DE102009039972A1

DE102009039972A1 - Mehrkanalschlauch

Info

Publication number: DE102009039972A1
Application number: DE102009039972A
Authority: DE
Inventors: Martin Dr.-Ing. Lechner; Ulrich Dipl.-Ing. Hiltemann; Volker Dipl.-Ing. Zieris; Reiner Mitterer
Original assignee: Voss Automotive GmbH
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 2008-10-30
Filing date: 2009-09-03
Publication date: 2010-05-06
Also published as: DE202008014425U1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mehrkanalschlauch (1) aus einem Schlauchkörper (2), in dem Leitungskanäle (3, 4), insbesondere parallel zueinander in Schlauchlängsrichtung verlaufen. Mindestens einer der Leitungskanäle besteht aus einer von dem Schlauchkörper (2) umfassten Rohrleitung (4), die aus einem Material mit einer größeren Festigkeit und/oder einer geringeren Medienpermeabilität im Vergleich zu dem Material des Schlauchkörpers (2) besteht.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mehrkanalschlauch aus einem extrudierten Schlauchkörper, in dem Leitungskanäle parallel zueinander in Schlauchlängsrichtung verlaufen.
Ein derartiger Mehrkanalschlauch ist aus der EP 1 698 769 A2 bekannt. Dieser Schlauch ist einstückig ausgebildet und ist vorzugsweise aus unverstärktem EPDM, d. h. Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk hergestellt. Hierbei werden diese Mehrkanalschläuche in Anwendung der SCR-Technik (Selective Catalytic Reduction-Technik) eingesetzt, wobei durch selektive katalytische Reduktion die Stickoxide in Abgasen von Fahrzeugen durch Einspritzen einer Wasser-Harnstoff-Lösung in den Abgasstrom gemindert werden. Hierbei wird durch einen der Leitungskanäle des Schlauchkörpers die Wasser-Harnstoff-Lösung transportiert und durch den anderen Leitungskanal erhitztes Kühlwasser aus dem Motor-Kühlwasserkreislauf. Um bei diesem bekannten Mehrkanalschlauch eine ausreichende Sicherheit bei höheren Drücken zu gewährleisten, muss ein Mindestabstand zwischen den beiden Leitungskanälen eingehalten werden. Ist dieser durch die ausgebildeten Materialstege zu gering, kann es beim Bruch des Mehrkanalschlauchs zur Vermischung der beiden in den Leitungskanälen fließenden Fluiden kommen. Aus diesem Grunde ist der zwischen den beiden Leitungskanälen ausgebildete Abstandssteg bei dem bekannten Mehrkanalschlauch relativ breit bemessen, so dass bei einem Leitungsbruch die jeweils transportierte Flüssigkeit nur nach außen entweichen kann und es somit nicht zu einer Vermischung zwischen den beiden Flüssigkeiten kommen kann. Hierdurch ist ein relativ dicker Mehrkanalschlauch erforderlich. Da die Drücke bei den SCR-Anwendungen in dem die Wasser-Harnstoff-Lösung führenden Leitungskanal immer größer werden, würde dies zu größeren Abmessungen des Mehrkanalschlauchs führen, um eine ausreichende Druckfestigkeit zu gewährleisten, die einer Verwendung im Automobilbau nicht mehr zugänglich sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Mehrkanalschlauch der eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, dass er auch für die Anwendung bei höheren Drücken geeignet ist, und zwar unter Einhaltung eines kompakten Aufbaus des Mehrkanalschlauches, so dass geringe Abmessungen eingehalten werden können. Gleichzeitig muss der Mehrkanalschlauch jedoch auch den korrosiven Eigenschaften einer Wasser-Harnstoff-Lösung standhalten und zudem günstige Herstellungskosten gewährleisten.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass ausgehend von dem bekannten Mehrkanalschlauch einer der Leitungskanäle aus einer von dem Schlauchkörper umfassten Rohrleitung besteht, die aus einem Material mit einer größeren Festigkeit und/oder einer geringeren Medienpermeabilität im Vergleich zu dem Material des Schlauchkörpers besteht. Erfindungsgemäß ist es hierbei von Vorteil, wenn die Rohrleitung aus einem handelsüblichen Polyamid-Rohr besteht, weil derartige Polyamid-Rohre bereits ihre Eignung zur Leitung von Wasser-Harnstoff-Lösungen unter Beweis gestellt haben. Vorteilhafterweise wird die Rohrleitung mit dem Schlauchkörper umspritzt oder aber in einem Herstellungsvorgang gemeinsam mit dem Schlauchkörper koextrudiert, so dass die Rohrleitung integraler Bestandteil des Mehrkanalschlauches ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Mehrkanalschlauches kann zwischen dem Leitungskanal und der Rohrleitung im Inneren ein geringer Abstand vorhanden sein, so dass der dort vorhandene Materialsteg des Schlauchkörpers relativ schmal ist. Denn es ist hierbei nicht mehr erforderlich, dass der Schlauchkörper selbst durch eine entsprechende Ausbildung des Materialsteges zwischen dem Leitungskanal und der Rohrleitung die erforderliche Druck- und Bruchsicherheit gewährleistet, vielmehr wird dies durch die Ausgestaltung der erfindungsgemäß vorgesehenen Rohrleitung gewährleistet. Die Wandung der erfindungsgemäß vorgesehenen Rohrleitung gewährleistet dabei die erforderliche Druckfestigkeit für Drücke, wie sie bei den vorhandenen und geplanten SCR-Anwendungen auftreten.
Weiterhin ist von Vorteil, dass sich die erfindungsgemäße im Mehrkanalschlauch enthaltene Rohrleitung mit üblichen Leitungsverbindern anschließen lässt. Hierbei handelt es sich beispielsweise um Leitungsverbinder mit endseitigen Einschlagdornen, die sich in die erfindungsgemäße Rohrleitung prozesssicher eindrücken lassen, wobei diese Verbindung keine weiteren Sicherungsmittel erfordert, so dass keine weiteren Spannmittel erforderlich sind. Die Verbinder für den endseitigen Anschluss des Leitungskanals haben zweckmäßigerweise ebenfalls endseitig Einschlagdorne, wobei diese durch eine umfangsgemäße Rohrschelle, die den gesamten Mehrkanalschlauch endseitig umgibt, zusätzlich gesichert werden. Somit ist erfindungsgemäß eine Verbindungstechnik gewährleistet, die eine große Prozesssicherheit bewirkt.
Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten. An Hand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
1 eine Ansicht auf ein Ende eines erfindungsgemäßen Mehrkanalschlauchs,
2 einen Teillängsschnitt durch ein Ende des erfindungsgemäßen Mehrkanalschlauchs gemäß 1 im Bereich einer integrierten Rohrleitung mit eingestecktem Leitungsverbinder,
3 eine Ansicht gemäß 2 mit einer alternativen Ausführungsform eines Leitungsverbinders,
4 einen Teillängsquerschnitt eines Endes eines erfindungsgemäßen Mehrkanalschlauches gemäß 1 mit eingesetztem Leitungsverbinder im Leitungskanal sowie mit eingesetztem Leitungsverbinder in der integrierten Rohrleitung.
5–9 Ansichten eines erfindungsgemäßen Mehrkanalschlauches, zum Teil im Längsschnitt oder im Querschnitt.
Wie in 1 dargestellt ist, besteht ein erfindungsgemäßer Mehrkanalschlauch 1 aus einem Schlauchkörper 2, in dem ein Leitungskanal 3 und eine Rohrleitung 4 nebeneinander in Längsrichtung des Schlauchkörpers 2 verlaufen. Der Schlauchkörper 2 ist als Spritzgussprofil aus einem elastomeren Kunststoff hergestellt, wobei insbesondere als Kunststoffmaterial Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk geeignet ist. Das Leitungsrohr 4 besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise Polyamid und besitzt eine Umfangswand 5. Erfindungsgemäß ist das Leitungsrohr 4 aus einem Material mit einer größeren Festigkeit und einer geringen Medien-Permeabilität für das durch das Leitungsrohr 4 transportierte Medium im Vergleich mit dem Material des Schlauchkörpers 2 hergestellt. Hierbei umfasst der Begriff Festigkeit die Druck-, Biege-, Schub- und Zugfestigkeit alternativ oder teilweise oder vollständig. Der Schlauchkörper 2 kann um das Leitungsrohr 4 umspritzt oder der Mehrkanalschlauch 1 kann durch eine Koextrusion des Schlauchkörpers 2 und des Leitungsrohrs 4 hergestellt sein. Die Wandung 5 des Leitungsrohrs 4 ist derart in ihrer Dicke bemessen und hinsichtlich des verwendeten Materials ausgesucht, dass das Leitungsrohr 4 dem Druck, mit dem das im Leitungsrohr 4 vorhandene Fluid, insbesondere eine Wasser-Harnstoff-Lösung, transportiert wird, standhält. Da das Leitungsrohr 4 entsprechend dem auftretenden Druck bemessen ist, kann der Abstand zum Leitungskanal 3 klein sein, so dass ein relativ schmaler Zwischensteg vorhanden ist. Hierdurch ist es möglich, den Gesamtdurchmesser des Mehrkanalschlauchs 1 unter Berücksichtigung der Dimensionen des Leitungsrohrs 4 und des Leitungskanals 3 derart klein zu halten, dass sich eine raumsparende Bauform ergibt. In dem Leitungskanal 3 wird bei Verwendung des Mehrkanalschlauches 1 in einem SCR-System erhitztes Kühlwasser aus dem Kühlwasserkreislauf eines Verbrennungsmotors geleitet. Es liegt ebenfalls im Rahmen der Erfindung, wenn die Rohrleitung 4 innerhalb des Leitungskanals 3 verläuft, wobei auch eine konzentrische Anordnung möglich ist. Für Sonderanwendungen kann es weiterhin zweckmäßig sein, wenn das Leitungsrohr 4 als Mehrschichtrohr hergestellt ist. Die Strömungsrichtung der in dem Leitungskanal 3 und der Rohrleitung 4 transportierten Medien kann gleichgerichtet oder zueinander entgegengerichtet sein. Der Leitungskanal 3 und/oder die Rohrleitung 4 können auch einen ovalen Querschnitt besitzen, so dass beim Einfrieren der Fluids durch den Gefrierdruck eine Formänderung in einen kreisförmigen Querschnitt und damit eine Volumenerhöhung in dem Leitungsrohr 4 und/oder dem Leitungskanal 3 entsteht.
In 2 ist ein Teillängsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Mehrkanalschlauch 1 im Endbereich des Leitungsrohrs 4 dargestellt, wobei in das Leitungsrohr 4 endseitig ein Leitungsverbinder 7 eingesteckt ist. Dieser Leitungsverbinder 7 weist einendig einen Einschlagdorn 8 auf, der an seinem Umfang ringförmige Rippen 9 besitzt, deren äußerer Durchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Leitungsrohrs 4. Durch diese Ausbildung entsteht zwischen dem Leitungsrohr 4 und dem eingedrückten Einschlagdorn 8 eine derart form- und kraftschlüssige Verbindung, dass der Leitungsverbinder 7 fest in dem Leitungsrohr 4 sitzt, so dass keine weitere Befestigung des Leitungsverbinders 7, beispielsweise mit einer äußeren Rohrschelle erforderlich ist. An seinem dem Einschlagdorn 8 gegenüberliegenden Ende weist der Leitungsverbinder 7 einen rohrförmigen Stutzen 10 auf, der beispielsweise zur Verbindung mit einer anderen Rohrleitung dienen kann. Zwischen dem Rohrstutzen 10 und dem Einschlagdorn 8 befindet sich ein ringförmiger Bund 11, der zur Einsteckbegrenzung des Leitungsverbinders 7 dient.
In 3 ist eine alternative Ausführungsform zur Verbindung des Leitungsrohrs 4 mit einer externen Rohrleitung 12 dargestellt, wobei an der externen Rohrleitung 12 eine Muffe 13 angeformt ist, mit einer Innenbohrung, in die das aus dem Mehrkanalschlauch 1 herausragende Ende der Rohrleitung 4 eingeführt werden kann. Im eingeführten Zustand kann das Leitungsrohr 4 mit der Muffe 13 durch eine Laserschweißung verbunden werden. Hierzu besteht die Muffe 13 vorteilhafterweise aus einem lasertransparenten Kunststoffmaterial. Ebenfalls wäre eine Klebeverbindung möglich.
In 4 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Mehrkanalschlauchs 1 dargestellt, wobei in dem Leitungsrohr 4 ein Leitungsverbinder 7 befestigt ist, wie er in 2 dargestellt ist. In dem Leitungskanal 3 ist ein Leitungsverbinder 15 eingesteckt, der an seinem im Leitungskanal 3 eingesteckten, als Schlauchstutzen ausgebildeten Ende eine ringförmige Wulst 14 besitzt, wodurch im eingesteckten Zustand eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen dem Schlauchkörper 2 und dem Leitungsverbinder 15 erreicht wird. Zusätzlich zum Fixieren des Leitungsverbinders 15 im Schlauchkörper 2 ist am Außenumfang des Mehrkanalschlauchs 1 eine Schlauchschelle 16 aufgebracht. Durch Anziehen der Schlauchschelle 16 wird der Leitungsverbinder 15 in dem Leitungskanal 3 sicher fixiert und eine zuverlässige Abdichtung zwischen den beiden Teilen erreicht. Seinem Einsteckende gegenüber weist der Leitungsverbinder 15, z. B. einen Rohransatz 17 auf.
Weiterhin liegt es im Rahmen der Erfindung, wenn die Rohrleitung 4 als gewebeverstärkter flexibler Schlauch ausgebildet ist, wobei dieser Schlauch aus einem Kunststoffmaterial mit Gewebeverstärkung besteht, wobei durch den Schlauchaufbau eine höhere Flexibilität erreicht wird. Durch eine zusätzliche äußere Schlauchschelle um den gesamten Mehrkanalschlauch 1 kann, wie in 4 gezeigt, eine mechanisch sichere und dichte Verbindung zwischen den Leitungsverbindern 7, 15, dem Schlauch und dem Schlauchkörper 2 erreicht werden.
5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Mehrkanalschlauches 1. Hierbei besitzt die Rohrleitung 4 eine Wandung 5, die abschnittsweise eine Wellung 20 aufweist. Durch eine derartige Wellung 20 wird eine bessere Biegbarkeit und zugleich eine Vergrößerung der Oberfläche bewirkt. Durch die Vergrößerung der Oberfläche kann eine bessere Wärmeübertragung erreicht werden. In 6 ist eine alternative Ausführungsform hierzu dargestellt, so dass die Wellung der Rohrleitung 4 nicht die Strömungseigenschaften im Innern der Rohrleitung 4 beeinflusst. Hierbei ist die Wandung 5 der Rohrleitung 4 nur auf der Außenseite mit einer Wellung 21 ausgeführt, und die Innenseite der Wandung 5 ist glattwandig.
In den 5 und 6 ist die Rohrleitung 4 derart ausgebildet, dass die Abschnitte mit der Wellung 20 oder 21 sich mit ungewellten, glattwandigen Rohrleitungsabschnitten 22 abwechseln. In den Abschnitten 22 ohne Wellung ist der erfindungsgemäße Mehrkanalschlauch 1 gut teilbar, wobei in die nach der Teilung bzw. Durchtrennung vorhandenen Enden der Rohrleitung 4 bzw. des Leitungskanals 3, wie zu den 2 bis 4 beschrieben ist, Leitungsverbinder 7, 15 befestigt werden. Die Mitte der ungewellten Abschnitte 22 kann auf der Außenseite des Mehrkanalschlauches 1 durch eine Markierung gekennzeichnet werden.
In den 7 und 8 ist dargestellt, dass es weiterhin erfindungsgemäß vorteilhaft sein kann, zwischen dem Leitungskanal 3 und der Rohrleitung 4 die Wärmeleitfähigkeit zu vergrößern. Hierzu ist in 7 dargestellt, dass der Leitungskanal 3 und die Rohrleitung 4 innerhalb eines sie gemeinsam umgebenden Bereiches 24 des Schlauchkörpers 2 eingeschlossen sind, der eine erhöhte Wärmeleitfähigkeit besitzt. Dieser Bereich 24 kann dadurch hergestellt werden, dass das Material des Schlauchkörpers 2 in diesem Bereich 24 durch Zusätze entsprechend modifiziert ist, oder aber dieser Bereich wird durch einen im Schlauchkörper 2 integrierten zusätzlichen Leitkörper hergestellt.
In 8 ist dargestellt, dass zur Erhöhung der Leitfähigkeit zwischen dem Leitungskanal 3 und der Rohrleitung 4 ein Stegbereich 25 vorhanden ist, der eine erhöhte Leitfähigkeit besitzt. Hierbei sind die Kontaktflächen des Stegbereiches 25 zu dem Leitungskanal 3 und der Rohrleitung 4 kreisbogenförmig gebildet.
In 9 ist dargestellt, dass im Schlauchkörper 2 Luftkammern 26 eingeschlossen sind, die in Längsrichtung sich durch den Schlauchkörper 2 erstrecken. Hierbei sind diese derart um den Leitungskanal 3 und die Rohrleitung 4 angeordnet, dass sie diese umfangsgemäß derart teilweise umschließen, dass eine weitgehende Abschirmung nach außen erreicht wird, wodurch eine Wärmeisolierung verwirklicht wird. An den Enden des Schlauchkörpers 2 können diese Luftkammern 26 z. B. durch Stopfen verschlossen werden.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Mittel. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- EP 1698769 A2 [0002]

Claims

Mehrkanalschlauch (1) aus einem Schlauchkörper (2), in dem Leitungskanäle (3, 4), insbesondere parallel zueinander in Schlauchlängsrichtung verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Leitungskanäle aus einer von dem Schlauchkörper (2) umfassten Rohrleitung (4) besteht, die aus einem Material mit einer größeren Festigkeit und/oder einer geringeren Medienpermeabilität im Vergleich zu dem Material des Schlauchkörpers (2) besteht.
Mehrkanalschlauch (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchkörper (2) durch Extrusion insbesondere eines Kunststoffmaterials hergestellt ist.
Mehrkanalschlauch (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser der Rohrleitung (4) kleiner ist als der Innendurchmesser des anderen Leitungskanals (3).
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (4) einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt besitzt.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (4) innerhalb des anderen Leitungskanals (3) verläuft, insbesondere in diesem konzentrisch angeordnet ist.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Rohrleitung (4) und dem anderen Leitungskanal (3) ein geringer Abstand ausgebildet ist.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchkörper (2) das Leitungsrohr (4) als Spitzformteil umgibt.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchkörper (2) und das Leitungsrohr (4) durch Koextrusion hergestellt und miteinander verbunden sind.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchkörper (2) aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk besteht.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsrohr (4) aus PA (Polyamid) besteht.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an den Mehrkanalschlauch (1) endseitig Leitungsverbinder (7, 15) angeschlossen sind, wobei die in das Leitungsrohr (4) angeschlossenen Leitungsverbinder (7) endseitig einen Einschlagdorn (8) aufweisen, der in dem Leitungsrohr (4) kraft- und/oder formschlüssig eingeschlagen ist.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsrohr (4) auf dem Einschlagdorn (8) spannmittelfrei befestigt ist.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsverbinder (15) für den Leitungskanal (3) mittels eines Einsteckabschnitts mit umfangsgemäßer Ringwulst (14) befestigt sind.
Mehrkanalschlauch (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer auf den Schlauchkörper (2) endseitig umfangsgemäß aufgebrachter Schlauchschelle (16) der jeweilige Leitungsverbinder (15) im Leitungskanal (3) zusätzlich fixiert und abgedichtet wird.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Leitungsverbinder (7) mit dem Leitungsrohr (4) endseitig durch Verschweißen verbunden ist.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsrohr (4) als Mehrschichtrohr ausgebildet ist.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsrohr (4) zum Durchleiten einer Wasser-Harnstoff-Lösung dient und der andere Leitungskanal (3) zum Durchleiten von erhitztem Kühlwasser, insbesondere eines Kühlwasserkreises eines Verbrennungsmotors.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsrichtung der im Leitungsrohr (4) und im Leitungskanal (3) strömenden Medien gleichgerichtet oder zueinander entgegengerichtet sind.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsrohr (4) als flexibler Schlauch aus einem Kunststoff mit Gewebeverstärkung ausgebildet ist.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (4) eine Wandung (5) aufweist, die abschnittsweise eine Wellung (20, 21) besitzt.
Mehrkanalschlauch (1) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellung (21) der Wandung (5) der Rohrleitung (4) derart ausgestaltet ist, dass die Wandung (21) innenseitig glattwandig ist.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Bereichen mit der Wellung (20, 21) ungewellte glattwandige Rohrleitungsabschnitte (22) vorhanden sind, die dazu geeignet sind, dass in ihrem Bereich eine Teilung des Mehrkanalschlauches (1) erfolgt.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungskanal (3) und die Rohrleitung (4) durch einen Bereich (24, 25) erhöhter Wärmeleitfähigkeit im Schlauchkörper (2) miteinander verbunden sind.
Mehrkanalschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass im Schlauchkörper (2) Luftkammern (26) in Längsrichtung des Schlauchkörpers (2) verlaufen, die den Leitungskanal (3) und die Rohrleitung (4) zumindest teilweise umschließen.