winding the stretch film through the fabric guide channel 30 of the substance supply compartment 3 on the stopper 31 , where the inflated axes 7 exactly on the clamping heads 40 on the turntable 4 are aligned, with the corresponding clamping head 40 the two ends of the inflated axis 7 tightens. The turntable 4 is rotated 90 ° so that the the inflated axis 7 fixed clamping head 40 and the inflated axis 7 turned together and to the side of the Endführungswalze 21 on the machine body 2 be brought while another chuck 40 on the turntable 4 turned up and under the fabric guide channel 30 is brought to another inflated axis 7 tighten. Subsequently, the stretch film a on the guide rollers 21 wound and thus by the guide rollers 21 and the pressure roller 22 to the inflated axis 7 on the side of the end guide roll 21 on the machine body 2 promoted and on said inflated axis 7 wound. Unless the stretch film a on the inflated axis 7 has been wound to a desired diameter, the turntable 4 again rotated 90 ° to the inflated axis 7 with wound stretch film a to turn down to the bottom of the turntable 4 bringing the stretch film a pulled down, while another inflated axis 7 rotated 90 ° and to the side of the Endführungswalze 21 on the machine body 2 is brought to rewind the stretch film a on another role. The cutter shifts with a toothed knife 5 to cut off the stretched film a pulled out, the inflated axis 7 with wound stretch film a on the collection stand 6 falls and is accumulated there. Subsequently, the rewinding of the stretch film a is carried out with another inflated axis 7 on the side of the end guide roll 21 on the machine body 2 , In this way, after turning the with four chucks 40 provided turntable 4 one reel of four rolls of stretch film a are rewound, which increases the speed of rewinding and thus spares rewind time, contributing to an increase in production output. Now the air becomes the inflated axis 7 omitted, causing the rubber cover 70 the inflated axis 7 so shrinks, that between the inflated axis 7 and the wound stretch film a creates a gap. So can the inflatable axle 7 be easily removed from the stretch film a. In this way, a coreless stretch film a is formed, which does not require a take-up reel b. The omission of Aufwiclkelrollen b contributes to cost reduction and environmental protection.

Die vorstehende Beschreibung stellt nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dar und soll nicht als Definition des Anspruchsumfangs der Erfindung dienen. Alle gleichwertigen Änderungen und Modifikationen, die unter Anwendung der Beschreibung und der Zeichnungen betreffs der Erfindung vorgenommen werden, gehören zum Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.The The above description represents only a preferred embodiment of the invention is and is not intended as a definition of the scope of the Serve invention. All equivalent changes and modifications, those applying the description and the drawings as to of the invention are within the scope of the present invention Invention.

Claims (1)

Automatische Schnellaufwickelmaschine für kernlose Stretchfolien, die einen Maschinenkörper (2) umfasst, an einem ein Stoffzuführfach (3) angeordnet ist, in dem ein Stoffführungskanal (30) angeordnet ist, unter dem ein Stopper (31) angeordnet ist, wobei am Maschinenkörper (2) ein Traggestell (20) angeordnet ist, auf dem die große Rolle Stretchfolie (a) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stoffzuführfach (3) mit einer Vielzahl von aufgeblasenen Achsen (7) aufgefüllt ist; dass am Maschinenkörper (2) eine Drehscheibe (4) unter dem Stoffführungskanal (30) entsprechend angeordnet ist, wobei an der Drehscheibe (4) mehrere Spannköpfe (40) mit einem gleichen Abstand zueinander angeordnet sind, wobei die Spannköpfe (40) zum Halten und Bringen der aufgeblasenen Achsen (7) zum Drehen dienen; dass am Maschinenkörper (2) mehrere Führungswalzen (12) und eine Anspresswalze (13) angeordnet sind, wobei die Stretchfolie (a) auf die Führungswalzen (12) aufgewickelt ist, gegen die die Anpresswalze (13) drückt; dass an einer Seite der Drehscheibe (4) eine Schneidvorrichtung mit gezahntem Messer (5) zum Abschneiden der wiederaufgewickelten Stretchfolie (a) angeordnet ist; dass unter der Drehscheibe (4) ein Auffangständer (6) angeordnet ist, der zum Auffangen der wiederaufgewickelten Stretchfolie (a) dient, wobei die wiederaufgewickelte Stretchfolie (a) auf eine aufgeblasene Achse (7) aufgewickelt ist; und dass nachdem die Luft bei der aufgeblasenen Achse (7) ausgelassen worden ist, die aufblasbare Achse (7) von der wiederaufgewickelten Stretchfolie (a) entfernt werden kann, so dass eine kernlose Stretchfolie (a) gebildet wird.Automatic high-speed winding machine for coreless stretch films comprising a machine body ( 2 ), on one a fabric feed compartment ( 3 ), in which a material handling channel ( 30 ) is arranged under which a stopper ( 31 ) is arranged, wherein on the machine body ( 2 ) a support frame ( 20 ) on which the large roll of stretch film (a) is mounted, characterized in that the fabric feed compartment ( 3 ) with a plurality of inflated axes ( 7 ) is filled up; that on the machine body ( 2 ) a turntable ( 4 ) under the material handling channel ( 30 ) is arranged accordingly, wherein at the turntable ( 4 ) several clamping heads ( 40 ) are arranged at an equal distance from each other, wherein the clamping heads ( 40 ) for holding and bringing the inflated axles ( 7 ) serve to rotate; that on the machine body ( 2 ) a plurality of guide rollers ( 12 ) and a pressure roller ( 13 ) are arranged, wherein the stretch film (a) on the guide rollers ( 12 ) is wound against which the pressure roller ( 13 ) presses; that on one side of the turntable ( 4 ) a cutting device with a toothed knife ( 5 ) for cutting the rewound stretch film (a); that under the turntable ( 4 ) a collecting rack ( 6 ) which serves to catch the rewound stretch film (a), the rewound stretch film (a) resting on an inflated axis ( 7 ) is wound up; and that after the air at the inflated axis ( 7 ) has been omitted, the inflatable axle ( 7 ) can be removed from the rewound stretch film (a) to form a coreless stretch film (a).
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