DE102008041969B4 - Galvanoform, method for producing a Galvanoform and methods for processing thin-surfaced products in a Galvanoform. - Google Patents

Abstract

Galvanoform (13) für ein Formwerkzeug zum Herstellen von dünnhäutigen Erzeugnissen (9), vorzugsweise aus einem Kunststoff, die eine galvanisch abgeschiedene Metallschicht umfasst, wobei in der Galvanoform zumindest ein fest in ihr verankerter Einsatz aus einem härteren Material als dem Material der Galvanoform positioniert ist und dieser Einsatz einen in die Galvanoform eingreifenden Schaftabschnitt aufweist, der mit der galvanisch abgeschiedenen Metallschicht fluchtet oder dieser Einsatz zwei Schaftabschnitte aufweist, nämlich einen in die Galvanoform eingreifenden Schaftabschnitt und einen Schaftabschnitt, der über die galvanisch abgeschiedene Metallschicht übersteht.Galvanoform (13) for a mold for producing thin-skinned products (9), preferably made of a plastic material comprising a galvanically deposited metal layer, wherein in the Galvanoform at least one firmly anchored in its insert of a harder material than the material of Galvanoform is positioned and this insert has a shank portion engaging the electroformed metal layer, or said insert having two shank portions, namely, a shank portion engaging the electroform, and a shank portion projecting over the electrodeposited metal layer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Galvanoform, ein Verfahren zum Herstellen einer Galvanoform und ein Verfahren zum Bearbeiten von dünnflächigen Erzeugnissen in einer Galvanoform nach den Ansprüchen 1, 10 und 15.The invention relates to a Galvanoform, a method for producing a Galvanoform and a method for processing thin-surfaced products in a Galvanoform according to claims 1, 10 and 15.

Es ist bekannt, dass dünnhäutige und großflächige Erzeugnisse aus Kunststoff mit einer sehr feinen Oberflächenstruktur bevorzugt in offenen Formwerkzeugen, entweder durch das verbreitete Verfahren des Kunststoffsinterns unter Verwendung von Fliehkräften in rotierenden, erwärmten Formwerkzeugen, die mit Kunststoff in Pulverform beschickt sind, oder durch Aufspritzen/Aufschäumen eines geeigneten Kunststoffs, wie beispielsweise Polyurethan, hergestellt werden. Solche dünnflächigen Erzeugnisse aus Kunststoff mit einer sehr feinen Oberflächenstruktur sind zum Beispiel die in den Innenräumen von Fahrzeugen für die Verkleidungsflächen verwendeten, so genannten Slushhäute, die man auch Spritzsprühhaut oder Gieshaut nennt. Die so hergestellten dünnhäutigen Kunststofferzeugnisse können eine Dicke von einigen Zehntel-Millimeter bis zu einigen Millimetern aufweisen. Die Formwerkzeuge sind hierzu in einem so genannten Galvanoformungsverfahren aus relativ weichen Metallen wie Nickel, Kupfer, Silber und weiteren durch galvanisches Abscheiden aus einer flüssigen Lösung hergestellt, wobei auf eine zuvor aus Wachs, Kautschukgummi oder dergleichen hergestellte Modellform mit der erforderlichen Form- und Oberflächengestalt die Galvanoform galvanisch abgeschieden wird, die das spätere Formwerkzeug zum Herstellen beispielsweise von Slushhäuten ausbildet. Die Modellform wird entweder durch Schmelzen, Ätzverfahren im Falle der Verwendung von metallischen Modellformen oder mechanisch von der fertigen Galvanoform entfernt.It is known that thin-skinned and large-area plastic products with a very fine surface structure preferably in open molds, either by the widespread method of plastic sintering using centrifugal forces in rotating, heated molds that are charged with plastic in powder form, or by spraying / Foaming a suitable plastic, such as polyurethane, are produced. Such thin-surface plastic products with a very fine surface structure, for example, used in the interiors of vehicles for the cladding surfaces, so-called Slush skins, which is also called Spritzsprühhaut or Gieshaut. The thin-skinned plastic products produced in this way can have a thickness of a few tenths of a millimeter up to a few millimeters. The molds are for this purpose in a so-called Galvanoformungsverfahren of relatively soft metals such as nickel, copper, silver and further prepared by electrodeposition from a liquid solution, wherein on a previously made of wax, rubber rubber or the like model mold with the required shape and surface shape Galvanoform is deposited by electrodeposition, which forms the later mold for producing, for example, Slush skins. The model shape is removed either by melting, etching in the case of the use of metallic model forms or mechanically from the finished Galvanoform.

Die Galvanoform, die das Formwerkzeug bildet, wird mit einem der beiden oben beschriebenen Verfahren mit einer Schicht aus Kunststoff bedeckt, die eine durch die Menge des Kunststoffs vorgegebene Dicke aufweisen kann. Nachdem ein solcher Prozess abgeschlossen ist, dass heißt bei thermoplastischen Kunststoffen das Erzeugnis abgekühlt und bei Aufspritzkunststoffen der beispielsweise duroplastische Kunststoffe durchreagiert hat, wird das dünnflächige Erzeugnis, beispielsweise eine Slushhaut, in dem Formwerkzeug, das heißt dem Galvanowerkzeug, geteilt oder zugeschnitten, wobei beispielsweise Schneidwerkzeuge zum Einsatz kommen. Es kann jeweils eine Öffnung für eine Instrumententafel und eine Mittelkonsole ausgeschnitten werden.The Galvanoform forming the mold is covered with one of the two methods described above with a layer of plastic, which may have a predetermined by the amount of the plastic thickness. After such a process is completed, that is cooled in thermoplastic materials, the product and has reacted in spray-on plastics, for example, thermosetting plastics, the thin-surface product, such as a slush skin, in the mold, that is the galvanoid tool, divided or cut, for example, cutting tools be used. One opening for each instrument panel and center console can be cut out.

Auch zur Herstellung von mehrfarbigen Formteilen, beispielsweise einer mehrfarbigen Oberfläche einer Slushhaut, sind Schneidbearbeitungen an der Slushhaut in der Werkzeugform erforderlich. Dabei wird ein definiert vorgegebener Bereich auf der zunächst gefertigten einfarbigen Slushhaut mittels einer Schneidvorrichtung aus der Werkzeugform herausgetrennt und anschließend ein erneuter Formvorgang – der Slushvorgang – mit einem Pulver einer anderen Farbe ausgeführt. Für die Herstellung einer zweifarbigen Oberfläche einer Slushhaut sind demnach zwei Formvorgänge erforderlich.Also for the production of multi-colored molded parts, for example a multi-colored surface of a slush skin, cutting work on the slush skin in the mold is required. In this case, a defined predetermined range is cut out of the tool mold on the monochrome slush skin initially produced by means of a cutting device, and then a renewed molding process - the slush process - is carried out with a powder of a different color. For the production of a two-color surface of a Slush skin therefore two molding operations are required.

Die Schneidwerkzeuge können manuell oder maschinell geführt sein und obwohl sie auf eine Schneidtiefe eingestellt sein können, schneiden sie unvermeidlich aufgrund der Elastizität des Kunststoffs oft bis zur Galvanoform durch und hinterlassen auf ihrem weichen Metallmaterial Rillen und Kratzer, die außerdem infolge einer unzureichend genauen Schnittführung nicht genau übereinander zu liegen kommen, sondern eine Anzahl von nebeneinander liegenden, eingeritzten Schnittspuren in der feinstrukturierten Galvanoform hinterlassen. Diese Ritzspuren sind dadurch bei nachfolgenden Arbeitszyklen in den abzuschneidenden Randbereichen der Frontfläche der dünnhäutigen Kunststofferzeugnisse, der Slushhäute, mit abgebildet. Folglich müssen die Galvanoformen früher ausgetauscht werden, als es deren allgemeiner Verschleiß nötig macht und es kann fehlerhaft produzierte Slushhäute als Ausschusserzeugnisse geben, wodurch die Herstellkosten durch verschwendetes Material, Mensch- und Maschinenzeit erhöht sind.The cutting tools may be manually or mechanically guided, and although they may be adjusted to a depth of cut, they inevitably cut to galvanoform due to the elasticity of the plastic, leaving grooves and scratches on their soft metal material which also are not accurate due to insufficiently accurate cutting To lie one above the other, but leave a number of adjacent, incised cut marks in the finely structured Galvanoform. These scratches are characterized in subsequent working cycles in the cut off edge areas of the front surface of the thin-skinned plastic products, the Slush skins, with. Consequently, the electroforming must be replaced sooner than it requires their general wear and there may be incorrectly produced Slush skins as scrap products, whereby the manufacturing costs are increased by wasted material, man and machine time.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugvorrichtung und ein Verfahren zu deren Erzeugung bereitzustellen, welches die oben beschriebenen Mängel wirksam und wirtschaftlich dadurch beseitigt, dass das Auftreten von Ritzspuren in der Galvanoform verhindert wird. Zudem kann eine genauere Schnittführung beim Bearbeiten, insbesondere Teilen, Beschneiden oder dergleichen der dünnhäutigen Erzeugnisse ermöglicht werden, wodurch sich die Standzeit der Galvanoform verlängert und die Qualität der dünnhäutigen Erzeugnisse nachhaltig sichergestellt wird.The invention is therefore based on the object to provide a tooling apparatus and a method for their production, which effectively and economically eliminates the deficiencies described above, that the occurrence of scratches in the Galvanoform is prevented. In addition, a more precise cutting when editing, especially parts, trimming or the like thin-skinned products are made possible, thereby extending the life of the Galvanoform and the quality of the thin-skinned products is sustainably ensured.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Galvanoform mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst.According to the invention this object is achieved by a Galvanoform with the features mentioned in claim 1.

Dadurch, dass bei einer Galvanoform für ein offenes Formwerkzeug zum Herstellen dünnflächiger Erzeugnisse, vorzugsweise einem Kunststoff, die eine galvanisch abgeschiedene Metallschicht umfasst, in der Galvanoform zumindest ein fest in ihr verankerter Einsatz aus einem härteren Material als dem Material der Galvanoform, beispielsweise Keramik, positioniert ist und dieser Einsatz einen in die Galvanoform eingreifenden Schaftabschnitt und einen Schaftabschnitt aufweist, der mit der galvanisch abgeschiedenen Metallschicht fluchtet oder über diese übersteht, ist es möglich diesen härteren Einsatz als eine Unterlage beim Schneiden mit einem Zuschnittwerkzeug zu verwenden, wodurch das Einritzen von Rillen durch das Zuschnittwerkzeug in die Galvanoform verhindert wird, und diesen Einsatz als eine genaue Führung für das Zuschnittwerkzeug zu verwenden, wodurch die Genauigkeit des Zuschnittes gesichert wird. Der in die Galvanoform eingreifende Schaftabschnitt des härteren Einsatzes sorgt für einen genauen und festen Sitz des Einsatzes in der Galvanoform, und der vorragende oder fluchtende Schaftabschnitt des Einsatzes ragt in oder an das herzustellende, dünnhäutige Kunststofferzeugnis und bildet in ihm eine genau positionierte Schnittrille.Characterized in that in a Galvanoform for an open mold for producing thin-surface products, preferably a plastic comprising a galvanically deposited metal layer, in the Galvanoform at least one firmly anchored in their insert of a harder material than the material of the Galvanoform, such as ceramic, positioned and this insert has a shank portion engaging the electroform and a shank portion which aligns with or overhangs the electrodeposited metal layer, it is possible to use this harder insert as one To use pad during cutting with a cutting tool, whereby the scoring of grooves by the cutting tool is prevented in the Galvanoform, and to use this insert as a precise guide for the cutting tool, whereby the accuracy of the blank is secured. The Galvanoform engaging shank portion of the harder insert provides for a precise and tight fit of the insert in the electroform, and the protruding or aligned shank portion of the insert protrudes into or onto the thin-skinned plastic product to be formed and forms therein a precisely positioned cut groove.

In einer weiteren Ausbildung der vorliegenden Erfindung kann die Höhe des aus der Galvanoform vorragenden Schaftabschnitts des Einsatzes einen beliebigen Wert zwischen Null und mehr als der Dicke des herzustellenden dünnhäutigen Erzeugnisses aufweisen. Hierdurch kann bei einer Höhe von Null eine flächenanschließende, nahtlose Angleichung des Schnittbereichs des Einsatzes erfolgen, und dagegen bei einer Höhe des Einsatzes, die mehr als die Dicke des herzustellenden dünnhäutigen Erzeugnisses ausmacht, kann auf das anschließende Zuschneiden ganz verzichtet werden, da der Einsatz bereits als ein trennendes Mittel hervorstehen würde. Bei einer bevorzugten mittleren Höhe ragt der vorragende Schaftabschnitt des Einsatzes ungefähr bis zur Mitte des herzustellenden dünnhäutigen Erzeugnisses aus der Galvanoform, wodurch eine Rille in diesem dünnhäutigen Erzeugnis gebildet wird.In a further embodiment of the present invention, the height of the galvo-shape projecting shaft portion of the insert may have any value between zero and more than the thickness of the thin-skinned article to be produced. This can be done at a height of zero an area-subsequent, seamless approximation of the cutting area of the insert, and on the other hand at a height of the insert, which makes up more than the thickness of the thin-skinned product, can be completely dispensed with the subsequent cropping, since the use already would stand out as a dividing agent. At a preferred intermediate height, the projecting shank portion of the insert projects from the galvano-mold approximately to the center of the thin-skinned product to be produced, forming a groove in this thin-skinned product.

In einer weiteren Ausbildung der vorliegenden Erfindung weist der Einsatz in der Tiefe der Galvanoform eine Hinterschneidung beliebiger Form des in die Galvanoform eingreifenden Schaftabschnitts auf, welcher von dem Material der Galvanoform fixierend umschlossen ist. Durch ein solches, hinterschneidendes Umschließen des Einsatzes durch das Material der Galvanoform ist der Einsatz zuverlässig in der Galvanoform festgehalten und kann somit nicht durch die Entnahme eines fertig gestellten dünnhäutigen Erzeugnisses aus der Galvanoform herausgezogen oder verschoben werden.In a further embodiment of the present invention, the insert in the depth of the Galvanoform on an undercut of any shape of the engaging in the Galvanoform shank portion, which is enclosed by the material of the Galvanoform fixed. By such undercutting enclosing the insert by the material of the Galvanoform the insert is reliably held in the Galvanoform and thus can not be pulled or moved by the removal of a finished thin-skinned product from the Galvanoform.

In noch einer weiteren Ausbildung der vorliegenden Erfindung weist der Einsatz ein beliebiges Querschnittsprofil auf, wobei sein aus der Galvanoform vorragender Schaftabschnitt nicht hinterschneidend geformt ist. Unterschiedliche Profilformen können bei verschiedenen Anwendungen vorteilhaftere Eigenschaften aufweisen und dadurch, dass der vorragende Schaftabschnitt des Einsatzes nicht hinterschneidend ausgebildet ist, kann ein fertiges dünnhäutiges Erzeugnis einfacher und somit ohne hohen Kraftaufwand aus der Galvanoform entnommen werden.In yet another embodiment of the present invention, the insert has an arbitrary cross-sectional profile, wherein its shank portion projecting from the electroform is not undercut. Different profile shapes can have more advantageous properties in different applications and in that the projecting shank portion of the insert is not formed undercutting, a finished thin-skinned product can be removed more easily and thus without much effort from the Galvanoform.

In noch einer weiteren bevorzugten Ausbildung der vorliegenden Erfindung weist der Einsatz eine flache Stirnfläche auf. Die flache Stirnfläche bildet eine ausreichende Unterlage für das Zuschnittwerkzeug beim Zuschneiden.In yet another preferred embodiment of the present invention, the insert has a flat end face. The flat end face forms a sufficient support for the cutting tool during cutting.

In einer weiteren Ausbildung der vorliegenden Erfindung weist der erfindungsgemäße Einsatz eine Resistenz gegenüber Laserstrahlen auf, die zum Schneiden der Slushhäute benutzt werden können.In a further embodiment of the present invention, the insert according to the invention has a resistance to laser beams which can be used to cut the slush skins.

In einer weiteren Ausbildung der vorliegenden Erfindung besteht der erfindungsgemäße Einsatz aus einem Material, welches in eine Nut des Werkzeuges an der Position, an der ein Schnitt in die Slushhaut angebracht werden soll, gefüllt wurde.In a further embodiment of the present invention, the insert according to the invention consists of a material which has been filled into a groove of the tool at the position at which a cut is to be made in the slush skin.

In einer weiteren Ausbildung der vorliegenden Erfindung weist der erfindungsgemäße Einsatz eine vertiefte Stirnfläche auf. Die Vertiefung dient hierbei als eine hervorragende Führungshilfe für das Zuschnittwerkzeug.In a further embodiment of the present invention, the insert according to the invention has a recessed end face. The depression serves as an excellent guide for the cutting tool.

Um die Einsätze in einer Galvanoform genau und fest einzubringen, ist in einer bevorzugten Ausbildung der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Galvanoform mit den Schritten der Herstellung einer Modellform, einer darauffolgenden galvanischen Abscheidung einer die Galvanoform bildenden Metallschicht auf die Modellform und einem anschließenden Entfernen der Modellform von der fertigen Galvanoform vorgeschlagen, wobei nach dem Herstellen der Modellform ein Schritt zum Einbringen von zumindest einem Einsatz aus einem härteren Material als dem Material der Galvanoform in die Modellform erfolgt.In order to accurately and firmly insert the inserts in a galvanoform, in a preferred embodiment of the present invention, there is provided a method of making a galvanoform comprising the steps of forming a model mold, then electroplating a galvano forming metal layer onto the model mold, and then removing the mold Model form proposed by the finished Galvanoform, wherein after the production of the model form, a step for introducing at least one insert made of a harder material than the material of Galvanoform in the model mold.

In einer weiteren bevorzugten Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Einsatz in der Modellform mit Hilfe von Hilfsmitteln positioniert und befestigt.In a further preferred embodiment of the method according to the invention, the insert is positioned and fastened in the model form with the aid of auxiliary means.

In noch einer weiteren bevorzugten Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist als Hilfsmittel zum Positionieren und Befestigen des Einsatzes mindestens ein Haltestift verwendet, der hierzu in eine mit ihm korrespondierende Öffnung in dem Einsatz und eine mit ihm korrespondierende Öffnung in der Modellform eingeführt wird, wobei nach dem Schritt der Entfernung der Modellform von der fertigen Galvanoform diese Haltestifte aus den Einsätzen entfernt oder mitentfernt werden. Die Haltestifte sind somit genau positionierbar und halten die Einsätze in der Modellform während des galvanischen Prozesses der Herstellung der Galvanoform. Wenn sie fest genug in einer wiederverwendbaren Modellform verankert sind, können sie beim Entfernen der Modellform in ihr verbleiben und mit ihr zusammen aus den Einsätzen herausgezogen werden.In yet another preferred embodiment of the method according to the invention is used as an aid for positioning and securing the insert at least one retaining pin, which is for this purpose introduced into a corresponding opening in the insert and a corresponding opening in the model mold, wherein after the step After removal of the model form from the finished Galvanoform, these retaining pins are removed from the inserts or removed along with them. The holding pins are thus precisely positioned and hold the inserts in the model form during the galvanic process of the production of Galvanoform. If anchored firmly enough in a reusable model, they can be left in place as the model is removed and pulled out of the inserts with it.

In einer weiteren Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist als Hilfsmittel zum Positionieren und Befestigen des Einsatzes eine Verklebung des Einsatzes mit der Modellform bevorzugt, besonders wenn die Modellform aus einem Kautschukgummi besteht. In a further embodiment of the method according to the invention, adhesion of the insert to the model mold is preferred as an aid for positioning and fastening the insert, especially if the model mold consists of a rubber rubber.

Um die fertigen dünnhäutigen Erzeugnisse in der Galvanoform zu zerteilen ist ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Bearbeiten, insbesondere Teilen, Beschneiden oder dergleichen, von dünnflächigen Erzeugnissen wie den Slushhäuten in einer Galvanoform vorgeschlagen, wobei ein Zuschnittwerkzeug durch einen in der Galvanoform nach oben beschriebenem Verfahren positionierten und festverankerten, zumindest einen, nach einem der oben beschriebenen Gestaltungsvorschläge gestalteten Einsatz schnittführend geführt wird und dieser Einsatz als eine Unterlage für das Zuschnittwerkzeug dient.In order to divide the finished thin-skinned products in the Galvanoform a method according to the invention for processing, in particular parts, trimming or the like, proposed by thin-film products such as Slush skins in a Galvanoform, wherein a cutting tool positioned by a method described in the Galvanoform above and firmly anchored at least one insert designed according to one of the design proposals described above is guided in a cutting-edge manner and this insert serves as a support for the cutting tool.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.Further preferred embodiments of the invention will become apparent from the remaining, mentioned in the dependent claims characteristics.

Neben dem beabsichtigten und erreichten Vorteil der Erfindung, die Beschädigung von Galvanoformen durch Schneidvorgänge an Slushhäuten zu verhindern, sind zusätzliche Vorteile durch die vorliegende Erfindung erreicht worden. Durch ein genau geführtes Zuschneiden der Slushhäute kann die Geschwindigkeit der Schnittprozedur erhöht werden, wodurch die Herstellzeit und die Kosten reduziert werden. Ferner wird durch eine in dem Schnittbereich dünner gestaltete Hautschicht weniger Schnittleistung verlangt, wodurch ebenso die Schnittgeschwindigkeit kostensparend erhöht und der Verschleiß des Zuschnittwerkzeugs verringert werden kann, wodurch dieses eine längere Standzeit erhält.In addition to the intended and attained advantage of the invention to prevent the damage of electroforming by cutting operations on slush skins, additional advantages have been achieved by the present invention. By accurately cutting the slush skins, the speed of the cutting procedure can be increased, thereby reducing manufacturing time and costs. Furthermore, less cutting power is required by a skin layer which is made thinner in the cutting area, as a result of which the cutting speed can also be increased in a cost-saving manner and the cutting tool wear can be reduced, which gives it a longer service life.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert Es zeigen:The invention will be explained below in exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, in which:

1 eine Querschnittansicht durch einen Teil einer Modellform mit einem erfindungsgemäßen Einsatz; 1 a cross-sectional view through a part of a model mold with an insert according to the invention;

2 eine Querschnittansicht durch einen Teil einer Galvanoform mit dem erfindungsgemäßen Einsatz; 2 a cross-sectional view through a part of a Galvanoform with the insert according to the invention;

3 eine Querschnittansicht durch einen Teil einer fertig gestellten Slushhaut; 3 a cross-sectional view through a part of a finished slush skin;

4a bis 4e eine Anzahl a bis e verschiedener Querschnittsprofile für den erfindungsgemäßen Einsatz und 4a to 4e a number a to e of different cross-sectional profiles for the use according to the invention and

5 eine Querschnittsansicht durch einen Teil einer Modellform mit einem erfindungsgemäßen Einsatz als Bearbeitungsunterlage, fluchtend mit der Galvanoform. 5 a cross-sectional view through a part of a model mold with an insert according to the invention as a processing pad, aligned with the Galvanoform.

1 zeigt eine Querschnittansicht durch einen Teil einer Modellform 1 mit einem erfindungsgemäßen Einsatz 3. Die Modellform, die man auch als Badmodell bezeichnet, ist aus einem Material wie Wachs, Kautschukgummi, (Expoxid-)Harz, Glasfaser, einer Zinnlegierung oder aus Aluminium hergestellt. Diese Modellform 1 ist entweder durch das Abschmelzen oder Abätzen in einem der nächsten Verfahrensschritte oder im Falle der Wiederverwendung mechanisch zu entfernen. Ihre Oberfläche hat eine feine Strukturierung und kann sehr komplex gestaltet sein. Die Modellform 1 bildet später die Frontfläche des fertigen dünnhäutigen Erzeugnisses, zum Beispiel einer Slushhaut für die Innenverkleidung von Fahrzeugen, ab. 1 shows a cross-sectional view through a part of a model mold 1 with an insert according to the invention 3 , The model form, which is also referred to as a bath model, is made of a material such as wax, rubber rubber, (epoxy) resin, glass fiber, a tin alloy or aluminum. This model form 1 is mechanically removed either by melting or etching in one of the next process steps or in case of reuse. Its surface has a fine structure and can be very complex. The model form 1 later forms the front surface of the finished thin-skinned product, for example a slush skin for the interior lining of vehicles.

Der Einsatz 3 ist in die Modellform 1 in einer in ihr ausgebildeten, zugehörigen, passgenauen Aussparung eingreifend versenkt und mit einem Haltestift 4, der tiefer in die Modellform in eine dafür vorgesehene Bohrung eingelassen ist, genau ausgerichtet und positioniert. Der Einsatz 3 hat eine gleitbare Passung auf dem Haltestift 4, damit der Haltestift nach dem nächsten Prozessschritt aus dem Einsatz entfernt werden kann.The use 3 is in the model form 1 engrossed in an educated in her, associated, precisely fitting recess recess and with a retaining pin 4 , which is embedded more deeply in the model form in a designated hole, precisely aligned and positioned. The use 3 has a slidable fit on the retaining pin 4 so that the retaining pin can be removed from the insert after the next process step.

Der Einsatz 3 kann hierbei zu Profilstäben ausgedehnt sein, die sich über die gesamte Galvanoform erstrecken, gerade oder gebogen verlaufen und beispielsweise geschlossene Polygone bilden, um zum Beispiel die Außenmaße einer Slushhaut oder einen Ausschnitt für eine Instrumententafel oder Mittelkonsole einer Frontpaneelverkleidung eines Fahrzeugs zu bilden.The use 3 may in this case be extended into profile bars that extend over the entire Galvanoform, run straight or curved and form closed polygons, for example, to form the outer dimensions of a slush skin or a cutout for a dashboard or center console of a front panel of a vehicle.

Ein zusätzliches Halteglied 6 kann zum Abstützen des Einsatzes 3 tiefer in die Modellform 1 eingelassen sein, ist jedoch in einer anderen Ausbildung der vorliegenden Erfindung auch entbehrlich, wenn der Haltestift genügend Halt in dem Material der Modellform 1 findet. Auf diese Anordnung der Modellform 1 mit dem Einsatz 3 wird nun im nächsten Verfahrensschritt eine Metallschicht galvanisch abgeschieden, die gewöhnlich aus Nickel, Kupfer oder Silber besteht. Hierbei umschließt das abgeschiedene Metall die aus der Modellform 1 hervorstehenden Flächen des Einsatzes 3, wobei auch ein hinterschnittener Bereich eines beispielsweise konkaven Abschnitts 2 von dem abgeschiedenen Metall ausgefüllt wird, wodurch der Einsatz 3 fest in der auf diese Weise hergestellten Galvanoform 13 verankert ist.An additional holding member 6 can support the insert 3 deeper into the model form 1 let in, however, is unnecessary in another embodiment of the present invention, when the retaining pin sufficient hold in the material of the model form 1 place. On this arrangement of the model form 1 with the use 3 Now, in the next process step, a metal layer is deposited, which usually consists of nickel, copper or silver. In this case, the deposited metal encloses those from the model form 1 protruding surfaces of the insert 3 , wherein also an undercut portion of an example concave portion 2 is filled by the deposited metal, causing the use 3 firmly in the Galvanoform prepared in this way 13 is anchored.

In 2 ist eine Querschnittansicht durch einen Teil einer Galvanoform 13 mit dem erfindungsgemäßen Einsatz 3 zu sehen. Diese Figur zeigt bereits den Zustand nach einem weiteren Verfahrensschritt, in dem nach dem galvanischen Abscheiden der Metallschicht zu einer dadurch gebildeten Galvanoform 13 die Modellform 1 und die Haltestifte 4 aus 1 entfernt worden sind.In 2 is a cross-sectional view through a part of a Galvanoform 13 with the use according to the invention 3 to see. This figure already shows the state after a further process step, in which after the galvanic deposition of Metal layer to a Galvanoform formed thereby 13 the model form 1 and the retaining pins 4 out 1 have been removed.

Die Galvanoform 13 weist nun eine Oberfläche, die eine genaue Abbildung der Oberfläche der Modellform 1 ist, und den zumindest einen, in ihr fest verankerten, Einsatz 3 auf, die in einer bevorzugten Ausbildung der vorliegenden Erfindung aus der Galvanoform 13 mit einem vorragenden Schaftabschnitt 5 hervorstehen.The Galvanoform 13 now has a surface that provides an accurate illustration of the surface of the model shape 1 is, and the at least one, firmly anchored in her, use 3 in the preferred embodiment of the present invention from Galvanoform 13 with a projecting shaft section 5 protrude.

Auf die so hergestellte Galvanoform 13 kann nun in einem nächsten Verfahrensschritt eine dünnhäutige Schicht aus einem thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoff nach einem der oben beschriebenen Verfahren im offenen Formwerkzeug aufgetragen werden.On the Galvanoform thus produced 13 Now, in a next process step, a thin-layered layer of a thermoplastic or thermosetting plastic can be applied in one of the methods described above in the open mold.

In 3 ist eine Querschnittansicht durch einen Teil einer fertig gestellten Slushhaut 9 zu sehen. Die 3 zeigt die fertige Slushhaut 9, wie sie aussehen würde, wenn sie unzerschnitten aus der Galvanoform 13 entnommen werden würde, das heißt, die durch den Einsatz 3 in die Slushhaut 9 eingeformte Nut 8 ist noch unzerschnitten. In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die fertige Slushhaut 9 noch in der Galvanoform 13 zerschnitten beziehungsweise ausgeschnitten, so dass ein im Bereich der Nut 8 in einem Verfahrensschritt zugefügter Schnitt die Slushhaut 9 aufteilt.In 3 is a cross-sectional view through a part of a finished slush skin 9 to see. The 3 shows the finished slush skin 9 What she would look like when she was uncut from the Galvanoform 13 would be taken, that is, by the use 3 into the slush skin 9 molded groove 8th is still uncut. In the method according to the invention, the finished slush skin 9 still in the Galvanoform 13 cut or cut out so that one in the area of the groove 8th in a process step added cut the slush skin 9 divides.

In 4 ist eine Anzahl a bis e verschiedener Querschnittprofile für den erfindungsgemäßen Einsatz 3 gezeigt. In 4a ist das Profil des Einsatzes 3 ein Rechteck beziehungsweise ein Quadrat, welches ohne eine Bohrung für einen oder mehrere Haltestifte 4 vorgesehen ist. Dieser Einsatz ist beispielsweise in einer Modellform 1 zu verkleben oder lediglich durch eine enge Passtoleranz in einer Vertiefung in der Modellform 1 und später in der Galvanoform 13 gehalten.In 4 is a number a to e different cross-sectional profiles for the use of the invention 3 shown. In 4a is the profile of the mission 3 a rectangle or a square, which without a hole for one or more retaining pins 4 is provided. This insert is for example in a model form 1 to glue or only by a close fitting tolerance in a recess in the model form 1 and later in the Galvanoform 13 held.

4b zeigt einen Einsatz 3, der über eine Bohrung 7 für einen Haltestift 4 verfügt, deren seitliche Flächen, die einen eingreifenden Schaftabschnitt 2 und einen vorragenden Schaftabschnitt 5 bilden, geradlinig gestaltet sind, wodurch auch dieser Einsatz ebenso wie der Einsatz 3 in 4a in einer Modellform 1 zu verkleben oder lediglich durch eine enge Passtoleranz in der korrespondierenden Vertiefung in der Modellform gehalten wird. 4b shows a bet 3 that has a hole 7 for a retaining pin 4 has, whose lateral surfaces, an engaging shaft portion 2 and a projecting shaft portion 5 form, are designed in a straight line, which also makes this use as well as the use 3 in 4a in a model form 1 to be glued or held only by a tight fit tolerance in the corresponding recess in the model mold.

Außerdem weist der Einsatz 3 zugespitzte Schnittkanten 10 und eine Vertiefung 11 beziehungsweise eine vertiefte Stirnfläche 11 auf, die der Führung des Zuschnittwerkzeugs (nicht gezeigt) dienen. Ein Zuschnittwerkzeug kann in die Vertiefung 11 eingesetzt und entlang dieser Vertiefung in dem Einsatz 3 geführt bewegt werden.In addition, the use indicates 3 pointed edges 10 and a recess 11 or a recessed face 11 on, which serve the leadership of the cutting tool (not shown). A cutting tool can into the recess 11 used and along this recess in the insert 3 be moved led.

4c zeigt eine weitere Ausführung des Einsatzes 3, die aus der Ausführung unter 4b durch Ausbilden eines seitlich wegragenden Flansches 12, an dem in die Galvanoform 13 eingreifenden Ende des Einsatzes 3 ausgebildet sind, gebildet ist. Ein solcher oder ähnlicher wegragender Flansch 12 wird sehr zuverlässig von dem galvanisch abgeschiedenen Metall der Galvanoform 13 eingeschlossen, so dass der Einsatz 3 sehr fest in der Galvanoform verankert ist. 4c shows a further embodiment of the insert 3 that come out of execution 4b by forming a laterally projecting flange 12 , in which the Galvanoform 13 engaging end of the insert 3 are formed, is formed. Such or similar protruding flange 12 becomes very reliable from the electroplated metal of the Galvanoform 13 included, so the use 3 very firmly anchored in the Galvanoform.

4d zeigt ebenfalls eine weitere Ausführung des Einsatzes 3, der im Unterschied zu vorhergehender Ausführung ohne eine Bohröffnung ausgeführt ist und einen konkaven Abschnitt 2 in dem eingreifenden Schaftabschnitt 2 aufweist. Der konkave Abschnitt 2 wird in der Galvanoform 13 bei dem Verfahrensschritt des galvanischen Metallabscheidens von dem abgeschiedenen Material eingeschlossen, wodurch sich ebenso ein fester Halt des Einsatzes in der Galvanoform 13 erreichen lässt. 4d also shows another embodiment of the insert 3 which, unlike the previous embodiment, has no bore hole and a concave portion 2 in the engaging shaft portion 2 having. The concave section 2 becomes in the Galvanoform 13 trapped in the electrodeposition process of the deposited material, thus also providing a firm hold of the insert in the electroform 13 can achieve.

4e zeigt eine weitere Ausführung des Einsatzes 3, der eine rechteckige Formgestalt, wie der Einsatz aus 4a, aufweist, aber zusätzlich noch mit einer Bohröffnung 7 für den Stift 4 ausgestattet ist, die wie oben beschrieben dem Befestigen des Einsatzes 3 in der Modellform 1 dient. 4e shows a further embodiment of the insert 3 , which is a rectangular shaped figure, like the insert 4a , but also with a drill hole 7 for the pen 4 equipped as described above attaching the insert 3 in the model form 1 serves.

Die Genauigkeit der Darstellung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung soll nicht als einschränkend interpretiert werden und es sind Modifikationen und Varianten vorliegender Erfindung durch einen durchschnittlichen Fachmann möglich, ohne dass er hierfür den in den anhängigen Ansprüchen definierten Schutzumfang der Erfindung verlassen müsste.The accuracy of the illustration of the preferred embodiments of the present invention should not be interpreted as limiting, and modifications and variations of the present invention may be made by one of ordinary skill in the art without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims.

5 zeigt eine schematische und vereinfachte Darstellung eines Schnittes durch eine Form 13 eines – nicht weiter eingezeichneten – Formwerkzeuges. Bei der Form 13 in 5 handelt es sich um die schematische Darstellung einer Galvanoform zur Herstellung eines zweifarbigen Formteils. Die Form 13 enthält die erste Schicht des mehrschichtigen und damit mehrfarbigen dünnhäutigen Erzeugnisses 9 Angedeutet ist ferner eine, für einen Bearbeitungsvorgang der ersten Schicht des dünnhäutigen Erzeugnisses 9 vorgesehene, Schneidvorrichtung 14. 5 shows a schematic and simplified representation of a section through a mold 13 a - not further drawn - mold. At the form 13 in 5 it is the schematic representation of a Galvanoform for producing a two-color molded part. Form 13 contains the first layer of the multi-layered and thus multi-colored thin-skinned product 9 Also indicated is a, for a processing operation of the first layer of the thin-skinned product 9 provided, cutting device 14 ,

Die Form 13 weist an der für den Bearbeitungsvorgang an der ersten Schicht des dünnhäutigen Erzeugnisses 9 vorgesehenen Position einen Einsatz 3 als Bearbeitungsunterlage auf. Dieser Einsatz 3 ist dergestalt, dass er genau mit der Oberfläche der Form 13 abschließt. Bei dem Material des Einsatzes 3 handelt es sich um eine schneidfeste Keramik oder anderes geeignetes hartes Material.Form 13 indicates that for the processing operation on the first layer of the thin-skinned product 9 intended position an insert 3 as a processing document. This use 3 is designed to be exactly the surface of the shape 13 concludes. In the material of the insert 3 it is a cut resistant ceramic or other suitable hard material.

Die Bearbeitungsunterlage dient als eine Art „Schneidunterlage” in der Form 13. Die Bearbeitungsvorgänge an der in der Form 13 verbleibenden ersten Schicht des dünnhäutigen Erzeugnisses werden über der Bearbeitungsunterlage ausgeführt. Dazu wird ein Teil der gefertigten einfarbigen ersten Schicht des späteren mehrfarbigen dünnhäutigen Erzeugnisses an der vorgesehenen Position mittels der Schneidvorrichtung 14 herausgetrennt.The processing pad serves as a kind of "cutting pad" in the mold 13 , The machining operations on in the form 13 remaining first layer of the thin-skinned product are carried out over the processing pad. For this purpose, a part of the finished monochromatic first layer of the later multi-colored thin-skinned product at the intended position by means of the cutting device 14 separated out.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Modellformmodel form

22

eingreifender Schaftabschnitt, konkaver Abschnittengaging shaft section, concave section

33

Einsatzcommitment

44

Haltestiftretaining pin

55

vorragender Schaftabschnittprotruding shaft section

66

zusätzliches Haltegliedadditional holding member

77

Öffnungopening

88th

Nutgroove

99

dünnhäutiges Erzeugnisthin-skinned product

1010

Schnittkantecutting edge

1111

vertiefte Stirnflächerecessed face

1212

Flanschflange

1313

Galvanoform, GalvanowerkzeugGalvanoform, electroplating tool

1414

Schneidvorrichtungcutter

Claims (15)

Galvanoform (13) für ein Formwerkzeug zum Herstellen von dünnhäutigen Erzeugnissen (9), vorzugsweise aus einem Kunststoff, die eine galvanisch abgeschiedene Metallschicht umfasst, wobei in der Galvanoform zumindest ein fest in ihr verankerter Einsatz aus einem härteren Material als dem Material der Galvanoform positioniert ist und dieser Einsatz einen in die Galvanoform eingreifenden Schaftabschnitt aufweist, der mit der galvanisch abgeschiedenen Metallschicht fluchtet oder dieser Einsatz zwei Schaftabschnitte aufweist, nämlich einen in die Galvanoform eingreifenden Schaftabschnitt und einen Schaftabschnitt, der über die galvanisch abgeschiedene Metallschicht übersteht.Galvanoform ( 13 ) for a mold for producing thin-skinned products ( 9 ), preferably of a plastic, which comprises a galvanically deposited metal layer, wherein in the Galvanoform at least one firmly anchored in its insert of a harder material than the material of the Galvanoform is positioned and this insert has an engaging in the Galvanoform shank portion which with the galvanically deposited metal layer is aligned or this insert has two shank portions, namely a shank portion engaging in the Galvanoform and a shank portion which projects beyond the electrodeposited metal layer. Galvanoform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des aus der Galvanoform vorragenden Schaftabschnitts (5) des Einsatzes (3) einen beliebigen Wert zwischen Null und mehr als der Dicke des herzustellenden dünnflächigen Erzeugnisses (9) aufweisen kann.Galvanoform according to claim 1, characterized in that the height of the Galvanoform projecting shaft portion ( 5 ) of the mission ( 3 ) any value between zero and more than the thickness of the thin-film product to be produced ( 9 ). Galvanoform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (3) in der Tiefe der Galvanoform (13) eine Hinterschneidung beliebiger Form im Bereich seines in die Galvanoform (13) eingreifenden Schaftabschnitts (2) aufweist, welcher von dem Material der Galvanoform (13) fixierend umschlossen ist.Galvanoform according to claim 1, characterized in that the insert ( 3 ) in the depth of the Galvanoform ( 13 ) an undercut of any shape in the area of its in the Galvanoform ( 13 ) engaging shank portion ( 2 ), which of the material of Galvanoform ( 13 ) is fixed in a fixed manner. Galvanoform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (3) ein beliebiges Querschnittprofil aufweist, wobei sein aus der Galvanoform (13) vorragender Schaftabschnitt (5) nicht hinterschneidend geformt ist.Galvanoform according to any one of the preceding claims, characterized in that the insert ( 3 ) has any cross-sectional profile, wherein its from the Galvanoform ( 13 ) projecting shaft section ( 5 ) is not formed undercutting. Galvanoform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (3) eine flache Stirnfläche aufweist.Galvanoform according to one of the preceding claims, characterized in that the insert ( 3 ) has a flat end face. Galvanoform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (3) eine vertiefte Stirnfläche (11) aufweist.Galvanoform according to one of the preceding claims, characterized in that the insert ( 3 ) a recessed face ( 11 ) having. Galvanoform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, der Einsatz (3) aus einem keramischen Material besteht.Galvanoform according to one of the preceding claims, characterized in that, the insert ( 3 ) consists of a ceramic material. Galvanoform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, sie zur Herstellung eines dünnhäutigen Erzeugnisses, insbesondere einer Slushhaut, insbesondere eine mehrteilige und/oder mehrfarbige Slushhaut, dient.Galvanoform according to one of the preceding claims, characterized in that it is used to produce a thin-skinned product, in particular a slush skin, in particular a multi-part and / or multicolored slush skin. Galvanoform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Galvanoform Bestandteil eines offenen Formwerkzeuges ist und die Galvanoform einen in ihr verankerten Einsatz aus Metall umfasst.Galvanoform according to one of the preceding claims, characterized in that the Galvanoform is part of an open mold and the Galvanoform comprises an anchored in it insert made of metal. Verfahren zum Herstellen einer Galvanoform (13) mit den Schritten der Herstellung einer Modellform (1), einer darauffolgenden galvanischen Abscheidung einer die Galvanoform (13) bildenden Metallschicht auf die Modellform (1) und einem anschließenden Entfernen der Modellform (1) von der fertigen Galvanoform (13), dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Herstellen der Modellform (1) mindestens ein Einsatz (3) aus einem härteren Material als dem Material der Galvanoform (13) in der Galvanoform (13) angeordnet wird.Method for producing a galvanoform ( 13 ) with the steps of making a model mold ( 1 ), followed by a galvanic deposition of a Galvanoform ( 13 ) forming metal layer on the model form ( 1 ) and a subsequent removal of the model form ( 1 ) of the finished Galvanoform ( 13 ), Characterized in that (after producing the model form, 1 ) at least one use ( 3 ) made of a harder material than the material of Galvanoform ( 13 ) in the Galvanoform ( 13 ) is arranged. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (3) in der Modellform (1) mit Hilfe von Hilfsmitteln (4, 6) positioniert und festgemacht wird.Method according to claim 10, characterized in that the insert ( 3 ) in the model form ( 1 ) with the help of tools ( 4 . 6 ) is positioned and fastened. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Hilfsmittel zum Positionieren und Festhalten des Einsatzes (3) mindestens ein Haltestift (4) verwendet ist, der hierzu in eine mit ihm korrespondierende Öffnung (7) in dem Einsatz (3) und eine mit ihm korrespondierende Öffnung (4) in der Modellform (1) eingeführt wird, wobei nach dem Schritt der Entfernung der Modellform (1) von der fertigen Galvanoform (13) die Haltestifte (4) aus den Einsätzen (3) entfernt oder mitentfernt werden. Method according to one of claims 10 or 11, characterized in that as an aid for positioning and holding the insert ( 3 ) at least one retaining pin ( 4 ) used for this purpose in an opening corresponding to it ( 7 ) in the mission ( 3 ) and a corresponding opening ( 4 ) in the model form ( 1 ) after the removal of the model form ( 1 ) of the finished Galvanoform ( 13 ) the retaining pins ( 4 ) from the missions ( 3 ) or removed. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Hilfsmittel zum Positionieren und Festhalten ein Verkleben des Einsatzes (3) mit der Modellform (1) verwendet wird.Method according to one of claims 10 to 12, characterized in that as an aid for positioning and holding a sticking of the insert ( 3 ) with the model form ( 1 ) is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Einsatz (3) ein aus einem keramischen Material bestehender Einsatz angeordnet wird.A method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that (as an insert 3 ) an insert consisting of a ceramic material is arranged. Verfahren zum Bearbeiten, insbesondere Teilen oder Beschneiden, von dünnflächigen Erzeugnissen (9) in einer Galvanoform (13), dadurch gekennzeichnet, dass ein Zuschnittwerkzeug durch einen in der Galvanoform (13) nach einem der Ansprüche 10 bis 13 positionierten und festverankerten, zumindest einen, nach einem der Ansprüche 1 bis 7 gestalteten Einsatz (3) schnittführend geführt wird und dieser Einsatz (3) als eine Unterlage für das Zuschnittwerkzeug dient.Method of working, in particular splitting or trimming, thin-sectioned products ( 9 ) in a galvanoform ( 13 ), characterized in that a cutting tool by a in the Galvanoform ( 13 ) according to one of claims 10 to 13 positioned and firmly anchored, at least one, designed according to one of claims 1 to 7 use ( 3 ), and this use ( 3 ) serves as a pad for the cutting tool.

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