DE102008061912A1 - Lagerkissen für ein segmentiertes, mediengeschmiertes Gleitlager - Google Patents
Lagerkissen für ein segmentiertes, mediengeschmiertes Gleitlager Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008061912A1 DE102008061912A1 DE102008061912A DE102008061912A DE102008061912A1 DE 102008061912 A1 DE102008061912 A1 DE 102008061912A1 DE 102008061912 A DE102008061912 A DE 102008061912A DE 102008061912 A DE102008061912 A DE 102008061912A DE 102008061912 A1 DE102008061912 A1 DE 102008061912A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- sliding
- center
- area
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/03—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with tiltably-supported segments, e.g. Michell bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
- F16C17/14—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load specially adapted for operating in water
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/06—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only with tiltably-supported segments, e.g. Michell bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/26—Brasses; Bushes; Linings made from wire coils; made from a number of discs, rings, rods, or other members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Lagerkissen für ein segmentiertes, mediengeschmiertes Gleitlager mit - einem eine Auflagefläche umfassenden Grundkörper; - einem auf der Auflagefläche angeordneten, eine Gleitfläche bildenden Gleitbelag, der ein Polymermaterial umfasst; - dadurch gekennzeichnet, dass - die Materialstärke des Gleitbelags in Richtung der Flächennormalen der Gleitfläche am Rand der Gleitfläche im unbelasteten Zustand größer ist als an deren Flächenzentrum.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Lagerkissen für ein segmentiertes, mediengeschmiertes Gleitlager, insbesondere ein wassergeschmiertes, seewassertaugliches Gleitlager.
- Gleitlager mit hinreichender Seewasserfestigkeit sind für Schiffsfahrzeuge, beispielsweise zur Ausbildung von Stevenrohrlagern oder zur Lagerung umlaufender Einheiten von Unterwasserkraftwerken, wie Gezeitenkraftwerken, notwendig. Dabei haben sich hydrodynamische Gleitlager mit Wasserschmierung als hinreichend standfest erwiesen. Diese sind bevorzugt so gestaltet, dass eine Vielzahl von Lagerkissen mit einem, ein Elastomer umfassenden Gleitbelag gegen eine Gegenlauffläche mit einer größeren Härte und einem höheren E-Modul geführt ist. Durch diese Weich-Hart-Paarung entsteht ein robustes, deformationsunempfindliches Lager, das bei der Verwendung von Umgebungswasser als Schmiermedium sedimentfest ist.
- Insbesondere zur Ausbildung großbauender Lager der voranstehend genannten Art ist wenigstens eine der Lagergleitflächen segmentiert ausgebildet. Hierzu wird exemplarisch auf die
DE 28 02 098 A1 verwiesen. Dabei werden Lagerkissen verwendet, die einen Grundkörper aufweisen, der den eigentlichen Gleitbelag trägt, welcher wiederum aus einem für die Anwendung geeigneten Gleitlagerwerkstoff besteht. Hierzu wird ein möglichst elastisches Material gewählt, um eine gute Anpassung an die Gegenlauffläche sicherzustellen. Dies führt zu der Schwierigkeit, dass nicht für alle Betriebsbedingungen ein definierter Lagerspaltabstand im Gleitlager aufrechterhalten werden kann. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Lagerkissen für ein segmentiertes, mediengeschmiertes Gleitlager anzugeben, das die voranstehend genannten Nachteile überwindet und unter allen Betriebsbedingungen eine verbesserte Verteilung der Schmierfilmdrücke auf der Gleitlagerfläche sicherstellt.
- Zur Lösung der Aufgabe haben die Erfinder zunächst erkannt, dass für einen sich hydrodynamisch aufbauenden Schmierfilm und der damit verbundenen parabolischen Druckentwicklung für weiche beziehungsweise elastische Gleitbeläge eine konkave Einfederung im zentralen Bereich auftritt. Diese führt zu einer Lagerspalterweiterung und einem Einbruch der Druckverteilung im mittigen Bereich der Gleitfläche.
- Dieser unerwünschten Wirkung wird erfindungsgemäß dadurch entgegengewirkt, dass die Materialstärke des Gleitbelags in Richtung der Flächennormalen der Gleitfläche an den beim Betrieb auftretenden Schmierfilmdruck angepasst wird. In den Bereichen hohen Drucks, die um das Flächenzentrum der Gleitfläche liegen, wird eine verringerte Materialstärke verwendet, während die Randbereiche eine hohe Materialstärke aufweisen. Dabei wird bevorzugt das Profil der Gleitfläche erhalten, das typischerweise jenem der Gegenlauffläche entspricht. Die Anpassung der Materialstärke des Gleitbelags erfolgt durch eine entsprechende Profilierung der Auflagefläche am Grundkörper, die der Rückseite des Gleitbelags gegenüberliegt. Denkbar ist, eine gestufte Kontur zu verwenden, im einfachsten Fall wird ein erhabener Sockel im Zentralbereich der Auflagefläche des Grundkörpers vorgesehen. Eine genauere Anpassung kann durch einen mehrfach gestuften oder konvexen Verlauf der Auflagefläche bewirkt werden.
- In den Bereichen, in denen ein besonders hoher Schmierfilmdruck auftreten kann, ist es möglich, aufgrund der Stützwirkung durch den Grundkörper und der aufgrund der Ausdünnung des Gleitbelags verringerten Komprimierbarkeit desselben, ein beim Betrieb im Wesentlichen gleichbleibendes Profil der Gleitfläche zur Verfügung zu stellen. Dabei wird der Spaltabstand im Lager und als Folge die Schmierfilmdicke auf den Gleitflächen der Lagerkissen weitgehend konstant gehalten.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und Figurendarstellungen genauer erläutert. In diesen ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:
-
1 zeigt einen räumlichen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Lagerkissen. -
2 zeigt eine Querschnittsansicht des Lagerkissens aus1 . -
3 zeigt eine alternative Gestaltung eines erfindungsgemäßen Lagerkissens im Querschnitt. -
4 zeigt eine weitere Ausgestaltungsalternative des erfindungsgemäßen Lagerkissens als Querschnittsansicht. -
1 zeigt einen räumlichen Schnitt für ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Lagerkissens1 . Für die dargestellte Ausgestaltung der Erfindung ist ein kreisförmiges Lagerkissen1 mit einer ebenen Gleitfläche gewählt. - Im Rahmen der Erfindung sind von der Kreiskontur abweichende Lagerkissen
1 , beispielsweise mit einer rechteckigen, elliptischen oder dreieckförmigen Gestaltungen denkbar. Des Weiteren kann das Profil der Gleitfläche13 von der dargestellten, im unbelasteten Zustand ebenen Ausführung abweichen. Dabei ist es möglich, dass für eine ebenfalls ebene Gegenlauffläche das Lagerkissen1 einen an der Gleitfläche13 konvex gewölbten Verlauf aufweist und folglich ballig ausgebildet ist. Ferner kann der Verlauf der Gleitfläche13 an eine nicht ebene Kontur an einer Gegenlauffläche angepasst sein. Dies wird insbesondere im Fall eines Radialgleitlagers zur Führung einer Maschinenwelle oder dergleichen der Fall sein. - Erfindungsgemäß weist der Gleitbelag
3 eine örtlich variierende Materialstärke in Richtung der Flächennormalen der Gleitfläche13 auf. Dies wird für die vorliegende Ausgestaltung dadurch bewirkt, dass das Oberflächenprofil der Auflagefläche10 des Grundkörpers2 , auf dem der Gleitbelag3 angeordnet ist, nicht eben ausgebildet ist, sondern zum Flächenzentrum12 hin, das für die vorliegende Ausgestaltung mit dem Durchstoßpunkt der Zentralachse14 zusammenfällt, einen angehobenen Bereich in Form eines Sockels6 aufweist. - Für die dargestellte Ausgestaltung weist dieser Sockel
6 einen Durchmesser auf, der 50%–70% und besonders bevorzugt etwa 60% des Durchmessers des Grundkörpers2 entspricht. Für eine nicht kreisförmige Ausgestaltung des Grundkörpers2 (nicht dargestellt), ist die Erstreckung des Sockels6 , der für diesen Fall ebenfalls nicht kreisförmig gewählt sein wird, entsprechend relativ zu den Querabmessungen des Grundkörpers2 anzupassen. - Durch das Profil der Auflagefläche
10 des Grundkörpers2 entsteht in einem Zentralbereich7 um das Flächenzentrum12 ein Abschnitt des Gleitbelags3 mit verringerter Materialstärke. Für das vorliegende Ausgestaltungsbeispiel ist die Materialstärke des Gleitbelags3 im Bereich des Sockels6 so gewählt, dass diese 50% der Materialstärke des Gleitbelags3 außerhalb des Bereichs des Sockels6 , der sich zum Rand11 des Grundkörpers2 hin erstreckt, entspricht. Dies ist aus der Querschnittansicht von2 ersichtlich, wobei die Quererstreckung des Sockels6 mit d bezeichnet ist und vorliegend 60% des Durchmessers B des gesamten Grundkörpers2 einnimmt. - Eine alternative Ausgestaltung ist in
3 skizziert. Dabei wird anstatt eines Sockels6 wenigstens ein Teil, vorliegend die gesamte Auflagefläche10 , konvex geformt. Es entsteht wiederum ein bezüglich der Materialstärke ausgedünnter Gleitbelag im Bereich um die Zentralachse14 . - Eine weitere Ausgestaltungsalternative ist in
4 dargestellt. Dabei ist auf der Oberseite des Grundkörpers2 , die die Auflagefläche10 bildet, eine Eindrehung9 vorgesehen. Durch diese Maßnahme entsteht ein Rand8 , der den Gleitbelag3 seitlich abstützt sowie der in Zusammenhang mit2 erläuterte Sockel6 , der zu einer verringerten Materialstärke des Gleitbelags3 im zentralen Bereich des Lagerkissens1 führt. - Der Gleitbelag
3 umfasst ein Polymermaterial und bevorzugt ein Elastomer. Mögliche Werkstoffe für den Gleitbelag mit hinreichender Trockenlauffestigkeit sind Buna® und Orkot®. Dabei bildet der Gleitbelag mit der im Einzelnen nicht dargestellten Gegenlauffläche eine Weich-Hart-Paarung, wobei für eine bevorzugte Gestaltung das E-Modul des Gleitbelags3 etwa 1% des E-Moduls für die Gegenlaufflächen ist. Dabei können die Gegenlaufflächen beispielsweise Stahlteile sein. Eine solche Materialpaarung erlaubt die Ausbildung eines wassergeschmierten Gleitlagers, das die Verwendung von Seewasser als Schmierstoff verträgt. Entsprechend kann das erfindungsgemäße Lagerkissen für ein mediengeschmiertes Gleitlager verwendet werden, das zur Lagerung der umlaufenden Teile eines Unterwasserkraftwerks oder zur Ausbildung eines Stevenrohrlagers der Propellerwelle eines Wasserfahrzeugs geeignet ist. - Ausgehend von der voranstehend erläuterten Weich-Hart-Paarung des Lagers verhindert die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Lagerkissens eine konkave Einfederung im Zentralbereich der Gleitfläche
13 während des Betriebs aufgrund des Schmiermitteldrucks. Entsprechend tritt keine unerwünschte Lagerspalterweiterung in diesem Bereich auf. Der Grundkörper2 , welcher gegenüber dem Gleitbelag3 ein höheres E-Modul aufweist und beispielsweise aus Stahl, Bronze, Glas oder Holz oder einem Kompositmaterial aufgebaut ist, verhindert die genannte Einfederung im zentralen Bereich. In dem weniger belasteten Randbereich des Gleitbelags3 kann eine höhere Materialstärke gewählt werden, um eine möglichst elastische Laufschicht zu erhalten, die sich gut an die Kontur einer im Betrieb möglicherweise einer Deformation unterliegenden Gegenlauffläche anpasst. Entsprechend kann die Materialstärke des Schmiermittelfilms möglichst konstant gehalten werden, sodass ein großes Gleitlager mit hoher Tragfähigkeit entsteht. - Der Gleitbelag wird bevorzugt durch Kleben, Anvulkanisieren oder dergleichen stoffschlüssig mit der Auflagefläche
10 des Grundkörpers2 verbunden. Zusätzlich oder alternativ kann der Gleitbelag3 am Grundkörper an einzelnen Aufhängepunkten, beispielsweise mittels einer Schraubverbindung, befestigt sein oder die Auflagefläche10 des Grundkörpers2 weist ein Muster von Aufnahmen auf, in die der Gleitbelag3 zur sicheren Befestigung eingreift. Zusätzlich kann der in4 dargestellte Rand8 als seitliche Begrenzung des Gleitbelags3 vorgesehen sein. - Unterhalb des Grundkörpers
2 des Lagerkissens1 befindet sich für eine vorteilhafte Ausgestaltung eine elastische Abstützung4 . Diese kann bevorzugt flächig ausgebildet sein und besteht für eine einfache Konstruktion aus dem Material des Gleitbelags, das in einer solchermaßen hinreichenden Stärke zwischen dem Grundkörper2 und dem Auflager5 vorgesehen ist, dass eine gewisse Verkippung des Lagerkissens1 gegen das Auflager5 möglich ist. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung für die elastische Abstützung4 ist in4 dargestellt. Dabei wird die Unterseite des Grundkörpers2 mit einer unteren Eindrehung9.2 versehen, sodass die Materialstärke der flächig ausgebildeten elastischen Abstützung4 in den Randbereichen des Grundkörpers2 verglichen mit dem zentralen Bereich größer ist. - Weitere Ausgestaltungen der Erfindung im Rahmen der nachfolgenden Schutzansprüche sind denkbar. Dabei ist es insbesondere möglich, die Gleitfläche
13 durchbrochen auszugestalten und mit Nuten zur Verbesserung der Schmiermittelführung oder einer rückseitigen Schmiermittelzufuhr zu versehen. -
- 1
- Lagerkissen
- 2
- Grundkörper
- 3
- Gleitbelag
- 4
- elastische Abstützung
- 5
- Auflager
- 6
- Sockel
- 7
- Zentralbereich
- 8
- Rand
- 9
- Eindrehung
- 9.2
- untere Eindrehung
- 10
- Auflagefläche
- 11
- Rand
- 12
- Flächenzentrum
- 13
- Gleitfläche
- 14
- Zentralachse
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 2802098 A1 [0003]
Claims (13)
- Lagerkissen (
1 ) für ein segmentiertes, mediengeschmiertes Gleitlager mit 1.1 einem eine Auflagefläche (10 ) umfassenden Grundkörper (2 ); 1.2 einem auf der Auflagefläche (10 ) angeordneten, eine Gleitfläche (13 ) bildenden Gleitbelag (3 ), der ein Polymermaterial umfasst; dadurch gekennzeichnet, dass 1.3 die Materialstärke des Gleitbelags (3 ) in Richtung der Flächennormalen der Gleitfläche (13 ) am Rand (11 ) der Gleitfläche im unbelasteten Zustand größer ist als an deren Flächenzentrum (12 ). - Lagerkissen (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die örtlichen Materialstärkenunterschiede des Gleitbelags durch das Oberflächenprofil der Auflagefläche (10 ) des Grundkörpers (2 ) gebildet werden. - Lagerkissen nach einem Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche des Grundkörpers (
2 ) im Bereich des Flächenzentrums (12 ) einen Sockel (6 ) aufweist. - Lagerkissen nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (
10 ) des Grundkörpers (2 ) im Bereich des Flächenzentrums (12 ) ein konvexes Profil aufweist. - Lagerkissen (
1 ) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (13 ) im unbelasteten Zustand ein an die Gegengleitfläche des Gleitlagers angepasstes Profil aufweist. - Lagerkissen nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (
2 ) auf der Seite der Auflagefläche (10 ) im Randbereich eine Eindrehung (9.1 ) aufweist, sodass ein den Gleitbelag seitlich begrenzender Rand (8 ) und ein Sockel im Bereich des Flächenzentrums (12 ) der Auflagefläche (10 ) entsteht. - Lagerkissen (
1 ) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (6 ) einen kreisförmigen Querschnitt mit dem Flächenzentrum (12 ) als Mittelpunkt und einem Radius von 50–70% des kleinsten Abstands vom Flächenzentrum (12 ) zum Rand (11 ) aufweist. - Lagerkissen (
1 ) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitbelag (3 ) aus einem Elastomer besteht. - Lagerkissen (
1 ) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitbelag (3 ) eine geringere Härte aufweist als der Grundkörper (2 ). - Lagerkissen nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerkissen (
1 ) ferner eine elastische Abstützung (4 ) zur Anlage an ein Auflager (5 ) umfasst. - Lagerkissen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Abstützung (
4 ) aus dem Material des Gleitbelags (3 ) besteht. - Lagerkissen (
1 ) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Abstützung in Richtung des Rands des Grundkörpers (11 ) eine größere Dicke aufweist im Vergleich zum Bereich um die Zentralachse (14 ). - Lagerkissen (
1 ) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2 ) auf der Oberseite im Randbereich eine Eindrehung (9 ) und auf der Unterseite im Randbereich eine untere Eindrehung (9.2 ) aufweist, wobei in diesen Bereichen der Gleitbelag (3 ) und die elastische Abstützung (4 ) im Vergleich zu den angrenzenden Bereichen eine größere Dicke aufweisen.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008061912A DE102008061912A1 (de) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | Lagerkissen für ein segmentiertes, mediengeschmiertes Gleitlager |
KR1020117013677A KR20110100217A (ko) | 2008-12-15 | 2009-12-14 | 세그먼트형 매체-윤활 방식 평베어링을 위한 필로우 블록 |
CA2741640A CA2741640A1 (en) | 2008-12-15 | 2009-12-14 | A pillow block for a segmented, media-lubricated plain bearing |
US13/128,300 US20110249924A1 (en) | 2008-12-15 | 2009-12-14 | Pillow block for a segmented media-lubricated plain bearing |
PCT/EP2009/008935 WO2010075951A1 (de) | 2008-12-15 | 2009-12-14 | Lagerkissen für ein segmentiertes, mediengeschmiertes gleitlager |
EP09795915.9A EP2310700B1 (de) | 2008-12-15 | 2009-12-14 | Lagerkissen für ein segmentiertes, mediengeschmiertes gleitlager |
NZ591212A NZ591212A (en) | 2008-12-15 | 2009-12-14 | pillow block for a segmented media-lubricated plain bearing having a sliding lining of variable thickness |
CL2011001441A CL2011001441A1 (es) | 2008-12-15 | 2011-06-14 | Una unidad de cojinete para un cojinete plano, que posee un cuerpo base, un revestimiento deslizante que forma una superficie deslizante de material polimero, el cuerpo base tiene un perfil convexo o una region elevada en froma de base plana, con una dimension transversal entre 50% y 70% de la dimension transversal del cuerpo base. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008061912A DE102008061912A1 (de) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | Lagerkissen für ein segmentiertes, mediengeschmiertes Gleitlager |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008061912A1 true DE102008061912A1 (de) | 2010-06-17 |
Family
ID=41682861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008061912A Withdrawn DE102008061912A1 (de) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | Lagerkissen für ein segmentiertes, mediengeschmiertes Gleitlager |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110249924A1 (de) |
EP (1) | EP2310700B1 (de) |
KR (1) | KR20110100217A (de) |
CA (1) | CA2741640A1 (de) |
CL (1) | CL2011001441A1 (de) |
DE (1) | DE102008061912A1 (de) |
NZ (1) | NZ591212A (de) |
WO (1) | WO2010075951A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202010000480U1 (de) * | 2010-03-26 | 2011-08-09 | Ulrich Leiseder | Lageranordnung mit mindestens zwei relativ zu einander drehbaren Teilen |
WO2012080096A2 (de) | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Aktiebolaget Skf | Axiallagerscheibensegment, axiallagerscheibe, antriebswelle und montageverfahren |
WO2012080097A2 (de) | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Aktiebolaget Skf | Lagerringsegment, lagerring, lager, antriebswelle und montageverfahren |
WO2012080095A2 (de) | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Aktiebolaget Skf | Axiallagerscheibensegment, axiallagerscheibe und herstellungsverfahren |
EP2481940A2 (de) | 2011-01-27 | 2012-08-01 | Aktiebolaget SKF | Lagerringsegment, Lagerring, Lager, Antriebswelle und Unterwasserkraftwerk |
DE102011085612A1 (de) | 2011-11-02 | 2013-05-02 | Aktiebolaget Skf | Reibscheibenkomponente, Anordnung und Unterwasserkraftwerk |
DE102011085611A1 (de) | 2011-11-02 | 2013-05-02 | Aktiebolaget Skf | Lagerkomponente, Lager, Antriebswelle und Unterwasserkraftwerk |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE667761C (de) * | 1936-09-10 | 1938-11-19 | Anthony George Maldon Michell | Lager fuer Wellen |
US2307874A (en) * | 1938-01-25 | 1943-01-12 | Bilde Tord Erik Daniel | Process and apparatus for manufacturing bearings |
US2898164A (en) * | 1952-07-02 | 1959-08-04 | Stewart U Patton | Bearing construction with edge load relief |
DE2802098A1 (de) | 1978-01-18 | 1979-07-19 | Jerome Greene | Hydrodynamisches lager |
US4290656A (en) * | 1979-10-26 | 1981-09-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Hydrodynamic bearing with extended pressure gradient |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2898165A (en) * | 1952-07-02 | 1959-08-04 | Stewart U Patton | Bearing construction with edge load relief |
GB1236426A (en) * | 1968-08-12 | 1971-06-23 | Wuelfel Eisenwerk | Pressure block for segmental bearings |
US4515486A (en) * | 1984-02-03 | 1985-05-07 | Ide Russell D | Elastomeric supported hydrodynamic bearing |
JP3536545B2 (ja) * | 1996-09-12 | 2004-06-14 | 株式会社日立製作所 | スラスト軸受 |
JPH11223219A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Daido Metal Co Ltd | すべり軸受 |
US7063465B1 (en) * | 2003-03-21 | 2006-06-20 | Kingsbury, Inc. | Thrust bearing |
JP2004360855A (ja) * | 2003-06-06 | 2004-12-24 | Kobe Steel Ltd | 軸受およびスクリュー圧縮機 |
US7608333B2 (en) * | 2004-09-21 | 2009-10-27 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond polycrystalline diamond constructions |
US7703982B2 (en) * | 2005-08-26 | 2010-04-27 | Us Synthetic Corporation | Bearing apparatuses, systems including same, and related methods |
US8499861B2 (en) * | 2007-09-18 | 2013-08-06 | Smith International, Inc. | Ultra-hard composite constructions comprising high-density diamond surface |
-
2008
- 2008-12-15 DE DE102008061912A patent/DE102008061912A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-12-14 KR KR1020117013677A patent/KR20110100217A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-12-14 EP EP09795915.9A patent/EP2310700B1/de not_active Not-in-force
- 2009-12-14 CA CA2741640A patent/CA2741640A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-14 NZ NZ591212A patent/NZ591212A/xx unknown
- 2009-12-14 WO PCT/EP2009/008935 patent/WO2010075951A1/de active Application Filing
- 2009-12-14 US US13/128,300 patent/US20110249924A1/en not_active Abandoned
-
2011
- 2011-06-14 CL CL2011001441A patent/CL2011001441A1/es unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE667761C (de) * | 1936-09-10 | 1938-11-19 | Anthony George Maldon Michell | Lager fuer Wellen |
US2307874A (en) * | 1938-01-25 | 1943-01-12 | Bilde Tord Erik Daniel | Process and apparatus for manufacturing bearings |
US2898164A (en) * | 1952-07-02 | 1959-08-04 | Stewart U Patton | Bearing construction with edge load relief |
DE2802098A1 (de) | 1978-01-18 | 1979-07-19 | Jerome Greene | Hydrodynamisches lager |
US4290656A (en) * | 1979-10-26 | 1981-09-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Hydrodynamic bearing with extended pressure gradient |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202010000480U1 (de) * | 2010-03-26 | 2011-08-09 | Ulrich Leiseder | Lageranordnung mit mindestens zwei relativ zu einander drehbaren Teilen |
US8573849B2 (en) | 2010-03-26 | 2013-11-05 | Ulrich Leiseder | Bearing arrangement having at least two parts rotatable relative to one another |
DE102010063276A1 (de) | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Aktiebolaget Skf | Axiallagerscheibensegment, Axiallagerscheibe, Antriebswelle und Montageverfahren |
WO2012080095A2 (de) | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Aktiebolaget Skf | Axiallagerscheibensegment, axiallagerscheibe und herstellungsverfahren |
DE102010063275A1 (de) | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Aktiebolaget Skf | Lagerringsegment, Lagerring, Lager, Antriebswelle und Montageverfahren |
DE102010063278A1 (de) | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Aktiebolaget Skf | Axiallagerscheibensegment, Axiallagerscheibe und Herstellungsverfahren |
WO2012080097A2 (de) | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Aktiebolaget Skf | Lagerringsegment, lagerring, lager, antriebswelle und montageverfahren |
WO2012080096A2 (de) | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Aktiebolaget Skf | Axiallagerscheibensegment, axiallagerscheibe, antriebswelle und montageverfahren |
EP2481940A2 (de) | 2011-01-27 | 2012-08-01 | Aktiebolaget SKF | Lagerringsegment, Lagerring, Lager, Antriebswelle und Unterwasserkraftwerk |
DE102011003226A1 (de) | 2011-01-27 | 2012-08-02 | Aktiebolaget Skf | Lagerringsegment, Lagerring, Lager, Antriebswelle und Unterwasserkraftwerk |
DE102011085612A1 (de) | 2011-11-02 | 2013-05-02 | Aktiebolaget Skf | Reibscheibenkomponente, Anordnung und Unterwasserkraftwerk |
DE102011085611A1 (de) | 2011-11-02 | 2013-05-02 | Aktiebolaget Skf | Lagerkomponente, Lager, Antriebswelle und Unterwasserkraftwerk |
WO2013064384A1 (de) | 2011-11-02 | 2013-05-10 | Aktiebolaget Skf | Lagerkomponente, lager, antriebswelle und unterwasserkraftwerk |
WO2013064385A1 (de) | 2011-11-02 | 2013-05-10 | Aktiebolaget Skf | Reibscheibenkomponente, anordnung und unterwasserkraftwerk |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ591212A (en) | 2013-01-25 |
KR20110100217A (ko) | 2011-09-09 |
CL2011001441A1 (es) | 2012-01-13 |
CA2741640A1 (en) | 2010-07-08 |
EP2310700A1 (de) | 2011-04-20 |
EP2310700B1 (de) | 2014-05-28 |
WO2010075951A8 (de) | 2011-08-11 |
US20110249924A1 (en) | 2011-10-13 |
WO2010075951A1 (de) | 2010-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008061912A1 (de) | Lagerkissen für ein segmentiertes, mediengeschmiertes Gleitlager | |
EP1566543B1 (de) | Elastomerlagerung mit regulierbarer Steifigkeit | |
DE2427065A1 (de) | Wassergeschmiertes traglager | |
DE102011077556A1 (de) | Gleitlager | |
WO2006119738A1 (de) | Vierreihiges kegelrollenlager | |
EP0001406A1 (de) | Rollenmeissel | |
DE2053696C3 (de) | Gleitlagerelement | |
EP2331834B1 (de) | Lagerelement | |
DE102018115182B4 (de) | Axialwälzlager | |
DE102005033356A1 (de) | Radialwälzlager, insbesondere zur Lagerung gering belasteter Wellen in Schwermaschinen | |
DE102008017953A1 (de) | Kugelgelenk | |
EP1738074A1 (de) | Radialkolbenpumpe | |
DE676174C (de) | Einbaufertiges Gleitlager | |
DE112020003968T5 (de) | Lager für Antriebswelle eines Schiffes | |
DE102015224912A1 (de) | Gleitlager mit konkaver Lauffläche | |
DE102019110299A1 (de) | Kegelrollenlager | |
DE102014220384A1 (de) | Kraftstoffhochdruckpumpe und Antriebswelle | |
DE102019102430A1 (de) | Lageranordnung eines Rotors | |
DE102010031200B4 (de) | Haupt- und/oder Pleuellager mit einer Lagermetallschicht und einer Gleitschicht | |
DE663790C (de) | Spurgleitlager mit Fluessigkeitsschmierung | |
DE102011008266B4 (de) | Hydrostatisches Gleitlager | |
DE102022133619A1 (de) | Hydrodynamisches oder hydrostatisches Gleitlager | |
DE102008006626A1 (de) | Zapfendichtung für Walzenlager | |
DE102008024316A1 (de) | Lageranordnung mit zwei axial gegeneinander vorgespannten Schräglagern | |
DE102019110860A1 (de) | Maßnahme zur Lebensdauerverlängerung einer Gleitrolle in einer elektromechanischen Bremse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned | ||
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 20150516 |