DE102009021181A1 - Apparatus for melting and refining glass melts, comprises melting section, and refining section separated from melting section for refining glass melts, where melting section consists of two melting tubs that are separated from each other - Google Patents
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Abstract
Description
Gebiet der ErfindungField of the invention
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein die Herstellung von Glas, insbesondere die Herstellung von Spezialgläsern von gleichbleibend hoher Qualität, beispielsweise von Borosilikatgläsern mit B2O3-Gehalten bis 20% oder von hochschmelzenden Aluminusilikatgläsern mit Schmelztemperaturen bis 1.700° Celsius.The present invention generally relates to the production of glass, in particular the production of special glasses of consistently high quality, for example of borosilicate glasses with B 2 O 3 contents to 20% or of high melting aluminosilicate glasses with melting temperatures up to 1700 ° Celsius.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Die Anforderungen an die Qualität von Gläsern steigen zunehmend. Dies gilt sowohl für Floatglas als auch für Spezialgläser, die beispielsweise für die jeweiligen Anwendungen eine präzise vorgegebene Zusammensetzung und/oder sehr geringe Verunreinigungskonzentrationen aufweisen sollen. Somit steigen auch die Anforderungen an die Glasherstellung zunehmend. Parameter, welche die Qualität von Glas bestimmen, müssen zuverlässig eingestellt werden können. Gleichzeitig sollen moderne Glasherstellungsanlagen aus wirtschaftlichen Gründen auch zunehmend flexibel genutzt werden können. Diese Anlagen, insbesondere Anlage zur Floatglas- oder Rohrglasherstellung, werden zumeist im Dauerbetrieb betrieben. Häufig bedingt eine höhere Qualität von Glas höhere Temperaturen während der Glasherstellung. Häufig führen diese Randbedingungen zu einander ausschließenden Prozessparametern.The Demands on the quality of glasses are increasing increasingly. This applies to both float glass and for Special glasses, for example, for the respective Applications a precisely predetermined composition and / or have very low impurity concentrations. Consequently The requirements for glass production are also increasing. Parameters that determine the quality of glass must can be set reliably. simultaneously modern glass manufacturing plants for economic reasons should also can be used increasingly flexibly. These plants, in particular plant for float glass or tube glass production, be mostly operated in continuous operation. Often requires one higher quality of glass higher temperatures during glassmaking. Often lead these boundary conditions to mutually exclusive process parameters.
Zur
Erhöhung der Qualität von Glas wird im Stand der
Technik in jüngster Zeit zunehmend die Segmentierung der
einzelnen Prozessabschnitte während der Glasherstellung
vorgeschlagen, so offenbart beispielsweise in
Zur
Herstellung von hochschmelzenden Gläsern offenbart
Höhere Temperaturen bei der Glasherstellung führen jedoch zu einem verstärkten Angriff des Materials der Schmelzwannen, was deren Betriebsdauer reduziert und die Konzentration von Verunreinigungen im Glas erhöht.higher Temperatures in glass production, however, lead to a increased attack of the material of the melting furnace, what their service life is reduced and the concentration of impurities raised in the glass.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Glasherstellung bereitzustellen, womit eine noch flexiblere Herstellung von hochwertigem Glas ermöglicht ist, insbesondere von hochschmelzenden Gläsern, Sondergläsern oder Spezialgläsern.task It is the object of the present invention to provide an apparatus and a method to provide for glass making, which provides an even more flexible Production of high quality glass is possible, in particular of high melting glasses, special glasses or Special glasses.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Schmelzen und Läutern eine Glasschmelze nach Anspruch 1 und durch ein Verfahren zur Glasherstellung nach Anspruch 14. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der rückbezogenen Unteransprüche.These Task is solved by a device for melting and refining a glass melt according to claim 1 and a process for producing glass according to claim 14. Further advantageous Embodiments are the subject of the referenced Dependent claims.
Somit geht die vorliegende Erfindung aus von einer Vorrichtung zum Schmelzen und Läutern einer Glasschmelze, die einen Einschmelzabschnitt und einen nachgeordneten und von dem Einschmelzabschnitt getrennten Läuterabschnitt zum Läutern der Glasschmelze aufweist. Erfindungsgemäß besteht der Einschmelzabschnitt aus zwei Einschmelzwannen, die voneinander getrennt und unabhängig voneinander betrieben werden können und die mit dem nachgeordneten Läuterabschnitt verbunden sind.Consequently The present invention is based on a device for melting and refining a glass melt containing a melting section and a downstream and separate from the smelting section Has refining section for refining the glass melt. According to the invention, the fusing section from two melting tanks, which are separated and independent can be operated from each other and those with the downstream Läuterabschnitt are connected.
Diese überraschend einfache Maßnahme ermöglicht eine flexiblere Herstellung von Glas. Denn wenn beispielsweise auf eine andere Glassorte einer anderen Zusammensetzung umgestellt werden soll, so kann dies erfindungsgemäß im laufenden Betrieb der Anlage erfolgen, indem eine erste der Einschmelzwannen vollständig abgelassen wird, dann deren Ablauf versperrt wird und die vorgenannte erste Einschmelzwanne mit einem Glasgemenge der anderen Zusammensetzung beschickt wird und das andere Glasgemenge eingeschmolzen wird, während der Betrieb mit der zuvor verwendeten Glassorte mittels der anderen Einschmelzwanne weiterhin erfolgen kann. Zum wiederholten Ablassen der Glasschmelze, beispielsweise zur Umstellung auf eine andere Glassorte in der vorgenannten ersten Einschmelzwanne, kann jede der beiden Einschmelzwannen über einen Auslass verfügen, der nicht mit dem nachgeordneten Läuterabschnitt in Verbindung steht.This surprising simple measure allows a more flexible production of glass. Because if, for example, to another type of glass another Composition is to be changed, this may according to the invention in ongoing operation of the plant by placing a first of the melting tanks is completely drained, then blocked their expiry and the aforementioned first melting tank with a glass batch the other composition is charged and the other glass batch is melted while operating with the previously used glass type by means of the other melting tank continues can be done. For repeated draining the glass melt, for example to switch to another type of glass in the aforementioned first Melting tank, each of the two melting tanks can over have an outlet that is not with the downstream one Cleansing section communicates.
Auch die Glasfertigung kann erfindungsgemäß flexibler erfolgen. Soll beispielsweise der Durchsatz einer Glasherstellungsanlage erhöht werden, so können beide Einschmelzwannen parallel betrieben werden, um den nachgeordneten Läuterabschnitt zu speisen. Da die Prozessparameter in jeder der beiden Einschmelzwannen unabhängig eingestellt und variiert werden können, kann der Betrieb selbst bei Verwendung derselben Glassorte flexibler an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden, insbesondere hinsichtlich des Durchsatzes. Außerdem kann so erfindungsgemäß ein langsameres und schonenderes Einschmelzen eines Glasgemenges bei einem vergleichsweise hohen Durchsatz der Anlage realisiert werden.The glass production can also be made more flexible according to the invention. If, for example, the throughput of a glassmaking plant is to be increased, then both melting-in furnaces can be operated in parallel in order to feed the downstream lautering section. Since the process parameters in each of the two melting tanks can be adjusted and varied independently, the operation can be adapted more flexibly to the respective requirements, in particular with regard to the throughput, even if the same type of glass is used. In addition, according to the invention, a slower and more gentle melting of a glass batch at a comparatively high throughput of the system can be realized.
Die erfindungsgemäße Anlage bietet auch Vorteile bei der Herstellung von hochschmelzenden Gläsern, die häufig sehr hohe Prozesstemperaturen erfordern. Wenn dadurch eine der Einschmelzwannen allzu stark angegriffen worden sein sollte, so kann diese während des laufenden Betriebs der Anlage wieder instand gesetzt werden, beispielsweise mit einem Metallblech neu ausgekleidet werden. Denn zur Aufrechterhaltung des Betriebs kann weiterhin die andere Einschmelzwanne zum Einschmelzen eines Glasgemenges verwendet werden.The inventive system also offers advantages the manufacture of high-melting glasses, often require very high process temperatures. If this makes one of the melting tanks It should have been attacked too much, this can happen during while the system is in operation, be re-lined, for example, with a metal sheet. Because to continue the operation can continue the other melting tank used to melt a glass batch.
Erfindungsgemäß sind die beiden Einschmelzwannen voneinander getrennt, so dass eine Glasschmelze aus der ersten Einschmelzwanne nicht unmittelbar in die zweite Einschmelzwanne fließen kann. Bevorzugt sind beide Einschmelzwannen räumlich vollständig voneinander getrennt. Bevorzugt ist jeder der beiden Einschmelzwannen eine eigene Steuer- oder Regeleinheit zugeordnet, um die jeweiligen Prozessparameter unabhängig voneinander einzustellen und/oder zu variieren, insbesondere Temperaturen, Temperaturprofile, Ansteuerung der Heizelektroden und/oder Strahlungsbrenner, Steuern einer Gemenge-Einlegeeinrichtung, Steuern von Blasdüsen zum Einblasen von Gas, beispielsweise Sauerstoff, in die jeweilige Einschmelzwanne etc.According to the invention the two melting tanks separated, leaving a molten glass from the first melting tank not directly into the second melting tank can flow. Preferably, both melting tanks are spatially completely separated from each other. Preferably, each of the assigned to two fuselage a separate control unit, around the respective process parameters independently of each other adjust and / or vary, especially temperatures, temperature profiles, Control of the heating electrodes and / or radiant burner, controlling a Mixture loading device, control of blowing nozzles for blowing of gas, such as oxygen, in the respective melting tank Etc.
Die beiden Einschmelzwannen können jeweils mit einem Verbindungsmittel mit dem nachgeordneten Läuterabschnitt verbunden sein, um den Betrieb noch unabhängiger zu gestalten. Bevorzugt wird jedoch eine Parallelschaltung der beiden Einschmelzwannen, so dass diese über ein gemeinsames Verbindungsmittel mit dem nachgeordneten Läuterabschnitt verbunden sind. Bei dem Verbindungsmittel kann es sich um eine übliche Rinne oder beliebige andere Verbindungsmittel handeln. Bevorzugt wird als Verbindungsmittel erfindungsgemäß die Verwendung von Rohren, beispielsweise aus einem feuerfesten Keramikmaterial, das auch mit einem Metallblech, insbesondere aus einem Edelmetallblech, innen ausgekleidet sein kann, oder eines vollständig aus einem Metall, insbesondere Edelmetall, gefertigten Rohrs. Zum Zusammenführen der beiden Auslassrohre der beiden Einschmelzwannen kann ein T-Verzweigungsstück verwendet werden, das in ein Rohr übergeht, das mit dem nachgeordneten Läuterabschnitt verbunden ist.The Both fuselage can each with a connecting means be connected to the downstream refining section, to make the operation even more independent. It is preferred However, a parallel connection of the two Einschmelzwannen so that this via a common connecting means with the downstream refining section are connected. The connecting means may be a conventional one Trough or any other means of connection act. Prefers is used as a connecting agent according to the invention of pipes, for example of a refractory ceramic material, that also with a metal sheet, in particular from a noble metal sheet, can be lined inside, or one completely off a metal, in particular precious metal, manufactured tube. To merge the two outlet pipes of the two melting tanks can be a T-branch piece used, which merges into a tube with the downstream refining section is connected.
Der Betrieb der beiden Einschmelzwannen kann noch unabhängiger voneinander erfolgen, wenn der jeweilige Auslass einer Einschmelzwanne unabhängig von dem anderen verschließbar ist.Of the Operation of the two melting tanks can be even more independent each other, if the respective outlet of a melting tank independent from the other is closable.
Bevorzugt bestehen die Innenoberflächen der beiden Rohre aus einem elektrisch leitenden Material, insbesondere aus einem Edelmetall, beispielsweise einem Edelmetallblech, so dass die Rohre elektrisch widerstandsbeheizt werden können.Prefers The inner surfaces of the two tubes consist of one electrically conductive material, in particular of a precious metal, for example, a noble metal sheet, so that the tubes electrically can be heated by resistance.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Rohre und deren Ein- und Auslässe so ausgelegt, dass eine Rückströmung der Glasschmelze in den vorgeordneten Abschnitt, also beispielsweise von dem nachgeordneten Läuterabschnitt zurück zu dem vorgeordneten Einschmelzabschnitt, vollständig verhindert ist. Dies kann durch geeignete Ausgestaltung der Ein- und Auslässe erfolgen. Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass für den Bereich üblicher Viskositäten, die im Rahmen der Glasherstellung und Prozessierung von Glasschmelzen auftreten, eine solche Rückströmung einfach durch geeignete Wahl des Innendurchmessers der Verbindungsrohre ausreichend unterdrückt werden kann. Aufwendige Versuchsreihen haben hier ergeben, dass erfindungsgemäß ein Innendurchmesser von kleiner oder gleich 150 mm zu diesem Zweck ausreichend ist.According to one another embodiment, the tubes and their insertion and outlets designed so that a backflow the molten glass in the upstream section, so for example from the downstream refining section to the upstream melting section, completely prevented is. This can be done by suitable design of the inlets and outlets respectively. Surprisingly, it has been shown that for the range of usual viscosities, in the context of glass production and processing of glass melts occur, such a backflow simply by suitable choice of the inner diameter of the connecting pipes sufficient can be suppressed. Have costly test series here show that according to the invention an inner diameter of less than or equal to 150 mm is sufficient for this purpose.
Die beiden Einschmelzwannen können gemäß einer weiteren Ausführungsform unterschiedliche Abmessungen aufweisen, also unterschiedliche Höhen, Breiten und/oder Längen, auch unterschiedliche Profile. Zwar handelt es sich bei den Einschmelzwannen zweckmäßig um im Profil rechteckförmige Wannen. Gemäß weiteren Ausführungsformen können jedoch auch abgeschrägte Bodenbereiche, beispielsweise V-förmige Tröge, Anwendung finden.The Both melting tanks can according to a further embodiment have different dimensions, so different heights, widths and / or lengths, also different profiles. It is true that the melting tanks expedient to the profile rectangular trays. According to further embodiments but also beveled floor areas, for example V-shaped troughs, find application.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform können die beiden Einschmelzwannen aus unterschiedlichen Materialien bestehen, beispielsweise die eine Einschmelzwanne aus einem Zirkonstein und die andere aus Quarzal, letztere bevorzugt zur Erzielung von besonders guten optischen Eigenschaften der Gläser. Gemäß einer weiteren Ausführungsform können die beiden Einschmelzwannen auch mit unterschiedlichen Materialien ausgekleidet sein, bevorzugt mit Metallblechen, beispielsweise Edelmetallblechen.According to one Another embodiment, the two Einmelmelzwannen consist of different materials, such as the one Melting tank made of one zircon stone and the other made of Quarzal, the latter preferred for achieving particularly good optical properties the glasses. According to another embodiment The two melting tanks can also with different Be lined materials, preferably with metal sheets, such as noble metal sheets.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung ferner zumindest einen weiteren Prozessabschnitt, beispielsweise einen Feinläuterabschnitt, wobei jede der Einschmelzwannen unabhängig voneinander mit dem weiteren Prozessabschnitt verbunden werden kann oder gemäß einer alternativen Ausführungsform beide Einschmelzwannen mit dem weiteren Prozessabschnitt verbunden werden können. Zu diesem Zweck können die beiden Einschmelzwannen jeweils über ein Verbindungsrohr oder beide Einschmelzwannen über ein gemeinsames Verbindungsrohr mit dem weiteren Prozessabschnitt unmittelbar verbunden sein, so dass der zwischengeordnete Läuterabschnitt auch vorübergehend überbrückt werden kann. Auf diese Weise können die Prozessparameter und die Prozessierung der Glasschmelze weiter variiert werden, je nach den Anforderungen an die jeweils herzustellende Glassorte.According to a further embodiment, the device according to the invention further comprises at least one further process section, for example a fine clarifying section, wherein each of the melting trays can be connected to the further process section independently of one another or, according to an alternative embodiment, both fusing trays can be connected to the further process section. For this purpose, the two melting tanks can each be directly connected via a connecting pipe or both melting tanks via a common connecting pipe with the further process section, so that the intermediate refining section can also be temporarily bridged. On In this way, the process parameters and the processing of the molten glass can be further varied, depending on the requirements of the type of glass to be produced.
Ein weiterer Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von Glas, bei dem ein Gemenge in einen Einschmelzabschnitt eingebracht und zu einer Glasschmelze eingeschmolzen wird, die Glasschmelze in einem nachgeordneten und von dem Einschmelzabschnitt getrennten Läuterabschnitt geläutert wird und die Glasschmelze abschließend weiterverarbeitet und zu dem Glas abgekühlt wird. Dabei findet erfindungsgemäß eine Vorrichtung, wie vorstehend beschrieben, Anwendung, wobei die beiden Einschmelzwannen unabhängig voneinander betrieben werden können.One Another aspect of the present invention further relates a process for the production of glass in which a mixture in a Melting introduced and melted into a molten glass is, the molten glass in a downstream and of the smelting section a separate refining section is refurbished and the Glass melt finally processed and to the Glass is cooled. It is inventively a Device as described above, application, wherein the two Melting tanks can be operated independently.
Ein weiterer Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer Vorrichtung, wie vorstehend beschrieben, zur Herstellung von Glas.One Another aspect of the present invention further relates the use of a device as described above, for Production of glass.
FigurenübersichtLIST OF FIGURES
Nachfolgend wird die Erfindung in beispielhafter Weise und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden, woraus sich weitere Merkmale, Vorteile und zu lösende Aufgaben ergeben werden. Es zeigen:following the invention will be described by way of example and with reference are described on the accompanying drawings, from which provide further features, advantages and tasks to be solved become. Show it:
In den Figuren bezeichnen identische Bezugszeichen identische oder im Wesentlichen gleichwirkende Elemente oder Elementgruppen.In the figures denote identical reference numerals identical or essentially equivalent elements or groups of elements.
Ausführliche Beschreibung von bevorzugten AusführungsbeispielenDetailed description of preferred embodiments
Die
Anlage gemäß der
Im
Einschmelzabschnitt
Der
Einschmelzabschnitt
Der
Läuterabschnitt
In
der Draufsicht gemäß der
Bei
den Rohren
Den
Rohren
Die
Auslässe der Einschmelzwannen
Erfindungsgemäß ist eine Rückkopplung zwischen den einzelnen Prozessabschnitten vollständig unterbunden, so dass die Prozessparameter in den einzelnen Abschnitten unabhängig zu den in dem vor- oder nachgeordneten Abschnitt gewählten Prozessparametern eingestellt werden können. Parameteränderungen in einem Prozessschritt bewirken somit keine oder nur unwesentliche Veränderungen in den vor- oder nachgelagerten Prozessschritten, was insbesondere bei der Herstellung von Gläsern mit sehr hohen Boroxidgehalten, beispielsweise Gläsern mit bis zu 20% B2O3-Gehalten, erhebliche Vorteile bietet, da die Verdampfungsraten deutlich reduziert werden können und somit Qualitätseinbußen in Form von Knoten und Steinen wirkungsvoll verhindert werden können.According to the invention, a feedback between the individual process sections is completely prevented, so that the process parameters in the individual sections can be set independently of the process parameters selected in the preceding or following section. Parameter changes in a process step thus cause no or only insignificant changes in the upstream or downstream process step which offers considerable advantages, in particular in the production of glasses with very high boron oxide contents, for example glasses with up to 20% B 2 O 3 contents, since the evaporation rates can be significantly reduced and thus effectively prevent quality losses in the form of knots and stones can be.
Gemäß einer
bevorzugten weiteren Ausführungsform kann jeder Prozessabschnitt
für sich und unabhängig von den jeweils vor- oder
nachgelagerten Prozessabschnitten abgelassen werden, beispielsweise
zum Elektrodenwechsel. Gemäß einer weiteren bevorzugten
Ausführungsform kann jeder der Prozessabschnitte mittels
eines Verbindungsrohrs von der Art, wie vorstehend anhand der
Durch diese quasi variable Verschaltung der einzelnen Prozessabschnitte können erfindungsgemäß auch die Prozessbedingungen insgesamt sehr variabel gestaltet werden.By this quasi-variable interconnection of the individual process sections According to the invention, the process conditions Overall, very variable.
Die
in den
Insbesondere kann in jedem Prozessabschnitt ein an die jeweils verarbeitete Glassorte angepasstes Temperaturregime vorgegeben werden, und zwar unabhängig von dem jeweils vor- oder nachgelagerten Prozessabschnitt. Auch ist der Einsatz unterschiedlicher Brennertypen und Elektroden und/oder Brenner- und/oder Elektrodenkonfigurationen möglich.Especially can in each process section to each processed glass type adjusted temperature regime can be specified, regardless from the respective upstream or downstream process section. Also is the use of different types of burners and electrodes and / or Burner and / or electrode configurations possible.
Ein weiterer Vorteil ist, dass erfindungsgemäß die jeweilige Prozesswanne unabhängig von den sich einstellenden Strömungen betrieben werden kann. Insbesondere können höhere spezifische Schmelzleistungen und Durchsätze gefahren werden.One Another advantage is that the invention respective process tub independent of the self-adjusting Currents can be operated. In particular, you can higher specific melting rates and throughputs be driven.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform können die Prozesswannen auch aus unterschiedlichen Materialien bestehen, je nach den Anforderungen der zu verarbeitende Glassorte und wirtschaftlichen Erwägungen. Beispiele für solche Materialien sind Quarzal, AZS, ZBX, Sillimannit und dergl.According to one Another embodiment, the process troughs also made of different materials, depending on the requirements the type of glass to be processed and economic considerations. Examples of such materials are Quarzal, AZS, ZBX, Sillimannit and the like
Ein
weiterer Vorteil ist, dass in der Anlage gemäß der
Nachfolgend
wird anhand der
Abschließend wird die zweite Einschmelzwanne in dem Schritt S5 von den nachfolgenden Prozessabschnitten abgetrennt und der Betrieb mit der ersten Einschmelzwanne fortgeführt, was die gewünschte zweite Glassorte ergibt. Anschließend kann in einem vergleichbaren Prozesszyklus die zweite Einschmelzwanne auf die neue (zweite) Glassorte umgerüstet werden.Finally becomes the second fusing tank in the step S5 of the following Separated process sections and the operation with the first melting tank continued what the desired second type of glass results. Subsequently, in a comparable process cycle The second melting tank has been converted to the new (second) type of glass become.
Die
Längen und Breiten der in der
Der
Durchsatz einer Glasherstellungsanlage gemäß der
vorliegenden Erfindung liegt typischerweise in einem Bereich von
beispielsweise 0,2 bis 10 Tonnen pro Tag, je nach Glastyp. Hohe
Durchsatzmengen bis 10 Tonnen pro Tag und darüber hinaus können
dadurch realisiert werden, dass die beiden Einschmelzwannen
Wenngleich die Erfindung vorstehend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen beschrieben worden ist, sei darauf hingewiesen, dass diese nur der Erläuterung des allgemeinen Erfindungsgedankens dienen sollen, diese jedoch die Auslegung der vorliegenden Erfindung nicht beschränken sollen. Dem Fachmann auf diesem Gebiet werden beim Studium der vorliegenden Beschreibung Modifikationen und weitere Ausführungsformen ersichtlich werden, die mit von der vorliegenden Erfindung umfasst sein sollen, sofern Sie unter den allgemeinen Lösungsgedanken und den Schutzbereich der beigefügten Patentansprüche fallen sollten. Ausdrücklich sei darauf hingewiesen, dass die zuvor beschriebenen Aspekte der Erfindung auch in anderer Weise, als vorstehend beschrieben, miteinander kombiniert werden können.Although the invention above based on preferred embodiments has been described, it should be noted that these only the To explain the general concept of the invention serve However, these are not the interpretation of the present invention to restrict. The person skilled in the art will be in studying the present description, modifications and others Embodiments will be apparent that with the present The invention is intended to be encompassed in the general Solution idea and the scope of protection of the attached Claims should fall. Express pointed out that the aspects of the invention described above also in another way, as described above, combined can be.
- 11
- Anlage zum Schmelzen und Läuterninvestment for melting and refining
- 22
- Einschmelzabschnittsealing portion
- 66
- RohläuterabschnittRohläuterabschnitt
- 77
- FeinläuterabschnittFeinläuterabschnitt
- 88th
- nachgeordneter Prozessabschnittdownstream process section
- 10a, 10b10a, 10b
- Einschmelzwannemelting end
- 1111
- Abdeckungcover
- 1212
- Innenrauminner space
- 1313
- Glasschmelzemolten glass
- 1414
- Gemenge-VorratsbehälterMelee reservoir
- 1515
- Gemenge-EinlegevorrichtungMelee loading device
- 1616
- Elektrodeelectrode
- 1717
- Blasdüseblow nozzle
- 1818
- Strahlungsbrennerradiant burner
- 1919
- Auslassrohroutlet pipe
- 2020
- Verbindungsrohrconnecting pipe
- 2121
- Auslassoutlet
- 2222
- Einlassinlet
- 2323
- Bodenground
- 2525
- Steigrohrriser
- 2626
- Verbindungsrohrconnecting pipe
- 3030
- elektrisches Heizgerätelectrical heater
- 3131
- elektrische Verbindungsleitungelectrical connecting line
- 6060
- RohläuterwanneRohläuterwanne
- 6161
- Bodenground
- 6262
- Abdeckungcover
- 6363
- Innenrauminner space
- 6464
- Glasschmelzemolten glass
- 6565
- Einlassinlet
- 6666
- Auslassoutlet
- 6767
- Elektrodeelectrode
- 6868
- Strahlungsbrennerradiant burner
- 69a69a
- Rührerstirrer
- 69b69b
- Rührflügelimpellers
- 600600
- Blasdüsen (Feinbubbling)nozzles (Feinbubbling)
- 601601
- LäutermitteleinspeisungLäutermitteleinspeisung
- 7070
- FeinläuterwanneFeinläuterwanne
- 7171
- Bodenground
- 7272
- Abdeckungcover
- 7373
- Innenrauminner space
- 7474
- Glasschmelzemolten glass
- 7575
- Einlassinlet
- 7676
- Auslassoutlet
- 7777
- Elektrodeelectrode
- 7878
- Strahlungsbrennerradiant burner
- 7979
- Wallrampart
- 8080
- Weitere ProzesswanneFurther process tub
- 8787
- Elektrodeelectrode
- 9090
- Auslass (Rinnenanlage)outlet (Channel unit)
- L1L1
- Länge der Einschmelzwannelength the melting tank
- W1W1
- Breite der Einschmelzwannewidth the melting tank
- L2L2
- Länge der Rohläuterwannelength the rawhide tub
- W2W2
- Breite der Rohläuterwannewidth the rawhide tub
- L3L3
- Länge der Feinläuterwannelength the fine soaker pan
- LXLX
- Länge der weiteren Prozesswannelength the further process tub
- H1H1
-
Abstand
des Verbindungsrohrs zum Wannenboden
23 Distance between the connecting pipe and the tank bottom23 - H1H1
-
Abstand
des Verbindungsrohrs zum Wannenboden
61 Distance between the connecting pipe and the tank bottom61
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- - US 2007/0022780 A1 [0004] US 2007/0022780 A1 [0004]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- - R. Beerkens, Proc. Int. Congr. Glass, Vol. 1, Invited Papers, Edinburgh, Scotland, 6 July 2001, 180–192 „Future Industrial Glass Melting Concepts” [0003] R. Beerkens, Proc. Int. Congr. Glass, Vol. 1, Invited Papers, Edinburgh, Scotland, 6 July 2001, 180-192 "Future Industrial Glass Melting Concepts" [0003]
- - R. Beerkens, „Modular Melting Part 2, Industrial Glass Melting Process Requirements”, American Society Ceramic Society Bulletin, Vol. 83, No. 7, 35 bis 37 [0003] R. Beerkens, "Modular Melting Part 2, Industrial Glass Melting Process Requirements", American Society Ceramic Society Bulletin, Vol. 7, 35 to 37 [0003]
Claims (24)
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE200910021181 DE102009021181B4 (en) | 2009-05-13 | 2009-05-13 | Apparatus and method for melting and refining a molten glass and using the apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
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DE200910021181 DE102009021181B4 (en) | 2009-05-13 | 2009-05-13 | Apparatus and method for melting and refining a molten glass and using the apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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