DE102008061766B4

DE102008061766B4 - Method for the production of components made by finger jointing and apparatus for carrying out this method

Info

Publication number: DE102008061766B4
Application number: DE102008061766.0A
Authority: DE
Inventors: Klaus Jurisch
Original assignee: Grecon Dimter Holzoptimierung Nord GmbH and Co KG
Current assignee: Grecon Dimter Holzoptimierung Nord GmbH and Co KG
Priority date: 2008-12-14
Filing date: 2008-12-14
Publication date: 2018-12-06
Anticipated expiration: 2028-12-15
Also published as: DE102008061766A1

Abstract

Verfahren zur quasi kontinuierlichen Herstellung langgestreckter, aus stirnseitig über Keilzinkenverbindungen aneinandergesetzter, aus Holz bestehenden, im Querschnitt rechteckförmigen Werkstücke (11) zusammengesetzter Bauelemente, wobei die Werkstücke (11) stirnseitig zur Darstellung von ineinander fügbaren Keilzinkenprofilen gefräst sowie zwecks Darstellung der genannten Bauelemente stirnseitig beleimt, ineinander gefügt und miteinander verpresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass die in einem strangförmigen Strom in Längsausrichtung hintereinander geförderten Werkstücke (11) durch einen unter anderem zur Detektion der Lage von Kantenanomalien wie Baumkanten eingerichteten Scanner (7) geführt werden, dass jedes Werkstück (11) nach Verlassen des Scanners (7) in eine solche Solllage überführt wird, in der sich die Baumkante oberseitig, und zwar wahlweise links- oder rechtsseitig, einer Auflagefläche gegenüberliegend befindet, dass die Überführung eines jeden Werkstücks (11) in diese Solllage nach Maßgabe der Lage der Baumkante durch eine Drehung um dessen Hochachse und ein bezüglich einer Vorschubrichtung rechts- oder linksseitiges Kippen der in einer Längsausrichtung zueinander positionierten Werkstücke (11) durchgeführt wird.Method for the quasi-continuous production of elongated, juxtaposed from frontally over finger joint joints, made of wood, in cross-section rectangular workpieces (11) composite components, the workpieces (11) frontally milled for the presentation of nested Keilzinkenprofilen and glued for the purpose of representation of said components frontally, be inserted into one another and pressed together, characterized in that in a strand-shaped stream in the longitudinal direction successively funded workpieces (11) are guided by a set up for detecting the location of edge anomalies such as tree edges scanner (7) that each workpiece (11) after leaving the scanner (7) is transferred to such a desired position in which the tree edge on the upper side, and optionally left or right side, a support surface is opposite, that the transfer of each Werkst ücks (11) in this desired position in accordance with the position of the tree edge by a rotation about its vertical axis and with respect to a feed direction right or left side tilting of each other in a longitudinal alignment positioned workpieces (11) is performed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1. It further relates to a device according to the preamble of claim 10.

Die Herstellung von aus einer Mehrzahl einzelner, stirnseitig im Wege der Keilzinkung verbundener, aus Holz bestehender Werkstücke zusammengesetzter langgestreckter Bauelemente ist bekannt. Die Werkstücke werden zu diesem Zweck stirnseitig mit zueinander komplementären Keilzinkenprofilen versehen, nämlich gefräst, die nach Auftragen eines Klebstoffs ineinander gesteckt und miteinander verpresst werden, so dass eine belastbare Verbindung entsteht. Die Durchführung dieses Herstellverfahrens findet in Keilzinkenanlagen statt, deren Kernbereich u. a. eine Fräsvorrichtung und eine Strangpresse umfassen. Fräsvorrichtungen, die in einer solchen Keilzinkenanlage Verwendung finden, sind beispielsweise aus dem Firmenprospekt „Keilzinkenanlage HS 120/180“ der Anmelderin bekannt.The production of a plurality of individual, at the end connected by means of finger jointing, consisting of wood existing workpieces elongated components is known. The workpieces are provided for this purpose the end face with mutually complementary finger joint profiles, namely milled, which are inserted into each other after application of an adhesive and pressed together, so that a resilient connection is formed. The implementation of this manufacturing process takes place in finger-jointing lines whose core area u. a. a milling device and an extruder include. Milling devices that are used in such a finger jointing plant, for example, from the company brochure "finger jointing HS 120/180" of the applicant known.

Die auf diesem Wege hergestellten Bauelemente sind allgemein im Hochbau, auch bei Fenstern, Möbeln usw. verwendbar.The components produced in this way are generally used in building construction, even in windows, furniture, etc.

Die zur Verarbeitung in Keilzinkenanlagen gelangenden Hölzer weisen regelmäßig eine brettförmige Gestalt mit rechteckförmigen Querschnittsflächen auf, wobei deren Längskanten Anomalien wie z. B. Baumkanten aufweisen können. Das Auftreten dieser Baumkanten am fertigen Bauelement kann dessen Erscheinungsbild nachteilig beeinflussen, insbesondere dann, wenn es sich um Sichtflächen handelt. Es besteht daher ein Bedürfnis, derartige fehlerbehaftete Hölzer zwar zu verarbeiten, jedoch sicherzustellen, dass sich derartige Baumkanten nur auf einer Seite des Bauelements befinden, und zwar entlang lediglich einer dessen Längskanten. In Anbetracht der hohen Arbeitsgeschwindigkeiten dieser Keilzinkenanlagen kommt ein manuelles Eingreifen in deren Arbeitsabläufe mit dem Ziel, die Lage der Baumkanten am fertigen Bauelement zu beeinflussen faktisch nicht infrage.The reaching for processing in finger-jointing woods regularly have a board-like shape with rectangular cross-sectional areas, the longitudinal edges of which anomalies such. B. may have tree edges. The appearance of these tree edges on the finished component can adversely affect its appearance, especially when it comes to visible surfaces. There is therefore a need to process such faulty timbers, but to ensure that such tree edges are located only on one side of the device along only one of its longitudinal edges. In view of the high operating speeds of these finger-jointing lines, manual intervention in their work processes with the aim of influencing the position of the edges of the tree on the finished component is in fact out of the question.

Aus der DE 196 50 003 A1 sind ein Verfahren sowie eine Leimbinderfabrik zum Herstellen von Leimbindern bekannt, wobei zu verarbeitende Lamellen nach Maßgabe ihrer Fehlstellen in drei Kategorien klassifiziert werden, von denen lediglich eine Kategorie frei von Fehlstellen ist. Die beiden verbleibenden Kategorien durchlaufen nach Ablängung in einer Kappsägenanlage eine Keilzinkenanlage, ein Aushärtungslager, eine Leimgießmaschine sowie nach Stapelung eine Presskammer. Sie liegen nach erfolgter Trocknung als Leimbinder vor. Eine Positionssteuerung der einzelnen Lamellen mit dem Ziel, deren Lage in einem Leimbinder zu beeinflussen, ist hierbei nicht vorgesehen.From the DE 196 50 003 A1 For example, a method and a laminated beam factory for producing laminated beams are known, wherein slats to be processed are classified according to their defects in three categories, of which only one category is free of defects. After being cut to length in a cross-cut sawing machine, the two remaining categories pass through a finger jointing line, a hardening store, a glue casting machine and, after stacking, a pressing chamber. They are available after drying as laminated beams. A position control of the individual slats with the aim of influencing their position in a laminated beam, is not provided here.

Aus der DE 28 28 210 A1 ist eine Vorrichtung zum Vereinzeln stirnseitig keilgezinkter Bretter aus einem Paket und zum Zusammensetzen zu einem Strang bekannt, wobei die Bretter auf einem Arbeitstisch aufliegend als Paket stirnseitig ausgerichtet werden und wobei die Bretter aus dem Paket vereinzelt in Längsrichtung hintereinander stirnseitig über Keilzinkenverbindungen zu einem Strang zusammengefügt werden. Eine Behandlung der Bretter nach Maßgabe von Fehlerstellen, insbesondere der Lage von Baumkanten ist bei dieser bekannten Vorrichtung nicht vorgesehen.From the DE 28 28 210 A1 is a device for separating the front side finger-jointed boards from a package and for assembling into a strand known, the boards are aligned on a work table lying as a package frontal and the boards from the package isolated in the longitudinal direction behind one another frontally via finger joints to a strand are joined together , A treatment of the boards in accordance with defects, in particular the location of tree edges is not provided in this known device.

Aus der DE 697 29 550 T2 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Drehen von Platten bekannt, welche bei der Veredelung von Holz in Sägewerken, Hobelwerken oder auch Möbelfabriken zum Einsatz kommen. Hierbei sind Mittel vorgesehen, welche dazu bestimmt sind, die quer zu ihrer Längserstreckung geförderten Platten um ihre jeweilige Längsachse zu drehen und in dieser gedrehten Position einer weiteren Verarbeitung zuzuführen. Es geht hierbei jedoch nicht um eine Erkennung und Behandlung von Anomalien an den zu verarbeitenden Platten.From the DE 697 29 550 T2 are known a method and apparatus for turning plates, which are used in the refinement of wood in sawmills, planing mills or furniture factories. In this case, means are provided which are intended to rotate the conveyed transversely to its longitudinal extent plates about their respective longitudinal axis and supply in this rotated position for further processing. However, this is not a matter of detecting and treating anomalies on the plates to be processed.

Aus der US 2001/0004482 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zu Herstellung von Holzplatten ausgehend von einer Vielzahl von Holzwerkstücken bekannt, wobei in das Verfahren ein Scanner einbezogen ist, der dazu bestimmt ist, jedes Holzwerkstück zu erfassen, so dass in einem automatisiert ablaufenden Arbeitsgang die jeweils optimale Breite dieses Werkstücks bestimmt werden kann, wobei anschließend ein Zuschneiden des Werkstücks vorgesehen ist. Ein Wenden der zu verarbeitenden Werkstücke nach Maßgabe deren Verwendung im Rahmen größerer Bauteile ist hierbei nicht vorgesehen.From the US 2001/0004482 A1 For example, a method and an apparatus for producing wood panels starting from a plurality of wood workpieces is known, wherein the method includes a scanner which is intended to detect each wood workpiece, so that in an automated operation the respectively optimal width of this workpiece can be determined, wherein subsequently a cutting of the workpiece is provided. A turning of the workpieces to be processed in accordance with their use in the context of larger components is not provided here.

Schließlich ist aus der US 2005/0150743 A1 eine Vorrichtung zum selektiven Wenden von Platten im Rahmen eines quasi-kontinuierlichen Werkstückflusses bekannt, wobei mittels eines Scanners Unvollkommenheiten eines Werkstücks festgestellt werden und wobei zum Wenden eine das jeweilige Werkstück untergreifende, um eine horizontale Achse schwenkbare Einrichtung vorgesehen ist. Die zur konstruktiven Umsetzung dieses Konzepts vorgeschlagene Vorrichtung gestaltet sich jedoch vergleichsweise kompliziert.Finally, out of the US 2005/0150743 A1 a device for selective turning of plates in the context of a quasi-continuous workpiece flow known, being detected by means of a scanner imperfections of a workpiece and wherein for turning a respective workpiece engages under, pivotable about a horizontal axis means is provided. However, the device proposed for constructive implementation of this concept is comparatively complicated.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs bezeichneten Art in konstruktiv einfach umsetzbarer Weise mit Hinblick auf eine Steuerung der Lage der Baumkanten am fertigen Bauelement dahingehend zu konzipieren, dass diese sich entlang lediglich einer dessen Längskanten erstrecken. Gelöst ist diese Aufgabe bei einem solchen Verfahren durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.It is therefore an object of the invention to design a method of the type described in structurally simple manner with regard to a control of the position of the tree edges on the finished component in such a way that this extend along only one of its longitudinal edges. This object is achieved in such a method by the features of the characterizing part of claim 1.

Das erfindungsgemäße Verfahren kommt in einem quasi kontinuierlichen Prozess zur Anwendung, dem eingangsseitig ein strangförmiger Strom, bestehend aus in Längsausrichtung zueinander positionierten Werkstücken zugrundeliegt. Wesentlich ist u. a. der Einsatz eines Scanners, der zur Detektion der Lage der Baumkante eines jeden durchlaufenden Werkstücks eingerichtet ist. Im Regelfall weisen die Werkstücke eine brettartige Gestalt auf und sind dementsprechend durch zwei einander jeweils gegenüberliegende Schmal- und Breitseiten gekennzeichnet. Eine quadratische Querschnittsform kommt jedoch gleichermaßen auch in Betracht. Infolge der Längsausrichtung der Werkstücke innerhalb des genannten Stromes verläuft die Baumkante parallel zur Vorschubrichtung und es wird jedes Werkstück nach Verlassen des Scanners nach Maßgabe der festgestellten Lage der Baumkante mit mechanischen Mitteln in seine Solllage überführt - es ist dies eine solche Lage, in der die die Auflagefläche des Werkstücks begrenzenden Längskanten frei von Baumkanten sind, wobei sich eine Baumkante, und zwar einheitlich für alle zu verarbeitenden Werkstücke oberseitig, nämlich wählbar entweder rechts- oder linksseitig bezüglich der Vorschubrichtung befindet. Erfindungsgemäß werden in dieser Auflageposition sämtliche weiteren Bearbeitungsvorgänge bis zur Erstellung eines durch Keilzinkenverbindungen gekennzeichneten langgestreckten Bauelements abgewickelt. Dieses weist somit Baumkanten lediglich in seiner rechten oder linken oberseitigen Längskante auf. Zur Überführung in die Solllage werden die Werkstücke nach Maßgabe der mittels des Scanners festgestellten Lage der Baumkante einer Drehung um ihre Hochachse sowie einem bezüglich einer Vorschubrichtung rechts- oder linksseitigen Kippen unterzogen.The method according to the invention is used in a quasi-continuous process, on the input side of which a strand-shaped current, consisting of workpieces positioned in longitudinal alignment with respect to one another, is used. Essential is u. a. the use of a scanner adapted to detect the position of the tree edge of each passing workpiece. As a rule, the workpieces have a board-like shape and are accordingly characterized by two mutually opposite narrow and broad sides. However, a square cross-sectional shape is equally considered. Due to the longitudinal alignment of the workpieces within said stream, the tree edge is parallel to the feed direction and it is transferred each workpiece after leaving the scanner in accordance with the detected position of the tree edge by mechanical means in its desired position - this is such a situation in which the Supporting surface of the workpiece limiting longitudinal edges are free of tree edges, with a tree edge, namely uniformly for all workpieces to be processed on the upper side, namely selectable either right or left side with respect to the feed direction. According to the invention, all further processing operations are carried out in this support position until the production of an elongate component characterized by finger jointing. This thus has tree edges only in its right or left upper side longitudinal edge. For transfer to the desired position, the workpieces are subjected to a rotation about their vertical axis in accordance with the position of the tree edge detected by means of the scanner, as well as a right-handed or left-sided tilting with respect to a feed direction.

Die Merkmale der Ansprüche 2 und 3 sind auf eine solche Konkretisierung der Verfahrensführung gerichtet, bei der die Werkstücke in einer auf ihren Breitseiten aufliegenden Position durch den Scanner geführt werden. Die Überführung in die Solllage wird nach Maßgabe der vorab festgestellten Lage der Baumkanten durch ein bezüglich einer Vorschubrichtung rechts- oder linksseitiges Kippen in Verbindung mit einer Drehung um die Hochachse des Werkstücks der vorher in eine auf ihrer Schmalseite aufstehenden in Längsausrichtung überführten Werkstücke bewirkt.The features of claims 2 and 3 are directed to such a concretization of the process control, in which the workpieces are guided in a resting on their broadsides position through the scanner. The transfer to the desired position is effected in accordance with the previously determined position of the tree edges by a relative to a feed direction right- or left-side tilting in conjunction with a rotation about the vertical axis of the workpiece previously transferred to a standing on its narrow side in longitudinal alignment workpieces.

Die Werkstücke können entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 4 auch in einer auf ihren Schmalseiten aufstehenden Position durch den Scanner geführt werden, wobei die Überführung in die Solllage in gleicher Weise wie vorstehend beschrieben durch einen Dreh- und Kippvorgang dargestellt werden kann. In diesem Fall werden die Werkstücke vor ihrem Einführen in den Scanner einer Überführung in eine auf ihrer Schmalseite aufstehende Position unterzogen.The workpieces can be performed according to the features of claim 4 in a standing up on their narrow sides position by the scanner, the transfer to the desired position in the same manner as described above can be represented by a rotation and tilting. In this case, before being inserted into the scanner, the workpieces are subjected to a transition to a position which rises on their narrow side.

Entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 5 und 6 ist die Reihenfolge der Verfahrensschritte der beiden Teilbewegungen des Drehens um die Hochachse sowie des rechts- oder linksseitigen Kippens grundsätzlich austauschbar.According to the features of claims 5 and 6, the order of the method steps of the two partial movements of the rotation about the vertical axis and the right- or left-sided tilting is basically interchangeable.

Ein strangförmiger Strom aus in Längsausrichtung zueinander positionierten Werkstücken ausgehend von einem Strom aus in regelloser Anordnung geförderten Werkstücken kann entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 7 durch eine Strangbildungszentrifuge dargestellt werden. Diese ist durch eine um eine Achse rotierende Scheibe gekennzeichnet, die von einer feststehenden Berandung umgeben ist, entlang welcher sich fliehkraftbedingt die Werkstücke ausrichten, die zunächst vertikal auf die Scheibe fallen. Aus dieser Randlage wird in tangentialer Richtung der genannte Strom abgezweigt, der unter Mitwirkung eines vorzugsweise in seiner Fördergeschwindigkeit regelbaren Fördereres in den Scanner eingeführt wird. Die Merkmale des Anspruchs 8 sind auf eine beispielhafte konstruktive Konkretisierung der das Drehen eines Werkstücks um seine Hochachse betreffenden Teilbewegung gerichtet. Nachdem eine Strangbildungszentrifuge als Vorrichtungskomponente ohnehin vorhanden ist, kann diese vorteilhaft zusätzlich zur Drehung um die Hochachse des Werkstücks benutzt werden. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang lediglich, dass die Übergabe auf die Strangbildungszentrifuge mit der Maßgabe erfolgt, dass diese Drehung um 180° um die Hochachse darstellbar ist.A strand-shaped stream of workpieces positioned longitudinally relative to one another starting from a stream of workpieces conveyed in a random arrangement can be represented by a stranding centrifuge according to the features of claim 7. This is characterized by a rotating about an axis disc, which is surrounded by a fixed boundary, along which align centrifugally force the workpieces, which initially fall vertically on the disc. From this edge position, the said current is branched off in the tangential direction, which is introduced into the scanner with the assistance of a conveyor which is preferably adjustable in its conveying speed. The features of claim 8 are directed to an exemplary constructive specification of the rotation of a workpiece about its vertical axis part movement. Once a strand forming centrifuge is present as a device component anyway, it can be advantageously used in addition to rotation about the vertical axis of the workpiece. It is essential in this context only that the transfer to the strand forming centrifuge takes place with the proviso that this rotation can be represented by 180 ° about the vertical axis.

Mittels einer übergeordneten Steuerung werden entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 9 insbesondere die Funktionen des Scanners sowie der genannten mechanischen Mittel zur Überführung der Werkstücke in die Solllage gesteuert. Ausgangspunkt ist hierbei ein das Werkstück, insbesondere die Lage dessen Baumkante beschreibender Datensatz, so dass in Verbindung beispielsweise mit einem Zählvorgang, der die Identifizierung eines einzelnen Werkstücks, welches den Scanner durchlaufen hat, eine differenzierte Behandlung des einzelnen Werkstücks durchführbar ist.By means of a higher-level control, the functions of the scanner as well as of the said mechanical means for transferring the workpieces into the desired position are controlled in particular according to the features of claim 9. The starting point here is a data record describing the workpiece, in particular the position of the edge of the tree, so that a differentiated treatment of the individual workpiece can be carried out in connection with, for example, a counting operation that identifies a single workpiece which has passed through the scanner.

Es ist ferner die Aufgabe der Erfindung, eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art zu entwerfen, welche in konstruktiv einfacher und zuverlässiger Weise zur Positionierung der Werkstücke derart geeignet ist, dass sich Baumkanten am fertigen Bauelement entlang lediglich einer dessen Längskanten erstrecken. Gelöst ist diese Aufgabe bei einer solchen Vorrichtung durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 10.It is also the object of the invention to design a device suitable for carrying out this method of the type described, which is suitable in a structurally simple and reliable way for positioning the workpieces so that tree edges extend along the finished component along only one of its longitudinal edges. This task is solved in one Such device by the features of the characterizing part of claim 10.

Erfindungswesentlich ist hiernach die Integration eines Scanners in Verbindung mit einem Mittel zur Überführung der Werkstücke in eine Solllage in das Gesamtkonzept einer Keilzinkenanlage, der eingangsseitig ein Strom einzelner durch Keilzinkung zu verbindender Werkstücke zugeführt wird und aus der ausgangsseitig langgestreckte Bauelemente abgeführt werden. Diese Bauelemente sind dadurch gekennzeichnet, dass sich Baumkanten lediglich in einer Oberseite, und zwar einheitlich entweder rechts- oder linksseitig, der Auflageseite jedenfalls gegenüberliegend befinden. Wesentlich ist, dass das Mittel zur Überführung der Werkstücke in die genannte Solllage aus einer Kippeinrichtung, die dazu bestimmt ist, die sich in einer Längsausrichtung zueinander befindlichen Werkstücke rechts- oder linksseitig bezüglich einer Vorschubbahn zu kippen und einer Einrichtung zur Drehung um die Hochachse des einzelnen Werkstücks sowie zum erneuten Einführen in den strangförmigen Strom besteht.Essential to the invention is hereafter the integration of a scanner in conjunction with a means for transferring the workpieces in a desired position in the overall concept of a finger jointing, the input side, a stream of individual parts to be joined by finger jointing is supplied and discharged from the output side elongated components. These components are characterized in that tree edges are located only in an upper side, namely uniformly either right or left side, the support side in any case opposite. It is essential that the means for transferring the workpieces into said desired position of a tilting device which is intended to tilt the workpieces located in a longitudinal alignment with each other right or left with respect to a feed path and means for rotation about the vertical axis of the individual Workpiece and for re-insertion into the strand-shaped stream.

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 11 ist der Scanner dahingehend eingerichtet, dass die Werkstücke in diesem auf ihrer Breitseite geführt werden, so dass vor einem Kippvorgang eine Ausrichtstation angeordnet ist, um die Werkstücke vorab in eine auf ihrer Schmalseite aufstehende Position zu überführen.According to the features of claim 11, the scanner is arranged so that the workpieces are guided in this on its broad side, so that before a tilting an alignment station is arranged to advance the workpieces in advance in an upstanding position on its narrow side.

Alternativ hierzu kann jedoch der Scanner entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 12 auch derart eingerichtet sein, dass die Werkstücke in diesem bereits in einer auf ihrer Schmalseite aufstehenden Position geführt werden und in dieser Position der Kippeinrichtung zugeführt werden.Alternatively, however, the scanner according to the features of claim 12 may also be set up such that the workpieces are already guided therein in an upright position on their narrow side and are fed to the tilting device in this position.

Die Merkmale des Anspruchs 13 sind auf eine konstruktive Konkretisierung der Einrichtung zur Drehung eines Werkstücks um seine Hochachse gerichtet. Hierzu umfasst diese eine Baugruppe vorgesehen, die dazu bestimmt ist, in Abhängigkeit von der Lage einer Baumkante einzelne Werkstücke aus dem sich in Vorschubrichtung bewegenden strangartigen Strom abzulenken und unter Richtungsumkehr, eine Drehung um die Hochachse um 180° bewirkend, erneut in den strangförmigen Strom wieder einzuführen.The features of claim 13 are directed to a constructive specification of the device for rotating a workpiece about its vertical axis. For this purpose, this includes an assembly provided which is intended to deflect depending on the location of a tree edge individual workpieces from the moving in the feed direction strand-like current and direction reversal, causing a rotation about the vertical axis by 180 °, again in the string-shaped stream again introduce.

Die Merkmale der Ansprüche 14 und 15 sind auf eine konstruktive Konkretisierung der Maßnahmen gerichtet, mit denen eingangsseitig ein strangförmiger Strom aus in Längsausrichtung zueinander positionierten Werkstücken gebildet wird. Dies geschieht mittels einer an sich bekannten Strangbildungszentrifuge, nämlich einem um eine vertikale Achse rotierenden, oberseitig offenen tellerartigen Zentrifugenkörper dessen sich axial erstreckende feststehende Berandung eine Anlagefläche bildet, entlang welcher sich vertikal auf den Zentrifugenkörper fallende Werkstücke fliehkraftbedingt ausrichten, so dass durch ein tangentiales Abzweigen dieser ausgerichteten Werkstücke ein strangförmiger Strom darstellbar ist.The features of claims 14 and 15 are directed to a constructive specification of the measures with which the input side, a strand-shaped stream is formed from each other in the longitudinal alignment of positioned workpieces. This is done by means of a known strand forming centrifuge, namely a rotating about a vertical axis, open top plate-like centrifuge whose axially extending fixed boundary forms a contact surface, along which vertically on the centrifuge body falling workpieces align centrifugally, so that by a tangential branching this aligned workpieces a strand-shaped stream can be displayed.

Die Merkmale des Anspruchs 16 sind auf eine weitere konstruktive Konkretisierung der zur Drehung der Werkstücke um ihre Hochachse bestimmten Baugruppe gerichtet. Das Förderband kann in einfacher Weise in Verbindung mit der Strangbildungszentrifuge so positioniert werden, dass die genannte Drehung darstellbar ist.The features of claim 16 are directed to a further constructive specification of the intended for rotation of the workpieces about their vertical axis assembly. The conveyor belt can be easily positioned in conjunction with the strand forming centrifuge so that said rotation can be displayed.

Die Merkmale des Anspruchs 17 sind auf weitere konstruktive Konkretisierungen gerichtet, die im Zusammenhang mit der Darstellung der genannten Sollposition der Werkstücke stehen. Das hiernach zum Aussondern einzelner Werkstücke sowie zum Überführen auf das zurück zu der Strangbildungszentrifuge führende Förderband bestimmte Ausstoßorgan kann pneumatisch oder elektrisch betätigbar sein. Anstelle eines solchen Ausstoßorgans können auch Luftdüsenanordnungen vorgesehen sein, die nach Massage der festgestellten Lage einer Baumkante differenziert ansteuerbar sind.The features of claim 17 are directed to further constructive concretions, which are related to the representation of said desired position of the workpieces. The ejector member for separating out individual workpieces and transferring it to the conveyor belt leading back to the strand-forming centrifuge may be pneumatically or electrically actuated. Instead of such an ejection device and air nozzle arrangements can be provided which are differentiated controlled by massage the detected position of a tree edge.

Die Merkmale des Anspruchs 18 dienen der Vorbereitung eines Stromes bestehend aus sich in ihren jeweiligen Solllagen befindlichen Werkstücken.The features of claim 18 serve to prepare a stream consisting of workpieces located in their respective desired positions.

Die Merkmale der Ansprüche 19 und 20 sind auf konstruktive Alternativen einer Kippeinrichtung gerichtet.The features of claims 19 and 20 are directed to constructive alternatives of a tilting device.

Sowohl der Scanner als auch das Mittel zur Überführung der Werkstücke in ihre Solllage stehen entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 21 mit einer Steuerung in Verbindung, die dazu eingerichtet ist, die Funktionen dieser beiden Komponenten im Sinne der Aufgabenstellung der Erfindung zu koordinieren.Both the scanner and the means for transferring the workpieces into their desired position are in accordance with the features of claim 21 in connection with a controller which is adapted to coordinate the functions of these two components in the sense of the task of the invention.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf das in der Zeichnung wiedergegebene Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with reference to the reproduced in the drawing embodiment.

Die Zeichnung zeigt in der Draufsicht eine Vorrichtung zur Herstellung von langgestreckten, aus stirnseitig über Keilzinkenverbindungen zusammengesetzten Werkstücken 11 bestehenden Bauelementen. Die aus Holz bestehenden, im Ausgangszustand in einer brett- bzw. quaderförmigen, jeweils unterschiedliche Längen aufweisenden Gestalt vorliegenden Werkstücke 11 gelangen zunächst an der Stelle 1 vertikal fallend auf eine um eine vertikale Achse 2 rotierende Strangbildungszentrifuge 3, in welcher sich die Werkstücke fliehkraftbedingt entlang deren radial äußerer vertikaler, feststehender Wandung 4 ausrichten. Aus der Strangbildungszentrifuge 3 gelangen die Werkstücke in einen sich tangential anschließenden Kanal 6, in diesem einen Strang stirnseitig aneinanderliegender, auf ihren Breitseiten aufliegender Werkstücke bildend und werden mittels eines einen definierten Vorschub bereitstellenden Förderers, z. B. einem Rollenförderer in dieser Längsrichtung in einen Scanner geführt.The drawing shows in plan view a device for the production of elongated, from the front side via finger joints compound workpieces 11 existing components. The existing wooden, in the initial state in a board or cuboid, each having different lengths existing workpieces 11 arrive first at the site 1 falling vertically on a vertical axis 2 rotating stranding centrifuge 3 , in which the workpieces are centrifugal force along their radially outer vertical, fixed wall 4 align. From the strand forming centrifuge 3 enter the workpieces in a tangentially adjoining channel 6 , forming in this one strand frontally adjacent, resting on their broadsides workpieces and by means of a defined feed providing conveyor, z. B. a roller conveyor in this longitudinal direction in a scanner.

Der Scanner 7 ist in an sich bekannter Weise dahingehend eingerichtet, dass die Lage einer Baumkante an einem Werkstück 11, welche sich entlang einer dessen vier Längskanten erstreckt, ermittelt und durch einen Datensatz dargestellt wird.The scanner 7 is arranged in a conventional manner to the effect that the position of a tree edge on a workpiece 11 , which extends along one of its four longitudinal edges, determined and represented by a record.

An den Scanner 7 - in Durchlaufrichtung gesehen - schließt sich ein Förderband 25 an, auf dem die Werkstücke 11 auf ihrer Breitseite aufliegend in Hintereinanderanordnung bewegt werden.To the scanner 7 - Seen in the direction of passage - closes a conveyor belt 25 on which the workpieces 11 be moved on its broad side lying in a row arrangement.

Mit 26 ist ein Ausstoßorgan, z.B. ein elektropneumatisch zu betätigender Schieber bezeichnet, der unter Mitwirkung einer zeichnerisch nicht wiedergegebenen Steuerung in noch zu beschreibender Weise mit dem Scanner 7 in Wirkverbindung steht. Mit 27 ist ein Förderband bezeichnet, welches sich von einer dem Schieber 26 benachbarten Stelle bis zu einer Stelle 28 oberhalb der Strangbildungszentrifuge 3 erstreckt.With 26 is an ejector, for example, a electropneumatically actuated slider referred to, with the help of a graphically not reproduced control in a manner to be described with the scanner 7 is in active connection. With 27 is a conveyor belt, which differs from a slider 26 neighboring place up to a place 28 above the stranding centrifuge 3 extends.

Der Schieber 26 ist dazu bestimmt und angeordnet, ausgewählte Werkstücke 11 aus dem über das Förderband 25 geförderten Strom aus Werkstücken auf das Förderband 27 zu schieben, durch welches diese ausgewählten Werkstücke 11 in Richtung des Pfeiles 29 zurück zu der Strangbildungszentrifuge 3 geführt werden. Die Überführung an der Stelle 28 erfolgt in Abstimmung mit der Umdrehungsrichtung der genannten Zentrifuge dahingehend, dass die durch das Förderband 27 verliehene bezüglich einer Vorschubrichtung rückwärts gerichtete Bewegungsrichtung in etwa tangential und geschwindigkeitsgleich mit der Umfangsgeschwindigkeit der Zentrifuge in deren Randbereich einmündet.The slider 26 is intended and arranged for selected workpieces 11 from the over the conveyor belt 25 conveyed stream of workpieces on the conveyor belt 27 to push through which these selected workpieces 11 in the direction of the arrow 29 back to the stranding centrifuge 3 be guided. The overpass at the place 28 takes place in coordination with the direction of rotation of said centrifuge to the effect that by the conveyor belt 27 lent with respect to a feed direction backward direction of movement in approximately tangential and equal speed with the peripheral speed of the centrifuge in the edge region opens.

Das Förderband 25 führt die Werkstücke 11 in eine Ausrichtstation 8, die dazu bestimmt ist, diese in eine aufrechte, d.h. in eine auf der einen ihrer beiden Schmalseiten aufstehende Position zu überführen. Dies kann in an sich bekannter Weise in Verbindung mit Kippstufen, schiefen Ebenen sowie seitlichen Führungsplatten bewirkt werden.The conveyor belt 25 leads the workpieces 11 in an alignment station 8th , which is intended to convert them into an upright position, that is to say in a position which rises on one of its two narrow sides. This can be effected in a conventional manner in conjunction with flip-flops, inclined planes and lateral guide plates.

An die Ausrichtstation 8 schließt sich eine Kippeinrichtung 12 an, welche dazu bestimmt ist, die aus der Ausrichtstation 8 austretenden Werkstücke 11 zur rechten oder zur linken Seite hin umzustoßen, so dass die Werkstücke 11 sich nunmehr in einer auf ihrer Breitseite aufliegenden Position, nämlich auf dem Förderband 14 aufliegend, befinden.To the alignment station 8th closes a tilting device 12 which is intended to be from the alignment station 8th exiting workpieces 11 to overturn to the right or left side so that the workpieces 11 now in a resting on its broadside position, namely on the conveyor belt 14 lying on the ground.

Wesentlich ist, dass die die Ausrichtstation 8 an der Stelle 8' verlassenden Werkstücke 11 eine bezüglich eines Förderbandes 14 zentrierte Position einnehmen. Erfindungsgemäß erfolgt die Ansteuerung des Schiebers 26 nach Maßgabe der Lage der Baumkanten der Werkstücke derart, dass einzelne der Werkstücke 11 über das Förderband 27 zurückgeführt werden, hierbei infolge eines Umlaufs in der Strangbildungszentrifuge 3 eine Richtungsumkehr beim erneuten Einführen in den Kanal 6 erfahren, welcher sich faktisch als eine Drehung um die Hochachse des Werkstücks darstellt. Dieses Zurückführen ausgewählter Werkstücke 11 erfolgt in Abhängigkeit von der Lage der über den Scanner 7 festgestellten Baumkante mit der Maßgabe, dass im Zuge der folgenden Behandlung, d.h. nach Durchlaufen der Ausrichtstation 8 unter Mitwirkung der Kippeinrichtung 12 die Werkstücke 11 mit der Maßgabe rechts- oder linksseitig auf das Förderband 14 gekippt werden, dass sich deren Baumkanten stets oberseitig befinden und zwar einheitlich bei allen Werkstücken 11 entweder rechtsseitig oder linksseitig. Der Vorgang des Positionierens des Werkstücks 11 ist somit zweistufig angelegt und umfasst neben einer Drehung um die Hochachse auch eine solche um eine zu einer Längsachse parallele Achse.It is essential that the alignment station 8th at the point 8th' leaving workpieces 11 one with respect to a conveyor belt 14 take centered position. According to the invention, the control of the slide takes place 26 in accordance with the position of the tree edges of the workpieces such that individual ones of the workpieces 11 over the conveyor belt 27 be recycled, this as a result of a circulation in the stranding centrifuge 3 a reversal of direction when re-inserted into the channel 6 which actually represents a rotation about the vertical axis of the workpiece. This return of selected workpieces 11 is done depending on the location of the scanner 7 detected edge of the tree with the proviso that in the course of the following treatment, ie after passing through the alignment station 8th with the participation of the tilting device 12 the workpieces 11 with the proviso right or left side on the conveyor belt 14 be tilted that their tree edges are always on the top side and that uniformly on all workpieces 11 either right-sided or left-sided. The process of positioning the workpiece 11 is thus designed in two stages and, in addition to a rotation about the vertical axis, also includes an axis parallel to a longitudinal axis.

Der in dem Scanner 7 generierte, auf das einzelne Werkstück 11 bezogene, u.a. die Information, welche der vier Längskanten die Baumkante ist, beinhaltende Datensatz ermöglicht in Verbindung mit einem Zählvorgang die Identifizierung eines jeden in den Einwirkungsbereich des Schiebers 26 und der Kippeinrichtung 12 gelangenden Werkstücks 11 sowie eine Steuerung dieser beiden Komponenten dahingehend, dass sich die Baumkanten aller Werkstücke 11 auf dem Förderband 14 stets oben rechts oder oben links befinden. Nach Maßgabe der festgestellten Lage der Baumkanten ist somit eine differenzierte Behandlung eines jeden Werkstücks 11 dargestellt, nämlich ein Kippvorgang gegebenenfalls in Verbindung mit einer Drehung des Werkstücks um seine Hochachse.The one in the scanner 7 generated on the single workpiece 11 including, among other things, the information of which of the four longitudinal edges is the tree edge containing record, in conjunction with a counting operation, allows the identification of each in the area of action of the slider 26 and the tilting device 12 reaching workpiece 11 and a control of these two components to the effect that the tree edges of all workpieces 11 on the conveyor belt 14 always on top right or top left. According to the determined position of the tree edges is thus a differentiated treatment of each workpiece 11 shown, namely a tilting, optionally in conjunction with a rotation of the workpiece about its vertical axis.

Der Vorgang des bezüglich der durch das Förderband 14 definierten Vorschubbahn rechts- oder linksseitigen Kippens eines Werkstücks 11 kann besonders einfach und insbesondere auch betriebssicher mittels einer Anordnung von Luftdüsen vorgenommen werden, die sich beiderseits der Vorschubbahn befinden und die nach Maßgabe der mittels des Scanners 7 gewonnenen, die Lage der Baumkante eines Werkstücks 11 beschreibenden Information in Abhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit taktweise angesteuert werden. Diese rechts- und linksseitigen Luftdüsenanordnungen können einander gegenüberliegend angeordnet sein. Sie können jedoch auch in Vorschubrichtung der Werkstücke versetzt zueinander angeordnet sein. Gleiches gilt für den Fall, dass die Kippeinrichtung durch Stößelanordnungen beiderseits der Vorschubbahn dargestellt wird.The process of relating to the by the conveyor belt 14 defined feed path right or left side tilting of a workpiece 11 can be made particularly simple and reliable in particular by means of an arrangement of air nozzles which are located on both sides of the feed path and in accordance with the means of the scanner 7 gained, the location of the tree edge of a workpiece 11 descriptive information in response to the feed rate are cyclically controlled. These right and left side air nozzle arrangements may be arranged opposite to each other. However, they can also be offset from one another in the feed direction of the workpieces. The same applies to the case that the tilting device by Plunger assemblies on both sides of the feed path is shown.

Die auf einem Förderband 14 aufliegenden Werkstücke 11 werden im Verlauf ihres weiteren Vorschubs mittels ortsfest seitlich angeordneter Leitorgane 9, 10 in eine Mittenlage 13 bezüglich des Förderbandes 14 überführt.The on a conveyor belt 14 resting workpieces 11 be in the course of their further feed by means of fixed laterally arranged guide elements 9 . 10 in a middle position 13 with respect to the conveyor belt 14 transferred.

Mit 15, 16 sind zwei sich an das Förderband 14 anschließende, hintereinander angeordnete Fördersysteme bezeichnet, deren Förderrichtungen sich senkrecht zueinander erstrecken und die dahingehend unabhängig voneinander steuerbar sind, dass auf dem Fördersystem 16 die einzelnen Werkstücke 11 vereinzelt und in Querrichtung zu dessen weiterer Förderrichtung 17 angeordnet sind.With 15 . 16 Two are on the conveyor belt 14 subsequent, successively arranged conveyor systems referred to, the conveying directions extending perpendicular to each other and which are independent of each other controllable that on the conveyor system 16 the individual workpieces 11 isolated and in the transverse direction to its further conveying direction 17 are arranged.

Beispielsweise kann das Fördersystem 15 durch eine Anordnung von Förderrollen gebildet sein, die gemeinsam antreibbar sind und einen Transport in der Förderrichtung 18, somit in gleicher Richtung wie das Förderband 14, jedoch senkrecht zu der Förderrichtung 17 bewirken, wobei mittels Leisten 19, die sich parallel zu der Förderrichtung 17 erstrecken und in dieser Richtung relativ zu dem Fördersystem 15 bewegbar sind, in Abstimmung mit dem Vorschub des Fördersystems 15 eine Vereinzelung der Werkstücke 11 bereits auf dem Fördersystem 15 dargestellt ist. Für diese Längs-Quer-Umsetzung der Werkstücke 11 können jedoch andere, dem Fachmann bekannte Systeme benutzt werden.For example, the conveyor system 15 be formed by an arrangement of conveyor rollers, which are driven together and a transport in the conveying direction 18 , thus in the same direction as the conveyor belt 14 , but perpendicular to the conveying direction 17 cause, by means of strips 19 , which are parallel to the conveying direction 17 extend and in that direction relative to the conveyor system 15 are movable, in coordination with the feed of the conveyor system 15 a separation of the workpieces 11 already on the conveyor system 15 is shown. For this longitudinal-transverse implementation of the workpieces 11 however, other systems known to those skilled in the art may be used.

Alternativ zu der gezeigten Anordnung kann eine Baugruppe 30, bestehend aus den Förderbändern 25, 27 und dem Schieber 26 auch zwischen der Kippeinrichtung 12 und dem Förderband 14 vorgesehen sein, und zwar derart, dass an dieser Stelle nach Maßgabe der durch den Scanner 7 festgestellten Position einer Baumkante ausgewählte Werkstücke 11 mit der gleichen Zielsetzung wie vorstehend beschrieben zurück auf die Strangbildungszentrifuge 3 geführt werden und eine Drehung um ihre Hochachse erfahren.As an alternative to the arrangement shown, an assembly 30 consisting of the conveyor belts 25 . 27 and the slider 26 also between the tilting device 12 and the conveyor belt 14 be provided, in such a way that at this point in accordance with the by the scanner 7 determined position of a tree edge selected workpieces 11 with the same objective as described above, back to the strand forming centrifuge 3 be guided and experience a rotation about its vertical axis.

An das Fördersystem 16 schließt sich eine an sich bekannte Frässtation 20 an, deren Aufbau dem Fachmann ebenfalls geläufig ist und keiner näheren Beschreibung bedarf. Wesentlich ist, dass die Frässtation 20 zur Herstellung eines Zinkenprofils in einer oder auch beiden Stirnseiten des Werkstücks 11 eingerichtet ist, so dass ausgangsseitig bezüglich der Frässtation 20, somit an der Stelle 21 nacheinander und in einer sich quer zu der Förderrichtung 17 erstreckenden Orientierung beidseitig stirnseitig mit Zinkenprofilen versehene Werkstücke 11 die Frässtation 20 verlassen.
Am Ausgang der Frässtation 20, somit an der Stelle 21 befindet sich ein zeichnerisch nicht näher dargestelltes Förderorgan, welches die Werkstücke 11 anschließend in eine Einfädelungsstation 22 überführt.To the conveyor system 16 closes a known milling station 20 whose structure is also familiar to the person skilled in the art and requires no further description. It is essential that the milling station 20 for producing a tine profile in one or both end faces of the workpiece 11 is set up, so that the output side with respect to the milling station 20 , thus in the place 21 one after the other and in a direction transverse to the conveying direction 17 extending orientation on both sides of the front side provided with tine profiles workpieces 11 the milling station 20 leave.
At the exit of the milling station 20 , thus in the place 21 There is a drawing not shown in detail conveyor organ which the workpieces 11 then into a threading station 22 transferred.

In der Einfädelungsstation 22, deren Förderrichtung parallel zu der Förderrichtung 18, jedoch zu dieser entgegengesetzt eingerichtet ist, in welcher sich die Werkstücke 11 erneut in einer stirnseitig unmittelbar aufeinanderfolgenden Anordnung bzw. Längsausrichtung befinden, werden sie einer ebenfalls an sich bekannten Strangpresse 23 zugeführt, in welcher die Zinkenprofile der Werkstücke 11 nach erfolgtem Leimauftrag ineinandergefügt und miteinander verpresst werden, so dass an der Stelle 24 schließlich ein langgestrecktes, aus mehreren stirnseitig verbundenen Werkstücken 11 zusammengesetztes langgestrecktes Bauelement einer nach Maßgabe der Anzahl der Werkstücke bestimmten Länge anfällt, welches nach Zuschneidung zwecks Anpassung an eine gewünschte Länge ggf. weiteren Bearbeitungsvorgängen zugeführt werden kann.In the threading station 22 , The conveying direction parallel to the conveying direction 18 , but is set up opposite to this, in which the workpieces 11 again in a frontally immediately successive arrangement or longitudinal orientation, they are also known per se extrusion press 23 supplied in which the tine profiles of the workpieces 11 after the glue has been applied to each other and pressed together, so that at the point 24 Finally, an elongated, from several frontally connected workpieces 11 assembled elongate component of a certain number of workpieces determined according to the length of length, which can be supplied after cutting to adapt to a desired length optionally further processing operations.

Zeichnerisch nicht dargestellt ist eine übergeordnete Steuerung, mittels welcher der Scanner 7, das Ausstoßorgan 26, das Förderband 27, die Kippeinrichtung 12, das Förderband 14, die Fördersysteme 15, 16, die Frässtation 20 sowie die Strangpresse 23 in ihren Bewegungs- und Funktionsabläufen koordiniert werden. Deren grundsätzlicher Aufbau ergibt sich jedoch aus der vorliegenden Funktionsbeschreibung.Zeichnerisch not shown is a higher-level control, by means of which the scanner 7 , the ejection organ 26 , The conveyor belt 27 , the tilting device 12 , The conveyor belt 14 , the conveyor systems 15 . 16 , the milling station 20 as well as the extruder 23 be coordinated in their movement and function sequences. Their basic structure, however, results from the present functional description.

Das Ausführungsbeispiel zeigt eine global U-förmige Struktur der Positionen der einzelnen Vorrichtungskomponenten. Dies ist nicht zwingend erforderlich, so dass an der Stelle 21 eine Einfädelungsstation 22 gleichermaßen auch linksseitig bezüglich der Förderrichtung 17 angesetzt sein kann.The embodiment shows a global U-shaped structure of the positions of the individual device components. This is not mandatory, so at the point 21 a threading station 22 equally also left side with respect to the conveying direction 17 can be scheduled.

Das an der Stelle 24 anfallende Bauelement ist dadurch gekennzeichnet, dass sich Baumkanten wahlweise nur in dessen oberer rechter oder linker Längskante befinden. Die die Auflagefläche begrenzenden Längskanten sind jedenfalls frei von Baumkanten.That at the point 24 accumulating component is characterized in that tree edges are optionally located only in the upper right or left longitudinal edge. In any case, the longitudinal edges delimiting the support surface are free of tree edges.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1.1.: StelleJob
2.Second: Achseaxis
3.Third: StrangbildungszentrifugeRoping centrifuge
4.4th: Wandungwall
5.5th: Ablenkelementdeflector
6.6th: Kanalchannel
7.7th: Scannerscanner
8.8th.: Ausrichtstationaligning
8'.8th'.: StelleJob
9.9th: Leitorganguide organ
10.10th: Leitorganguide organ
11.11th: Werkstückworkpiece
12.12th: Kippeinrichtungtilting
13.13th: MittenlageSymmetry
14.14th: Förderbandconveyor belt
15.15th: Fördersystemconveyor system
16.16th: Fördersystemconveyor system
17.17th: Förderrichtungconveying direction
18.18th: Förderrichtungconveying direction
19.19th: Leistestrip
20.20th: Frässtationmilling
21.21st: StelleJob
22.22nd: EinfädelungsstationEinfädelungsstation
23.23rd: Strangpresseextruder
24.24th: StelleJob
25.25th: Förderbandconveyor belt
26.26th: Ausstoßorgan, SchieberEjector, slide
27.27th: Förderbandconveyor belt
28.28th: StelleJob
29.29th: Pfeilarrow
30.30th: Baugruppemodule

Claims

Verfahren zur quasi kontinuierlichen Herstellung langgestreckter, aus stirnseitig über Keilzinkenverbindungen aneinandergesetzter, aus Holz bestehenden, im Querschnitt rechteckförmigen Werkstücke (11) zusammengesetzter Bauelemente, wobei die Werkstücke (11) stirnseitig zur Darstellung von ineinander fügbaren Keilzinkenprofilen gefräst sowie zwecks Darstellung der genannten Bauelemente stirnseitig beleimt, ineinander gefügt und miteinander verpresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass die in einem strangförmigen Strom in Längsausrichtung hintereinander geförderten Werkstücke (11) durch einen unter anderem zur Detektion der Lage von Kantenanomalien wie Baumkanten eingerichteten Scanner (7) geführt werden, dass jedes Werkstück (11) nach Verlassen des Scanners (7) in eine solche Solllage überführt wird, in der sich die Baumkante oberseitig, und zwar wahlweise links- oder rechtsseitig, einer Auflagefläche gegenüberliegend befindet, dass die Überführung eines jeden Werkstücks (11) in diese Solllage nach Maßgabe der Lage der Baumkante durch eine Drehung um dessen Hochachse und ein bezüglich einer Vorschubrichtung rechts- oder linksseitiges Kippen der in einer Längsausrichtung zueinander positionierten Werkstücke (11) durchgeführt wird.Method for the quasi-continuous production of elongated, juxtaposed from frontally over finger joint joints, consisting of wood, in cross-section rectangular workpieces (11) composite components, the workpieces (11) frontally milled for the presentation of nested Keilzinkenprofilen and glued for the purpose of representation of said components frontally, be inserted into one another and pressed together, characterized in that in a strand-shaped stream in the longitudinal direction of successively funded workpieces (11) are guided by a set up for detecting the location of edge anomalies such as tree edges scanner (7) that each workpiece (11) after leaving the scanner (7) is transferred to such a desired position in which the tree edge on the upper side, and either left or right side, a support surface is opposite, that the transfer of each factory tücks (11) in this desired position in accordance with the position of the tree edge by a rotation about its vertical axis and with respect to a feed direction right or left side tilting of each other in a longitudinal alignment positioned workpieces (11) is performed.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücke (11) in einer auf ihren Breitseiten aufliegenden Position durch den Scanner (7) geführt werden.Method according to Claim 1 , characterized in that the workpieces (11) are guided in a resting position on their broad sides by the scanner (7).

Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücke (11) nach Verlassen des Scanners (7) in eine auf ihren Schmalseiten aufstehende Position überführt werden und dass die Überführung in die Solllage nach Maßgabe der Lage der Baumkante durch ein Drehen um die Hochachse eines Werkstücks (11) und ein bezüglich einer Vorschubrichtung rechts- oder linksseitiges Kippen der auf ihren Schmalseiten aufstehenden Werkstücke (11) durchgeführt wird.Method according to Claim 2 , characterized in that the workpieces (11) after leaving the scanner (7) are transferred to a standing on their narrow sides position and that the transfer to the desired position in accordance with the position of the tree edge by rotating about the vertical axis of a workpiece (11) and a relative to a feed direction right or left side tilting of the upstanding on their narrow sides workpieces (11) is performed.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücke (11) vor der Einführung in den Scanner (7) in eine auf ihren Schmalseiten aufstehende Position überführt und in dieser Position durch den Scanner (7) geführt werden und dass die Überführung in die Solllage durch ein Drehen um die Hochachse eines Werkstücks (11) und durch ein bezüglich einer Vorschubrichtung rechts- oder linksseitiges Kippen der auf ihren Schmalseiten aufstehenden Werkstücke (11) durchgeführt wird.Method according to Claim 1 , characterized in that the workpieces (11) are transferred before insertion into the scanner (7) in a standing up on their narrow sides position and in this position by the scanner (7) and that the transfer to the desired position by turning to the vertical axis of a workpiece (11) and by a relative to a feed direction right or left side tilting of the upstanding on their narrow sides workpieces (11) is performed.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrenschritt eines Drehens um die Hochachse demjenigen eines rechts- oder linksseitigen Kippens vorgeordnet ist.Method according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the step of rotating about the vertical axis is arranged upstream of that of right-hand or left-side tilting.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrenschritt eines Drehens um die Hochachse demjenigen eines rechts- oder linksseitigen Kippens nachgeordnet ist.Method according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the method step of a rotation about the vertical axis is arranged downstream of that of a right- or left-side tilting.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der strangförmige Strom der Werkstücke (11) ausgehend von einem kontinuierlichen Strom regellos angeordneter Werkstücke (11) mittels einer Strangbildungszentrifuge (3) bereitgestellt und ausgehend von dieser dem Scanner (7) zugeführt wird.Method according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that the strand-like flow of the workpieces (11) starting from a continuous stream of randomly arranged workpieces (11) by means of a stranding centrifuge (3) and from this supplied to the scanner (7).

Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Drehung eines Werkstücks (11) um seine Hochachse nach Maßgabe der Lage der Baumkante dieses aus dem strangförmigen Strom abgezweigt und zu der Strangbildungszentrifuge (3) derart zurückgeführt wird, dass es unter Drehung um seine Hochachse um 180° erneut in den strangförmigen Strom einführbar ist.Method according to Claim 7 , characterized in that for rotation of a workpiece (11) about its vertical axis in accordance with the position of the edge of the tree this branched off from the strand-shaped stream and to the stranding centrifuge (3) is returned such that it rotates by 180 ° again in rotation about its vertical axis the string-shaped current is insertable.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorgang des Überführens eines jeden Werkstücks (11) in die Solllage nach Maßgabe der Lage der Baumkante unter Mitwirkung einer Steuerung anhand eines dem einzelnen Werkstück (11) zugeordneten, durch den Scanner (7) generierten Datensatzes, dieses über einen Zählvorgang identifizierend, erfolgt.Method according to one of Claims 1 to 8th characterized in that the process of transferring each workpiece (11) into the Target position in accordance with the position of the edge of the tree in cooperation with a control on the basis of a single workpiece (11) associated, by the scanner (7) generated data set, this identifying a counting process takes place.

Vorrichtung zur quasi kontinuierlichen Herstellung langgestreckter, aus stirnseitig über Keilzinkenverbindungen aneinander gesetzter, aus Holz bestehenden, im Querschnitt rechteckförmigen Werkstücken (11) zusammengesetzter Bauelemente, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine in Durchlaufrichtung der Werkstücke (11) gesehen Hintereinanderanordnung eines Scanners (7), der zur Detektion der Lage von Kantenanomalien der Werkstücke (11) wie Baumkanten eingerichtet ist, einem Mittel zur Überführung der Werkstücke (11) in eine Solllage derart, dass sich die eine Baumkante aufweisenden Längskanten aller Werkstücke (11) wahlweise rechts- oder linksseitig oberseitig, einer Auflagefläche gegenüberliegend, befinden, einer Frässtation (20) zum beidseitigen Anbringen von stirnseitigen Keilzinkenprofilen an den Werkstücken (11) und eine zum stirnseitigen Beleimen, Fügen und Verpressen eingerichtete Strangpresse (23), wobei das Mittel zur Überführung der Werkstücke (11) in die Solllage aus einer Kippeinrichtung (12), die dazu eingerichtet ist, die sich in einer Längsausrichtung befindlichen Werkstücke nach Maßgabe der Lage der Baumkante bezüglich einer Vorschubrichtung rechts- oder linksseitig zu kippen und einer Einrichtung zur Drehung um die Hochachse des einzelnen Werkstücks (11) sowie zum erneuten Einführen in den strangförmigen Strom besteht und wobei eine Ausrichtstation (8) zum vertikalen, auf ihrer Schmalseite aufstehenden Ausrichten der Position der Werkstücke (11) vorgesehen ist.Device for the quasi-continuous production of elongate, from the front side over finger joint joints juxtaposed, consisting of wood, in cross-section rectangular workpieces (11) composite components, in particular for performing the method according to one of Claims 1 to 9 characterized by a successive arrangement of a scanner (7) seen in the direction of passage of the workpieces (11), which is arranged to detect the position of edge anomalies of the workpieces (11), such as tree edges, means for transferring the workpieces (11) to a desired position, that a tree edge having longitudinal edges of all workpieces (11) either right or left side top, a support surface opposite, a milling station (20) for attaching frontal finger joint profiles on the workpieces (11) and a frontal gluing, joining and Pressing equipped extruder (23), wherein the means for transferring the workpieces (11) to the desired position of a tilting device (12) which is adapted to the located in a longitudinal alignment workpieces in accordance with the position of the tree edge with respect to a feed direction right- or tilt left and a device for rotation about the vertical axis of the individual workpiece (11) and for reintroduction into the strand-shaped stream, and wherein an alignment station (8) is provided for vertical, upstanding on its narrow side aligning the position of the workpieces (11).

Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Scanner (7) für eine auf ihren Breitseiten aufliegende Führung der Werkstücke (11) eingerichtet ist, und dass dem Scanner (7) eine Ausrichtstation (8) nachgeordnet ist.Device after Claim 10 , characterized in that the scanner (7) for a resting on its broad sides guide the workpieces (11) is arranged, and that the scanner (7) is arranged downstream of an alignment station (8).

Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Scanner (7) für eine auf ihren Schmalseiten aufstehende Führung der Werkstücke (11) eingerichtet ist und dass dem Scanner (7) eine Ausrichtstation (8) vorgeordnet ist.Device after Claim 10 , characterized in that the scanner (7) is arranged for an upstanding on their narrow sides guide the workpieces (11) and that the scanner (7) an alignment station (8) is arranged upstream.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Drehung der Werkstücke (11) um ihre Hochachse eine Baugruppe (30) umfasst, die dazu bestimmt ist, einzelne Werkstücke (11) nach Maßgabe der Lage ihrer Baumkante aus dem strangförmigen Strom abzulenken und unter Richtungsumkehr, eine Drehung um die Hochachse bewirkend, erneut in den genannten Strom einzuführen.Device according to one of Claims 10 to 12 , characterized in that the means for rotating the workpieces (11) about its vertical axis comprises an assembly (30) intended to deflect individual workpieces (11) in accordance with the position of their edge of the tree from the strand-shaped stream and reversing direction, a Turning around the vertical axis causing re-introduction into said current.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem Scanner (7) ein Mittel zur Darstellung eines strangförmigen Stromes von in Längsausrichtung hintereinander geförderten Werkstücken (11) ausgehend von einem Strom regellos angeordneter Werkstücke (11) vorgeordnet ist.Device according to one of Claims 10 to 13 , Characterized in that the scanner (7) comprises means for displaying a filamentary stream of consecutively conveyed in the longitudinal alignment of workpieces (11) from irregularly arranged by a current workpieces (11) is arranged upstream.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Darstellung des strangförmigen Stromes eine Strangbildungszentrifuge (3) ist, die über einen nach Maßgabe einer Sollgeschwindigkeit regelbaren Förderer mit dem Scanner (7) in Verbindung steht.Device according to one of Claims 14 , characterized in that the means for displaying the strand-shaped stream is a strand-forming centrifuge (3), which communicates with the scanner (7) via a conveyor controllable in accordance with a desired speed.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppe (30) eine Einrichtung umfasst, welche dazu bestimmt ist, nach Maßgabe der Lage deren Baumkanten einzelne Werkstücke (11) aus dem strangförmigen Strom auszusondern und auf ein der Rücküberführung zu der Strangbildungszentrifuge (3) bestimmtes Förderband (27) zu überführen, wobei das Förderband (27) relativ zu der Strangbildungszentrifuge (3) derart positioniert ist, dass die Werkstücke (11) unter Drehung um ihre Hochachse erneut in den strangförmigen Strom eingespeist werden.Device according to one of Claims 13 to 15 , characterized in that the assembly (30) comprises a device which is intended, according to the position of the tree edges, to separate individual workpieces (11) from the strand-shaped stream and to a conveyor belt (27) which is intended to convey back to the strand forming centrifuge (27) ), wherein the conveyor belt (27) is positioned relative to the strand forming centrifuge (3) such that the workpieces (11) are re-fed into the string-shaped stream while being rotated about their vertical axis.

Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Einrichtung durch ein Ausstoßorgan gebildet ist.Device after Claim 16 , characterized in that said means is formed by an ejection member.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, gekennzeichnet durch eine Anordnung von sich in Vorschubrichtung V-förmig aufeinander zu erstreckenden Leitorganen (9,10), die dazu bestimmt und angeordnet sind, die rechtssowie linksseitig gekippten Werkstücke (11) zu einem mittigen Strang aus in Längsausrichtung positionierten Werkstücke (11) auf einem Förderband (14) zusammenzuführen.Device according to one of Claims 10 to 17 characterized by an arrangement of in the feed direction V-shaped successive guide members (9,10), which are designed and arranged, the right and left side tilted workpieces (11) to a central strand of longitudinally positioned workpieces (11) to merge a conveyor belt (14).

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kippeinrichtung (12) durch eine Anordnung von Düsen beiderseits einer Vorschubbahn der Werkstücke (11) besteht, wobei die Düsen nach Maßgabe eines rechts- oder linksseitigen Kippens des Werkstücks (11) differenziert ansteuerbar sind.Device according to one of Claims 10 to 18 , characterized in that the tilting device (12) by an arrangement of nozzles on both sides of a feed path of the workpieces (11), wherein the nozzles are controlled differentiated in accordance with a right- or left-side tilting of the workpiece (11).

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kippeinrichtung durch eine Anordnung von Stößeln beiderseits einer Vorschubbahn der Werkstücke (11) besteht, wobei die Anordnungen nach Maßgabe eines rechts- oder linksseitigen Kippens des Werkstücks (11) differenziert ansteuerbar sind.Device according to one of Claims 10 to 18 , characterized in that the tilting means by an arrangement of plungers on both sides of a feed path of the workpieces (11), wherein the arrangements in accordance with a right or left-side tilting of the workpiece (11) are differentiated controlled.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 20, gekennzeichnet durch eine, unter anderem mit dem Scanner (7), sowie dem Mittel zur Überführung der Werkstücke in ihre Solllage in Wirkverbindung stehende Steuerung, welche dazu bestimmt und eingerichtet ist, den Kippvorgang sowie den Vorgang eines Drehens um die Hochachse anhand einer Identifikation eines jeden Werkstücks (11) nach Maßgabe eines die Lage einer Baumkante des Werkstücks (11) beschreibenden Datensatzes mit Hinblick auf dessen Überführung in die Solllage zu steuern.Device according to one of Claims 10 to 20 characterized by , inter alia, the scanner (7) and the means for transfer the workpieces in their desired position in operative connection control, which is intended and set up, the tilting and the process of turning about the vertical axis based on an identification of each workpiece (11) in accordance with a the position of a tree edge of the workpiece (11) descriptive record to be controlled with regard to its transfer to the desired position.