DE102009005481B3 - Connecting element for heating coil for tubular heater and production method thereof - Google Patents

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Abstract

The connecting element (32-1) has a protrusion (55-1) for holding and for electrical connection with a heating coil at a connection end (50-1). A fixing element (56-1) fixes the heating coil to and/or on the protrusion. The fixing element is formed such that the fixing element fixes a hook and/or a winding of the heating coil to and/or on the protrusion by plastic deformation, in a form-fit manner. The hook is located at a connecting end of the heating coil. The fixing element contacts the protrusion, in an electrically conductive manner. An independent claim is also included for a heating device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein den Anschluss einer Glüh- bzw. Heizwendel in einer Heizvorrichtung. Die Erfindung betrifft im Besonderen ein neuartiges Verbindungselement zum Verbinden der Glüh- bzw. Heizwendel an einer Anschlussbaugruppe eines Rohrheizkörpers ohne einen Schweiß- oder Lötvorgang zu erfordern.The The present invention generally relates to the connection of an annealing or Heating coil in a heating device. In particular, the invention relates to a new connection element for connecting the annealing or Heating coil on a connection assembly of a tubular heater without a welding or soldering to require.

Aus der DE 1 156 906 A ist ein Stromanschlussglied für elektrische Rohrheizkörper bekannt, bei welchem ein Ende des Heizdrahtes in einer Überbrückungshülse aus leicht biegbarem Leitermaterial, vorzugsweise Flußeisen, eingesteckt ist und dass beide Teile durch Verquetschen miteinander verbunden sind.From the DE 1 156 906 A is a power connector for electric tubular heaters is known in which one end of the heating wire in a bridging sleeve of easily bendable conductor material, preferably cast iron, inserted, and that both parts are connected by crimping.

Aus der DE 18 41 985 U ist eine Anordnung zur Verbindung eines Heizwendelendes mit einer Anschlußschraube bekannt, wobei die Schraube eine axiale Bohrung aufweist und das Heizwendelende in diese Bohrung eingesteckt und darin verpresst ist.From the DE 18 41 985 U An arrangement for connecting a Heizwendelendes with a terminal screw is known, wherein the screw has an axial bore and the Heizwendelende is inserted into this hole and pressed therein.

Aus der DE 103 51 811 A1 ist eine Heizbaugruppe für elektrische Widerstandsheizeinrichtungen mit wenigstens einem Widerstandsheizdraht bekannt, wobei das Ende des Widerstandsheizdrahtes mit einem Anschlusselement vercrimpt ist und verschiedene räumliche Konstellationen zwischen Anschlusselement und Widerstandsheizdraht vorgeschlagen werden.From the DE 103 51 811 A1 For example, a heating assembly for electrical resistance heating devices with at least one resistance heating wire is known, wherein the end of the resistance heating wire is crimped to a connection element and various spatial constellations between connection element and resistance heating wire are proposed.

Aus der DE 10 2006 005 322 A1 ist eine Heizvorrichtung bekannt, bei welcher die Enden des Heizdrahtes beispielsweise durch eine Schweißung mit jeweils einer Anschlussbaugruppe verbunden sind. Dabei ist ein Anschlussdraht einer thermischen Überlastsiche rung mit dem Ende eines Anschlussbolzens durch einen Crimp- oder Kerbvorgang verbunden.From the DE 10 2006 005 322 A1 For example, a heating device is known in which the ends of the heating wire are connected, for example by a weld, to a respective connection module. In this case, a connection wire of a thermal overload fuse tion is connected to the end of a connecting bolt by a crimping or notching process.

Auch aus der DE 100 62 539 A1 ist eine Anschlussbaugruppe für eine elektrische Heizvorrichtung bekannt.Also from the DE 100 62 539 A1 a connection assembly for an electric heater is known.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2006 005 322 A1 ist eine gattungsgemäße Heizvorrichtung bekannt. 1 zeigt als wesentliche Bauteile bzw. Baugruppen der bekannten Heizvorrichtung: ein Mantelrohr 10, in dem eine über eine Anschlussbaugruppe 30 kontaktierte Heizwendel 20 mittels einer Isoliermasse 40 gegenüber dem Mantelrohr elektrisch isoliert aber thermisch leitend angeordnet ist. Die Anschlussbaugruppe ist an ihrem einen Ende über einen Anschlussbolzen 32 mit der Heizwendel 20 verbunden. Diese einzelnen Bauteile bzw. Baugruppen werden nachstehend kurz erläutert.From the German patent application DE 10 2006 005 322 A1 is a generic heater known. 1 shows as essential components or assemblies of the known heating device: a jacket tube 10 in which one via a connector assembly 30 contacted heating coil 20 by means of an insulating compound 40 opposite the jacket tube electrically insulated but thermally conductive is arranged. The connection module is at its one end via a connecting bolt 32 with the heating coil 20 connected. These individual components or assemblies will be briefly explained below.

Die Heizwendel 20, die im Inneren des Mantelrohrs 10 angeordnet ist, ist aus einem zu einer Wendel gewickelten bei Stromfluss sich erhitzenden elektrischen Widerstandsmaterial gefertigt. An den beiden freien Verbindungsenden 21 ist die Heizwendel 20 mit der jeweils dort angeordneten Anschlussbaugruppe 30 über den Anschlussbolzen 32 verbunden. Um die Anbringung der Heizwendel 20 am Anschlussbolzen 32 zu erleichtern, besitzt dieser an seinem zur Heizwendel 20 weisenden Ende einen kegelförmigen Abschnitt 32a.The heating coil 20 inside the casing pipe 10 is arranged, is made of a wound to a coil in current flow heating electrical resistance material. At the two free connection ends 21 is the heating coil 20 with the respectively arranged there connection module 30 over the connecting bolt 32 connected. To attach the heating coil 20 at the connecting bolt 32 To facilitate, this has at his for heating coil 20 pointing end a cone-shaped section 32a ,

An den kegelförmigen Abschnitt 32a des Anschlussbolzen 32 schließt sich ein kreiszylindrischer Abschnitt 32b des Anschlussbolzens 32 an. Letzterer ist mit einer ebenfalls zumindest annährend koaxial zur Mittellängslinie des Mantelrohrs 10 angeordneten thermischen Überlastsicherung 34 in der Weise verbunden, dass ein Anschlussdraht 34a der thermischen Überlastsicherung 34 in einem Sackloch im rechten stirnseitigen Ende des Anschlussbolzens 32 durch eine Quetschung 32c verbunden ist. Am kegelförmig ausgebildeten, rechten Ende 34b der thermischen Überlastsicherung 34, die ansonsten einen im wesentlichen kreiszylindrischen Querschnitt besitzt, ist ein weiterer Anschlussdraht 34c der thermischen Überlastsicherung 34 in einem Sackloch in einem linken stirnseitigen Ende eines Anschlussstücks 36 mit der thermischen Überlastsicherung 34 wiederum durch eine Quetschung 36a verbunden. Das Anschlussstück 36 ist aus dem Mantelrohr 10 nach außen herausgeführt und dient zur Verbindung der bekannten Heizvorrichtung mit einer (nicht dargestellten) elektrischen Energiequelle.At the conical section 32a of the connecting bolt 32 closes a circular cylindrical section 32b of the connecting bolt 32 at. The latter is also at least approximately coaxial with the central longitudinal line of the jacket tube 10 arranged thermal overload protection 34 connected in the way that a connecting wire 34a thermal overload protection 34 in a blind hole in the right frontal end of the connecting bolt 32 through a bruise 32c connected is. At the cone-shaped, right end 34b thermal overload protection 34 , which otherwise has a substantially circular cylindrical cross-section, is another connecting wire 34c thermal overload protection 34 in a blind hole in a left front end of a fitting 36 with thermal overload protection 34 again by a pinch 36a connected. The connection piece 36 is out of the jacket pipe 10 led out to the outside and used to connect the known heater with a (not shown) electrical energy source.

Am rechten stirnseitigen Ende 10a des Mantelrohres 10 befindet sich eine Verschlussperle 38. Die Verschlussperle 38 ist aus einem thermisch verformbaren Kunststoff hergestellt und besitzt vier in Umfangsrichtung der Verschlussperle 38 in gleichmäßiger Teilung verteilte Füllschlitze 38a. Diese Füllschlitze 38a erstrecken sich axial entlang der Verschlussperle 38. Zwischen den einzelnen Füllschlitzen 38a sind Stege 38b vorgesehen, deren Außendurchmesser zumindest annährend dem Innendurchmesser des Mantelrohrs 10 entspricht. An ihrem nach außen weisenden Ende sind an den Stegen 38a Nasen 38c vorgesehen, die nach Befüllen des Mantelrohres 10 mit einer Isoliermasse 40 durch einen thermischen Verformungsvorgang die Füllschlitze 38a verschließen. Wie aus 1 ersichtlich steht die Verschlussperle 38 über das rechte stirnseitige Ende 10a des Mantelrohres 10 über und ist dort mittels zweier Kerbungen im Mantelrohr 10 an dem Anschlussstück 36 fixiert.At the right front end 10a of the jacket pipe 10 there is a closure bead 38 , The closure pearl 38 is made of a thermally deformable plastic and has four in the circumferential direction of the sealing bead 38 evenly distributed filling slots 38a , These filling slots 38a extend axially along the closure bead 38 , Between the individual filling slots 38a are webs 38b provided, the outer diameter at least approximately the inner diameter of the jacket tube 10 equivalent. At their outward-pointing end are at the jetties 38a nose 38c provided after filling the jacket tube 10 with an insulating compound 40 by a thermal deformation process, the filling slots 38a close. How out 1 The lock bead is visible 38 over the right frontal end 10a of the jacket pipe 10 over and is there by means of two notches in the jacket tube 10 at the connection piece 36 fixed.

Der Anschlussbolzen 32 wird bevorzugt aus einem gut elektrischen Strom leitenden Material hergestellt, um u. a. eine Erhitzung der Anschlussbaugruppe bei Stromfluss durch ohmsche Verluste zu vermeiden. Daher wäre Kupfer als Material für den Anschlussbolzen 32 besonders geeignet. Hierbei besteht jedoch das Problem, dass Kupfer eine schlechte Wärmefestigkeit aufweist, d. h. nicht „warmfest” ist, und daher im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Heizvorrichtung zum Fließen neigt. Aus diesem Grund ist eine rein kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Anschlussbolzen 32 und der Heizwendel 20 nicht geeignet, eine dauerhafte mechanische, insbesondere elektrisch zuverlässige Verbindung zu gewährleisten.The connecting bolt 32 is preferably made of a good electrical current conducting material to, inter alia, a heating of the terminal assembly in current flow through ohmic losses avoid. Therefore, copper would be the material for the terminal bolt 32 particularly suitable. Here, however, there is the problem that copper has a poor heat resistance, that is not "heat-resistant", and therefore tends to flow in the intended use of the heater. For this reason, a purely frictional connection between the connecting bolt 32 and the heating coil 20 not suitable to ensure a durable mechanical, in particular electrically reliable connection.

Unter einer kraftschlüssigen Verbindung wird hier eine solche verstanden, die durch die Anwendung von Druck entsteht, der durch eine geeignete Vorspannung erzeugt werden kann, z. B. Druckkräfte oder Reibungskräfte, wobei der Zusammenhalt der mittels der kraftschlüssigen Verbindung verbunden Teile allein mittels dieser Kräfte gewährleistet wird. Typischerweise treten zu übertragende Kräfte bei einer rein kraftschlüssigen Verbindung tangential zu den beteiligten Flächen der Verbindungspartner auf.Under a non-positive Connection is understood here as such, by the application created by pressure generated by a suitable bias can be, for. B. compressive forces or Frictional forces, wherein the cohesion of the connected by means of the frictional connection parts solely by means of these forces guaranteed becomes. Typically occur to be transferred personnel in a purely non-positive Connection tangential to the involved surfaces of the connection partners on.

Demnach können bei der bekannten Verbindung zwischen der Heizwendel 20 und dem Anschlussbolzen 32 die auftretenden Zugkräfte mittels einer kraftschlüssigen Verbindung nur zuverlässig übertragen werden, solange die mittels Vorspannung eingestellte Haftkraft zwischen Anschlussbolzen 32 und Heizwendel 20 größer oder gleich der auftretenden Zugkraft, die durch die im Rohrheizkörper unter Zugspannung eingespannte Heizwendel ausgeübt wird, ist. Da aber im Betrieb das oben angesprochene Verhalten von Kupfer zu einer Verringerung dieser Haftkräfte führt, besteht die Gefahr, dass sich die im Rohrheizkörper zwischen den Anschlussbaugruppen eingespannte Heizwendel vom Anschlussbolzen ablöst, der Rohrheizkörper somit ausfällt und dann ausgewechselt werden muss.Accordingly, in the known connection between the heating coil 20 and the connecting bolt 32 the tensile forces occurring are only reliably transmitted by means of a frictional connection, as long as the set by means of prestressing adhesive force between connecting bolts 32 and heating coil 20 greater than or equal to the tensile force that is exerted by the heating coil clamped under tension in the tubular heater, is. Since, however, the above-mentioned behavior of copper leads to a reduction in these adhesive forces during operation, there is a risk that the heating coil clamped in the tubular heater between the connection assemblies will detach from the connecting bolt, the tubular heater will thus fail and then have to be replaced.

Daher wird bei der bekannten Heizvorrichtung der Anschlussbolzen bevorzugt aus Messing oder einem anderen warmfesten Material hergestellt und die Heizwendel zusätzlich materialschlüssig am Anschlussbolzen festgelegt.Therefore In the known heating device, the connecting bolt is preferred Made of brass or other heat resistant material and the heating coil in addition material fit fixed to the connecting bolt.

Unter einer materialschlüssigen bzw. stoffschlüssigen Verbindung seien hier Verbindungen verstanden, bei denen die Verbindungspartner durch atomare oder molekulare Kräfte zusammengehalten werden, im vorliegenden Fall kann eine materialschlüssige Verbindung zwischen Heizwendel und Anschlussbolzen mittels des Schweißpunktes oder durch Hartlöten oder Hochtemperaturlöten hergestellt werden. Eine derartige Verbindung kann nur noch durch Zerstörung der Verbindung getrennt werden, ist jedoch hinsichtlich ihrer Herstellung aufwendig, insbesondere zeitintensiv und erfordert vor allem eine laufende Qualitätsprüfung im Herstellungsprozess, um Ausschuss zu vermeiden.Under a material-locking or cohesive Compound compounds are understood here, in which the connection partners by atomic or molecular forces held together, in the present case, a material connection between heating coil and connecting bolt by means of the welding point or by brazing or high temperature soldering getting produced. Such a connection can only by destruction the compound are separated, however, in terms of their preparation consuming, especially time-consuming and above all requires one ongoing quality control in Manufacturing process to avoid rejects.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue Verbindung zwischen der Heizwendel und der Anschlussbaugruppe sowie ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbindung vorzuschlagen, welche die notwendigen mechanischen sowie elektrischen Eigenschaften aufweist und ohne zusätzliche materialschlüssige Verbindungsmaßnahmen auskommt.It It is an object of the present invention to provide a new compound between the heating coil and the terminal assembly and a corresponding To propose methods of making such a compound, which have the necessary mechanical and electrical properties has and without additional material positive connecting measures gets along.

Die vorstehende Aufgabe wird durch ein Verbindungselement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Heizvorrichtung mit einem solchen Verbindungselement mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. In den sich jeweils anschließenden Unteransprüchen finden sich vorteilhafte Ausgestaltungen bzw. Weiterbildungen hierzu.The The above object is achieved by a connecting element with the features of claim 1 and by a heating device with such a connecting element solved with the features of claim 13. In each of the subsequent subclaims advantageous embodiments or developments for this purpose.

Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft ein Verbindungselement, insbesondere in einer Heizvorrichtung, insbesondere für Haushaltsgeräte, zum Erhitzen eines Fluides, zum Verbinden einer Heizwendel mit eine Anschlussbaugruppe der Heizvorrichtung. Das erfindungsgemäße Verbindungselement weist im Wesentlichen folgende Merkmale auf:
An einem ersten Anschlussende ein Halteelement zum elektrischen Verbinden mit und zum Halten, insbesondere eines Verbindungsendes der Heizwendel, mindestens ein Fixierelement zum, insbesondere formschlüssigen, Fixieren der Heizwendel an bzw. auf dem Halteelement. Das mindestens eine Fixierelement ist so ausgestaltet, dass es durch plastische Verformung bzw. plastisches Umformen bei der Herstellung der Verbindung mit dem Verbindungsende der Heizwendel dieses an bzw. auf dem Halteelement form schlüssig fixieren und gleichzeitig zwischen diesen Verbindungspartnern einen zuverlässig elektrischen Strom leitendenden Kontakt herstellen kann.A first aspect of the invention relates to a connecting element, in particular in a heating device, in particular for household appliances, for heating a fluid, for connecting a heating coil to a connection assembly of the heating device. The connecting element according to the invention essentially has the following features:
At a first connection end a holding element for electrically connecting to and holding, in particular a connecting end of the heating coil, at least one fixing element for, in particular positive, fixing the heating coil on or on the holding element. The at least one fixing element is designed so that it can be positively fixed by plastic deformation or plastic deformation in the preparation of the connection with the connecting end of the heating coil on or on the holding element and simultaneously make a reliable electrical current conductive contact between these connection partners ,

In bevorzugten Ausführungen besitzt das Verbindungselement ein zweites Anschlussende zum Verbinden mit einem Bauteil der Anschlussbaugruppe. Hierfür kann am zweiten Anschlussende mindestens ein Klemmelement vorgesehen sein, welches, insbesondere durch plastisches Verformen, an die Form eines Bauteils der Anschlussbaugruppe derart mit Vorspannung angepasst ist, sodass dieses zweite Anschlussende beim Zusammenfügen, insbesondere durch Zusammenstecken, mit dem Bauteil der Anschlussbaugruppe kraftschlüssig sowie elektrisch leitend verbindbar ist.In preferred embodiments the connection element has a second connection end for connection with a component of the connection module. For this purpose, at least at the second connection end a clamping element may be provided which, in particular by plastic Deforming, to the shape of a component of the terminal assembly such is adjusted with bias, so this second connection end when joining, especially by mating, with the component of the terminal assembly force fit and electrically conductive is connected.

Um ein Lösen dieser Verbindung auszuschließen, können in dem Klemmelement Ausklinkungen und/oder Vertiefungen vorgesehen sein, in die entsprechende Vorsprünge bzw. Rastelemente, die entsprechend am Bauteil der Anschlussbaugruppe vorgesehen sind, beim Verbinden eingreifen können, sodass neben der bereits genannten kraftschlüssigen zusätzlich auch eine formschlüssige Verbindung hergestellt werden kann.To exclude a release of this connection, notches and / or recesses may be provided in the clamping element, can engage in the corresponding projections or locking elements, which are provided on the component of the terminal assembly when connecting, so that in addition to the already mentioned non-positive in addition to a positive locking Bond can be produced.

Zur Klarstellung sei angemerkt, dass hier unter einer formschlüssigen Verbindung verstanden werden soll, dass die Verbindung durch ein Ineinandergreifen der zwei Verbindungspartnern, entsteht, wobei Kräfte, die durch Betriebsbelastung verursacht werden, im Wesentlichen normal, d. h. rechtwinklig zu den Flächen der beiden Verbindungspartnern übertragen werden können. Bei einer derartig mechanischen Verbindung können sich die Verbindungspartner auch ohne oder bei unterbrochener Kraftübertragung nicht lösen. Des weitern entstehen durch die Normalkräfte in den Verbindungspunkten keine verschiebenden Querkräfte.to Clarification should be noted that here under a positive connection should be understood that the connection by a mesh of the two connection partners, arises, with forces caused by operational load caused to be substantially normal, d. H. at right angles to the surfaces transferred to the two liaison partners can be. With such a mechanical connection, the connection partners can even without or with interrupted power transmission does not solve. Of Furthermore, no forces are created by the normal forces in the connection points shifting lateral forces.

In bestimmten Ausführungen des Verbindungselements ist ein Wärmeleitmittel, insbesondere einer Wärmeleitzunge oder einem Wärmeleitkonus zusätzlich am Halteelement vorgesehen. Das Wärmeleitmittel ist derart ausgestaltet, dass es im montierten Zustand mit einer vorbestimmten Länge im Wesentlichen konzentrisch in eine verbundene Heizwendel hineinragt, um von der Heizwendel Wärme zu dem Verbindungselement und somit zu der sich am zweiten Anschlussende bevorzugt angeschlossenen thermischen Überlastsicherung zu leiten, um ein zuverlässiges, insbesondere schnelles Ansprechen der Überlastsicherung sicher zu stelle. In bestimmten Ausführungen des Verbindungselements kann dieses Wärmeleitmittel auch bei der Herstellung der Verbindung mit der Heizwendel als eine „Fädelhilfe” dienen. Die Zweitfunktion „Fädelhilfe” erleichtert die, insbesondere automatisierte, Herstellung der Verbindung mit der Heizwendel, indem das Ende der Heizwendel durch die Fädelhilfe derart geführt wird, dass die Heizwendel, insbesondere das Verbindungsende der Heizwendel, eine vorbestimmte Lage zum Halteelement einnimmt, um so mit dem Halteelement in einen vorbestimmten Eingriff zu gelangen.In certain designs the connecting element is a heat conducting, in particular a Wärmeleitzunge or a Wärmeleitkonus additionally on Holding element provided. The heat transfer fluid is configured such that it in the mounted state with a predetermined length essentially concentrically protruding into a connected heating coil, to heat from the heating coil to the connecting element and thus to the second terminal end preferably to lead connected thermal overload protection, to be a reliable, in particular fast response of the overload protection safely Job. In certain versions of the connecting element, this heat conduction also in the Making the connection with the heating coil serve as a "threading aid". The second function "threading aid" facilitates the, in particular automated, production of the connection with the heating coil by the end of the heating coil through the Fädelhilfe so led is that the heating coil, in particular the connecting end of Heating coil, a predetermined position to the holding element occupies to get into a predetermined engagement with the holding element.

Das Halteelement des erfindungsgemäßen Verbindungselements weist einen im Wesentlichen ebenflächigen Wendelauflagebereich auf, in dem bzw. an dem sich ein Vorsprung befindet. Der im Wesentlichen parallel zum Wendelauflagebereich liegende Querschnitt des Vorsprungs besitzt in besonderen Ausführungen eine Form, welche an die Form des Innenquerschnitts des Verbindungsendes der Heizwendel angepasst ist bzw. dieser Form gleicht. D. h. die Form der Umfangfläche des Vorsprungs orientiert sich an der Form des Verbindungsendes der Heizwendel.The Retaining element of the connecting element according to the invention has a substantially planar coil support area on, in which or at which there is a projection. The essentially Cross-section of the projection lying parallel to the helical contact area owns in special designs a shape which matches the shape of the inner cross section of the connection end the heating coil is adapted or resembles this shape. Ie. the Shape of the peripheral surface of the projection is based on the shape of the connection end the heating coil.

Das Verbindungsende der Heizwendel kann in bestimmten Ausführungen der erfindungsgemäßen Verbindung eine Ausgestaltung aus der folgenden Gruppe aufweisen: eines Hakens, einer Öse, einer zylindrischen Windung oder einer Schlinge. Mit anderen Worten sind der Vorsprung des Halteelements und das Verbindungsende der Heizwendel derart aneinander angepasst, sodass zwischen diesen als Verbindungspartnern eine formschlüssige Verbindung ähnlich der Verbindung zwischen einem Haken und einer Öse bzw. einer Schlinge und einem Pfosten hergestellt werden kann.The Connecting end of the heating coil can in certain versions the compound of the invention an embodiment of the following group: a hook, an eyelet, a cylindrical winding or a loop. In other words are the projection of the holding element and the connecting end of the Heating coil adapted to each other so that between them as Connection partners a positive connection similar to the Connection between a hook and an eye or a sling and a post can be made.

Der Vorsprung am Wendelauflagebereich kann als ein umlaufender, hochgezogener Rand im Wendelauflagebereich durch Umformen, insbesondere als Rand eines Topfes durch Tiefziehen oder dergleichen oder alternativ als rohrförmiger, insbesondere ringförmiger, Rand an einem Durchgangsloch durch Stanzen und/oder Dornen oder dergleichen hergestellt sein.Of the Projection at the coil support area can be as a circumferential, raised Edge in Wendelauflagebereich by forming, especially as an edge a pot by deep drawing or the like or alternatively as tubular, in particular ring-shaped, Edge at a through hole by punching and / or thorns or be made of the same.

Bei einer ersten Ausführung des erfindungsgemäßen Verbindungselements ist der Vorsprung durch einen an einem im Wesentlichen kreisrunden Durchgangsloch im Wendelauflagebereich tiefgezogenen Rand gebildet. Bei einer zweiten Ausführung des erfindungsgemäßen Verbindungselements ist der Vorsprung durch einen an einem im Wesentlichen kreisrunden Durchgangsloch im Wendelauflagebereich, insbesondere durch Nieten, eingefügtes Materialstück, beispielsweise einen Bolzen oder ein Drahtstück gebildet.at a first embodiment of the connecting element according to the invention is the projection through a at a substantially circular through hole formed in the helical contact area deep-drawn edge. At a second Execution of the inventive connecting element is the projection through one at a substantially circular Through hole in the coil support area, in particular by riveting, inserted piece of material, for example a bolt or a piece of wire educated.

An dieser Stelle sei angemerkt, dass in bestimmten Ausführungen der Vorsprung so ausgestaltet sein kann, diesen ebenfalls durch plastische Verformung bzw. plastisches Umformen bei der Herstellung der Verbindung mit dem Verbindungsende der Heizwendel dieses nach Art eines Niets formschlüssig zu verpressen bzw. zu fixieren und dabei bereits zwischen Vorsprung und Wendelauflagebereich sowie dem Verbindungsende der Heizwendel einen zuverlässig elektrischen Strom leitendenden Kontakt herstellen kann.At It should be noted that in certain embodiments the projection can be configured, this also by plastic deformation or plastic deformation during manufacture the connection with the connection end of the heating coil this after Type of rivet form-fitting to press or fix and thereby already between projection and Wendelauflagebereich and the connecting end of the heating coil a reliable electrical current can make conductive contact.

Bei der zweiten Ausführung des Verbindungselements kann der Wendelauflagebereich derart gegenüber dem zweiten Anschlussende im Wesentlichen rechtwinklig abgewinkelt bzw. abgekantet sein, sodass der Vorsprung im Wesentlichen in axialer Richtung des Verbindungselements, insbesondere in Richtung der Fortsetzung der durch den radialen Querschnitt des Klemmelements laufenden axialen Mittellängslinie, vom zweiten Anschlussende weg orientiert ausgerichtet ist.at the second embodiment of the connecting element, the helical contact area in such a manner relative to the second terminal end substantially at right angles angled or be bent, so that the projection substantially in axial Direction of the connecting element, in particular in the direction of the continuation the axial center longitudinal line running through the radial cross section of the clamping element, oriented from the second terminal end oriented.

Für eine radial konzentrische Ausrichtung des Bauteils der Anschlussbaugruppe und der Heizwendel kann idealerweise zwischen dem ersten und zweiten Anschlussende des Verbindungselements ein Versatzabschnitt vorgesehen sein. Der Versatzabschnitt ist derart geformt, dass eine Mittellängsachse einer mit dem Halteelement verbundenen Heizwendel und eine Mittellängsachse eines am zweiten Anschlussende mit dem Klemmelement verbundenen Bauteils der Anschlussbaugruppe aufeinander ausgerichtet sind. Mit anderen Worten der Versatzabschnitt ist bevorzugt so geformt, dass eine Mittellängslinie einer mit dem Halteelement in Eingriff gebrachten Heizwendel im Wesentlichen mit einer virtuellen Achse zusammenfällt, die der Fortsetzung der axialen durch den Querschnitt des mit dem Klemmelement kontaktierten Bauteils einer Anschlussbaugruppe laufenden Mittellängslinie entspricht.For a radially concentric alignment of the component of the connection module and of the heating coil, an offset section can ideally be provided between the first and second connection ends of the connection element. The offset portion is shaped such that a central longitudinal axis of a heating coil connected to the holding element and a central longitudinal axis of the second terminal end connected to the clamping element component of the terminal assembly are aligned. In other words, the offset section is preferably shaped so that a central longitudinal line of a heating coil brought into engagement with the holding element essentially coincides with a virtual axis corresponding to the continuation of the axial center line passing through the cross section of the component contacted by the clamping element.

Um eine unbeabsichtigte Verformung des Versatzabschnitts, insbesondere bei der Montage der Einheit aus Heizwendel und Anschlussbaugruppen in ein Mantelrohr zu verhindern, kann im Versatzabschnitt eine, insbesondere mittels wenigstens einer Kerbung erzeugten, Materialversteifung vorgesehen sein.Around an unintended deformation of the offset section, in particular during installation of the unit consisting of heating coil and connection assemblies into a jacket tube, in the offset section one, in particular produced by means of at least one notch, material stiffening be provided.

Das mindestens eine Fixierelement an dem Halteelement ist bevorzugt in Form wenigstens eines laschenartigen Abschnitts, der sich an den Wendelauflagebereich anschließt, ausgestaltet. Das mindestens eine Fixierelement ist weiter so gestaltet, dass es durch plastisches Verformen derart umformbar ist, um ein um den Vorsprung gelegtes Verbindungsende der Heizwendel an bzw. auf dem Vorsprung des Halteelements neben kraftschlüssig auch formschlüssig zu fixieren und gleichzeitig mit diesem den elektrischen Strom gut leitend, d. h. im besten Fall ohne Übergangswiderstand, zu kontaktieren.The at least one fixing element on the retaining element is preferred in the form of at least one tab-like portion that abuts connects the coil support area, designed. That at least a fixing element is further designed so that it by plastic Deforming is so deformable to a laid around the projection Connecting end of the heating coil on or on the projection of the holding element in addition to non-positive also form-fitting to fix and at the same time with this the electric current well conductive, d. H. in the best case without contact resistance, to contact.

Hinsichtlich der Herstellung des Verbindungselements sei angemerkt, dass ein Ausgangselement hierfür besonders vorteilhaft aus einem Blech, besonders bevorzugt aus Kupfer, durch Ausstanzen hergestellt werden kann. D. h., eine Zwischenform des Verbin dungselements ist ein aus einem Blech ausgestanztes Halbzeug. In einer ersten Ausführung ist das Verbindungselement im Wesentlichen aus nur einem einzigen Blechstück, d. h. einstückig, herstellbar, in der vorstehend beschriebenen alternativen zweiten Ausführung ist als ein weiterer Bestandteil für das Verbindungselement der Vorsprung als zusätzliches Teil hinzugefügt bzw. angesetzt.Regarding the manufacture of the connecting element should be noted that a Starting element for this particularly advantageous from a sheet, particularly preferably made of copper, can be made by punching. That is, an intermediate form of the Connec tion elements is a punched out of a sheet semifinished product. In a first embodiment is the connecting element substantially from only a single piece of sheet metal, d. H. integrally, produced, in the alternative second described above execution is as another component of the fastener of the Advantage as additional Part added or set.

Die Erfindung betrifft auch eine Heizvorrichtung, insbesondere einen Rohrheizkörper, mit einem Mantelrohr, wenigstens einer im Inneren des Mantelrohrs angeordneten Heizwendel aus einem elektrischen Widerstandsheizdraht, der in einer elektrisch isolierenden, Wärme leitenden Isoliermasse im Mantelrohr eingebettet ist, mindestens einer Anschlussbaugruppe, die im Inneren des Mantelrohres angeordnet ist und ein zur Verbindung der Heizwendel mit einer außerhalb des Mantelrohrs befindlichen elektrischen Energiequelle aus dem Mantelrohr nach außen geführte Anschlussende, und wenigstens eine im Bereich der Öffnung des Mantelrohrs angeordnete, bevorzugt integrale, Halteeinrichtung. Schließlich ist die Anschlussbaugruppe mittels eines erfindungsgemäßen Verbindungselements mit der Heizwendel verbunden.The The invention also relates to a heating device, in particular a Tans, with a jacket tube, at least one inside the jacket tube arranged heating coil of an electrical resistance heating wire, in an electrically insulating, heat-conducting insulating embedded in the jacket tube, at least one connection assembly, which is arranged in the interior of the jacket tube and a for connection the heating coil with an outside of the jacket tube located electrical energy source from the Jacket tube to the outside guided Connecting end, and at least one in the region of the opening of the Jacket tube arranged, preferably integral, holding device. Finally is the connection assembly by means of a connecting element according to the invention connected to the heating coil.

Die Anschlussbaugruppen der Heizvorrichtung enthalten in bevorzugten Ausführungen mindestens eine, insbesondere thermische, Überlastsicherung, d. h. bevorzugt handelt es sich um eine Übertemperatursicherung, die bei Erreichen einer vorbestimmten Temperatur anspricht. Diese vorbestimmte Temperatur ist insbesondere eine für den Weiterbetrieb der Heizvorrichtung kritische Temperatur, die auf einen abnormalen Betriebszustand der Heizvorrichtung hindeutet.The Connection assemblies of the heater included in preferred versions at least one, in particular thermal, overload protection, d. H. prefers it is an overtemperature protection, which responds when reaching a predetermined temperature. These predetermined temperature is in particular one for the continued operation of the heater critical temperature, which indicates an abnormal operating condition of the Heating device indicates.

Die erfindungsgemäße integrale Halteeinrichtung ist so ausgestaltet, dass sie die Bauteile der Anschlussbaugruppe formschlüssig aufnehmen und deren exakte Anordnung innerhalb des Mantelrohrs sicherstellen kann. Neben einer leichteren Montage der Einheit aus Heizwendel und Anschlussbaugruppen in ein Mantelrohr bringt die erfindungsgemäße integrale Halteeinrichtung weitere Vorteile mit.The integral according to the invention Holding device is designed so that they are the components of the connection module form-fitting record and ensure their exact location within the casing can. In addition to an easier installation of the unit of heating coil and connection assemblies in a jacket tube brings the integral according to the invention Holding device with more advantages.

Durch die formschlüssige Aufnahme der Bauteile der Anschlussbaugruppe werden die mechanischen Verbindungen zwischen den einzelnen Bauteilen der Anschlussbaugruppe von Zugkräften entlastet. Da die einzelnen Bestandteile der Anschlussbaugruppe, d. h. der Anschlussbolzen, ggf. die thermische Überlastsicherung sowie das erfindungsgemäßes Verbindungselement verschiedene Formen aufweisen, werde durch die formschlüssige Aufnahme bzw. Einfügung der Bauteile der Anschlussbaugruppe in die, bevorzugt integrale, Halteeinrichtung am Verbindungselement bzw. am Anschlussbolzen eingeleitete Kräfte über die Halteeinrichtung direkt in das Mantelrohr eingeleitet. Somit müssen die sowohl mechanischen als auch elektrischen Verbindungen zwischen Verbindungselement und Überlastsicherung sowie zwischen Überlastsicherung und Anschlussbolzen keine Kräfte übertragen, wodurch das Risiko eines Ausfalls dieser Verbindungen deutlich reduziert wird.By the form-fitting Receiving the components of the connection board are the mechanical Connections between the individual components of the connection module relieved of tensile forces. Because the individual components of the connector assembly, i. H. of the Connecting bolt, if necessary, the thermal overload protection and the inventive connecting element have different shapes, going through the positive recording or insertion components of the terminal assembly into the, preferably integral, Holding device on the connecting element or on the connecting bolt initiated Forces over the Holding device introduced directly into the jacket tube. Thus, the both mechanical and electrical connections between connecting element and overload protection as well as between overload protection and connecting bolts do not transmit forces, which significantly reduces the risk of failure of these compounds becomes.

Weiter kann über das Material der Halteeinrichtung sowie dessen Form der thermische Übergangswiderstand zwischen der Überlastsicherung in der Anschlussbaugruppe und dem Mantelrohr eingestellt werden, wodurch das Ansprechverhalten der Überlastsicherung besser eingestellt werden kann. Der angesprochen thermische Übergangswiderstand setzt sich dabei aus dem Verhältnis von Material der Halteeinrichtung zur Isolationsmasse, die sich zwischen Mantelrohr und Überlastsicherung befinden zusammen und ist daher gut bestimmbar. Im Betrieb wird die Überlastsicherung im Wesentlichen mit Wärme beaufschlagt, die sich von der Heizwendel über das Verbindungselement zur Überlastsicherung geleitet wird. Daher ist auch Kupfer als hervorragender Wärmeleiter aufgrund dieser Überlegungen besonders als Material für das Verbindungselement geeignet. Des Weiteren ist gerade die Ausgestaltung des zweiten Anschlussendes des erfindungsgemäßen Verbindungselements für den Aspekt der Wärmeleitung und Wärmeübertragung gegenüber der bekannten Verbindung von besonderem Vorteil.Next can be adjusted on the material of the holding device and its shape, the thermal contact resistance between the overload protection in the terminal assembly and the jacket tube, whereby the response of the overload protection can be better adjusted. The addressed thermal contact resistance consists in this case of the ratio of material of the holding device to the insulating material, which are located between the jacket tube and overload protection together and is therefore easily determinable. In operation, the overload protection is essentially subjected to heat, which is passed from the heating coil via the connecting element to the overload protection. Therefore, copper is also excellent Heat conductor suitable due to these considerations, especially as a material for the connecting element. Furthermore, the configuration of the second connection end of the connecting element according to the invention for the aspect of heat conduction and heat transfer in particular in relation to the known connection is of particular advantage.

Die integrale Halteeinrichtung weist hierzu, insbesondere im Bereich der Überlastsicherung, Ausnehmungen auf, sodass die Überlastsicherung zumindest teilweise zwischen dem Mantelrohr derart von der Isoliermasse umgeben ist, dass über die Isoliermasse eine vorbestimmte Wärmemenge pro Zeiteinheit von der Überlastsicherung an das Mantelrohr abgeführt werden kann, die im Wesentlichen einer Wärmemenge entspricht, die im ordnungsgemäßen Betrieb der Heizvorrichtung über das zweiten Anschlussende des Verbindungselements der Überlastsicherung zugeführt wird. Damit kann das Ansprechverhalten der Überlastsicherung besonders genau eingestellt werden.The integral holding device has for this purpose, in particular in the area the overload protection, recesses on, so that the overload protection at least partially surrounded between the casing tube of the insulating is that over the insulating mass a predetermined amount of heat per unit time of the overload protection discharged to the jacket tube which essentially corresponds to a quantity of heat that is in the proper operation the heater over the second connection end of the connecting element of the overload protection supplied becomes. Thus, the response of the overload protection can be particularly be set exactly.

Zur Festlegung der Anschlussbaugruppen im Mantelrohr, kann dieses im Bereich der Anschlussbaugruppe, insbesondere in einem Bereich der Halteeinrichtung, in dem sich nicht die Überlastsicherung befindet, bevorzugt im Bereich der Halteeinrichtung, in dem der Anschlussbolzen verläuft, durch einen Quetsch- oder Pressvorgang eingekerbt, d. h. punktuell oder entlang einer Linie der Innendurchmesser des Mantelrohres verringert werden.to Determining the connection assemblies in the jacket tube, this can in Area of the terminal assembly, in particular in a range of Holding device in which the overload protection is not located, preferably in the region of the holding device in which the connecting bolt runs through notched a crushing or pressing operation, d. H. punctually or along a line reduces the inner diameter of the jacket tube become.

Das Verbindungsende der Heizwendel besitzt zum Verbinden an einem Verbindungselement gemäß der ersten Ausführung die Form eines Hakens, einer Öse oder einer Schlinge, wobei der Innenquerschnitt dieser Form im Wesentlichen dem Außenquer schnitt des Vorsprungs an dem Halteelement des Verbindungselements entspricht. In einer bestimmten Ausführung ist das Anschlussende der Heizwendel, insbesondere durch Umformung des die Heizwendel bildenden elektrischen Widerstands-Heizdrahts, so ausgestaltet, dass das haken-, ösen- oder schlingenförmig ausgeführte Anschlussende der Heizwendel aufgespannte Ebene im Wesentlichen senkrecht zur vom Querschnitt einer Windung der Heizwendel aufgespannten Ebene liegt.The Connecting end of the heating coil has to connect to a connecting element according to the first execution the shape of a hook, an eyelet or a loop, wherein the inner cross section of this shape substantially the outer cross section corresponds to the projection on the holding element of the connecting element. In a specific execution is the terminal end of the heating coil, in particular by forming the heating coil forming electrical resistance heating wire, designed such that the hooked, looped or loop-shaped connection end the heating coil spanned plane substantially perpendicular to From the cross section of a turn of the heating coil spanned plane lies.

Hingegen ist das Verbindungsende der Heizwendel zum Verbinden an einem Verbindungselement gemäß der zweiten Ausführung gegenüber der bekannten in der 1 dargestellten Heizwendel unverändert.In contrast, the connection end of the heating coil for connection to a connecting element according to the second embodiment over the known in the 1 illustrated heating coil unchanged.

Da eine Heizvorrichtung gemäß der Erfindung ohne Kristallisationsglühen hergestellt werden kann, ist es möglich als Isoliermasse eine silikonisierte Isoliermasse, insbesondere silikonisiertes Magnesiumoxid, zur Anwendung gelangen. Da silikonisiertes Magnesiumoxid hydrophob ist, kann eine aufwendige hermetische Versiegelung der Heizeinrichtung entfallen. Natürlich kann die Isoliermasse auch herkömmliches Magnesiumoxid sein, wobei die Heizvorrichtung dann nach Außen mit beispielsweise einer thermoplastisch Verschlussperle, die das Mantelrohr mediumsdicht abschließt, abgedichtet ist.There a heating device according to the invention without crystallization annealing can be made, it is possible as insulating one siliconized insulating compound, in particular siliconized magnesium oxide, to apply. Because siliconized magnesium oxide is hydrophobic is, a complex hermetic sealing of the heater can be omitted. Naturally the insulating compound can also conventional Magnesium oxide, the heater then with the outside for example, a thermoplastic closure bead, the medium-tight jacket tube closes, is sealed.

Bei der vorstehend beschriebenen Heizvorrichtung kann während der Montage der Heizvorrichtung die gesamte vormontierte Einheit bestehend aus der Heizwendel, die an ihren jeweiligen Enden jeweils mit einer Anschlussbaugruppe verbunden ist, wobei eine Anschlussbaugruppe wiederum aus dem einerseits mittels des erfindungsgemäßen Verbindungselements mit der Heizwendel und andererseits mit der thermischen Überlastsicherung verbundenen Anschlussbolzen, der thermischen Überlastsicherung selbst und der Halteeinrichtung, in welche die Bestandteilen der Anschlussbaugruppe formschlüssig eingesetzt sind, vor dem Einfüllen der Isoliermasse in das Mantelrohr eingefügt werden.at The heating device described above may during the Mounting the heater consists of the entire preassembled unit consisting of the heating coil, which at their respective ends in each case with a Terminal assembly is connected, wherein a terminal assembly again from the one hand by means of the connecting element according to the invention with the heating coil and on the other hand with the thermal overload protection connected connection pin, the thermal overload protection itself and the holding device, in which the components of the connection assembly form-fitting are used before filling the insulating material are inserted into the jacket tube.

Insbesondere durch die Ausgestaltung der die jeweilige Anschlussbaugruppe aufnehmenden integralen Halteeinrichtung an ihrer Außenseite mit wenigstens einem sich über die gesamte axiale Länge der Halteeinrichtung sich erstreckenden Füllschlitz, besteht die Möglichkeit, über diesen wenigstens einen Füllschlitz die Isoliermasse in das derart vorbestückte Mantelrohr einzufüllen. Wenn die Halteeinrichtung an ihrer Außenseite mehrere, vorzugsweise in Umfangsrichtung in gleichmäßiger Teilung verteilte Füllschlitze aufweist, kann der Füllvorgang schneller durchgeführt werden.Especially by the configuration of the respective terminal assembly receiving integral holding device on its outside with at least one over the entire axial length of Holding device extending Füllschlitz, there is the possibility of this at least one filling slot to fill the insulating compound in the pre-assembled jacket pipe. If the holding device on its outside several, preferably in Circumferential direction in even division distributed fill slots can, the filling process performed faster become.

Es besteht auch die Möglichkeit, an einem stirnseitigen Ende der Heizvorrichtung bzw. des Mantelrohres die Halteeinrichtung ohne Füllschlitze bzw. zusätzlich eine sogenannte Verschlussperle vorzusehen, die keinen Füllschlitz aufweist. Folglich ist dieses Mantelrohrende dann dicht gegenüber einem Austreten der Isoliermasse aus dem Mantelrohr beim Befüllen durch das andere Mantelrohrende. Eine Halteeinrichtung mit wenigstens einem Füllschlitz ist dann an dem anderen stirnseitigen Ende des Mantelrohrs vorgesehen.It there is also the possibility at a front end of the heater or the jacket tube the holding device without filling slots or additionally to provide a so-called sealing bead, the no filling slot having. Consequently, this jacket tube end is then sealed against leakage the insulating material from the jacket tube when filling through the other jacket tube end. A holding device with at least one filling slot is then on the other provided at the front end of the casing tube.

Nachdem Einfüllen der Isoliermasse über die Füllschlitze in das Innere des Mantelrohres wird der wenigstens eine Füllschlitz verschlossen. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass an der Halteeinrichtung benachbart zu einem Füllschlitz, an ihrer von dem Mantelrohrinneren wegweisenden Seite, mindestens eine verformbare Verschlussnase vorgesehen ist. Diese verformbare Verschlussnase kann nach dem Füllvorgang verformt werden, um den Füllschlitz mediumsdicht zuverschließen. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die zumindest eine Verschlussnase der Halteeinrichtung aus einem thermisch verformbaren Kunststoff besteht, sodass mit einem Heißprägewerkzeug dieser Verschlussvorgang vorgenommen werden kann. Weist die Halteeinrichtung mehrere Füllschlitze auf, so ist entsprechend für jeden dieser Füllschlitze eine derartige Verschlussnase vorgesehen.After filling the insulating via the filling slots in the interior of the jacket tube, the at least one filling slot is closed. This can be done, for example, by providing at least one deformable closure nose on the holding device adjacent to a filling slot, on its side facing away from the casing tube interior. This deformable closure nose can be deformed after the filling process to close the filling slot medium-tight. This can for example be done by the at least one locking lug of the holding device from a thermally deformable plastic, so that with a hot stamping tool this closing process can be made. If the holding device has a plurality of filling slots, then such a closure nose is provided correspondingly for each of these filling slots.

Eine Alternative zum Verschließen des oder der Füllschlitze an der Halteeinrichtung besteht darin, dass sich an die Halteeinrichtung in Richtung der Außenseite des Mantelrohres, d. h. in Richtung der Mantelrohröffnung eine Abdichtperle anschließt, die das Mantelrohr mediumsdicht abschließt. Als weitere Alternative kann der wenigstens eine Füllschlitz an der Halteeinrichtung auch mittels Einspritzen eines Abdichtmittels wie eines Kunstharzes oder eines Kunststoffes erreicht werden.A Alternative to closing the filling slot (s) on the holding device is that to the holding device towards the outside of the jacket tube, d. H. in the direction of the jacket tube opening a Sealing bead connects, which closes the jacket tube medium-tight. As another alternative can the at least one filling slot on the holding device also by injecting a sealing agent as a synthetic resin or a plastic can be achieved.

Wie bereits erwähnt, kann bei der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung bereits ein Mantelrohr verwendet werden, das den gewünschten Enddurchmesser aufweist, der für entsprechende Flanschbaugruppen und dergleichen verwendet werden kann. Zur Verdichtung der Isoliermasse wird das Mantelrohr lediglich in Teilabschnitten bzw. über die gesamte axiale Länge einem Pressvorgang unterzogen, um die benötigte Verdichtung der Isoliermasse zu erreichen. Dieser Pressvorgang kann gleichzeitig mit einem Umformen des Mantelrohres bzw. danach erfolgen. In vorteilhafter Weise ist es nicht mehr notwendig, das Mantelrohr in seinem Durchmesser durch Walzen zu reduzieren, wodurch das anschließende Rekristallisationsglühen in Wegfall gelangt.As already mentioned, can in the heater according to the invention already a jacket tube can be used, the desired End diameter has, for corresponding flange assemblies and the like can be used can. For compression of the insulating the jacket tube is only in subsections or over the entire axial length subjected to a pressing operation to the required compaction of the insulating to reach. This pressing process can be done simultaneously with a forming of the jacket tube or done afterwards. In an advantageous way it no longer necessary to pass through the jacket tube in its diameter Rollers reduce, thereby eliminating the subsequent recrystallization annealing arrives.

Durch den Wegfall der Notwendigkeit, ein Rekristallisationsglühen vornehmen zu müssen, ergibt sich gerade die Möglichkeit, anstelle der bisher üblicherweise verwendeten Isoliermasse, nämlich Magnesiumoxid, ein silikonisiertes Magnesiumoxid sowie für die integrale Halteeinrichtung einen thermisch verformbaren Kunststoff zu verwenden. Auch kann eine Versiegelung bzw. Abdichtung des Rohrheizkörpers z. B. durch Duroplast (Kunstharz) entfallen.By the elimination of the need to make a recrystallization annealing to have to, the opportunity arises right now instead of the usual insulating compound used, namely magnesium oxide, a siliconized magnesium oxide and for the integral holding device to use a thermoformable plastic. Also can a seal or sealing of the tubular heater z. B. by thermoset (Resin) accounted for.

In diesem Zusammenhang sei angemerkt, dass es natürlich grundsätzlich weiter möglich ist, als Isoliermasse eine übliche Isoliermasse wie Magnesiumoxid zu verwenden und die Heizvorrichtung abschließend nach Außen mit einer thermoelastischen Verschlussperle oder Abdichtperle, die das Mantelrohr hermetisch, jedenfalls mediumsdicht bzw. fluiddicht, abschließt, abzudichten bzw. zu versiegeln. Dabei kann die Heizvorrichtung zusätzlich nach Außen mit einem Abdeckharz abgedichtet sein.In In this context, it should be noted that, of course, it continues in principle possible is, as an insulating material a usual Use insulating compound such as magnesium oxide and the heater finally outward with a thermoelastic closure bead or sealing bead, the the jacket tube is hermetic, in any case medium-tight or fluid-tight, closes, seal or seal. The heater can additionally after Outside be sealed with a covering resin.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sowie ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung werden nachstehend in Verbindung mit den Zeichnungsfiguren erläutert. Die bei der Beschreibung des Ausführungsbeispiels verwendeten Begriffe „links”, „rechts”, „oben” und „unten” beziehen sich auf die Zeichnungsfiguren in einer Ausrichtung mit normalen lesbaren Bezugszeichen und Figurenbezeichnungen. Hierbei ist:Further advantageous embodiments and an embodiment of the heating device according to the invention will be explained below in conjunction with the drawing figures. The in the description of the embodiment used terms "left", "right", "top" and "bottom" refer to on the drawing figures in an orientation with normal readable Reference numerals and figure names. Here is:

1 eine perspektivische Teilschnittansicht einer bekannten Heizvorrichtung; 1 a partial perspective sectional view of a known heating device;

2a eine perspektivische Ansicht eines Verbindungselements gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 2a a perspective view of a connecting element according to a first embodiment of the invention;

2b eine perspektivische Ansicht eines Verbindungselements der 2a mit angefügter Heizwendel vor deren mechanischen Verbindung; 2 B a perspective view of a connecting element of 2a with added heating coil before their mechanical connection;

2c eine perspektivische Ansicht eines Verbindungselement der 2a mit angefügter Heizwendel nach deren mechanischen Verbindung; 2c a perspective view of a connecting element of 2a with added heating coil according to their mechanical connection;

2d eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts einer erfindungsgemäßen Heizvorrichtung, insbesondere ein Ende eines Mantelrohres mit einer integrierten Anschlussbaugruppe und einem Verbindungselement gemäß 2a mit angefügter Heizwendel nach deren mechanischen Verbindung; 2d a perspective view of a portion of a heating device according to the invention, in particular one end of a jacket tube with an integrated connection assembly and a connecting element according to 2a with added heating coil according to their mechanical connection;

3a eine perspektivische Ansicht eines Verbindungselements gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 3a a perspective view of a connecting element according to a second embodiment of the invention;

3b eine perspektivische Ansicht eines Verbindungselements der 3a mit angefügter Heizwendel vor deren mechanischen Verbindung; 3b a perspective view of a connecting element of 3a with added heating coil before their mechanical connection;

3c eine perspektivische Ansicht eines Verbindungselement der 3a mit angefügter Heizwendel nach deren mechanischen Verbindung; 3c a perspective view of a connecting element of 3a with added heating coil according to their mechanical connection;

4 eine perspektivische Ansicht auf einer integralen Halteeinrichtung für eine Anschlussbaugruppe einer Heizvorrichtung der Erfindung. 4 a perspective view of an integral holding device for a connection assembly of a heating device of the invention.

Nun mit Bezug auf die 2a, 2b, und 2c, in denen ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verbinndungselements 32-1 in perspektivischer Ansicht dargestellt ist, wird neben dem Verbindungselement selbst auch die Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindung zwischen einer Heizwendel und diesem Verbindungselement erläutert.Well with respect to the 2a . 2 B , and 2c in which a first embodiment of a Verbinndungselements invention 32-1 is shown in perspective view, in addition to the connecting element itself, the preparation of the compound according to the invention between a heating coil and this connecting element is explained.

Hinsichtlich des zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verbindungselements 32-2, welches in den 3a, 3b und 3c in perspektivischer Ansicht dargestellt ist, sei angemerkt, dass dieses jeweils unter Herausstellung der ggf. Unterschiede zusammen mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wird. Hierdurch werden unnötige Wiederholungen vermieden, aber auch Zusammenhänge zum Verständnis des allgemeinen erfindungsgemäßen Verbindungsprinzips besser verständlich. Es versteht sich von selbst, dass neben den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen für den Fachmann alternative Ausführungen erkennbar sind, die bei verständiger Würdigung von dem in dieser Beschreibung erläuterten Prinzip der Erfindung Gebrauch machen.With regard to the second embodiment of a connecting element according to the invention 32-2 , which in the 3a . 3b and 3c is shown in a perspective view, it should be noted that this is described in each case with emphasis on the possibly differences together with the first embodiment. hereby unnecessary repetitions are avoided, but also connections to understand the general connection principle according to the invention better understandable. It goes without saying that, in addition to the exemplary embodiments described here, alternative embodiments can be recognized by the person skilled in the art, who make use of the principle of the invention explained in this description with due appreciation.

2a zeigt das erste Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verbindungselements 32-1, dass im Wesentlichen einstückig aus einem Blech durch Stanzen und anschließendes Umformen, wie beispielsweise Kaltschmieden, hergestellt werden kann. Das Verbindungselement 32-1 besitzt zwei Anschlussenden, nämlich ein erstes Anschlussende 50-1 zum Verbinden mit einer Heizwendel (20, vgl. 2b, 2c und 2d) und ein zweites Anschlussende 60 zum Verbinden mit einer Anschlussbaugruppe, insbesondere zum Verbinden mit einer in die Anschlussbaugruppe integrierten thermischen Überlastsicherung (34, vgl. 2b, 2c und 2d) bzw. Übertemperatursicherung. Dieses zweite Anschlussende 60 wird genauer für beide hier erläuterten Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verbinndungselements 32-1 und 32-2 weiter unten beschrieben. 2a shows the first embodiment of a connecting element according to the invention 32-1 in that it can be made essentially in one piece from a metal sheet by punching and subsequent forming, such as cold forging. The connecting element 32-1 has two terminal ends, namely a first terminal end 50-1 for connecting to a heating coil ( 20 , see. 2 B . 2c and 2d ) and a second connection end 60 for connection to a connection module, in particular for connection to a thermal overload protection integrated into the connection module ( 34 , see. 2 B . 2c and 2d ) or overtemperature protection. This second connection end 60 is more accurate for both embodiments of the invention here Verbinndungselements 32-1 and 32-2 described below.

Das erste Anschlussende 50-1 des Verbindungselements 32-1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel hat einen im Wesentlichen ebenflächigen Wendelauflagebereich 54-1. In oder an diesem Wendelauflagebereich 54-1 befindet sich ein Vorsprung 55-1, der beispielsweise als Rand an einem Loch 53-1 mittels Dornen beim Umformen eines gestanzten Ausgangsblechstücks hergestellt werden. Der Vorsprung 55-1 hat hier die Form eines rohrförmigen Rands, der sich an das Loch 53-1 im Wendelauflagebereich 54-1 anschließt. Selbstverständlich kann der Vorsprung 55-1 auch durch Tiefziehen in den ebenflächigen Wendelauflagebereich gedrückt worden sein, wobei der Wendelauflagebereich dann kein Durchgangsloch aufweisen würde.The first connection end 50-1 of the connecting element 32-1 according to the first embodiment has a substantially planar coil support area 54-1 , In or on this helical pad area 54-1 there is a lead 55-1 for example, as an edge on a hole 53-1 be prepared by means of mandrels during the forming of a stamped output sheet piece. The lead 55-1 here has the shape of a tubular rim, which sticks to the hole 53-1 in the coil support area 54-1 followed. Of course, the lead can 55-1 be pressed by deep drawing in the planar coil support area, the coil support area would then have no through hole.

Zwischen dem ersten Anschlussende 50-1 und dem zweiten Anschlussende 60 befindet sich ein Materialabschnitt der als Versatzbereich 58-1 ausgeführt ist und die beiden Anschlussenden 50-1 und 60 miteinander verbindet. Die Ausrichtungsfunktion des Versatzbereichs 58-1 zum Ausrichten der beiden Anschlussenden wird weiter unten ausführlicher erläutert.Between the first connection end 50-1 and the second terminal end 60 there is a section of material as the offset area 58-1 is executed and the two connection ends 50-1 and 60 connects with each other. The alignment function of the offset area 58-1 for aligning the two terminal ends will be explained in more detail below.

An einer Seite des Wendelauflagebereichs 54-1 befindet sich gegenüber der Seite, an die sich der Versatzbereich 58-1 anschließt eine spitz zulaufende Wärmeleitzunge als Wärmeleitmittel zur thermischen Ankoppelung des Verbindungselementes an die Heizwendel. Diese Wärmeleitzunge erstreckt sich bzw. ragt im montierten Zustand (vgl. 2b, 2c, 2d) mit einer vorbestimmten Länge im Wesentlichen konzentrisch in die verbundene Heizwendel 20 hinein und fungiert als Wärmeleitmittel, um von der Heizwendel erzeugte Wärme zum Verbindungselement 32-1 und somit auch zu der sich am zweiten Anschlussende 60 bevorzug angeschlossenen thermischen Überlastsicherung 34 zu leiten bzw. zu übertragen. Damit wird ein zuverlässiges, insbesondere schnelles Ansprechen der Überlastsicherung 34 sichergestellt.On one side of the coil support area 54-1 located opposite the side to which the offset area 58-1 connects a tapered Wärmeleitzunge as a heat conducting means for thermal coupling of the connecting element to the heating coil. This Wärmeleitzunge extends or projects in the assembled state (see. 2 B . 2c . 2d ) with a predetermined length substantially concentric in the connected heating coil 20 and acts as a heat conducting means to heat generated by the heating coil to the connecting element 32-1 and thus also to the at the second connection end 60 Favor connected thermal overload protection 34 to lead or transfer. This is a reliable, especially fast response of the overload protection 34 ensured.

An einer der verbleibenden Seitenränder des Wendelauflagebereichs 54-1 schließt sich ein laschenförmiges Fixierelement 56-1 an, das in der Darstellung der 2a bereits durch den sich an das Ausstanzen aus einem Blech anschließenden Umformvorgang im Wesentlichen zum Wendelauflagebereich senkrecht nach oben, d. h. vom Wendelauflagebereich 54-1 weg gerichtet, gebogen ist. Das als Fixierlasche ausgeführte Fixierelement 56-1 kann, wie es in der weiter unten beschrieben 2c dargestellt ist, durch Umbiegen der Fixierlasche in Richtung des Vorsprunges 55-1 verformt werden, um ein um den Vorsprung 55-1 gelegtes Verbindungsende der Heizwendel (21-1, 2b) zu fixieren und gegen ein Ablösen zu sichern.At one of the remaining side edges of the coil support area 54-1 closes a tab-shaped fixing 56-1 in the presentation of the 2a Already by the subsequent to the punching out of a sheet metal forming operation substantially to the coil support region vertically upwards, ie from the coil support area 54-1 directed away, bent. The fixation element designed as a fixing lug 56-1 can, as it is described in the below 2c is shown by bending the fixing tab in the direction of the projection 55-1 be deformed to get a lead around 55-1 laid connection end of the heating coil ( 21-1 . 2 B ) and to secure against detachment.

3a zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verbindungselements 32-2, dass im Wesentlichen aus zwei Teilen hergestellt ist, nämlich einem aus einem Blech durch Stanzen und anschließendes Kaltumformen hergestellten Hauptteil und einem Wärmeleitmittel in Form eines Wärmeleitkonus 51-2 sowie einem den Vorsprung 54-2 bildendes Materialstück. 3a shows a second embodiment of a connecting element according to the invention 32-2 in that it is essentially made of two parts, namely a main part made of a metal sheet by punching and subsequent cold forming, and a heat conducting means in the form of a heat conducting cone 51-2 as well as the lead 54-2 forming piece of material.

Das zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verbindungselements 32-2 besitzt wie das erste Ausführungsbeispiel zwei Anschlussenden, nämlich ein erstes Anschlussende 50-2 zum Verbinden mit der Heizwendel (20, vgl. 3b und 3c) und das zweites Anschlussende 60 zum Verbinden mit einer Anschlussbaugruppe, welches zur ersten Ausführung identisch ist. Daher wird nachstehend nur das zur ersten Ausführung unterschiedlich geformte erste Anschlussende 50-2 naher erläutert. Wie bereits oben angemerkt, wird das für beide Ausführungen identische zweite Anschlussende 60 weiter genauer unten beschrieben.The second embodiment of the connecting element according to the invention 32-2 has like the first embodiment, two terminal ends, namely a first terminal end 50-2 for connecting to the heating coil ( 20 , see. 3b and 3c ) and the second terminal end 60 for connection to a terminal assembly which is identical to the first embodiment. Therefore, hereinafter, only the first terminal end differently shaped for the first embodiment will be described below 50-2 explained in more detail. As already noted above, the identical for both versions, the second terminal end 60 further described in more detail below.

Das erste Anschlussende 50-2 des Verbindungselements 32-2 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel besitzt auch einen im Wesentlichen ebenflächigen Wendelauflagebereich 54-2, der jedoch im Vergleich zur ersten Ausführung rechtwinklig abgekantet ist, sodass der ebenflächige Wendelauflagebereich parallel zum radialen Querschnitt des zweiten Anschlussbereiches angeordnet ist. Im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel ist der Wendelauflagebereich 54-2 des zweiten Ausführungsbeispiels um 90° gedreht.The first connection end 50-2 of the connecting element 32-2 according to the second embodiment also has a substantially planar coil support area 54-2 However, which is bent at right angles to the first embodiment, so that the planar coil support region is arranged parallel to the radial cross section of the second connection region. Compared to the first embodiment, the Wen delauflagebereich 54-2 of the second embodiment rotated by 90 °.

Im bzw. am Wendelauflagebereich 54-2 befindet sich ein Vorsprung 55-2, der jetzt mittels eines angefügten Materialstücks, hier in Form eines Zylinderstücks, an den Wendelauflagebereich 54-2 angesetzt ist. An das zylinderförmige, den Vorsprung bildende Materialstück schließt sich ein, insbesondere kegelstumpfförmiger, d. h. sich verjüngender, Materialabschnitt an, der in Form eines Wärmeleitkonus 51-2 als Wärmeleitmittel mit der im Zusammenhang mit der 2a bereits beschriebenen Funktion fungiert.In or on the coil support area 54-2 there is a lead 55-2 , now by means of an attached piece of material, here in the form of a cylindrical piece, to the coil support area 54-2 is scheduled. The cylindrical piece forming the projection is adjoined by a material section, in particular a frusto-conical, ie tapering, section of material, which is in the form of a heat-conducting cone 51-2 as a heat transfer with the in connection with the 2a function already described functions.

Das den Vorsprung bildende Materialstück und der das Wärmeleitmittel bildende Materialabschnitt sind bevorzugt einstückig hergestellt und beispielsweise nach Art eines Niets, d. h. formschlüssig, in einem Loch (in 3a nicht sichtbar dargestellt) im Wendelauflagebereich 54-2 befestigt. Alternativ kann die Befestigung auch materialschlüssig durch Schweißen oder Hart- oder Hochtemperaturlöten hergestellt sein.The piece of material forming the projection and the material portion forming the heat-conducting means are preferably produced in one piece and, for example, in the form of a rivet, ie in a form-fitting manner, in a hole (in FIG 3a not visible) in the coil support area 54-2 attached. Alternatively, the attachment can also be made material fit by welding or hard or high temperature soldering.

An zwei, sich gegenüberliegenden, Seitenränder 54-2a und 54-2b des Wendelauflagebereichs 54-2 schließt sich jeweils ein laschenförmiges Fixierelement 56-2a und 562b, d. h, insgesamt zwei, an, die in der Darstellung der 3a bereits durch den sich an das Ausstanzen aus einem Blech anschließenden Umformvorgang im Wesentlichen zum Wendelauflagebereich 54-2 senkrecht nach oben, d. h. vom Wendelauflagebereich 54-2 weg, d. h. in Richtung des Wärmeleitkonus 51-2 gerichtet, gebogen sind. Diese als Fixierlaschen ausgeführten Fixierelemente 56-2a und 56-2b können, wie es in der weiter unten beschrieben 3c dargestellt ist, durch sogenanntes Crimpen bzw. einen Quetschvorgang der Fixierlaschen in Richtung des Vorsprunges 55-2 so verformt werden, um ein auf den Vorsprung 55-2 aufgeschobenes Verbindungsende der Heizwendel (21-2, 3b) formschlüssig zu fixieren und gegen Ablösen sichern. Selbstverständlich könnte am verbleibenden freien Rand des Wendelauflagebereichs 54-2 noch eine weitere, d. h. dritte, Fixierlasche vorgesehen werden.At two, opposite, margins 54-2a and 54-2b of the coil support area 54-2 each closes a tab-shaped fixing 56-2a and 562b , d. h, a total of two, which in the presentation of the 3a already by the subsequent punching from a sheet metal forming process substantially to the coil support area 54-2 vertically upwards, ie from the coil support area 54-2 away, ie in the direction of the Wärmeleitkonus 51-2 directed, bent. This designed as fixing straps fixing 56-2a and 56-2b can, as described in the below 3c is represented by so-called crimping or a squeezing of the fixing tabs in the direction of the projection 55-2 be deformed to one on the lead 55-2 deferred connection end of the heating coil ( 21-2 . 3b ) to fix positively and secure against detachment. Of course, at the remaining free edge of the coil support area could 54-2 yet another, ie third, fixing tab can be provided.

Nun wird unter Bezug auf die 2a und 3a das zweite Anschlussende 60, welches für beide Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verbindungselements 32-1 und 32-2 gleich ist, beschrieben. Das zweite Anschlussende 60 weist zwei Klemmelemente 61a und 61b auf, die gemeinsam ein Klemmmittel zur Verbindung mit einem Bauteil (34, 2b, 2c, 2d, 3b, 3c) einer Anschlussbaugruppe (30, 2d) bilden.Now, referring to the 2a and 3a the second connection end 60 , which for both embodiments of the connecting element according to the invention 32-1 and 32-2 is the same. The second connection end 60 has two clamping elements 61a and 61b on which together a clamping means for connection to a component ( 34 . 2 B . 2c . 2d . 3b . 3c ) of a connection module ( 30 . 2d ) form.

Bei dem zu kontaktierenden Bauteil der Anschlussbaugruppe handelt es sich bevorzugt um eine thermische Überlastsicherung 34 bzw. Übertemperatursicherung, die beispielsweise eine Schmelzsicherung sein kann, die bei Überschreiten einer vorbestimmten Temperatur die elektrische Verbindung zwischen der Heizwendel 20 und einer (nicht dargestellten) Stromquelle unterbricht.The component to be contacted of the connection module is preferably a thermal overload protection 34 or overtemperature protection, which may be, for example, a fuse which, when a predetermined temperature is exceeded, the electrical connection between the heating coil 20 and a power source (not shown).

Die beiden Klemmelemente 61a und 61b sind, insbesondere durch plastische Verformung, an die Form dieses zu kontaktierenden Bauteils, d. h. die Überlastsicherung, der Anschlussbaugruppe derart mit einer Vorspannung angepasst, dass das zweite Anschlussende 60 durch Fügen, insbesondere Zusammenstecken, mit diesem Bauteil kraftschlüssig und elektrisch leitend mit der Anschlussbaugruppe verbindbar ist.The two clamping elements 61a and 61b are, in particular by plastic deformation, adapted to the shape of this component to be contacted, ie the overload protection of the terminal assembly with a bias voltage that the second terminal end 60 by joining, in particular mating, with this component frictionally and electrically conductively connected to the connection assembly is connectable.

In den in den Figuren gezeigten Ausführungen ist das zweite Anschlussende 60 zum Verbinden mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Abschnitt der Überlastsicherung vorgesehen. Daher sind die beiden Klemmelemente 61a und 61b durch plastische Verformung, an genau diese Zylinderform angepasst. Die vorstehend genannte Vorspannung wird damit erzeugt, indem ein von den beiden Klemmelementen 61a und 61b aufgespannter, geschlitzter Zylindermantel einen Innendurchmesser aufweist, der etwas geringer als der Außendurchmesser der zu kontaktierenden Überlastsicherung (34, 2b, 3b) ist.In the embodiments shown in the figures, the second terminal end 60 provided for connection to a substantially cylindrical portion of the overload protection. Therefore, the two clamping elements 61a and 61b by plastic deformation, adapted to exactly this cylindrical shape. The aforesaid bias voltage is thus generated by one of the two clamping elements 61a and 61b clamped, slotted cylinder jacket has an inner diameter which is slightly smaller than the outer diameter of the overload protection to be contacted ( 34 . 2 B . 3b ).

Das rohrandförmige stirnseitige Ende 60a des zweiten Anschlussendes 60, welches im Wesentlichen von Rändern der Klemmelemente 61a und 61b gebildet wird, ist vom Verbindungselement 32-1 bzw. 32-2 weg über einen Abschnitt 60b wie ein Trichter, d. h. trichterartig, aufgeweitet, sodass das zu kontaktierende Bauteil der Anschlussbaugruppe leichter mittels Ineinanderstecken verbunden werden kann.The tubular end face 60a of the second connection end 60 which essentially depends on edges of the clamping elements 61a and 61b is formed from the connecting element 32-1 respectively. 32-2 away over a section 60b like a funnel, ie funnel-shaped, expanded, so that the component to be contacted of the terminal assembly can be easily connected by means of nesting.

Im Folgenden wird die Herstellung einer in den 2c und 3c veranschaulichten erfindungsgemäßen Verbindung zwischen einer Heizwendel und einem Verbindungselement 32-1 bzw. 32-2 der Erfindung anhand eines in den 2b und 3b dargestellten Zwischenschritts erläutert.The following is the preparation of a in the 2c and 3c illustrated inventive connection between a heating coil and a connecting element 32-1 respectively. 32-2 of the invention with reference to one of the 2 B and 3b illustrated intermediate step explained.

Die 2b und 3b zeigen jeweils ein Verbindungsende 21-1 bzw. 21-2 der Heizwendel 20, welches mittels der Zweitfunktion „Fädelhilfe” des Wärmeleitmittels (in den 2b und 3b jeweils durch die Heizwendel 20 verdeckt) mit dem ersten Anschlussende 50-1 bzw. 50-2 in eine bestimmte Lage zueinander gebracht worden ist.The 2 B and 3b each show a connection end 21-1 respectively. 21-2 the heating coil 20 , which by means of the secondary function "threading aid" of the heat transfer (in the 2 B and 3b each by the heating coil 20 covered) with the first connection end 50-1 respectively. 50-2 has been brought into a certain position to each other.

In 2b ist das Verbindungsende 21-1 der Heizwendel 20 in Form einer Schlinge ausgeführt. Die durch diese Schlinge aufgespannte Ebene liegt durch eine entsprechende Umformung des die Heizwendel 20 bildenden Widerstandsheizdrahts im Wesentlichen senkrecht zu den von den Windungen der Heizwendel aufgespannten radialen Querschnittsflächen und damit parallel zur Wendelauflagefläche 54-1 des Verbindungselements 32-1. Gut ist in 2b zu erkennen, dass das Verbindungsende 21-1 der Heizwendel 20 mit dem Halteelement 52-1 des Verbindungselements 32-1 bereits formschlüssig verbunden ist, indem das Verbindungsende 21-1 der Heizwendel 20 in Form einer Schlinge um den Vorsprung 55-1 am Wendelauflagebereich 54-1 gelegt ist.In 2 B is the connection end 21-1 the heating coil 20 executed in the form of a sling. The plane spanned by this loop level is due to a corresponding deformation of the heating coil 20 forming Widerstandsheizdrahts substantially perpendicular to the spanned by the turns of the heating coil radial cross-sectional areas and thus parallel to the helical contact surface 54-1 of the connecting element 32-1 , Good is in 2 B to realize that the connection end 21-1 the heating coil 20 with the holding element 52-1 of the connecting element 32-1 already positively connected by the connecting end 21-1 the heating coil 20 in the form of a noose around the projection 55-1 at the coil support area 54-1 is laid.

Der Vorsprung 55-1, der hier als zylindrischer Einhängedorn geformt ist und dient, wird in bevorzugten Ausführungen in Form oder Art einer Vernietung verformt und so über die Öse oder Schlinge des Verbindungsendes 21-1 der Heizwendel 20 geformt bzw. verpresst, um das Verbindungsende 21-1 vorzufixieren. Das eigentliche Fixierelement 56-1 ist in der 2b noch unverändert, d. h., das Verbindungsende 21-1 der Heizwendel ist noch nicht endgültig festgelegt und somit auch der elektrische Kontakt, insbesondere dessen Übergangswiderstand noch nicht optimal.The lead 55-1 , which is here formed and serves as a cylindrical hanger mandrel is deformed in preferred embodiments in the form or kind of riveting and so on the eyelet or loop of the connection end 21-1 the heating coil 20 molded or pressed to the connection end 21-1 vorzufixieren. The actual fixing element 56-1 is in the 2 B still unchanged, ie, the connection end 21-1 the heating coil is not yet finally determined and thus the electrical contact, in particular its contact resistance is not optimal.

In der 3b besteht das Verbindungsende 21-2 der Heizwendel 20 im Wesentlichen aus dem Ende der Heizwendel 20 selbst. Dieses Verbindungsende 21-2 der Heizwendel 20 ist mit dem Halteelement 52-2 des Verbindungselements 32-1 durch Aufschieben bzw. Aufstecken des Verbindungsendes 21-2 auf den (in der 3b von der Heizwendel verdeckte) Wärmeleitkonus (51-2, 3a) verbunden, wobei die letzte Windung der Heizwendel 20 am Wendelauflagebereich 54-2 anliegt. Die beiden Fixierelemente 56-2a und 56-2b sind in 3b noch unverändert, d. h., das Verbindungsende 21-2 der Heizwendel 20 ist noch nicht am Verbindungselement festgelegt und auch der elektrische Kontakt, insbesondere dessen Übergangswiderstand noch nicht optimal.In the 3b exists the connection end 21-2 the heating coil 20 essentially from the end of the heating coil 20 itself. This connection end 21-2 the heating coil 20 is with the retaining element 52-2 of the connecting element 32-1 by pushing or attaching the connection end 21-2 on the (in the 3b Covered by the heating coil) Wärmeeitkonus ( 51-2 . 3a ), the last turn of the heating coil 20 at the coil support area 54-2 is applied. The two fixing elements 56-2a and 56-2b are in 3b still unchanged, ie, the connection end 21-2 the heating coil 20 is not yet determined on the connecting element and also the electrical contact, in particular its contact resistance is still not optimal.

Die 2c und 3c zeigen gegenüber den 2b und 3b jeweils das Verbindungsende 21-1 bzw. 21-2 der Heizwendel 20, das mittels der jeweiligen Fixierelemente 52-1 bzw. 52-2a und 52-2b an den jeweiligen Vorsprüngen 55-1 bzw. 55-2 sowohl formschlüssig als auch kraftschlüssig gesichert ist.The 2c and 3c show against the 2 B and 3b each the connection end 21-1 respectively. 21-2 the heating coil 20 , by means of the respective fixing elements 52-1 respectively. 52-2a and 52-2b at the respective projections 55-1 respectively. 55-2 is secured both positive and non-positive.

In der 2c ist das schlingenförmige Verbindungsende 21-1 der Heizwendel 20 durch Umbiegen bzw. Umklappen des als Fixierlasche ausgeführten Fixierelements 56-1 an der Wendelauflagefläche 54-1 des Verbindungselements 32-1 festgelegt. Das umgebogenen Fixierelement 56-1 sichert das Verbindungsende 21-1 der Heizwendel 20 und gewährleistet auch einen hervorragenden elektrischen Kontakt, insbesondere einen geringen Übergangswiderstand.In the 2c is the loop-shaped connection end 21-1 the heating coil 20 by bending over or folding over the fixing element designed as a fixing tab 56-1 at the spiral support surface 54-1 of the connecting element 32-1 established. The bent fixing element 56-1 secures the connection end 21-1 the heating coil 20 and also ensures excellent electrical contact, in particular a low contact resistance.

In der 3c ist das Verbindungsende 21-2 der Heizwendel 20 durch sogenanntes Crimpen bzw. Quetschen der als Fixierlaschen ausgeführten Fixierelemente 56-2a und 56-2b am an der Wendelauflagefläche 54-2 des Verbindungselements 32-2 angesetzten Vorsprung 55-2 festgelegt. Die gequetschten bzw. gecrimpten Fixierelemente 56-2a und 56-2b sicheren das Verbindungsende 21-1 der Heizwendel und gewährleistet einen hervorragenden elektrische Kontakt, insbesondere einen geringen Übergangswiderstand.In the 3c is the connection end 21-2 the heating coil 20 by so-called crimping or squeezing of the fixation elements designed as fixing straps 56-2a and 56-2b on at the Wendelauflagefläche 54-2 of the connecting element 32-2 scheduled lead 55-2 established. The crimped or crimped fixing elements 56-2a and 56-2b secure the connection end 21-1 the heating coil and ensures excellent electrical contact, in particular a low contact resistance.

Zu den in den 2a bzw. 3a dargestellten Verbindungselementen 32-1 bzw. 32-2 sei noch angemerkt, dass sich zwischen dem ersten Anschlussende 50-1 bzw. 50-2 und dem zweiten Anschlussende 60 sich ein Versatzbereich 58-1 bzw. 58-2 befindet, der im Wesentlichen dazu dient, die beiden Anschlussenden 50-1 bzw. 50-2 und 60 so zu einander auszurichten, dass eine virtuelle Mittellängsachse einer mit dem ersten Anschlussende 50-1 bzw. 50-2 verbundene Heizwendel 20 im Wesentlichen mit einer virtuellen Mittellängsachse des zweiten Anschlussendes 60, insbesondere der sich dort anschließenden Überlastsicherung 34, fluchtet, d. h. im Wesentlichen gleichgerichtet ist bzw. mit möglichst geringem Abstand zu dieser parallel verläuft. Um den Versatzbereich 58-1 bzw. 58-2 gegen unbeabsichtigtes Verbiegen zu versteifen, ist im Versatzbereich eine Einkerbung 58a zur Versteifung vorgesehen.To the in the 2a respectively. 3a illustrated fasteners 32-1 respectively. 32-2 It should be noted that between the first connection end 50-1 respectively. 50-2 and the second terminal end 60 an offset range 58-1 respectively. 58-2 which essentially serves the two terminal ends 50-1 respectively. 50-2 and 60 align with each other so that a virtual central longitudinal axis of one with the first terminal end 50-1 respectively. 50-2 connected heating coil 20 essentially with a virtual central longitudinal axis of the second connection end 60 , in particular the subsequent overload protection there 34 , is aligned, that is substantially rectified or runs parallel to it with the smallest possible distance to it. To the offset range 58-1 respectively. 58-2 stiffening against unintentional bending is a notch in the offset area 58a intended for stiffening.

Nun wird Bezug auf 2d genommen, die eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts einer erfindungsgemäßen Heizvorrichtung, insbesondere ein Ende eines Mantelrohres 10 mit einer integrierten Anschlussbaugruppe 30 und einem Verbindungselement gemäß dem im Zusammenhang mit den 2a bis 2c erläuterten Ausführungsbeispiel mit angefügter Heizwendel 20 nach deren mechanischen Verbindung zeigt. Hinsichtlich der Einzelheiten des Verbindungselements sei auf die 2a bis 2c verwiesen.Now, reference is made 2d taken, which is a perspective view of a portion of a heating device according to the invention, in particular an end of a jacket tube 10 with an integrated connection module 30 and a connecting element according to that in connection with the 2a to 2c explained embodiment with attached heating coil 20 after the mechanical connection shows. With regard to the details of the connecting element is on the 2a to 2c directed.

Das Mantelrohr 10 der Heizvorrichtung besteht aus einem ausreichend oder gut Wärme leitenden Material, wie beispielsweise Edelstahl oder Aluminium, und weist einen zumin dest annähernd kreisförmigen Querschnitt auf, wobei aber je nach Anwendung auch andere Querschnitte möglich sind. Die beiden stirnseitigen Enden 10a des Mantelrohrs 10 sind nach außen hin offen, wobei in der 2d nur eines der beiden stirnseitigen Enden 10a gezeigt ist.The jacket tube 10 the heater consists of a sufficiently or good heat-conducting material, such as stainless steel or aluminum, and has a least approximately circular cross section, but depending on the application, other cross sections are possible. The two front ends 10a of the jacket tube 10 are open to the outside, being in the 2d only one of the two front ends 10a is shown.

Obwohl nicht dargestellt, sei erwähnt, dass das Mantelrohr 10 in jede beliebige äußere Form gebracht werden kann. Je nach Anwendungsfall kann das Mantelrohr z. B. als gerade verlaufendes Rohr ausgestaltet sein oder in Form des Buchstabens „U” oder „W” gebogen sein. Selbstverständlich sind auch andere Formen als die genannten möglich.Although not shown, it should be mentioned that the jacket tube 10 can be brought into any external shape. Depending on the application, the jacket tube z. B. be designed as a straight tube or be bent in the shape of the letter "U" or "W". Of course, too other forms than those mentioned are possible.

Im Gegensatz zu Mantelrohren bekannter Heizvorrichtungen weist das Mantelrohr 10 von Anfang an, d. h. bereits zu Beginn der Montage der in dem Mantelrohr 10 angeordneten Bauteile bzw. Baugruppen den Außendurchmesser Da auf, den es im eingebauten Zustand, beispielsweise bei einem Fluidbehälter in einer Geschirrspülmaschine oder einer Wäschewaschmaschine besitzt.In contrast to casing pipes known heating devices, the jacket tube 10 from the beginning, ie already at the beginning of the assembly in the casing pipe 10 arranged components or assemblies on the outer diameter D a , which it has in the installed state, for example in a fluid container in a dishwasher or a laundry washing machine.

In 4 ist zur besseren Ansicht eine integrale Halteeinrichtung 38* der Erfindung freigestellt. Die Halteeinrichtung 38* ist aus einem thermisch verformbaren Kunststoff hergestellt. Wie auch aus den 2b, 2c und 2d, dort mit 38-1 bezeichnet, sowie aus den 3b, 3c und 3d, dort mit 38-2 bezeichnet, ersichtlich ist, weist die Halteeinrichtung 38* über ihren Umfang verteilte Füllschlitze 38a* auf. Diese Füllschlitze 38a* erstrecken sich über die gesamte axiale Länge der Halteeinrichtung 38*. Zwischen den einzelnen Füllschlitzen 38a* sind Stege 38b* vorgesehen, die im Wesentlichen den Außendurchmesser Da* der Halteeinrichtung 38* bestimmen, der zumindest annährend dem Innendurchmesser Di des Mantelrohrs 10 entspricht.In 4 is for better viewing an integral holding device 38 * the invention exempted. The holding device 38 * is made of a thermoformable plastic. As well as from the 2 B . 2c and 2d , there with 38-1 referred, as well as from the 3b . 3c and 3d , there with 38-2 designated, it can be seen, the holding device 38 * Fill slots distributed around its circumference 38a * on. These filling slots 38a * extend over the entire axial length of the holding device 38 * , Between the individual filling slots 38a * are webs 38b * provided, which substantially the outer diameter D a * of the holding device 38 * determine, at least approximately the inner diameter D i of the jacket tube 10 equivalent.

Wie bereits erläutert ist die Halteeinrichtung 38* ausgestaltet, die Bauteile der Anschlussbaugruppe formschlüssig aufzunehmen, um die mechanischen Verbindungen zwischen den einzelnen Bauteilen (Verbindungselement, Überlastsicherung und Anschlussbolzen) der Anschlussbaugruppe von Zugkräften zu entlasten. Da die einzelnen Bestandteile der Anschlussbaugruppe, d. h. der Anschlussbolzen, ggf. die Überlastsicherung sowie das erfindungsgemäßes Verbindungselement verschiedene Formen aufweisen, werden durch die formschlüssige Aufnahme bzw. Einfügung der Bauteile der Anschlussbaugruppe in die, bevorzugt integrale, Halteeinrichtung 38* am Verbindungselement 32-1 bzw. 32-2 bzw. am Anschlussbolzen 36 eingeleitete Kräfte über die Halteeinrichtung 38* direkt ins Mantelrohr 10 eingeleitet. Somit übertragen die mechanischen und elektrischen Verbindungen zwischen Verbindungselement und Überlastsicherung sowie zwischen Überlast sicherung und Anschlussbolzen im Wesentlichen keine Kräfte, wodurch das Risiko eines Ausfalls dieser Verbindungen deutlich reduziert wird.As already explained, the holding device 38 * designed to receive the components of the connection assembly form-fitting, to relieve the mechanical connections between the individual components (connecting element, overload protection and terminal bolt) of the terminal assembly of tensile forces. Since the individual components of the terminal assembly, ie the terminal bolt, possibly the overload protection and the inventive connecting element have different forms, are by the positive recording or insertion of the components of the terminal assembly in the, preferably integral, holding device 38 * on the connecting element 32-1 respectively. 32-2 or at the connecting bolt 36 initiated forces on the holding device 38 * directly into the jacket pipe 10 initiated. Thus, the mechanical and electrical connections between the connecting element and the overload protection and between overload fuse and terminal bolts transfer substantially no forces, whereby the risk of failure of these compounds is significantly reduced.

Wie ebenfalls bereits angesprochen sind in der integralen Halteeinrichtung 38* im Bereich 34a, der die Überlastsicherung 34 aufnehmen soll, Ausnehmungen 34b auf, sodass die Überlastsicherung später nach Installation im Mantelrohr 10 zumindest teilweise zwischen dem Mantelrohr 10 derart von der Isoliermasse 40 umgeben ist, dass über die Isoliermasse 40 eine vorbestimmte Wärmemenge pro Zeiteinheit von der Überlastsicherung 34 an das Mantelrohr 10 abgeführt werden kann. Diese Wärmemenge entspricht bevorzugt derjenigen Wärmemenge, die im ordnungsgemäßen Betrieb der Heizvorrichtung über das zweiten Anschlussende 60 des Verbindungselements 32-1 bzw. 32-2 der Überlastsicherung 34 zugeführt wird. Damit kann das Ansprechverhalten der Überlastsicherung 34 besonders genau eingestellt werden.As also already mentioned in the integral holding device 38 * in the area 34a that the overload protection 34 to absorb, recesses 34b on, so that the overload protection later after installation in the jacket tube 10 at least partially between the jacket pipe 10 such of the insulating material 40 surrounded that over the insulating compound 40 a predetermined amount of heat per unit time of the overload protection 34 to the jacket pipe 10 can be dissipated. This amount of heat preferably corresponds to that amount of heat which, in the proper operation of the heating device, via the second connection end 60 of the connecting element 32-1 respectively. 32-2 the overload protection 34 is supplied. Thus, the response of the overload protection 34 be set very precisely.

In diesem Zusammenhang kann zusätzlich auch über das Material der Halteeinrichtung 38* sowie dessen Form der thermische Übergangswiderstand zwischen der Überlastsicherung 34 in der Anschlussbaugruppe 30 und dem Mantelrohr 10 eingestellt werden, wodurch das Ansprechverhalten der Überlastsicherung noch genauer eingestellt werden kann.In this context, in addition to the material of the holding device 38 * as well as its shape, the thermal contact resistance between the overload protection 34 in the connection module 30 and the jacket tube 10 can be adjusted, whereby the response of the overload protection can be set even more accurate.

Der vorstehend angesprochene thermische Übergangswiderstand setzt sich dabei aus dem Verhältnis von Material der Halteeinrichtung 38* zur Isolationsmasse 40, die sich zwischen Mantelrohr 10 und Überlastsicherung 34 bzw. Übertemperatursicherung befinden zusammen und ist daher gut bestimmbar.The above-mentioned thermal contact resistance is made up of the ratio of material of the holding device 38 * to the insulation compound 40 extending between casing pipe 10 and overload protection 34 or over-temperature fuse are together and therefore easily determinable.

Im Betrieb wird die Übertemperatursicherung im Wesentlichen mit Wärme beaufschlagt, die sich von der Heizwendel 20 über das Verbindungselement 32-1 bzw. 32-2 zur Überlastsicherung geleitet wird. Insbesondere die Ausgestaltung des zweiten Anschlussendes 60 des erfindungsgemäßen Verbindungselements ist hier gegenüber der Verbindung bei der Heizvorrichtung in 1 von besonderem Vorteil, da über die Klemmmittel des zweiten Anschlussendes 60 Wärme besonders gut über den gesamten zylinderförmigen Umfang der Überlastsicherung 34 zugeleitet wird und nicht lediglich über die thermische Engstelle 34a wie bei der in 1 dargestellten Heizvorrichtung.In operation, the excess temperature fuse is essentially subjected to heat, which differs from the heating coil 20 over the connecting element 32-1 respectively. 32-2 is directed to the overload protection. In particular, the configuration of the second connection end 60 of the connecting element according to the invention is here opposite to the connection in the heater in 1 of particular advantage because of the clamping means of the second connection end 60 Heat particularly well over the entire cylindrical circumference of the overload protection 34 and not just the thermal bottleneck 34a as with the in 1 illustrated heater.

Schließlich sei noch angemerkt, dass an der Halteeinrichtung 38* an ihrem am Mantelrohrende 10a nach außen weisenden Ende an den Stegen 38b* Nasen (in 2d nicht dargestellt) vorgesehen werden können, die nach einem Füllvorgang der Heizeinrichtung mit einer Isoliermasse 40, wie er nachstehend näher erläutert wird, durch einen thermischen Verformungsvorgang die Füllschlitze 38a* verschließen.Finally, it should be noted that on the holding device 38 * at her at the casing pipe end 10a outward-pointing end on the jetties 38b * Noses (in 2d not shown) can be provided, which after a filling of the heater with an insulating material 40 , as will be explained in more detail below, by a thermal deformation process, the filling slots 38a * close.

Wie aus 2d ersichtlich ist, steht die Halteeinrichtung 38* über das rechte stirnseitige Ende 10a des Mantelrohres 10 etwas über. Die Halteeinrichtung kann in ihrer axialen Position mittels Einkerbungen im Mantelrohr, beispielsweise im Bereich des Mantelrohres 10, in dem im Inneren der Anschlussbolzen 36 verläuft, fixiert werden.How out 2d it can be seen, stands the holding device 38 * over the right frontal end 10a of the jacket pipe 10 about. The holding device can in its axial position by means of notches in the jacket tube, for example in the region of the jacket tube 10 in which inside the connecting bolt 36 runs, be fixed.

Es ist noch zu bemerken, dass der Bereich des zweiten Anschlussendes 60 der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung an der nicht dargestellten Seite ebenso aufgebaut sein kann, wie es vorstehend erläutert ist. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass anstelle der vorstehend beschriebenen Halteeinrichtung 38* eine andere Halteeinrichtung Verwendung findet, beispielsweise eine solche, die keine Füllschlitze aufweist und deren Außendurchmesser im Wesentlichen dem Innendurchmesser des Mantelrohrs 10 entspricht. Diese Halteeinrichtung kann dann beispielsweise durch einen Klebevorgang in dem dortigen Ende des Mantelrohres 10 fixiert sein. Alternativ kann im Bereich der Anschlussbaugruppe, insbesondere in einem Bereich der Halteeinrichtung, in dem sich nicht die Überlastsicherung befindet, bevorzugt im Bereich der Halteeinrichtung, in dem der Anschlussbolzen verläuft, der Innendurchmesser des Mantelrohres 10 durch einen Quetsch- oder Pressvorgang eingekerbt, d. h. punktuell oder entlang einer Linie verringert werden, um so die Halteeinrichtung im Mantelrohr zu fixieren.It should also be noted that the area of the second terminal end 60 the erfindungsge MAESSEN heater can be constructed on the side not shown as well, as explained above. Alternatively, there is the possibility that instead of the holding device described above 38 * another holding device is used, for example, one which has no filling slots and the outer diameter substantially to the inner diameter of the jacket tube 10 equivalent. This holding device can then, for example, by an adhesive process in the local end of the jacket tube 10 be fixed. Alternatively, in the region of the connection assembly, in particular in a region of the holding device in which the overload protection is not located, preferably in the region of the holding device in which the connection bolt extends, the inner diameter of the jacket tube 10 notched by a crimping or pressing operation, ie be reduced selectively or along a line, so as to fix the holding device in the jacket tube.

Nachfolgend sei die Herstellung einer erfindungsgemäßen Heizvorrichtung kurz erläutert. Nachdem die Heizwendel 20 mit den an ihren beiden Enden angebrachten Anschlussbaugruppen 30 in das Innere des Mantelrohres 10 eingeführt und hinsichtlich der axialen Anordnung mittels der Halteeinrichtung 38* in seiner Lage fixiert worden ist, kann über die Füllschlitze 38a* an der wenigstens einen Halteeinrichtung 38* eine, insbesondere aus silikonisiertem Magnesiumoxid bestehende, Isoliermasse 40 eingefüllt werden. Die Isoliermasse 40 dient zur elektrischen Isolierung der Heizwendel 20 aus elektrischem Widerstandsheizdraht und der den elektrischen Strom führenden Bauteile der Anschlussbaugruppe 30, d. h. des Verbindungselements 32, der Überlastsicherung 34 und des Anschlussbolzens 36 gegenüber der Innenwand des Mantelrohres 10. Darüber hinaus leitet die Isoliermasse die von der Heizwendel 20 erzeugte Wärme an das Mantelrohr 10.In the following, the production of a heating device according to the invention will be briefly explained. After the heating coil 20 with the attached at both ends terminal assemblies 30 into the interior of the jacket pipe 10 introduced and with respect to the axial arrangement by means of the holding device 38 * In its position it can be fixed over the filling slots 38a * on the at least one holding device 38 * a, in particular consisting of siliconized magnesium oxide, insulating 40 be filled. The insulating compound 40 is used for electrical insulation of the heating coil 20 of electrical resistance heating wire and the components of the terminal assembly carrying the electrical current 30 , ie the connecting element 32 , the overload protection 34 and the connecting bolt 36 opposite the inner wall of the jacket tube 10 , In addition, the insulating material conducts the heating coil 20 generated heat to the jacket tube 10 ,

Nachdem die Isoliermasse 40 vollständig von der zu der Innenseite des Mantelrohres 10 weisenden Stirnseite der einen Halteeinrichtung 38 bis zu der ebenfalls zu der Innenseite weisenden Stirnseite der anderen Halteeinrichtung 38 eingefüllt worden ist, können die Füllschlitze 38a mediumsdicht verschlossen werden, z. B. durch einen thermischen Verformungsvorgang von Verschlussnasen oder durch Verschließen mittels eines geeigneten Dichtmittels wie einem duroplastischen Kunststoff. In diesem Zusammenhang sei angemerkt, dass bei Verwendung einer silikonisierten Isoliermasse, wie z. B. silikonisiertes Magnesiumoxid, die Abdichtung der stirnseitigen Enden des Mantelrohres nicht mehr einer besonderen Abdichtung bedürfen, da silikonisiertes Magnesiumoxid wasserabweisend bzw. hydrophob ist. D. h. die stirnseitigen Enden des Mantelrohres müssen nur insofern verschlossen werden, um zu Verhindern, dass die Isoliermasse aus dem Inneren der Heizvorrichtung, beispielsweise beim durch einen Schleudervorgang in einer Wäschewaschmaschine verursachten Erschütterungen, herausfallen bzw. herausgeschüttelt werden kann.After the insulating compound 40 completely from the to the inside of the jacket tube 10 facing end face of a holding device 38 up to the side of the other holding device, which likewise points to the inside 38 has been filled, the filling slots 38a medium sealed, z. B. by a thermal deformation process of closure lugs or by closing by means of a suitable sealant such as a thermosetting plastic. In this context, it should be noted that when using a siliconized insulating such. As siliconized magnesium oxide, the sealing of the front ends of the jacket tube no longer require a special seal, since siliconized magnesium oxide is water-repellent or hydrophobic. Ie. the front ends of the jacket tube need only be closed in order to prevent the insulating material from falling out of the interior of the heating device, for example during vibrations caused by a spinning process in a laundry washing machine, or being shaken out.

Claims (21)

Verbindungselement (32-1; 32-2) zur Verbindung einer Heizwendel (20) mit einer Anschlussbaugruppe (30) einer Heizvorrichtung, insbesondere zum Erhitzen eines Fluids, wobei das Verbindungselement aufweist: an einem ersten Anschlussende (50-1; 50-2) ein Halteelement (55-1; 55-2) zur elektrischen Verbindung mit und zum Halten der Heizwendel (20), mindestens ein Fixierelement (56-1; 56-2a, 56-2b) zum Fixieren der Heizwendel an bzw. auf dem Halteelement (55-1; 55-2), wobei das mindestens eine Fixierelement so ausgestaltet ist, dass es durch plastische Verformung mindestens einen am Verbindungsende der Heizwendel befindlichen Haken bzw. mindestens eine Windung der Heizwendel an bzw. auf dem Halteelement formschlüssig fixieren und mit diesem elektrisch leitend kontaktieren kann.Connecting element ( 32-1 ; 32-2 ) for connecting a heating coil ( 20 ) with a connection assembly ( 30 ) of a heating device, in particular for heating a fluid, wherein the connecting element has: at a first connection end ( 50-1 ; 50-2 ) a holding element ( 55-1 ; 55-2 ) for electrical connection with and for holding the heating coil ( 20 ), at least one fixing element ( 56-1 ; 56-2a . 56-2b ) for fixing the heating coil on or on the holding element ( 55-1 ; 55-2 ), wherein the at least one fixing element is designed such that it can fix by plastic deformation at least one located at the connecting end of the heating coil hooks or at least one turn of the heating coil on or on the holding element positively and contact electrically conductive with this. Verbindungselement nach Anspruch 1, weiter mit mindestens einem Klemmelement (61a; 61b) an einem zweiten Anschlussende (60) zur Verbindung mit einem Bauteil (34) der Anschlussbaugruppe (30), wobei das mindestens eine Klemmelement, insbesondere durch plastische Verformung, an die Form des Bauteils der Anschlussbaugruppe derart mit einer Vorspannung angepasst ist, dass das zweite Anschlussende durch Fügen oder Zusammenstecken mit diesem Bauteil kraftschlüssig und elektrisch leitend mit der Anschlussbaugruppe verbindbar ist.Connecting element according to claim 1, further comprising at least one clamping element ( 61a ; 61b ) at a second terminal end ( 60 ) for connection to a component ( 34 ) of the connection board ( 30 ), wherein the at least one clamping element, in particular by plastic deformation, is adapted to the shape of the component of the terminal assembly with a bias that the second terminal end by joining or mating with this component is positively and electrically connected to the terminal assembly connectable. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter mit einem Wärmeleitmittel, insbesondere einer Wärmeleitzunge (51-1) oder einem Wärmeleitkonus (51-2), wobei das Wärmeleitmittel derart ausgestaltet ist, dass es im montierten Zustand mit einer vorbestimmten Länge im Wesentlichen konzentrisch in eine verbundene Heizwendel (20) hineinragt, um von der Heizwendel Wärme zu dem Verbindungselement zu leiten.Connecting element according to one of the preceding claims, further comprising a heat conducting means, in particular a Wärmeleitzunge ( 51-1 ) or a heat conduction cone ( 51-2 ), wherein the heat conducting means is designed such that it in the mounted state with a predetermined length substantially concentric in a connected heating coil ( 20 protrudes to conduct heat from the heating coil to the connecting element. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Halteelement (55-1; 55-2) einen im Wesentlichen ebenflächigen Wendelauflagebereich (54-1; 54-2) hat, wobei der Wendelauflagebereich einen Vorsprung (55-1; 55-2) aufweist, und wobei ein zum Wendelauflagebereich im Wesentlichen paralleler Querschnitt des Vorsprungs eine Form besitzt, die im Wesentlichen der Form eines Innenquerschnitts eines Verbindungsendes (21-1; 21-2) der Heizwendel (20) angepasst ist.Connecting element according to one of the preceding claims, wherein the retaining element ( 55-1 ; 55-2 ) has a substantially planar coil support region ( 54-1 ; 54-2 ), wherein the coil support region has a projection ( 55-1 ; 55-2 ), and wherein a cross-section of the projection substantially parallel to the coil support region has a shape that is substantially in the form of an inner cross-section of a connecting end (FIG. 21-1 ; 21-2 ) the heating coil ( 20 ) is adjusted. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 4, wobei der Vorsprung aus hochgezogenen Rändern im Wendelauflagebereich durch Umformen, insbesondere durch Prägen und/oder Biegen oder dergleichen, hergestellt sind.Connecting element according to one of claims 4, wherein the projection of raised edges in the coil support area by forming, in particular by embossing and / or bending or the like, are made. Verbindungselement nach Anspruch 4, wobei der Vorsprung (55-1) durch einen an einem im Wesentlichen kreisrunden Durchgangsloch (53-1), insbesondere durch Stanzen und/oder Dornen oder dergleichen, im Wendelauflagebereich (54-1) tiefgezogenen Rand gebildet ist.Connecting element according to claim 4, wherein the projection ( 55-1 ) by a at a substantially circular through hole ( 53-1 ), in particular by punching and / or thorns or the like, in the helical contact area ( 54-1 ) deep-drawn edge is formed. Verbindungselement nach Anspruch 4, wobei der Vorsprung (55-2) durch einen an einem im Wesentlichen kreisrunden Durchgangsloch im Wendelauflagebereich (54-2) formschlüssig, insbesondere durch Nieten, und/oder materialschlüssig durch ein eingefügtes Materialstück, insbesondere einen Bolzen, gebildet ist.Connecting element according to claim 4, wherein the projection ( 55-2 ) by a at a substantially circular through hole in the coil support region ( 54-2 ) is formed positively, in particular by riveting, and / or material fit by an inserted piece of material, in particular a bolt. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei der Wendelauflagebereich (54-2) im Wesentlichen derart gegenüber dem zweiten Anschlussende (60) rechtwinklig abgekantet ist, sodass der Vorsprung (55-2) in axialer Richtung des Verbindungselements (32-2) vom zweiten Anschlussende weg gerichtet ist, wobei die Mittellängslinien des Verbindungselements und des Vorsprungs fluchten.Connecting element according to one of claims 4 to 7, wherein the coil support area ( 54-2 ) substantially in relation to the second connection end ( 60 ) is bent at right angles, so that the projection ( 55-2 ) in the axial direction of the connecting element ( 32-2 ) is directed away from the second terminal end, wherein the central longitudinal lines of the connecting element and the projection are aligned. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen dem ersten (50-1; 50-2) und zweiten (60) Anschlussende ein Versatzabschnitt (58-1; 58-2) vorgesehen ist, der derart geformt ist, sodass eine Mittellängsachse einer mit dem Halteelement (52-1; 52-2) verbundenen Heizwendel und eine Mittellängsachse eines am zweiten Anschlussende mit dem Klemmelement (61a; 61b) verbundenen Bauteils der Anschlussbaugruppe fluchten.Connecting element according to one of the preceding claims, wherein between the first ( 50-1 ; 50-2 ) and second ( 60 ) Connection end an offset section ( 58-1 ; 58-2 ) is provided, which is shaped such that a central longitudinal axis of a with the holding element ( 52-1 ; 52-2 ) and a central longitudinal axis of the second terminal end with the clamping element ( 61a ; 61b ) of the connected component of the connection module. Verbindungselement nach Anspruch 9, wobei im Versatzabschnitt (58-1; 58-2) eine, insbesondere mittels wenigstens einer Einkerbung erzeugte, Versteifung (58a) vorgesehen ist.Connecting element according to claim 9, wherein in the offset section ( 58-1 ; 58-2 ), in particular by means of at least one notch produced, stiffening ( 58a ) is provided. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei das mindestens eine Fixierelement (56-1; 56-2a, 56-2b) in Form wenigstens eines laschenartigen Abschnitts am Wendelauflagebereich (54-1; 54-2) ausgestaltet ist, und wobei das mindestens eine Fixierelement durch plastische Verformung derart umformbar ist, sodass ein um den Vorsprung gelegtes Verbindungsende (21-1; 21-2) der Heizwendel (20) an bzw. auf dem Vorsprung (55-1; 55-2) des Halteelements (552-1; 52-2) formschlüssig fixiert und mit diesem elektrisch leitend kontaktiert werden kann.Connecting element according to one of claims 6 to 10, wherein the at least one fixing element ( 56-1 ; 56-2a . 56-2b ) in the form of at least one tab-like portion on the coil support region ( 54-1 ; 54-2 ), and wherein the at least one fixing element is deformable by plastic deformation in such a way that a connecting end (FIG. 21-1 ; 21-2 ) the heating coil ( 20 ) on or on the projection ( 55-1 ; 55-2 ) of the retaining element ( 552-1 ; 52-2 ) fixed in a form-fitting manner and can be contacted with this electrically conductive. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verbindungselement im Wesentlichen aus einem umgeformten Blechstück, insbesondere aus Kupfer, hergestellt ist.Connecting element according to one of the preceding Claims, wherein the connecting element consists essentially of a formed piece of sheet metal, in particular made of copper. Heizvorrichtung mit einem Mantelrohr (10), wenigstens einer im Inneren des Mantelrohrs (10) angeordneten Heizwendel (20) aus einem elektrischen Widerstandsheizdraht, der in einer elektrisch isolierenden, Wärme leitenden Isoliermasse (40) im Mantelrohr (10) eingebettet ist, mindestens einer Anschlussbaugruppe (30), die im Inneren eines Endbereichs des Mantelrohres (10) angeordnet ist und ein zur Verbindung eines Verbindungsendes der Heizwendel (20) mit einer außerhalb des Mantelrohrs (10) befindlichen elektrischen Energiequelle aus dem Mantelrohr (10) nach außen geführtes Anschlussende aufweist, und wenigstens eine im Bereich der Öffnung des Mantelrohrs (10) angeordnete integrale Halteeinrichtung (38*), wobei die integrale Halteeinrichtung so ausgestaltet ist, Bauteile der Anschlussbaugruppe formschlüssig aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindung zwischen einem Verbindungsende (21-1; 21-2) der Heizwendel und der Anschlussbaugruppe (30) mittels eines Verbindungselements (32-1; 32-2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 mit der Heizwendel hergestellt ist.Heating device with a jacket tube ( 10 ), at least one inside the jacket tube ( 10 ) arranged heating coil ( 20 ) of an electrical resistance heating wire, in an electrically insulating, heat-conducting insulating compound ( 40 ) in the jacket tube ( 10 ) is embedded, at least one connection assembly ( 30 ), which in the interior of an end region of the jacket tube ( 10 ) is arranged and a for connecting a connecting end of the heating coil ( 20 ) with an outside of the jacket tube ( 10 ) located electrical energy source from the jacket tube ( 10 ) has outwardly guided terminal end, and at least one in the region of the opening of the jacket tube ( 10 ) integral holding device ( 38 * ), wherein the integral holding device is designed to receive components of the connection assembly in a form-fitting manner, characterized in that a connection between a connection end ( 21-1 ; 21-2 ) of the heating coil and the connection assembly ( 30 ) by means of a connecting element ( 32-1 ; 32-2 ) is manufactured according to one of claims 1 to 12 with the heating coil. Heizvorrichtung nach Anspruch 13, wobei das Verbindungsende (21-1) der Heizwendel (20) in Form eines Hakens, einer Öse oder einer Schlinge ausgeführt ist, und wobei ein Innenquerschnitt des Verbindungsendes im Wesentlichen einem Außenquerschnitt des Vorsprungs (55-1; 55-2) am Halteelement (52-1; 52-2) entspricht.Heating device according to claim 13, wherein the connecting end ( 21-1 ) the heating coil ( 20 ) in the form of a hook, an eyelet or a loop, and wherein an inner cross-section of the connecting end substantially to an outer cross section of the projection ( 55-1 ; 55-2 ) on the holding element ( 52-1 ; 52-2 ) corresponds. Heizvorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, wobei eine durch das haken-, ösen- oder schlingenförmig ausgeführte Verbindungsende (21-1) der Heizwendel (20) aufgespannte Ebene durch entsprechende Um formung des die Heizwendel bildenden elektrischen Widerstands-Heizdrahts im Wesentlichen senkrecht zur vom Querschnitt einer Windung der Heizwendel aufgespannten Ebene angeordnet ist.Heating device according to claim 13 or 14, wherein a through the hook, loop or loop-shaped running joint end ( 21-1 ) the heating coil ( 20 ) Spanned level by appropriate order formation of the heating coil forming electrical resistance heating wire is arranged substantially perpendicular to the plane spanned by the cross section of a turn of the heating coil level. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei die Anschlussbaugruppe teilweise formschlüssig in entsprechend geformten Ausnehmungen in der integralen Halteeinrichtung (38*) angeordnet ist.Heating device according to one of claims 13 to 15, wherein the terminal assembly partially in a form-fitting manner in correspondingly shaped recesses in the integral holding device ( 38 * ) is arranged. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei die Anschlussbaugruppe (30) mindestens eine Überlastsicherung (34), insbesondere Übertemperatursicherung, aufweist.Heating device according to one of claims 13 to 16, wherein the connection assembly ( 30 ) min at least one overload protection ( 34 ), in particular overtemperature protection. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 17, wobei die integrale Halteeinrichtung (38*), insbesondere im Bereich der Überlastsicherung (34), derart Ausnehmungen aufweist, sodass die Überlastsicherung (34) zumindest teilweise von zwischen sich und dem Mantelrohr (10) befindlicher Isoliermasse (40) umgeben ist, sodass über die Isoliermasse (40) eine vorbestimmte Wärmemenge pro Zeiteinheit von der Überlastsicherung (34) an das Mantelrohr abgeführt werden kann, die im Wesentlichen einer Wärmemenge entspricht, die im ordnungsgemäßen Betrieb der Heizvorrichtung über das zweite Anschlussende des Verbindungselements der Überlastsicherung (34) zugeführt wird.Heating device according to one of claims 17, wherein the integral holding device ( 38 * ), in particular in the area of overload protection ( 34 ), such recesses, so that the overload protection ( 34 ) at least partially from between itself and the jacket tube ( 10 ) insulating compound ( 40 ) is surrounded, so on the insulating ( 40 ) a predetermined amount of heat per unit time of the overload protection ( 34 ) can be discharged to the jacket tube, which substantially corresponds to an amount of heat, in the proper operation of the heater via the second terminal end of the connecting element of the overload protection ( 34 ) is supplied. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, wobei die integrale Halteeinrichtung (38*) an ihrer Außenseite mit wenigstens einem sich über die gesamte axiale Länge der Halteeinrichtung sich erstreckenden Füllschlitz (38a) zum Einfüllen der Isoliermasse (40) in die Heizvorrichtung bei deren Herstellung versehen ist.Heating device according to one of claims 13 to 18, wherein the integral holding device ( 38 * ) on its outside with at least one filling slot extending over the entire axial length of the holding device (US Pat. 38a ) for filling the insulating material ( 40 ) is provided in the heating device during its manufacture. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, wobei das Mantelrohr (10) im Bereich der Anschlussbaugruppe, insbesondere im Bereich der Halteeinrichtung (38*) in der sich der Anschlussbolzen befindet, einem Pressvorgang und/oder Kerbvorgang zur Fixierung der Halteeinrichtung (38*) im Mantelrohr (10) unterzogen wurde.Heating device according to one of claims 13 to 19, wherein the jacket tube ( 10 ) in the region of the connection module, in particular in the region of the holding device ( 38 * ) in which the connecting bolt is, a pressing operation and / or notching operation for fixing the holding device ( 38 * ) in the jacket tube ( 10 ). Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, wobei die Isoliermasse (40) eine silikonisierte Masse, insbesondere ein silikonisiertes Magnesiumoxid ist.Heating device according to one of claims 13 to 20, wherein the insulating material ( 40 ) is a siliconized composition, in particular a siliconized magnesium oxide.
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