DE102009007753A1 - Binder removal and sintering method for powder metallurgical products, uses separate main treatment chambers, both containing circulating gas, for the binder removal and sintering stages - Google Patents

Binder removal and sintering method for powder metallurgical products, uses separate main treatment chambers, both containing circulating gas, for the binder removal and sintering stages Download PDF

Info

Publication number
DE102009007753A1
DE102009007753A1 DE102009007753A DE102009007753A DE102009007753A1 DE 102009007753 A1 DE102009007753 A1 DE 102009007753A1 DE 102009007753 A DE102009007753 A DE 102009007753A DE 102009007753 A DE102009007753 A DE 102009007753A DE 102009007753 A1 DE102009007753 A1 DE 102009007753A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
products
main treatment
treatment chamber
chamber
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009007753A
Other languages
German (de)
Inventor
Peter Jacobus Vervoort
Dieter Johnen
Francisco Lopez-Lopez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elino Industrie-Ofenbau 52355 Dueren De GmbH
Original Assignee
Elino Industrie-Ofenbau Carl Hanf & Co KG GmbH
HANF CARL ELINO IND OFENBAU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elino Industrie-Ofenbau Carl Hanf & Co KG GmbH, HANF CARL ELINO IND OFENBAU filed Critical Elino Industrie-Ofenbau Carl Hanf & Co KG GmbH
Priority to DE102009007753A priority Critical patent/DE102009007753A1/en
Publication of DE102009007753A1 publication Critical patent/DE102009007753A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B22F3/1021—Removal of binder or filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Abstract

A binder removal and sintering method for powder metallurgically prepared products (A) involves introducing (A) successively into first and second main treatment chambers, for binder removal and sintering respectively. (A) is (semi)continuously passed through each chamber under heating to the binder removal or sintering temperature, while continuously circulating process gas. A binder removal and sintering method for powder metallurgically prepared products (A) involves (a) introducing (A) into a first main treatment chamber for binder removal, (b) (semi)continuously passing (A) through this chamber under heating to the binder removal temperature while continuously circulating process gas, (c) transferring (A) from this chamber into a second main treatment chamber for binder removal, (d) (semi)continuously passing (A) through this chamber under heating to the sintering temperature while continuously circulating process gas and (e) removing sintered (A) from the chamber. An independent claim is included for apparatus for carrying out the process, comprising a first main treatment chamber (21), with heating and gas circulation systems (2, 3), for binder removal; a second, downstream main treatment chamber (13), with heating and gas circulation systems (14), for sintering; and transporters for passing (A) through and between the main treatment chambers.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entbindern und Sintern von pulvermetallurgisch hergestellten Produkten, speziell von insbesondere aus Legierungen auf Cr-Basis oder FeCR-Basis bestehenden pressgeformten Bauteilen oder Vorprodukten hiervon. Die Erfindung betrifft ferner eine entsprechende Vorrichtung.The The present invention relates to a method of debinding and Sintering of powder metallurgy products, especially in particular consisting of Cr-based or FeCR-based alloys Press-formed components or precursors thereof. The invention further relates to a corresponding device.

Derartige pulvermetallurgisch hergestellte Produkte müssen in der Regel einer nachfolgenden Entbinderung unterzogen werden, da sie Reste von Bindermaterial aus dem vorhergehenden Pressvorgang enthalten. Danach müssen derartige Produkte einem Sintervorgang unterzogen werden.such Powder metallurgy products usually require subsequent debindering be subjected as they residues of binder material from the previous one Pressing process included. After that have to Such products are subjected to a sintering process.

Zu solchen Produkten zählen beispielsweise pressgeformte Bauteile oder Vorprodukte hiervon, d. h. Pulverpresslinge aus einem Metallpulver, das insbesondere aus chromhaltigen Legierungen, wie Chrom-Nickel- oder Chrom-Eisen-Legierungen, besteht. Derartige Pulverpresslinge enthalten nach dem Pressen Reste an Bindermaterial, das über einen Entbinde rungsprozess entfernt werden muss. Des Weiteren müssen die Pulverpresslinge einer Sinterbehandlung unterzogen werden. Da die entsprechenden Bauteile bzw. Vorprodukte in der Regel relativ dünn sind, kommt es bei den zum Entbindern und Sintern durchgeführten Wärmebehandlungen darauf an, dass die Bauteile nach den Behandlungen einen homogenen Aufbau aufweisen und keine Verformungen besitzen, beispielsweise Verwerfungen aufweisen und eine ungleichmäßige Porosität besitzen.To such products For example, press-formed components or precursors thereof, d. H. Powder compacts from a metal powder, in particular chromium-containing alloys, such as chromium-nickel or chromium-iron alloys, consists. Such powder compacts contain residues after pressing to binder material that over a debindering process must be removed. Furthermore, the Powder compacts are subjected to a sintering treatment. Because the corresponding components or precursors are usually relatively thin, It comes in the debinding and sintering performed heat treatments on the fact that the components after the treatments a homogeneous Have structure and no deformations, for example Have distortions and have a non-uniform porosity.

Es ist bekannt, pulvermetallurgisch hergestellte Produkte einer Entbinderungs- und Sinterbehandlung in einem sogenannten Batch-Ofen zu unterziehen. Hierbei handelt es sich um einen Kammerofen, in dem die Produkte bzw. Vorprodukte nach einer Vakuumspülung der Ofenkammer stationär unter einer Schutzgasatmosphäre, wie beispielsweise Argon, einer entsprechenden Wärmebehandlung zum Entbindern und Sintern unterzogen werden. Solche Batch-Öfen (Kaltwandöfen) haben jedoch den Nachteil, dass sie aufgrund des relativ großen Querschnittes der Ofenkammer in dieser einen relativ hohen Temperaturgradienten besitzen, der über den Querschnitt der Ofenkammer über 5°C liegt. Hierdurch ist somit eine gleichmäßige Temperaturbehandlung der Produkte bzw. Vorprodukte nicht mehr sichergestellt, so dass die Produkte bzw. Vorprodukte je nach ihrer Lage innerhalb des Querschnittes der Ofenkammer unterschiedlich behandelt werden, was zu den vorstehend geschilderten Verformungen und Ungleichmäßigkeiten führt. So hat man insbesondere bei den auf diese Weise behandelten Produkten bzw. Vorprodukten Verformungen in der Form von Verwerfungen, Blähungen, einem Verziehen und Inhomogenitäten, beispielsweise eine ungleichmäßige Porosität, festgestellt. Hierdurch werden aufwendige und teure Nachbearbeitungen erforderlich.It It is known that powder metallurgically produced products of a binder and undergo sintering treatment in a so-called batch oven. This is a chamber furnace in which the products or precursors after a vacuum flush the furnace chamber stationary under a Protective gas atmosphere, such as argon, a corresponding heat treatment for debinding and sintering. Such batch ovens (cold wall ovens) have however, the disadvantage that they due to the relatively large cross-section the furnace chamber in this one relatively high temperature gradient own, over the cross section of the oven chamber over 5 ° C is located. This is thus a uniform temperature treatment the products or precursors are no longer ensured, so that the products or precursors depending on their position within the cross section the furnace chamber are treated differently, leading to the above described deformations and irregularities leads. That's what you have in particular in the case of the products or precursors treated in this way Deformations in the form of dislocations, bloating, warping and Inhomogeneities, for example an uneven porosity, found. As a result, expensive and expensive reworking required.

Mit derartigen Problemen sind auch andere pulvermetallurgisch hergestellte Produkte behaftet, insbesondere solche, die geringe Wandungsstärken (Dicken) aufweisen und sich somit bei Wärmebehandlungen leicht verformen können.With Such problems are also other powder metallurgy produced Products, in particular those which have low wall thicknesses (thicknesses) and thus in heat treatments can easily deform.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs wiedergegebenen Art zu schaffen, mit dem sich pulvermetallurgisch hergestellte Produkte einer besonders guten Qualität herstellen lassen.Of the The present invention is based on the object, a method to create the type reproduced at the beginning, with the powder metallurgy produce produced products of a particularly good quality to let.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren der angegebenen Art gelöst, das die folgenden Schritte umfasst:

  • a. Einführen der Produkte in eine erste Hauptbehandlungskammer zum Entbindern;
  • b. kontinuierliches oder semikontinuierliches Führen der Produkte durch die erste Hauptbehandlungskammer unter Erwärmen auf die Entbinderungstemperatur und kontinuierlicher Umwälzung eines Prozessgases;
  • c. Herausführen der entbinderten Produkte aus der ersten Hauptbehandlungskammer und Einführung derselben in eine zweite Hauptbehandlungskammer zum Sintern;
  • d. kontinuierliches oder semikontinuierliches Führen der entbinderten Produkte durch die zweite Hauptbehandlungskammer unter Erwärmen auf die Sintertempe ratur und kontinuierlicher Umwälzung eines Prozessgases; und
  • e. Herausführen der gesinterten Produkte aus der zweiten Hauptbehandlungskammer.
This object is achieved according to the invention with a method of the type specified, which comprises the following steps:
  • a. Introducing the products into a first main treatment chamber for debinding;
  • b. continuously or semi-continuously passing the products through the first main treatment chamber while heating to the debinding temperature and continuously circulating a process gas;
  • c. Discharging the debindered products from the first main treatment chamber and introducing them into a second main treatment chamber for sintering;
  • d. continuous or semi-continuous feeding of the debindered products through the second main treatment chamber while heating to the sintering temperature and continuous circulation of a process gas; and
  • e. Removing the sintered products from the second main treatment chamber.

Die Erfindung wendet sich somit vom bekannten Batch-Verfahren ab, bei dem die Produkte in einem Batch-Ofen stationär behandelt werden, und schlägt stattdessen ein kontinuierliches oder semikontinuierliches Verfahren vor, bei dem die zu behandelnden Produkte kontinuierlich bzw. semikontinuierlich durch eine erste Hauptbehandlungskammer und eine zweite Hauptbehandlungskammer geführt werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren finden die Schritte zum Entbindern und Sintern getrennt nacheinander statt, wobei in der ersten Hauptbehandlungskammer ein Entbinderungsprozess und in der zweiten Hauptbehandlungskammer ein Sinterprozess durchgeführt werden. Beide Kammern besitzen jeweils einen kleinen abgetrennten Behandlungsraum, so dass für die zu behandelnden Produkte ein kleiner Behandlungsquerschnitt zur Verfügung steht, der eine relativ gleichmäßige Behandlungstemperatur über den gesamten Querschnitt sicherstellt und das Auftreten von Temperaturgradienten verhindert. In den Hauptbehandlungskammern erfolgt eine kontinuierliche Umwälzung eines Prozessgases, so dass die Produkte durchweg gleichmäßig mit Prozessgas beaufschlagt werden. Durch ihre kontinuierliche bzw. semikontinuierliche Förderung durch die Behandlungskammern wird darüber hinaus der gleichmäßige Gaskontakt verstärkt und eine gleichmäßige Wärmebeaufschlagung aller in der Ofenkammer befindlicher Produkte sichergestellt. Die drei kritischen Behandlungs kriterien lauten daher: kleiner Behandlungsquerschnitt, kontinuierliche Prozessgasumwälzung und kontinuierliche bzw. semikontinuierliche Förderung der Produkte.The invention thus turns away from the known batch process in which the products are treated stationarily in a batch furnace and instead proposes a continuous or semi-continuous process in which the products to be treated are continuously or semicontinuously passed through a first main treatment chamber a second main treatment chamber. In the method according to the invention, the debinding and sintering steps take place separately one after the other, wherein a debinding process is carried out in the first main treatment chamber and a sintering process is carried out in the second main treatment chamber. Both chambers each have a small separate treatment space, so that a small treatment cross-section is available for the products to be treated, which ensures a relatively uniform treatment temperature over the entire cross-section and prevents the occurrence of temperature gradients. In the main treatment chambers, a continuous circulation of a process gas takes place, so that the products consistently uniform be charged with process gas. Their continuous or semi-continuous conveyance through the treatment chambers, moreover, reinforces the uniform gas contact and ensures a uniform application of heat to all products located in the furnace chamber. The three critical treatment criteria are therefore: small treatment cross-section, continuous process gas circulation and continuous or semi-continuous product promotion.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Anwendung kommenden Entbinderungs- und Sintertemperaturen liegen vorzugsweise etwa bei 1.100°C (Entbinderungstemperatur) und 1.750°C (Sintertemperatur).The in the inventive method for Application coming debinding and sintering temperatures are preferably at about 1100 ° C (Debinding temperature) and 1,750 ° C (sintering temperature).

Durch die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielbare weitgehend gleichmäßige Wärmebehandlung und Gasbehandlung aller Produkte über den Querschnitt der Behandlungskammern werden Endprodukte mit einer hohen Maßgenauigkeit bzw. Maßhaltigkeit und einer hohen Homogenität erzielt.By with the method according to the invention achievable largely uniform heat treatment and gas treatment of all products across the cross-section of the treatment chambers become end products with a high degree of dimensional accuracy and a high homogeneity achieved.

Ein weiteres wichtiges Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass eine Trennung der Entbinderungsstufe und Sinterstufe stattfindet. Beide Prozesse werden in verschiedenen Behandlungskammern durchgeführt, so dass eine gegenseitige Beeinflussung beider Prozesse, beispielsweise durch das beim Stand der Technik für beide Prozesse in einer einzigen Kammer verwendete gleiche Prozessgas, ausgeschaltet wird.One Another important feature of the method according to the invention is that a separation of the debindering step and sintering step takes place. Both processes are carried out in different treatment chambers, so that a mutual influence of both processes, for example by the prior art for both processes in a single Chamber used same process gas, is turned off.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Wärmebeaufschlagung der zu behandelnden Produkte primär über das in der jeweiligen Behandlungskammer kontinuierlich und mit konstanter Geschwindigkeit umgewälzte Prozessgas, so dass die vorstehend erwähnte gleichmäßige Wärmebeaufschlagung bzw. Prozessgasbeaufschlagung sichergestellt wird. Die Behandlungskammern werden zweckmäßigerweise indirekt beheizt, wodurch die gewünschte gleichmäßige Wärmebeaufschlagung der Produkte weiter begünstigt wird.at the method according to the invention the heat is applied the products to be treated primarily about that in the respective treatment chamber continuously circulating process gas at constant speed, so the above mentioned uniform application of heat or process gas is ensured. The treatment chambers are expediently heated indirectly, creating the desired uniform heat load of Products further favored becomes.

In Weiterbildung der Erfindung findet eine Konditionierung der Produkte vor dem Einführen in die erste Hauptbehandlungskammer in einer Vorbehandlungskammer statt, gemäß der die Vorbehandlungskammer mit einem Inertgas gespült und die Produkte mit dem Inertgas beaufschlagt werden. Hierdurch wird insbesondere Sauerstoff aus der Vorbehandlungskammer und den Produkten entfernt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Vorbehandlungskammer zusätzlich zu der Inertgasspülung mit Prozessgas gespült, um den vorstehend erwähnten Effekt des Austreibens von gasförmigen Verunreinigungen weiter zu verbessern. Ein Evakuieren der Vorbehandlungskammer ist in der Regel nicht erforderlich, kann jedoch ebenfalls durchgeführt werden, insbesondere dann, wenn die zu behandelnden Produkte besonders dicht gepackt sind.In Development of the invention finds a conditioning of the products before insertion into the first main treatment chamber in a pre-treatment chamber instead, according to which the Pre-treatment chamber rinsed with an inert gas and the products with the Inert gas can be applied. As a result, in particular oxygen removed from the pre-treatment chamber and the products. According to one preferred embodiment the pretreatment chamber is in addition to the Inertgasspülung with Purged process gas, to the aforementioned Effect of expulsion of gaseous impurities continue to improve. An evacuation of the pre-treatment chamber is usually not required, but can also be done especially when the products to be treated are particularly dense are packed.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden daher pulvermetallurgisch erzeugte Sinterprodukte hergestellt, die hochdicht und maßgenau sind. Die Gefahr von Verformungen während des Einsatzes der Produkte ist daher reduziert. Beispielsweise lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren plattenförmige Produkte herstellen, die eine Dicke in einem Bereich von 2 mm besitzen, ohne dass die Produkte im späteren Einsatz verformt werden. Da mit dem erfindungsgemäßen Verfahren maßgenaue Produkte hergestellt werden können, können aufwendige Nachbearbeitungsmaßnahmen entfallen.With the method according to the invention Therefore, sintered products produced by powder metallurgy are produced, the high density and accurate to measure are. The risk of deformation during use of the products is therefore reduced. For example, can be with the inventive method plate-shaped products which have a thickness in a range of 2 mm, without that the products later Insert to be deformed. As with the inventive method dimensionally accurate products can be produced can elaborate post-processing measures omitted.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Prozessgas vorzugsweise im Gegenstrom umgewälzt. Dabei erfolgt die Umwälzung kontinuierlich, damit in der Behandlungskammer überall gleiche Temperaturbedingungen sichergestellt werden.at the method according to the invention the process gas is preferably circulated in countercurrent. there the circulation takes place continuous, so that in the treatment chamber everywhere the same temperature conditions be ensured.

Zum Entbindern und zum Sintern können verschiedene Prozessgase Verwendung finden. Dies ist unproblematisch, da beide Prozesse in verschiedenen Behandlungskammern stattfinden. Es kann jedoch auch das gleiche Prozessgas in der ersten und zweiten Hauptbehandlungskammer verwendet werden. Wesentlich ist für das erfindungsgemäße Verfahren, dass das für die eine Behandlung verwendete Prozessgas, das mit entsprechenden Verunreinigungen aus dieser Behandlung versehen ist, so nicht für die andere Behandlung verwendet wird und diese andere Behandlung entsprechend nachteilig beeinflusst. Wesentlich ist daher für das erfindungsgemäße Verfahren, dass für beide Behandlungen reine Prozessgase eingesetzt werden, die nicht durch eine andere Behandlung verunreinigt sind.To the Debinding and sintering can be different Use process gases. This is not a problem as both Processes take place in different treatment chambers. It can but also the same process gas in the first and second main treatment chamber be used. It is essential for the method according to the invention that for the process gas used for a treatment, with the appropriate Impurities from this treatment is provided, not so for the other Treatment is used and this other treatment accordingly adversely affected. It is therefore essential for the process according to the invention, that for Both treatments use pure process gases that are not contaminated by another treatment.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das in der zweiten Hauptbehandlungskammer verwendete Prozessgas nach entsprechender Reinigung in die erste Hauptbehandlungskammer zurückgeführt und dort verwendet. Umgekehrt kann auch das in der ersten Hauptbehandlungskammer verwendete Prozessgas nach entsprechender Reinigung in die zweite Hauptbehandlungskammer eingeführt und dort verwendet werden. In jedem Fall wird durch die Reinigung sichergestellt, dass für die zweite Behandlung ein reines Prozessgas zur Verfügung gestellt wird.at a particularly preferred embodiment the method according to the invention becomes the process gas used in the second main treatment chamber after appropriate cleaning in the first main treatment chamber returned and used there. Conversely, this can also be done in the first main treatment chamber used process gas after appropriate cleaning in the second Main treatment chamber introduced and used there. In any case, by cleaning ensured that for the second treatment is a pure process gas provided.

Wie bereits erwähnt, wird vorzugsweise mit relativ kleinen Behandlungsquerschnitten gearbeitet, um über die Breite der Behandlungskammern keine Temperaturgradienten entstehen zu lassen. Vorzugsweise werden diese kleinen Behandlungsquerschnitte aber für das erfindungsgemäße Verfahren vollständig genutzt. Es wird daher bevorzugt, die Produkte unter Nutzung des vollen Querschnittes der ersten und zweiten Behandlungskammer durch diese zu führen. Um dies zu erreichen, werden die Produkte vorzugsweise in mehreren Etagen durch die erste und zweite Behandlungskammer geführt.As already mentioned, it is preferable to work with relatively small treatment cross sections in order to prevent the formation of temperature gradients across the width of the treatment chambers. However, these small treatment cross sections preferably become full for the method according to the invention constantly used. It is therefore preferred to guide the products through the full cross section of the first and second treatment chambers. To achieve this, the products are preferably passed through the first and second treatment chambers in several stages.

Infolge der kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Bewegung der Produkte durch die Behandlungskammern und der kontinuierlichen Umwälzung des jeweiligen Prozessgases wird auch bei nahezu vollständiger Ausnutzung des Behandlungsquerschnittes eine sehr gleichmäßige Temperaturverteilung über den Behandlungsquerschnitt erzielt, so dass alle Produkte im wesentlichen gleichmäßig behandelt werden.As a result the continuous or semi-continuous movement of the products through the treatment chambers and the continuous circulation of the respective process gas is also at almost complete utilization the treatment cross section a very uniform temperature distribution over the Treatment cross-section achieved, so that all products substantially treated equally become.

Dies schließt natürlich nicht aus, dass über die Länge der jeweiligen Behandlungskammern unterschiedliche Temperaturzonen ausgebildet sein können. Beispielsweise können die Behandlungskammern in verschiedene Zonen aufgeteilt sein, deren Temperatur in Förderrichtung allmählich ansteigt.This includes Naturally not that over the Length of respective treatment chambers different temperature zones formed could be. For example, you can the treatment chambers are divided into different zones whose Temperature in the conveying direction gradually increases.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine mit Heiz- und Gasumwälzeinrichtungen versehene erste Hauptbehandlungskammer zum Entbindern der Produkte, eine dieser nachgeordnete, mit Heiz- und Gasumwälzeinrichtungen versehene zweite Hauptbehandlungskammer zum Sintern der entbinderten Produkte sowie Fördermittel zum Fördern der Produkte durch die Behandlungskammern und zwischen denselben aufweist.The The invention further relates to a device for carrying out the method described above. The device is thereby characterized in that they are one with heating and gas circulation means provided first main treatment chamber for debinding the products, one of these downstream, provided with heating and Gasumwälzeinrichtungen second Main treatment chamber for sintering debindered products as well Funding for Promote of the products through the treatment chambers and between them having.

Die Gasumwälzeinrichtungen sowie die Fördermittel sind so ausgebildet, dass eine kontinuierliche Gasumwälzung und eine kontinuierliche oder semikontinuierliche Förderung der Produkte durch die Behandlungskammern durchgeführt werden können.The Gasumwälzeinrichtungen and the funding are designed so that a continuous gas circulation and continuous or semi-continuous product promotion the treatment chambers performed can be.

Vorzugsweise besitzt die Vorrichtung ferner eine Vorbehandlungskammer, in der die Produkte einer Vorbehandlung unterzogen werden, wobei die Vorbehandlungskammer speziell eine Einrichtung zum Spülen der Produkte mit Inertgas besitzt. Die Vorbehandlungskammer kann ferner eine Einrichtung zum Spülen der Produkte mit Prozessgas aufweisen. Dabei kann insbesondere das zum nachfolgenden Entbindern verwendete Prozessgas eingesetzt werden. Des Weiteren kann die Vorbehandlungskammer Einrichtungen zum Evakuieren derselben besitzen.Preferably the device also has a pre-treatment chamber in which the products undergo a pre-treatment, the pre-treatment chamber especially a device for rinsing owns the products with inert gas. The pretreatment chamber can a device for rinsing have the products with process gas. In particular, the Process gas used for subsequent debindering can be used. Furthermore, the pre-treatment chamber can evacuate facilities have the same.

Die erste Hauptbehandlungskammer und die zweite Hauptbehandlungskammer sind getrennt voneinander ausgebildet. Die gesamte Vorrichtung ist als Ofenanlage ausgebildet, die einen Entbinderungsofen aufweist, in dem die erste Hauptbehandlungskammer angeordnet ist, sowie einen Sinterofen, in dem sich die zweite Hauptbehandlungskammer befindet. Die Fördermittel erstrecken sich durch die Öfen hindurch und zwischen den Öfen. Entsprechende Schleusen sind vorgesehen, um die Eingangs- und Ausgangsbereiche der Öfen gegenüber der Außenatmosphäre abzudichten.The first main treatment chamber and the second main treatment chamber are formed separately from each other. The entire device is designed as a furnace, which has a debinding furnace, in which the first main treatment chamber is arranged, and a Sintering furnace in which the second main treatment chamber is located. The funding extend through the ovens through and between the stoves. Appropriate locks are provided around the entrance and exit areas the ovens across from to seal the outside atmosphere.

Speziell sind die erste und zweite Hauptbehandlungskammer so ausgebildet, dass sie je eine Muffel besitzen, durch die die Produkte geführt werden. Hierbei weist die erste Hauptbehandlungskammer zum Entbindern vorzugsweise eine Stahlmuffel auf, während die zweite Hauptbehandlungskammer zum Sintern eine Keramikmuffel besitzt. Die Auswahl dieser Muffeln erfolgt in Anpassung an die entsprechenden Temperaturbehandlungsbereiche, die vorstehend angeführt sind. Es sind ferner Einrichtungen zur kontinuierlichen Prozessgasumwälzung durch die jeweilige Muffel vorgesehen, des Weiteren Einrichtungen zur Beheizung der jeweiligen Muffel.specially the first and second main treatment chambers are designed to that they each have a muffle through which the products are passed. In this case, the first main treatment chamber for debinding preferably has a steel muffle on while the second main treatment chamber for sintering a ceramic muffle has. The selection of these muffles takes place in adaptation to the corresponding temperature treatment ranges, which are listed above. There are also means for continuous process gas circulation through the respective muffle provided, further heating means the respective muffle.

Die Vorrichtung kann ferner eine der zweiten Hauptbehandlungskammer nachgeordnete Nachbehandlungskammer aufweisen, um zu verhindern, dass Sauerstoff der Außenatmosphäre in den Sinterbereich gelangt. In dieser Nachbehandlungskammer kann eine Nachspülung mit Prozessgas vorgenommen werden.The Apparatus may further comprise one of the second main treatment chamber Subsequent aftertreatment chamber to prevent Oxygen of the outside atmosphere in the Sintering reaches. In this aftertreatment chamber can a rinsing be made with process gas.

Die erste und zweite Hauptbehandlungskammer können Fördermittel zur etagenweisen oder stapelweisen Förderung der Produkte aufweisen. Hierdurch wird eine besonders gute Ausnutzung des Behandlungsquerschnittes erreicht.The First and second main treatment chamber can convey floor-to-floor or batchwise promotion of the products. This is a particularly good use reached the treatment cross-section.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Fördermittel als Durchstoßfördermittel ausgebildet, d. h. die Vorrichtung besitzt eine oder mehrere Stoßmaschinen, mit der bzw. mit denen die Produkte durch die Behandlungskammern gestoßen werden. Vorzugsweise ist jedem Ofen eine derartige Stoßmaschine zugeordnet.at a particularly preferred embodiment The invention relates to the conveying means as a puncture promoter trained, d. H. the device has one or more impactors, with or with which the products through the treatment chambers pushed become. Preferably, each oven is such a slicer assigned.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung als kontinuierliches System ausgebildet, bei dem die Produkte nach Verlassen der zweiten Hauptbehandlungskammer zur ersten Hauptbehandlungskammer bzw. zur Vorbehandlungskammer zurückgeführt werden. Dabei können die Produkte während der Rückführung beispielsweise eine entsprechende Kühlzone durchlaufen. Sie werden dann erneut den jeweiligen Behandlungskammern zugeführt. Es versteht sich, dass bei der Ausbildung der Vorrichtung als Durchstoßanlage die Produkte vorzugsweise auch außerhalb der Öfen durch Stoßtechnik gefördert werden.at a further preferred embodiment is the inventively designed Device designed as a continuous system in which the Products after leaving the second main treatment chamber to the first Main treatment chamber or to the pretreatment chamber are returned. It can the products during the Return, for example a corresponding cooling zone run through. You will then again the respective treatment chambers fed. It is understood that in the formation of the device as a puncture the products preferably also outside of the ovens shock technology promoted become.

Neben den vorstehend beschriebenen Stoßöfen können natürlich auch andere Öfen Verwendung finden, beispielsweise Bandöfen, Rollenherdöfen etc.Next The ovens described above can of course use other ovens find, for example band ovens, roller hearth furnaces Etc.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to an embodiment in connection explained in detail with the drawing. Show it:

1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Entbindern und Sintern, die als Ofenanlage ausgebildet ist; 1 a side view of a device for debinding and sintering, which is designed as a furnace system;

2 eine Draufsicht auf die Ofenanlage der 1; 2 a plan view of the furnace of the 1 ;

3 einen Vertikalschnitt durch den Entbinde rungsofen der Anlage der 1 und 2 entlang Linie C-C in 4; 3 a vertical section through the debinding furnace of the plant of 1 and 2 along line CC in 4 ;

4 einen Längsschnitt durch den Entbinderungsofen; 4 a longitudinal section through the binder removal furnace;

5 einen Vertikalschnitt durch den Entbinderungsofen entlang Linie B-B in 4; und 5 a vertical section through the binder removal furnace along line BB in 4 ; and

6 eine Draufsicht auf den Entbinderungsofen. 6 a plan view of the binder removal furnace.

Die in 1 in schematischer Seitenansicht dargestellte Vorrichtung zum Entbindern und Sintern von pulvermetallurgisch hergestellten Produkten ist als Ofenanlage ausgebildet und besitzt einen Entbinderungsofen 1 sowie einen nachfolgenden Sinterofen 13. Im Entbinderungsofen 1 befindet sich eine erste Hauptbehandlungskammer 21. Der nachgeordnete Sinterofen 13 enthält eine zweite Hauptbehandlungskammer 22. Beide Öfen 1 und 13 sind als Stoßöfen ausgebildet, d. h. bei diesen Öfen werden die zu behandelnden Produkte mit Hilfe von Stoßmaschinen entlang Förderbahnen durch die Öfen gestoßen. Die beiden Öfen 1 und 13 sind Teile einer gesamten Ofenanlage, die über eine entsprechende Förderbahn für die zu behandelnden Produkte miteinander verbunden sind. Diese Förderbahn ist als geschlossene Bahn ausgebildet und weist eine Rücklaufbahn 9 auf, über die die Produkte nach dem Verlassen des Sinterofens 13 wieder zum Entbinderungsofen 1 zurückgeführt werden, um dort erneut einer Entbinderungsbehandlung unterzogen zu werden. Die Produkte können daher die entsprechende Bahn mehrmals durchlaufen.In the 1 shown in a schematic side view device for debinding and sintering of powder metallurgy products is designed as a furnace and has a debinding furnace 1 and a subsequent sintering furnace 13 , In the debinding furnace 1 There is a first main treatment chamber 21 , The downstream sintering furnace 13 contains a second main chamber of treatment 22 , Both ovens 1 and 13 are designed as pusher, ie in these ovens the products to be treated are pushed by means of impact machines along conveyor paths through the ovens. The two ovens 1 and 13 are parts of an entire furnace, which are connected by a corresponding conveyor track for the products to be treated. This conveyor track is formed as a closed path and has a return path 9 on, over which the products after leaving the sintering furnace 13 back to the debinding oven 1 be returned there to be subjected again to a debinding treatment. The products can therefore go through the appropriate train several times.

1 zeigt eine Stoßmaschine 6, mit der die Produkte über eine Schleuse 5 in eine Stahlmuffel 4 eingeführt werden, die sich durch die erste Hauptbehandlungskammer 21 des Entbinderungsofens 1 erstreckt. Der Entbinderungsofen 1 ist ferner mit einem Gasumwälzsystem 3 und einer geeigneten Heizeinrichtung 2 versehen. Die zu behandelnden Produkte werden mit Hilfe der Stoßmaschine 6 kontinuierlich durch die erste Hauptbehandlungskammer des Entbinderungsofens 1 bewegt. Mit Hilfe der Heizeinrichtung 2 wird die erste Hauptbehandlungskammer 21 auf einen Temperaturbereich von etwa 1.100°C gebracht. Das Gasumwälzsystem 3 sorgt für eine kontinuierliche Umwälzung eines Prozessgases durch die erste Hauptbehandlungskammer 21 im Gegenstrom zur Förderrichtung der Produkte. 1 shows a push machine 6 with which the products pass through a lock 5 in a steel muffle 4 introduced by the first main chamber of treatment 21 of the debinding oven 1 extends. The debinding furnace 1 is further with a gas circulation system 3 and a suitable heater 2 Mistake. The products to be treated are using the impact machine 6 continuously through the first main treatment chamber of the binder removal furnace 1 emotional. With the help of the heater 2 becomes the first main treatment chamber 21 brought to a temperature range of about 1,100 ° C. The gas circulation system 3 ensures a continuous circulation of a process gas through the first main treatment chamber 21 in countercurrent to the conveying direction of the products.

Bei den zu behandelnden Produkten handelt es sich beispielsweise um 2 mm dicke Platten, die aus einer Legierung auf Cr-Basis bestehen. Die Produkte werden in der ersten Hauptbehandlungskammer 21 des Entbinderungsofens 1 mit einem Prozessgas, beispielsweise N2, behandelt. Dabei wird in der ersten Hauptbehandlungskammer 21 mit einer konstanten Gasumwälzgeschwindigkeit gearbeitet, so dass eine homogene Atmosphäre aufrechterhalten werden kann. Bevor das Produkt in den Entbinderungsofen 1 gelangt, durchläuft es eine Vorbehandlungskammer (nicht gezeigt), die zum Vertreiben von Sauerstoff mit Inertgas gespült wird.The products to be treated are, for example, 2 mm thick plates made of a Cr-based alloy. The products are in the first main chamber of treatment 21 of the debinding oven 1 treated with a process gas, for example N 2 . It will be in the first main treatment chamber 21 operated at a constant Gasumwälzgeschwindigkeit so that a homogeneous atmosphere can be maintained. Before the product in the debinding furnace 1 passes through a pretreatment chamber (not shown) that is purged with inert gas to expel oxygen.

Die zu behandelnden Produkte sind etagenweise gestapelt und werden durch den Entbinderungsofen 1 gestoßen. Dabei füllen sie den Behandlungsquerschnitt innerhalb der Muffel 4 im Wesentlichen aus. Dieser Behandlungsquerschnitt besitzt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Abmessungen von 250 mm × 250 mm. Die Muffel 4 wird von außen beheizt, wie durch die Heizung 2 angedeutet.The products to be treated are stacked floor by floor and are passed through the debinding oven 1 encountered. They fill the treatment cross section within the muffle 4 essentially off. This treatment cross-section has in the illustrated embodiment, the dimensions of 250 mm × 250 mm. The muffle 4 is heated from the outside, as by the heater 2 indicated.

Nach dem Verlassen des Entbinderungsofens 1 gelangen die Produkte über eine Zwischenschleuse 11 mit Säulentrenneinrichtung 12 in den nachfolgenden Sinterofen 13. Dabei werden die Produkte über entsprechende Stoßmaschinen 10 und 20 weitergefördert. Im Sinterofen 13 werden die Produkte in einer zweiten Hauptbehandlungskammer 22 mit Hilfe einer Heizung 14 auf einen Temperaturbereich von etwa 1.750°C erhitzt, wobei ebenfalls ein Prozessgas kontinuierlich durch die Behandlungskammer umgewälzt wird. Bei dem Prozessgas kann es sich um das gleiche Prozessgas wie im Entbinderungsofen handeln, d. h. um N2. Im Sinterofen 13 befindet sich eine geöffnete Keramikmuffel, durch die die Produkte kontinuierlich bewegt werden. Eine Anpressvorrichtung 15 für die Keramikmuffel gleicht Längenänderungen derselben durch Temperaturschwankungen der Muffel aus.After leaving the binder removal furnace 1 The products pass through an intermediate lock 11 with column separator 12 in the subsequent sintering furnace 13 , In the process, the products are delivered via corresponding impact machines 10 and 20 further promoted. In the sintering furnace 13 the products are stored in a second main treatment chamber 22 with the help of a heater 14 heated to a temperature range of about 1750 ° C, wherein also a process gas is circulated continuously through the treatment chamber. The process gas may be the same process gas as in the debinding furnace, ie N 2 . In the sintering furnace 13 There is an open ceramic muffle through which the products are moved continuously. A pressing device 15 for the ceramic muffle compensates for changes in length of the same by temperature fluctuations of the muffle.

Nach dem Durchlaufen der zweiten Hauptbehandlungskammer 22 des Sinterofens 13 gelangen die Produkte mit Hilfe einer Stoßmaschine 16 in eine Kühlzone 17, von wo sie aus über eine weitere Stoßmaschine 18 und eine Auslaufschleuse 19 auf die Rücklaufbahn 9 gelangen. Über eine weitere Stoßmaschine 8 und eine Einlaufschleuse werden die Produkte dann erneut über die Schleuse 5 in den Entbinderungsofen 1 gestoßen.After passing through the second main treatment chamber 22 of the sintering furnace 13 The products arrive with the help of a push machine 16 in a cooling zone 17 from where they look over another impact machine 18 and an outlet lock 19 on the return path 9 reach. About another impact machine 8th and an inlet sluice, the products then again over the lock 5 in the debinding 1 encountered.

Die Produkte können den beschriebenen Zyklus ein oder mehrere Male durchlaufen.The Products can go through the described cycle one or more times.

2 zeigt eine Draufsicht auf die Ofenanlage der 1. Es sind weitere Stoßmaschinen 20, 25 dargestellt, die für eine entsprechende Förderung der Produkte sorgen, wobei die Stoßmaschine 20 die Produkte durch den Sinterofen 13 und die Stoßmaschine 25 die Produkte durch die Kühlzone 17 stößt. Weitere Einzelheiten der Ofenanlage wurden bereits in Verbindung mit 1 erläutert. 2 shows a plan view of the furnace system of 1 , There are more impact machines 20 . 25 represented, which provide for a corresponding promotion of the products, whereby the impact machine 20 the products through the sintering furnace 13 and the impact machine 25 the products through the cooling zone 17 encounters. Further details of the furnace system have already been associated with 1 explained.

Die 3 bis 6 zeigen Schnittansichten des Entbinderungsofens 1. Im Längsschnitt der 4 ist zu erkennen, wie die Produkte 30 durch die Behandlungskammer 21 innerhalb der Stahlmuffel 4 gestoßen werden. Mit 28 ist eine Gebläseeinrichtung bezeichnet, die für die entsprechende Gasumwälzung sorgt. 6 zeigt, wie die Gaszuführung in die Behandlungskammer 21 über Seitenkanäle 32 und zugehörige Schlitze erfolgt. Ferner zeigt 6 eine Aufteilung der Behandlungskammer in Längsrichtung in verschiedene Temperaturzonen 1–7, wobei diese Zonen durch entsprechende Trennelemente voneinander getrennt sind.The 3 to 6 show sectional views of the binder removal furnace 1 , In longitudinal section of the 4 is to recognize how the products 30 through the treatment chamber 21 inside the steel muffle 4 be encountered. With 28 is a blower means, which ensures the appropriate gas circulation. 6 shows how the gas supply into the treatment chamber 21 via side channels 32 and associated slots. Further shows 6 a division of the treatment chamber in the longitudinal direction in different temperature zones 1-7, wherein these zones are separated by respective separating elements.

Im Schnitt B-B der 5 ist die auf der Oberseite angeordnete Heizung 2 zu erkennen. Des Weiteren sind die auf einer geeigneten Förderbahn 26 angeordneten Produkte 30 schematisch dargestellt. Die Behandlungskammer innerhalb der Muffel 4 ist mit 21 bezeichnet. Ein Thermoelement 27 misst die Temperatur im Ofeninneren und führt ein entsprechendes Temperatursignal einer zugehörigen Temperatursteuereinrichtung zu.On average BB the 5 is the top heater 2 to recognize. Furthermore, they are on a suitable conveyor track 26 arranged products 30 shown schematically. The treatment chamber inside the muffle 4 is with 21 designated. A thermocouple 27 measures the temperature inside the oven and supplies a corresponding temperature signal to an associated temperature controller.

Claims (21)

Verfahren zum Entbindern und Sintern von pulvermetallurgisch hergestellten Produkten, speziell von insbesondere aus Legierungen auf Cr-Basis oder FeCr-Basis bestehenden pressgeformten Bauteilen oder Vorprodukten hiervon, mit den folgenden Schritten: a. Einführen der Produkte in eine erste Hauptbehandlungskammer zum Entbindern; b. kontinuierliches oder semikontinuierliches Führen der Produkte durch die erste Hauptbehandlungskammer unter Erwärmen auf die Entbinderungstemperatur unter kontinuierlicher Umwälzung eines Prozessgases; c. Herausführen der entbinderten Produkte aus der ersten Hauptbehandlungskammer und Einführung derselben in eine zweite Hauptbehandlungskammer zum Sintern; d. Kontinuierliches oder semikontinuierliches Führen der entbinderten Produkte durch die zweite Hauptbehandlungskammer unter Erwärmen auf die Sintertemperatur und kontinuierlicher Umwälzung eines Prozessgases; und e. Herausführen der gesinterten Produkte aus der zweiten Hauptbehandlungskammer.Process for debinding and sintering powder metallurgical manufactured products, especially of alloys in particular Cr-based or FeCr-based press-formed components or precursors thereof, with the following steps: a. Introduce the products into a first main treatment chamber for debinding; b. continuous or semicontinuous guiding of the products through the first main treatment chamber with heating to the debinding temperature under continuous change a process gas; c. Leading out of the unbound products from the first main chamber of treatment and introduction of the same into a second Main treatment chamber for sintering; d. Continuous or semicontinuous guiding of the Dedicated products through the second main treatment chamber Heat on the sintering temperature and continuous circulation of a process gas; and e. lead out the sintered products from the second main treatment chamber. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Prozessgas im Gegenstrom umgewälzt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the process gas is circulated in countercurrent. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Produkte in eine Vorbehandlungskammer eingeführt werden und die Vorbehandlungskammer mit einem Inertgas gespült wird.Method according to claim 1 or 2, characterized that the products are introduced into a pretreatment chamber and the pretreatment chamber is purged with an inert gas. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlungskammer zusätzlich zu der Inertgasspülung mit Prozessgas gespült wird.Method according to claim 3, characterized that the pretreatment chamber in addition to the inert gas flushing with Process gas is purged. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlungskammer evakuiert wird.Method according to one of claims 3 or 4, characterized that the pretreatment chamber is evacuated. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gleiche Prozessgas in der ersten und zweiten Hauptbehandlungskammer verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the same process gas in the first and second Main treatment chamber is used. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das in der zweiten Hauptbehandlungskammer verwendete Prozessgas nach entsprechender Reinigung in die erste Behandlungskammer zurückgeführt und dort verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that used in the second main treatment chamber Process gas after appropriate cleaning in the first treatment chamber returned and used there. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Produkte unter Nutzung des vollen Querschnittes der ersten und zweiten Hauptbehandlungskammer durch diese geführt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the products using the full cross-section the first and second main treatment chamber are guided by this. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Produkte in mehreren Etagen durch die erste und zweite Hauptbehandlungskammer geführt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the products in several floors through the first and second main treatment chamber. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine mit Heiz- und Gasumwälzeinrichtungen (2, 3) versehene erste Hauptbehandlungskammer (21) zum Entbindern der Produkte, eine dieser nachgeordnete, mit Heiz- und Gasumwälzeinrichtungen (14) versehene zweite Hauptbehandlungskammer (13) zum Sintern der entbinderten Produkte sowie Fördermittel zum Fördern der Produkte durch die Hauptbehandlungskammern und zwischen denselben aufweist.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a heating and gas circulation device ( 2 . 3 ) provided first main treatment chamber ( 21 ) for debindering the products, one of them downstream, with heating and gas circulation devices ( 14 ) second main treatment chamber ( 13 ) for sintering the debindered products and conveying means for conveying the products through and between the main treatment chambers. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vorbehandlungskammer für die Produkte aufweist.Device according to claim 10, characterized in that it comprises a pretreatment chamber for the products. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlungskammer eine Einrichtung zum Spülen mit Inertgas besitzt.Device according to claim 11, characterized in that in that the pre-treatment chamber has a device for rinsing with Inert gas possesses. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlungskammer eine Einrichtung zum Spülen mit Prozessgas aufweist.Device according to one of claims 11 or 12, characterized the pretreatment chamber is a device for purging with process gas having. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Hauptbehandlungskammer (21, 22) je eine Muffel (4) besitzen, durch die die Produkte (30) geführt werden.Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the first and second main treatment chamber ( 21 . 22 ) one muffle each ( 4 ) through which the products ( 30 ). Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Hauptbehandlungskammer (21, 22) Einrichtungen zur kontinuierlichen Prozessgasumwälzung durch die jeweilige Muffel aufweisen.Apparatus according to claim 14, characterized in that the first and second main treatment chamber ( 21 . 22 ) Have means for continuous process gas circulation through the respective muffle. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Hauptbehandlungskammer (21, 22) Einrichtungen zur Beheizung der jeweiligen Muffel (4) aufweisen.Device according to one of claims 14 or 15, characterized in that the first and second main treatment chambers ( 21 . 22 ) Facilities for heating the respective muffle ( 4 ) exhibit. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hauptbehandlungskammer (21) eine Stahlmuffel (4) aufweist.Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the first main treatment chamber ( 21 ) a steel muffle ( 4 ) having. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Hauptbehandlungskammer (22) eine Keramikmuffel aufweist.Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that the second main treatment chamber ( 22 ) has a ceramic muffle. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Hauptbehandlungskammer (21, 22) Fördermittel zur etagenweisen Förderung der Produkte besitzen.Device according to one of claims 10 to 18, characterized in that the first and second main treatment chamber ( 21 . 22 ) Have funding for floor-by-floor promotion of the products. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Hauptbehandlungskammer (21, 22) Fördermittel zum Fördern der Produkte in Stapelform aufweisen.Device according to one of claims 10 to 19, characterized in that the first and second main treatment chamber ( 21 . 22 ) Have conveying means for conveying the products in stack form. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine der zweiten Hauptbehandlungskammer (22) nachgeordnete Nachbehandlungskammer aufweist.Device according to one of claims 10 to 20, characterized in that it comprises one of the second main treatment chambers ( 22 ) Subsequent treatment chamber has.
DE102009007753A 2008-06-24 2009-02-06 Binder removal and sintering method for powder metallurgical products, uses separate main treatment chambers, both containing circulating gas, for the binder removal and sintering stages Withdrawn DE102009007753A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009007753A DE102009007753A1 (en) 2008-06-24 2009-02-06 Binder removal and sintering method for powder metallurgical products, uses separate main treatment chambers, both containing circulating gas, for the binder removal and sintering stages

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008030010.1 2008-06-24
DE102008030010 2008-06-24
DE102009007753A DE102009007753A1 (en) 2008-06-24 2009-02-06 Binder removal and sintering method for powder metallurgical products, uses separate main treatment chambers, both containing circulating gas, for the binder removal and sintering stages

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009007753A1 true DE102009007753A1 (en) 2009-12-31

Family

ID=41360823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009007753A Withdrawn DE102009007753A1 (en) 2008-06-24 2009-02-06 Binder removal and sintering method for powder metallurgical products, uses separate main treatment chambers, both containing circulating gas, for the binder removal and sintering stages

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009007753A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2546009A2 (en) 2011-07-15 2013-01-16 Elino Industrie-Ofenbau GmbH Method and device for debinding and sintering powder metallurgically produced products
DE102013010885A1 (en) * 2013-07-01 2015-01-22 Eisenmann Ag Process for sintering sintered workpieces and installation therefor

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2546009A2 (en) 2011-07-15 2013-01-16 Elino Industrie-Ofenbau GmbH Method and device for debinding and sintering powder metallurgically produced products
DE102011107456A1 (en) 2011-07-15 2013-01-17 Elino Industrie-Ofenbau Gmbh Process and apparatus for debinding and sintering powder metallurgy products
DE102013010885A1 (en) * 2013-07-01 2015-01-22 Eisenmann Ag Process for sintering sintered workpieces and installation therefor
WO2015000584A3 (en) * 2013-07-01 2015-05-07 Eisenmann Ag Method for sintering workpieces to be sintered, and system for this purpose
JP2016527393A (en) * 2013-07-01 2016-09-08 アイゼンマン ソシエタス オイロペア Method for sintering sintered workpieces and equipment therefor
US20160368828A1 (en) * 2013-07-01 2016-12-22 Eisenmann Se Method for sintering workpieces to be sintered, and system for this purpose

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0735149B1 (en) Device for the vacuum heat treatment of metallic articles
EP2864506B1 (en) Method and device for producing a press-hardened metal component
EP2026927B1 (en) Method and device for heat treatment, especially connection by soldering
DE4034653A1 (en) Pusher-type furnace - divides row of containers into separate blocks at end of each push cycle for insertion of treatment zone dividing doors
EP2717008A2 (en) Gas-tight industrial furnace supplied with protecting gas, in particular chamber furnace, pusher type furnace or ring hearth furnace
WO2015158795A1 (en) Method and device for producing a steel strip
EP1555330B1 (en) Installation and process for the transport of metallic workpieces and installation for the heat treatment of metallic workpieces
DE10310739A1 (en) Device for heat treating workpieces has an opening for charging/discharging in the outer wall of a rotary furnace in a last treatment zone
DE102020104381A1 (en) Electron beam system and process for additive manufacturing of a workpiece
DE2907960A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS HEAT TREATMENT OF SEPARATE, LONG-STRETCHED METAL GOODS
DE102009007753A1 (en) Binder removal and sintering method for powder metallurgical products, uses separate main treatment chambers, both containing circulating gas, for the binder removal and sintering stages
DE102019003706A1 (en) Melting and casting processes and combined melting and casting furnace systems
DE10066005C2 (en) Process for sintering aluminum-based sintered parts
EP2667132A2 (en) Kiln assembly and method for operating the kiln assembly
DE19719203C2 (en) Sintering process for made of metal powder, in particular of multicomponent systems based on iron powder, pressed molded parts and sintering furnace suitable for carrying out the process
DE10030514C1 (en) Sintering aluminum-based sintered parts comprises removing binder from sintered parts, bringing to sintering temperature in inert gas atmosphere and holding at this temperature, and cooling in controlled manner
EP2546009A2 (en) Method and device for debinding and sintering powder metallurgically produced products
DE2244913A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF STEEL STRIP
DE102012100631A1 (en) Sintering apparatus useful for sintering dental workpieces in a protective gas atmosphere, comprises a sintering chamber made of metal or metal alloy including gas inlet and -outlet, and a sintered shell made of metal or metal alloy
DE102015010401A1 (en) thrust oven
DE102009053343B4 (en) Pusher furnace, furnace plant and thermal treatment process
DE2031897C2 (en) Impact furnace for powder metallurgical sintering under protective gas
EP2439289A1 (en) Method and oven for treating workpieces
EP3757496A1 (en) Continuous roller hearth furnace and method for heating steel plates coated with aluminum, silicon and / or zinc at hardening and pressing temperature
AT523094B1 (en) sinter furnace

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ELINO INDUSTRIE-OFENBAU GMBH, 52355 DUEREN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: HAUCK PATENTANWALTSPARTNERSCHAFT MBB, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee