DE102009013165A1 - Plastic component i.e. sheet molding compound-component, manufacturing method, involves applying coating into form cavity of tool, and accomplishing slider device of tool into coating position in which form cavity is produced - Google Patents

Plastic component i.e. sheet molding compound-component, manufacturing method, involves applying coating into form cavity of tool, and accomplishing slider device of tool into coating position in which form cavity is produced Download PDF

Info

Publication number
DE102009013165A1
DE102009013165A1 DE200910013165 DE102009013165A DE102009013165A1 DE 102009013165 A1 DE102009013165 A1 DE 102009013165A1 DE 200910013165 DE200910013165 DE 200910013165 DE 102009013165 A DE102009013165 A DE 102009013165A DE 102009013165 A1 DE102009013165 A1 DE 102009013165A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic component
coating
tool
component
mold cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200910013165
Other languages
German (de)
Inventor
Karl-Heinz Dipl.-Ing. Ilzhöfer
Thomas Dr. Schuh
Fritz Dipl.-Ing. Wazula
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler AG filed Critical Daimler AG
Priority to DE200910013165 priority Critical patent/DE102009013165A1/en
Publication of DE102009013165A1 publication Critical patent/DE102009013165A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C2037/0035—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied as liquid, gel, paste or the like

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The method involves applying a coating into a form cavity (26) of a tool (16) that accommodates a plastic component (14) after primary shaping of the plastic component. A slider device (40) of the tool is accomplished into a coating position in which the form cavity is produced before applying the coating. The slider device is marked into a locked position before bringing into the coating position. The slider device with the plastic component is moved to a block in the locked position. An independent claim is also included for a system for manufacturing a plastic component.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines eine Beschichtung aufweisenden Kunststoffbauteils der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art. Die Erfindung betrifft außerdem eine Anlage zur Herstellung eines eine Beschichtung aufweisenden Kunststoffbauteils der im Oberbegriff des Patentanspruchs 5 angegebenen Art. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Kunststoffbauteil der im Oberbegriff des Patentanspruchs 9 angegebenen Art.The The invention relates to a method for producing a coating having plastic component in the preamble of the claim 1 specified type. The invention also relates to a plant for the production a coating having a plastic component in the preamble of the patent claim 5 specified Invention, a plastic component in the preamble of the claim 9 specified type.

Kunststoffbauteile wie beispielsweise SMC-Bauteile (Sheet-Moulting-Compound-Bauteile) werden typischer Weise zur Abdeckung von Poren mit einer so genannten IMC-Beschichtung (InMoldCoating-Beschichtung) versehen. Dabei wird die Beschichtungsmasse in einem geschlossenem Werkzeug, in welchem auch die Urformung des Kunststoffbauteils stattfand, über eingebaute Düsen auf die Oberfläche des in dem Werkzeug ausgehärteten Kunststoffs aufgespritzt.Plastic components such as SMC (Sheet-Moulting-Compound) components typical way to cover pores with a so-called IMC coating (InMoldCoating coating) Mistake. The coating composition is in a closed Tool in which the original molding of the plastic component took place via built-in Nozzles on the surface of the cured in the tool plastic sprayed.

Im Bereich der Bauteilkanten kann in der Regel bei einem derartigen Verfahren keine Beschichtung erreicht werden. An diesen Stellen muss aufwendig und kostspielig die Oberfläche nachbehandelt werden.in the Area of the component edges can usually in such a Procedure no coating can be achieved. In these places the surface has to be finished in a costly and costly way.

Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines eine Beschichtung aufweisenden Kunststoffbauteils, bei welchem nach dem Urformen des Kunststoffbauteils eine Beschichtung in einem Formhohlraum eines des Kunststoffbauteils aufnehmenden Werkzeugs eingebracht bzw. auf das Kunststoffbauteil aufgebracht wird, bereitzustellen, mittels welchem eine bessere Beschichtung des Kunststoffbauteils möglich ist.It is therefore an object of the present invention, a method for Production of a plastic component having a coating, in which after the prototyping of the plastic component, a coating in a mold cavity of the plastic component receiving Tool is introduced or applied to the plastic component, to provide, by means of which a better coating of the plastic component possible is.

Es ist außerdem Aufgabe der Erfindung, eine Anlage zur Herstellung eines eine Beschichtung aufweisenden Kunststoffbauteils, in welcher nach einem Urformen des Kunststoffbauteils eine Beschichtung in einem Formhohlraum eines in das Kunststoffbauteil aufnehmenden Werkzeugs einbringbar bzw. auf das Kunststoffbauteil aufbringbar ist, zu schaffen, mit der in besserer Weise beschichtete Kunststoffbauteile herstellbar sind.It is also Object of the invention, a system for producing a coating having plastic component, in which after a prototype of the plastic component, a coating in a mold cavity of a in the plastic component receiving tool introduced or on the plastic component is applicable to create, with the in a better way coated plastic components can be produced.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß des Patentanspruchs 1 bzw. durch eine Anlage gemäß dem Patentanspruch 5 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckgemäßen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Patentansprüchen angegeben.These The object is achieved by a method according to the patent claim 1 or by a system according to the claim 5 solved. Advantageous embodiments with appropriate and non-trivial developments of the invention are in the others claims specified.

Um ein Verfahren zur Herstellung eines eine Beschichtung aufweisenden Kunststoffbauteils, bei welchem nach dem Urformen des Kunststoffbauteils eine Beschichtung in einen Formhohlraum eines des Kunststoffbauteil aufnehmenden Werkzeugs eingebracht bzw. auf das Kunststoffbauteil aufgebracht wird, zur Verfügung zu stellen, wird vor dem Einbringen der Beschichtung eine Schiebeeinrichtung des Werkzeugs in eine den Formhohlraum erzeugende Beschichtungsstellung gebracht. Hierdurch kann das Kunststoffbauteil sehr gut auch im Bereich der Bauteilkanten beschichtet werden. Auch ist die Beschichtungsdicke durch den in der Beschichtungsstellung erzeugten Formhohlraum sehr gut einstellbar.Around a method for producing a coating having Plastic component, in which after the prototyping of the plastic component a Coating in a mold cavity of the plastic component receiving Tool is introduced or applied to the plastic component, to disposal is to provide, before the introduction of the coating is a sliding device of the tool in a mold cavity generating coating position brought. This allows the plastic component very well in the Area of the component edges are coated. Also, the coating thickness by the mold cavity produced in the coating position very much easily adjustable.

Vorteilhafterweise wird dabei die Schiebeeinrichtung vor dem Verbringen in die Beschichtungsstellung in eine Blockstellung gebracht, in welcher die Schiebeeinrichtung mit den jeweiligen Kunststoffbauteil auf Block geht. Hierdurch kann in einer Bauteildickentoleranz, welche beim Pressen und Aushärten des Kunststoffbauteils entstehen kann, kompensiert werden.advantageously, In this case, the sliding device is before being moved into the coating position brought into a blocking position, in which the sliding device with the respective plastic component goes to block. This can in a component thickness tolerance, which during pressing and curing of Plastic components can arise, be compensated.

Wenn die Beschichtung in einem von einem Werkzeug zum Urformen des Kunststoffbauteils gesonderten Werkzeug eingebracht bzw. auf das Kunststoffbauteil aufgebracht wird, ist die Beschichtung besonders einfach ermöglicht, da das Werkzeug nicht die Voraussetzung zum Urformen erfüllen muss.If the coating in one of a tool for molding the plastic component introduced separate tool or on the plastic component is applied, the coating is particularly easy, because the tool does not have to fulfill the requirements for archetypes.

Es ist von Vorteil, dass neben einer Beschichtungsseite des Kunststoffbauteils auch eine Kante des Kunststoffbauteils beschichtet wird, wobei eine Rückseite unbeschichtet belassen wird.It It is advantageous that in addition to a coating side of the plastic component also an edge of the plastic component is coated, wherein a back is left uncoated.

Die Erfindung stellt des Weiteren eine Anlage zur Herstellung eines eine Beschichtung aufweisenden Kunststoffbauteils, in welchen nach einem Urformen des Kunststoffbauteils eine Beschichtung in einem Formhohlraum eines des Kunststoffbauteil aufnehmenden Werkzeugs einbringbar bzw. auf das Kunststoffbauteil aufbringbar ist, bereit, bei der eine Schiebeeinrichtung des Werkzeugs vorgesehen ist, welche vor dem Einbringen der Beschichtung in eine den Formhohlraum erzeugende Beschichtungsstellung bringbar ist. Hierdurch kann in der Beschichtungsstellung sehr gut die Beschichtung auch auf die Kanten des Kunststoffbauteils aufgebracht werden. Die Dicke der Beschichtung ist durch die den Formhohlraum erzeugende Beschichtungsstellung in komfortabler Weise einstellbar.The The invention further provides a plant for the production of a a coating having plastic component, in which after a prototypes of the plastic component, a coating in one Mold cavity of the plastic component receiving tool einbringbar or can be applied to the plastic component, ready, in which a sliding device of the tool is provided, which prior to introducing the coating into a mold cavity producing Coating position can be brought. This can be in the coating position Very good the coating also on the edges of the plastic component be applied. The thickness of the coating is through the Mold cavity generating coating position in a comfortable way adjustable.

Dabei ist es von Vorteil, dass das Kunststoffbauteil aufnehmende Werkzeug ein weiteres, von einem Werkzeug zum Urformen des Kunststoffbauteils gesondertes Werkzeug ist. Somit kann die Beschichtung in dem gesonderten Werkzeug sehr gut vorgenommen werden, da das gesonderte Werkzeug nicht mehr die Voraussetzung zum Urformen des Kunststoffbauteils mitbringen muss.there It is advantageous that the plastic component receiving tool another, separate from a tool for molding the plastic component Tool is. Thus, the coating in the separate tool be done very well, since the separate tool no longer bring the requirement for primary molding of the plastic component got to.

Vorteilhafterweise ist dabei die Schiebereinrichtung von einer Kantenaufnahme des Werkzeugs seitlich beabstandet. Dadurch kann die Kantenaufnahme so ausgebildet sein, dass die Kanten des Kunststoffbauteils durchlaufend beschichtbar sind.advantageously, is the slider device of an edge receiving the tool laterally spaced. This allows the edge recording to be designed that the edges of the plastic component continuously coatable are.

In weiterer Ausführungsform weist dabei die Kantenaufnahme des Werkzeugs einen um eine korrespondierende Kante des Kunststoffbauteils umlaufenden Formhohlraum auf. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Beschichtung im Bereich der Kanten eine wünschenswerte, gleichmäßige Dicke erreicht.In further embodiment In this case, the edge receiver of the tool has a corresponding one Edge of the plastic component circumferential mold cavity. hereby is guaranteed that the coating in the region of the edges is a desirable, uniform thickness reached.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Kunststoffbauteil mit einer nach dem Urformen des Kunststoffbauteils aufgebrachten Beschichtung, wobei das Kunststoffbauteil eine um eine Kante umlaufende ununterbrochene Beschichtung aufweist.Of Furthermore, the invention relates to a plastic component with a after the prototyping of the plastic component applied coating, wherein the plastic component has an uninterrupted around an edge Coating has.

Dabei ist neben einer Beschichtungsseite auch eine Kante des Kunststoffbauteils beschichtet, wobei eine Rückseite unbeschichtet ist.there is in addition to a coating side and an edge of the plastic component coated, with a back is uncoated.

Vorteilhafterweise ist das Kunststoffbauteil nach einem Verfahren oder in einer Anlage mit wenigstens einem der oben ausgeführten Merkmale hergestellt.advantageously, is the plastic component by a process or in a plant manufactured with at least one of the above-mentioned features.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnungen.Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description of a preferred embodiment as well as from the drawings.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 eine schematische Schnittansicht einer Anlage zur Herstellung eines eine Beschichtung aufweisenden Kunststoffbauteils, in welcher nach einem Urformen des Kunststoffbauteils eine Beschichtung in einem Formhohlraum eines das Kunststoffbauteil aufnehmenden Werkzeugs einbringbar bzw. auf das Kunststoffbauteil aufbringbar ist, wobei das Werkzeug eine Schiebereinrichtung aufweist, welche vor dem Einbringen der Beschichtung in eine den Formhohlraum erzeugende Beschichtungsstellung bringbar ist, wobei die Schiebereinrichtung mit dem Kunststoffbauteil auf Block gestellt ist; 1 a schematic sectional view of a plant for producing a plastic component having a coating, in which after a prototyping of the plastic component, a coating in a mold cavity of the plastic component receiving tool can be introduced or applied to the plastic component, wherein the tool has a slide device, which prior to introduction the coating can be brought into a coating cavity producing the mold cavity, wherein the slide device is provided with the plastic component on block;

2 eine schematische Schnittansicht auf eine Anlage zur Herstellung eines eine Beschichtung aufweisenden Kunststoffbauteils, in welcher nach einem Urformen des Kunststoffbauteils eine Beschichtung in einen Formhohlraum eines das Kunststoffbauteil aufnehmenden Werkzeug einbringbar bzw. auf das Kunststoffbauteil aufbringbar ist, wobei das Werkzeug eine Schiebeeinrichtung aufweist, welcher vor dem Einbringen der Beschichtung in eine den Formhohlraum erzeugende Beschichtungsstellung bringbar ist, wobei die Schiebereinrichtung in der Beschichtungsstellung dargestellt ist. 2 a schematic sectional view of a system for producing a plastic component having a coating, in which after a prototyping of the plastic component, a coating in a mold cavity of the plastic component receiving tool can be introduced or applied to the plastic component, wherein the tool has a sliding device, which before the Introducing the coating in a mold cavity generating coating position can be brought, wherein the slider device is shown in the coating position.

In 1 ist eine Anlage 10 zur Herstellung eines eine in 1 noch nicht dargestellte Beschichtung 12 aufweisenden Kunststoffbauteils 14 dargestellt. Bei dem Kunststoffbauteil 14 kann es sich beispielsweise um ein SMC-Bauteil (Sheet-Moulting-Compound-Bauteil) aus duroplastischem Werkstoff handeln. Dieses Kunststoffbauteil 14 soll beispielsweise für den Einsatz in der Automobilindustrie beispielsweise als Haube oder Heckdeckel im Pressverfahren hergestellt werden.In 1 is a plant 10 for making a one in 1 Not yet shown coating 12 having plastic component 14 shown. In the plastic component 14 it may be, for example, an SMC component (sheet-moulting compound component) made of thermosetting material. This plastic component 14 is to be produced, for example, for use in the automotive industry, for example, as a hood or boot lid in the pressing process.

Nach einem Urformen des Kunststoffbauteils 14 wird bzw. ist das Kunststoffbauteil 14 von einem Werkzeug 16 aufgenommen. Das Werkzeug 16 lässt sich dabei grob in drei Bereiche 18, 20, 22 aufteilen. Der obere Bereich 18 des Werkzeugs 16 bildet eine obere Begrenzung 24 eines Formhohlraums 26 aus, in welchen das Kunststoffbauteil 14 aufgenommen ist. Der seitliche Bereich 20 bildet die untere Begrenzung 28 des Formhohlraums 26 im Bereich einer Kante 30 des Kunststoffbauteils 14 aus. Dabei ist der seitliche Bereich 20 in 1 und 2 nur einfach dargestellt, prinzipiell ist es allerdings möglich, dass der seitliche Bereich 20 in gleicher Weise auch auf der anderen, in 1 nicht dargestellten Seite des Werkzeugs 16 in gleicher Weise ausgebildet ist. Der untere Bereich 22 des Werkzeugs 16 bildet die untere Begrenzung 32 des Formhohlraums 26 insbesondere für einen Mittelbereich 34 des Formhohlraums 26.After a prototype of the plastic component 14 is or is the plastic component 14 from a tool 16 added. The tool 16 can be roughly divided into three areas 18 . 20 . 22 split. The upper area 18 of the tool 16 forms an upper limit 24 a mold cavity 26 in which the plastic component 14 is included. The side area 20 forms the lower limit 28 of the mold cavity 26 in the area of an edge 30 of the plastic component 14 out. Here is the side area 20 in 1 and 2 only shown in a simple way, but in principle it is possible that the lateral area 20 in the same way on the other, in 1 not shown side of the tool 16 is formed in the same way. The lower area 22 of the tool 16 forms the lower limit 32 of the mold cavity 26 especially for a mid-range 34 of the mold cavity 26 ,

Ein Seitenbereich 36 des Formhohlraums 26 wird somit durch den seitlichen Bereich 20 des Werkzeugs 16 und durch den oberen Bereich 18 des Werkzeugs 16 ausgebildet. Dieser Seitenbereich 36 dient als Kantenaufnahme 38 des Werkzeugs 16. Die Kantenaufnahme 38 des Werkzeugs 16 ist korrespondierend zu der Kante 30 des Kunststoffbauteils 14 ausgebildet, dass heißt, sie ist derart geformt, dass die Kante 30 des Kunststoffbauteils 14 formpassend aufgenommen werden kann. Der untere Bereich 22 des Werkzeugs 16 ist nun als eine Schiebeeinrichtung 40 ausgebildet. Die Schiebeeinrichtung 40 kann dabei mittels einer nicht dargestellten Steuereinrichtung in mittels eines Pfeils 42 dargestellter Richtung bewegt, insbesondere verschoben werden. Somit kann die Schiebeeinrichtung 40 also entweder in Richtung des Formhohlraums 26 und somit dessen Volumen reduzierend verschoben werden, oder aber in entgegengesetzter Richtung und dabei den Formhohlraum 26 erweiternd bewegt werden.A side area 36 of the mold cavity 26 is thus through the lateral area 20 of the tool 16 and through the upper area 18 of the tool 16 educated. This page area 36 serves as edge recording 38 of the tool 16 , The edge recording 38 of the tool 16 is corresponding to the edge 30 of the plastic component 14 formed, that is, it is shaped so that the edge 30 of the plastic component 14 can be recorded in an appropriate way. The lower area 22 of the tool 16 is now as a pushing device 40 educated. The sliding device 40 can by means of a control device, not shown in by means of an arrow 42 shown direction, in particular moved. Thus, the sliding device 40 So either in the direction of the mold cavity 26 and thus its volume can be reduced by reducing, or in the opposite direction and thereby the mold cavity 26 widening be moved.

In 1 ist eine Situation dargestellt, in der die Schiebereinrichtung 40 des Werkzeugs 16 in eine Blockstellung 44 gebracht ist. In der Blockstellung 44 drückt die Schiebereinrichtung 40 das Kunststoffbauteil 14, welches in das Werkzeug 16 eingebracht ist, formpassend an die obere Begrenzung 24 des Formhohlraums 26. Gleichzeitig ist die durch die Schiebereinrichtung 40 gebildete untere Begrenzung 32 des Formhohlraums 26 direkt formpassend an das Kunststoffbauteil 14 herangeschoben. Hierdurch kann eine Bauteildickentoleranz des Kunststoffbauteils 14 in sehr guter Weise kompensiert werden. Unabhängig von einer geringen Variabilität bei der Dicke des Kunststoffbauteils 14, welches in das Werkzeug 16 eingebracht ist, kann durch die Blockstellung 44 der Schiebereinrichtung 40 erreicht werden, dass der Mittelbereich 34 des Formhohlraums 26 komplett und formangepasst durch das Kunststoffbauteil 14 ausgefüllt ist. Lediglich im Bereich der Kantenaufnahme 38 ist auch in der Blockstellung 44 der Schiebereinrichtung 40 noch ein Resthohlraum 46 ausgebildet. Dieser Resthohlraum 46 des Formhohlraums 26 weist dabei ein derart großes Volumen auf, dass ein Herabsenken des aufgenommenen Kunststoffbauteils 14 bedingt durch ein Schieben der Schiebereinrichtung 40 in dem aufgenommenen Kunststoffbauteil 14 entgegengesetzter Richtung (2, Pfeil 42) vorgenommen werden kann, ohne dass die Kante 30 des Kunststoffbauteils 14 direkt die Begrenzung 28 der Kantenaufnahme 38 berührt.In 1 a situation is shown in which the slider device 40 of the tool 16 in a block position 44 brought is. In the block position 44 pushes the slider device 40 the plastic component 14 which is in the tool 16 is introduced, conforming to the upper limit 24 of the mold cavity 26 , At the same time that is through the slider device 40 formed lower limit 32 of mold cavity 26 directly fitting the plastic component 14 pushed up. This allows a component thickness tolerance of the plastic component 14 be compensated in a very good way. Regardless of a small variability in the thickness of the plastic component 14 which is in the tool 16 is introduced, by the block position 44 the slider device 40 be achieved that the mid-range 34 of the mold cavity 26 complete and shapely by the plastic component 14 is filled. Only in the area of edge recording 38 is also in the block position 44 the slider device 40 another residual cavity 46 educated. This residual cavity 46 of the mold cavity 26 has such a large volume that a lowering of the recorded plastic component 14 due to a sliding of the slider device 40 in the received plastic component 14 opposite direction ( 2 , Arrow 42 ) can be made without the edge 30 of the plastic component 14 directly the limit 28 the edge recording 38 touched.

In 2 ist die Schiebereinrichtung 40 des Werkzeugs 16 in einer Beschichtungsstellung 48 dargestellt. Ausgehend von der in 1 dargestellten Blockstellung 42 kann ein bestimmter Längenbereich gewählt werden, um den die Schiebereinrichtung 40 in dem Formhohlraum 26 entgegengesetzter Richtung (Pfeil 42, 2) verschoben werden soll. Die Länge ist frei einstellbar, wobei hierdurch die Dicke der Beschichtung 12 des Kunststoffbauteils 14 variabel wählbar ist. In der Beschichtungsstellung 48 ist nun durch den Formhohlraum 26 zwischen der oberen Begrenzung 24 des oberen Bereichs 18 des Werkzeugs 16 und dem Kunststoffbauteil 14 ein Beschichtungsvolumen 50 vorhanden, in welchen die Beschichtung 12 einbringbar, insbesondere einspritzbar ist. Aufgrund des vorhandenen Beschichtungsvolumens 50 für den InMoldCoating-Prozess ist dann nur ein geringer Fühldruck erforderlich, mit entsprechend günstigeren Voraussetzungen für die Dimensionierung wenigstens einer Düse, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht dargestellt ist. Ein Einspritzaggregat kann in an sich bekannter Weise ausgebildet sein. Da der Resthohlraum 46 zwischen den Kunststoffbauteil 14 und der unteren Begrenzung 28 der Kantenaufnahme 38 des Werkzeugs 16 nun ein zumindest annähernd gleichgroßes Volumen wie das Beschichtungsvolumen 50 aufweist, kann die Kante 30 des Kunststoffbauteils 14 ebenfalls sehr gut mit der Beschichtung 12 beschichtet werden.In 2 is the slider device 40 of the tool 16 in a coating position 48 shown. Starting from the in 1 illustrated block position 42 For example, a certain length range can be chosen to match the slider device 40 in the mold cavity 26 opposite direction (arrow 42 . 2 ) should be moved. The length is freely adjustable, whereby the thickness of the coating 12 of the plastic component 14 is variable selectable. In the coating position 48 is now through the mold cavity 26 between the upper limit 24 of the upper area 18 of the tool 16 and the plastic component 14 a coating volume 50 present in which the coating 12 einbringbar, in particular can be injected. Due to the existing coating volume 50 For the InMoldCoating process then only a small pressure is required, with correspondingly more favorable conditions for the dimensioning of at least one nozzle, which is not shown in the present embodiment. An injection unit may be formed in a conventional manner. Because the residual cavity 46 between the plastic component 14 and the lower limit 28 the edge recording 38 of the tool 16 now at least an approximately equal volume as the coating volume 50 may have, the edge 30 of the plastic component 14 Also very good with the coating 12 be coated.

Das Kunststoffbauteil 14 weist deswegen nach Aufbringen der Beschichtung 12 in den Formhohlraum 26 des Werkzeugs 16 eine die Kante 30 umlaufende ununterbrochene Beschichtung auf. Eine Rückseite 52 des Kunststoffbauteils 14 bleibt dabei unbeschichtet, da die Rückseite 52 auch in der Beschichtungsstellung 48 direkt an der Schiebereinrichtung 40 anliegt, so dass kein Beschichtungsvolumen 50 in diesen Bereich vorhanden ist.The plastic component 14 therefore indicates after application of the coating 12 into the mold cavity 26 of the tool 16 one the edge 30 circulating continuous coating on. A backside 52 of the plastic component 14 remains uncoated, because the back 52 also in the coating position 48 directly on the slider device 40 rests so that no coating volume 50 exists in this area.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist dabei das Werkzeug 16 ein gesondertes, von einem Werkzeug 16 zum Urformen des Kunststoffbauteils 14 verschiedenes Werkzeug 16. Dies hat den Vorteil, dass das Urformen in an sich bekannter Weise in einem entsprechend ausgebildeten Werkzeug 16 durchführbar ist und das urgeformte Kunststoffbauteil 14 im Anschluss in das Werkzeug 16 eingebracht wird. Allerdings ist es auch vorstellbar, dass Urformen und Aufbringen der Beschichtung wie vorliegend beschrieben in ein und demselben Werkzeug 16 stattfinden.In a preferred embodiment is the tool 16 a separate, from a tool 16 for prototyping the plastic component 14 different tool 16 , This has the advantage that the prototyping in a conventional manner in a suitably trained tool 16 is feasible and the urgeformte plastic component 14 following in the tool 16 is introduced. However, it is also conceivable that prototypes and application of the coating as described herein in one and the same tool 16 occur.

1010
Anlageinvestment
1212
Beschichtungcoating
1414
KunststoffbauteilPlastic component
1616
WerkzeugTool
1818
BereichArea
2020
BereichArea
2222
BereichArea
2424
Begrenzunglimit
2626
Formhohlraummold cavity
2828
Begrenzunglimit
3030
Kanteedge
3232
Begrenzunglimit
3434
Mittelbereichthe central region
3636
Seitenbereichpage range
3838
Kantenaufnahmeedge receiving
4040
SchiebereinrichtungShift means
4242
Pfeilarrow
4444
Blockstellungblock position
4646
Resthohlraumresidual voids
4848
Beschichtungsstellungcoating position
5050
Beschichtungsvolumencoating volume
5252
Rückseiteback

Claims (11)

Verfahren zur Herstellung eines eine Beschichtung (12) aufweisenden Kunststoffbauteils (14), bei welchem nach einem Urformen des Kunststoffbauteils (14) eine Beschichtung (12) in einen Formhohlraum (26) eines das Kunststoffbauteil (14) aufnehmenden Werkzeugs (16) eingebracht bzw. auf das Kunststoffbauteil (14) aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbringen der Beschichtung (12) eine Schiebereinrichtung (40) des Werkzeugs (16) in eine den Formhohlraum (26) erzeugende Beschichtungsstellung gebracht wird.Process for the preparation of a coating ( 12 ) having plastic component ( 14 ), in which after a prototyping of the plastic component ( 14 ) a coating ( 12 ) in a mold cavity ( 26 ) of a plastic component ( 14 ) receiving tool ( 16 ) or on the plastic component ( 14 ) is applied, characterized in that before the introduction of the coating ( 12 ) a slider device ( 40 ) of the tool ( 16 ) in a mold cavity ( 26 ) generating coating position is brought. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebereinrichtung (40) vor dem Verbringen in die Beschichtungsstellung in eine Blockstellung gebracht wird, in welcher die Schiebereinrichtung (40) mit dem jeweiligen Kunststoffbauteil (14) auf Block geht.Method according to claim 1, characterized in that the slider device ( 40 ) is brought into a blocking position before being brought into the coating position, in which the slide device ( 40 ) with the respective plastic component ( 14 ) goes to block. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (12) in einem von einem Werkzeug (16) zum Urformen des Kunststoffbauteils (14) gesonderten Werkzeugs (16) eingebracht bzw. auf das Kunststoffbauteil (14) aufgebracht wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the coating ( 12 ) in one of a tool ( 16 ) for molding the plastic component ( 14 ) separate tool ( 16 ) or on the plastic component ( 14 ) is applied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben einer Beschichtungsseite des Kunststoffbauteils (14) auch eine Kante (30) des Kunststoffbauteils (14) beschichtet wird, wobei eine Rückseite (52) unbeschichtet belassen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in addition to a coating side of the plastic component ( 14 ) also an edge ( 30 ) of the plastic component ( 14 ) is coated, with a back ( 52 ) is left uncoated. Anlage (10) zur Herstellung eines eine Beschichtung (12) aufweisenden Kunststoffbauteils (14), in welcher nach einem Urformen des Kunststoffbauteils (14) eine Beschichtung (12) in einem Formhohlraum eines das Kunststoffbauteil (14) aufnehmenden Werkzeugs (16) einbringbar bzw. auf das Kunststoffbauteil (14) aufbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schiebereinrichtung (40) des Werkzeugs (16) vorgesehen ist, welche vor dem Einbringen der Beschichtung (12) in eine den Formhohlraum (26) erzeugende Beschichtungsstellung bringbar ist.Investment ( 10 ) for producing a coating ( 12 ) having plastic component ( 14 ), in which after a prototyping of the plastic component ( 14 ) a coating ( 12 ) in a mold cavity of a plastic component ( 14 ) receiving tool ( 16 ) or on the plastic component ( 14 ), characterized in that a slider device ( 40 ) of the tool ( 16 ) is provided, which before the introduction of the coating ( 12 ) in a mold cavity ( 26 ) generating coating position can be brought. Anlage (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das das Kunststoffbauteil (14) aufnehmende Werkzeug (16) ein weiteres, von einem Werkzeug (16) zum Urformen des Kunststoffbauteils (14) gesondertes Werkzeug (16) ist.Investment ( 10 ) according to claim 5, characterized in that the plastic component ( 14 ) receiving tool ( 16 ) another, from a tool ( 16 ) for molding the plastic component ( 14 ) separate tool ( 16 ). Anlage (10) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebereinrichtung (40) von einer Kantenaufnahme (38) des Werkzeugs (16) seitlich beabstandet ist.Investment ( 10 ) according to claim 5 or 6, characterized in that the slider device ( 40 ) from an edge recording ( 38 ) of the tool ( 16 ) is laterally spaced. Anlage (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenaufnahme (38) des Werkzeugs (16) einen um eine korrespondierende Kante (30) des Kunststoffteils (14) umlaufenden Formhohlraum (26) aufweist.Investment ( 10 ) according to claim 7, characterized in that the edge receptacle ( 38 ) of the tool ( 16 ) one by one corresponding edge ( 30 ) of the plastic part ( 14 ) circumferential mold cavity ( 26 ) having. Kunststoffbauteil (14) mit einer nach dem Urformen des Kunststoffbauteils (14) aufgebrachten Beschichtung (12), dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffbauteil (14) eine um eine Kante (30) umlaufende ununterbrochene Beschichtung (12) aufweist.Plastic component ( 14 ) with a after the original molding of the plastic component ( 14 ) applied coating ( 12 ), characterized in that the plastic component ( 14 ) one to one edge ( 30 ) continuous uninterrupted coating ( 12 ) having. Kunststoffbauteil (14) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass neben einer Beschichtungsseite auch eine Kante (30) des Kunststoffteils (14) beschichtet wird, wobei eine Rückseite (52) unbeschichtet belassen wird.Plastic component ( 14 ) according to claim 9, characterized in that in addition to a coating side also an edge ( 30 ) of the plastic part ( 14 ) is coated, with a back ( 52 ) is left uncoated. Kunststoffbauteil (14) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffbauteil (14) nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 4 und/oder in einer Anlage (10) nach den Ansprüchen 5 bis 8 hergestellt ist.Plastic component ( 14 ) according to claim 8 or 9, characterized in that the plastic component ( 14 ) according to a method according to claims 1 to 4 and / or in an annex ( 10 ) is produced according to claims 5 to 8.
DE200910013165 2009-03-13 2009-03-13 Plastic component i.e. sheet molding compound-component, manufacturing method, involves applying coating into form cavity of tool, and accomplishing slider device of tool into coating position in which form cavity is produced Withdrawn DE102009013165A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910013165 DE102009013165A1 (en) 2009-03-13 2009-03-13 Plastic component i.e. sheet molding compound-component, manufacturing method, involves applying coating into form cavity of tool, and accomplishing slider device of tool into coating position in which form cavity is produced

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910013165 DE102009013165A1 (en) 2009-03-13 2009-03-13 Plastic component i.e. sheet molding compound-component, manufacturing method, involves applying coating into form cavity of tool, and accomplishing slider device of tool into coating position in which form cavity is produced

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009013165A1 true DE102009013165A1 (en) 2010-09-23

Family

ID=42628703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200910013165 Withdrawn DE102009013165A1 (en) 2009-03-13 2009-03-13 Plastic component i.e. sheet molding compound-component, manufacturing method, involves applying coating into form cavity of tool, and accomplishing slider device of tool into coating position in which form cavity is produced

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009013165A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016114523B3 (en) * 2016-08-05 2017-07-27 East-4D Carbon Technology Gmbh Method of applying a paint to a molded part made of fiber-reinforced plastic

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008092634A1 (en) * 2007-01-30 2008-08-07 Georg Kaufmann Formenbau Ag Injection mold for the production of an injection-molded part from a rigid plastic layer and a plastic foam surface layer
DE102008046840A1 (en) * 2007-10-19 2009-04-23 Weidmann Plastics Technology Ag Process for the production of multi-component plastic mold parts, injection molding tool and plastic molded part produced by this process

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008092634A1 (en) * 2007-01-30 2008-08-07 Georg Kaufmann Formenbau Ag Injection mold for the production of an injection-molded part from a rigid plastic layer and a plastic foam surface layer
DE102008046840A1 (en) * 2007-10-19 2009-04-23 Weidmann Plastics Technology Ag Process for the production of multi-component plastic mold parts, injection molding tool and plastic molded part produced by this process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016114523B3 (en) * 2016-08-05 2017-07-27 East-4D Carbon Technology Gmbh Method of applying a paint to a molded part made of fiber-reinforced plastic

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3634739B1 (en) Decorative arrangement for an interior lining of a motor vehicle and method for producing same
EP3186057B1 (en) Method and apparatus for the manufacture of parts
EP2225080A1 (en) Method for producing composite components
DE102011120953A1 (en) Method for manufacturing folding roof for motor vehicles, involves covering head portion by casting compound for curing the casting material, and removing the outer roof surface element
DE102014011135B4 (en) Method and device for producing a decorative part
EP3036090B1 (en) Mould system and method for producing components by the rtm method
DE102014015414B4 (en) Apparatus and method for producing a cup-shaped fiber composite part
EP2623233A2 (en) Method for producing hollow aluminium die-cast parts
EP1554099A1 (en) Method for production of a throttle valve in a continuous throttle valve connector
DE102013006770A1 (en) Process for producing a fiber-reinforced plastic component and preform for a fiber-reinforced plastic component
DE102009013165A1 (en) Plastic component i.e. sheet molding compound-component, manufacturing method, involves applying coating into form cavity of tool, and accomplishing slider device of tool into coating position in which form cavity is produced
DE102013000307A1 (en) Method for manufacturing fiber-reinforced plastic component, involves injecting molding composition into mold in which fiber preform is placed and attaching seal in region of dipping edge of tool
EP3661719B1 (en) Method and device for producing a trim part of a motor vehicle, use of the device
DE102008019246B3 (en) Closing device for manufacturing plastic product, has sealing mechanism circulating cavity between lower and upper mold halves and formed such that two tool parts are fitted directly together with maximum compression degree
EP3305497B1 (en) Molding tool and process for manufacturing an overmolded composite part
EP2664437B1 (en) Tool and method for manufacturing moulded parts with optimised knit lines
AT509616B1 (en) INJECTION MOLDING
EP3265287B1 (en) Foaming and punching tool and method for producing foamed products
EP3122436B1 (en) Method of making filter support and filter support
DE2752002B2 (en) Method for producing a wear-resistant layer on the inner surface of the housing of a twin screw extruder
DE102014215792A1 (en) Apparatus and method for producing a fiber composite component
EP2851174B1 (en) Method for producing a door handle for a vehicle and door handle
EP1517776B1 (en) Method for producing a throttle valve in a continuous throttle body by plastic injection molding
DE19749547A1 (en) Filling open channel in vehicle bodywork with seam sealing mass
DE102004038373B4 (en) Method and apparatus for manufacturing a two- or multi-component plastic molding with molded dipping edge burr

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R120 Application withdrawn or ip right abandoned

Effective date: 20140111