DE102009033135A1 - Method for producing profiled sealing rings - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Herstellen von Profildichtringen, insbesondere in C-, V- oder U-Form, bei dem aus einem bandförmigen Trägerteil (2) durch Umformen und Einsatz von Formwalzen (14, 16, 20, 22) ein Profilstrang (24) vorgebbarer Querschnittsform erhalten wird, wobei der Vorgang des Umformens derart vonstatten geht, dass der Profilstrang (24) nach dem Umformen zumindest einen Teil einer Bogen- oder Spiralform annimmt.Method for producing profile sealing rings, in particular in a C, V or U shape, in which a profile strand (24) of predeterminable cross-sectional shape is obtained from a band-shaped carrier part (2) by reshaping and using shaping rollers (14, 16, 20, 22) The forming process takes place in such a way that the profiled strand (24) assumes at least part of an arch or spiral shape after the forming.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Profildichtringen, insbesondere in C-, V- oder U-Form.The Invention relates to a method for producing profiled sealing rings, especially in C, V or U form.

Profildichtringe finden als Bestandteil von Dichtungsanordnungen weitverbreitete Anwendung bei Anschlussverbindungen abgasführender Leitungen, beispielsweise für Anschlüsse von Leitungen an Katalysatoren oder Zylinderköpfen von Verbrennungsmotoren oder bei sonstigen heißgasführenden Baukomponenten, wie man sie regelmäßig in der Kraftwerkstechnik wiederfindet. Aufgrund der auftretenden hohen Abgastemperaturen handelt es sich bei dem jeweiligen Profildichtring regelmäßig um ein metallisches Bauteil mit geringer Wandstärke, wobei der Ringkörper üblicherweise eine profilierte Querschnittsgestalt, beispielsweise in Form eines C-, U- oder V-Profils, besitzt.Profile sealing rings find widespread as part of seal arrangements Application for connection connections of exhaust gas pipes, for example, for connections of lines to catalysts or cylinder heads of internal combustion engines or other Hot gas components, how to use them regularly in power plant technology. Due to the occurring high exhaust gas temperatures, it is the respective profile sealing ring regularly around a metallic component with less Wall thickness, wherein the ring body usually a profiled cross-sectional shape, for example in the form of a C, U or V profile.

Entsprechend dem im Dokument EP 2 020 541 A1 aufgezeigten Stand der Technik wird bei der Herstellung derartiger Profildichtringe aus einem Blechstreifen ein Ring gebildet, nachdem der Blechstreifen auf den Ringumfang abgelängt wurde, sodann werden die Streifenenden zur Bildung eines geschlossenen Ringes verschweißt und dieser dann durch Rollen profiliert.According to the document EP 2 020 541 A1 pointed out prior art, a ring is formed in the production of such profile gaskets from a metal strip, after the metal strip was cut to the circumference, then the strip ends are welded to form a closed ring and this then profiled by rollers.

Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das eine besonders rationelle Herstellung ermöglicht.outgoing From this state of the art, the invention has the task to provide a method which is a particular rational production allows.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.According to the invention this task is solved by a method that has the characteristics of claim 1 in its entirety.

Demgemäß besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass ein bandförmiges Trägerteil mittels Formwalzen derart umgeformt wird, dass nicht nur ein Profilstrang vorgegebener Querschnittsform, also mit C-, V- oder U-förmigem Querschnitt, gebildet wird, sondern dass der Profilstrang nach dem Umformen bogenförmig oder spriralig gekrümmt ist. Der Vorgang der Profilierung schließt somit die Bildung der Krümmung des Stranges in die gewünschte Ringform mit ein, sodass ein gesonderter Biegevorgang zur Ringbildung entfällt. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht daher eine besonders kostengünstige Herstellung von Profildichtringen bei hoher Produktionsgeschwindigkeit.Accordingly, there is a significant feature of the invention is that a band-shaped carrier part is transformed by means of molding rolls such that not only a profile strand given cross-sectional shape, so with C, V or U-shaped Cross-section, is formed, but that the extruded profile after the Forming arcuately curved or spriralig. The process of profiling thus concludes the formation the curvature of the strand in the desired ring shape with, so that a separate bending process eliminates ringing. The inventive method allows therefore a particularly cost-effective production of profile sealing rings at high production speed.

Dadurch, dass der Profilstrang bereits in Bogenform vorliegt, können Längenabschnitte, deren Länge dem Umfang des jeweils zu bildenden Profilringes entspricht, ohne Weiteres verbunden, insbesondere verschweißt werden.Thereby, that the profile strand is already in arch form, can Length sections whose length corresponds to the circumference of each corresponds to forming profile ring, readily connected, in particular be welded.

Das Verfahren kann mit besonderem Vorteil so durchgeführt werden, dass der Profilstrang aus dem in Längsrichtung bewegten Trägerteil in mehreren Umformstufen gebildet wird, wobei die die letzte Umformstufe bildenden Formwalzen an den zugewandten Oberflächen des Profilstranges unterschiedliche Friktion und/oder Formänderung bewirken, um die bogenförmige oder spiralige Krümmung des aus dieser Umformstufe austretenden Profilstranges zu erzeugen.The Method can be carried out with particular advantage so that the profile strand from the longitudinally moving Carrier part is formed in several forming stages, wherein the forming rollers forming the last forming stage to the facing Surfaces of the profile strand different friction and / or shape change to the arcuate or spiral curvature of emerging from this forming stage To create profile strings.

Vorzugsweise wird das flache Trägerteil mittels Förderrollen der ersten Umformstufe zugeführt, in der eine erste Formwalze mit konvex erhabenem Mantelteil und eine gegenüberstehende zweite Formwalze mit konkav vertieftem Mantelteil das Trägerteil zum vorgeformten Profilstrang verformt.Preferably becomes the flat support part by means of conveyor rollers fed to the first forming stage, in which a first molding roll with convex raised shell part and an opposite second molding roll with concave deepened shell part the support part deformed to preformed profile strand.

Vorzugsweise ist die Anordnung so getroffen, dass zumindest eine Formwalze beider Umformstufen sowohl in Arbeitsrichtung als auch quer zur Arbeitsrichtung einstellbar ist. Dadurch lässt sich bereits beim vorgeformten Profilstrang in unterschiedlichen Wandbereichen der Profilform eine unterschiedliche Materialdicke verwirklichen. So kann beispielsweise im Bereich des Rückens eines gebildeten C- oder U-Profils eine größere Wandstärke als an den seitlichen Schenkeln gebildet werden, was beim fertigen Profildichtring zu optimalen Festigkeits- und Elastizitätsverhältnissen führt.Preferably the arrangement is such that at least one molding roll both Forming stages both in the working direction and across the working direction is adjustable. This can be already at the preformed Profilstrang in different wall areas of the profile form one realize different material thickness. So, for example in the region of the back of a formed C or U profile a larger wall thickness than at the side Legs are formed, which in the finished profile sealing ring too optimum strength and elasticity ratios leads.

Vorzugsweise wird der aus der ersten Umformstufe austretende vorgeformte Profilstrang der letzten Umformstufe über quer zur Arbeitsrichtung einstellbare Leitrollen zugeführt.Preferably is the exiting from the first forming stage preformed profile strand the last forming stage adjustable across the working direction Guiding rollers supplied.

Um die gewünschte bogenförmige oder spiralige Krümmung des aus der letzten Umformstufe austretenden Stranges zu erreichen, kann vorzugsweise in der letzten Umformstufe, die eine dritte Formwalze mit konvex erhabenem Mantelteil aufweist und eine vierte Formwalze mit konkav vertieftem Mantelteil aufweist, so verfahren werden, dass nicht nur die endgültige Profilform erhalten wird, sondern dass durch Einstellung von Umfangsgeschwindigkeiten und des Umformdruckes in der letzten Umformstufe auch die bogenförmige oder spiralige Krümmung des austretenden Profilstranges gebildet wird.Around the desired arcuate or spiral curvature to reach the strand emerging from the last forming step, may preferably in the last forming stage, which is a third molding roll having a convex raised shell portion and a fourth molding roll with concave recessed shell part, so proceed, that not only the final profile shape is obtained, but that by setting peripheral speeds and the forming pressure in the last forming stage and the arcuate or spiral curvature of the exiting profile strand is formed.

Ein besonders wesentlicher Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung besteht darin, dass es sich gleichermaßen für die Herstellung von Profildichtringen eignet, bei denen die Profilöffnung an der Außenseite des Ringes gelegen ist, als auch für Profildichtringe, deren Profil ins Innere des Ringes geöffnet ist. Diesbezüglich kann erfindungsgemäß so vorgegangen werden, dass durch Lageeinstellung und Formgebung zumindest der vierten Formwalze und die Einstellung der Umfangsgeschwindigkeiten von zumindest einer von dritter und vierter Formwalze die Richtung der Krümmung gewählt wird, um nach Wunsch einen Profilstrang mit nach Innen oder nach Außen, bezogen auf die Bogenform, geöffnetem Profil zu erhalten.A particularly significant advantage of the method according to the invention is that it is equally suitable for the production of profile gaskets in which the profile opening is located on the outside of the ring, as well as for profile gaskets whose profile is opened into the interior of the ring. In this regard, the procedure according to the invention can be such that at least the fourth shaping roller and the setting of the peripheral speeds of at least one of the third and fourth forming rolls, the direction of curvature is selected to obtain, if desired, a tread strand having an inwardly or outwardly oriented profile with respect to the arch form.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:below the invention is explained in detail with reference to the drawing. Show it:

1 eine stark schematisch vereinfacht gezeichnete Darstellung einer Einrichtung zum Durchführen eines Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Verfahrens; 1 a highly schematically simplified drawn representation of a device for carrying out an embodiment of the method according to the invention;

2 eine abgebrochen und stark schematisch vereinfacht gezeichnete Schnittdarstellung der Einrichtung von 1, entsprechend der Schnittlinie wie mit II-II in 1 angedeutet, und 2 an aborted and highly schematically simplified drawn sectional view of the device of 1 , according to the section line as with II-II in 1 hinted, and

3 eine stark schematisch vereinfacht gezeichnete Draufsicht auf die Einrichtung von 1. 3 a highly schematically simplified top view of the device of 1 ,

Wie 1 und 3 zeigen, wird ein Trägerteil 2 in Form eines flachen Stahlbandes durch Einzugsrollen 4 durch eine erste Umformstufe 6 und eine zweite Umformstufe 8 geführt, wobei das Trägerteil 2 jeweils durch seitliche Führungsrollen 10 und 12 mittig gehalten wird. In der ersten Umformstufe 6 wird das Trägerteil 2 mittels einer ersten Formwalze 14 und einer mit ihr zusammenwirkenden zweiten Formwalze 16 zu einem vorgeformten Profilstrang 18 umgeformt, aus dem in der zweiten Umformstufe 8 mittels einer dritten Formwalze 20 und einer mit ihr zusammenwirkenden vierten Formwalze 22 das endgültige Profil des aus der Einrichtung austretenden, fertigen Profilstranges 24 geformt wird.As 1 and 3 show, becomes a carrier part 2 in the form of a flat steel band through feed rollers 4 through a first forming stage 6 and a second forming stage 8th led, whereby the carrier part 2 each by lateral guide rollers 10 and 12 is held in the middle. In the first forming stage 6 becomes the carrier part 2 by means of a first molding roll fourteen and a cooperating with it second molding roll 16 to a preformed profile strand 18 transformed from the in the second forming stage 8th by means of a third molding roller 20 and a cooperating fourth forming roll 22 the final profile of emerging from the device finished profile strand 24 is formed.

Die Führungsrollen 10 und 12 sind an Trägern 26 quer zur Vorschubrichtung lageeinstellbar. In der ersten Umformstufe 6 wirkt die erste Formwalze 14 mit konvex erhabenem Mantelteil 28 auf das zugeführte Trägerteil 2 mittig ein, siehe 2, während die in den 1 und 2 untere, zweite Formwalze 16 mit konkav vertieftem Mantelteil 30 das Trägerteil 2 seitlich nach oben verformt, um dem aus der ersten Umformstufe 6 austretenden, vorgeformten Profilstrang 18 eine Querschnittsform in der Art eines flachen, weit geöffneten C zu vermitteln. Während in der darauffolgenden zweiten Umformstufe 8 die in 1 und 2 oben liegende, dritte Formwalze 20 einen erhabenen Mantelteil 32 aufweist, der dem Mantelteil 28 der ersten Formwalze 14 entspricht, ist der konkav vertiefte Mantelteil 34 der vierten Formwalze 22 gegenüber dem konkav vertieften Mantelteil 30 der zweiten Formwalze 16 wesentlich anders ausgebildet. Bei dem vorliegend beschriebenem Ausführungsbeispiel, bei dem der fertige Profilstrang 24 ein verhältnismäßig enges C-Profil bildet, ist der Mantelteil 34 der Formwalze 22 in Form einer schmäleren und tiefer eingearbeiteten Vertiefung, verglichen mit dem Mantelteil 30 der Formwalze 16, gestaltet. Dadurch wird dem fertigen Profilstrang 24 eine Profilform vermittelt, wie in 1 bei 36 schematisiert angedeutet ist.The leadership roles 10 and 12 are on straps 26 Position adjustable transversely to the feed direction. In the first forming stage 6 acts the first forming roll fourteen with convex raised shell part 28 on the supplied carrier part 2 in the middle, see 2 while in the 1 and 2 lower, second molding roll 16 with concave recessed casing part 30 the carrier part 2 deformed laterally upward to that from the first forming stage 6 emerging, preformed profile strand 18 to convey a cross-sectional shape in the manner of a flat, wide open C. While in the subsequent second forming stage 8th in the 1 and 2 overhead, third molding roll 20 a raised shell part 32 having, which the shell part 28 the first forming roll fourteen corresponds, is the concave recessed shell part 34 the fourth forming roll 22 opposite the concave recessed casing part 30 the second molding roll 16 designed differently. In the presently described embodiment, in which the finished profile strand 24 forms a relatively narrow C-profile is the shell part 34 the forming roll 22 in the form of a narrower and deeper recess, compared with the shell part 30 the forming roll 16 , designed. This will make the finished profile strand 24 conveys a profile form, as in 1 at 36 is indicated schematically.

Für den Vorgang der Vorprofilierung in der ersten Umformstufe 6 ist beim vorliegenden Beispiel die zweite Formwalze 16 lageeinstellbar, und zwar, wie mit Doppelpfeil 38 angedeutet, in Richtung auf die obere Formwalze 14, um den Walzspalt zu verkleinern, sowie, entsprechend dem Doppelpfeil 40, entlang der Arbeitsrichtung. Wie mit entsprechenden Doppelpfeilen 38 und 40 beider zweiten Umformstufe 8 angedeutet, ist in entsprechender Weise die vierte Formwalze 22 in Richtung auf die zugehörige Formwalze 20 und entlang der Arbeitsrichtung lageeinstellbar. Zusätzlich sind die Umfangsgeschwindigkeiten der Formwalzen, zumindest der Formwalzen 20 und 22 der zweiten Umformstufe 8, unabhängig voneinander einstellbar. Durch Einstellen dieser Parameter wird beim Umformvorgang in der zweiten Umformstufe 8 auf den Werkstoff des vorgeformten Profilstranges 18 in der Weise eingewirkt, dass die Materialstreckung am Profilgrund gegenüber der Streckung an den Seitenteilen des Profiles unterschiedlich ist. Dies führt zu einer Krümmung des fertigen Profilstranges 24, sodass dieser die zweite Umformstufe 8 in einer Bogenform verlässt, siehe 1. Wenn der fertige Strang 24 durch eine lageeinstellbare Leitrolle 42 zur Seite geführt wird, bildet der Profilstrang 24 spiralig aufgerollte Schlingen 44, siehe 3. Für die endgültige Ringform des Profildichtringes brauchen daher von den Schlingen 44 lediglich Längenabschnitte, die dem Umfang des Profildichtringes entsprechen, abgelängt zu werden und endseits zur Bildung des fertigen Profildichtringes verschweißt zu werden, ohne dass ein Biegevorgang an einem geraden Profilstrang erforderlich wäre.For the process of pre-profiling in the first forming stage 6 is the second forming roll in the present example 16 adjustable in position, as with double arrow 38 indicated, in the direction of the upper mold roll fourteen to reduce the nip, as well as, according to the double arrow 40 , along the working direction. As with corresponding double arrows 38 and 40 both second forming stage 8th indicated, is the fourth molding roll in a corresponding manner 22 in the direction of the associated forming roller 20 and positionally adjustable along the working direction. In addition, the peripheral speeds of the forming rolls, at least the forming rolls 20 and 22 the second forming stage 8th , independently adjustable. By setting these parameters, during the forming process, in the second forming stage 8th on the material of the preformed profile strand 18 acted in such a way that the material stretch is different on the profiled reason with respect to the extension of the side parts of the profile. This leads to a curvature of the finished profile strand 24 so that this is the second forming stage 8th leaves in an arched shape, see 1 , When the finished strand 24 by a position adjustable guide roller 42 is guided to the side forms the profile strand 24 spirally rolled up loops 44 , please refer 3 , For the final ring shape of the profile sealing ring therefore need of the loops 44 only length sections that correspond to the circumference of the profile sealing ring to be cut to length and to be welded end to the formation of the finished profile sealing ring without a bending operation would be required on a straight profile strand.

In besonders vorteilhafter Weise kann die Umformung in der zweiten Umformstufe 8 derart stattfinden, dass der Werkstoff des Profilstranges 18 am Profilgrund weniger gestreckt wird als an den Profilseiten. Dies kann dadurch bewirkt werden, dass durch Form und Dimensionierung der zusammenwirkenden Mantelteile der Formwalzen 20 und 22, beispielsweise indem der vertiefte Mantelteil 34 im äußeren Bereich verengt ist, an den Profilseiten eine stärkere Friktion beim Walzvorgang wirksam ist, sodass der Profilstrang 24 im Außenbereich stärker gestreckt ist als im Profilgrund. Dadurch tritt der fertige Profilstrang 24 gegenüber der in 1 mit ausgezogener Linie gezeigten Krümmung nach oben mit einer nach unten gerichteten Krümmung aus der zweiten Umformstufe 8 aus, wie in 1 mit gestrichelter Linie dargestellt ist. Wie in 1 bei 36 angedeutet ist, ist somit in beiden Fällen das Profil zu unterschiedlichen Seiten hin geöffnet. Die Erfindung ermöglicht es also, auf einfache Weise Profildichtringe mit in gewünschter Richtung offenem Profil herzustellen.In a particularly advantageous manner, the deformation in the second forming stage 8th take place such that the material of the profile strand 18 is stretched less on the profile ground than on the profile pages. This can be effected by the shape and dimensioning of the cooperating shell parts of the forming rolls 20 and 22 For example, by the recessed shell part 34 is narrowed in the outer region, on the profile sides a stronger friction during the rolling process is effective, so that the profile strand 24 in the outdoor area is more stretched than in the profile ground. As a result, the finished profile strand occurs 24 opposite to the 1 shown in solid line upward curvature with a downward curvature from the second forming stage 8th out, like in 1 is shown with a dashed line. As in 1 at 36 is indicated, so in both cases, the profile is open to different sides. The invention thus makes it possible to manufacture profiled sealing rings with a profile that is open in the desired direction in a simple manner len.

Je nach Formgebung der konvex erhabenen Mantelteile der Formwalzen und der damit zusammenwirkenden konkav vertieften Mantelteile der Gegenwalze, lassen sich gegenüber der gezeigten C-Form andere Profilformen verwirklichen, wobei auch Profilformen herstellbar sind, bei denen die Seitenwände des Profils unregelmäßig gewölbt sein können. Ebenso können Konturierungen an Außen- oder Innenseiten eingeprägt werden. Der Herstellvorgang kann in kontinuierlicher Weise stattfinden, indem das Trägerteil 2 als endloser Blechstreifen von einem Vorrat abgezogen und mit gleicher Arbeitsrichtung durch die Umformstufen 6, 8 hindurch geführt wird. Alternativ können definierte Längen des Trägerteiles 2 mittels einer Linearvorschubeinrichtung in mehrmaligem Hin- und Hergang durch die Umformstufen 6 und 8 bewegt werden, um den fertigen Profilstrang 24 in mehreren Walzschritten, gegebenenfalls bei veränderter Lageeinstellung der Formwalzen, insbesondere der Walzen 16 und 22, zu formen.Depending on the shape of the convex raised shell parts of the forming rollers and the cooperating concave recessed shell parts of the backing roll, can be compared to the C-shape show other profile shapes realize, with profiled shapes are produced in which the side walls of the profile can be irregularly curved. Likewise, contouring can be embossed on the outer or inner sides. The manufacturing process can take place in a continuous manner by the carrier part 2 withdrawn from a supply as an endless metal strip and with the same working direction through the forming steps 6 . 8th is guided through. Alternatively, defined lengths of the carrier part 2 by means of a linear feed device in multiple back and forth through the forming stages 6 and 8th be moved to the finished profile strand 24 in several rolling steps, optionally with changed position adjustment of the forming rollers, in particular the rollers 16 and 22 to shape.

Bevorzugt besteht auch die Möglichkeit, die aufgezeigten profilierten Ringe mit nur einem Walzenpaar an Formwalzen 20, 22 zu erhalten. Dabei wird das Trägerteil 2 als Rohling im Pendelverfahren, also durch Hin- und Herbewegen des Rohlings, durch das korrespondierende Walzenpaar in eine vorzugsweise geschlossene Ringform gebracht. Der Rohling hat dabei zu Beginn des Walzvorganges eine endliche Länge, die die benötigte Umfangslänge des Ringes mit einschließt. Durch die Pendelbewegung des Rohlings in Längsrichtung des Streifens, der während des Umformvorganges eine Längung erfährt, wird der Rohling in die Rundform gewalzt. Die hierzu erforderlichen mehreren Pendelvorgänge werden vorzugsweise kontinuierlich und mithin aufeinanderfolgend in der Art eines Mehrschrittverfahrens durchgeführt bis zur Endherstellung. Anschließend wird der Ring der Umformvorrichtung entnommen und endseitig beispielsweise durch einen Schweißvorgang in eine geschlossen bleibende Ringform gebracht.Preferably, it is also possible, the indicated profiled rings with only one pair of rollers to form rollers 20 . 22 to obtain. This is the carrier part 2 as a blank in the pendulum method, that is, by reciprocating the blank, brought by the corresponding pair of rollers in a preferably closed ring shape. The blank has at the beginning of the rolling process a finite length, which includes the required circumferential length of the ring. By the pendulum movement of the blank in the longitudinal direction of the strip, which undergoes an elongation during the forming process, the blank is rolled into the round shape. The required for this multiple pendulum operations are preferably carried out continuously and therefore successively in the manner of a multi-step process to the final production. Subsequently, the ring is removed from the forming device and brought into the end, for example, by a welding process in a closed annular shape.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 2020541 A1 [0003] - EP 2020541 A1 [0003]

Claims (9)

Verfahren zum Herstellen von Profildichtringen, insbesondere in C-, V- oder U-Form, bei dem aus einem bandförmigen Trägerteil (2) durch Umformen und Einsatz von Formwalzen (14, 16, 20, 22) ein Profilstrang (24) vorgebbarer Querschnittsform erhalten wird, wobei der Vorgang des Umformens derart vonstatten geht, dass der Profilstrang (24) nach dem Umformen zumindest einen Teil einer Bogen- oder Spiralform annimmt.Method for producing profiled sealing rings, in particular in C, V or U form, in which a strip-shaped carrier part ( 2 ) by forming and use of molding rolls ( fourteen . 16 . 20 . 22 ) a profile strand ( 24 ) is given prescribable cross-sectional shape, wherein the process of forming takes place in such a way that the profile strand ( 24 ) after forming takes at least part of a bow or spiral shape. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Längenabschnitte des in Bogenform befindlichen Profilstranges (24) endseits zur Bildung des Ringkörpers des Profildichtringes verbunden, insbesondere verschweißt werden.A method according to claim 1, characterized in that longitudinal portions of the arcuate profile strand ( 24 ) Endseits connected to form the annular body of the profile sealing ring, in particular welded. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilstrang (24) aus dem in Längsrichtung bewegten Trägerteil (2) in mehreren Umformstufen (6, 8) gebildet wird, wobei die die letzte Umformstufe (8) bildenden Formwalzen (20, 22) an den zugewandten Oberflächen des Profilstranges unterschiedliche Friktion und/oder Formänderung bewirken, um die bogenförmige oder spiralige Krümmung des aus dieser Umformstufe (8) austretenden Profilstranges (24) zu erzeugen.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the profiled strand ( 24 ) from the longitudinally moving support part ( 2 ) in several forming stages ( 6 . 8th ), wherein the last forming stage ( 8th ) forming forming rollers ( 20 . 22 ) on the facing surfaces of the profile strand cause different friction and / or shape change to the arcuate or spiral curvature of this from this forming stage ( 8th ) emerging profile strand ( 24 ) to create. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das flache Trägerteil (2) mittels Förderrollen (4) der ersten Umformstufe (6) zugeführt wird, in der eine erste Formwalze (14) mit konvex erhabenem Mantelteil (28) und eine gegenüberstehende zweite Formwalze (16) mit konkav vertieftem Mantelteil (30) das Trägerteil (2) zum vorgeformten Profilstrang (18) verformt.Method according to claim 3, characterized in that the flat carrier part ( 2 ) by means of conveyor rollers ( 4 ) of the first forming stage ( 6 ) is supplied, in which a first molding roll ( fourteen ) with a convexly raised casing part ( 28 ) and an opposing second molding roll ( 16 ) with a concave recessed casing part ( 30 ) the carrier part ( 2 ) to the preformed profile strand ( 18 ) deformed. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Formwalze (14, 16, 20, 22) beider Umformstufen (6, 8) in Arbeitsrichtung und quer zur Arbeitsrichtung zur Veränderung des Walzspaltes einstellbar ist.Method according to claim 4, characterized in that at least one molding roll ( fourteen . 16 . 20 . 22 ) of both forming stages ( 6 . 8th ) in the working direction and transversely to the working direction for changing the roll gap is adjustable. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der aus der ersten Umformstufe (6) austretende vorgeformte Profilstrang (18) der letzten Umformstufe (8) über quer zur Arbeitsrichtung einstellbare Leitrollen (12) zugeführt wird.A method according to claim 5, characterized in that the from the first forming stage ( 6 ) exiting preformed profile strand ( 18 ) of the last forming stage ( 8th ) via transverse to the direction adjustable guide rollers ( 12 ) is supplied. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der letzen Umformstufe (8) mit dritter, eine konvex erhabene Mantelfläche (32) aufweisender Formwalze (20) und vierter Formwalze (22) mit konkav vertiefter Mantelfläche (34) die endgültige Profilform und durch Einstellung von Umfangsgeschwindigkeiten und des Umformdruckes in der letzten Umformstufe (8) die Krümmung des austretenden Profilstranges (24) gebildet wird.A method according to claim 6, characterized in that in the last forming stage ( 8th ) with a third, a convex raised lateral surface ( 32 ) having molding roll ( 20 ) and fourth forming roll ( 22 ) with a concave recessed lateral surface ( 34 ) the final profile shape and by adjustment of peripheral speeds and the forming pressure in the last forming stage ( 8th ) the curvature of the exiting profile strand ( 24 ) is formed. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Formgebung und die Lageeinstellung zumindest der vierten Formwalze (22) sowie die Einstellung der Umfangsgeschwindigkeiten von zumindest einer von dritter (20) und vierter Formwalze (22) die Richtung der Krümmung gewählt wird, um nach Wunsch einen Profilstrang (24) mit nach Innen oder Außen, bezogen auf die Bogenform, geöffnetem Profil zu erhalten.Method according to claim 7, characterized in that at least the fourth shaping roll (16) is formed by the shaping and the positional adjustment ( 22 ) and the setting of the peripheral speeds of at least one of third ( 20 ) and fourth forming roll ( 22 ) the direction of the curvature is chosen to be as desired a profile strand ( 24 ) with inside or outside, based on the arch shape, to obtain open profile. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem bandförmigen Trägerteil (2) durch Umformen unter Einsatz eines Paares an Formwalzen (20, 22) in der Art einer Pendelbewegung durch fortwährendes Hin- und Herbewegen des Trägerteils (2) entlang des Paares an Formwalzen (20, 22) die profilierte Bogenform entsteht.A method according to claim 1, characterized in that from the band-shaped carrier part ( 2 ) by forming using a pair of forming rollers ( 20 . 22 ) in the manner of a pendulum movement by continuous reciprocation of the support member ( 2 ) along the pair of forming rollers ( 20 . 22 ) the profiled arch form arises.
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