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Die
Erfindung betrifft eine faltbare Platte, insbesondere aus einem
Holzwerkstoff oder aus Holz, mit wenigstens zwei voneinander getrennten
Plattenteilen, die jeweils eine Sichtseite, wenigstens eine innere
Schmalkante und eine Rückseite aufweisen, und mit einem
die beiden Plattenteile schwenkbar miteinander verbindenden Scharnierelement,
wobei die inneren Schmalkanten bei auseinandergefalteten Plattenteilen
einander zugewandt sind und wobei die Plattenteile an der Sichtseite
eine Dekorschicht aufweisen. Ferner betrifft die Erfindung Verfahren
zum Herstellen einer faltbaren Platte, vorzugsweise der genannten
Art.
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Faltbare
Platten werden insbesondere bei Möbeln eingesetzt, wobei
sowohl Korpusteile als auch Möbelrückwände
aus faltbaren Platten bestehen können. Der Vorteil der
Faltbarkeit liegt darin, dass die Platten im gefalteten Zustand
eine geringere Dimension aufweisen und somit in kleinere Verpackungen
verpackt werden können. Die Platten weisen üblicher
Weise eine Faltung auf, jedoch sind auch Faltplatten bekannt, die
an zwei oder mehr Stellen gefaltet werden können.
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Um
die Platten faltbar zu machen und gleichzeitig in Position zueinander
zu halten, ist ein die beiden Platten miteinander verbindendes Scharnierelement
vorgesehen, bei dem es sich um ein mit Klebstoff versehenes Gewebe,
einen Klebstoff oder ein Klebeband handeln kann. Das Scharnierelement
ist an einer Rückseite der faltbaren Platte angeordnet, so
dass die gegenüberliegende Sichtseite der faltbaren Platte
den Eindruck erwecken kann, dass es sich bei der faltbaren Platte
um eine einstückig ausgebildete, durchgehende Platte handelt.
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Eine
faltbare Platte der genannten Art ist aus der
EP 1 792 551 A1 bekannt.
Die bekannte faltbare Platte kann an den im auseinandergefalteten
Zustand der faltbaren Platte aneinanderliegenden Kantenbereichen
ein Färbemittel aufweisen, so dass störende Farbunterschiede
im Bereich der aneinanderliegenden Kantenbereiche und der Sichtseite
der faltbaren Platte vermieden werden. Dabei ist die Farbgebung
der Kantenbereiche mehr oder weniger an die Farbgebung der Sichtseite
angepasst.
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Das
Einfärben der im auseinandergefalteten Zustand der faltbaren
Platte aneinanderliegenden Kantenbereiche kann einerseits vor dem
Verbinden der beiden Plattenhälften der faltbaren Platte
oder aber nach dem Verbinden der beiden Plattenhälften im
zusammengefalteten Zustand erfolgen. Beides erfordert jedoch einen
erhöhten Aufwand und verursacht letztlich erhöhte
Fertigungskosten. Dies resultiert nicht zuletzt aus den teilweise
recht großen Abmessungen der faltbaren Platten bzw. der
entsprechenden Plattenhälften.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde,
eine faltbare Platte und ein Verfahren zu deren Herstellung anzugeben, um
den Fertigungsaufwand zu verringern, ohne dass die Qualität
des optischen Eindrucks der faltbaren Platte im auseinandergefalteten
Zustand beeinträchtigt wird.
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Erfindungsgemäß wird
das zuvor aufgezeigte technische Problem durch eine faltbare Platte
der genannten Art mit dem kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs
1 gelöst.
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Es
ist also vorgesehen, angrenzend zur der inneren Schmalkante wenigsten
eines Plattenteils der faltbaren Platte eine gefärbte Deckschicht
auf die Dekorschicht aufzubringen.
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Es
ist erkannt worden, dass es zu unansehnlichen Ausfransungen der
Dekorschicht am Übergang zwischen der Sichtseite und der
inneren Schmalkante kommen kann, wenn etwa die Plattenteile bei
der Herstellung der faltbaren Platte aus einer bereits mit der Dekorschicht
versehenen Platte gesägt werden. Unter einem Sägen
kann vorliegend auch ein Fräsen oder Schneiden verstanden
werden. Letztlich wird die Platte, etwa Halbzeugplatte, in einzelne
Plattenteile zerlegt. Vorzugsweise entsteht dabei eine Fuge zwischen
den Plattenteilen.
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Dabei
liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass der Beeinträchtigung
der optischen Qualität durch das Ausfransen der Dekorschicht
in einfacher schneller und kostengünstiger Weise dadurch
begegnet werden kann, dass eine Deckschicht auf die Dekorschicht
aufgebracht wird, und zwar angrenzend zur inneren Schmalkante.
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Unter
inneren Schmalseiten werden die Schmalseiten verstanden, die im
auseinandergefalteten Zustand der faltbaren Platte einander zugewandt
sind. Die Plattenteile sind im Bereich der inneren Schmalkanten
mit Scharnierelementen verbunden. Bestenfalls sind die inneren Schmalkanten
der faltbaren Platte im auseinandergefalteten Zustand nicht zu sehen.
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Vorzugsweise
weist die faltbare Platte zwei Plattenteile auf, die jeweils eine
innere Schmalkante tragen. Es kann jedoch auch vorgesehen sein,
dass die faltbare Platte aus drei und mehr Plattenteilen zusammengesetzt
ist. Dann ist jeder Plattenteil mit einem Scharnierelement mit einem
benachbarten Plattenteil verbunden. Ferner weisen dann die mittig
in der faltbaren Platte angeordneten Plattenteile zwei gegenüberliegende
innere Schmalkanten auf, da sich im auseinandergefalteten Zustand
an gegenüberliegenden Kanten jeweils ein weiteres Plattenteil anschließt.
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Die
optische Qualität der faltbaren Platte nimmt zu, obwohl
die eigentliche Dekorschicht bereichsweise mit einer weiteren Schicht,
d. h. der Deckschicht, überdeckt wird. Typischerweise wirken solche
Maßnahmen für das menschliche Auge störend.
Dennoch kann auf diese Weise eine bessere optische Qualität
der faltbaren Platte erreicht werden, als wenn beispielsweise bloß die
inneren Schmalkanten mit der Deckschicht versehen werden.
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Die
faltbare Platte, d. h. insbesondere die umfassten Plattenteile sind
vorzugsweise aus einem Holzwerkstoff oder Holz gefertigt. Dann ist
die optische Verbesserung besonders hoch und sind die mechanischen
Eigenschaften der faltbaren Platte günstig. Als Holzwerkstoffe
kommen insbesondere mitteldichtes Fasermaterial (MDF), hochdichtes
Fasermaterial (HDF), Hartfasermaterial, Spanplattenmaterial oder
Oriented Strand Board Material (OSB-Material) in Frage. Es kann
jedoch auch ein Kunststoff, ein Holz/Kunststoff-Gemisch oder Metall
als Werkstoff für die faltbare Platte vorgesehen sein.
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Die
gefärbte Deckschicht ist vorzugsweise eine gut deckende
Schicht, so dass durch die Deckschicht nicht ohne weiteres hindurchgesehen
werden kann. Es ist auf der anderen Seite aber auch nicht erforderlich,
dass die Deckschicht völlig opak ist. Die optischen Eigenschaften
der Deckschicht sind dabei vorzugsweise an die optischen Eigenschaften
der Dekorschicht angepasst, um einen harmonischen Anblick zu erzeugen.
Das gleiche gilt auch für die Farbwahl oder die Wahl eines
Musters. Dabei kann die Dekorschicht einfarbig aber auch gemustert
sein. Es kann auch eine Oberflächenstruktur der Deckschicht
vorgesehen sein.
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Die
Erfindung ist keinesfalls darauf beschränkt, dass auf einer
Dekorschicht lediglich eines Plattenteils eine Deckschicht vorgesehen
ist. Vielmehr ist es aufgrund eines gleichmäßigeren
optischen Eindrucks bevorzugt, wenn zwei gefärbte Deckschichten
auf den Dekorschichten zweier benachbarter Plattenteile vorgesehen
sind, und zwar vorzugsweise angrenzend zueinander. Dies bedeutet beispielsweise
dass die Deckschichten angrenzend zu zwei benachbarten, im auseinandergefalteten
Zustand der faltbaren Platte einander zugewandten inneren Schmalkanten
der beiden Plattenteile angeordnet sind. Wenn die Platte aus mehr
als zwei Plattenteilen zusammengesetzt ist, kann beispielsweise vorgesehen
sein, dass die Dekorschichten aller Plattenteile angrenzend zu den
jeweiligen inneren Schmalkanten der Plattenteile eine Deckschicht
auf der Dekorschicht aufweisen. Dabei ist zu beachten, dass innenliegende
Plattenteile der faltbaren Platte zwei innere Schmalkanten aufweisen.
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Bei
einer ersten Ausgestaltung der faltbaren Platte erstreckt ist die
gefärbte Deckschicht auch über der inneren Schmalkante
des Plattenteils, und zwar vorzugsweise lediglich in einem Bereich
angrenzend zur Sichtseite des Plattenteils angeordnet. Dann ist
es weniger wahrscheinlich, dass ein Farbunterschied zwischen der
inneren Schmalkante und der Dekorschicht im auseinandergefalteten
Zustand der faltbaren Platte dem Betrachter auffällt. Zur
Einsparung von Material der gefärbten Deckschicht muss die
innere Schmalkante nicht vollständig mit der Deckschicht
versehen werden.
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Es
ist besonders bevorzugt, wenn sich die Deckschicht im Wesentlichen
ohne Brüche oder Unterbrechungen von der Sichtseite zur
inneren Schmalkante des wenigstens einen Plattenteils erstreckt.
Dann tritt der Kantenbereich der einander zugewandten inneren Schmalkanten
optisch besonders wenig hervor und wird daher von einem Betrachter nicht
oder kaum wahrgenommen.
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Damit
die Deckschicht mit möglichst wenig Aufwand aufgebracht
werden kann, ist die wenigstens eine Deckschicht vorzugsweise durch
einen Farbauftrag und/oder Lackauftrag gebildet. Besonders bevorzugt
ist es in diesem Zusammenhang, wenn es sich um einen nicht filmbildenden
Farbauftrag handelt.
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Um
einen optisch ansprechenden Eindruck beim Betrachter der faltbaren
Platte zu erzielen, kann die wenigsten eine Dekorschicht durch eine
Laminatbeschichtung mit wenigstens einem Dekorpapier, eine Folienbeschichtung,
einen Farbauftrag und/oder einen Lackauftrag gebildet sein. Die
Deckschicht ist dabei weniger zu erkennen, wenn die Dekorschicht und
die Deckschicht aus dem gleichen Material hergestellt sind. Aus
Verfahrensgründen im Zusammenhang mit dem Auftrag der Deckschicht
und den nachfolgenden Verfahrenschritten kann es aber bevorzugt sein,
wenn die Dekorschicht und die Deckschicht aus unterschiedlichen
Materialien gebildet sind.
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Die
zuvor im Wesentlichen für die Ausgestaltung eines Plattenteils
beschriebenen Maßnahmen können selbstverständlich
in bevorzugter Weise für mehrere insbesondere alle Plattenteile
der faltbaren Platte vorgesehen sein. Besonders bevorzugt ist es dabei
aufgrund des dadurch entstehenden optischen Eindrucks, dass die
mit einem Scharnierelement verbundenen Ränder der benachbarten
Plattenteile gleichartig ausgebildet sind. Die beiden aneinanderstoßenden
Kanten ergeben so einen harmonischen, optischen Eindruck.
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Verfahrensmäßig
wird das eingangs aufgezeigte technische Problem bei einem Verfahren
zum Herstellen einer faltbaren Platte umfassend wenigstens zwei
voneinander getrennte Plattenteile, die jeweils eine Sichtseite,
wenigstens eine innere Schmalkante und eine Rückseite aufweisen,
sowie ein die beiden Plattenteile schwenkbar miteinander verbindendes
Scharnierelement, wobei die inneren Schmalkanten bei auseinandergefalteten
Plattenteilen einander zugewandt sind, bei dem die Sichtseiten der
Plattenteile mit einer Dekorschicht versehen werden und bei dem
auf der Dekorschicht wenigstens eines Plattenteils angrenzend zur
inneren Schmalkante des Plattenteils eine gefärbte Deckschicht
aufgebracht wird.
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Dadurch
wird die optische Qualität der auseinandergefalteten faltbare
Platte erheblich verbessert, weil die dann gebildete wenigstens
eine Stoßkante zwischen den Plattenteilen weniger deutlich
zu erkennen ist. Zudem kann diese qualitative Verbesserung sehr
einfach und schnell erfolgen. Dies führt letztlich zu einem
kostengünstigen und einfach zu handhabenden Herstellungsverfahren
für faltbare Platten mit einer hohen optischen Qualität.
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Grundsätzlich
werden bei dem Verfahren, das vorzugsweise zur Herstellung einer
faltbaren Platte der zuvor beschriebenen Art eingesetzt wird, die
gleichen Vorteile erzielt, wie sie bereits zuvor im Zusammenhang
mit den entsprechenden Ausgestaltungen der faltbaren Platte beschrieben
worden sind.
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Bei
einer ersten Ausgestaltung des Verfahrens wird die gefärbte
Deckschicht nicht nur bereichsweise über die Dekorschicht,
sondern auch jedenfalls bereichsweise über die innere Schmalkante des
Plattenteils aufgebracht. Dabei ist es wegen eines leichteren Auftrags
und zur Einsparung von Material bevorzugt, wenn die Deckschicht
in einem Bereich angrenzend zur Sichtseite des Plattenteils auf die
innere Schmalkante aufgebracht wird.
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Alternativ
oder zusätzlich kann die wenigstens eine Deckschicht durch
einen Farbauftrag und/oder einen Lackauftrag gebildet werden. Dies kann
einfach und schnell erfolgen und erlaubt es, weitere Verfahrensschritte
im Wesentlichen ohne zeitliche Verzögerung durchzuführen.
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Hinsichtlich
der Dekorschicht kann grundsätzlich vorgesehen sein, hochwertigere
Materialien als für die Deckschicht zu verwenden, auch
wenn die Herstellung der Dekorschicht dann aufwändiger
ist. Dies ist dennoch gerechtfertigt, weil die Dekorschicht großflächig,
insbesondere vollflächig, auf der Sichtseite der faltbaren
Platte aufgebracht wird. In diesem Zusammenhang kann die wenigsten
eine Dekorschicht beispielsweise durch eine Laminatbeschichtung
mit wenigstens einem Dekorpapier, eine Folienbeschichtung, einen
Farbauftrag und/oder einen Lackauftrag gebildet werden.
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Bei
einer Ausgestaltung des Verfahrens, das besonders zügig
einfach und schnell ausgeführt werden kann, wird zunächst
eine Platte bereitgestellt, auf deren Sichtseite eine Dekorschicht
angebracht ist. Die Platte, bei der es sich um eine Halbzeugplatte handeln
kann, wird dann in Plattenteile gesägt. Dabei wird die
Platte vorzugsweise in genauso viele Plattenteile gesägt,
wie hinterher zur faltbaren Platte zusammengefügt werden.
Grundsätzlich können aus einer solchen Platte
aber auch beliebig viele Plattenteile herausgesägt werden,
die nicht zwingend zu einer gemeinsamen faltbaren Platte zusammengefügt werden
müssen. Beim Sägen der Platte in Plattenteile
werden vorzugsweise die inneren Schmalkanten der Plattenteile gebildet.
Mit anderen Worten entsteht beim Sägen wenigsten eine Fuge,
wobei die Fuge durch die beiden aufgrund der Fuge entstandenen inneren
Schmalkanten begrenzt wird. Unmittelbar nach dem Sägen
der Platte in Plattenteile wird die Deckschicht auf die Plattenteile
aufgebracht. Unmittelbar nach dem Sägen bedeutet in diesem
Zusammenhang beispielsweise, dass die Plattenteile noch nicht quer
zur Fuge bewegt worden sind. So kann die gleichmäßige
Ausrichtung zur Fuge ausgenutzt werden. Damit das Verfahren möglichst
schnell durchgeführt werden kann, bietet es sich an, wenn
das Auftragmittel bereits zum Auftrag der Deckschicht entlang der Fuge
bewegt und, vorzugsweise, dabei mit den Plattenteilen in Kontakt
gebracht wird, bevor die Platte vollständig in Plattenteile
gesägt worden ist. Mit anderen Worten wird das Auftragmittel
bereits entlang der Fuge bewegt, bevor die Fuge vollständig entstanden
ist.
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Besonders
zweckmäßig ist es dabei, wenn die gefärbte
Deckschicht auf die Dekorschichten der beiden durch die Fuge beabstandeten
Plattenteile aufgebracht wird. Dann kann ausgenutzt werden, dass
die beiden benachbarten durch das Sägen entstandenen Plattenteile
nahe beieinander angeordnet und entsprechend parallel zueinander
ausgerichtet sind. Der Auftrag der beiden Deckschichten kann beispielsweise
in einem Arbeitsschritt erfolgen.
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In
diesem Zusammenhang kann einfach und kostengünstig ein
Auftragmittel zum Aufbringen der Deckschicht entlang der beim Sägen
der Platte in Plattenteile entstehenden wenigstens einen Fuge bewegt
werden. Wenn mehrere Fugen gesägt werden, etwa weil die
Platte in mehr als zwei Plattenteile gesägt wird, kann
das Auftragmittel auch nacheinander entlang der entstehenden Fugen
bewegt werden. Noch einfacher und schneller ist es jedoch, wenn
im Wesentlichen jeder entstehenden Fuge ein Auftragmittel zugeordnet
ist, das unmittelbar nach dem Sägen der Fuge entlang der
Fuge bewegt wird. Bei dem Auftragmittel kann es sich um eine Art
Rolle und/oder Walze handeln, da die einfach entlang der Fuge auf den
Plattenteilen abgerollt werden kann.
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Zur
weiteren Vereinfachung und Beschleunigung des Herstellungsverfahrens
kann es beitragen, wenn die Plattenteile nach dem Sägen
und dem Aufbringen der Deckschicht aneinander geschoben werden,
wobei sich dann die Fuge zwischen den benachbarten Plattenteilen
bzw. inneren Schmalkanten schließt. Dann können
die Plattenteile in der durch das Aneinanderschieben entstehenden
Position mit dem wenigstens einen Scharnierelement verbunden werden.
Weitere Arbeitsschritte, die das umständliche Transportierend
der noch unverbundenen Plattenteile betreffen, können eingespart
werden.
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Im
Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen
näher erläutert, wobei auf die beigefügte
Zeichnung Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen
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1 eine
Platte bei der Durchführung eines Verfahrenschritts eines
Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen
Verfahrens in schematischer Darstellung,
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2 die
Platte aus 1 in einer Schnittansicht entlang
der Ebene II-II aus 1,
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3 die
Platte aus 1 in einer Schnittansicht entlang
der Ebene III-III aus 1,
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4 die
Platte aus 1 in einer Schnittansicht entlang
der Ebene IV-IV aus 1 und
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5 ein
Detail eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen
faltbaren Platte im auseinandergefalteten Zustand in einer Seitenansicht.
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In
der 1 ist eine Platte 1, beispielsweise Halbzeugplatte
dargestellt, aus der Plattenteile 2, 3 für
eine faltbare Platte 4 gewonnen werden. Die dargestellte
Platte 1 wird dazu in einer Vorschubrichtung VR in zwei
Plattenteile 2, 3 gesägt. Es wäre
aber auch denkbar, dass die Platte in drei oder mehr Plattenteile
gesägt wird. Dann könnten die drei oder mehr Plattenteile
zusammen zu einer faltbaren Platte zusammengefügt werden.
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Der
Einfachheit halber beschränkt sich die folgende Beschreibung
jedoch auf den Fall, dass die Platte 1 in zwei Plattenteile 2, 3 gesägt
wird, die dann zu einer aus diesen beiden Plattenteilen 2, 3 gefertigten
faltbaren Platte 4 zusammengesetzt werden.
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Zum
Sägen der Platte 1 in die zwei Plattneteile 2, 3 wird
eine Säge 5 verwendet, die in einem vertikalen
Schnitt in der 2 im Detail dargestellt ist.
Dabei ist die Säge 5, ohne dass dies zwingend wäre,
ortsfest, so dass die Platte 1 an der Säge 5 entlang
geführt wird. Die Säge 5 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel
ein um eine Drehachse 6 rotierendes Sägeblatt 7 auf,
das beim Sägen der Platte 1 in die beiden Plattenteile 2, 3 in
Vorschubrichtung VR hinter dem Sägeblatt 7 eine
Fuge 8 bildet. Die Fuge 8 ist zu beiden Seiten
von den späteren inneren Schmalkanten 9, 10 der
beiden Plattenteile 2, 3 begrenzt. Dies bedeutet,
dass die beiden Plattenteile 2, 3 später
so zur faltbaren Platte 4 zusammengefügt werden,
dass die beiden die Fuge 8 begrenzenden Kanten einander
wieder in gleicher Weise zugewandt sind, wenn die faltbare Platte 4 in
einen auseinandergefalteten Zustand gebracht wird.
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Unmittelbar
nach dem Sägen der Platte 1 in die Plattenteile 2, 3 wird
ein in Vorschubrichtung VR hinter dem Sägeblatt 7 angeordnetes
Aufragmittel 11 in Form einer Walze entlang der gerade
erst entstandenen Fuge 8 abgerollt. Dabei wird das Auftragmittel 11 mit
einem die Deckschicht 12, 13 bildenden Material
beaufschlagt, so dass das Auftragmittel 11 beim Abrollen
entlang der Fuge 8 eine Deckschicht 12, 13 sowohl
auf die Dekorschicht 14, 15 der Sichtseiten 16, 17 der
beiden Plattenteile 2, 3 als auch auf die inneren
Schmalkanten 9, 10 der beiden Plattenteile 2, 3 aufbringt.
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Zu
diesem Zweck weist das Auftragmittel 11 abgeschrägte
Ränder auf, mit denen das Auftragmittel 11 auf
den Rändern 18, 19 der Plattenteile 2, 3 zwischen
den Sichtseiten 16, 17 und den inneren Schmalkanten 9, 10 abrollen.
Während das Auftragmittel 10 entlang der durch
das Sägen entstandenen Fuge 8 auf den benachbarten
Rändern der beiden Plattenteilen 2, 3 abrollt,
dreht sich das Auftragmittel 11 um eine Drehachse 20,
die ortsfest oder auch in Relation zu den Plattenteilen 2, 3 veränderlich
angeordnet sein kann. Dies ist insbesondere in der 3 dargestellt,
die einen vertikalen Schnitt entlang der Ebene III-III auf 1 darstellt.
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In
der 4 ist die Platte 1 in einer Seitenansicht
dargestellt. Die Säge 5 und das Auftragmittel 11 sind
in Vorschubrichtung VR der Platte 1 unmittelbar hintereinander
angeordnet sind. Der Abstand zwischen der Säge 5 und
dem Auftragmittel 11 ist dabei deutlich kürzer
als die Länge der Platte 1 in Vorschubrichtung
VR. Dadurch sind die beiden Plattenteile 2, 3 bereits
fast entlang der gesamten Erstreckung in Vorschubrichtung VR mit
der Deckschicht 12, 13 versehen, bis die beiden
Plattenteile 2, 3 tatsächlich durch die
Säge 5 vollständig getrennt sind.
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In
der 5 ist eine faltbare Platte 4 dargestellt,
die nach der zuvor erläuterten Art und Weise hergestellt
worden ist. Die faltbare Platte 4 weist zwei Plattenteile 2, 3 auf,
die jeweils nur bereichsweise dargestellt sind. Die beiden Plattenteile 2, 3 stoßen mit
einander zugewandten inneren Schmalkanten 9, 10 aneinander
und werden in dem dargestellten auseinandergefalteten Zustand durch
ein Scharnierelement 21 in Position gehalten, was an der
Rückseite 22 der benachbarten Plattenteile 2, 3 angebracht
ist. Bei der dargestellten faltbaren Platte 4 ist das Scharnierelement 21 aus
einem Klebstoff gebildet, es kommen aber auch anderen aus dem Stand
der Technik bekannte Scharnierelemente in Frage.
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Der
Rückseite 22 gegenüber sind die Sichtseiten 16, 17 der
Plattenteile 2, 3 angeordnet, die beispielsweise
als Möbelrückwand vom Benutzer ”gesehen” wird.
Daher sind die Sichtseiten 16, 17 vollflächig
mit Dekorschichten 14, 15 versehen. Die Dekorschichten 14, 15 sind
dabei an den aneinander anstoßenden Rändern 18, 19 der
Plattenteile 2, 3 unterbrochen.
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Die
beiden Plattenteile 2, 3 weisen jeweils eine Deckschicht 12, 13 auf,
die jeweils im Bereich der aneinander angrenzenden Ränder 18, 19 der
benachbarten Plattenteile 2, 3 vorgesehen ist.
Die Deckschichten 12, 13 sind bereichsweise auf
den Dekorschichten 14, 15 der beiden Plattenteile 2, 3 angeordnet,
und zwar angrenzend zu den inneren Schmalkanten 9, 10 der
jeweiligen Plattenteile 2, 3. Auch auf den inneren
Schmalkanten 9, 10 der beiden Plattenteile 2, 3,
die im dargestellten, auseinandergefalteten Zustand der faltbaren
Platte 4 einander zugewandt sind, sind die Deckschichten 12, 13 angebracht.
Dabei sind die Deckschichten 12, 13 nicht vollflächig,
sondern nur in den Bereichen vorgesehen, die an die Sichtseiten 16, 17 der
beiden Plattenteile 2, 3 angrenzen. Bei der dargestellten
und insoweit bevorzugten faltbaren Platte 4 erstreckt sich
jede der beiden Deckschichten 12, 13 unterbrechungsfrei von
der entsprechenden Sichtseite 16, 17 zur entsprechenden
inneren Schmalkante 9, 10 desselben Plattenteils 2, 3.
Dabei sind die Deckschichten 12, 13 im Wesentlichen
frei von Brüchen und Rissen. Mit anderen Worten sind die
zwischen den Sichtseiten 16, 17 und den inneren
Schmalkante 9, 10 der jeweiligen Plattenteile 2, 3 ausbildende
Ränder 18, 19 im Wesentlichen vollständig
mit einer Deckschicht 12, 13 versehen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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