DE102009036057A1 - Coated cylindrical friction contact surface i.e. iron chromium layer, processing method for four-cylinder in-line engine of motor vehicle, involves moving electrode and contact surface relative to each other, and processing contact surface - Google Patents

Abstract

The method involves moving a processing electrode (3) and a coated cylindrical friction contact surface (2) to be processed relative to each other in a translatory, rotary and/or translatory manner during pulsed electro-chemical machining (PECM) of surface, where the friction contact surface is made electrically conductive material. The friction contact surface is processed using the processing electrode such that closed porosity existing within a surface proximity area of the friction contact surface is laid in an open manner. An independent claim is also included for an electrode comprising an electrode section.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung einer beschichteten Reibkontaktfläche aus elektrisch leitfähigem Material sowie eine Elektrode zur elektrochemischen Bearbeitung.The The invention relates to a method for processing a coated Friction contact surface made of electrically conductive material and an electrode for electrochemical machining.

Aus der DE 103 16 919 A1 ist ein Verfahren zur Instandsetzung eines Motorbauteils bekannt. Dabei wird die instand zu setzende Kolbenlauffläche eines Zylinders durch eine Plasmaschicht, welche mittels thermischen Plasmaspritzens aufgebracht wird, und anschließende mechanische Bearbeitung der beschichteten Kolbenlauffläche durch Honen wieder hergestellt. Nachteilig sind allerdings die vielen aufwendigen und kostenintensiven Verfahrensschritte, wie zum Beispiel die mehrfache mechanische Feinbearbeitung durch Honen.From the DE 103 16 919 A1 For example, a method for repairing an engine component is known. In this case, the piston running surface of a cylinder to be repaired is restored by honing by a plasma layer, which is applied by means of thermal plasma spraying, and subsequent mechanical processing of the coated piston running surface. However, a disadvantage are the many complex and costly process steps, such as the multiple mechanical fine machining by honing.

Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung somit die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Bearbeitung einer beschichteten im Wesentlichen zylinderförmigen Reibkontaktfläche anzugeben.outgoing From the prior art, the invention is therefore based on the object an improved method of processing a coated im Essentially cylindrical Reibkontaktfläche specify.

Die Aufgabe in Bezug auf das anzugebende Verfahren zur Bearbeitung einer beschichteten Reibkontaktfläche wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Eine Elektrode zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 3 angegeben. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der Beschreibung hervor.The Task relating to the procedure to be specified for processing a Coated rubbing contact surface is characterized by the features of claim 1. An electrode for carrying out the inventive method is characterized by the features of claim 3. Further advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description.

Die Aufgabe hinsichtlich des anzugebenden Verfahrens wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine beschichtete, im Wesentlichen zylinderförmige Reibkontaktfläche aus elektrisch leitfähigem Material derart elektrochemisch bearbeitet wird, so dass die in einem oberflächennahen Bereich der Reibkontaktfläche vorhandene geschlossene Porositäten offen gelegt werden.The Task with regard to the method to be specified is inventively characterized solved that a coated, essentially cylindrical Friction contact surface made of electrically conductive material is processed so electrochemically, so that in a near-surface Area of Reibkontaktfläche existing closed porosities be disclosed.

Der Vorteil dieser Erfindung ist, dass aus dem erfindungsgemäßen Bearbeitungsverfahren eine Beschichtung, aufweisend oberflächennahe Porositäten, mit einer wesentlich verschleißbeständigeren Reibkontaktfläche resultiert, welche gleichzeitig wesentlich höher Reibungskräfte ertragen kann. Ferner ist das Bearbeitungsverfahren wesentlich vereinfacht und wirtschaftlicher, da mehrere Bearbeitungsschritte bei der mechanischen Bearbeitung durch beispielsweise zerspanende Bearbeitung eingespart werden.Of the Advantage of this invention is that from the inventive Processing method a coating comprising near-surface Porosities, with a much more wear-resistant Reibkontaktfläche results, which at the same time essential higher friction forces can endure. Further is considerably simplifies the machining process and makes it more economical, because several processing steps in the mechanical processing be saved by, for example, machining.

Vorteilhaft ist weiterhin, dass gerade bei thermisch beschichteten Reibkontaktflächen, wobei die thermische Beschichtung verfahrensbedingt eine höhere Porosität und Oberflächenrauheit aufweist, die Oberflächenrauheit durch elektrochemisches Abtragen der Rauheitsspitzen geglättet wird und die Porosität der Schicht gleichzeitig offengelegt und somit erhalten wird. Dies führt beim späteren Einsatz der Reibkontaktfläche in einem geschmierten Reibkontakt dazu, dass durch die Porosität der Schicht Schmiermittel in der Beschichtung gespeichert werden kann, was zu erheblich verbesserten tribologischen Eigenschaften und einer erhöhten Verschleißbeständigkeit der beschichteten Reibkontaktfläche führt. Insbesondere kann dabei im Betriebszustand ein hydrodynamischer Reibungszustand aufgebaut werden, wodurch der Reibkontakt besonders verschleißarm und höher belastbar ist. Der Nachteil der bekannten zerspanenden Bearbeitung mittels Honen, welcher in einem teilweisen Verschmieren des abgetragenen Materials in den offengelegten Poren der Beschichtung besteht, wird somit vorteilhaft vermieden.Advantageous is also that, especially with thermally coated friction contact surfaces, the thermal coating process due to a higher Porosity and surface roughness, the surface roughness smoothed by electrochemical removal of the roughness peaks and the porosity of the layer is revealed simultaneously and thus obtained. This leads to the later Use of friction contact surface in a lubricated friction contact due to the porosity of the layer lubricant can be stored in the coating, resulting in significantly improved tribological properties and increased wear resistance the coated friction contact surface leads. Especially can in the operating state a hydrodynamic friction state be constructed, whereby the friction contact is particularly wear and higher load capacity. The disadvantage of the known machining Processing by honing, which in a partial smearing of the abraded material in the exposed pores of the coating exists, is thus advantageously avoided.

Durch entsprechende Ausgestaltung einer Elektrode zur elektrochemischen Bearbeitung, als stabförmiger Zapfen mit für die Bearbeitung aktiver Außenfläche und gleichzeitig aufweisend entlang ihrer Längserstreckung einen Abschnitt mit Spülöffnungen, können mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens beschichtete Innenflächen eines Zylinders bearbeitet werden.By corresponding embodiment of an electrode for electrochemical Processing, as a rod-shaped pin with for Machining active outer surface and simultaneously comprising a section along its longitudinal extent with flushing holes, can by means of according to the invention coated inner surfaces to be worked on a cylinder.

Für das elektrochemische Bearbeitungsverfahren werden hinlänglich bekannte Vorrichtungen zur elektrochemischen Bearbeitung eingesetzt. Das Verfahren der elektrochemischen Bearbeitung (ECM – ElectroChemical Machining) oder auch der weiter entwickelten elektrochemischen Bearbeitung, der so genannten gepulsten elektrochemischen Bearbeitung (PECM – Pulsed ElectroChemical Machining), ist dabei gekennzeichnet dadurch, dass bei der Bearbeitung kein direkter Kontakt zwischen Werkzeug und Bearbeitungsobjekt herrscht. Zur Bearbeitung werden hierbei Werkzeug und Bearbeitungsobjekt relativ zueinander fest und definiert positioniert, so dass auf dem Bearbeitungsobjekt die Geometrie des Bearbeitungswerkzeugs bei der Bearbeitung abgebildet wird. Alternativ zur festen Positionierung können das Bearbeitungsobjekt und das Werkzeug auch relativ zueinander bewegt werden, vorzugsweise in einer translatorischen oder rotatorischen Bewegung. Für das PECM-Verfahren ist es insbesondere auch sinnvoll eine oszillierende Bewegung mit einer Translation oder Rotation zu kombinieren, wobei die Oszillationsfrequenz auf die Pulsfrequenz der elektrochemischen Bearbeitung abgestimmt wird. Gleichfalls kann bei der PECM-Bearbeitung die relative Bewegung auch auf die Pulsfrequenz getaktet ausgeführt werden. Bei der Bearbeitung wird zwischen dem Bearbeitungswerkzeug und dem zu bearbeitendes Objekt eine elektrische Spannung angelegt, wobei das Bearbeitungsobjekt als Anode und das Bearbeitungswerkzeug als Kathode geschaltet wird. Für die Bearbeitung wird ein vorhandener Spalt, vorzugsweise kleiner als 1 mm, zwischen Werkzeug (Kathode) und Objekt (Anode) mit einer konventionellen Elektrolytlösung gespült. Der Werkstoffabtrag am Bearbeitungsobjekt erfolgt somit elektrochemisch und der aufgelöste Werkstoff wird als Metallhydroxid von der Elektrolytlösung aus der Bearbeitungszone herausgespült. Das PECM-Verfahren weist eine weitaus geringere Spaltbreite zwischen Werkzeug und Objekt auf, vorzugsweise eine Spaltbreite von 0,01 bis 0,2 mm, und besitzt deshalb eine wesentlich höhere Bearbeitungsgenauigkeit als das ECM-Verfahren. Charakteristisch für das PECM-Verfahren ist noch, dass der Bearbeitungsstrom nicht permanent anliegt, wie beim ECM-Verfahren, sondern als gepulster Strom zugeführt wird. Das Verfahren der elektrochemischen Bearbeitung zeichnet sich weiterhin durch hohe Prozessstabilität aus.Well-known electrochemical machining equipment is used for the electrochemical machining process. The process of electrochemical machining (ECM - ElectroChemical Machining) or the more advanced electrochemical machining, the so-called pulsed electrochemical machining (PECM - Pulsed ElectroChemical Machining), is characterized in that there is no direct contact between tool and machining object during machining , For machining, the tool and the machining object are positioned relative to one another in a fixed and defined manner so that the geometry of the machining tool is displayed on the machining object during machining. As an alternative to fixed positioning, the machining object and the tool can also be moved relative to one another, preferably in a translatory or rotational movement. For the PECM method, it is also particularly useful to combine an oscillating movement with a translation or rotation, wherein the oscillation frequency is tuned to the pulse frequency of the electrochemical machining. Likewise, in PECM processing, the relative movement can also be clocked to the pulse rate. During machining, an electrical voltage is applied between the machining tool and the object to be machined, wherein the machining object is switched as the anode and the machining tool as the cathode. For the Machining is an existing gap, preferably less than 1 mm, rinsed between the tool (cathode) and object (anode) with a conventional electrolyte solution. The material removal on the processing object is thus electrochemical and the dissolved material is rinsed out as metal hydroxide from the electrolyte solution from the processing zone. The PECM method has a much smaller gap width between tool and object, preferably a gap width of 0.01 to 0.2 mm, and therefore has a much higher machining accuracy than the ECM method. Another characteristic feature of the PECM process is that the machining current is not permanently applied, as in the case of the ECM process, but is supplied as pulsed current. The process of electrochemical machining is further characterized by high process stability.

Somit wird mittels der elektrochemischen Bearbeitung die Form der Werkzeugelektrode sehr exakt und hochgenau auf das zu bearbeitende elektrisch leitfähige Material übertragen. Die Form der Werkzeugelektrode ist dabei in Abhängigkeit der herzustellenden Bearbeitungsgeometrie auszugestalten. Es wird in der Regel jedoch ein herkömmlicher Elektrodenaufbau verwendet, der eine auf die herzustellende Geometrie ausgelegte spezielle geometrische Ausgestaltung aufweist, beispielsweise den exakten Durchmesser einer herzustellenden Zylinderlauffläche.Consequently becomes the shape of the tool electrode by the electrochemical machining very precise and highly accurate on the electrically conductive to be processed Transfer material. The shape of the tool electrode is depending on the machining geometry to be produced embody. However, it usually becomes a conventional electrode construction used, which designed one based on the geometry to be produced has special geometric design, for example, the exact diameter of a cylinder surface to be produced.

Auf Grund des berührungslosen Bearbeitungsverfahrens ist der Werkzeugverschleiß der Elektrode äußert gering, wodurch eine hohe Reproduzierbarkeit des Verfahrens gewährleistet wird.On The reason of the non-contact machining method is the Tool wear of the electrode expresses low, ensuring a high reproducibility of the process becomes.

Vorteilhaft ist weiterhin, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bei der elektrochemischen Bearbeitung nur ein minimaler Werkstoffabtrag von weniger als 2,5 mm stattfindet, vorzugsweise im Bereich von 0,05 mm bis 0,5 mm. Somit werden die direkt unter der Oberfläche liegenden Porositäten freigelegt. Weiterhin wird der Materialabtrag, d. h. die Abtragsrate bei der elektrochemischen Bearbeitung, direkt über die im Verfahren angelegte Spannung und/oder durch die Leitfähigkeit der Elektrolytlösung gesteuert, so dass damit die Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens durch kurze Taktzeiten bei gleichzeitig sehr hoher Oberflächenqualität der bearbeiteten Fläche angepasst werden kann. D. h. für eine abzutragende höhere Materialdicke ist eine Elektrolytlösung mit höherer Leitfähigkeit also erhöhtem Salzanteil zu wählen und/oder die angelegte Spannung ist zu erhöhen. Die elektrochemische Bearbeitung von beschichteten Reibkontaktflächen insbesondere von Zylinderlaufflächen von Verbrennungskraftmaschinen wird damit auch für eine Serienfertigung wirtschaftlich. Die Bearbeitungszeit reduziert sich je nach Werkstoffabtrag auf eine Taktzeit von wenigen Sekunden, vorzugsweise bei einem Materialabtrag von 0,1 mm auf unter 10 sec. Durch Parallelbearbeitung mehrerer Bauteile kann diese Taktzeit weiter reduziert werden.Advantageous is further that in the inventive Method of electrochemical machining only a minimal Material removal of less than 2.5 mm takes place, preferably in the range of 0.05 mm to 0.5 mm. Thus, the directly under the surface lying porosities exposed. Furthermore, the material removal, d. H. the removal rate at the electrochemical machining, directly over in the process applied voltage and / or by the conductivity of the Controlled electrolyte solution, so that so the economy of the method according to the invention by short cycle times at the same time very high surface quality of the processed Surface can be adjusted. Ie. for a to be paid off Higher material thickness is an electrolyte solution with higher conductivity thus increased Salt content and / or the applied voltage is to increase. The electrochemical machining of coated Reibkontaktflächen particular cylinder surfaces of internal combustion engines is thus synonymous for a Series production economically. The processing time is reduced depending on material removal to a cycle time of a few seconds, preferably at a material removal of 0.1 mm to less than 10 sec. By parallel processing of several components, this cycle time be further reduced.

In Bezug auf die hochgenaue Bearbeitung des Verfahrens wird diese speziell durch das PECM-Verfahrens weiter vorteilhaft gesteigert, wodurch eine hohe Oberflächenqualität im Bereich von Oberflächenrauheiten R_Z kleiner als 5 µm erzielt wird, vorzugsweise R_Z im Bereich von 0,5 µm bis 2 µm. Damit wird im Vergleich zur konventionellen mechanischen Bearbeitung eine Oberfläche hergestellt, die wesentlich gleichmäßiger und geglättet ist und damit eine höhere Verschleißbeständigkeit aufweist.With respect to the high-precision machining of the method, this is further advantageously increased particularly by the PECM method, whereby a high surface quality in the range of surface roughness R _{Z is achieved} smaller than 5 microns, preferably R _Z in the range of 0.5 .mu.m to 2 .mu.m , Thus, in comparison to conventional mechanical processing, a surface is produced which is much more uniform and smoothed and thus has a higher wear resistance.

Ein weiterer Vorteil des PECM-Verfahrens ist, dass durch entsprechende Ausgestaltung der Elektrode eine hochgenaue und präzise Bearbeitung mit einer Mikrostrukturierung der Bearbeitungsoberfläche ermöglicht wird, beispielsweise eine Mikrostrukturierung in Form von Mikroschmierstofftaschen oder definiert ausgerichteten Mikroriefen, wodurch die Verschleißbeständigkeit und Belastbarkeit der Reibkontaktfläche weiter gesteigert wird.One Another advantage of the PECM method is that through appropriate Configuration of the electrode a highly accurate and precise Machining with a microstructuring of the processing surface allows, for example, a microstructuring in the form of micro-lubricant bags or defined aligned Micro-grooves, reducing the wear resistance and load capacity of Reibkontaktfläche further increased becomes.

Vorteilhaft ist weiterhin, dass die elektrochemische Bearbeitung für elektrisch leitfähige Materialien ein werkstoffunabhängiges Bearbeitungsverfahren ist. D. h. auch elektrisch leitfähige Beschichtungen oder Materialien bearbeitet werden können, die durch reine mechanische Bearbeitung nur unzureichend oder unter hohem Kostenaufwand auf Endkontur bearbeitbar sind, beispielsweise sehr schwer zerspanbare thermische Spritzschichten, insbesondere auf Eisen-Chrom-Basis.Advantageous is still that electrochemical machining for electrically conductive materials a material independent Processing method is. Ie. also electrically conductive Coatings or materials can be processed, which by pure mechanical processing only inadequate or under high cost on the final contour editable, for example very difficult to machine thermal spray coatings, in particular on iron-chromium basis.

Weitere Gegenstände der Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Lösungen sind in dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel und der Figur näher erläutert.Further Objects of the invention and further advantageous embodiments the solutions according to the invention are in the following embodiment and the figure closer explained.

Die Figur zeigt dabei in einer schematischen, nicht maßstabsgetreuen Darstellung einen Ausschnitt eines Querschnitts durch einen Zylinder eines Zylinderliners (1) für die Verwendung in einem Kurbelgehäuse einer Verbrennungskraftmaschine mit einer erfindungsgemäßen Bearbeitungselektrode (3) am Ende der elektrochemischen Bearbeitung.The figure shows a schematic, not to scale representation of a section of a cross section through a cylinder of a cylinder liner ( 1 ) for use in a crankcase of an internal combustion engine having a machining electrode according to the invention ( 3 ) at the end of the electrochemical machining.

Für die Fertigung von 4-Zylinder-Reihenmotoren für Kraftfahrzeuge werden Zylinderliner (1) aus Grauguss in ein Kurbelgehäuse aus Aluminium eingegossen. Die Zylinderlaufbahnen eines Zylinderliners (1) werden mit einer verschleißbeständigen Eisenchromschicht (2) mittels thermischen Spritzens durch Laser-Draht-Spritzen (LDS) beschichtet. Die Schichtdicke der Eisenchromschicht (2) beträgt 0,5 mm. Der Innendurchmesser eines zu beschichtenden Zylinders (1) beträgt 75 mm bei einer Höhe von 100 mm.For the production of 4-cylinder inline engines for motor vehicles, cylinder liners ( 1 ) cast from gray cast iron in a crankcase made of aluminum. The cylinder liners of a cylinder liner ( 1 ) are coated with a wear-resistant iron chromium layer ( 2 ) are coated by thermal spraying by laser wire spraying (LDS). The layer thickness of the iron chromium layer ( 2 ) is 0.5 mm. The inner diameter of a cylinder to be coated ( 1 ) is 75 mm at a height of 100 mm.

In einem daran anschließenden Verfahrensschritt erfolgt die endgültige Bearbeitung der Zylinderlaufbahnen mittels PECM. Die elektrochemische Bearbeitung erfolgt auf einer herkömmlichen hier nicht weiter beschriebenen Vorrichtung zur PECM-Bearbeitung. Die für die Bearbeitung erforderlichen Anschlussmittel zur Aufnahme der Elektroden (3), zur Stromversorgung, zur definierten Positionierung des Zylinderliners (1) relativ zu den Elektroden (3) und zur weiteren Prozessteuerung sind hierbei nicht näher erläutert aber selbstverständlich vorhanden.In a subsequent process step, the final machining of the cylinder liners takes place by means of PECM. The electrochemical machining is carried out on a conventional PECM processing device not further described here. The connection means required for processing for receiving the electrodes ( 3 ), for the power supply, for the defined positioning of the cylinder liner ( 1 ) relative to the electrodes ( 3 ) and for further process control here are not explained in detail but of course available.

Zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit der PECM-Bearbeitung erfolgt die elektrochemische Bearbeitung der vier Zylinderlaufflächen eines Zylinderliners (1) parallel, wozu die Vorrichtung eine entsprechende Anzahl an Elektroden (3) aufweist.To increase the economic efficiency of PECM machining, the electrochemical machining of the four cylinder surfaces of a cylinder liner ( 1 ) in parallel, for which the device has a corresponding number of electrodes ( 3 ) having.

Für die PECM-Bearbeitung einer beschichteten Zylinderlauffläche (2) wird eine Elektrode (3) verwendet, die eine Höhe von 110 mm aufweist. Bei der PECM-Bearbeitung ist lediglich ein sich über die Höhe der Elektrode (3) erstreckender Elektrodenstreifen (4) elektrochemisch aktiv, d. h. am Werkstoffabtrag beteiligt. Die Stirnfläche der Elektrode (3) ist isoliert. Zur Gewährleistung der vollumfänglichen Bearbeitung der beschichteten Zylinderlauffläche (2) wird die Elektrode (3) um ihre Längsachse entgegen der Uhrzeigerrichtung (5) mit konstanter Geschwindigkeit rotiert.For the PECM machining of a coated cylinder surface ( 2 ), an electrode ( 3 ) used, which has a height of 110 mm. In PECM machining, only one is above the height of the electrode ( 3 ) extending electrode strip ( 4 ) electrochemically active, ie involved in material removal. The end face of the electrode ( 3 ) is isolated. To ensure full processing of the coated cylinder surface ( 2 ) the electrode ( 3 ) about its longitudinal axis in the counterclockwise direction ( 5 ) is rotated at a constant speed.

Im Verfahren zur PECM-Bearbeitung wird der Zylinderliner (1) definiert in der Vorrichtung aufgenommen und eingespannt. Anschließend werden die Bearbeitungselektroden (3) in den einzelnen Zylindern (1) automatisch positioniert. Dabei umschließt eine beschichtete Zylinderlauffläche (2) eine zuvor beschriebene Elektrode (3), so dass sich ein minimaler Arbeitsspalt von ca. 0,1 mm zwischen der beschichteten Zylinderlauffläche (2) und der Bearbeitungselektrode (3) ergibt. Die Elektrolytlösung, eine gebräuchliche Salzlösung, wird hierbei durch die Elektrode (3) der Bearbeitung unter Druck zugeführt. Zur ausreichenden Versorgung der Bearbeitung mit Elektrolytlösung weist die Elektrode (3) dabei im Elektrodenstreifen (4) eine entsprechende Anzahl von über die Längserstreckung der Elektrode verteilten Spülöffnungen (6) auf. Die PECM-Bearbeitung findet mit einer Taktzeit von 10 sec statt.In the process for PECM machining, the cylinder liner ( 1 ) defined in the device and clamped. Subsequently, the machining electrodes ( 3 ) in the individual cylinders ( 1 ) automatically positioned. A coated cylinder surface ( 2 ) a previously described electrode ( 3 ), so that a minimum working gap of about 0.1 mm between the coated cylinder surface ( 2 ) and the machining electrode ( 3 ). The electrolyte solution, a common saline solution, is passed through the electrode ( 3 ) supplied to the processing under pressure. For adequate supply of processing with electrolyte solution, the electrode ( 3 ) in the electrode strip ( 4 ) a corresponding number of distributed over the longitudinal extent of the electrode scavenging openings ( 6 ) on. The PECM processing takes place with a cycle time of 10 seconds.

Der Verfahrensablauf findet vollautomatisiert statt, so dass nach Beendigung der PECM-Bearbeitung der bearbeitete Zylinderliner (1) automatisiert aus der Vorrichtung entnommen wird und ein weiterer neu zu bearbeitender Zylinderliner (1) in die Vorrichtung eingesetzt wird.The process takes place fully automatically, so that after completion of the PECM processing, the machined cylinder liner ( 1 ) is automatically removed from the device and another to be processed cylinder liner ( 1 ) is inserted into the device.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• - DE 10316919 A1 [0002] - DE 10316919 A1 [0002]

Claims (3)

Verfahren zur Bearbeitung von einer beschichteten, im wesentlichen zylinderförmigen Reibkontaktfläche (2) aus elektrisch leitfähigem Material, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibkontaktfläche (2) derart elektrochemisch bearbeitet wird, so dass die in einem oberflächennahen Bereich der Reibkontaktfläche (2) vorhandene geschlossene Porositäten offen gelegt werden.Method for processing a coated, substantially cylindrical frictional contact surface ( 2 ) made of electrically conductive material, characterized in that the Reibkontaktfläche ( 2 ) is processed so electrochemically, so that in a near-surface region of the Reibkontaktfläche ( 2 ) existing closed porosities are disclosed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der elektrochemischen Bearbeitung eine Bearbeitungselektrode (3) und die zu bearbeitende Reibkontaktfläche (2) relativ zueinander bewegt werden, insbesondere translatorisch, rotatorisch und/oder oszillierend.Method according to one of the preceding claims, characterized in that during electrochemical machining a machining electrode ( 3 ) and the friction contact surface ( 2 ) are moved relative to each other, in particular translationally, rotationally and / or oscillatingly. Elektrode (3) zur elektrochemischen Bearbeitung, wobei die Elektrode (3) zapfenförmig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (3) entlang ihrer Längserstreckung einen Elektrodenabschnitt (4) mit Spülöffnungen (6) aufweist.Electrode ( 3 ) for electrochemical machining, wherein the electrode ( 3 ) is cone-shaped, characterized in that the electrode ( 3 ) along its longitudinal extent an electrode section ( 4 ) with flushing openings ( 6 ) having.