DE102009025169A1 - coating - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsmasse, insbesondere zur Ausbildung einer Kleber-, Putz-, Mörtel-, Anstrich- oder Farbschicht auf einem Bauelement oder einem sonstigen Untergrund, die Fasern, Faserbündel und/oder Faseraggregate enthält. Erfindungsgemäß bleiben die Fasern, Faserbündel und/oder Faseraggregate nach der Trocknung und/oder Aushärtung der Beschichtungsmasse dauerhaft nachweisbar und bewirken eine Mikrostruktur einer aus dieser Beschichtungsmasse ausgebildeten Schicht, die nach ihrer Trocknung oder Aushärtung eine höhere Dampfdurchlässigkeit besitzt als eine getrocknete und/oder ausgehärtete Schicht aus einer entsprechenden Beschichtungsmasse gleicher Zusammensetzung, jedoch ohne Faseranteil.The invention relates to a coating composition, in particular for forming an adhesive, plaster, mortar, paint or ink layer on a component or other substrate containing fibers, fiber bundles and / or fiber aggregates. According to the invention, the fibers, fiber bundles and / or fiber aggregates remain permanently detectable after drying and / or curing of the coating composition and cause a microstructure of a layer formed from this coating composition, which after drying or curing has a higher vapor permeability than a dried and / or cured layer from a corresponding coating composition of the same composition, but without fiber content.
Description
Gebiet der ErfindungField of the invention
Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsmasse, insbesondere zur Ausbildung einer Kleber-, Putz-, Mörtel-, Anstrich- oder Farbschicht auf einem Bauelement oder einem sonstigen Untergrund mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Bauelement mit wenigstens einer Schicht bestehend aus einer solchen Beschichtungsmasse.The The invention relates to a coating composition, in particular for training an adhesive, plaster, mortar, paint or paint layer on a component or other surface with the characteristics The preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates a component with at least one layer consisting of a such coating composition.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Beschichtungsmassen können verschiedenen Funktionen dienen. Werden sie auf ein Bauelement oder ein Bauteil aufgetragen, können sie beispielsweise der Ausbildung einer Kleberschicht, einer Schutzschicht oder zur Ausbildung einer Schicht eingesetzt werden, die der Veredelung der beschichteten Oberfläche dient. Entsprechend ihrer vielseitigen Einsatzmöglichkeiten werden Beschichtungsmassen in verschiedenen Konsistenzen bereitgestellt, die von flüssig bis hochviskos reichen. Nach dem Auftragen auf einem geeigneten Untergrund trocknen und/oder härten diese Massen in der Regel aus, um eine möglichst dauerhafte Schicht auszubilden. Die Verarbeitung derartiger Beschichtungsmassen erfolgt in Abhängigkeit von der jeweiligen Konsistenz, beispielsweise durch Spritzen oder Sprühen, Streichen, Spachteln oder mittels eines Tauchverfahrens. Dabei können Beschichtungen in ein oder mehreren Lagen, ein- oder beidseitig auf ein Bauelement oder ein Bauteil oder einen sonstigen Untergrund aufgetragen werden.coating materials can serve different functions. Become her a component or a component applied, they can for example, the formation of an adhesive layer, a protective layer or used to form a layer, the finishing the coated surface is used. According to her versatile applications are coating materials provided in different consistencies, that of liquid to reach high viscosity. After application on a suitable surface dry and / or cure these masses usually to form a permanent layer as possible. The processing Such coating compositions is carried out in dependence of the respective consistency, for example by spraying or Spraying, brushing, filling or by dipping. Coatings in one or more layers, one or both sides of a component or a component or a be applied to other subsurface.
Beschichtete Bauelemente und/oder beschichtete Bauteile haben in der Regel bauphysikalische Anforderungen zu erfüllen, die je nach Einsatzzweck des jeweiligen Bauelementes bzw. Bauteil variieren können. Handelt es sich bei dem Bauteil beispielsweise um eine Außenwand, so ist sicherzustellen, dass eine Dampfdiffusion entlang des thermodynamischen Gefälles, d. h. in der Regel von Innen nach Außen, möglich ist. Weist diese Außenwand einen mehrschichtigen Aufbau auf, ist demnach dafür Sorge zu tragen, dass die Schichten von Innen nach Außen stets dampfdiffusionsoffener werden. Kann dies nicht gewährleistet werden, so ist für eine ausreichende Hinterlüftung der gleich einer Dampfbremse wirkenden Schicht zu sorgen, damit ggf. ausfallendes Tauwasser abgeführt werden kann. Die Ausbildung hinterlüfteter Fassadenkonstruktionen ist jedoch sehr aufwendig und vergrößert die Konstruktionsfläche zu Lasten der Nutzfläche.coated Components and / or coated components usually have building physics To meet requirements, depending on the purpose of the respective component or component can vary. These for example, the component is an outer wall, So make sure you have a vapor diffusion along the thermodynamic Gradients, d. H. usually from inside to outside, is possible. Assigns this exterior wall a multi-layered Building up, therefore, is to ensure that the Layers from inside to outside are always more open to vapor diffusion become. If this can not be guaranteed, then it is for one sufficient ventilation equal to a vapor barrier acting layer, so possibly precipitated condensate discharged can be. The training of ventilated facade constructions However, it is very expensive and increases the construction area at the expense of usable space.
Stand der TechnikState of the art
Aus
der
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Beschichtungsmasse bereitzustellen, die nach Trocknung und/oder Aushärtung eine Schicht ausbildet, die einerseits möglichst dampfdiffusionsoffen ist, andererseits dem Eindringen von Oberflächenwasser entgegenwirkt.task It is therefore an object of the invention to provide a coating composition which which forms a layer after drying and / or hardening, on the one hand as possible vapor diffusion open, on the other hand the Ingress of surface water counteracts.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Es wird eine Fasern, Faserbündel und/oder Faseraggregate enthaltende Beschichtungsmasse vorgeschlagen, bei der erfindungsgemäß die Fasern, Faserbündel und/oder Faseraggregate nach Trocknung und/oder Aushärtung der Beschichtungsmasse dauerhaft nachweisbar bleiben. Das heißt, dass die Fasern, Faserbündel und/oder Faseraggregate keinem Auflösungsprozess unterliegen. Weiterhin erfindungsgemäß bewirken die Fasern, Faserbündel und/oder Faseraggregate die Ausbildung einer Mikrostruktur einer aus dieser Beschichtungsmasse ausgebildeten, getrockneten und/oder ausgehärteten Schicht, die dadurch eine höhere Dampfdurchlässigkeit besitzt als eine getrocknete und/oder ausgehärtete Schicht aus einer entsprechenden Beschichtungsmasse gleicher Zusammensetzung jedoch ohne Faseranteil.A coating composition comprising fibers, fiber bundles and / or fiber aggregates is proposed in which, according to the invention, the fibers, fiber bundles and / or fiber aggregates remain permanently detectable after drying and / or curing of the coating composition. This means that the fibers, fiber bundles and / or fiber aggregates are not subject to any dissolution process. Furthermore, according to the invention, the fibers, fiber bundles and / or fiber aggregates cause the formation of a microstructure of a dried and / or hardened layer formed from this coating composition which has a higher vapor permeability than a dried and / or hardened layer of one the coating composition of the same composition but without fiber content.
Indem sichergestellt ist, dass die in der Beschichtungsmasse enthaltenen Fasern, Faserbündel und/oder Faseraggregate sich nicht auflösen, wird die Ausbildung kapillaraktiver und damit das Eindringen von Oberflächenwasser ermöglichenden Hohlräume und/oder Poren unterbunden. Stattdessen wird die Ausbildung einer Mikrostruktur gefördert, die die Dampfdiffusion gegenüber einer Schicht gleicher Materialzusammensetzung, jedoch ohne Faseranteil erleichtert. Eine solche Mikrostruktur weist untereinander vernetzte Hohlräume auf, die keine kapillaraktive Wirkung entfalten. Dies liegt unter Anderem darin begründet, dass die enthaltenen Fasern, Faserbündel und/oder Faseraggregate sowohl an den jeweiligen Grenzflächen zum umgebenden Material, als auch untereinander, Hohlräume ausbilden, die lediglich eine Dampfdiffusion durch die Schicht erleichtern. Im Ergebnis wird die Dampfdiffusionswiderstandszahl μ der Schicht deutlich gesenkt. Auf die weiteren Eigenschaften der Schicht haben die enthaltenen Fasern, Faserbündel und/oder Faseraggregate im Wesentlichen keinen Einfluss. So bleiben Materialeigenschaften, wie beispielsweise die Festigkeit oder die Wärmeleitfähigkeit, im Wesentlichen erhalten.By doing it is ensured that the substances contained in the coating composition Fibers, fiber bundles and / or fiber aggregates are not dissolve, the training becomes capillary active and thus permitting the penetration of surface water Cavities and / or pores prevented. Instead, will the formation of a microstructure promoted the vapor diffusion opposite a layer of the same material composition, but relieved without fiber content. Such a microstructure has interconnected cavities, which are not capillary active Unfold their effect. This is partly due to that contained fibers, fiber bundles and / or fiber aggregates both at the respective interfaces to the surrounding material, as well as among themselves, form cavities that only facilitate vapor diffusion through the layer. As a result, will the vapor diffusion resistance coefficient μ of the layer clearly lowered. On the further characteristics of the layer have the contained Fibers, fiber bundles and / or fiber aggregates substantially no influence. So remain material properties, such as the strength or thermal conductivity, in Essentially received.
Die
verarbeitungsfertige Beschichtungsmasse weist vorzugsweise eine
Zusammensetzung auf, die
Die in der verarbeitungsfertigen Beschichtungsmasse enthaltenen organischen und/oder anorganischen Fasern können dabei als Einzelfasern, Faserbündel und/oder Faseraggregate vorliegen. Bei Ausbildung einer Schicht aus einer solchen Masse, bilden sich nach deren Trocknung und/oder Aushärtung sowohl zwischen den einzelnen Fasern als auch zwischen den Fasern und den übrigen Bestandteilen der Materialzusammensetzung Hohlräume aus, die zu einer die Dampfdiffusion erleichternden Mikrostruktur führen. Dagegen wird die Ausbildung von kapillaraktiven Hohlräumen unterbunden, so dass dem Eindringen von Oberflächenwasser entgegengewirkt wird.The in the process-ready coating composition contained organic and / or inorganic fibers can be used as individual fibers, Fiber bundles and / or fiber aggregates are present. In training a Layer of such a mass, form after drying and / or curing both between the individual fibers as well as between the fibers and the other constituents the material composition cavities, resulting in a lead the vapor diffusion facilitating microstructure. In contrast, the formation of capillary-active cavities prevented, allowing the ingress of surface water counteracted.
Nach
einer bevorzugten Ausführungsform ist die Beschichtungsmasse
zur Ausbildung einer als Armierung dienenden Putzschicht geeignet,
die nach ihrer Trocknung und/oder Aushärtung eine niedrigere
Dampfdiffusionswiderstandszahl μ besitzt als eine entsprechende
Putzschicht gleicher Zusammensetzung jedoch ohne Faseranteil nach
ihrer Trocknung und/oder Aushärtung. Gegenüber
Armierungsmassen ohne einen entsprechenden Faseranteil können
beispielsweise Verbesserungen, d. h. Absenkungen der Dampfdifferenzwiderstandszahl μ von
bis zu 20% erreicht werden (Diffusionsmessungen nach dem Wet-Cup
Verfahren, nach 7 Tagen in Anlehnung an
Nach
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Beschichtungsmasse
zur Ausbildung einer Oberputzschicht geeignet, die nach ihrer Trocknung
und/oder Aushärtung eine niedrigere Dampfdiffusionswiderstandszahl μ besitzt
als eine entsprechende Oberputzschicht gleicher Zusammensetzung,
jedoch ohne Faseranteil nach ihrer Trocknung und/oder Aushärtung.
In diesem Fall können ebenfalls Verbesserungen, d. h. Absenkungen
der Diffusionswiderstandszahl μ, von ca. 17% erreicht werden.
(Diffusionsmessung nach dem Wet-Cup Verfahren, nach 7 Tagen in Anlehnung
an
Nach
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Beschichtungsmasse
zur Ausbildung einer Farbschicht geeignet, die nach ihrer Trocknung
und/oder Aushärtung eine niedrigere Dampfdiffusionswiderstandszahl μ besitzt
als eine Farbschicht gleicher Zusammensetzung jedoch ohne Faseranteil
nach ihrer Trocknung und/oder Aushärtung. Durch den enthaltenen
Faseranteil können Verbesserungen der Dampfdiffusionswiderstandszahl μ von
bis zu 20%, teilweise sogar von bis zu 25% bewirkt werden. (Diffusionsmessung nach
dem Wet-Cup Verfahren, nach 7 Tagen in Anlehnung an
Vorzugsweise enthalten die Fasern, Faserbündel und/oder Faseraggregate, Naturfasern, wie beispielsweise Flachsfasern, Hanffasern oder Wolle, und/oder synthetische Kunstfasern, wie beispielsweise Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polyacrylnitril, Kautschuk oder Polypropylen, und/oder silikatische Fasern, wie beispielsweise Glasfasern, und/oder cellulosische Kunstfasern. Darüber hinaus können die Fasern, Faserbündel und/oder Faseraggregate auch Fasermischungen aus verschiedenen Natur- und/oder Kunstfasern enthalten. Kunstfasern haben den Vorteil, dass sie konfektioniert und auf die übrigen Bestandteile der Beschichtungsmasse genau abgestimmt werden können. Die deutlichsten Verbesserungen in Bezug auf die Dampfdurchlässigkeit eines Bauelements wurden beispielsweise bei Einsatz von Kunstfasern erreicht.Preferably contain the fibers, fiber bundles and / or fiber aggregates, Natural fibers such as flax fiber, hemp fiber or wool, and / or synthetic synthetic fibers, such as polyester fibers, Polyamide fibers, polyacrylonitrile, rubber or polypropylene, and / or silicate fibers, such as glass fibers, and / or cellulosic Synthetic fibers. In addition, the fibers, Fiber bundles and / or fiber aggregates also fiber blends made of various natural and / or synthetic fibers. synthetic fibers have the advantage that they are made up and on the rest Components of the coating material can be precisely matched. The most significant improvements in terms of vapor permeability of a device were, for example, when using synthetic fibers reached.
Wenig Einfluss auf die Dampfdurchlässigkeit hat dagegen die Ausrichtung der Fasern, Faserbündel und/oder Faseraggregate innerhalb der getrockneten und/oder ausgehärteten Schicht. Die Fasern, Faserbündel und/oder Faseraggregate können daher in gerichteter oder ungerichteter Anordnung enthalten sein. Als vorteilhaft hat sich im Rahmen von Versuchen eine im Wesentlichen gleichmäßig verteilte Anordnung in der getrockneten und/oder ausgehärteten Schicht erwiesen.Little In contrast, the influence on the vapor permeability has the alignment the fibers, fiber bundles and / or fiber aggregates within the dried and / or cured layer. The fibers, Fiber bundles and / or fiber aggregates can therefore be contained in directed or undirected arrangement. As advantageous has become essentially uniform in the context of trials distributed arrangement in the dried and / or cured Layer proven.
Bevorzugt finden Fasern Verwendung, deren Länge zwischen 0,02 mm und 150 mm, vorzugsweise zwischen 0,05 mm und 100 mm, weiterhin vorzugsweise zwischen 0,1 mm und 50 mm beträgt. Die Dicke der einzelnen Fasern kann zwischen 0,01 μm und 1000 μm, vorzugsweise zwischen 0,05 μm und 500 μm, weiterhin vorzugsweise zwischen 1 μm und 250 μm betragen.Prefers use fibers whose length is between 0.02 mm and 150 mm, preferably between 0.05 mm and 100 mm preferably between 0.1 mm and 50 mm. The fat the individual fibers can be between 0.01 μm and 1000 μm, preferably between 0.05 μm and 500 μm, further preferably between 1 micron and 250 microns.
Vorteilhafterweise ist zudem zumindest ein Teil der Fasern gekräuselt.advantageously, In addition, at least some of the fibers are curled.
Eine die Dampfdiffusion erleichternde Mikrostruktur bewirken insbesondere Fasern, Faserbündel und/oder Faseraggregate, die aus Hohlfasern bestehen oder zumindest solche enthalten. Der die Faser durchziehende Hohlraum begünstigt zum Einen die Dampfdiffusion, und trägt zum Anderen zu einer Vernetzung der übrigen Hohlräume bei.A in particular, the effect of the vapor diffusion facilitating microstructure Fibers, fiber bundles and / or fiber aggregates consisting of hollow fibers exist or at least contain such. The fiber passing through Cavity, on the one hand, promotes vapor diffusion and carries on the other hand to a cross-linking of the remaining cavities at.
Die in der Beschichtungsmasse enthaltenen Fasern können ein rundes und/oder ein kantiges Querschnittsprofil aufweisen. Handelt es sich um gefüllte Fasern, betrifft das Querschnittsprofil allein die äußere Form der Faser. Werden Hohlfasern eingesetzt, kann auch die Querschnittsform des Hohlraums ein rundes und/oder kantiges Querschnittsprofil aufweisen. Fasern mit kantigen Außenkonturen haben den Vorteil, dass sie in Bündeln und/oder Aggregaten zwickelförmige Hohlräume ausbilden, die wiederum die Dampfdiffusion begünstigen.The In the coating composition contained fibers can have round and / or an angular cross-sectional profile. These it is filled fibers, concerns the cross-sectional profile only the outer shape of the fiber. Be hollow fibers used, the cross-sectional shape of the cavity can also be a round and / or have angular cross-sectional profile. Fibers with angular outer contours have the advantage of being in bundles and / or aggregates form gore-shaped cavities, which in turn promote vapor diffusion.
Eine vergleichbare Wirkung kann mit Fasern, Faserbündeln und/oder Faseraggregaten erzielt werden, die Profilfasern enthalten. Vorzugsweise ist das Profil derart ausgebildet, dass die Fasern außenumfangseitig im Wesentlichen in Längsrichtung der Faser verlaufende, profilgebende Strukturen aufweisen. Dabei soll „im Wesentlichen in Längsrichtung” in der Weise verstanden werden, dass hierunter auch schraubenförmig um den Außenumfang der Faser verlaufende Nuten und/oder Kanäle verstanden werden.A comparable effect can be with fibers, fiber bundles and / or Fiber aggregates are obtained containing profile fibers. Preferably the profile is formed such that the fibers on the outer peripheral side in Substantially extending in the longitudinal direction of the fiber, profiling Have structures. It should be "essentially in the longitudinal direction" in the way understood that below also helical around the outer circumference of the fiber extending grooves and / or Channels are understood.
Um dem Eindringen von Oberflächenwasser in eine getrocknete und/oder ausgehärtete erfindungsgemäße Beschichtungsmasse entgegenzuwirken, wird weiterhin vorgeschlagen, dass zumindest ein Teil der Fasern wasserabweisend ist oder mit einer wasserabweisenden Beschichtung versehen ist. Hierzu eignen sich beispielsweise Beschichtungen auf der Basis von Wachsen.Around the penetration of surface water into a dried and / or cured inventive Counteract coating composition is further proposed that at least a part of the fibers is water repellent or with a water-repellent coating is provided. Suitable for this purpose For example, coatings based on waxes.
Alternativ oder ergänzend kann zumindest ein Teil der Fasern auch mit einer schützenden, beispielsweise die Alkalibeständigkeit der Faser erhöhenden, und/oder einer die Oberfläche der Faser veredelnden Beschichtung versehen sein. Als Beschichtung kann in diesem Zusammenhang beispielsweise eine Appretur oder eine Schlichte, insbesondere eine Schlichte, auf der Basis von siliciumorganischen Verbindungen und/oder Silanen, vorgesehen sein. Eine Beschichtung der Faser hat weiterhin den Vorteil, dass deren stoffliche Eigenschaften im Hinblick auf die Verarbeitung der Faser im Rahmen der Herstellung und/oder der Verarbeitung der Beschichtungsmasse verbessert werden können.alternative or in addition, at least a part of the fibers can also with a protective, for example, the alkali resistance the fiber increasing, and / or the surface be provided the fiber finishing coating. As a coating can in this context, for example, a finish or a Simple, especially a sizing, based on organosilicon Compounds and / or silanes, be provided. A coating The fiber has the further advantage that its material properties with regard to the processing of the fiber in the production process and / or the processing of the coating composition can be improved can.
Da die erfindungsgemäße Beschichtungsmasse insbesondere zur Ausbildung einer Kleber-, Putz-, Mörtel-, Anstrich- oder Farbschicht auf einem Bauelement geeignet ist, wird ferner ein Bauelement mit wenigstens einer Schicht bestehend aus einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse beansprucht. Die Beschichtungsmasse kann auch einseitig oder beidseitig, ein- oder mehrlagig auf das Bauelement aufgebracht worden sein. Ein solches Bauelement kann beispielsweise eine Wärmedämmplatte sein, die rückseitig eine als Kleberschicht ausgebildete Schicht aus einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse und vorderseitig eine Armierungsschicht sowie eine Oberputzschicht als weitere Schichten aus jeweils einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse aufweist. Schließlich können Armierungs- und Oberputzschicht zusätzlich von einer Farbschicht bestehend aus einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse abgedeckt sein. In Kombination mit einer Wärmedämmplatte kann die erfindungsgemäße Beschichtungsmasse daher zur Ausbildung eines Wärmedämmverbundsystems dienen, wobei vorzugsweise unterschiedliche Zusammensetzungen der Beschichtungsmasse zur Ausbildung beispielsweise wenigstens einer Kleber-, einer Armierungs-, einer Oberputz- und/oder einer Farbschicht Verwendung finden.Since the coating composition of the invention is particularly suitable for forming an adhesive, plaster, mortar, paint or paint layer on a component, a component with at least one layer consisting of a coating composition according to the invention is also claimed. The coating composition can also be applied on one side or both sides, one or more layers on the device be. Such a component may, for example, be a thermal insulation board which has on the reverse side a layer of a coating composition of the invention formed as an adhesive layer and a reinforcing layer on the front side as well as an outer layer as further layers each of a coating composition according to the invention. Finally, reinforcing and finishing layer can additionally be covered by a color layer consisting of a coating composition according to the invention. In combination with a thermal insulation board, the coating composition according to the invention can therefore be used to form a thermal insulation composite system, wherein preferably different compositions of the coating material for forming at least one adhesive, a reinforcing, a finishing and / or a paint layer use.
Ausführungsbeispiel der Erfindungembodiment the invention
Die Erfindung soll anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Allen Ausführungsbeispielen gemein ist, dass die Fasern bei der Herstellung der Beschichtungsmasse zugegeben wurden. Die konkrete Zusammensetzung der Beschichtungsmasse, die Art der Fasern sowie der Faseranteil wurden jeweils in Abhängigkeit von dem beabsichtigten Verwendungszweck gewählt.The Invention is based on the following embodiments be explained in more detail. All embodiments What is common is that the fibers in the preparation of the coating composition were added. The concrete composition of the coating composition, the type of fibers as well as the fiber content were each dependent chosen by the intended use.
Erstes Ausführungsbeispiel:First embodiment:
Zur
Ausbildung einer Armierungsschicht wurde der Beschichtungsmasse
bestehend aus
Bestanden
diese Fasern aus 6 mm langen Polyester-Hohlfasern, konnte bei Messungen
nach dem Wet-Cup Verfahren, nach 7 Tagen in Anlehnung an
Zweites Ausführungsbeispiel:Second embodiment:
Zur
Ausbildung einer Oberputzschicht wurde der Beschichtungsmasse bestehend
aus
Als Fasern wurden Hohlfasern verwendet, die zudem silanisiert waren. Eine aus dieser Beschichtungsmasse ausgebildete, 1,5 mm starke Oberputzschicht wies im Durchschnitt eine Diffusionswiderstandszahl μ von etwa 50 auf. Die durchschnittliche Diffusionswiderstandszahl μ einer entsprechenden Oberputzschicht gleicher Zusammensetzung jedoch ohne Faseranteil betrug 60. Somit konnte eine Absenkung der Wärmediffusionswiderstandszahl μ im Durchschnitt von 17% und damit eine deutliche Verbesserung der Dampfdurchlässigkeit erreicht werden.When Fibers were hollow fibers which were also silanized. A trained from this coating composition, 1.5 mm thick topcoat averaged a diffusion resistance number μ of about 50 on. The average diffusion resistance coefficient μ a corresponding finishing layer of the same composition but without Fiber content was 60. Thus, a reduction of the heat diffusion resistance μ in the Average of 17% and thus a significant improvement in vapor permeability be achieved.
Drittes Ausführungsbeispiel:Third embodiment:
Zur
Ausbildung einer Farbschicht wurde der Beschichtungsmasse bestehend
aus
Als Fasern fanden wiederum Hohlfasern Verwendung, die zuvor silanisiert wurden. Eine aus einer solchen Beschichtungsmasse ausgebildete Farbschicht besaß im Durchschnitt eine Dampfdiffusionswiderstandszahl μ von 5.480. Eine Farbschicht bestehend aus einer Beschichtungsmasse derselben Zusammensetzung jedoch ohne Faseranteil wies im Durchschnitt eine Diffusionswiderstandszahl μ von 6.870 auf.When In turn, fibers were found using hollow fibers that were previously silanized were. A color layer formed from such a coating composition possessed, on average, a vapor diffusion resistance coefficient μ of 5480. A paint layer consisting of a coating composition of the same Composition, however, without fiber content had on average one Diffusion resistance number μ of 6,870.
Insoweit konnte die Diffusionswiderstandszahl μ im Durchschnitt ebenfalls deutlich über 20% gesenkt werden.in this respect could the diffusion resistance coefficient μ on average also be reduced significantly above 20%.
Die
Diffusionsmessungen im Rahmen der vorstehend genannten Ausführungsbeispiele
wurden jeweils nach dem Wet-Cup Verfahren, nach 7 Tagen in Anlehnung
an
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