DE102008054136B4 - Method for producing a component with a tool for thermal foam spraying - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (4) mit einem Werkzeug zum Thermoschaumspritzen mit einer ersten Formplatte (8) und einer zweiten Formplatte (6), wobei in der ersten Formplatte (8) ein erstes Formsegment (1) und zweites Formsegment (2) und ein drittes Formsegment (3) vorgesehen sind, und zwischen der Formplatte (8) und der Formplatte (6) eine Kavität (7) ausgebildet ist, wobei jedes Formsegment (1, 2, 3) unabhängig von den anderen Formsegmenten (1, 2, 3) zum Lüften der Kavität (7) verfahren werden kann, und eine erste Gruppe von Düsen (A), eine zweite Gruppe von Düsen (B) und eine dritte Gruppe von Düsen (C) vorgesehen ist, die zum Einspritzen von Schaum in die Kavität (7) eingerichtet sind, gekennzeichnet durch- die zeitliche Reihenfolge des Lüftens, wobei zunächst das erste Formsegment (1) während des Einspritzvorgangs geöffnet wird, wo die Kavität (7) mit Schmelze gefüllt ist, wobei anschließend das zweite Formsegment (2) und das dritte Formsegment (3) geöffnet werden, wobei- das zweite Formsegment (2) und das dritte Formsegment (3) nur geöffnet werden kann, wenn der Bereich des ersten Formsegmentes (1) mit Schmelze gefüllt ist.Method for producing a component (4) with a tool for thermal foam spraying with a first mold plate (8) and a second mold plate (6), wherein in the first mold plate (8) a first mold segment (1) and second mold segment (2) and a third mold segment (3) are provided, and between the mold plate (8) and the mold plate (6) has a cavity (7) is formed, each mold segment (1, 2, 3) independently of the other mold segments (1, 2, 3 ) for venting the cavity (7), and a first group of nozzles (A), a second group of nozzles (B) and a third group of nozzles (C) is provided for injecting foam into the cavity (7), characterized by the time sequence of ventilation, wherein first the first mold segment (1) is opened during the injection process, where the cavity (7) is filled with melt, wherein then the second mold segment (2) and the third mold segment (3) geöff net, wherein the second mold segment (2) and the third mold segment (3) can only be opened when the region of the first mold segment (1) is filled with melt.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Thermoschaumspritzen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a method for thermal foam spraying according to the preamble of
Es ist bekannt, dass Thermoschaumspritzen bzw. Werkzeuge zum Thermoschaumspritzen zur Herstellung von Fahrzeugbauteilen, wie beispielweise Kunststoffbauteilen im Cockpit, Instrumententafeln, Kunststoffbauteilen im Frontend, Kunststoffbauteilen im Stoßfänger hinten, Kunststoffmontageträgem, Radhausschalen, div. Verkleidungen z.B. Boden, Motor, Fahrzeuginnenraum, Kunststoff u. Metallbauteile im Motorraum, Kunststoffbauteilen im Karosseriebereich (z.B. Kotflügel,...), eingesetzt werden.It is known that thermal foam syringes or tools for thermal foam spraying for the production of vehicle components, such as plastic components in the cockpit, instrument panels, plastic components in the front end, plastic components in the rear bumper, Kunststoffmontageträgem, wheel housing shells, div. Floor, Engine, Vehicle Interior, Plastic u. Metal components in the engine compartment, plastic components in the body area (such as fenders, ...) are used.
In diesem Zusammenhang ist weiterhin bekannt, dass bei großen Bauteilen das Problem besteht, dass die Füllzeiten zu groß sind, um schäumen zu können. Die Schmelze kühlt ab.In this context, it is also known that with large components there is the problem that the filling times are too high to be able to foam. The melt cools.
Entsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Thermoschaumspritzen vorzuschlagen, mit dem große Kunststoffbauteile, insbesondere Kunststoffbauteile mit einer Länge von mehr als 60 cm, optimal geschäumt werden können.Accordingly, the invention is based on the object to propose a method for thermal foam spraying, with the large plastic components, in particular plastic components with a length of more than 60 cm, can be foamed optimally.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Erfindungswesenlich ist die zeitliche Reihenfolge des Lüftens, wobei zunächst das erste Formsegment während des Einspritzvorgangs geöffnet wird, wobei anschließend das zweite Formsegment und das dritte Formsegment geöffnet werden, ferner durch die zeitliche Reihenfolge des Einspritzens, wobei in einem ersten Schritt die Düsen der Gruppe A geöffnet werden, wobei in einem zweiten Schritt die Düsen der Gruppe B geöffnet werden, wobei in einem dritten Schritt die Düsen der Gruppe C geöffnet werden.According to the invention this object is achieved by a method having the features mentioned in
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des vorgeschlagenen Verfahrens ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the proposed method will become apparent from the features of the dependent claims.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen
-
1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Werkzeugs; -
2 eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Werkzeugs zu einemZeitpunkt 1; -
3 eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Werkzeugs zu einemZeitpunkt 2; -
4 eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Werkzeugs zu einemZeitpunkt 3; -
5 eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Werkzeugs zu einemZeitpunkt 4; -
6 eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Werkzeugs; -
7 eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Werkzeugs in einem geöffneten Zustand; -
8 eine Draufsicht auf eine erste Formplatte mit einem ersten Formsegment, einem zweiten Formsegment und einem dritten Formsegment.
-
1 a schematic representation of a tool according to the invention; -
2 a schematic sectional view of a tool according to the invention at atime 1; -
3 a schematic sectional view of a tool according to the invention at atime 2; -
4 a schematic sectional view of a tool according to the invention at atime 3; -
5 a schematic sectional view of a tool according to the invention at atime 4; -
6 a schematic sectional view of a tool according to the invention; -
7 a schematic sectional view of a tool according to the invention in an open state; -
8th a plan view of a first mold plate having a first mold segment, a second mold segment and a third mold segment.
Zunächst wird auf
Eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs zum Thermoschaumspritzen umfasst im Wesentlichen eine erste Formplatte
Nachfolgend wird auf
Die Formsegmente
Es ist ferner erkennbar, dass jedes Formsegment
Auch ist eine Entformungsrichtung
Nachfolgend wird auf die
Zwischen den Formsegmenten
Es ist ferner vorgesehen, dass die Formsegmente
Auch ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung eine zeitliche Reihenfolge des Einspritzens vorgesehen. In einem ersten Schritt werden die Düsen der Gruppe
Hieraus ergibt sich folgender Vorteil. Da kurz nach dem Einspritzen der Düsen der Gruppe
In den
Die Kavität
In der
In der
In der
In der
In der
Das erfindungsgemäße Verfahren und das erfindungsgemäße Werkzeug sind unter folgenden Rahmenbedingungen besonders vorteilhaft einsetzbar:
- 1. Das Bauteil hat eine Fläche von min. 0,2 m2
- 2. Die Anfangsdicke der Kavität beträgt min. 0.2 mm
- 3. Die Einspritzzeit beträgt bis zum ersten Lüften 0.2s - 4s
- 4. Bauteilmaterialien: Thermoplaste, Metalle
- 5. Die Formsegmente haben eine Fläche (Af) min. 0.006 m2
- 6. Es sind mind. zwei Formsegmente zum Lüften erforderlich
- 7. Die Gesamteinspritzzeit beträgt mind. 1,5 s
- 1. The component has an area of min. 0.2 m 2
- 2. The initial thickness of the cavity is min. 0.2 mm
- 3. The injection time is 0.2s - 4s until the first airing
- 4. Component materials: thermoplastics, metals
- 5. The shape segments have an area (Af) min. 0.006 m 2
- 6. At least two mold segments are required for ventilation
- 7. The total injection time is at least 1.5 s
Es ist anzumerken, dass das Formsegment nicht mit Düsen ausgestattet ist. Die Düsen liegen gegenüber den Formsegmenten.It should be noted that the mold segment is not equipped with nozzles. The nozzles are opposite the mold segments.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- erstes Formsegmentfirst mold segment
- 22
- zweites Formsegmentsecond mold segment
- 33
- drittes Formsegmentthird shape segment
- 44
- Bauteilcomponent
- 55
- Entformungsrichtungunmolding
- 66
- zweite Formplatte (Formplatte Auswerferseite)second mold plate (mold plate ejector side)
- 77
- Kavitätcavity
- 88th
- erste Formplatte (Formplatte Düsenseite)first mold plate (mold plate nozzle side)
- 1111
- erster Kavitätsabschnittfirst cavity section
- 1212
- zweiter Kavitätsabschnittsecond cavity section
- 1313
- dritter Kavitätsabschnitt third cavity section
- AA
-
Düsen (Gruppe
A )Nozzles (groupA ) - BB
-
Düsen (Gruppe
B )Nozzles (groupB ) - CC
-
Düsen (Gruppe
C ) Nozzles (groupC ) - 2020
- Auswerfergehäuseextractor housing
- 2121
- Heißkanalverteiler und PlattenHot runner manifolds and plates
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008054136.2A DE102008054136B4 (en) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | Method for producing a component with a tool for thermal foam spraying |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008054136.2A DE102008054136B4 (en) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | Method for producing a component with a tool for thermal foam spraying |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008054136A1 DE102008054136A1 (en) | 2010-05-06 |
DE102008054136B4 true DE102008054136B4 (en) | 2018-05-30 |
Family
ID=42062983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008054136.2A Active DE102008054136B4 (en) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | Method for producing a component with a tool for thermal foam spraying |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102008054136B4 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2127866B2 (en) * | 1971-06-04 | 1980-08-21 | Usm Corp., Farmington, Conn. (V.St.A.) | Injection mold |
EP1396324A2 (en) | 2002-08-06 | 2004-03-10 | Intercable Srl | Method for injection moulding of thermoplastic material with foaming agent |
DE202004003679U1 (en) * | 2004-03-08 | 2004-05-13 | Kurtz Gmbh | Tool for producing foamable material mouldings, comprises a mould section with at least one wall that can be adjusted, and at least two adjustment mechanisms |
EP1974889A1 (en) | 2006-01-17 | 2008-10-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold for molding and method for molding product |
-
2008
- 2008-10-31 DE DE102008054136.2A patent/DE102008054136B4/en active Active
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EP1974889A1 (en) | 2006-01-17 | 2008-10-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold for molding and method for molding product |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102008054136A1 (en) | 2010-05-06 |
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