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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Isoliervorrichtung für warme
oder kühle
Lebensmittel, die insbesondere für
den Transport von Lebensmitteln geeignet ist, und sich durch eine
einfache Handhabung auszeichnet. Die erfindungsgemäße Isoliervorrichtung
kann innerhalb einer herkömmlichen
Transportkiste, beispielsweise in einer genormten E2-Kiste aus Kunststoff,
die im Wesentlichen nicht isoliert, so angeordnet werden, dass sie
nach Art einer Haube über
den Boden der Transportkiste gestülpt wird, wobei die Kistenwände die
Isoliervorrichtung abschnittsweise umfassen. Mittels der Seitenwände und
der Deckelplatte, wahlweise mittels einer zusätzlichen Bodenplatte, die z.
B. innerhalb einer Transportkiste angeordnet sein kann, schließt die Isoliervorrichtung Lebensmittel
isolierend ein. Die Seitenwände,
die Deckelplatte und die optionale Bodenplatte der Isoliervorrichtung
weisen Isoliermaterial auf oder bestehen aus Isoliermaterial, insbesondere
Isoliermaterial aus formstabilem Kunststoffschaum, beispielsweise expandiertes
oder extrudiertes aufgeschäumtes
Polystyrol. In bevorzugter Ausführungsform
ist die erfindungsgemäße Isoliervorrichtung
zumindest abschnittsweise ineinander stapelbar, sodass zwei oder mehr
Isoliervorrichtungen mit jeweils gleichen Abmessungen von Deckelplatten
und Seitenwänden ineinander
anordnbar sind. Dabei sind bei gestapelten Isoliervorrichtungen
die jeweiligen Deckelplatten um weniger als die Erstreckung des
Seitenwände
senkrecht zur Deckelplatte voneinander beabstandet, insbesondere
können
zwei oder mehr Isoliervorrichtungen aufeinander bzw. abschnittsweise
ineinander zu einem Stapel angeordnet werden, bei dem die Isoliervorrichtungen
jeweils mit ihren Seitenwänden und/oder
mit ihren Deckelplatten aneinander anstoßen. Auf diese Weise ermöglicht die
Erfindung das platzsparende Stapeln der Isoliervorrichtungen, wenn
diese nicht im Gebrauch zur Isolierung von Lebensmitteln verwendet
sind.
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Stand der Technik
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Es
ist allgemein bekannt, die Temperatur von kühlen oder warmen Lebensmitteln
durch Anordnung in Transportbehältern
zu isolieren, die isoliert sind bzw. aus Isoliermaterial bestehen,
insbesondere aus aufgeschäumtem
Kunststoff.
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Isolierende
Transportbehälter
für Lebensmittel
sind dahingehend nachteilig, dass sie außerhalb ihres Gebrauchs das
selbe Volumen einnehmen wie im Gebrauch und nicht platzsparend gestapelt
werden können.
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Aufgabe der Erfindung
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Gegenüber bekannten
Transportbehältern zur
Isolierung von Lebensmitteln ist es Aufgabe der Erfindung, eine
alternative Isoliervorrichtung bereitzustellen, insbesondere eine
Isoliervorrichtung, die platzsparend stapelbar ist. Eine bevorzugte
Aufgabe ist die Bereitstellung einer Isoliervorrichtung, die sowohl
platzsparend stapelbar ist, als auch bei einfacher Handhabung in
Kombination mit üblichen,
nicht isolierenden Transportkisten verwendbar ist.
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Beschreibung der Erfindung
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Die
Erfindung löst
die Aufgabe mit den Merkmalen der Ansprüche und insbesondere durch
Bereitstellen einer Isoliervorrichtung, die innerhalb einer Transportkiste über zu isolierende Waren,
die auf dem Kistenboden einer Transportkiste liegen, anordnbar ist.
Die erfindungsgemäße Isoliervorrichtung
erlaubt durch die Anordnung innerhalb einer Transportkiste vorzugsweise
ohne die Neuplatzierung der Waren dadurch, dass sie nach Art einer
Haube innerhalb der Kiste über
die Waren geschoben wird und kombiniert damit vorteilhafterweise
die Isolation mit einfacher Handhabung bei weiterer Verwendung üblicher Transportkisten
ohne die Notwendigkeit, Waren in einer Transportkiste umplatzieren
zu müssen.
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Die
erfindungsgemäße Isoliervorrichtung weist
eine Deckelplatte auf, vorzugsweise von konstanter Dicke, die z.
B. auf einer ersten Seite einen Griff aufweist, der vorzugsweise
im Schwerpunkt der Deckelplatte bzw. mittig angeordnet ist, während Seitenwände an der
Deckelplatte angeordnet sind, die über die der ersten Seite der
Deckelplatte gegenüberliegende
zweite Seite hervorstehen, insbesondere in einem Winkel von bis
zu 90° gegen
die Deckelplatte. Mit einem, vorzugsweise nur einem, Griff, der im
Schwerpunkt der Deckelplatte angeordnet ist, ist die Isoliervorrichtung
zur bevorzugten einhändigen Handhabung
geeignet.
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In
einer einfachen Ausführungsform
sind die Seitenwände
der Isoliervorrichtung etwa senkrecht an der zweiten Seite der Deckelplatte
fixiert, die vorzugsweise rechteckig ist.
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Generell
ist bevorzugt, dass die Deckelplatte rechteckig ist und parallel
zu jeder Kante eine Seitenwand angeordnet ist. Besonders bevorzugt
ist jeweils eine Seitenwand mit einer ersten Kante an jeweils an einer
Kante der Deckelplatte angeordnet. Von den Seitenwänden weist
jede beidseitig der ersten Kante eine zweite Kante auf. Die zweiten
Kanten können senkrecht
oder z. B. in einem Winkel von 60–90° zu der ersten Kante angeordnet
und begrenzen die Erstreckung der Seitenwände parallel zur ersten Kante, z.
B. zu einer rechteckigen oder trapezförmigen Seitenwand, die vorzugsweise
zu ihrer Mittelachse senkrecht zur ersten Kante symmetrisch ist.
Die zweiten Kanten der Seitenwände
begrenzen die Seitenplatten daher in einem Winkel zu den ersten
Kanten der Seitenwände,
an denen die Seitenwände
an der Deckelplatte angelenkt sind.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
sind die Seitenwände
schwenkbar an der Deckelplatte angelenkt und von einer ersten Position,
beispielsweise in der Ebene der Deckelplatte, bis in eine zweite
Position schwenkbar, z. B. in einen Winkel von 90° gegen die
Deckelplatte, bzw. gegen die Ebene, in der die Deckelplatte angeordnet
ist.
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Seitenwände, die
an der Deckelplatte schwenkbar angelenkt sind, ermöglichen
das Stapeln der Isoliervorrichtungen aufeinander, auch wenn diese
deckungsgleich zueinander angeordnet sind, durch Schwenken der Seitenwände in eine
erste Position, z. B. einen flachen Winkel gegen die Ebene, in der
die Deckelplatte angeordnet ist, während die Seitenwände in der
zweiten Position, beispielsweise in einem Winkel von 60–90°, vorzugsweise
90° zur Ebene
der Deckelplatte mit ihren zweiten Kanten aneinander anstoßen und
eine im Wesentlichen umfänglich
geschlossene Wand bilden, die über
die Deckelplatte hervorsteht. Zur Verwendung für den Transport von Lebensmitteln
sind die Seitenwände gegen
die Deckelplatte verschwenkt, vorzugsweise in 90° zur Deckelplatte, wobei die
sich gegenüberliegenden
zweiten Kanten benachbarter Seitenplatten aneinander anstoßen.
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Vorzugsweise
ist die erfindungsgemäße Isoliervorrichtung
in einer nicht isolierenden Transportkiste angeordnet, die beispielsweise
eine E2-Kiste aus nicht aufgeschäumtem
Kunststoff und/oder aus Metall ist, wobei die Isoliervorrichtung
mit dem offenen Querschnitt gegen den Boden der Transportkiste angeordnet
ist. Bei Verwendung der Isoliervorrichtung zur Isolierung von Waren,
wobei die Isoliervorrichtung in einer Transportkiste angeordnet
sind, sind die Seitenwände
der Isoliervorrichtung mit ihren zweiten Kanten aneinander angeordnet
und ragen über
die Deckelplatte hervor, so dass die Deckelplatte durch die Seitenwände vom
Boden der Transportkiste beabstandet ist. Der auf der ersten Seite
der Deckelplatte angeordnete Griff erlaubt eine einfache Handhabung
der erfindungsgemäßen Isoliervorrichtung,
beispielsweise mit einer Hand, insbesondere das Anordnen der Seitenwände, die
in einem Winkel von 80–90° zur Ebene
der Deckelplatte positioniert sind, innerhalb einer Transportkiste.
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Optional
weist eine Seitenwand, vorzugsweise zwei gegenüberliegende Seitenwände, auf
ihren Oberflächen,
die der gegenüberliegenden
Seitenwand abgewandt sind, einen Vorsprung und/oder eine Griffausnehmung
auf, die jeweils passend zu einer Grifföffnung einer Transportkiste
angeordnet sind. Ein Vorsprung kann in die Grifföffnung einer Transportkiste
eingreifen und die Isoliervorrichtung in die Transportkiste einrasten,
während
eine Griffausnehmung, die vorzugsweise die Grifföffnung der Transportkiste überdeckt,
das Eingreifen einer Hand in die Grifföffnung erleichtert. Die Griffausnehmung kann
wahlweise umlaufend um die Isoliervorrichtung angeordnet sein, z.
B. in einem an die Deckelplatte angrenzenden Abschnitt der Seitenwände, insbesondere
parallel zu den ersten Kanten der Seitenwände verlaufen. Die Griffausnehmung,
insbesondere eine parallel zu den ersten Kanten der Seitenwände angeordnete
Griffausnehmung, kann dadurch gebildet sein, dass die Seitenwände in einem
ersten Abschnitt parallel zu ihren ersten Kanten aufeinander zulaufend
ausgebildet sind, während
sie in dem angrenzenden zweiten Abschnitt in einem kleineren Winkel gegeneinander
angeordnet sind, vorzugsweise parallel zueinander, insbesondere
senkrecht zur Deckelplatte sind. Vorzugsweise steht die Deckelplatte
in dieser Ausführungsform über die
ersten Abschnitte der Seitenwände
vor und bildet mit diesen eine umlaufende Nut und erstreckt sich
z. B. über
eine Fläche,
die von den äußeren Flächen der
zweiten Abschnitte der Seitenwände
parallel zur Deckelplatte aufgespannt wird, insbesondere deckungsgleich über die
Fläche,
die von senkrechten Seitenwänden in
einer Ebene parallel zur Deckelplatte aufgespannt wird.
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Bevorzugt
sind die schwenkbar an der Deckelplatte angelenkten Seitenwände entlang
ihrer zweiten Kanten miteinander verbindbar, beispielsweise dadurch,
dass aneinander anstoßende
zweite Kanten benachbarter Seitenwände jeweils ein Element einer
lösbar
haftenden Verbindungseinrichtung aufweisen. Besonders bevorzugt
weisen gegenüberliegende
zweite Kanten benachbarter Seitenwände eines von zwei Oberflächenelementen
einer lösbaren Haftverbindung
auf, beispielsweise jeweils ein Oberflächenelement eines Klettverschlusses.
Alternativ oder zusätzlich
können
in einer zweiten Position aneinander anstoßende zweite Kanten benachbarter Seitenwände miteinander
verrastbar sein, und beispielsweise passend zueinander angeordnete,
ineinander eingreifende Ausnehmungen und Vorsprünge aufweisen, insbesondere
ineinander eingreifende Nuten und Zapfen einer lösbaren bzw. klemmenden Verzapfung.
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Die
Seitenwände
können
entlang ihrer aneinander anstoßenden
bzw. einander gegenüberliegenden
zweiten Kanten können
Kantenflächen
aufweisen, die parallel zur zweiten Kante in einem Winkel von 20–90°, insbesondere
45° zur äußeren Oberfläche der
Seitenplatte angeordnet ist. In dieser Ausführungsform liegen die Kantenflächen zweiter
Kanten bei Anordnung der Seitenwände
aneinander angrenzend, z. B. bei Anordnung der Seitenwände in 60–90° zur Deckelplatte,
zumindest abschnittsweise aneinander. Alternativ oder zusätzlich können die Kantenflächen zweiter
Kanten einander abschnittsweise überlappend
ausgebildet sein, insbesondere stufenförmig sein. Alternativ oder
zusätzlich
kann eine erste Seitenwand über
die parallele Kante der Deckelplatte hinausragen, während die
zweite Kante einer benachbarten zweiten Seitenwand etwa bündig mit
der Deckelplatte ist und gegen die innere Oberfläche der ersten Seitenwand angeordnet
ist. In diesen Ausführungsformen
ist bevorzugt, dass die zweiten Kanten entlang ihrer Kantenflächen mit
einem Oberflächenelement
einer lösbaren
Verbindungseinrichtung, z. B. eines Klettverschlusses, versehen
sind.
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Die
schwenkbaren Seitenwände
können
dadurch an der Deckelplatte angelenkt sein, dass sie mit einem Scharnier,
beispielsweise einem Film- oder Folienscharnier, mit der Deckelplatte
verbunden sind. Wahlweise kann das Scharnier einstückig mit
der Deckelplatte und/oder einer Seitenwand sein. Das Scharnier kann,
ob einstückig
oder als zwischen Deckelplatte und Seitenwänden angeordnetes Element, die
Seitenwände
von der Deckelplatte beabstanden, sodass die Seitenwände z. B.
um eine von der Oberfläche
der Deckelplatte beabstandete Schwenkachse schwenkbar sind.
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Optional
sind die Seitenwände
in Ruhestellung des Scharniers etwa senkrecht zur Deckelplatte positioniert,
und optional weist das Scharnier eine Feder- oder Rückstellspannung
gegen die Verschwenkung aus der Ruhestellung auf, so dass eine Seitenwand
gegen eine Federspannung des Scharniers in die erste Position schwenkbar
ist, in der die Seitenwände
in einem Winkel < 90° gegen die
Ebene der Deckelplatte positioniert sind. In dieser Ausführungsform
unterstützt
die Federspannung des Scharniers die Anordnung der Seitenwände in der
zweiten Position zur Verwendung bei der Isolierung, während für die Stapelbildung
die Seitenwände
gegen die Federspannung des Scharniers in die dazu bevorzugte erste
Position verschwenkt werden.
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In
einer weiteren Ausführungsform
sind die Seitenwände
jeweils entlang ihrer zweiten Kanten unlösbar miteinander verbunden,
beispielsweise sind benachbarte Seitenwände einstückig und in einem festgelegten
Winkel an der Deckelplatte fixiert. Für eine Stapelbarkeit der Isoliervorrichtungen
in dieser Ausführungsform
sind die Seitenwände
gegenüber der
Deckelplatte nicht rechtwinklig angeordnet, sondern in einem Winkel
gegen die Ebene der Deckelplatte geneigt, sodass sie mit zunehmendem
Abstand von der Deckelplatte weiter beabstandet sind, bzw. dass
gegenüberliegende
Seitenwände
in Bezug auf ihre ersten Kanten in einem Winkel auseinander laufen,
beispielsweise um 1–20° voneinander
weg geneigt sind, vorzugsweise um 2–10°, und entsprechend die Seitenwände symmetrisch
trapezförmig sind.
Bei Anordnung jeweils gegenüberliegender
Seitenwände
so, dass sie ausgehend von der Deckelplatte in einem Winkel auseinander
laufen, spannen die Seitenwände
in einem Abstand zur Deckelplatte, beispielsweise in einer Ebene,
die durch die Seitenwände
von der Deckelplatte beabstandet ist, eine größere Querschnittsfläche auf,
als die Deckelplatte einnimmt. Entsprechend können solche Isoliervorrichtungen
ineinander platzsparend gestapelt werden, indem die Deckelplatte
einer Isoliervorrichtung zwischen den Seitenwänden einer anderen Isoliervorrichtung
angeordnet wird, wobei z. B. die Deckelplatten und/oder die Seitenwände der
Isoliervorrichtungen etwa parallel zueinander angeordnet sind.
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Vorzugsweise
weist eine erfindungsgemäße Isoliervorrichtung
eine gegenüber
der Deckelplatte anordnbare isolierende Bodenplatte auf, die vorzugsweise
aus Isoliermaterial besteht. Eine solche Bodenplatte kann beispielsweise
in eine Transportkiste eingelegt werden, um bei Anordnung der Isoliervorrichtung
in der Transportkiste die von den Seitenwänden der Isoliervorrichtung
aufgespannte lichte Öffnung
isolierend abzuschließen.
Bevorzugt ist die lichte Öffnung
von den Seitenwänden
in einem Abstand und vorzugsweise parallel zur Deckelplatte aufgespannt.
Entsprechend weist die Bodenplatte vorzugsweise gleiche Abmessungen
auf, wie die von den gegenüber
der Deckelplatte angeordneten Innenkanten oder Außenkanten
der Seitenwände
aufgespannte Fläche.
Besonders bevorzugt weist die Bodenplatte eine umfängliche
Ausnehmung auf, in die ein Abschnitt der Kanten der Seitenwände, die gegenüber der
Deckelplatte angeordnet sind, eingreift. Die Bodenplatte kann beispielsweise
eine umlaufende Fase oder Nut haben, und die Kanten der Seitenwände, die
gegenüber
den ersten Kanten angeordnet sind, eine passende Fase oder Feder.
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Weiter
bevorzugt findet die erfindungsgemäße Isoliervorrichtung in Kombination
mit einer Transportkiste Verwendung oder weist eine Transportkiste auf,
deren Wände
die Seitenwände
umfassen, wobei zwischen den Seitenwänden der Isoliervorrichtung ein
Schale angeordnet ist, z. B. aus Metall oder Keramik. Vorzugsweise
ist der Abstand zumindest zweier gegenüberliegender Seitenwände etwa
gleich dem Abstand der äußeren Kanten
der Schale, sodass die Schale zumindest von zwei einander gegenüberliegenden
Seitenwänden
gehalten ist, während
die Seitenwände
von den Kistenwänden
umfasst sind.
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Ein
auf der ersten Seite der Deckelplatte angeordneter Griff ist vorzugsweise
im Wesentlichen bündig
mit der ersten Fläche
der Deckelplatte. Bevorzugt ist der Griff in einer Ausnehmung der
Deckelplatte angeordnet oder in eine Ausnehmung der Deckelplatte
schwenkbar. In einer einfachen Ausführungsform kann der Griff durch
eine oder durch zwei beabstandete Ausnehmungen der Deckelplatte
gebildet sein, wobei optional zusätzlich eine Unterschneidung bzw.
ein zwischen den beabstandeten Ausnehmungen angeordneter Abschnitt
der Deckelplatte vorhanden ist.
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Die
Erfindung wird nun genauer mit Bezug auf die Figuren beschrieben,
in denen schematisch
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1 eine
Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Isoliervorrichtung
zeigt,
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2 im
Schnitt von 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung
in Verwendung mit Transportkiste und Schale zeigt,
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3 eine
erfindungsgemäße Isoliervorrichtung
mit schwenkbar angelenkten Seitenwänden in einer ersten Position
zeigt,
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4 eine
Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Isoliervorrichtung
mit schwenkbar angelenkten Seitenwänden zeigt, die senkrecht zur
Deckelplatte in eine zweite Position geschwenkt sind,
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5 eine
erfindungsgemäße Vorrichtung mit
Schale und Transportkiste sowie deren Verwendung zeigt,
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6 eine
erfindungsgemäße Vorrichtung
in bevorzugter Ausführungsform
zeigt, und
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7 eine
erfindungsgemäß bevorzugte Ausführungsform
in einer Explosionszeichnung zeigt.
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In
den Figuren bezeichnen gleiche Bezugsziffern funktional gleiche
Elemente.
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Eine
einfache Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Isoliervorrichtung
ist in 1 gezeigt, bei der eine Deckelplatte 1 Kanten 2 aufweist, entlang
derer Seitenwände 4 angeordnet
sind. Ein Griff 3 ist mittig in der Deckelplatte 1 angeordnet.
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Die
Schnittansicht von 2 zeigt, dass die Seitenwände 4 senkrecht
auf der zweiten Seite der Deckelplatte 1 angeordnet sind,
die der ersten Seite der Deckelplatte 1 gegenüber liegt,
auf welcher der Griff 3 angeordnet ist.
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Entsprechend
der bevorzugten Verwendung ist die Isoliervorrichtung mit Deckelplatte 1 und
Seitenwänden 4 um
eine Schale 12 angeordnet. Die Seitenwände 4 können in
jeder Verwendung in einer Transportkiste 10 angeordnet
sein, sodass die Seitenwände 4 von
den Kistenwänden 11 umfasst
sind, während
die Schale 12 von gegenüberliegenden
Seitenwänden 4 kontaktiert
wird und auf diese Weise festgehalten wird. Die Seitenwände 4 beabstanden die
Deckelplatte 1 vom Boden der Transportkiste 10.
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Die
in 3 gezeigte Ausführungsform weist Seitenwände 4 auf,
die entlang der ersten Kanten 5 schwenkbar an der Deckelplatte 1 angelenkt
sind.
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In
der ersten Position, die in 3 gezeigt ist,
sind die Seitenwände 4 etwa
in die Ebene der Deckelplatte 1 geschwenkt, sodass die
zweiten Kanten 6 der Seitenwände 4 voneinander
beabstandet sind. In dieser Position ist die Isoliervorrichtung
gut stapelbar, da die Seitenwände 4 durch
Verschwenkung in einen flachen Winkel zur Ebene der Deckelplatte 1 der
Isoliervorrichtung insgesamt eine flache Gestalt geben. Bei Anordnung
mehrerer Isoliervorrichtungen übereinander,
deren Seitenwände
in die zweite Position geschwenkt sind, können die Seitenwände 4 benachbarter
Isoliervorrichtungen aufeinander liegen, und die jeweiligen Deckelplatten 1 nicht
oder nur in geringerem Maße
voneinander beabstanden.
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4 zeigt
schematisch die Anordnung der schwenkbaren Seitenwände 4 in
der zweiten Position, in der vorzugsweise die Seitenwände 4 etwa senkrecht
zur Deckelplatte 1 angeordnet sind. Die zweiten Kanten 6 sind
entsprechend der bevorzugten Ausführungsform senkrecht zur ersten
Kante 5 angeordnet und grenzen aneinander an, so dass die
Seitenwände 4 insgesamt
umfänglich
geschlossen sind und eine offene Querschnittsfläche gegenüber der Deckelplatte 1 aufspannen.
Bei Verschwenkung der Seitenplatten 4 in die zweite Position,
vorzugsweise etwa senkrecht zu der Deckelplatte 1, stoßen die zweiten
Kanten 6 benachbarter Seitenplatten 4 gegeneinander.
In dieser Ausführungsform
ist bevorzugt, dass die aneinander anstoßenden zweiten Kanten 6 benachbarter
Seitenwände 4 miteinander
lösbar
verrastet sind, beispielsweise jeweils mit passend zueinander ausgerichteten
Nuten und Zapfen bzw. aneinander lösbar haftenden Elementen einer Haftverbindung
versehen sind, beispielsweise mit jeweils miteinander verbindbaren
Oberflächenelementen
eines Klettverschlusses versehen sind.
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4 zeigt
beispielhaft verschiedene Ausführungsformen
der Kantenflächen
parallel zu den zweiten Kanten 6 der Seitenwände 4.
Vorzugsweise sind die Kantenflächen
zweiter Kanten 6 einer Isoliervorrichtung zueinander passend
kongruent bzw. jeweils gleich. 4 zeigt
in den unten dargestellten zweiten Kanten 6 jeweils Kantenflächen, die
in einem Winkel von 20–90°, insbesondere
45° zur äußeren Oberfläche der
Seitenplatten 4 angeordnet sind. Dabei können die
Kantenflächen
in der gezeigten zweiten Position für ein leichteres Lösen einer
Haftverbindung in einem Winkel zueinander verlaufen, z. B. können die
einander gegenüberliegenden
Kantenflächen
jeweils zu < 40°, bevorzugt < 30° oder zu > 50°, bevorzugt > 60° gegen
die äußere Oberfläche der Seitenwand 4 geneigt
sein. In dieser Ausführungsform
liegen die Kantenflächen
zweiter Kanten 6 bei Anordnung der Seitenwände 4 aneinander
angrenzend nicht vollflächig,
sondern nur abschnittsweise aneinander. Eine alternative Ausführung der
Kantenflächen
zweiter Kanten 6 einander abschnittsweise überlappend
ist für
die obere rechte Ecke der Figur gezeigt, in der die benachbarten
Kantenflächen
zweiter Kanten 6 stufenförmig sind.
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Für die obere
linke Ecke der Figur ist gezeigt, wie eine erste Seitenwand über die
parallele Kante der Deckelplatte hinausragt, während die zweite Kante einer
benachbarten zweiten Seitenwand etwa bündig mit der Deckelplatte ist
und gegen die innere Oberfläche
der ersten Seitenwand angeordnet ist.
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Eine
Schnittansicht von 4 ist in 5 gezeigt.
Diese Schnittansicht macht die Verschwenkung der Seitenwände 4 gegenüber der
Deckelplatte 1 entlang der ersten Kanten 5 deutlich.
Wie bei Verschwenkung der Seitenwände 4 in die erste
Position, in der die Seitenwände 4 in
der Ebene bzw. in etwa 45° zur
Ebene der Deckelplatte 1 gezeigt sind, können die
Seitenwände 4 an
ihren Kanten gegenüber den
ersten Kanten 5 optional mit einer Feder versehen sein,
die in eine entsprechende Ausnehmung oder Nut einer Bodenplatte 7 eingreift,
die durch die Seitenwände 4 beabstandet,
optional an den Seitenwänden 4 gegenüber der
Deckelplatte 1 anordnbar ist.
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Auch
in dieser Ausführungsform
kann die Isoliervorrichtung mit einer Schale 17 verwendet
werden, die zwischen bündig
an die Schale 1 angrenzenden Seitenwänden 4 anordnbar ist,
während
weiter bevorzugt die Isoliervorrichtung mit einer Transportkiste 10 verwendet
wird, wobei deren Kistenwände 11 die
Seitenwände 4 umfassen.
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6 zeigt
eine erfindungsgemäß bevorzugte
Isoliervorrichtung, die innerhalb einer Transportkiste 10 angeordnete
Seitenwände 4 aufweist, die
schwenkbar an einer Deckelplatte 1 angelenkte Seitenwände 4 aufweist,
wobei die Seitenwände 4 durch
ein Scharnier 9 von der Deckelplatte 1 beabstandet
sind, und Seitenwände 4 eine
Griffausnehmung 13 aufweisen, die passend zu Grifföffnungen 14 der
Transportkiste 10 angeordnet sind.
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Eine
Bodenplatte 7 ist durch die Seitenwände 4 von der Deckelplatte 1 beabstandet
an den Kanten der Seitenplatten 4 angeordnet, die den ersten Kanten 5 der
Seitenplatten 4 gegenüberliegen.
Die Bodenplatte 7 ist angrenzend an den Kistenboden 12 der
Transportkiste 10 angeordnet. Die den ersten Kanten 5 gegenüberliegenden
Kanten der Seitenwände 4 greifen
in eine Ausnehmung 15 ein, die parallel zu den Kanten der
Bodenplatte 7 verläuft.
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Eine
weitere Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist in 7 gezeigt, bei der ebenfalls die Bodenplatte 7 eine
Ausnehmung bzw. Nut 8 aufweist, in welche die Kanten der
Seitenwände 4 eingreifen,
die gegenüber
den ersten Kanten 5 angeordnet sind. Es ist bevorzugt,
dass die Isoliervorrichtung Vorsprünge an einer Seitenwand 4 aufweist,
vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 4,
jeweils auf deren Oberfläche,
die der gegenüberliegenden
Seitenfläche 4 abgewandt ist,
und ein solcher Vorsprung 16 passend zu einer Grifföffnung 14 einer
Transportkiste 10 angeordnet ist. Entsprechend rastet der
Vorsprung 16 in eine Grifföffnung 14 einer Transportkiste 10 ein,
wenn die Deckelplatte 1 mit den senkrecht dazu angeordneten Seitenwänden 4 zumindest
abschnittsweise in der Transportkiste 10 angeordnet ist,
beispielsweise zwischen den Kistenwänden 11 angeordnet
ist.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Deckelplatte
- 2
- umfängliche
Kante der Deckelplatte
- 3
- Griff
- 4
- Seitenwand
- 5
- erste
Kante
- 6
- zweite
Kante
- 7
- Bodenplatte
- 8
- Nut
- 9
- Scharnier
- 10
- Transportkiste
- 11
- Kistenwand
- 12
- Kistenboden
- 13
- Griffausnehmung
- 14
- Grifföffnung
- 15
- Ausnehmung
- 16
- Vorsprung
- 17
- Schale