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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Schloss zum Verschließen eines
Behälters,
insbesondere eines Behälters
mit zumindest einem Behälterkorpus und
zumindest einem schwenkbaren Behälterdeckel, wobei
das Schloss ein erstes Schließteil
und zumindest ein zweites Schließteil und zumindest einen Riegel
aufweist und das erste Schließteil
zumindest eine Aufnahmeöffnung
zur Aufnahme zumindest eines Teilbereiches des zweiten Schließteils aufweist
und der Riegel von einer elektromechanischen, insbesondere motorbetriebenen,
Betätigungseinrichtung
des Schlosses zwischen zumindest einer Verriegelungsstellung, in
der das zweite Schließteil
in der Aufnahmeöffnung
des ersten Schließteils
verriegelt ist, und zumindest einer Entriegelungsstellung, in der
das zweite Schließteil
aus der Aufnahmeöffnung
des ersten Schließteils
herausziehbar ist, insbesondere hin und her, bewegbar ist.
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Gattungsgemäße Schlösser weisen
eine elektromechanische Betätigungseinrichtung
für den Riegel
auf. Der Riegel wird also nicht von Hand sondern von der elektromechanischen
bzw. insbesondere motorbetriebenen Betätigungseinrichtung zwischen
der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung, vorzugsweise
hin und her, bewegt. Solche Schlösser
werden z. B. zum Verschließen
von Behältern
eingesetzt, in denen Aktenmaterial oder Datenträger o. dgl. gesammelt werden.
Diese Gegenstände
können
sicherheitsrelevant bzw. einer Geheimhaltung unterworfen sein, sodass
sie nicht wieder von jedermann sondern eben nur bei Erfüllung gewisser
Voraussetzungen geöffnet
werden dürfen. So
kann z. B. vorgesehen sein, dass in das Schloss ein vorbestimmter
Code eingegeben werden muss oder das Schloss nur zu gewissen Zeiten öffnet usw.. Gattungsgemäße Schlösser können in
diesem Sinn auch z. B. zum Verschließen von Behältern verwendet werden, in
denen umweltgefährdendes
Material o. dgl. gesammelt wird. Auch hier kann es von Interesse
sein, dass das Schloss nur unter gewissen Voraussetzungen geöffnet werden
kann.
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Die
Praxis zeigt, dass mit solchen Schlössern versehene Behälter oft
so überfüllt werden,
dass sie nur mit großem
Kraftaufwand noch geschlossen werden können. Dies bringt dann Probleme
dann beim automatisierten Öffnen
des Schlosses, da hier erhebliche Kräfte durch den Überdruck
im Behälter auf
das Schloss einwirken, welche bei gattungsgemäßen Schlössern ein automatisches Öffnen erschweren
bzw. vollständig
unterbinden. Hierbei ist vor allem zu bedenken, dass die gattungsgemäßen Schlösser aufgrund
der elektromechanischen Betätigungseinrichtung
des Riegels mit einer Energiequelle, in der Regel einer elektrischen
Batterie, versehen sein müssen.
Um diese Schlösser
wartungsfrei über einen
längeren
Zeitraum betreiben zu können,
sollte der Energiebedarf der elektromechanischen Betätigungseinrichtung
zum Öffnen
des Schlosses möglichst
gering sein.
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Aus
diesen Gründen
war es die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe,
gattungsgemäße Schlösser dahingehend
zu verbessern, dass sie auch bei erhöhtem Innendruck im Behälter mit
nur geringem Energieaufwand mittels der elektromechanischen Betätigungseinrichtung
geöffnet
werden können.
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Erfindungsgemäß wird dies
erreicht, indem der Riegel zumindest eine Riegelwand und zumindest
eine Riegelöffnung
und das zweite Schließteil zumindest
eine drehbar gelagerte Rolle aufweist, wobei die Rolle in der Entriegelungsstellung
durch die Riegelöffnung
aus dem ersten Schließteil
herausziehbar ist und in der Verriegelungsstellung von der Riegelwand
im ersten Schließteil
verriegelt ist und die Riegelwand eine Riegelwandführungsbahn
zum Abrollen der Rolle an der Riegelwandführungsbahn zumindest bereichsweise
zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung
aufweist.
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Gemäß der Erfindung
ist es somit vorgesehen, am zweiten Schließteil zumindest eine drehbar gelagerte
Rolle anzuordnen, welche an der Riegelwandführungsbahn des Riegels abrollt,
wenn der Riegel zum Öffnen
des Schlosses von seiner Verriegelungsstellung in Richtung hin zur
Entriegelungsstellung bewegt wird. Hierdurch werden die gegebenenfalls über den
erhöhten
Innendruck im Behälter am
Schloss bzw. zwischen zweitem Schließteil und dem Riegel entstehenden
Reibungskräfte
deutlich herabgesetzt. Dies bewirkt, dass der Riegel auch bei entsprechend
hohen, auf das Schloss einwirkenden Kräften noch mit geringem Energieaufwand
von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung bewegt
werden kann, womit der Energieverbrauch für diese Bewegung des Riegels
gering ist und die im Schloss für
die elektromechanische Betätigungseinrichtung
vorgesehenen Energiespeicher, insbesondere elektrische Batterien
oder Akkumulatoren, eine lange Lebensdauer haben und somit selten
ausgewechselt werden müssen.
Der Vollständigkeit
halber sei darauf hingewiesen, dass die elektromechanische Betätigungseinrichtung
in der Regel nicht nur dazu vorgesehen ist, das Schloss zu öffnen, also
den Riegel von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung
zu bringen, sondern meist auch dazu verwendet wir, das Schloss zu
schließen,
also den Riegel von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung
zu bewegen. Dies muss aber nicht zwingend so sein. Es kann auch
vorgesehen sein, dass das Schloss von Hand verschließbar ist
und die elektromechanische Betätigungseinrichtung
nur für den Öffnungsvorgang
vorgesehen ist.
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Der
Vollständigkeit
halber wird darauf hingewiesen, dass unter dem Begriff „verriegelt” der Zustand
verstanden wird, in dem das zweite Schließteil nicht aus der Aufnahmeöffnung des
ersten Schließteils
herausgezogen werden kann, sondern in dieser vom Riegel festgehalten
ist. Das Schloss kann in der Verriegelungsstellung des Riegels somit
nicht geöffnet
werden. Weiters ist der Vollständigkeit
halber noch darauf hinzuweisen, dass günstigerweise das zweite Schließteil in
der Entriegelungsstellung nicht nur aus der Aufnahmeöffnung bzw.
der Riegelöffnung herausziehbar
sondern auch in der der Entriegelungsstellung in die Aufnahmeöffnung bzw.
Riegelöffnung
einschiebbar ist.
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In
bevorzugten Ausgestaltungsformen der Erfindung ist vorgesehen, dass
die Rolle zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung
an der Riegelwandführungsbahn
zwangsgeführt ist.
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Generell
gesprochen, muss die Rolle in der Verriegelungsstellung aber nicht
zwingend ständig an
der Riegelwandführungsbahn
anliegen. Es kann auch etwas Spiel vorgesehen sein, sodass, wenn kein Überdruck
im verschlossenen Behälter
herrscht, die Rolle nicht ständig
an der Riegelwandführungsbahn
anliegt, sondern nur dann zur Anlage an diese kommt, wenn der Behälterdeckel
durch einen entsprechenden Innendruck im Behälter oder eine sonstige Krafteinwirkung
angehoben wird.
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In
der Regel ist bei bevorzugten Ausgestaltungsformen vorgesehen, dass
der Riegel bewegbar im bzw. innerhalb des ersten Schließteils)
gelagert ist. Der Riegel kann dabei entlang einer linearen oder gekrümmten Führungsbahn
hin und her verschiebbar sein. Besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen sehen
jedoch vor, dass der Riegel um eine Riegelachse drehbar im ersten
Schließteil
gelagert ist und vorzugsweise von der elektromechanischen Betätigungseinrichtung
um die Riegelachse, vorzugsweise hin und her, drehbar ist. Der Riegel
kann dabei in seiner Grundform im Wesentlichen scheibenförmig ausgebildet
sein. Die drehbare Lagerung an einer Riegelachse hat jedenfalls
den Vorteil, dass es durch diese Variante möglich ist, den Riegel auf konstruktiv
einfache Weise, z. B. über
ein entsprechendes Drehlager, insbesondere Kugellager, so zu lagern,
dass auch größere auf
ihn einwirkende Kräfte
nicht zu einer Funktionsbeeinträchtigung
des Riegels führen.
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Bevorzugte
Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen vor, dass die Riegelwandführungsbahn gekrümmt ausgebildet
ist. Vorzugsweise handelt es sich dabei um eine kreissegmentförmige Ausbildung. Es
kann aber auch von der Kreissegmentform abgewichen werden, z. B.
wenn man bei der Bewegung des Riegels von der Entriegelungsstellung
in die Verriegelungsstellung nicht nur das Schloss schließen sondern
zusätzlich
auch noch den Behälterdeckel auf
den Behälter
spannen will.
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In
bevorzugten Ausgestaltungsformen der Erfindung weist die elektromechanische
Betätigungseinrichtung
einen, vorzugsweise mittels elektrischer Batterie oder Akkumulator
betriebenen, Elektromotor auf, um den Riegel zwischen der Verriegelungsstellung
und der Entriegelungsstellung, vorzugsweise hin und her, zu bewegen
bzw. zu drehen. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die elektromechanische Betätigungseinrichtung
ein Schneckengetriebe aufweist, mittels dessen der Elektromotor
auf den Riegel einwirkt. Andere Ausgestaltungsformen der Erfindung
können
aber auch vorsehen, dass anstelle eines Elektromotors ein entsprechend
elektrisch betreibbarer Magnet oder sonstiger beim Stand der Technik
bekannter elektrischer Antrieb zur Bewegung des Riegels eingesetzt
wird.
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Bei
hohem Innendruck im verschlossenen Behälter können an dem Punkt, an dem die
Rolle am Übergang
von Riegelwand zu Riegelöffnung
ist, plötzlich
hohe Kräfte
auf den Riegel einwirken, welche den Riegel plötzlich in Richtung Entriegelungsstellung
beschleunigen. Hierbei kann es zu einer Beeinträchtigung bzw. Zerstörung der
im Sinne des geringen Energieverbrauchs in der Regel sehr schwach dimensionierten
elektromechanischen Betätigungseinrichtung
kommen. Um dies zu vermeiden, sehen besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen
vor, dass zwischen dem Riegel und der den Riegel bewegenden elektromechanischen
Betätigungseinrichtung
eine Kupplung angeordnet ist und/oder wirkt. Dabei ist günstigerweise
vorgesehen, dass der Riegel mittels der Kupplung, vorzugsweise unmittelbar, vor
Erreichen der Entriegelungsstellung von der elektromechanischen
Betätigungseinrichtung
abkuppelbar ist. Unter abgekuppelt wird dabei der Zustand verstanden,
in dem die Kupplung geöffnet
ist, also der Riegel nicht mehr mit der elektromechanischen Betätigungseinrichtung
gekuppelt ist, sondern sich relativ zu dieser bewegen kann, ohne
dass sich die elektromechanische Betätigungseinrichtung gleichzeitig
bewegen muss. Im Sinne der Lösung
des oben genannten Problems, sehen dabei bevorzugte Ausgestaltungsformen
vor, dass der Riegel von der elektromechanischen Betätigungseinrichtung
abkuppelbar ist, wenn eine von der Rolle auf den Riegel in Richtung
der Entriegelungsstellung wirkende Kraft einen Kraftschwellwert überschreitet,
wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Kraftschwellwert größer ist,
als die von der elektromagnetischen Betätigungseinrichtung auf den
Riegel aufbringbaren Kräfte
sind.
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Weitere
Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Varianten der Erfindung ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
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1 einen
Vertikalschnitt durch einen mit einem erfindungsgemäßen Schloss
ausgestatten Behälter;
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2 eine
Frontalansicht auf das Schloss, wobei das zweite Schließteil sich
vollständig
außerhalb
des ersten Schließteils
befindet;
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3 eine
Ansicht aus der zu 2 entgegengesetzten Richtung;
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4 eine
Detailansicht dieses Ausführungsbeispiels,
wobei das zweite Schließteil
in der Aufnahmeöffnung
des ersten Schließteils
verriegelt ist;
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5 eine
zu 4 ähnliche
Darstellung, wobei allerdings das zweite Schließteil aus der Aufnahmeöffnung des
ersten Schließteils
herausgezogen ist;
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6 eine
zu 3 entsprechende Ansicht, wobei jedoch der Deckel
vom Gehäuse
des ersten Schließteils
abgenommen ist;
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7 eine
Verriegelungsstellung, wobei das Gehäuse des ersten Schließteils entfernt
ist;
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8 eine
zu 7 entsprechende Darstellung, wobei sich allerdings
das zweite Schließteil
am Übergang
zwischen einer Verriegelungsstellungsstellung in eine Entriegelungsstellung
befindet;
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9 eine
zu 7 analoge Ansicht, wobei sich der Riegel in einer
Entriegelungsstellung befindet und
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10 eine
Detaildarstellung zu wesentlichen Bauteilen der Kupplung.
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1 zeigt
einen Vertikalschnitt durch einen Behälter 2 mit einem Behälterkorpus 3 und
eifern Behälterdeckel 4,
welcher mit einem erfindungsgemäßen Schloss 1 verschließbar ist.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel
ist der Behälterdeckel 2 schwenkbar
am Behälterkorpus 3 angeordnet.
Dies ist allerdings nur ein Beispiel. Erfindungsgemäße Schlösser können sehr
vielfältig
für alle
möglichen
beim Stand der Technik bekannten Arten von Behältern eingesetzt aber auch
zu anderen Zwecken genutzt werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel
ist jedenfalls das erste Schließteil 5 am
Behälterkorpus 3 und
das zweite Schließteil 6 am
Behälterdeckel 4 angeordnet. Eine
umgekehrte Anordnung ist natürlich
genauso gut möglich.
Die Befestigung des zweiten Schließteils 6 am Behälterdeckel 4 erfolgt über eine
Befestigungseinrichtung 15, welche im gezeigten Ausführungsbeispiel
eine elastische Aufhängung
des zweiten Schließteils 6 darstellt
und damit eine Bewegung des zweiten Schließteils relativ zum Behälterdeckel 4 und
auch zum ersten Schließteil 5 in
gewissen Grenzen zulässt.
Das zweite Schließteil 6 weist
erfindungsgemäß die drehbar
an ihm gelagerte Rolle 12 auf. Es ist zu sammen mit der
Rolle 12 beim Schließen
des Behälterdeckels 4 in
die Aufnahmeöffnung 8 des
ersten Schließteils 5 einführ- und
dort verriegelbar. Das erste Schließteil 5 weist im gezeigten
Ausführungsbeispiel
ein Gehäuse 29 auf,
welches den Riegel 7 im Wesentlichen abdeckt, sodass er
in 1 nicht zu sehen ist.
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2 zeigt
eine Ansicht, bei der das zweite Schließteil 6 ebenfalls
aus dem ersten Schließteil 5 herausgezogen
ist. Im Unterschied zu 1 ist in 2 und auch
den nachfolgenden Darstellungen der beispielhaft dargestellte Behälter 2 nicht
mehr abgebildet. In 2 ist besonders gut die elastisch
deformierbare Befestigungseinrichtung 15 zu sehen, mit
der das zweite Schließteil
elastisch am Behälter 2,
also am Behälterkorpus 3 oder
wie am Beispiel in 1 gezeigt, am Behälterdeckel 4 befestigt
werden kann. Im konkret dargestellten Fall weist die Befestigungseinrichtung 15 zwei
Blattfedern 16 auf, zwischen denen das zweite Schließteil 6 gehalten
ist. Natürlich
sind auch Ausgestaltungsformen mit nur einer Blattfeder 16 oder
mehr als zwei Blattfedern 16 oder anderen elastisch deformierbaren
Ausgestaltungen denkbar. Alternativ ist es auch denkbar, dass nicht
die Befestigungseinrichtung 15, sondern das zweite Schließteil selbst
elastisch deformierbar ausgebildet ist. Die elastische Aufhängung bzw.
Ausbildung des zweiten Schließteils 6 ermöglicht es
jedenfalls durch übermäßige Beladung
oder aus sonstigen Gründen
hervorgerufene Deformationen des Behälters 2 so auszugleichen,
dass trotz dieser Deformation sichergestellt ist, dass das zweite
Schließteil 6 in die
Aufnahmeöffnung 8 einführbar und
aus dieser herausziehbar und das Schloss sicher verriegel- und entriegelbar
bleibt.
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3 zeigt
dieselbe Situation wie in 2, jedoch
von der entgegengesetzten Seite. In 4 befindet
sich das zweite Schließteil 6 in
der Aufnahmeöffnung 8 des
ersten Schließteils 5 in
der Verriegelungsstellung. Die in den nachfolgenden Fig. noch besser
sichtbare Riegelwand 10 des Riegels 7 verschließt die Aufnahmeöffnung 8 dabei
so weit, dass das zweite Schließteil 6 bzw.
seine Rolle 12 nicht aus der Aufnahmeöffnung 8 herausgezogen
werden kann. Das zweite Schließteil 6 ist
somit im ersten Schließteil 5 in
der gezeigten Stellung verriegelt. 5 ist eine
zu 4 ähnliche
Darstellung. Allerdings ist hier das zweite Schließteil 6 aus
der Aufnahmeöffnung 8 herausgezogen. 6 zeigt
nach Entfernung eines Deckels des Gehäuses 29 einen Einblick
in das erste Schließteil 5.
Zu sehen ist in dieser Darstellung zunächst einmal der im gezeigten
Ausführungsbeispiel
zumindest annähernd
scheibenförmig
ausgebildete Riegel 7, welcher an der Riegelachse 14 drehbar
im Gehäuse 29 bzw.
im ersten Schließteil 5 gelagert
ist. Um die Rolle 12 des zweiten Schließteils 6 verriegeln
zu können,
weist der Riegel 7 im gezeigten Ausführungsbeispiel die kreissegmentförmig ausgebildete
Riegelwand 10 auf. In Drehrichtung gesehen neben dieser
Riegelwand 10 befindet sich die Riegelöffnung 11, durch die
das zweite Schließteil 6 bzw.
seine Rolle 12 ein- und ausführbar ist. Zum Drehen des Riegels 7 weist
das gezeigte Ausführungsbeispiel
die elektromechani sche Betätigungseinrichtung 9 auf.
Wesentliche Bauteile dieser elektromechanischen Betätigungseinrichtung 9 sind
im gezeigten Ausführungsbeispiel
der Elektromotor 17, welcher über das Schneckengetriebe 18 und
ein Übersetzungsszahnrad 31 in
eine Verzahnung 21 eingreift, um den Riegel 7 zu
drehen. Wie weiter unten noch im Detail erläutert, ist diese Verzahnung 21 im
gezeigten Ausführungsbeispiel
nicht direkt am Riegel 7 angebracht. Es ist vielmehr vorgesehen,
dass zwischen dem Riegel 7 und der den Riegel 7 bewegenden
elektromechanischen Betätigungseinrichtung 9 die
Kupplung 19 angeordnet ist bzw. wirkt.
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Der
Vollständigkeit
halber wird noch darauf hingewiesen, dass im gezeigten Ausführungsbeispiel die
zur Stromversorgung des Elektromotors 17 vorgesehenen Batterien
in dem durch einen Batteriefachdeckel 32 abgedeckten Batteriefach
gelagert sind. Die gezeigte Anordnung ist natürlich nur eine von vielen möglichen
Realisierungsformen.
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In
den nun nachfolgend noch beschriebenen Fig. ist der Übersichtlichkeit
halber auch das Gehäuse 29 des
ersten Schließteils 5 weggelassen. 7 zeigt
den Riegel 7 in der Verriegelungsstellung, in der die Riegelwand 11 das
zweite Schließteil 6 und
seine Rolle 12 verriegelt, sodass das zweite Schließteil 6 nicht
aus der hier nicht mehr dargestellten Aufnahmeöffnung 8 des ersten
Schließteils 6 herausgezogen
werden kann. Um den Riegel von der in 7 gezeigten
Verriegelungsstellung in Richtung hin zu der in 9 gezeigten
Entriegelungsstellung zu drehen, wird der Motor 17 entsprechend
angesteuert. Über
das Schneckengetriebe 18 und den Eingriff des Übersetzungszahnrades 31 in
die Verzahnung 21, wird der Riegel 7 hierzu um
seine Riegelachse 14 gedreht. Dabei rollt zumindest bei
entsprechendem Innendruck im Behälter
die Rolle 12 des zweiten Schließteils 6 an der Riegelwandführungsbahn 13 der
Riegelwand 10 ab. Ist die Riegelöffnung 11, wie in 9 dargestellt,
in Deckung mit der Rolle 12, so ist die Entriegelungsstellung
erreicht und das zweite Schließteil 6 kann
aus der Aufnahmeöffnung 8 des ersten
Schließteils 5 herausgezogen
werden. Durch das erfindungsgemäße Abrollen
des zweiten Schließteils 6 am
Riegel 7 sind auch bei erhöhtem Innendruck im Behälter die
zu überwindenden
Reibungskräfte
beim Bewegen des Riegels so gering, dass sie noch ohne großen Energieaufwand
von der relativ schwach dimensionierten elektromechanischen Betätigungseinrichtung 9 überwunden
werden können.
Hierdurch wird bewirkt, dass auch bei erhöhtem Innendruck im Behälter 4 kein
Verklemmen des Schlosses 1 im geschlossenen Zustand zu
befürchten
ist.
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Auf
dem Weg von der in 7 gezeigten Verriegelungsstellung
hin zur in 9 gezeigten Entriegelungsstellung
wird eine in 8 gezeigte Zwischenstellung
erreicht. In dieser wird gerade das zur Riegelöffnung 11 weisende
Ende der Riegelwand 10 an der Drehachse der Rolle 12 vorbeigeführt. Bei
entsprechendem Innendruck im Behälter,
welcher versucht das zweite Schließteil 6 aus dem ersten Schließteil 5 herauszuziehen,
wirken in dieser Situation auf den Riegel 7 Beschleunigungskräfte, welche den
Riegel 7 unabhängig
von der elektromechanischen Betätigungseinrichtung 9 weiter
in Richtung Entriegelungsstellung drücken, bzw. beschleunigen. Diese
Kräfte
können
bei entsprechendem Innendruck im Behälter bzw. Zug am zweiten Schließteil 6 deutlich
höher sein,
als sie von der elektromechanischen Betätigungseinrichtung 9 aufgebracht und/oder
aufgenommen werden können.
Um zu verhindern, dass diese plötzlich
am Riegel 7 auftretenden Beschleunigungskräfte zu einer
Beeinträchtigung
oder Zerstörung
der elektromechanischen Betätigungseinrichtung 9 führen können, ist
im gezeigten Ausführungsbeispiel
der Erfindung die Kupplung 19 vorgesehen, welche zwischen
der elektromechanischen Betätigungseinrichtung 9 und
dem Riegel 7 wirkt. Die Kupplung 19 stellt sicher,
dass der Riegel 7 in der in 8 gezeigten
Situation bei entsprechenden Zugkräften am zweiten Schließteil 6 vor
Erreichen der Entriegelungsstellung von der elektromechanischen
Betätigungseinrichtung 9 abgekuppelt werden
kann.
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Im
konkreten Ausführungsbeispiel
weist die Kupplung 19 hierzu ein relativ zum Riegel 7 bewegbar
gelagertes Kupplungsteil 20 auf, wobei die elektromechanische
Betätigungseinrichtung 9 hier über die
Verzahnung 21 am Kupplungsteil 20 angreift. In 8 ist
eine fensterartige Ausnehmung 33 im Kupplungsteil 20 dargestellt,
welche einen Einblick in das Innere der Kupplung 19 ermöglicht.
Die fensterartige Ausnehmung 33 ist in den 7 und 9 entsprechend
dargestellt, muss aber in der Realität nicht vorhanden sein.
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Im
gezeigten Ausführungsbeispiel
ist das Kupplungsteil 20 um die Riegelachse 14 drehbar
im ersten Schließteil 5 gelagert.
Darüber
hinaus ist das Kupplungsteil 20 auch relativ zum Riegel 7 drehbar, sofern
das mittels der Feder 30 belastete Kontaktelement 22 dies
zulässt.
Dies ist immer dann der Fall, wenn die zwischen dem Riegel 7 und
der elektromechanischen Betätigungseinrichtung 9 wirkenden Kräfte die
von der Federkonstante der Feder 30 und der Form der Kupplungsführungsbahn 23 abhängige Auslösekraft
der Kupplung überschreitet.
Der detaillierte Aufbau der in diesem Ausführungsbeispiel realisierten
Kupplung 19 kann besonders gut anhand von 10 erläutert werden,
da hier die Feder 30, das Kontaktelement 22 und
die Kupplungsführungsbahn 23 im
Inneren des Kupplungsteiles 20 besonders gut zu sehen sind.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel
ist die Feder 30 und damit auch das Kontaktelement 22 am
Riegel 7 befestigt. Das federbelastete Kontaktelement 22 greift
in eine Kupplungsführungsbahn 23 ein,
bzw. liegt an dieser an, welche im gezeigten Ausführungsbeispiel
am Kupplungsteil 20 befestigt ist. Natürlich kann die Befestigung
des federbelasteten Kontaktelementes 20 und der Kupplungsführungsbahn 23 auch
umgekehrt an Kupplungsteil 20 und Riegel 7 folgen.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel
weist die Kupplungsführungsbahn 23 einen
ersten, hier vertieften, Bereich 24 auf. Das Kupplungsteil 20 ist
mit dem Riegel 7 gekuppelt, wenn das Kontaktelement 22 in
diesem ersten Bereich 24 angeordnet ist. Dieser erste Bereich
der Kupplungsführungsbahn 23 wird
von einer zum ersten Bereich 24 benachbarten Schulter 25 der
Kupplungsführungsbahn 23 begrenzt.
Wenn das Kontaktelement 22 durch entsprechende, auf den
Riegel 7 einwirkende Kräfte
in den zweiten Bereich 26 der Kupplungsführungsbahn 23 verschoben
wird, welcher auf der vom ersten Bereich 24 abgewandten Seite
der Schulter 25 angeordnet ist, ist der Riegel 7 vom
Kupplungsteil 20 abgekuppelt. Er läuft dann entlang des zweiten
Bereichs 26 der Kupplungsführungsbahn 23, wodurch
der Riegel 7 gedreht werden kann, ohne dass hierbei das
Kupplungsteil 20 mitgedreht wird, wodurch die elektromechanische
Betätigungseinrichtung 9 vom
Riegel 7 abgekuppelt ist. Die Federkraft der Feder 30 und
die Form der Schulter 25 werden so aufeinander abgestimmt,
dass die Kupplung bei einem Kraftschwellwert auslöst bzw.
entkuppelt, welcher sicherstellt, dass es zu keinen Beeinträchtigungen
bzw. Zerstörungen
der elektromechanischen Betätigungseinrichtung 9 kommen
kann, wenn die in 8 gezeigte Position der Rolle 12 erreicht
wird.
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Bezüglich des
ersten Bereiches 24 der Kupplungsführungsbahn 23 ist
noch darauf hinzuweisen, dass dieser erste Bereich 24 eine
Position 27 aufweist, in der das Kontaktelement 22 von
seiner Federbelastung maximal ausgelenkt ist. Zwischen dieser Position 27 und
der Schulter 25 sowie auf der von der Schulter abgewandten
Seite der Position 27 befinden sich im gezeigten Ausführungsbeispiel
abgeschrägte
Bereiche 28. Diese abgeschrägten Bereiche 28 bewirken
zusammen mit der Feder 30 und dem hier als Rolle ausgeführten Kontaktelement 22 eine
gewisse dämpfende
Wirkung der Kupplung 19 beim Anfahren und Abschalten der
elektromechanischen Betätigungseinrichtung 9.
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Wird
die Kupplung aufgrund von entsprechend auftretenden Kräften ausgelöst, so kann
ein Wiedereinkuppeln, also ein Verfahren des Kontaktelementes 22 entlang
der Kupplungsführungsbahn 23 zurück in die
Position 27, durch ein entsprechendes Drehen der elektromechanischen
Betätigungseinrichtung 9 erfolgen.
Alternativ ist es auch möglich, dass
bei entsprechender Entlastung des Riegels 7 das Kontaktelement 22 automatisch
aufgrund der Federbelastung der Feder 30 und der Form der
Kupplungsführungsbahn 23 wieder
in die Kupplungsposition 27 zurückfährt, wobei der Riegel 7 und
das Kupplungsteil 20 dabei wieder in den Zustand der Zwangskupplung
kommen, in dem sie sich gemeinsam um die Riegelachse 14 drehen.
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Abschließend sei
noch darauf hingewiesen, dass erfindungsgemäße Schlösser je nach Einsatzgebiet
mit verschiedensten, beim Stand der Technik an sich bekannten Zusatztechnologien
kombiniert bzw. ausgerüstet
werden können.
So ist es z. B. denkbar, dass das Schloss eine Identifikationsfunktion
aufweist, mit der über
Transponder, Eingabe von Zugangscodes usw. geprüft werden kann, ob ein Öffnen des
Schlosses zugelassen werden kann oder nicht. Weiters ist es auch
denkbar, das Schloss mit einer Zusatzeinrichtung zu versehen, welche eine
Lokalisierung des Schlosses und damit des Behälters z. B. über GPS
oder Funksysteme ermöglicht.
Darüber hinaus
kann z. B. bei Behältern
für Lebensmittel
oder Medikamente auch eine Funktion im Schloss integriert sein,
die den zeitlichen Temperaturverlauf aufzeichnet. Alternativ oder
zusätzlich
sind auch Erschütterungs-
und/oder Neigungs- und/oder Feuchtigkeitsmessgeräte denkbar, welche in das Schloss integriert
sein können,
falls dies für
die übliche
Verwendung des Behälters,
in den das Schloss integriert ist, sinnvoll ist.
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- 1
- Schloss
- 2
- Behälter
- 3
- Behälterkorpus
- 4
- Behälterdeckel
- 5
- erstes
Schließteil
- 6
- zweites
Schließteil
- 7
- Riegel
- 8
- Aufnahmeöffnung
- 9
- elektronische
Betätigungseinrichtung
- 10
- Riegelwand
- 11
- Riegelöffnung
- 12
- Rolle
- 13
- Riegelwandführungsbahn
- 14
- Riegelachse
- 15
- Befestigungseinrichtung
- 16
- Blattfeder
- 17
- Elektromotor
- 18
- Schneckengetriebe
- 19
- Kupplung
- 20
- Kupplungsteil
- 21
- Verzahnung
- 22
- Kontaktelement
- 23
- Kupplungsführungsbahn
- 24
- erster
Bereich
- 25
- Schulter
- 26
- zweiter
Bereich
- 27
- Position
- 28
- abgeschrägter Bereich
- 29
- Gehäuse
- 30
- Feder
- 31
- Übersetzungsszahnrad
- 32
- Batteriefachdeckel
- 33
- fensterartige
Ausnehmung