DE102009027114A1 - Method for producing a paper machine clothing - Google Patents

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Robert Dr. Eberhardt
Michael Straub
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts

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  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung einer Papiermaschinenbespannung (1) umfasst die folgenden Schritte: a) Bereitstellen zumindest einer Faservlieslage (3, 4) und einer Tragestruktur (2), b) Aufbringen eines Schmelzklebers (5) auf die zumindest eine Faservlieslage (3, 4) und/oder auf die Tragestruktur (2), c) Ablegen der zumindest einen Faservlieslage (3, 4) auf der Tragestruktur (2), d) mechanisches Verbinden der zumindest einen Faservlieslage (3, 4) und der Tragestruktur (2), e) Aufschmelzen und Abkühlen des Schmelzklebers (5), wodurch die zumindest eine Faservlieslage (3, 4) und die Tragestruktur (2) zusätzlich zur mechanischen Verbindung durch den Schmelzkleber (5) miteinander verbunden werden.A method for producing a papermachine fabric (1) comprises the following steps: a) providing at least one nonwoven layer (3, 4) and a support structure (2), b) applying a hotmelt adhesive (5) to the at least one nonwoven layer (3, 4) and / or on the support structure (2), c) depositing the at least one nonwoven layer (3, 4) on the support structure (2), d) mechanically connecting the at least one nonwoven layer (3, 4) and the support structure (2), e ) Melting and cooling of the hotmelt adhesive (5), whereby the at least one nonwoven fabric layer (3, 4) and the support structure (2) in addition to the mechanical connection by the hot melt adhesive (5) are interconnected.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Papiermaschinenbespannung.The The invention relates to a method for producing a paper machine clothing.

Papiermaschinenbespannungen, insbesondere Pressfilze, werden gängigerweise hergestellt, indem Faservlieslagen auf eine Tragestruktur aufgenadelt werden. In der Regel werden den Vlieslagen Schmelzklebefasern und Bikomponentenfasern mit einem niedrigschmelzenden Mantelmaterial zugesetzt. Beim späteren Thermofixieren bei erhöhter Temperatur schmelzen die Schmelzklebebfasern bzw. der Schmelzkleberanteil und führen dazu, dass die Vliesfasern Verbindungen miteinander eingehen.Paper machine clothing, In particular press felts, are commonly produced by Nonwoven layers are pinned on a support structure. In the Normally, the nonwoven layers are made of hot melt adhesive fibers and bicomponent fibers added with a low melting jacket material. Later Thermofixing at elevated temperature melt the Schmelzklebebfasern or the hot melt adhesive content and cause the nonwoven fibers Make connections with each other.

Generell von Nachteil hierbei ist der Einsatz von teuren Bikomponentenfasern und Klebefasern. Des Weiteren muss jede Vliesauflage individuell gefertigt werden, sobald der Schmelzkleberanteil verändert werden soll. Dies bedingt für jede Faservliesauflage einen separaten Fasermischprozess, Kardierprozess und Vorvernadelungsschritt.As a general rule disadvantage of this is the use of expensive bicomponent fibers and adhesive fibers. Furthermore, each fleece pad must be individual be manufactured as soon as the melt adhesive content changed shall be. This requires one for each fiber fleece pad separate fiber mixing process, carding process and pre-needling step.

Zudem ist eine Klebeanbindung der Vliesfasern an die Tragestruktur zwar prinzipiell möglich, allerdings ist es nicht möglich, im Kontaktbereich von Tragestruktur und Vlieslage eine erhöhte Schmelzkleberkonzentration im Vlies zu erzielen.moreover is a bonding bond of the nonwoven fibers to the support structure, although possible in principle, but it is not possible in the contact area of support structure and nonwoven layer an increased To achieve melt adhesive concentration in the nonwoven.

Zudem werden für Pressfilze aus Polyamid bevorzugt Copolyamidschmelzkleber verwendet, welche oftmals nicht elastisch genug sind, um eine dauerhafte Klebeverbindung zwischen den Fasern bzw. zwischen Fasern und Tragestruktur unter den Einsatzbedingungen in einer Pressenpartie einer Papiermaschine zu erzielen. Bikomponentenfasern mit flexiblerem Polyurethan-Mantel in der für Papiermaschinenbespannungen notwendigen Qualität sind nicht kommerziell erhältlich.moreover are preferred for press felts made of polyamide Copolyamidschmelzkleber which are often not elastic enough to be durable Adhesive bond between the fibers or between the fibers and the support structure under the conditions of use in a press section of a paper machine to achieve. Bicomponent fibers with more flexible polyurethane sheath in the quality necessary for paper machine clothing are not commercially available.

Zudem ist zu erwarten, dass der Vliesbildungsprozess, insbesondere z. B. das Kardieren, problematisch ist.moreover is expected that the web formation process, in particular z. As the carding is problematic.

Das Dokument WO 03/091498 A1 beschreibt die Möglichkeit, Pressfilze mittels einer nachträglichen Beschichtung mit Polymeren von einer Seite zu kompaktieren, um auch eine bessere Anbindung der Vliesauflage an die Tragestruktur zu erzielen. Nachteil hierbei ist eine nachträgliche Beschichtung mit flüssigen Polymerharzen, da die Permeabilität bei den üblicherweise ständig unterschiedlichen Pressfilzdesigns nur schlecht kontrolliert werden kann. Zudem ist ein zusätzlicher Produktionsschritt notwendig. Beim Einsatz von wässrigen Dispersionen zur Tiefenbeschichtung von Pressfilzen muss viel Wasser entfernt werden, was einen hohen Energieaufwand mit sich bringt.The document WO 03/091498 A1 describes the possibility of compacting press felts by means of a subsequent coating with polymers from one side, in order to achieve a better connection of the nonwoven support to the support structure. The disadvantage here is a subsequent coating with liquid polymer resins, since the permeability in the usually constantly different Pressfilzdesigns can be controlled only poorly. In addition, an additional production step is necessary. When using aqueous dispersions for deep coating of press felts much water must be removed, which entails a high energy consumption.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine Möglichkeit aufzuzeigen, Papiermaschinenbespannungen herzustellen, welche eine verbesserte Anbindung der Vlieslagen an die Tragestruktur zeigen.The The object of the invention is therefore the disadvantages of the prior art to avoid technology and to show a way Paper machine clothing to produce which improved Connection of the nonwoven layers to the support structure show.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest eine Faservlieslage und eine Tragestruktur bereitgestellt werden, ein Schmelzkleber auf die zumindest eine Faservlieslage und/oder auf die Tragestruktur aufgebracht wird, die zumindest eine Faservlieslage auf der Tragestruktur abgelegt wird, die zumindest eine Faservlieslage und die Tragestruktur mechanisch miteinander verbunden werden und anschließend ein Aufschmelzen und Abkühlen des Schmelzklebers erfolgt, wodurch die zumindest eine Faservlieslage und die Tragestruktur zusätzlich zur mechanischen Verbindung durch den Schmelzkleber miteinander verbunden werden, so dass eine innige Verbindung erzielt wird.The The object is achieved according to the invention in that at least one nonwoven fabric layer and a support structure are provided be, a hot melt on the at least one fiber fleece layer and / or applied to the support structure, the at least one Nonwoven fabric layer is placed on the support structure, at least a nonwoven fabric layer and the support structure mechanically together be connected and then a melt and Cooling of the hot melt adhesive takes place, whereby the at least a nonwoven fabric layer and the support structure in addition to mechanical connection connected by the hot melt adhesive so that an intimate connection is achieved.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird eine Möglichkeit aufgezeigt, Papiermaschinenbespannungen mit schmelzkleberhaltiger Vliesauflage ohne Schmelzklebefasern bzw. Bikomponentenschmelzklebefasern herzustellen. Hierbei können alle geeigneten Schmelzkleber eingesetzt werden.By the measures according to the invention will a way indicated, paper machine clothing with hot-melt adhesive-containing non-woven pad without hot-melt adhesive fibers or Produce bicomponent hot melt adhesive fibers. Here everyone can suitable hot melt adhesive can be used.

Zudem ist auch der schnelle Wechsel von Schmelzklebertype und Schmelzkleberaufwandmengen ohne Wechsel der Fasermischung möglich.moreover is also the fast change of hot melt type and hot melt adhesive quantities possible without changing the fiber mixture.

Weitere Vorteile und Weiterentwicklungen des erfindungsgemäßen Verfahrens gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further Advantages and developments of the invention Process will become apparent from the dependent claims.

Vorteilhafterweise lagert sich der Schmelzkleber im aufgeschmolzenen Zustand in der Tragestruktur und in der zumindest einen Faservlieslage zumindest im Übergangsbereich von Tragestruktur zu Faservlieslage an. Dadurch ist eine zuverlässige Anbindung gewährleistet.advantageously, stores the hot melt adhesive in the molten state in the Carrying structure and in the at least one nonwoven fabric layer at least in the transition region from support structure to nonwoven layer at. This ensures a reliable connection.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante ist der Schmelzkleber partikelförmig.According to one preferred embodiment variant, the hot melt adhesive is particulate.

Vorteilhafterweise kann der partikelförmige Schmelzkleber in einer wässrigen Dispersion aufgebracht werden, was eine einfache und kostengünstige Herstellung bedingt.advantageously, can the particulate hot melt adhesive in an aqueous Dispersion applied, which is a simple and inexpensive Production conditionally.

Weiterhin kann der partikelförmige Schmelzkleber auch trocken aufgetragen werden.Farther The particulate hot melt adhesive can also be applied dry become.

Von Vorteil ist weiterhin, dass auf die zumindest eine Faservlieslage und/oder auf die Tragestruktur ein Bindemittel aufgebracht werden kann, bevor der partikelförmige Schmelzkleber auf die zumindest eine Faservlieslage und/oder auf die Tragestruktur aufgetragen wird. Dadurch kann beliebigen Bearbeitungsprozessen der einzelnen Komponenten Rechnung getragen werden, um eine möglichst einfache und kostengünstige Herstellung zu gewährleisten.It is furthermore advantageous that a binder can be applied to the at least one nonwoven fabric layer and / or to the support structure before the particulate hot melt adhesive adheres to the at least one nonwoven fabric layer and / or to the support structure is applied. As a result, any machining processes of the individual components can be taken into account to ensure the simplest possible and cost-effective production.

Das Bindemittel kann bei Abtrocknung von Flüssigkeit die Schmelzkleberpartikel an die zumindest eine Faservliesstruktur und/oder Tragestruktur zuverlässig binden.The Binder may, when the liquid dries, the hot melt adhesive particles to the at least one non-woven fabric structure and / or support structure reliably tie.

Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann der Schmelzkleber ein Thermoplast sein.According to one advantageous aspect of the invention, the hot melt adhesive is a thermoplastic be.

Bevorzugt kann der Schmelzkleber allein oder in Kombination umfassen oder gebildet sein aus: Polyamid, Co-Polyamid, Polyurethan.Prefers The hot melt adhesive may comprise alone or in combination or be formed from: polyamide, co-polyamide, polyurethane.

Vorteilhafterweise umfasst der partikelförmige Schmelzkleber Polyamid- oder Co-Polyamidpartikel, wobei die Polyamid- oder Co-Polyamidpartikel eine Partikelgröße d50 haben, die im Bereich von 0,5 μm bis 250 μm liegt.advantageously, includes the particulate hot melt polyamide or Co-polyamide particles, wherein the polyamide or co-polyamide particles a Particle size d50 have in the range of 0.5 microns is up to 250 microns.

Besonders bevorzugt kann der partikelförmige Schmelzkleber Polyurethanpartikel umfassen, wobei die Polyurethanpartikel eine Partikelgröße d50 haben, die im Bereich von 20 μm bis 250 μm liegt.Especially Preferably, the particulate hot melt adhesive polyurethane particles comprising, wherein the polyurethane particles have a particle size d50, which range from 20 μm to 250 μm lies.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die zumindest eine Faservlieslage und die Tragestruktur durch einen Vernadelungsprozess mechanisch miteinander verbunden sein.According to one preferred embodiment, the at least one nonwoven fabric layer and the support structure by a needling process mechanically be connected to each other.

In der Figur ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt:In The figure is a preferred embodiment of the invention shown and described in more detail below. In the Drawing shows:

1 in einer prinzipiellen schematischen Schnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgestalteten Papiermaschinenbespannung. 1 in a schematic schematic sectional view of an embodiment of an inventively designed paper machine clothing.

Papiermaschinenbespannungen 1, welche zur Herstellung von Bahnmaterial wie Papier oder Karton beispielsweise in der Pressenpartie einer Papiermaschine eingesetzt werden, um das Bahnmaterial durch Pressnips hindurchzubewegen, weisen gewöhnlich eine Tragestruktur 2 auf, welche beispielsweise in Form von grundsätzlich bekannten Geweben, Gelegen oder auch sog. Spiral-Link-Strukturen etc. ausgebildet sein können. An einer zur Papiermaschine in Kontakt stehenden Seite der Tragestruktur 2 kann zumindest eine Faservlieslage 3 aus einem Fasermaterial vorhanden sein, welche beispielsweise durch Vernadeln mechanisch mit der Tragestruktur 2 verbunden ist. An einer dem Bahnmaterial zugewandten und mit diesem direkt in Kontakt tretenden Seite des Tragestruktur ist zumindest eine, gewöhnlich mehrere weitere Faservlieslagen 4 aus Fasermaterial vorgesehen, welche mit der Tragestruktur 2 mechanisch, vorzugsweise ebenfalls durch Vernadeln, verbunden ist. Die Faservlieslagen 3 und 4 bestehen bevorzugt aus Polyamid oder anderen geeigneten Fasermaterialien.Paper machine clothing 1 , which are used for the production of web material such as paper or cardboard, for example in the press section of a paper machine to move through the web material by press nips, usually have a support structure 2 on, which may be formed, for example, in the form of basically known fabrics, loops or so-called spiral-link structures, etc. At a side of the support structure in contact with the paper machine 2 may be at least one fibrous nonwoven layer 3 be present from a fiber material, which, for example, by needling mechanically with the support structure 2 connected is. At least one, usually a plurality of further non-woven fabric layers, faces on a side of the support structure facing the web material and passing directly into contact therewith 4 made of fiber material, which with the support structure 2 mechanically, preferably also by needling, is connected. The fiber fleece layers 3 and 4 are preferably made of polyamide or other suitable fiber materials.

Zumindest eine der Komponenten (Tragestruktur 2 und/oder Faservlieslagen 3, 4) ist als Halbzeug oder Zwischenprodukt mit einem Schmelzkleber 5 beaufschlagt. Die Papiermaschinenbespannung 1 kann dabei in Form einer der folgenden Kombinationen hergestellt werden:

  • A: Es wird nur die Tragestruktur 2 mit Schmelzkleber 5 beaufschlagt und mit komplett schmelzkleberfreien Faservlieslagen 3, 4 vernadelt und thermofixiert.
  • B: Es wird nur die Tragestruktur 2 mit Schmelzkleber 5 beaufschlagt und mit Standardschmelzklebefasern enthaltenden Faservlieslagen 3, 4 vernadelt und thermofixiert.
  • C: Es wird eine unbehandelte Tragestruktur 2 mit Faservlieslagen 3, 4, welche mit Schmelzkleber 5 beaufschlagt sind, vernadelt und thermofixiert.
  • D: Es werden die Tragestruktur 2 und die Faservlieslagen 3, 4 mit Schmelzkleber 5 beaufschlagt, vernadelt und thermofixiert.
At least one of the components (support structure 2 and / or non-woven fabric layers 3 . 4 ) is semi-finished or intermediate with a hot melt adhesive 5 applied. The paper machine clothing 1 can be produced in the form of one of the following combinations:
  • A: It will only be the carrying structure 2 with hot melt adhesive 5 applied and with completely hot melt adhesive-free fiber fleece layers 3 . 4 needled and heat-set.
  • B: It will only be the support structure 2 with hot melt adhesive 5 loaded and with standard hot melt adhesive fiber containing nonwoven layers 3 . 4 needled and heat-set.
  • C: It becomes an untreated carrying structure 2 with nonwoven layers 3 . 4 , which with hot melt adhesive 5 are applied, needled and heat-set.
  • D: It will be the carrying structure 2 and the nonwoven layers 3 . 4 with hot melt adhesive 5 loaded, needled and heat-set.

Die Tragestruktur 2 und die Faservlieslagen 3, 4 werden dabei nach ihrer jeweiligen Herstellung mit Schmelzkleber 5 oder einem thermoplastischem Polymermaterial beaufschlagt. Der Schmelzkleber 5 oder das thermoplastische Polymermaterial wird somit in die Zwischenprodukte eingebracht.The carrying structure 2 and the nonwoven layers 3 . 4 are doing after their respective production with hot melt adhesive 5 or a thermoplastic polymer material. The hot melt adhesive 5 or the thermoplastic polymer material is thus introduced into the intermediates.

In 1 ist dabei beispielhaft sowohl die Tragestruktur 2 als auch die oberhalb dieser an einer Papierkontaktseite ausgebildeten insgesamt zwei Faservlieslagen 4 mit Schmelzkleberpartikeln 5 versehen, wobei in der oberen Lage weniger Schmelzkleber 5 vorhanden ist. Die unterhalb der Tragestruktur 2 angeordnete, der Papiermaschine zugewandte Faservlieslage 3 enthält hingegen keinen Schmelzkleber 5. Wie bereits oben erwähnt, können Schmelzkleberpartikel in allen oder nur in einzelnen Lagen der Papiermaschinenbespannung 1 vorhanden sein.In 1 is exemplary both the support structure 2 as well as the above two formed on a paper contact side a total of two nonwoven fabric layers 4 with hot melt adhesive particles 5 provided, wherein in the upper layer less hot melt adhesive 5 is available. The below the support structure 2 arranged, the paper machine facing nonwoven fabric layer 3 on the other hand contains no hot melt adhesive 5 , As already mentioned above, hotmelt adhesive particles can be woven in all or only individual layers of the paper machine clothing 1 to be available.

Faservlieslagen 3, 4 für Papiermaschinenbespannungen 1 werden in der Regel auch über einen Kreuzleger geführt und umorientiert bzw. abgelegt. Auch vor dem Kreuzleger bzw. vor und nach dem Kreuzleger kann die jeweilige Faservlieslage 3, 4 mit Schmelzkleber 5 beaufschlagt werden, bevor sie vorvernadelt und aufgerollt oder weiterverwendet wird. Dies führt zu einer homogeneren Verteilung des Schmelzklebers 5 in den behandelten Faservlieslagen 3, 4.Fibrous nonwoven layers 3 . 4 for paper machine clothing 1 As a rule, they are also managed via a cross-stacker and reoriented or filed. Also before the stacker or before and after the stacker, the respective nonwoven fabric layer 3 . 4 with hot melt adhesive 5 before it is pre-pinched and rolled up or reused. This leads to a more homogeneous distribution of the hotmelt adhesive 5 in the treated nonwoven layers 3 . 4 ,

Der Schmelzkleber 5 liegt dabei vorzugsweise in Form von Partikeln, geschmolzenen Partikeln (Tropfen), wässrigen Dispersionen oder auch Polymerpasten vor. Die Beaufschlagung der Faservlieslagen 3, 4 erfolgt bevorzugt in einem Sprühprozess.The hot melt adhesive 5 is preferably in the form of particles, molten particles (drops), aqueous dispersions or else polymer pastes. The impingement of Faservliesla gene 3 . 4 preferably takes place in a spraying process.

Zum Schmelzkleberauftrag von Partikeln können diese aber auch in einem trockenen Prozess aufgestreut werden. Vorteilhaft hierbei ist die Benetzung der Faservlieslagen 3, 4 mit einem Bindemittel oder einer dünnen Kleberschicht, damit die Partikel anhaften. Als Bindemittel können z. B. Polyurethandispersionen oder Acrylatdispersionen zum Einsatz kommen. Die aufgestreuten Partikel können aber auch kurz angeschmolzen werden, um an die Faservlieslagen 3, 4 angebunden zu werden.For the hot melt application of particles, however, these can also be sprinkled in a dry process. The advantage here is the wetting of the fiber fleece layers 3 . 4 with a binder or a thin layer of adhesive to adhere the particles. As a binder z. As polyurethane dispersions or acrylate dispersions are used. The scattered particles can also be briefly melted to the nonwoven layers 3 . 4 to be connected.

Für die trockene Partikelbeschichtung werden Partikelgrößen kleiner als 250 μm (d50 < 250 μm), bevorzugt Partikelgrößen kleiner als 150 μm (d50), besonders bevorzugt kleiner als 75 μm (d50) verwendet.For the dry particle coating becomes particle sizes less than 250 μm (d50 <250 μm), preferably particle sizes smaller than 150 μm (d50), more preferably less than 75 microns (d50) used.

Partikel können auch als wässrige Dispersion aufgesprüht werden. Auch hierbei ist der Zusatz eines Bindemittels, welches zum Ankleben der Partikel nach Trocknung führt, vorteilhaft. Beispielsweise kann hierfür eine Polyurethandispersion der Partikeldispersion zugesetzt werden, welche nach Antrocknen die Partikel an den Faservlieslagen 3, 4 anbindet, z. B. Witcobond 737 von Baxenden.Particles can also be sprayed on as an aqueous dispersion. Again, the addition of a binder, which leads to sticking of the particles after drying, is advantageous. For example, for this purpose, a polyurethane dispersion of the particle dispersion can be added, which after drying the particles on the nonwoven fabric layers 3 . 4 binds, z. B. Witcobond 737 from Baxenden.

Beim Einsatz von wässrigen Systemen zum Schmelzkleberauftrag ist eine kurze Trockenstrecke erforderlich, um den Großteil des Wassers zu entfernen und eine möglicherweise durch den Einsatz von Bindemitteln vorhandene Klebrigkeit der behandelten Faservlieslagen 3, 4 und Tragestrukturen 2 zu vermeiden. Schmelzkleberbeaufschlagte Faservlieslagen 3, 4 können auch ungetrocknet oder teilgetrocknet mit einer Trennlage aus z. B. einer Antihaftfolie mit Silikon oder einer perfluorierten Oberfläche aufgerollt werden. Damit wird verhindert, dass die Faservlieslagen 3, 4 nach dem Aufrollen und Trocknen zusammenkleben.When using aqueous systems for hot melt application, a short drying distance is required to remove most of the water and any tackiness of the treated nonwoven layers that may be present through the use of binders 3 . 4 and carrying structures 2 to avoid. Melt adhesive-loaded nonwoven fabric layers 3 . 4 can also undried or partially dried with a release layer of z. As a non-stick film with silicone or a perfluorinated surface are rolled up. This will prevent the nonwoven layers 3 . 4 glue together after rolling up and drying.

Für die Applikation von Schmelzkleberdispersionen können generell Sprühsysteme wie z. B. Airless Sprühsysteme oder auch Sprühsysteme mit Zerstäuberdüsen eingesetzt werden. Auch verdickte Dispersionen in Pastenform, bevorzugt mit strukturviskosem Verhalten, können hiermit versprüht werden.For the application of hotmelt adhesive dispersions can generally Spray systems such. B. Airless spray systems or also spray systems with atomizer nozzles be used. Also thickened dispersions in paste form, preferably with pseudoplastic behavior, can be sprayed with it become.

Für die Partikelbeschichtung als Dispersion oder Pasten werden üblicherweise Schmelzkleberpartikelgrößen kleiner als 150 μm (d50 < 150 lJm), bevorzugt Partikelgrößen kleiner als 75 μm (d50), besonders bevorzugt Partikel kleiner als 20 μm (d50) eingesetzt.For the particle coating as a dispersion or pastes usually become Hot melt adhesive particle sizes smaller than 150 μm (d50 <150 lJm), preferably particle sizes smaller than 75 μm (d50), more preferably particles smaller than 20 microns (d50) used.

Die Schmelzkleberapplikation ist auch mittels Hotmeltsprühdüsen möglich, wobei der Schmelzkleber 5 in flüssiger geschmolzener Form verrührt wird. Um hier eine feine und gleichmäßige Verteilung zu erzielen, werden Hotmeltsprühdüsen mit Zerstäuberluft bevorzugt.The hot melt application is also possible by means of Hotmeltsprühdüsen, wherein the hot melt adhesive 5 is stirred in liquid molten form. In order to achieve a fine and uniform distribution, hot-melt spray nozzles with atomizing air are preferred.

Der Thermofixierprozess der Papiermaschinenbespannung 1 nach Aufnadeln der Faservlieslagen 3, 4 auf die Tragestruktur 2 wird bevorzugt durch Aufspannen der Papiermaschinenbespannung 1 auf mindestens zwei Walzen durchgeführt, wobei diese durch mindestens eine beheizte Walze und/oder eine Warmluftheizung und/oder einen Infrarotstrahler bei ausreichend hoher Temperatur und Verweildauer erwärmt wird.The thermofixing process of paper machine clothing 1 after needling the fiber fleece layers 3 . 4 on the support structure 2 is preferred by clamping the paper machine clothing 1 carried out on at least two rollers, which is heated by at least one heated roller and / or a hot air heater and / or an infrared radiator at a sufficiently high temperature and residence time.

Als Schmelzkleber werden bevorzugt solche auf Copolyamid- und Polyurethanbasis eingesetzt, welche Schmelzbereiche von kleiner 180°C, bevorzugt kleiner 160°C, besonders bevorzugt kleiner 140°C aufweisen. Auch andere geeignete Schmelzkleber können je nach Anwendungsfall vorteilhaft sein und eingesetzt werden. Schmelzkleber mit einer Shore Härte > 70 Shore A werden bevorzugt.When Hotmelt adhesives are preferably those based on copolyamide and polyurethane used, which melting ranges of less than 180 ° C, preferred less than 160 ° C, more preferably less than 140 ° C exhibit. Other suitable hot melt adhesives can ever Be advantageous according to application and used. melt adhesive with a Shore hardness> 70 Shore A is preferred.

Vor allem für den trockenen Auftrag können auch latentreaktive Schmelzkleber, z. B. thermoaktivierbare Schmelzkleber (Collano HCM) verwendet werden, welche sich nach dem Einbringen in die Faservlieslagen 3, 4 bzw. Tragestrukturen 2 noch thermoplastisch weiterverarbeiten lassen bzw. beim späteren Thermofixierprozess der vernadelten Papiermaschinenbespannung 1 verflüssigt werden können.Especially for dry application and latent reactive hot melt adhesive, z. B. thermoactivatable hot melt adhesive (Collano HCM) can be used, which after insertion into the nonwoven fabric layers 3 . 4 or carrying structures 2 can still be further processed thermoplastic or the subsequent heat-setting process of needled paper machine clothing 1 can be liquefied.

Der Schmelzkleberanteil beträgt dabei weniger als 25%, bevorzugt weniger als 10%, besonders bevorzugt weniger als 5%.Of the Hot melt adhesive content is less than 25%, preferably less than 10%, more preferably less than 5%.

Die so hergestellten Papiermaschinenbespannungen 1 sind dabei permeabel für Wasser und Luft und haben eine Luftdurchlässigkeit von > 5 CFM, bevorzugt von > 10 CFM.The paper machine clothing thus produced 1 are permeable to water and air and have an air permeability of> 5 CFM, preferably> 10 CFM.

Eine erfindungsgemäß ausgestaltete Papiermaschinenbespannung 1 zeichnet sich neben der Tatsache, dass eine bessere Anhaftung zwischen Tragestruktur und Vliesauflage erzielt wird, dadurch aus, dass weniger Vernadelung notwendig ist und daher eine schnellere Produktion möglich ist. Dabei treten weniger Faserbruch und weniger Nadelgassen auf.An inventively designed paper machine clothing 1 Apart from the fact that a better adhesion between support structure and nonwoven overlay is achieved, characterized by the fact that less needling is necessary and therefore a faster production is possible. This results in less fiber breakage and fewer needle gaps.

Auch bei Papiermaschinenbespannungen 1 mit Nähten, sog. Nahtfilzen, ist eine Verbesserung in Bezug auf die Nahtstabilität zu verzeichnen. Der Schmelzklebergehalt ist über die Dicke der Papiermaschinenbespannung 1 einstellbar. Weiters kann der Schmelzkleber 5 auch lagenweise eingebracht werden, indem der Schmelzkleber 5 auf die Vliesoberflächen aufgesprüht wird.Also with paper machine clothing 1 seams, so-called seam felts, show an improvement in seam stability. The melt adhesive content is across the thickness of the paper machine clothing 1 adjustable. Furthermore, the hot melt adhesive 5 also be introduced in layers by the hot melt adhesive 5 is sprayed onto the nonwoven surfaces.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - WO 03/091498 A1 [0007] WO 03/091498 A1 [0007]

Claims (15)

Verfahren zur Herstellung einer Papiermaschinenbespannung (1) umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen zumindest einer Faservlieslage (3, 4) und einer Tragestruktur (2), b) Aufbringen eines Schmelzklebers (5) auf die zumindest ein Faservlieslage (3, 4) und/oder auf die Tragestruktur (2), c) Ablegen der zumindest einen Faservlieslage (3, 4) auf der Tragestruktur (2), d) mechanisches Verbinden der zumindest einen Faservlieslage (3, 4) und der Tragestruktur (2), e) Aufschmelzen und Abkühlen des Schmelzklebers (5), wodurch die zumindest eine Faservlieslage (3, 4) und die Tragestruktur (2) zusätzlich zur mechanischen Verbindung durch den Schmelzkleber (5) miteinander verbunden werden.Method for producing a paper machine clothing ( 1 ) comprising the following steps: a) providing at least one fibrous nonwoven layer ( 3 . 4 ) and a support structure ( 2 ), b) applying a hotmelt adhesive ( 5 ) on the at least one fiber fleece layer ( 3 . 4 ) and / or on the support structure ( 2 c) depositing the at least one fiber fleece layer ( 3 . 4 ) on the support structure ( 2 ), d) mechanically connecting the at least one nonwoven fabric layer ( 3 . 4 ) and the support structure ( 2 ), e) Melting and cooling of the hotmelt adhesive ( 5 ), whereby the at least one fiber fleece layer ( 3 . 4 ) and the support structure ( 2 ) in addition to the mechanical connection by the hot melt adhesive ( 5 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schmelzkleber (5) im aufgeschmolzenen Zustand in der Tragestruktur (2) und in der zumindest einen Faservlieslage (3, 4) zumindest im Übergangsbereich von Tragestruktur (2) zu Faservlieslage (3, 4) anlagert.A method according to claim 1, characterized in that the hot melt adhesive ( 5 ) in the molten state in the support structure ( 2 ) and in the at least one fiber fleece layer ( 3 . 4 ) at least in the transitional area of the support structure ( 2 ) to non-woven fabric layer ( 3 . 4 ) attaches. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzkleber (5) partikelförmig ist.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the hot melt adhesive ( 5 ) is particulate. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der partikelförmige Schmelzkleber (5) in einer wässrigen Dispersion aufgebracht wird.A method according to claim 3, characterized in that the particulate hot melt adhesive ( 5 ) is applied in an aqueous dispersion. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der partikelförmige Schmelzkleber (5) trocken aufgetragen wird.A method according to claim 3 or 4, characterized in that the particulate hot melt adhesive ( 5 ) is applied dry. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf die zumindest eine Faservlieslage (3, 4) und/oder auf die Tragestruktur (2) ein Bindemittel aufgebracht wird, bevor der partikelförmige Schmelzkleber (5) auf die zumindest eine Faservlieslage (3, 4) und/oder auf die Tragestruktur (2) aufgetragen wird.Method according to one of claims 3 to 5, characterized in that on the at least one nonwoven fabric layer ( 3 . 4 ) and / or on the support structure ( 2 ) a binder is applied before the particulate hot melt adhesive ( 5 ) on the at least one fiber fleece layer ( 3 . 4 ) and / or on the support structure ( 2 ) is applied. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel bei Abtrocknung von Flüssigkeit die Partikel des Schmelzklebers (5) an die zumindest eine Faservlieslage (3, 4) und/oder Tragestruktur (2) bindet.A method according to claim 6, characterized in that the binder when drying liquid, the particles of the hot melt adhesive ( 5 ) to the at least one fibrous nonwoven layer ( 3 . 4 ) and / or carrying structure ( 2 ) binds. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzkleber (5) ein Thermoplast ist.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the hot melt adhesive ( 5 ) is a thermoplastic. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzkleber (5) allein oder in Kombination umfasst oder daraus gebildet ist: Polyamid, Co-Polyamid, Polyurethan.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the hot melt adhesive ( 5 ) comprises or is formed alone or in combination: polyamide, co-polyamide, polyurethane. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der partikelförmige Schmelzkleber (5) Polyamid- oder Co-Polyamidpartikel umfasst, wobei die Polyamid- oder Co-Polyamidpartikel eine Partikelgröße d50 haben, die im Bereich von 0,5 μm bis 250 μm liegt.Method according to one of claims 3 to 9, characterized in that the particulate hot melt adhesive ( 5 ) Comprises polyamide or co-polyamide particles, wherein the polyamide or co-polyamide particles have a particle size d50, which is in the range of 0.5 microns to 250 microns. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der partikelförmige Schmelzkleber (5) Polyurethanpartikel umfasst, wobei die Polyurethanpartikel eine Partikelgröße d50 haben, die im Bereich von 20 μm bis 250 μm liegt.Method according to one of claims 3 to 10, characterized in that the particulate hot melt adhesive ( 5 ) Polyurethane particles, wherein the polyurethane particles have a particle size d50, which is in the range of 20 microns to 250 microns. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzkleber (5) Schmelzbereiche von kleiner 180°C, bevorzugt kleiner 160°C, besonders bevorzugt kleiner 140°C aufweist.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the hot melt adhesive ( 5 ) Melting ranges of less than 180 ° C, preferably less than 160 ° C, more preferably less than 140 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Schmelzklebers (5) weniger als 25%, bevorzugt weniger als 10%, besonders bevorzugt weniger als 5% beträgt.Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the proportion of the hot melt adhesive ( 5 ) is less than 25%, preferably less than 10%, more preferably less than 5%. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Papiermaschinenbespannung (1) permeabel für Wasser und Luft ist.Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that the paper machine clothing ( 1 ) is permeable to water and air. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdurchlässigkeit der Papiermaschinenbespannung (1) größer als 5 CFM, bevorzugt größer als 10 CFM ist.A method according to claim 14, characterized in that the air permeability of the paper machine clothing ( 1 ) greater than 5 CFM, preferably greater than 10 CFM.
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