DE102009024086A1 - Device for magnetic detection of moving component, has bias magnet arranged on magnetic field sensor/sensor housing, where volume design and molding of magnet is carried out by dosage and if necessary at sides by flow restriction - Google Patents

Device for magnetic detection of moving component, has bias magnet arranged on magnetic field sensor/sensor housing, where volume design and molding of magnet is carried out by dosage and if necessary at sides by flow restriction Download PDF

Info

Publication number
DE102009024086A1
DE102009024086A1 DE200910024086 DE102009024086A DE102009024086A1 DE 102009024086 A1 DE102009024086 A1 DE 102009024086A1 DE 200910024086 DE200910024086 DE 200910024086 DE 102009024086 A DE102009024086 A DE 102009024086A DE 102009024086 A1 DE102009024086 A1 DE 102009024086A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adhesive
sensor
magnetic particles
housing
magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200910024086
Other languages
German (de)
Inventor
Martin Dr. Grönefeld
Michael Neumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WINDHORST BETEILIGUNGSGESELLSCHAFT MBH
WINDHORST BETEILIGUNGSGMBH
Original Assignee
WINDHORST BETEILIGUNGSGESELLSCHAFT MBH
WINDHORST BETEILIGUNGSGMBH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WINDHORST BETEILIGUNGSGESELLSCHAFT MBH, WINDHORST BETEILIGUNGSGMBH filed Critical WINDHORST BETEILIGUNGSGESELLSCHAFT MBH
Priority to DE200910024086 priority Critical patent/DE102009024086A1/en
Publication of DE102009024086A1 publication Critical patent/DE102009024086A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
    • G01V3/00—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation
    • G01V3/08—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation operating with magnetic or electric fields produced or modified by objects or geological structures or by detecting devices
    • G01V3/081—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation operating with magnetic or electric fields produced or modified by objects or geological structures or by detecting devices the magnetic field is produced by the objects or geological structures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Geophysics (AREA)
  • Measuring Magnetic Variables (AREA)

Abstract

The device has a magnetic field sensor/sensor housing (2) with a magnetic field-sensitive sensor element (3). A bias magnet (1) is designed in the form of a dosed volume of casting compound or adhesive filled with magnetic particles and is arranged on the magnetic field sensor/sensor housing. Volume design and molding of the bias magnet is carried out by dosage and if necessary at sides by flow restriction. A depression or recess is provided in the magnetic field sensor/sensor housing for receiving the casting compound or adhesive filled with the magnetic particles.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur magnetischen Erkennung eines bewegten Bauteiles bestehend aus einem Vorspannmagneten und einem Sensor mit einem magnetfeldempfindlichen Sensorelementes. Typischerweise wird das bewegte Bauteil aufgrund eines dort angebrachten Dauermagneten oder aufgrund seiner ferromagnetischen Eigenschaften von dem magnetfeldempfindlichen Sensorelent erfaßt. Vorspannmagneten, die bezogen zum Sensor fest installiert und oft an dem Sensor oder dem Sensorgehäuse befestigt sind, haben beispielsweise die Funktion, das magnetfeldempfindliche Sensorelement in einen günstigen Arbeitspunkt zu bringen oder auch die Funktion, das ferromagnetische, bewegte Bauteil vom Sensor aus zu magnetisieren. Als Sensorelemente werden häufig Halbleiter eingesetzt, die mithilfe des Hall-Effektes das Magnetfeld erfassen, zunehmend kommen aber auch Dünnschichtsensoren zum Einsatz, die mithilfe eines magnetoresistiven Effektes, z. B. dem MR, AMR, GMR, TMR oder CMR-Effekt das Magnetfeld erfassen.The The invention relates to a device for the magnetic detection of a moving components consisting of a biasing magnet and a sensor with a magnetic field sensitive sensor element. typically, is the moving component due to a permanent magnet attached there or due to its ferromagnetic properties of the magnetic field sensitive Sensorelent detected. Preload magnet fixed relative to the sensor installed and often on the sensor or the sensor housing are fixed, for example, have the function, the magnetic field sensitive To bring sensor element in a favorable operating point or also the function, the ferromagnetic, moving component of the Sensor to magnetize. As sensor elements become common Semiconductors used by the Hall effect, the magnetic field capture, but increasingly come even thin-film sensors used, which by means of a magnetoresistive effect, for. B. detect the magnetic field using the MR, AMR, GMR, TMR or CMR effect.

Bei in der beschriebenen Art vorgespannten Sensoren wird nach dem Stand der Technik ein Dauermagnet hinter oder neben einem magnetfeldempfindlichen Sensorelement, z. B. einem Hallelement oder einem magnetoresistiven Element positioniert. Der Dauermagnet wird typischerweise in einer Sensoreinheit gemeinsam mit dem Sensorelement oder dem schon gehäusten, d. h. in einer Spritzgußmasse eingebetteten Element verklebt oder in einem separaten Spritzvorgang umspritzt. Die Magnetisierung des Dauermagneten erfolgt anschließend durch ein ausreichendes starkes Magnetfeld. Die Magnetisierung kann z. B. in Richtung des Sensorelementes oder senkrecht hierzu erfolgen. Die Formgebung des Magneten ist hierbei von Bedeutung, da neben dem Volumen, den Materialeigenschaften und der Höhe der Aufmagnetisierung auch die Form des Vorspannmagneten für die Feldstärke und die Feldverteilung am Ort des magnetfeldempfindlichen Sensorelementes verantwortlich ist.at in the manner described biased sensors will be to the state The technology is a permanent magnet behind or next to a magnetic field sensitive Sensor element, for. B. a Hall element or a magnetoresistive Element positioned. The permanent magnet is typically in one Sensor unit together with the sensor element or the already housed, d. H. glued embedded in an injection molding element or encapsulated in a separate injection process. The magnetization of the Permanent magnet then takes place by a sufficient strong magnetic field. The magnetization can z. B. in the direction of Sensor element or done perpendicular thereto. The shape of the magnet is important here, because besides the volume, the material properties and the magnitude of the magnetization also the shape of the biasing magnet for the field strength and field distribution at the location the magnetic field-sensitive sensor element is responsible.

Neben der Klebebefestigung des Magneten auf dem Sensor oder dem Sensorgehäuse sind auch Lösungen bekannt, gemäß denen der Magnet als sogenannter kunststoffgebundener Magnet auf Spritzgußmaschinen direkt um das Sensorelement oder das Sensorgehäuse gespritzt wird. Dies ist in der Patentschrift EP 0 778 954 beschrieben. Hierbei wird ein thermoplastischer Kunsttoff, der mit Magnetpartikeln angereichert ist, auf einer Spritzgußmaschine um das Sensorgehäuse gespritzt. Dabei ist die Formgebung durch das Formennest des Spritzgußwerkzeug vorgegeben, wobei dieses Formennest mit hohem Druck befüllt wird.In addition to the adhesive attachment of the magnet on the sensor or the sensor housing solutions are also known according to which the magnet is injected as a so-called plastic-bonded magnet on injection molding machines directly to the sensor element or the sensor housing. This is in the patent EP 0 778 954 described. Here, a thermoplastic Kunsttoff, which is enriched with magnetic particles, injected on an injection molding machine to the sensor housing. In this case, the shaping is predetermined by the mold cavity of the injection mold, wherein this mold cavity is filled with high pressure.

Nachteil der bestehenden Lösungen ist, dass einer zunehmenden Miniaturisierung bei einer Umspritzung mit dem kunstoffgebundenen Magnetmaterial aufgrund des hohen Spritzdruckes von typisch mehreren 100 Bar bis über 200 Bar und der nötigen Präzision Grenzen gesetzt sind. Lösungen mit separat aufgeklebtem Magneten sind im Gegensatz hierzu durch den mehrstufigen Herstellprozeß vergleichsweise kostenintensiv in der Produktion. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zu schaffen, mit dem sich auf den Sensor oder das Sensorgehäuse kostengünstig in einem kontinuierlichen Verfahren Magnete aufbringen lassen.disadvantage The existing solutions is that of increasing miniaturization in an encapsulation with the kunstoffgebundenen magnetic material due to the high injection pressure of typically several 100 bar to over 200 bar and the necessary precision limits are. Solutions with separately glued magnets are in the Contrary thereto by the multi-stage production process comparatively costly in production. The object of the invention is therefore to to create a method that refers to the sensor or the Sensor housing cost-effective in a continuous process Magnets can be applied.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in die Klebemasse oder Gußmasse magnetische Partikel eingebracht werden und diese Masse dosiertechnisch, d. h. bei einem Druck von wenigen Bar auf den Sensor oder das Sensorgehäuse aufgebracht wird. Die Volumengestaltung und die Formgebung erfolgt dabei ohne eine den Magneten umschließende mit Druck zu befüllende Gießform alleine durch die Dosierung und gegebenenfalls zu den Seiten durch eine Fließbegrenzung. Erfindungsgemäß kann damit der Magnet z. B. in Form eines oft als Klebepunkt bezeichneten Tropfens als eine auf das Sensorgehäuse aufgebrachte Halbkugel, aber auch als Kleberaupe, d. h. als kurzer Kleberstrich aufgebracht werden. Falls eine geringe Viskosität der Masse die Formgestaltung nicht prozeßsicher gewährt, kann durch eine Vertiefung im Sensorgehäuse dem seitlichen Verlaufen entgegengewirkt werden. Alternativ ist es möglich, durch eine Schablone, die bis zur Aushärtung der Klebemasse oder Gußmasse mit den magnetischen Partikeln die Masse seitlich umschließt, ein Verlaufen zu verhindern.These The object is achieved according to the invention that in the adhesive or casting material magnetic particles be introduced and this mass dosing technology, d. H. at a Pressure of a few bar on the sensor or the sensor housing is applied. The volume design and the shaping takes place without pressure surrounding the magnet filling mold alone by the dosage and optionally to the sides by a flow restriction. According to the invention thus the magnet z. In Form of a drop often referred to as a glue dot as one on the Sensor housing applied hemisphere, but also as adhesive bead, d. H. be applied as a short adhesive coat. If a little Viscosity of the mass the shape design not process-safe granted by a recess in the sensor housing the sideways course be counteracted. Alternatively it is possible through a stencil until curing of the adhesive or casting compound with the magnetic particles the mass encloses laterally to prevent bleeding.

Die Aufbringung der Klebemasse oder Gußmasse mit den magnetischen Partikeln erfolgt in diesem Verfahren vorteilhaft auf das Sensorgehäuse, d. h. auf die schon mit kunststoff umspritzten, sogenannt gehäusten Sensorelemente. Hierbei sind die Sensoren in dem Gehäuse näher an einer Seite angebracht, wobei diese Seite zum detektierten bewegten Bauteil weist. Hierbei ist es für die Gestaltung der Einrichtung vorteilhaft, die Klebemasse oder Gußmasse mit den magnetischen Partikeln von der gegenüberliegenden Rückseite, d. h. von der Seite aufzubringen, die zum aktiven Element des Sensors weiter entfernt ist.The Application of the adhesive or casting compound with the magnetic Particles in this process advantageously on the sensor housing, d. H. on the already overmolded with plastic, so-called housed Sensor elements. Here, the sensors are in the housing attached closer to one side, this page to detected moving component points. Here it is for the design of the device advantageous, the adhesive or Casting compound with the magnetic particles from the opposite Back, d. H. from the side to the active Element of the sensor is further away.

Der wirtschaftliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens kommt insbesondere dann zum Tragen, wenn in einer Fertigungslinie die Aufbringung der Klebemasse oder Gußmasse mit den magnetischen Partikeln kontinuierlich auf entsprechend in Reihe angeordneten Sensorgehäusen, z. b. auf einer gegurteten Reihe erfolgt. Hierbei kann als eine weitere Ausführung der Erfindung die Aushärtung in der gleichen Linie direkt anschließend an das Aufbringen durch einen Aktivator, durch Temperatur oder UV-Licht ausgelöst werden. Anschließend an die Aushärtung kann in der gleichen Linie die Magnetisierung erfolgen, wobei ein Magnetfeld auch schon vor oder während der Aushärtung zur Manipulation der Formgebung denkbar ist.The economic advantage of the method according to the invention is particularly noticeable when in a production line the application of the adhesive or casting compound with the magnetic particles is carried out continuously on correspondingly arranged in series sensor housings, for example on a belted row. Here, as a further embodiment of the invention, the curing in the same line directly following the application by an activator, by temperature or UV light are triggered. Subsequent to the curing, the magnetization can take place in the same line, with a magnetic field being conceivable even before or during the curing for the purpose of manipulating the shape.

Für die magnetischen Partikel innerhalb der Gussmasse oder des Klebstoffes sind insbesondere hartferritische Materialien oder Materialien auf Basis von Seltenerdübergangsmetalllegierungen geeignet, die mit einem Anteil in der Gußmasse oder dem Klebstoff von 20–60 Volumenprozent in Bezug auf das gesamte Massenvolumen eingebracht sind.For the magnetic particles within the casting compound or adhesive are in particular hard-ferrite materials or materials Base suitable for rare earth transition metal alloys, the with a proportion in the casting compound or the adhesive of 20-60 volume percent in relation to the total mass volume are introduced.

Anhand der 1–3 ist die Erfindung im folgenden erläutert.Based on 1 - 3 the invention is explained below.

In 1 ist das Hauptmerkmal der Erfindung gezeigt. Auf den Sensor, der hier aus einem nahe der Vorderseite (5) liegenden sensitiven Element (3) besteht, welches in einem Gehäuse (2) umspritzt ist, ist in Form eines Klebetropfens die Klebemasse oder Gußmasse mit den magnetischen Partikeln (1) aufgebracht.In 1 the main feature of the invention is shown. On the sensor, here from a near the front ( 5 ) sensitive element ( 3 ), which in a housing ( 2 ) is in the form of an adhesive drop, the adhesive or casting compound with the magnetic particles ( 1 ) applied.

In 2 erfolgte die Einbringung der Klebemasse oder Gußmasse mit den magnetischen Partikeln (1) kontinuierlich auf die hintereinander liegenden Sensoren (2), und eine Schablone (6) gibt die seitliche Begrenzug der Klebemasse oder Gußmasse mit den magnetischen Partikeln (1) vor, wobei die Masse nach oben frei steht, d. h. ohne einen Spritzdruck auf dem Gehäuse (2) aushärtet.In 2 the introduction of the adhesive or casting compound with the magnetic particles ( 1 ) continuously to the successive sensors ( 2 ), and a template ( 6 ) gives the lateral Begrenzug the adhesive or casting compound with the magnetic particles ( 1 ), wherein the mass is free upwards, ie without an injection pressure on the housing ( 2 ) hardens.

In 3 ist schließlich eine weitere erfindungsgemäße Ausführung gezeigt, bei der die seitliche Begrenzung der Klebemasse oder Gußmasse mit den magnetischen Partikeln (1) durch eine Vertiefung oder Aussparung (6) im Sensorgehäuse erfolgt.In 3 Finally, another embodiment of the invention is shown, in which the lateral boundary of the adhesive or casting compound with the magnetic particles ( 1 ) through a depression or recess ( 6 ) takes place in the sensor housing.

11
Vorspannmagnet in Form eines dosierten Volumens aus mit Magnetpartikeln gefüllter Gussmasse oder Klebstoffbias magnet in the form of a metered volume of filled with magnetic particles Casting compound or adhesive
22
Magnetfeldsensor/SensorgehäuseMagnetic field sensor / sensor housing
33
Magnetfeldempfindliches Sensorelement = sensitives Elementmagnetic sensitive Sensor element = sensitive element
44
Rückseite des Sensorgehäusesback of the sensor housing
55
Vorderseite des Sensorgehäusesfront of the sensor housing
66
Schablone zur Formgebung des Gebermagnetentemplate for shaping the encoder magnet
77
Vertiefung oder Aussparung im Sensorgehäuse zur Aufnahme der mit Magnetpartikeln gefüllten Gussmasse oder des Klebstoffesdeepening or recess in the sensor housing to accommodate with magnetic particles filled casting compound or adhesive

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 0778954 [0003] EP 0778954 [0003]

Claims (9)

Einrichtung zur magnetischen Erkennung eines bewegten Bauteiles bestehend aus einem Vorspannmagneten (1) und einem Sensor (2) mit einem magnetfeldempfindlichen Sensorelementes (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Gebermagnet (1) als in organische Gußmasse oder Klebstoff gebundene Magnetpartikel auf den Sensor oder das Sensorgehäuse aufgebracht wird, wobei das Magnetvolumen und die Formgebung ohne eine umschließende mit Druck zu befüllende Gießform durch die Dosierung und ggf. zu den Seiten durch eine Fließbegrenzung erfolgt.Device for the magnetic detection of a moving component consisting of a biasing magnet ( 1 ) and a sensor ( 2 ) with a magnetic field sensitive sensor element ( 3 ), characterized in that the transmitter magnet ( 1 ) is applied as bound in organic casting material or adhesive magnetic particles on the sensor or the sensor housing, wherein the magnetic volume and the shaping takes place without an enclosing mold to be filled by the dosage and optionally to the sides by a flow restriction. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringung der organischen Gußmasse oder des Klebstoffes mit den Magnetpartikeln auf dem Sensorgehäuse von der Rückseite (4), d. h. von der Seite, die zum magnetfeldempfindlichen Sensorelement (3) weiter entfernt ist, erfolgt.Device according to claim 1, characterized in that the application of the organic casting material or of the adhesive with the magnetic particles on the sensor housing from the rear side ( 4 ), ie from the side leading to the magnetic field-sensitive sensor element ( 3 ) is further away. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1–2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringung der organischen Gußmasse oder des Klebstoffes mit den Magnetpartikeln und deren Aushärtung auf die in Gehäusen umspritzten und gegurteten Sensoren in einer Fertigungslinie durchgeführt wird.Device according to one of claims 1-2, characterized characterized in that the application of the organic casting material or the adhesive with the magnetic particles and their curing on the encapsulated and strapped in housings sensors in a production line. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushärtung der in organische Gußmasse oder Klebstoff gebundene Magnetpartikel auf dem Gehäuse durch Temperatur, UV-Licht oder einen Aktivator unmittelbar nach der Aufbringung aktiviert wird.Device according to one of claims 1-3, characterized characterized in that the curing of the organic casting or adhesive-bonded magnetic particles on the housing by temperature, UV light or an activator immediately after the application is activated. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung des auf das Gehäuse aufgebrachten Gußmasse oder des Klebstoffs durch eine Schablone (5) erzeugt wird, an der die Gußmasse oder der Klebstoff nicht haftet, und die nach erfolgter Aushärtung von dem Gehäuse abgezogen wird.Device according to one of claims 1-4, characterized in that the shaping of the casting compound or the adhesive applied to the housing by a template ( 5 ) is generated, on which the casting material or the adhesive does not adhere, and which is removed after curing of the housing. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1–5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorgehäuse eine Aussparung (6) zur Aufnahme der Gußmasse oder des Klebstoffes enthält, von der die seitliche Fließbegrenzung vorgegeben wird.Device according to one of claims 1-5, characterized in that the sensor housing has a recess ( 6 ) for receiving the casting compound or the adhesive, from which the lateral flow restriction is specified. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1–6, dadurch gekennzeichnet, dass in die Gußmasse oder den Klebstoff Hartferritische Magnetpartikel eingebracht sind.Device according to one of claims 1-6, characterized characterized in that in the casting compound or the adhesive Hard ferrite magnetic particles are introduced. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1–7, dadurch gekennzeichnet, dass in die Gußmasse oder den Klebstoff Magnetpartikel auf Basis von Seltenerdübergangsmetalllegierungen eingebracht sind.Device according to one of claims 1-7, characterized characterized in that in the casting compound or the adhesive Magnetic particles based on rare earth transition metal alloys are introduced. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8–9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Magnetpartikel in der Gußmasse bzw. dem Klebstoff in Bezug auf das Gesamtvolumen im Bereich von 20–60 Vol% liegt.Device according to one of claims 8-9, characterized characterized in that the proportion of the magnetic particles in the casting compound or the adhesive in relation to the total volume in the range of 20-60 Vol% is.
DE200910024086 2009-06-06 2009-06-06 Device for magnetic detection of moving component, has bias magnet arranged on magnetic field sensor/sensor housing, where volume design and molding of magnet is carried out by dosage and if necessary at sides by flow restriction Withdrawn DE102009024086A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910024086 DE102009024086A1 (en) 2009-06-06 2009-06-06 Device for magnetic detection of moving component, has bias magnet arranged on magnetic field sensor/sensor housing, where volume design and molding of magnet is carried out by dosage and if necessary at sides by flow restriction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910024086 DE102009024086A1 (en) 2009-06-06 2009-06-06 Device for magnetic detection of moving component, has bias magnet arranged on magnetic field sensor/sensor housing, where volume design and molding of magnet is carried out by dosage and if necessary at sides by flow restriction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009024086A1 true DE102009024086A1 (en) 2010-12-09

Family

ID=43049237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200910024086 Withdrawn DE102009024086A1 (en) 2009-06-06 2009-06-06 Device for magnetic detection of moving component, has bias magnet arranged on magnetic field sensor/sensor housing, where volume design and molding of magnet is carried out by dosage and if necessary at sides by flow restriction

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009024086A1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4400874A1 (en) * 1993-02-25 1994-09-01 Inst Maschinenelemente Uni Stu Component pairing
EP0778954A1 (en) 1994-08-31 1997-06-18 Siemens Aktiengesellschaft Proximity switch with magnetic field-sensitive sensor
US5833795A (en) * 1996-09-19 1998-11-10 Mcdonnell Douglas Corporation Magnetic particle integrated adhesive and associated method of repairing a composite material product
DE19856493A1 (en) * 1998-12-08 2000-06-29 Freudenberg Carl Fa Flat sensor element
DE69808989T2 (en) * 1997-06-03 2003-03-20 Xerox Corp Electrical component containing magnetic particles
DE102007036681A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-05 Schaeffler Kg Signal generating device for use in e.g. switching position detection device of motor vehicle, has magnet structure fastened to fastening element and formed by magnetizable particles that are integrated with substrate
DE102007043221A1 (en) * 2007-09-11 2009-03-12 Schaeffler Kg Method for producing a multipole encoder
DE102009013510A1 (en) * 2008-03-27 2009-10-08 Infineon Technologies Ag Sensor module with cast encapsulation for applying a bias magnetic field

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4400874A1 (en) * 1993-02-25 1994-09-01 Inst Maschinenelemente Uni Stu Component pairing
EP0778954A1 (en) 1994-08-31 1997-06-18 Siemens Aktiengesellschaft Proximity switch with magnetic field-sensitive sensor
US5833795A (en) * 1996-09-19 1998-11-10 Mcdonnell Douglas Corporation Magnetic particle integrated adhesive and associated method of repairing a composite material product
DE69808989T2 (en) * 1997-06-03 2003-03-20 Xerox Corp Electrical component containing magnetic particles
DE19856493A1 (en) * 1998-12-08 2000-06-29 Freudenberg Carl Fa Flat sensor element
DE102007036681A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-05 Schaeffler Kg Signal generating device for use in e.g. switching position detection device of motor vehicle, has magnet structure fastened to fastening element and formed by magnetizable particles that are integrated with substrate
DE102007043221A1 (en) * 2007-09-11 2009-03-12 Schaeffler Kg Method for producing a multipole encoder
DE102009013510A1 (en) * 2008-03-27 2009-10-08 Infineon Technologies Ag Sensor module with cast encapsulation for applying a bias magnetic field

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112011101375B4 (en) Magnet and holder assembly with improved rotational and axial stability
DE102011114773B4 (en) Device with a backbias magnet and a semiconductor chip element and associated manufacturing method
DE102009023106A1 (en) Method and system for magnetic detection
EP2656012B1 (en) Angle sensor, gear wheel for an angle sensor and method for producing such a gear wheel
DE112009003555T5 (en) Magnetic field sensors and method for producing the magnetic field sensors
DE102008005315A1 (en) Method and device for producing a magnetic field sensor
DE102009022821A1 (en) Methods and systems for magnetic field detection
DE112009000497T5 (en) Origin position signal detector
DE102006021018A1 (en) Inductive sensor
EP3108210B1 (en) Sensor arrangement and method for determining a position and/or a change in the position of a measurement object
DE202005020855U1 (en) Transmission component, especially shift rod or shift fork, has proximity switches mounted on it which contain magnets or magnetisable parts and are fitted on to rod or fork after manufacture
DE102009024086A1 (en) Device for magnetic detection of moving component, has bias magnet arranged on magnetic field sensor/sensor housing, where volume design and molding of magnet is carried out by dosage and if necessary at sides by flow restriction
DE102009016298A1 (en) Position measuring system i.e. clutch master cylinder, for piston-cylinder system, has sensor system arranged on housing of piston-cylinder system, where housing has recess in which sensor electronics is inserted
DE102014213588A1 (en) Custom sensor manufactured by Triple Molden
DE102014217248A1 (en) Sensor system and piston-cylinder arrangement
DE102014207760A1 (en) Brake request recording on a bicycle with a donor box
DE102011108052A1 (en) Linear displacement measurement using a magnet system consisting of individual magnets
DE102018217283A1 (en) Angle sensor
DE102012224098A1 (en) Method for detecting a speed in a vehicle
DE102018217658A1 (en) GMR or TMR sensor in use with a ferromagnetic encoder
DE10349937B4 (en) Device for the contactless detection of switching positions in motor vehicle locking systems
WO2011038984A1 (en) Flow chamber having a gmr sensor and a cell guiding device
DE102013224466A1 (en) Tool for prototyping a housing for a sensor
DE102007021084A1 (en) Sensor assembly with closed magnet and Hall sensor in the neutral zone of the magnet
DE19937206C2 (en) Position determination device and use of a position determination device and method for producing a scale for such a device

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R120 Application withdrawn or ip right abandoned