DE102008039898B4

DE102008039898B4 - Dishwasher with sorption drying device

Info

Publication number: DE102008039898B4
Application number: DE102008039898.5A
Authority: DE
Inventors: Helmut Jerg; Kai Paintner
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2008-08-27
Filing date: 2008-08-27
Publication date: 2023-11-16
Anticipated expiration: 2028-08-28
Also published as: WO2010023084A2; WO2010023084A3; DE102008039898A1

Abstract

Geschirrspülmaschine (GS) mit mindestens einem Spülbehälter (SPB) und mindestens einem Sorptionstrocknungssystem (TS) zum Trocknen von Spülgut, wobei das Sorptionstrocknungssystem (TS) mindestens einen Sorptionsbehälter (SB) mit reversibel dehydrierbarem Sorptionsmaterial (ZEO) aufweist, der über mindestens einen Luftführungskanal (LK) mit dem Spülbehälter (SPB) zur Erzeugung einer Luftströmung (LS1) verbunden ist, wobei der Luftführungskanal (LK) mindestens einen nach oben ansteigenden Rohrabschnitt (AU) aufweist, der sich ausgehend von einer Austrittsöffnung (ALA) des Spülbehälters (SPB) nach oben erstreckt, wobei der Luftführungskanal (LK) in Strömungsrichtung betrachtet nach dem ansteigenden Rohrabschnitt (AU) mindestens einen nach unten abfallenden Rohrabschnitt (AB) aufweist, wobei zwischen dem ansteigenden Rohrabschnitt (AU) und dem abfallenden Rohrabschnitt (AB) mindestens ein Krümmungsabschnitt (KRA) vorgesehen ist, wobei im Inneren des Krümmungsabschnitts (KRA) ein oder mehrere, dem Krümmungsverlauf des Krümmungsabschnitts nachfolgende Strömungsleitrippen (AR) zur Vergleichmäßigung der Luftströmung (LS1) vorgesehen sind, und wobei die ein oder mehreren Strömungsleitrippen (AR) in Positionen oberhalb der Höhenposition der Austrittsöffnung (ALA) des Spülbehälters (SPB) vorgesehen sind.Dishwasher (GS) with at least one washing container (SPB) and at least one sorption drying system (TS) for drying items to be washed, the sorption drying system (TS) having at least one sorption container (SB) with reversibly dehydratable sorption material (ZEO), which has at least one air duct ( LK) is connected to the washing container (SPB) to generate an air flow (LS1), the air duct (LK) having at least one upwardly rising pipe section (AU), which extends from an outlet opening (ALA) of the washing container (SPB). extends at the top, wherein the air duct (LK), viewed in the flow direction, has at least one downwardly sloping pipe section (AB) after the rising pipe section (AU), with at least one curved section (KRA) between the rising pipe section (AU) and the sloping pipe section (AB). ). the outlet opening (ALA) of the rinsing container (SPB).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine mit mindestens einem Spülbehälter und mindestens einem Sorptionstrocknungssystem zum Trocknen von Spülgut, wobei das Sorptionstrocknungssystem mindestens einen Sorptionsbehälter mit reversibel dehydrierbarem Sorptionsmaterial aufweist, der über mindestens einen Luftführungskanal mit dem Spülbehälter zur Erzeugung einer Luftströmung verbunden ist.The present invention relates to a dishwasher with at least one washing container and at least one sorption drying system for drying items to be washed, the sorption drying system having at least one sorption container with reversibly dehydratable sorption material, which is connected to the washing container via at least one air duct to generate an air flow.

Z.B. aus der DE 103 53 774 A1 , der DE 103 53 775 A1 oder der DE 10 2005 004 096 A1 sind Geschirrspülmaschinen mit einer sogenannten Sorptionskolonne zur Trocknung von Geschirr bekannt. Dabei wird im Teilprogrammschritt „Trocknen“ des jeweiligen Geschirrspülprogramms der Geschirrspülmaschine zum Trocknen von Geschirr feuchte Luft aus dem Spülbehälter der Geschirrspülmaschine mittels eines Gebläses durch die Sorptionskolonne geleitet und durch deren reversibel dehydrierbares Trockenmaterial durch Kondensation Feuchtigkeit aus der hindurchgeführten Luft entzogen. Zur Regenerierung, d.h. Desorption der Sorptionskolonne wird deren reversibel dehydrierbares Trockenmaterial auf sehr hohe Temperaturen erhitzt. In diesem Material gespeichertes Wasser tritt dadurch als heißer Wasserdampf aus und wird durch eine mittels des Gebläses erzeugte Luftströmung in den Spülbehälter geleitet. Hierdurch kann eine Spülflotte und/oder ein in dem Spülbehälter befindliches Geschirr sowie die im Spülbehälter befindliche Luft erwärmt werden. Eine derartige Sorptionkolonne hat sich für eine energiesparende und leise Trocknung des Geschirrs als sehr vorteilhaft erwiesen. Zur Vermeidung lokaler Überhitzungen des Trockenmaterials beim Desorptionsvorgang ist z.B. bei der DE 10 2005 004 096 A1 eine Heizung in Strömungsrichtung der Luft vor dem Lufteinlass der Sorptionskolonne angeordnet. Trotz dieser „Luftheizung“ bei der Desorption bleibt es in der Praxis schwierig, das reversibel dehydrierbare Trockenmaterial stets ausreichend und einwandfrei zu trocknen.E.g. from the DE 103 53 774 A1 , the DE 103 53 775 A1 or the DE 10 2005 004 096 A1 Dishwashers with a so-called sorption column for drying dishes are known. In the “drying” sub-program step of the respective dishwashing program of the dishwasher, moist air from the washing container of the dishwasher is passed through the sorption column by means of a fan to dry dishes and moisture is removed from the air passed through by its reversibly dehydratable dry material through condensation. To regenerate, ie desorb, the sorption column, its reversibly dehydratable dry material is heated to very high temperatures. Water stored in this material emerges as hot water vapor and is guided into the washing container by an air flow generated by the fan. As a result, a washing liquor and/or dishes in the washing container as well as the air in the washing container can be heated. Such a sorption column has proven to be very advantageous for energy-saving and quiet drying of dishes. To avoid local overheating of the dry material during the desorption process, for example DE 10 2005 004 096 A1 a heater is arranged in the direction of flow of the air in front of the air inlet of the sorption column. Despite this “air heating” during desorption, in practice it remains difficult to always dry the reversibly dehydratable dry material sufficiently and properly.

Bei der Geschirrspülmaschine der DE 10 2005 004095 A1 führt ein Luftkanal von einem Auslass ihres Spülbehälters zu einer Sorptionstrockenvorrichtung, die vorzugsweise im Bodenbereich angeordnet ist. Dabei erstreckt sich der Luftkanal zunächst von dem Auslass nach oben und dann längs der Spülbehälterwand nach unten zur Sorptionstrockenvorrichtung.In the dishwasher the DE 10 2005 004095 A1 An air duct leads from an outlet of your washing container to a sorption drying device, which is preferably arranged in the floor area. The air duct first extends upwards from the outlet and then downwards along the washing container wall to the sorption drying device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weiter verbessertes Sorptions- und/oder Desorptionsergebnis für das reversibel dehydrierbare Trockenmaterial der Sorptionseinheit einer Sorptionstrocknungsvorrichtung zu erreichen.The invention is based on the object of achieving a further improved sorption and/or desorption result for the reversibly dehydratable dry material of the sorption unit of a sorption drying device.

Diese Aufgabe wird bei einer Geschirrspülmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Luftführungskanal mindestens einen nach oben ansteigenden Rohrabschnitt aufweist.This task is achieved in a dishwasher of the type mentioned in that the air duct has at least one pipe section that rises upwards.

Dadurch ist weitgehend sichergestellt, dass Spülgut im Spülbehälter einwandfrei, energieeffizient und zuverlässig getrocknet werden kann. Darüber hinaus ist eine kompakte Unterbringung der Trocknungseinrichtung in der Geschirrspülmaschine ermöglicht.This largely ensures that items to be washed in the washing container can be dried properly, energy-efficiently and reliably. In addition, compact accommodation of the drying device in the dishwasher is possible.

Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.Other developments of the invention are set out in the subclaims.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention and its further developments are explained in more detail below with reference to drawings.

Es zeigen:

1 schematisch eine Geschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter und einem Sorptionstrocknungssystem, dessen Komponenten nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet sind,
2 schematisch in perspektivischer Darstellung den geöffneten Spülbehälter der Geschirrspülmaschine von 1 mit Komponenten des Sorptionstrocknungssystems, die teilweise freigelegt, d.h. ohne Abdeckung eingezeichnet sind,
3 in schematischer Seitenansicht die Gesamtheit des Sorptionstrocknungssystems von 1, 2, deren Komponenten teilweise außen an einer Seitenwand des Spülbehälters sowie teilweise in einer Bodenbaugruppe unterhalb des Spülbehälters untergebracht sind,
4 als Einzelheit schematisch in perspektivischer Explosionsdarstellung verschiedene Bauteile des Sorptionsbehälters der Sorptionstrocknungsvorrichtung der 1 mit 3,
5 schematisch in Draufsicht den Sorptionsbehälter von 4,
6 in schematischer Draufsicht von unten betrachtet als Bauteil des Sorptionsbehälters von 5 ein Schlitzblech zur Strömungskonditionierung von Luft, die Sorptionsmaterial im Sorptionsbehälter durchströmt,
7 in schematischer Draufsicht von unten betrachtet als weitere Einzelheit des Sorptionsbehälters von 4 eine Rohrschlangenheizung zum Aufheizen von Sorptionsmaterial im Sorptionsbehälter zu dessen Desorption,
8 in schematischer Draufsichtsdarstellung von oben betrachtet die Rohrschlangenheizung von 7, die oberhalb dem Schlitzblech von 6 angeordnet ist,
9 in schematischer Schnittdarstellung von der Seite her betrachtet den Sorptionsbehälter der 4, 5,
10 in schematischer Perspektivdarstellung den Innenaufbau des Sorptionsbehälters der 4, 5, 9 im teilweise aufgeschnittenen Zustand,
11 in schematischer Draufsichtsdarstellung von oben betrachtet die Gesamtheit der Komponenten des Sorptionstrocknungssystems der 1 bis 10,
12 mit 14 schematisch in verschiedenen Ansichten das Auslasselement des Sorptionstrocknungssystems der 1 mit 3 als Einzelheit,
15 in schematischer Schnittdarstellung von der Seite her betrachtet das Einlasselement des Sorptionstrocknungssystems der 1 mit 3 als Einzelheit,
16 in schematischer Draufsichtsdarstellung von oben betrachtet die Bodenbaugruppe der Geschirrspülmaschine von 1 sowie 2, und
17 in schematischer Darstellung die thermoelektrische Hitzeabsicherung des Sorptionsbehälters der 4 mit 10 des Sorptionstrockungssystems der 1 mit 3, 11.

Show it:

1 schematically a dishwasher with a washing container and a sorption drying system, the components of which are designed according to the design principle according to the invention,
2 Schematic perspective view of the opened washing container of the dishwasher 1 with components of the sorption drying system that are partially exposed, i.e. shown without a cover,
3 in a schematic side view the entirety of the sorption drying system 1 , 2 , the components of which are partly housed on the outside of a side wall of the washing container and partly in a floor assembly below the washing container,
4 as a detail, schematically in a perspective exploded view, various components of the sorption container of the sorption drying device 1 with 3,
5 schematic top view of the sorption container 4 ,
6 in a schematic top view viewed from below as a component of the sorption container 5 a slotted plate for flow conditioning of air through which sorption material flows in the sorption container,
7 viewed in a schematic top view from below as a further detail of the sorption container 4 a coil heater for heating sorption material in the sorption container for its desorption,
8th The coil heating system is viewed from above in a schematic plan view from 7 , which is above the slotted sheet of 6 is arranged,
9 a schematic sectional view of the sorption container viewed from the side 4 , 5 ,
10 in a schematic perspective view of the internal structure of the sorption container 4 , 5 , 9 in a partially cut state,
11 In a schematic plan view from above, the entirety of the components of the sorption drying system is viewed 1 until 10 ,
12 with 14 schematically in different views the outlet element of the sorption drying system 1 with 3 as a detail,
15 a schematic sectional view of the inlet element of the sorption drying system viewed from the side 1 with 3 as a detail,
16 The floor assembly of the dishwasher is viewed from above in a schematic top view 1 as well as 2 , and
17 a schematic representation of the thermoelectric heat protection of the sorption container 4 with 10 of the sorption drying system 1 with 3, 11.

Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den 1 mit 17 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.Elements with the same function and mode of operation are in the 1 with 17 each provided with the same reference numerals.

1 zeigt in schematischer Darstellung eine Geschirrspülmaschine GS, die als Hauptkomponenten einen Spülbehälter SPB, eine darunter angeordnete Bodenbaugruppe BG sowie ein Sorptionstrocknungssystem TS nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip aufweist. Das Sorptionstrocknungssystem TS ist vorzugsweise extern, d. h. außerhalb des Spülbehälters SPB teils an einer Seitenwand SW sowie teils in der Bodenbaugruppe BG vorgesehen. Es umfasst als Hauptbestandteile mindestens einen Luftführungskanal LK, mindestens eine in diesem eingefügte Lüftereinheit bzw. ein Gebläse LT sowie mindestens einen Sorptionsbehälter SB. Im Spülbehälter SB sind vorzugsweise ein oder mehrere Gitterkörbe GK zur Aufnahme und zum Spülen von Spülgut wie z. B. Geschirrstücken untergebracht. Zum Besprühen des zu reinigenden Spülguts mit einer Flüssigkeit sind ein oder mehrere Sprüheinrichtungen wie z.B. ein oder mehrere rotierende Sprüharme SA im Inneren des Spülbehälters SPB vorgesehen. Hier im Ausführungsbeispiel ist im Spülbehälter SPB sowohl ein unterer Sprüharm als ein oberer Sprüharm rotierend aufgehängt. 1 shows a schematic representation of a dishwasher GS, which has as main components a washing container SPB, a base assembly BG arranged underneath and a sorption drying system TS according to the design principle according to the invention. The sorption drying system TS is preferably provided externally, ie outside the washing container SPB, partly on a side wall SW and partly in the base assembly BG. As main components, it comprises at least one air duct LK, at least one fan unit or blower LT inserted therein and at least one sorption container SB. In the washing container SB there are preferably one or more mesh baskets GK for holding and rinsing items to be washed such as: B. pieces of crockery accommodated. For spraying the items to be cleaned with a liquid, one or more spray devices such as one or more rotating spray arms SA are provided inside the washing container SPB. Here in the exemplary embodiment, both a lower spray arm and an upper spray arm are suspended in rotation in the rinsing container SPB.

Zur Reinigung von Spülgut durchlaufen Geschirrspülmaschinen Spülprogramme, die eine Mehrzahl von Programmschritten aufweisen. Das jeweilige Spülprogramm kann insbesondere folgende, zeitlich nacheinander ablaufende Einzel-Programmschritte umfassen: einen Vorspülschritt zur Entfernung grober Anschmutzungen, einen Reinigungsschritt mit Reinigungsmittelzugabe zu Flüssigkeit bzw. Wasser, einen Zwischenspülschritt, einen Klarspülschritt mit Aufbringen von mit Entspannungsmitteln bzw. Klarspüler versetzter Flüssigkeit bzw. Wasser, sowie einen abschließenden Trocknungsschritt, bei dem das gereinigte Spülgut getrocknet wird. Je nach Reinigungsschritt bzw. Spülvorgang eines gewählten Geschirrspülprogramms wird dabei mit Reiniger versetztes Frischwasser und/oder Brauchwasser z.B. für einen Reinigungsvorgang, für einen Zwischenspülgang, und/oder für einen Klarspülvorgang auf das jeweilig zu spülende Spülgut aufgebracht.To clean items to be washed, dishwashers run through washing programs that have a number of program steps. The respective rinsing program can in particular include the following individual program steps running one after the other: a pre-rinsing step for removing coarse soiling, a cleaning step with the addition of cleaning agent to liquid or water, an intermediate rinsing step, a final rinsing step with the application of liquid or water mixed with relaxants or rinse aid , as well as a final drying step in which the cleaned items are dried. Depending on the cleaning step or rinsing process of a selected dishwashing program, fresh water and/or process water mixed with detergent is applied to the items to be washed, for example for a cleaning process, for an intermediate rinse cycle, and/or for a final rinse process.

Die Lüftereinheit LT sowie der Sorptionsbehälter SB sind hier im Ausführungsbeispiel in der Bodenbaugruppe BG unterhalb des Bodens BO des Spülbehälters SPB untergebracht. Der Luftführungskanal LK verläuft von einer Auslassöffnung ALA, die oberhalb des Bodens BO des Spülbehälters SBP in dessen Seitenwand SW vorgesehen ist, außen an dieser Seitenwand SW mit einem einlassseitigen Rohrabschnitt RA1 nach unten zur Lüftereinheit LT in der Bodenbaugruppe BG. Über einen Verbindungsabschnitt VA des Luftführungskanals LK ist der Ausgang der Lüftereinheit LT mit einer Eintrittsöffnung EO des Sorptionsbehälters SB in dessen bodennahem Bereich verbunden. Die Auslassöffnung ALA des Spülbehälters SPB ist oberhalb dessen Bodens BO vorzugsweise im Mittenbereich bzw. im Zentralbereich der Seitenwand SW zum Ansaugen von Luft aus dem Inneren des Spülbehälters SPB vorgesehen. Alternativ dazu ist es selbstverständlich auch möglich, die Auslassöffnung ALA in der Rückwand RW (siehe 2) des Spülbehälters SPB anzubringen. Allgemein ausgedrückt ist es insbesondere vorteilhaft, die Auslassöffnung vorzugsweise zumindest oberhalb eines Schaumpegels, bis zu dem sich Schaum bei einem Reinigungsvorgang bilden kann, bevorzugt in der oberen Teilhälfte des Spülbehälters SPB in einer dessen Seitenwände SW und/oder Rückwand vorzusehen. Zweckmäßig kann es gegebenenfalls auch sein, mehrere Auslassöffnungen in mindestens einer Seitenwand, Deckenwand, und/oder der Rückwand des Spülbehälters SPB einzulassen und diese mit mindestens einem Luftführungskanal mit ein oder mehreren Einlassöffnungen im Gehäuse des Sorptionsbehälters SB vor dem Beginn bzw. Anfang dessen Sorptionsmaterialstrecke zu verbinden.In the exemplary embodiment, the fan unit LT and the sorption container SB are housed in the base assembly BG below the base BO of the rinsing container SPB. The air duct LK runs from an outlet opening ALA, which is provided above the bottom BO of the washing container SBP in its side wall SW, on the outside of this side wall SW with an inlet-side pipe section RA1 downwards to the fan unit LT in the floor assembly BG. The output of the fan unit LT is connected to an inlet opening EO of the sorption container SB in the area near the floor via a connecting section VA of the air duct LK. The outlet opening ALA of the washing container SPB is provided above its base BO, preferably in the middle area or in the central area of the side wall SW for sucking in air from the interior of the washing container SPB. Alternatively, it is of course also possible to use the outlet opening ALA in the rear wall RW (see 2 ) of the SPB rinsing container. Generally speaking, it is particularly advantageous to provide the outlet opening preferably at least above a foam level up to which foam can form during a cleaning process, preferably in the upper half of the washing container SPB in one of its side walls SW and / or rear wall. It may also be expedient to allow several outlet openings in at least one side wall, top wall, and/or the rear wall of the washing container SPB and to close these with at least one air duct with one or more inlet openings in the housing of the sorption container SB before the start or beginning of its sorption material path connect.

Die Lüftereinheit LT ist vorzugsweise als Axiallüfter ausgebildet. Sie dient der Zwangsbeströmung einer Sorptionseinheit SE im Sorptionsbehälter SB mit feucht-heißer Luft LU aus dem Spülbehälter SPB. Die Sorptionseinheit SE enthält reversibel dehydrierbares Sorptionsmaterial ZEO, das Feuchtigkeit aus der durch sie hindurchgeleiteten Luft LU aufnehmen und speichern kann. Der Sorptionsbehälter SB weist im deckennahen Bereich seines Gehäuses auf der Oberseite eine Ausströmöffnung AO (siehe 4, 5) auf, die über ein Auslasselement AUS durch eine Durchstecköffnung DG (siehe 13) im Boden BO des Spülbehälters SPB mit dessen Inneren verbunden ist. Auf diese Weise kann während eines Trocknungsschritts eines Geschirrspülprogramms zum Trocknen von gereinigtem Spülgut feucht- heiße Luft LU aus dem Inneren des Spülbehälters SPB durch die Auslassöffnung ALA hindurch mittels der eingeschalteten Lüftereinheit LT in den einlassseitigen Rohrabschnitt RA1 des Luftführungskanals LK angesaugt werden und über den Verbindungsabschnitt VA in das Innere des Sorptionsbehälters SB zur Zwangsbeströmung des reversibel dehydrierbarem Sorptionsmaterials ZEO in der Sorptionseinheit SE transportiert werden. Das Sorptionsmaterial ZEO der Sorptionseinheit SE zieht aus der durchströmenden, feuchten Luft Wasser heraus, so dass nach der Sorptionseinheit SE getrocknete Luft über das Auslasselement bzw. Ausblaselement AUS in das Innere des Spülbehälters SPB eingeblasen werden kann. Auf diese Weise ist ein geschlossenes Luftzirkulationssystem durch dieses Sorptionstrocknungssystem TS bereitgestellt. Die räumliche Anordnung der verschiedenen Komponenten dieses Sorptionstrocknungssystems TS geht aus der schematischen Perspektivdarstellung von 2 sowie der schematischen Seitenansicht von der 3 hervor. In der 3 ist der Verlauf des Bodens BO zusätzlich strichpunktiert eingezeichnet, wodurch die räumlich-geometrischen Verhältnisse des Aufbaus des Sorptionstrocknungssystems TS besser veranschaulicht sind.The fan unit LT is preferably designed as an axial fan. It is used to force a sorption unit SE in the sorption container SB with hot, humid air LU from the rinsing container SPB. The sorption unit SE contains reversibly dehydratable sorption material ZEO, which can absorb and store moisture from the air LU passed through it. The sorption container SB has an outflow opening AO on the top in the area of its housing near the ceiling (see 4 , 5 ), which has an outlet element OUT through a push-through opening DG (see 13 ) in the bottom BO of the washing container SPB is connected to its interior. In this way, during a drying step of a dishwashing program for drying cleaned items to be washed, hot, moist air LU can be sucked in from the interior of the washing container SPB through the outlet opening ALA by means of the switched-on fan unit LT into the inlet-side pipe section RA1 of the air duct LK and via the connecting section VA are transported into the interior of the sorption container SB for forced flow of the reversibly dehydratable sorption material ZEO in the sorption unit SE. The sorption material ZEO of the sorption unit SE extracts water from the moist air flowing through, so that after the sorption unit SE, dried air can be blown into the interior of the washing container SPB via the outlet element or blow-out element AUS. In this way, a closed air circulation system is provided by this sorption drying system TS. The spatial arrangement of the various components of this sorption drying system TS is based on the schematic perspective view of 2 as well as the schematic side view of the 3 out. In the 3 The course of the soil BO is also shown in dash-dotted lines, which better illustrates the spatial-geometric conditions of the structure of the sorption drying system TS.

Die Auslassöffnung ALA ist vorzugsweise an einer Stelle oberhalb des Bodens BO angeordnet, die das Einsammeln bzw. Ansaugen von möglichst viel feucht-heißer Luft LU aus der oberen Teilhälfte des Spülbehälters SPB in den Luftführungskanal LK ermöglicht. Denn nach einem Reinigungsvorgang, insbesondere Klarspülvorgang mit aufgeheizter Flüssigkeit, sammelt sich feuchtheiße Luft vorzugsweise oberhalb des Bodens BO, insbesondere in der oberen Hälfte des Spülbehälters SPB. Die Auslassöffnung ALA liegt vorzugsweise in einer Höhenlage oberhalb des Pegels von Schaum, der beim regulären Spülbetrieb oder im Störfall auftreten kann. Insbesondere kann Schaum durch Reinigungsmittel im Wasser beim Reinigungsvorgang hervorgerufen werden. Zum anderen ist die Position der Austrittstelle bzw. Auslassöffnung ALA derart gewählt, dass für den einlassseitigen Rohrabschnitt RA1 des Luftführungskanals LK noch eine ansteigende Wegstrecke an der Seitenwand SW frei zur Verfügung steht. Durch die Austrittsöffnung bzw. Auslassöffnung im Mittenbereich, Deckenbereich, und/oder oberen Bereich der Seitenwand SW und/oder Rückwand RW des Spülbehälters SPB ist zudem weitgehend vermieden, dass Wasser aus dem Sumpf im Boden des Spülbehälters oder aus dessen Flüssigkeitsprühsystem durch die Auslassöffnung ALA des Spülbehälters SPB direkt in den Luftführungskanal LK eingespritzt und anschließend in den Sorptionsbehälter SB hineingelangen kann, was dort ansonsten dessen Sorptionsmaterial ZEO unzulässig feucht, teilweise beschädigen oder unbrauchbar machen, oder gar ganz zerstören könnte.The outlet opening ALA is preferably arranged at a point above the base BO, which enables the collection or suction of as much hot-humid air LU as possible from the upper half of the washing container SPB into the air duct LK. After a cleaning process, in particular a final rinse process with heated liquid, hot, moist air preferably collects above the base BO, in particular in the upper half of the washing container SPB. The outlet opening ALA is preferably located at an altitude above the level of foam that can occur during regular flushing operations or in the event of a malfunction. In particular, foam can be caused by cleaning agents in the water during the cleaning process. On the other hand, the position of the exit point or outlet opening ALA is selected such that an increasing distance on the side wall SW is still freely available for the inlet-side pipe section RA1 of the air duct LK. The outlet opening or outlet opening in the middle area, ceiling area, and / or upper area of the side wall SW and / or rear wall RW of the washing container SPB also largely prevents water from the sump in the bottom of the washing container or from its liquid spray system through the outlet opening ALA of the Rinsing container SPB injected directly into the air duct LK and then into the sorption container SB, which could otherwise make its sorption material ZEO inadmissibly moist, partially damage it or make it unusable, or even completely destroy it.

Im Sorptionsbehälter SB ist in Strömungsrichtung betrachtet vor dessen Sorptionseinheit SE mindestens eine Heizungseinrichtung HZ zur Desorption und damit Regenerierung des Sorptionsmaterials ZEO angeordnet. Die Heizungseinrichtung HZ dient zur Aufheizung von Luft LU, die mittels der Lüftereinheit LT durch den Luftführungskanal LK in den Sorptionsbehälter hindurchgetrieben wird. Diese zwangsaufgeheizter Luft nimmt die gespeicherte Feuchtigkeit, insbesondere Wasser, aus dem Sorptionsmaterial ZEO beim Durchströmen durch das Sorptionsmaterial ZEO auf. Dieses aus dem Sorptionsmaterial ZEO ausgetriebene Wasser wird durch die aufgeheizte Luft über das Auslasselement AUS des Sorptionsbehälters SB in das Innere des Spülbehälters transportiert. Dieser Desorptionsvorgang findet vorzugsweise dann statt, wenn Flüssigkeit für einen Reinigungsvorgang oder sonstigen Spülvorgang eines nachfolgenden Geschirrspülprogramms durchgeführt wird. Dabei kann die für den Desorptionsvorgang durch die Heizungseinrichtung HZ erhitzte Luft gleichzeitig zur Erhitzung der Flüssigkeit im Spülbehälter SPB herangezogen werden, was energiesparend ist.In the sorption container SB, viewed in the direction of flow, at least one heating device HZ for desorption and thus regeneration of the sorption material ZEO is arranged in front of its sorption unit SE. The heating device HZ is used to heat air LU, which is driven through the air duct LK into the sorption container by means of the fan unit LT. This forced-heated air absorbs the stored moisture, in particular water, from the sorption material ZEO as it flows through the sorption material ZEO. This water expelled from the sorption material ZEO is transported into the interior of the rinsing container by the heated air via the outlet element AUS of the sorption container SB. This desorption process preferably takes place when liquid is used for a cleaning process or other rinsing process of a subsequent dishwashing program. The air heated by the heating device HZ for the desorption process can be used at the same time to heat the liquid in the rinsing container SPB, which saves energy.

2 zeigt bei geöffneter Tür TR der Geschirrspülmaschine GS von 1 Hauptkomponenten des Sorptionstrocknungssystem TS in der Seitenwand SW sowie der Bodenbaugruppe BG teilweise im frei gelegten Zustand in perspektivischer Darstellung. 2 shows when the door TR of the GS dishwasher is open 1 Main components of the sorption drying system TS in the side wall SW and the base assembly BG partly in the exposed state in a perspective view.

Die 3 zeigt passend dazu die Gesamtheit der Komponenten des Sorptionstrocknungssystems TS von der Seite her betrachtet. Der einlassseitige Rohrabschnitt RA1 des Luftführungskanals LK weist ausgehend von der Höhenposition seiner Einlassöffnung El am Ort der Auslassöffnung ALA des Spülbehälters SPB einen bezüglich der Schwerkraftrichtung nach oben ansteigenden Rohrabschnitt AU und danach einen bezüglich der Schwerkraftrichtung SKR nach unten abfallenden Rohrabschnitt AB auf. Der nach oben ansteigende Rohrabschnitt AU verläuft etwas gegenüber der vertikalen Schwerkraftrichtung SKR geneigt nach oben und geht in einen Krümmungsabschnitt KRA über, der konvex gebogen ist und für den einströmenden Luftstrom LS1 eine Richtungsumkehr um etwa 180 ° nach unten in den sich daran anschließenden, im Wesentlichen vertikal nach unten abfallenden Rohrabschnitt AB erzwingt. Dieser endet in der Lüftereinheit LT. Der erste, nach oben aufsteigende Rohrabschnitt AU, der Krümmungsabschnitt KRA, sowie der nachgeordnete, zweite, nach unten abfallende Rohrabschnitt AB bilden einen Flachkanal mit einer im Wesentlichen flach rechteckförmigen Querschnittsgeometrieform.The 3 appropriately shows the entirety of the components of the sorption drying system TS viewed from the side. Starting from the height position of its inlet opening El at the location of the outlet opening ALA of the washing container SPB, the inlet-side pipe section RA1 of the air duct LK has a pipe section AU that rises upwards with respect to the direction of gravity and then a pipe section AB that drops downwards with respect to the direction of gravity SKR. The upwardly rising pipe section AU ver runs slightly upwards relative to the vertical direction of gravity SKR and merges into a curved section KRA, which is convexly curved and for the incoming air flow LS1 a direction reversal of approximately 180 ° downwards into the adjoining, essentially vertically downward sloping pipe section AB forced. This ends in the fan unit LT. The first, upwardly rising pipe section AU, the curved section KRA, and the downstream, second, downwardly sloping pipe section AB form a flat channel with a substantially flat rectangular cross-sectional geometry shape.

Im Inneren des Krümmungsabschnitts KRA sind ein oder mehrere Strömungsleitrippen bzw. Ablaufrippen AR vorgesehen, die dessen Krümmungsverlauf nachfolgen. Im Ausführungsbeispiel sind mehrere bogenförmige Ablaufrippen AR im Wesentlichen konzentrisch ineinander geschachtelt sowie mit Querabstand zueinander im Inneren des Krümmungsabschnitts KRA angeordnet. Sie erstrecken sich hier im Ausführungsbeispiel auch in den ansteigenden Rohrabschnitt AU sowie in den abfallenden Rohrabschnitt AB auf einer Teillänge hinein. Diese Ablaufrippen AR sind in Höhenpositionen oberhalb des Auslasses ALA des Spülbehälters SPB bzw. des Einlasses EI des einlassseitigen Rohrabschnitts RA1 des Luftführungskanals LK angeordnet. Diese Ablaufrippen AR dienen dazu, Flüssigkeitströpfchen und/oder Kondensat aus der aus dem Spülbehälter SPB angesaugten Luftströmung LS1 aufzunehmen. Im Abschnittsbereich des nach oben ansteigenden Rohrabschnitts AU können die an den Strömungsleitrippen AR gesammelten Flüssigkeitströpfchen in Richtung des Auslasses ALA abtropfen. Im Bereich des nach unten abfallenden Rohrabschnitts AB können die Flüssigkeitströpfchen von den Strömungsleitrippen AR in Richtung auf eine Rücklaufrippe RR abtropfen. Die Rücklaufrippe RR ist dabei an einer Stelle im Inneren des abfallenden Rohrabschnitts AB vorgesehen, die höher als die Auslassöffnung ALA des Spülbehälters SPB bzw. die höher als die Einlassöffnung EI des Luftführungskanals LK liegt. Die Rücklaufrippe RR im Inneren des abfallenden Rohrabschnitts AB bildet dabei eine Ablaufschräge und fluchtet mit einer Querverbindungsleitung RF in Richtung auf den Auslass ALA des Spülbehälters SPB zu. Die Querverbindungsleitung RF überbrückt dabei den Zwischenraum zwischen dem Schenkel des nach oben ansteigenden Rohrabschnitts AU und dem Schenkel des nach unten abfallenden Rohrabschnitts AB. Die Querverbindungsleitung RF verbindet dabei das Innere des nach oben ansteigenden Rohrabschnitts AU sowie das Innere des nach unten abfallenden Rohrabschnitts AB miteinander. Das Gefälle der Rücklaufrippe RR sowie der sich daran anschließenden, fluchtenden Querverbindungsleitung RF ist derart gewählt, dass eine Kondensatrückführung von Kondenswasser- oder sonstigen Flüssigkeitströpfchen, die von den Ablaufrippen AR im Bereich des abfallenden Rohrabschnitts AB nach unten abtropfen, in die Auslassöffnung ALA des Spülbehälters SPB sichergestellt ist.Inside the curvature section KRA, one or more flow guide ribs or drainage ribs AR are provided, which follow its curvature. In the exemplary embodiment, a plurality of arcuate drain ribs AR are essentially nested concentrically one inside the other and arranged at a transverse distance from one another in the interior of the curved section KRA. In the exemplary embodiment, they also extend over a partial length into the rising pipe section AU and into the falling pipe section AB. These drain ribs AR are arranged in height positions above the outlet ALA of the washing container SPB or the inlet EI of the inlet-side pipe section RA1 of the air duct LK. These drainage ribs AR serve to absorb liquid droplets and/or condensate from the air flow LS1 sucked in from the rinsing container SPB. In the section area of the upwardly rising pipe section AU, the liquid droplets collected on the flow guide ribs AR can drip in the direction of the outlet ALA. In the area of the downwardly sloping pipe section AB, the liquid droplets can drip from the flow guide ribs AR in the direction of a return rib RR. The return rib RR is provided at a point inside the sloping pipe section AB, which is higher than the outlet opening ALA of the washing container SPB or which is higher than the inlet opening EI of the air duct LK. The return rib RR in the interior of the sloping pipe section AB forms a drainage slope and is aligned with a cross-connection line RF in the direction of the outlet ALA of the rinsing container SPB. The cross-connection line RF bridges the gap between the leg of the upwardly rising pipe section AU and the leg of the downwardly descending pipe section AB. The cross-connection line RF connects the interior of the upwardly rising pipe section AU and the interior of the downwardly descending pipe section AB with one another. The gradient of the return rib RR and the adjoining, aligned cross-connection line RF is selected such that condensate return of condensate water or other liquid droplets that drip down from the drain ribs AR in the area of the sloping pipe section AB into the outlet opening ALA of the washing container SPB is ensured.

Die Ablaufrippen AR sind vorzugsweise auf der der Spülbehälterseitenwand SW abgewandten Innenwand des Luftführungskanals LK angebracht, da diese außenseitige Innenwand des Luftführungskanals kühler als die dem Spülbehälter SPB zugewandte Innenwand des Luftführungskanals ist. An dieser kühleren Innenwand schlägt sich Kondenswasser stärker als an der der Seitenwand SW zugewandten Innenwand des Luftführungskanals LK nieder. Es kann also genügen, wenn die Ablaufrippen AR als Stegelemente ausgebildet sind, die von der außen liegenden Innenwand des Luftführungskanals LK nur über eine Teilbreite der Gesamtquerschnittsbreite des als Flachkanal ausgebildeten Luftführungskanals in Richtung auf die innenliegende, der Seitewand SW zugewandten Innenwand des Luftführungskanals abstehen, so dass eine laterale Querschnittslücke zur Luftdurchströmung verbleibt. Gegebenenfalls kann es aber auch zweckmäßig sein, die Ablaufrippen AR zwischen der außen liegenden Innenwand und der innen liegenden Innenwand des Luftführungskanals LK durchgängig auszubilden. Dadurch wird insbesondere im Krümmungsabschnitt KRA eine gezieltere Luftführung erreicht. Störende Luftverwirbelung sind weitgehend vermieden. Auf diese Weise kann durch des als Flachkanal ausgebildeten Lüftführungskanals LK eine gewünschtes Luftvolumen gefördert werden.The drain ribs AR are preferably attached to the inner wall of the air duct LK facing away from the washing container side wall SW, since this outside inner wall of the air duct is cooler than the inner wall of the air duct facing the washing container SPB. Condensation forms more heavily on this cooler inner wall than on the inner wall of the air duct LK facing the side wall SW. It can therefore be sufficient if the drain ribs AR are designed as web elements which protrude from the outer inner wall of the air duct LK only over a partial width of the total cross-sectional width of the air duct designed as a flat channel in the direction of the inner inner wall of the air duct facing the side wall SW, so that a lateral cross-sectional gap remains for air to flow through. If necessary, it can also be expedient to design the drain ribs AR continuously between the outer inner wall and the inner inner wall of the air duct LK. This achieves a more targeted air flow, particularly in the curved section KRA. Disturbing air turbulence is largely avoided. In this way, a desired volume of air can be conveyed through the ventilation duct LK, which is designed as a flat channel.

Die Rücklaufrippe RR ist vorzugsweise innenseitig an der außenliegenden Innenwand des Luftführungskanals LK als Stegelement angebracht, das auf einer Teilbreite bzw. Teilweite der Gesamtweite des flach ausgebildeten Luftführungskanals LK in Richtung auf dessen innenliegende Innenwand hin absteht. Dadurch ist sichergestellt, dass ein ausreichender Durchtrittsquerschnitt im Bereich der Rücklaufrippe RR zum Durchströmen des Luftstroms LS1 frei bleibt. Alternativ kann es selbstverständlich auch zweckmäßig sein, die Rücklaufrippe RR als durchgängiges Element zwischen der außenseitigen Innenwand und der innen liegenden Innenwand des Luftführungskanals LK vorzusehen und für den Luftdurchtritt insbesondere mittig liegende Durchtrittsöffnungen vorzusehen.The return rib RR is preferably attached on the inside to the outer inner wall of the air duct LK as a web element, which projects over a partial width or part of the total width of the flat air duct LK in the direction of its inner inner wall. This ensures that a sufficient passage cross section remains free in the area of the return rib RR for the air flow LS1 to flow through. Alternatively, it can of course also be expedient to provide the return rib RR as a continuous element between the outside inner wall and the inside inner wall of the air duct LK and to provide, in particular, centrally located passage openings for the passage of air.

Die Ablaufrippen AR sowie die Rücklaufrippe RR dienen insbesondere auch dazu, Wassertröpfchen, Reinigungsmitteltröpfchen, Klarspülmitteltröpfchen, und/oder sonstige Aerosole, die sich in der einströmenden Luft LS1 befinden, abzuscheiden und durch die Auslassöffnung ALA in den Spülbehälter SPB zurückzuführen. Dies ist insbesondere vorteilhaft bei einem Desorptionsvorgang, wenn zeitgleich ein Reinigungsschritt stattfindet. Während dieses Reinigungsschritts kann sich relativ viel Dampf bzw. Nebel im Spülbehälter SPB, insbesondere auf Grund des Versprühens von Flüssigkeit mittels der Sprüharme SA, befinden. Ein derartiger Dampf bzw. Nebel kann sowohl Wasser als auch Reinigungsmittel oder Klarspüler sowie sonstige Reinigungstoffe fein verteilt enthalten. Für diese im Luftstrom LS1 mitgeführten fein dispergierten Flüssigkeitsteilchen bilden die Ablaufrippen AR, eine Abscheidungsvorrichtung. Anstelle von Ablaufrippen AR können alternativ in vorteilhafter Weise auch sonstige Abscheidungsmittel, insbesondere Gebilde mit einer Vielzahl von Kanten wie z.B. Drahtgeflechte, vorgesehen sein.The drain ribs AR and the return rib RR also serve in particular to separate water droplets, detergent droplets, rinse aid droplets, and/or other aerosols that are in the incoming air LS1 and to return them through the outlet opening ALA into the washing container SPB. This is particularly advantageous liable during a desorption process if a cleaning step takes place at the same time. During this cleaning step, there can be a relatively large amount of steam or mist in the rinsing container SPB, in particular due to the spraying of liquid by means of the spray arms SA. Such steam or mist can contain finely divided water as well as cleaning agents or rinse aid and other cleaning substances. The drain ribs AR form a separation device for these finely dispersed liquid particles carried in the air flow LS1. Instead of drainage ribs AR, other separation means, in particular structures with a large number of edges such as wire mesh, can alternatively be provided in an advantageous manner.

Insbesondere sorgt der schräg nach oben oder im Wesentlichen vertikal ansteigende Rohrabschnitt AU dafür, dass Flüssigkeitströpfchen oder gar Sprühstrahlen, die von einer Sprüheinrichtung SA, wie zum Beispiel einem Sprüharm beim Reinigungsvorgang oder sonstigem Spülvorgang, ausgesprüht werden, weitgehend davon abgehalten werden, direkt über die angesaugte Luftströmung LS1 in das Sorptionsmaterial des Sorptionsbehälters zu gelangen. Ohne diesen Rückhalt bzw. diese Abscheidung von Flüssigkeitströpfchen, insbesondere Nebeltröpfchen bzw. Dampftröpfchen, könnte das Sorptionsmaterial ZEO für einen Sorptionsvorgang beim Trockenschritt unzulässig feucht und unbrauchbar gemacht werden. Insbesondere könnte es zu einer vorzeitigen Sättigung durch eingeschleuste Flüssigkeitströpfchen wie z.B. Nebeltröpfchen bzw. Dampftröpfchen kommen. Durch den einlassseitigen, aufsteigenden Ast AU des Durchführungskanals sowie den ein oder mehreren Abscheidungs- bzw. Abfangelementen im oberen Kniebereich bzw. Scheitelbereich des Krümmungsabschnitts KRA zwischen dem aufsteigenden Ast AU und dem abfallenden Ast AB des Durchführungskanals ist es zudem auch weitgehend vermieden, dass Reinigungsmitteltröpfchen, Klarspülertröpfchen, und/oder sonstige Aerosoltröpfchen über diese Barriere hinaus weiter nach unten zum Lüfter LT und von dort aus in den Sorptionsbehälter SB gelangen können. Selbstverständlich ist es auch möglich, anstelle der Kombination aus ansteigendem Rohrabschnitt AU und abfallendem Rohrabschnitt AB sowie anstelle der ein oder mehreren Abscheidungselemente eine anders ausgebildete Barriereeinrichtung mit derselben Funktion vorzusehen.In particular, the pipe section AU, which rises obliquely upwards or essentially vertically, ensures that liquid droplets or even spray jets, which are sprayed out by a spray device SA, such as a spray arm during the cleaning process or other rinsing process, are largely prevented from passing directly over the sucked in Air flow LS1 to get into the sorption material of the sorption container. Without this retention or separation of liquid droplets, in particular mist droplets or vapor droplets, the sorption material ZEO could become inadmissibly moist and unusable for a sorption process in the drying step. In particular, premature saturation could occur due to introduced liquid droplets such as mist droplets or vapor droplets. Due to the inlet-side, ascending branch AU of the feedthrough channel and the one or more separation or interception elements in the upper knee area or apex region of the curved section KRA between the ascending branch AU and the descending branch AB of the feedthrough channel, it is also largely avoided that cleaning agent droplets, Rinse aid droplets and/or other aerosol droplets can reach beyond this barrier further down to the fan LT and from there into the sorption container SB. Of course, it is also possible to provide a differently designed barrier device with the same function instead of the combination of rising pipe section AU and descending pipe section AB and instead of the one or more separation elements.

Zusammenfassend betrachtet weist die Geschirrspülmaschine GS hier im Ausführungsbeispiel eine Trocknungseinrichtung zum Trocknen von Spülgut durch Sorption mittels reversibel dehydrierbarem Sorptionsmaterial ZEO auf, das in einem Sorptionsbehälter SE gelagert ist. Dieser ist über mindestens einen Luftführungskanal LK mit dem Spülbehälter SPB zur Erzeugung einer Luftströmung LS1 verbunden. Der Luftführungskanal weist entlang seinem einlassseitigen Rohrabschnitt RA1 eine im Wesentlichen flach rechteckförmige Querschnittsgeometrieform auf. Der Luftführungskanal geht in Strömungsrichtung betrachtet nach seinem einlassseitigen Rohrabschnitt RA1 in einen im Wesentlichen zylinderförmigen Rohrabschnitt VA über. Er ist vorzugsweise aus mindestens einem Kunststoffmaterial hergestellt. Er ist insbesondere zwischen einer Seitenwand SW und/oder Rückwand RW des Spülbehälters und einer äußeren Gehäusewand der Geschirrspülmaschine angeordnet. Der Luftführungskanal LK weist dabei mindestens einen nach oben ansteigenden Rohrabschnitt AU auf. Er erstreckt sich ausgehend von der Austrittsöffnung ALA des Spülbehälters SPB nach oben. Er weist ferner in Strömungsrichtung betrachtet nach dem ansteigenden Rohrabschnitt AU mindestens einen nach unten abfallenden Rohrabschnitt AB auf. Zwischen dem ansteigenden Rohrabschnitt AU und dem abfallenden Rohrabschnitt AB ist mindestens ein Krümmungsabschnitt KRA vorgesehen. Der Krümmungsabschnitt KRA hat insbesondere eine größere Querschnittsfläche als der ansteigende Rohrabschnitt AU und/oder der abfallende Rohrabschnitt AB. Im Inneren des Krümmungsabschnitts KRA sind ein oder mehrere Strömungsleitrippen AR zur Vergleichmäßigen der Luftströmung LS1 vorgesehen. Mindestens eine der Strömungsleitrippen AR erstreckt sich ggf. über den Krümmungsabschnitt KRA in den ansteigenden Rohrabschnitt AU und/oder abfallenden Rohrabschnitt AB hinaus. Die ein oder mehreren Strömungsleitrippen AR sind in Positionen oberhalb der Höhenposition des Auslasses ALA des Spülbehälters SPB vorgesehen. Die jeweilige Strömungsleitrippe AR erstreckt sich von der Spülbehältergehäuse- zugewandten Kanalwand zur gegenüberliegenden, Spülbehältergehäuse- abgewandten Kanalwand des Luftführungskanals LK, vorzugsweise im Wesentlichen durchgängig. Mindestens eine Rücklaufrippe RR ist im Inneren des abfallenden Rohrabschnitts AB an der Spülbehältergehäuse- zugewandten Kanalwand und/oder Spülbehältergehäuse- abgewandten Kanalwand des Luftführungskanals LK an einer Stelle vorgesehen ist, die höher als die Einlassöffnung EI des Luftführungskanals LK liegt. Die Rücklaufrippe RR ist über eine Querverbindungsleitung RF im Zwischenraum zwischen dem absteigenden Rohrabschnitt AU und dem abfallenden Rohrabschnitt AB zur Kondensatrückführung mit der Einlassöffnung EI des Luftführungskanals LK verbunden. Sie weist ein Gefälle zur Einlassöffnung El hin auf. Die Rücklaufrippe erstreckt sich von der Spülbehältergehäusezugewandten Kanalwand zur gegenüberliegenden, Spülbehältergehäuse- abgewandten Kanalwand des Luftführungskanals LK vorzugsweise lediglich auf einer Teilquerschnittsbreite.In summary, the dishwasher GS here in the exemplary embodiment has a drying device for drying items to be washed by sorption using reversibly dehydratable sorption material ZEO, which is stored in a sorption container SE. This is connected to the rinsing container SPB via at least one air duct LK to generate an air flow LS1. The air duct has a substantially flat rectangular cross-sectional geometry along its inlet-side pipe section RA1. Viewed in the direction of flow, the air duct merges into a substantially cylindrical pipe section VA after its inlet-side pipe section RA1. It is preferably made of at least one plastic material. It is arranged in particular between a side wall SW and/or rear wall RW of the washing container and an outer housing wall of the dishwasher. The air duct LK has at least one pipe section AU that rises upwards. It extends upwards from the outlet opening ALA of the washing container SPB. Viewed in the direction of flow, it also has at least one downwardly sloping pipe section AB after the rising pipe section AU. At least one curved section KRA is provided between the rising pipe section AU and the falling pipe section AB. The curved section KRA in particular has a larger cross-sectional area than the rising pipe section AU and/or the descending pipe section AB. Inside the curved section KRA, one or more flow guide ribs AR are provided to even out the air flow LS1. At least one of the flow guide ribs AR possibly extends beyond the curved section KRA into the rising pipe section AU and/or descending pipe section AB. The one or more flow guide ribs AR are provided in positions above the height position of the outlet ALA of the washing container SPB. The respective flow guide rib AR extends from the channel wall facing the washing container housing to the opposite channel wall of the air duct LK facing away from the washing container housing, preferably essentially continuously. At least one return rib RR is provided inside the sloping pipe section AB on the channel wall facing the washing container housing and/or the channel wall of the air duct LK facing away from the washing container housing at a point that is higher than the inlet opening EI of the air duct LK. The return rib RR is connected to the inlet opening EI of the air duct LK via a cross-connection line RF in the space between the descending pipe section AU and the descending pipe section AB for condensate return. It has a slope towards the inlet opening El. The return rib extends from the channel wall facing the washing container housing to the opposite channel wall of the air duct LK facing away from the washing container housing, preferably only over a partial cross-sectional width.

In der 3 ist der abfallende Ast AB des Luftführungskanals LK im Wesentlichen senkrecht in die Lüftereinheit LT eingeführt. Die angesaugte Luftströmung LS1 wird von der Lüftereinheit LT ausgangsseitig über einen rohrförmigen Verbindungsabschnitt VA in einen daran angekoppelten Einlassstutzen ES des Sorptionsbehälters SB in dessen bodennahem Bereich eingeblasen. Dabei strömt die Luftströmung LS1 in den unteren Bereich des Sorptionsbehälters SB mit einer Einströmrichtung ESR ein und wechselt in eine davon verschiedene Strömungsrichtung DSR, mit der sie das Innere des Sorptionsbehälters SB durchströmt. Diese Durchströmungsrichtung DSR verläuft von unten nach oben durch den Sorptionsbehälter SB. Insbesondere lenkt der Einlassstutzen ES die ankommende Luftströmung LS1 derart in den Sorptionsbehälter SB ein, dass diese aus ihrer Einströmrichtung ESR insbesondere um etwa 90 Grad in die Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB umgelenkt ist.In the 3 the descending branch AB of the air duct LK is inserted essentially vertically into the fan unit LT. The sucked-in air flow LS1 is blown from the fan unit LT on the output side via a tubular connecting section VA into an inlet port ES of the sorption container SB coupled to it in the area near the floor. The air flow LS1 flows into the lower region of the sorption container SB with an inflow direction ESR and changes to a different flow direction DSR, with which it flows through the interior of the sorption container SB. This flow direction DSR runs from bottom to top through the sorption container SB. In particular, the inlet connection ES directs the incoming air flow LS1 into the sorption container SB in such a way that it is deflected from its inflow direction ESR, in particular by approximately 90 degrees, into the flow direction DSR of the sorption container SB.

Gemäß der 3 ist der Sorptionsbehälter SB unterhalb des Bodens BO in einer Bodenbaugruppe BG des Spülbehälters SPB weitgehend freihängend derart angeordnet, dass er gegenüber benachbarten Komponenten und/oder Teilen der Bodenbaugruppe BG zum Hitzeschutz einen vorgegebenen Mindestspaltabstand LS (siehe auch Figure 10) aufweist. Für den unterhalb des Bodens BO der Bodenbaugruppe BG freihängend angebrachten Sorptionsbehälter SB ist mindestens ein Transportsicherungselement TRS in einem vorgegebenen Freiraumabstand FRA derart vorgesehen, dass der Sorptionsbehälter SB von unten her abgestützt ist, falls sich der Sorptionsbehälter SB beim Transport aus seiner freihängenden Lageposition nach unten bewegt. Der Sorptionsbehälter SB weist zumindest im Bereich seiner Sorptionseinheit SE mindestens ein Außengehäuse AG zusätzlich zu seinem Innengehäuse IG derart auf, dass dort sein Gesamtgehäuse doppelwandig ausgebildet ist. Zwischen dem Innengehäuse IG und dem Außengehäuse AG ist somit ein Luftspaltfreiraum LS als Wärmeisolationsschicht vorhanden. Dadurch, dass der Sorptionsbehälter SB zumindest ringsum den Lagebereich seiner Sorptionseinheit SE teilweise oder ganz mindestens doppelwandig ausgebildet ist, ist zusätzlich oder unabhängig zur frei aufgehängten Lagerung bzw. Unterbringung des Sorptionsbehälters SB eine weitere Überhitzungsschutzmaßnahme bereitgestellt, um etwaige benachbarte Bauteile und Komponenten der Bodenbaugruppe BG vor unzulässig hoher Überhitzung oder Verbrennungen ausreichend zu schützen.According to the 3 the sorption container SB is arranged below the base BO in a base assembly BG of the rinsing container SPB, largely hanging freely in such a way that it has a predetermined minimum gap distance LS (see also Figure 10) compared to adjacent components and / or parts of the base assembly BG for heat protection. For the sorption container SB, which is freely suspended below the floor BO of the floor assembly BG, at least one transport securing element TRS is provided at a predetermined clearance distance FRA in such a way that the sorption container SB is supported from below if the sorption container SB moves downward from its freely hanging position during transport . The sorption container SB has, at least in the area of its sorption unit SE, at least one outer housing AG in addition to its inner housing IG in such a way that its entire housing is double-walled there. An air gap space LS is therefore present as a thermal insulation layer between the inner housing IG and the outer housing AG. Due to the fact that the sorption container SB is partially or completely at least double-walled at least around the positioning area of its sorption unit SE, a further overheating protection measure is provided in addition to or independently of the freely suspended storage or accommodation of the sorption container SB in order to protect any neighboring parts and components of the base assembly BG adequate protection against impermissibly high overheating or burns.

Verallgemeinert ausgedrückt weist das Gehäuse des Sorptionsbehälters SB eine derartige Geometrieform auf, dass umlaufend zu den übrigen Teilen bzw. Komponenten der Bodenbaugruppe BG ein ausreichender Spaltabstand als Hitzeschutz vorhanden ist. Beispielsweise weist der Sorptionsbehälter SB zu diesem Zweck an seiner der Rückwand RW der Bodenbaugruppe BG zugewandten Gehäusewand SW2 eine gewölbte Ausformung AF an, die mit der ihr zugewandten Geometrieform der Rückwand RW korrespondiert.In general terms, the housing of the sorption container SB has such a geometric shape that there is a sufficient gap distance around the remaining parts or components of the base assembly BG as heat protection. For example, for this purpose, the sorption container SB has a curved shape AF on its housing wall SW2 facing the rear wall RW of the base assembly BG, which corresponds to the geometric shape of the rear wall RW facing it.

Der Sorptionsbehälter SB ist an der Unterseite des Bodens BO, insbesondere im Bereich einer Durchgangsöffnung DG (siehe 3, 13) des Bodens BO, des Spülbehälters SB angebracht. Dies ist insbesondere in der schematischen Seitenansicht der 3 veranschaulicht. Dort weist der Boden BO des Spülbehälters SPB ausgehend von seinen Außenrändern ARA ein auf einen Flüssigkeitssammelbereich FSB zulaufendes Gefälle auf. Der Sorptionsbehälter SB ist derart am Boden BO des Spülbehälters SPB montiert, dass sein Deckelteil DEL im Wesentlichen parallel zur Unterseite des Bodens BO sowie mit einem vorgegebenen Spaltabstand LSP zu diesem verläuft. Zur freihängenden Lagerung des Sorptionsbehälters SB ist eine Koppelverbindung zwischen mindestens einem bodenunterseitigen Bauteil, insbesondere einem Sockel SO, des Sorptionsbehälters SB und einem bodenoberseitigen Bauteil, insbesondere dem Auslasselement AUS, des Sorptionsbehälters SB im Bereich einer Durchgangsöffnung DG im Boden BO des Spülbehälters SB vorgesehen. Als Koppelverbindung ist insbesondere eine Klemmverbindung vorgesehen. Die Klemmverbindung kann durch eine lösbare Verbindung, insbesondere Schraubverbindung, mit oder ohne Bajonettverschluss BJ (siehe 13), zwischen dem bodenunterseitigen Bauteil des Sorptionsbehälters SB und dem bodenoberseitigen Bauteil des Sorptionsbehälters SB gebildet sein. Eine Randzone RZ (siehe 13) ringsum die eine Durchgangsöffnung DG des Bodens BO ist zwischen einem bodenunterseitigem Auslassbauteil, wie z.B. SO des Sorptionsbehälters SB und dem über dem Boden BO angeordneten Auslasselement bzw. Spritzschutzbauteil AUS festgeklemmt. In der 13 ist der zeichnerischen Einfachheit halber der Boden BO sowie das bodenunterseitige Unterteil lediglich strichpunktiert angedeutet. Das bodenunterseitige Auslassbauteil und/oder das bodenoberseitiges Spritzschutzbauteil AUS ragt mit seinem stirnseitigen Endabschnitt durch die Durchgangsöffnung DG des Bodens BO. Das bodenseitige Auslassteil weist einen Sockel SO ringsum die Austrittsöffnung AO des Deckelteils DEL des Sorptionsbehälters SB auf. Das bodenoberseitige Spritzschutzbauteil AUS weist einen Ausströmstutzen AKT und eine Spritzschutzhaube SH auf. Zwischen dem bodenoberseitigen Bauteil AUS und dem bodenunterseitigen Bauteil SO ist mindestens ein Dichtungselement DI1 vorgesehen.The sorption container SB is on the underside of the base BO, in particular in the area of a through opening DG (see 3 , 13 ) of the bottom BO, the washing container SB attached. This is particularly evident in the schematic side view of the 3 illustrated. There, the bottom BO of the rinsing container SPB, starting from its outer edges ARA, has a slope that tapers towards a liquid collection area FSB. The sorption container SB is mounted on the bottom BO of the washing container SPB in such a way that its cover part DEL runs essentially parallel to the underside of the bottom BO and with a predetermined gap distance LSP from it. For freely hanging storage of the sorption container SB, a coupling connection is provided between at least one bottom-side component, in particular a base SO, of the sorption container SB and a bottom-side component, in particular the outlet element AUS, of the sorption container SB in the area of a through opening DG in the bottom BO of the washing container SB. In particular, a clamp connection is provided as a coupling connection. The clamp connection can be made by a releasable connection, in particular a screw connection, with or without a bayonet lock BJ (see 13 ), between the bottom-side component of the sorption container SB and the bottom-top component of the sorption container SB. An edge zone RZ (see 13 ) all around the one through opening DG of the base BO is clamped between an outlet component on the bottom side, such as SO of the sorption container SB and the outlet element or splash protection component AUS arranged above the base BO. In the 13 For the sake of drawing simplicity, the bottom BO and the bottom part on the bottom are only indicated by dash-dotted lines. The bottom-side outlet component and/or the top-side splash guard component AUS protrudes with its front end section through the through-opening DG of the bottom BO. The bottom outlet part has a base SO around the outlet opening AO of the cover part DEL of the sorption container SB. The floor-top splash protection component AUS has an outflow nozzle AKT and a splash protection hood SH. At least one sealing element DI1 is provided between the top-side component AUS and the bottom-side component SO.

Zusammenfassend betrachtet ist der Sorptionsbehälter SB also unterhalb des Bodens BO des Spülbehälters SPB weitgehend freihängend derart angeordnet, dass er gegenüber benachbarten Komponenten und Teilen der Bodenbaugruppe BG zum Hitzeschutz einen vorgegebenen Mindestspaltabstand LSP aufweist. Unterhalb des Sorptionsbehälters SB ist zusätzlich ein Transportsicherungselement TRS in einem vorgegebenen Freiraumabstand FRA feststehend am Boden der Bodenbaugruppe angebracht. Dieses Transportsicherungselement TRS dient dazu, den unterhalb des Bodens BO des Spülbehälters SPB freihängend angebrachten Sorptionsbehälters SB gegebenenfalls von unten her abzustützen, wenn dieser zum Beispiel beim Transport zusammen mit dem Boden BO aufgrund von Erschütterungen nach unten durchschwingt. Dieses Transportsicherungselement TRS kann insbesondere durch eine nach unten U-förmig gebogene Metallklammer gebildet sein, die am Boden der Bodenbaugruppe feststehend montiert ist. Der Sorptionsbehälter SB weist oben an seinem Deckelteil DEL die Ausströmöffnung AO auf. Rings um den Außenrand dieser Ausströmöffnung AO ist ein nach oben abstehender Sockel SO angebracht. In der etwa kreisrunden Öffnung dieses Sockels SO ist ein zylinderförmiges Sockelstutzenelement STE angebracht (siehe 4, 5, 9, 13) das nach oben hin absteht und als Gegenstück zu dem daran zu befestigenden Ausströmstutzen bzw. Ausblaskaminstutzen AKT dient. Es weist vorzugsweise ein Außengewinde mit integriertem Bajonettverschluss BJ auf, das mit dem Innengewinde des Ausblaskaminstutzens AKT entsprechend zusammenwirkt. Der Sockel SO weist auf seinem obenseitigen, ringsum den Sockelstutzen STE konzentrisch herumlaufenden Aufnahmerand den Dichtungsring DI1 auf. Dies ist in den 3, 4, 9, 13 veranschaulicht. Der Sorptionsbehälter SB liegt dabei mit diesem Dichtungsring DI1 an der Unterseite des Bodens BO fest angedrückt an. Er wird durch die Höhe des Sockels SO auf Abstand bzw. Freiraum LSP von der Unterseite des Bodens BO gehalten. Von der Oberseite des Bodens BO her ist durch die Durchstecköffnung DG der Boden BO der Ausblaskaminstutzen AKT nach unten hindurchgesteckt und mit dem gegenstückigen Sockelstutzen STE verschraubt sowie durch den Bajonettverschluss BJ öffnungsgesichert. Der Ausblaskaminstutzen AKT liegt dabei ringsumlaufend eine Außenrandzone RZ des Bodens BO um die Durchtrittsöffnung DG mit einer ringförmigen Außenkante APR festaufliegend an. Denn die Außenrandzone RZ des Bodens BO ringsum die Durchtrittsöffnung DG ist zwischen einem ringsumlaufenden, unteren Auflagerand APR des Ablasskaminstutzens AKT und dem oberen Auflagerand des Sockels AO mittels des dort angeordneten Dichtrings DI1 flüssigkeitsabdichtend festgeklemmt. Da der Dichtring DI1 von der Unterseite an den Boden BO drückt, ist er gegenüber etwaigen Beeinträchtigungen oder Beschädigungen durch Reinigungsmittel in der Spülflüssigkeit vor Alterung gesichert. Auf diese Weise ist eine dichte Durchsteckverbindung zwischen dem Ausblaskaminstutzen AKT und dem Sockel SO gebildet. Diese fungiert in vorteilhafter Weise gleichzeitig als Aufhängevorrichtung für den Sorptionsbehälter SB.In summary, the sorption container SB is arranged largely freely hanging below the bottom BO of the washing container SPB in such a way that it has a predetermined minimum gap distance LSP compared to adjacent components and parts of the base assembly BG for heat protection. Below the sorption container SB, a transport securing element TRS is also fixedly attached to the bottom of the floor assembly at a predetermined clearance distance FRA. This transport securing element TRS serves to support the sorption container SB, which is suspended below the bottom BO of the washing container SPB, from below if necessary, if, for example, it swings downwards together with the bottom BO due to vibrations during transport. This transport securing element TRS can in particular be formed by a downwardly bent U-shaped metal clip which is fixedly mounted on the bottom of the floor assembly. The sorption container SB has the outflow opening AO at the top of its cover part DEL. An upwardly projecting base SO is attached around the outer edge of this outflow opening AO. A cylindrical base socket element STE is attached to the approximately circular opening of this base SO (see 4 , 5 , 9 , 13 ) which protrudes upwards and serves as a counterpart to the outflow nozzle or blow-out chimney nozzle AKT to be attached to it. It preferably has an external thread with an integrated bayonet lock BJ, which interacts accordingly with the internal thread of the blow-out chimney nozzle AKT. The base SO has the sealing ring DI1 on its top side, which runs concentrically around the base socket STE. This is in the 3 , 4 , 9 , 13 illustrated. The sorption container SB is firmly pressed against the underside of the base BO with this sealing ring DI1. It is kept at a distance or free space LSP from the underside of the floor BO by the height of the base SO. From the top of the base BO, the base BO of the blow-out chimney socket AKT is inserted downwards through the push-through opening DG and screwed to the opposite base socket STE and secured against the opening by the bayonet lock BJ. The blow-out chimney socket AKT rests firmly all around an outer edge zone RZ of the base BO around the passage opening DG with an annular outer edge APR. Because the outer edge zone RZ of the base BO around the passage opening DG is clamped in a liquid-tight manner between a circumferential, lower support edge APR of the drain chimney socket AKT and the upper support edge of the base AO by means of the sealing ring DI1 arranged there. Since the sealing ring DI1 presses against the bottom BO from the underside, it is protected from aging against any impairment or damage caused by cleaning agents in the flushing liquid. In this way, a tight push-through connection is formed between the blow-out chimney socket AKT and the base SO. This advantageously also functions as a suspension device for the sorption container SB.

Dadurch, dass der Sockel SO um eine Sockelhöhe LSP von der übrigen Oberfläche des Deckelteils DEL nach oben absteht, ist sichergestellt, dass ein Spaltfreiraum zwischen dem Deckelteil DEL und der Unterseite des Bodens BO vorhanden ist. Der Boden BO des Spülbehälters SPB läuft hier im Ausführungsbeispiel von 3 ausgehend von seiner umlaufenden Randzone mit den Seitenwänden SW und der Rückwand RW in Richtung auf einen vorzugsweise mittigen Flüssigkeitssammelbereich FSB mit Gefälle schräg geneigt zu. Darunter kann sich der Pumpensumpf PSU einer Umwälzpumpe UWP befinden (siehe 16). In der 3 ist dieser von außen nach innen schräg auf den tiefer gelegenen Sammelbereich FSB zulaufende Boden BO strichpunktiert eingezeichnet. Die Anordnung des Pumpensumpfes PSU mit der darin sitzende Umwälzpumpe UWP unterhalb des tiefer gelegenen Sammelbereichs FSB ist aus dem Draufsichtsbild der Bodenbaugruppe BG von 16 ersichtlich. Der Sorptionsbehälter SB ist vorzugsweise derart am Boden BO des Spülbehälters SPB montiert, dass sein Deckelteil DEL im Wesentlichen parallel zur Unterseite des Bodens BO sowie mit einem vorgegebenen Spaltabstand LSP zu diesem verläuft. Zu diesem Zweck ist der Sockel SO an dem darinsitzenden Sockelstutzen STE gegenüber der Flächenormalen des Deckelteils DEL mit einem entsprechenden Neigungswinkel schräg gestellt.The fact that the base SO protrudes upwards from the remaining surface of the cover part DEL by a base height LSP ensures that there is a gap between the cover part DEL and the underside of the base BO. The bottom BO of the washing container SPB runs here in the exemplary embodiment 3 starting from its circumferential edge zone with the side walls SW and the rear wall RW inclined obliquely towards a preferably central liquid collection area FSB with a gradient. The pump sump PSU of a circulation pump UWP can be located underneath (see 16 ). In the 3 This floor BO, which runs diagonally from the outside inwards towards the lower collection area FSB, is shown in dash-dotted lines. The arrangement of the pump sump PSU with the circulation pump UWP located in it below the lower collection area FSB is shown in the top view image of the floor assembly BG 16 visible. The sorption container SB is preferably mounted on the bottom BO of the washing container SPB in such a way that its cover part DEL runs essentially parallel to the underside of the bottom BO and with a predetermined gap distance LSP from it. For this purpose, the base SO on the base socket STE located therein is inclined with a corresponding angle of inclination relative to the surface normal of the cover part DEL.

Entsprechend den 4 mit 10 weist der Sorptionsbehälter SB ein topfförmiges Gehäuseteil GT auf, das mit einem Deckelteil DEL verschlossen ist. Im topfförmigen Gehäuseteil GT ist zumindest die Sorptioneinheit SE mit reversibel dehydrierbaren Sorptionsmaterial ZEO vorgesehen. Die Sorptionseinheit SE ist im topfförmigen Gehäuseteil GT derart untergebracht ist, dass ihr Sorptionmaterial ZEO im Wesentlichen in oder entgegen zur Schwerkraftrichtung mit einer Luftströmung LS2 durchströmbar ist, die durch Umlenken der über den Luftführungskanal LK herbeigeführten Luftströmung LS1 erzeugt ist. Die Sorptionseinheit SE weist mindestens ein unteres Siebelement oder Gitterelement US und mindestens ein oberes Siebelement oder Gitterelement OS in einem vorgebbaren Höhenabstand H voneinander auf (siehe insbesondere Figure 9). Das Raumvolumen zwischen den beiden Siebelementen oder Gitterelementen US, OS ist mit dem Sorptionsmaterial ZEO weitgehend vollständig ausgefüllt. Im topfförmigen Gehäuseteil GT ist mindestens eine Heizungseinrichtung HZ vorgesehen. Im topfförmigen Gehäuseteil GT ist in Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB betrachtet die Heizungseinrichtung HZ insbesondere vor der Sorptioneinheit SE mit dem reversibel dehydrierbaren Sorptionsmaterial ZEO vorgesehen. Die Heizungseinrichtung HZ ist in einem unteren Hohlraum UH des topfförmigen Gehäuseteils GT zum Sammeln einströmender Luft LS1 aus dem Luftführungskanal LK vorgesehen. Im topfförmigen Gehäuseteil GT ist die Eintrittsöffnung EO für den Luftführungskanal LK vorgesehen. Im Deckelteil DEL ist die Austrittsöffnung AO für das Auslasselement AUS vorgesehen. Für das Deckelteil DEL und das topfförmige Gehäuseteil GT ist ein hitzebeständiger Werkstoff, insbesondere Metallblech, bevorzugt Edelstahl oder eine Edelstahllegierung verwendet. Das Deckelteil DEL schließt das topfförmige Gehäuseteil GT weitgehend hermetisch ab. Der umlaufende Außenrand des Deckelteils DEL ist mit dem oberen Rand des topfförmigen Gehäuseteils GT lediglich durch eine mechanische Verbindung, insbesondere durch eine Umform-, Füge-, Rast-, Klemm-, insbesondere durch eine Umbördelverbindung, oder Clinchverbindung, verbunden. Das topfförmige Gehäuseteil GT weist ein oder mehrere Seitenwände SW1, SW2 auf (siehe 5), die im Wesentlichen vertikal verlaufen. Es hat eine Außenkonturform, die im Wesentlichen der Innenkonturform eines für ihn vorgesehenen Einbaubereichs EBR, insbesondere in einer Bodenbaugruppe BG, entspricht (siehe 16). Die beiden aneinandergrenzende Seitenwände SW1, SW2 weisen Außenflächen, die im Wesentlichen rechtwinklig zueinander verlaufen. Mindestens eine Seitenwand, wie z.B. SW2 weist mindestens eine Ausformung, wie z.B. AF auf, die im Wesentlichen komplementär zu einer Ausformung an der Rückwand und/oder Seitenwand der Bodenbaugruppe BG ist, die unter dem Boden BO des Spülbehälters SPB vorgesehen ist. Der Sorptionsbehälter SB ist in einem hinteren Eckbereich EBR zwischen der Rückwand RW und einer angrenzenden Seitenwand SW der Geschirrspülmaschine GS, insbesondere deren Bodenbaugruppe BG vorgesehen.According to the 4 With 10, the sorption container SB has a cup-shaped housing part GT, which is closed with a lid part DEL. At least the sorption unit SE with reversibly dehydratable sorption material ZEO is provided in the cup-shaped housing part GT. The sorption unit SE is housed in the cup-shaped housing part GT in such a way that its sorption material ZEO can be flowed through essentially in or against the direction of gravity with an air flow LS2, which is generated by redirecting the air flow LS1 brought about via the air duct LK. The sorption unit SE has at least one lower sieve element or grid element US and at least one upper sieve element or grid element OS at a predeterminable height distance H from one another (see in particular Figure 9). The volume of space between the two sieve elements or grid elements US, OS is largely completely filled with the sorption material ZEO. There is at least one heater in the cup-shaped housing part GT HZ facility is provided. In the cup-shaped housing part GT, viewed in the flow direction DSR of the sorption container SB, the heating device HZ is provided, in particular in front of the sorption unit SE with the reversibly dehydratable sorption material ZEO. The heating device HZ is provided in a lower cavity UH of the cup-shaped housing part GT for collecting incoming air LS1 from the air duct LK. The inlet opening EO for the air duct LK is provided in the cup-shaped housing part GT. The outlet opening AO for the outlet element AUS is provided in the cover part DEL. A heat-resistant material, in particular sheet metal, preferably stainless steel or a stainless steel alloy, is used for the cover part DEL and the cup-shaped housing part GT. The cover part DEL closes the cup-shaped housing part GT largely hermetically. The circumferential outer edge of the cover part DEL is connected to the upper edge of the cup-shaped housing part GT only by a mechanical connection, in particular by a forming, joining, locking, clamping, in particular by a flanging connection, or clinch connection. The cup-shaped housing part GT has one or more side walls SW1, SW2 (see 5 ), which are essentially vertical. It has an outer contour shape that essentially corresponds to the inner contour shape of an installation area EBR intended for it, in particular in a floor assembly BG (see 16 ). The two adjacent side walls SW1, SW2 have outer surfaces that are essentially perpendicular to one another. At least one side wall, such as SW2, has at least one formation, such as AF, which is essentially complementary to a formation on the rear wall and/or side wall of the base assembly BG, which is provided under the base BO of the washing container SPB. The sorption container SB is provided in a rear corner area EBR between the rear wall RW and an adjacent side wall SW of the dishwasher GS, in particular its base assembly BG.

Das topfförmige Gehäuseteil GT weist mindestens eine Durchgangsöffnung DUF für mindestens ein elektrisches Kontaktelement AP1, AP2 auf (siehe 4). In einem Überdachungsbereich oberhalb der Durchgangsöffnung DUF ist mindestens über deren Erstreckung ein Tropfschutzblech TSB angebracht. Das Tropfschutzblech TSB weist eine Ablaufschräge auf.The cup-shaped housing part GT has at least one through opening DUF for at least one electrical contact element AP1, AP2 (see 4 ). In a roofing area above the through opening DUF, a drip protection plate TSB is attached at least over its extent. The drip guard TSB has a drainage slope.

4 zeigt anhand einer schematischen sowie perspektivischen Explosionsdarstellung die verschiedenen Komponenten des Sorptionsbehälters SB im auseinandergebauten Zustand. Die Komponenten des Sorptionsbehälters SB sind in mehreren Lageebenen übereinander angeordnet. Dieser von unten nach oben geschichtete Konstruktionsaufbau des Sorptionsbehälters SB ist insbesondere im Schnittbild von 9 sowie in der aufgeschnittenen Perspektivdarstellung von 10 veranschaulicht. Der Sorptionsbehälter SB weist den bodennahen, unteren Holraum UH, zum Sammeln einströmender Luft aus dem Einlassstutzen ES auf. Über diesem unteren Holraum UH sitzt ein Schlitzblech SK, das als Strömungskonditionierungsmittel für eine darüber angeordnete Rohrschlangenheizung HZ dient. Das Schlitzblech SK sitzt dabei auf einer ringsum im Innenraum des Sorptionsbehälters SB umlaufenden Auflagekante. Diese Auflagekante weist gegenüber dem Innenboden des Sorptionsbehälters SB einen vorgegebenen Höhenabstand zur Bildung des unteren Holraums UH auf. Das Schlitzblech SK weist vorzugsweise ein oder mehrere Klemmteile auf, um es lateral bzw. seitlich mit einer Teilfläche, mindestens einer Innenwand des Sorptionsbehälters SB, zu verklemmen. Dadurch kann eine zuverlässige Lagersicherung für das Schlitzblech SK bereitgestellt werden. Entsprechend der Unteransicht des Schlitzbleches von 6 weist dieses Schlitze SL auf, die im Wesentlichen dem Windungsverlauf der über dem Schlitzblech angeordneten Rohrschlangenheizung nachfolgen. Die Schlitze bzw. Durchlässe SL des Schlitzbleches SK sind dabei an denjenigen Orten, an denen die in den Sorptionsbehälter SB eintretende Luftströmung LS1 in Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB eine geringere Geschwindigkeit aufweist, größer, insbesondere weiter bzw. breiter, ausgebildet, als an denjenigen Orten, an denen die in den Sorptionsbehälter eintretende Luftströmung LS1 in Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB eine größere Geschwindigkeit aufweist. Dadurch wird eine weitgehende Vergleichmäßigung des örtlichen Strömungsquerschnittprofils der Luftströmung LS2 erreicht, die von unten nach oben in Durchströmungsrichtung DSR den Sorptionsbehälter SB durchströmt. Im Rahmen der Erfindung wird dabei unter Vergleichmäßigung des örtlichen Strömungsquerschnittprofils der Luftströmung insbesondere verstanden, dass im Wesentlichen an jeder Eintrittsstelle einer Durchströmungsfläche im Wesentlichen dasselbe Luftvolumen mit derselben Strömungsgeschwindigkeit hindurchtritt. 4 shows the various components of the sorption container SB in the disassembled state using a schematic and perspective exploded view. The components of the sorption container SB are arranged one above the other in several layers. This construction structure of the sorption container SB, which is layered from bottom to top, is particularly visible in the sectional view of 9 as well as in the cut-away perspective view of 10 illustrated. The sorption container SB has the lower cavity UH near the floor for collecting incoming air from the inlet connection ES. A slotted plate SK sits above this lower cavity UH, which serves as a flow conditioning agent for a coil heater HZ arranged above it. The slotted plate SK sits on a support edge running all around the interior of the sorption container SB. This support edge has a predetermined height distance from the inner floor of the sorption container SB to form the lower cavity UH. The slotted plate SK preferably has one or more clamping parts in order to clamp it laterally or laterally with a partial surface, at least one inner wall of the sorption container SB. This makes it possible to provide reliable bearing security for the SK slotted sheet metal. According to the bottom view of the slotted plate from 6 This has slots SL, which essentially follow the course of the winding of the pipe coil heater arranged above the slotted plate. The slots or passages SL of the slotted plate SK are larger, in particular wider or wider, at those locations where the air flow LS1 entering the sorption container SB has a lower speed in the flow direction DSR of the sorption container SB than at those locations , where the air flow LS1 entering the sorption container has a greater speed in the flow direction DSR of the sorption container SB. This achieves a largely equalization of the local flow cross-sectional profile of the air flow LS2, which flows through the sorption container SB from bottom to top in the flow direction DSR. In the context of the invention, equalization of the local flow cross-sectional profile of the air flow is understood in particular to mean that essentially the same volume of air passes through at the same flow speed at each entry point of a flow area.

Die Rohrschlangenheizung RZ ist mit einem vorgegebenen Höhenfreiraum in Durchströmungsrichtung DSR betrachtet hinter dem Schlitzblech SK angeordnet. Dazu kann es mittels einer Vielzahl von Blechteilen BT, die stegartig ausgebildet sind, auf Höhenabstand über den Durchlässen SL gehalten werden. Diese Blechteile BT (siehe 6) stützen dabei vorzugsweise alternierend einmal von unten und einmal von oben die Rohrschlangenheizung in deren Verlauf ab. Dadurch wird zum einen eine zuverlässige Lagesichersicherung der Rohrschlangenheizung HZ über dem Schlitzblech SK ermöglicht. Zum anderen sind Verwerfungen des Schlitzbleches SK, die unter der Hitzeentwicklung der Rohrschlangenheizung HZ auftreten könnten, weitgehend vermieden. In Durchströmungsrichtung DSR betrachtet folgt der Rohrschlangenheizung HZ ein freier Zwischenraum ZR (siehe 9) nach, bis die im Wesentlichen von unten nach oben aufsteigende Luftströmung LS2 in die Eintrittsquerschnittsfläche SDF der Sorptionseinheit SE eintritt. Diese Sorptionseinheit SE weist eingangsseitig ein unteres Siebelement oder Gitterelement US auf. In einem Höhenabstand H von diesem Siebelement oder Gitterelement US ist ein ausgangsseitiges, oberes Siebelement oder Gitterelement OS vorgesehen. Für die beiden Siebelemente US, OS, sind an den Innenwänden des Sorptionsbehälters abschnittsweise oder ringsum Auflagekanten vorgesehen, um die Siebelemente US, OS in ihrer zugeordneten Höhenlage zu positionieren und zu halten. Die beiden Siebelemente US, OS, sind vorzugsweise in diesem vorgegebenen Höhenabstand H parallel zueinander angeordnet. Zwischen dem unterm Siebelement US und dem oberen Siebelement OS ist das Sorptionsmaterial ZEO derart eingefüllt, dass das Volumen zwischen den beiden Siebelementen US, OS weitgehend vollständig ausgefüllt ist. Im eingebauten Zustand des Sorptionsbehälters SB ist das eingangsseitige Siebelement US sowie das ausgangsseitige Siebelement OS bezogen auf die vertikal verlaufende Mittelachse des Sorptionsbehälters SB bzw. bezogen auf dessen Durchströmungsrichtung DSR in im Wesentlichen horizontalen Lageebenen übereinander mit dem vorgegebenen Höhenabstand H voneinander angeordnet. Mit anderen Worten ausgedrückt ist also die Sorptionseinheit SE hier im Ausführungsbeispiel durch ein Füllvolumen an Sorptionsmaterial ZEO zwischen einem unteren Siebelement US und einem oberen Siebelement OS gebildet. In Durchströmungsrichtung DSR betrachtet, ist über der Sorptionseinheit SE der oberer Holraum OH zum Sammeln ausströmender Luft vorgesehen. Diese ausströmende Luft LS2 wird durch den Auslass AO des Sockelstutzens STE in den Ausblaskaminstutzen ATK geleitet, von wo aus sie in den Innenraum des Spülbehälters SPB ausgeblasen wird.The pipe coil heater RZ is arranged behind the slotted plate SK with a predetermined height clearance in the flow direction DSR. For this purpose, it can be held at a height above the passages SL by means of a large number of sheet metal parts BT, which are designed like a web. These sheet metal parts BT (see 6 ) preferably support the coil heating system alternately once from below and once from above. On the one hand, this makes it possible to reliably secure the position of the pipe coil heater HZ above the slotted sheet SK light. On the other hand, warping of the slotted sheet SK, which could occur due to the heat generated by the coil heating HZ, is largely avoided. Viewed in the flow direction DSR, the coil heating HZ is followed by a free space ZR (see 9 ) until the air flow LS2, which essentially rises from bottom to top, enters the inlet cross-sectional area SDF of the sorption unit SE. This sorption unit SE has a lower sieve element or grid element US on the input side. At a height distance H from this sieve element or grid element US, an output-side, upper sieve element or grid element OS is provided. For the two sieve elements US, OS, support edges are provided in sections or all around on the inner walls of the sorption container in order to position and hold the sieve elements US, OS at their assigned height. The two sieve elements US, OS are preferably arranged parallel to one another at this predetermined height distance H. The sorption material ZEO is filled between the lower sieve element US and the upper sieve element OS in such a way that the volume between the two sieve elements US, OS is largely completely filled. In the installed state of the sorption container SB, the inlet-side sieve element US and the outlet-side sieve element OS are arranged one above the other in essentially horizontal position planes with the predetermined height distance H from one another in relation to the vertical central axis of the sorption container SB or in relation to its flow direction DSR. In other words, the sorption unit SE is formed here in the exemplary embodiment by a filling volume of sorption material ZEO between a lower sieve element US and an upper sieve element OS. Viewed in the flow direction DSR, the upper cavity OH is provided above the sorption unit SE for collecting outflowing air. This outflowing air LS2 is directed through the outlet AO of the base socket STE into the blow-out chimney socket ATK, from where it is blown out into the interior of the washing container SPB.

Durch das Schlitzblech SK wird eine Strömungskonditionierung bzw. Strömungsbeeinflussung der von unten nach oben in Durchströmungsrichtung DSR aufsteigenden Strömung LS2 derart vorgenommen, dass die Rohrschlangenheizung im Wesentlichen an jeder Stelle ihres Längsverlaufs im Wesentlichen mit demselben Luftvolumenstrom umströmt wird. Durch die Kombination von Schlitzblech und darüber angeordneter Rohrschlangenheizung HZ wird weitgehend sichergestellt, dass die Luftströmung LS2 vor der Eintrittsfläche des unteren Siebelements US der Sorptionseinheit SE weitgehend gleichmäßig beim Desorptionsvorgang aufgeheizt werden kann. Dabei sorgt das Schlitzblech für eine weitgehend gleichmäßige örtliche Verteilung des aufgeheizten Luftvolumenstroms über die Eintrittsquerschnittsfläche STF der Sorptionseinheit SE betrachtet.Through the slotted plate SK, flow conditioning or flow influencing of the flow LS2 rising from bottom to top in the flow direction DSR is carried out in such a way that the pipe coil heater is flowed around with essentially the same air volume flow at every point along its longitudinal course. The combination of slotted plate and pipe coil heater HZ arranged above it largely ensures that the air flow LS2 in front of the inlet surface of the lower sieve element US of the sorption unit SE can be heated largely evenly during the desorption process. The slotted plate ensures a largely uniform local distribution of the heated air volume flow across the inlet cross-sectional area STF of the sorption unit SE.

Zusätzlich oder unabhängig zum Schlitzblech SK kann es gegebenenfalls auch zweckmäßig sein, eine Heizungseinrichtung außerhalb des Sorptionsbehälters BE in dem Verbindungsabschnitt zwischen der Lüftereinheit LT und der Einlassöffnung des Sorptionsbehälters SB vorzusehen. Da die Durchschnittsquerschnittsfläche dieses rohrförmigen Verbindungsabschnitts VA kleiner als die Durchschnittsquerschnittsfläche des Sorptionsbehälters SB für eine Luftströmung ist, kann die Luftströmung LS1, bevor sie in den Sorptionsbehälter SB gelangt, bereits vorab weitgehend gleichmäßig für den Desorptionsvorgang aufgeheizt werden. Dann kann gegebenenfalls das Schlitzblech SK vollständig entfallen.In addition to or independently of the slotted plate SK, it may also be appropriate to provide a heating device outside the sorption container BE in the connecting section between the fan unit LT and the inlet opening of the sorption container SB. Since the average cross-sectional area of this tubular connecting section VA is smaller than the average cross-sectional area of the sorption container SB for an air flow, the air flow LS1 can be heated largely uniformly in advance for the desorption process before it enters the sorption container SB. Then, if necessary, the slotted sheet SK can be completely omitted.

Insbesondere wenn die Aufheizung der Luft mittels einer Heizungseinrichtung im Sorptionsbehälter SB erfolgt, kann es gegebenenfalls auch zweckmäßig sein, in Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB betrachtet sowohl vor als auch nach der Heizungseinrichtung HZ jeweils mindestens ein Strömungskonditionierungselement derart vorzusehen, dass die Volumenmenge an Sorptionsmaterial ZEO hinter der Eintrittsquerschnittsfläche SDF des unteren Siebelements US an jeder Stelle etwa mit dem selben Luftvolumenstrom durchströmbar ist. Dadurch wird insbesondere auch beim Sorptionsvorgang, während dem die Heizungsvorrichtung HZ deaktiviert ist, das heißt ausgeschaltet ist, weitgehend erreicht, dass sämtliches Sorptionsmaterial weitgehend vollständig bei der Entfeuchtung der durchströmenden Luft LS1 beteiligt ist. In analoger Weise wird beim Desorptionsvorgang, bei dem die durchströmende Luft LS2 durch die Heizungseinrichtung HZ aufgeheizt ist, aus sämtlichen Sorptionsmaterial im Zwischenraum zwischen den beiden Siebelementen US, OS gespeichertes Wasser wieder zum Austreten gebracht, so dass an allen Stellen innerhalb dieses Raumvolumens das Sorptionsmaterial ZEO im Wesentlichen vollständig getrocknet und damit regeneriert für einen nachfolgenden Trocknungsvorgang zur Verfügung gestellt werden kann.In particular, if the air is heated by means of a heating device in the sorption container SB, it may also be expedient to provide at least one flow conditioning element both before and after the heating device HZ, viewed in the flow direction DSR of the sorption container SB, in such a way that the volume of sorption material ZEO is behind The inlet cross-sectional area SDF of the lower sieve element US can be flowed through with approximately the same air volume flow at every point. This largely ensures that all sorption material is largely completely involved in the dehumidification of the air flowing through LS1, particularly during the sorption process during which the heating device HZ is deactivated, i.e. switched off. In an analogous manner, during the desorption process, in which the air flowing through LS2 is heated by the heating device HZ, water stored in the space between the two sieve elements US, OS is caused to emerge again from all the sorption material, so that the sorption material ZEO essentially completely dried and thus regenerated can be made available for a subsequent drying process.

Die Durchströmungsquerschnittsfläche SDF der Sorptionseinheit SE im Inneren des Sorptionsbehälters SB ist hier im Ausführungsbeispiel größer als die Durchschnittsquerschnittsfläche des endseitigen Einlassstutzens ES des Luftführungskanals LK bzw. des rohrförmigen Verbindungsabschnitts VA ausgebildet. Die Durchströmungsquerschnittsfläche SDF des Sorptionsmaterials ist vorzugsweise zwischen den 2- und 40-fachen, insbesondere zwischen dem 4- und 30-fachen, bevorzugt zwischen dem 5- und 25-fachen, größer als die Durchschnittsquerschnittsfläche des Einlassstutzens ES des Luftführungskanals LK ausgebildet, mit der dieser in die Eintrittsöffnung EO des Sorptionsbehälters SB einmündet.The flow cross-sectional area SDF of the sorption unit SE in the interior of the sorption container SB is here in the exemplary embodiment larger than the average cross-sectional area of the end inlet connection ES of the air duct LK or the tubular connecting section VA. The flow cross-sectional area SDF of the sorption material is preferably between 2 and 40 times, in particular between 4 and 30 times, preferably between 5 and 25 times, larger than the average cross-sectional area of the inlet connection ES of the air duct LK, with which it opens into the inlet opening EO of the sorption container SB.

Zusammenfassend betrachtet füllt das Sorptionsmaterial ZEO zwischen dem unteren Siebelement US und dem oberen Siebelement OS ein Schüttvolumen derart aus, dass die Strömungseintrittsquerschnittsfläche SDF sowie eine Strömungsaustrittsquerschnittsfläche SAF im Wesentlichen senkrecht zur Durchströmungsrichtung DSR, die in vertikaler Richtung verläuft, aufweist. Das untere Siebelement US, das obere Siebelement OS sowie das dazwischen eingelagerte Sorptionsmaterial ZEO weisen jeweils zueinander kongruente Durchdringungsflächen für die durchströmende Luft LS2 auf. Dadurch ist weitgehend sichergestellt, dass an jeder Stelle im Volumen der Sorptionseinheit SE deren Sorptionsmaterial etwa mit demselben Volumenstrom beaufschlagt werden kann. Dadurch sind bei der Desorption Überhitzungsstellen und damit etwaige Schädigungen des Sorptionsmaterials ZEO weitgehend vermieden. Bei der Sorption wird eine gleichmäßige Feuchtigkeitsaufnahme aus der zu trocknenden Luft und damit eine optimale Ausnutzung des in der Sorptionseinheit SE zur Verfügung gestellten Sorptionsmaterial ZEO ermöglicht.In summary, the sorption material ZEO fills a bulk volume between the lower sieve element US and the upper sieve element OS in such a way that the flow inlet cross-sectional area SDF and a flow outlet cross-sectional area SAF are essentially perpendicular to the flow direction DSR, which runs in the vertical direction. The lower sieve element US, the upper sieve element OS and the sorption material ZEO embedded in between each have mutually congruent penetration surfaces for the air LS2 flowing through. This largely ensures that the same volume flow can be applied to the sorption material at every point in the volume of the sorption unit SE. This largely avoids overheating points during desorption and thus any damage to the sorption material ZEO. During sorption, uniform moisture absorption from the air to be dried is made possible, thus enabling optimal utilization of the ZEO sorption material provided in the SE sorption unit.

Verallgemeinernd zusammengefasst kann also zweckmäßig sein, ein oder mehrere Strömungskonditionierungselemente SK im Sorptionsbehälter SB und/oder in einem eingangsseitigen Rohrabschnitt VA, ES des Luftführungskanals LK, insbesondere nach mindestens einer in den Luftführungskanal LK eingefügten Lüftereinheit LT, derart mit ein oder mehreren Luftdurchlässen SL vorzusehen, dass eine Vergleichmäßigung des örtlichen Strömungsquerschnittsprofils der Luftströmung LS2 beim Durchströmen des Sorptionsbehälters SB in dessen von unten nach oben gerichteten Durchströmungsrichtung DSR bewirkt ist. In Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB betrachtet ist in dessen unterem Hohlraum UH mindestens ein Strömungskonditionierungselement SK mit Höhenabstand vor der Heizungseinrichtung HZ vorgesehen. Als Strömungskonditionierungselement SK ist hier im Ausführungsbeispiel ein Schlitzblech oder Lochblech vorgesehen. Die Schlitze SL im Schlitzblech SK folgen im Wesentlichen dem Windungsverlauf einer Rohrschlangenheizung HZ nach, die mit Freiraumabstand oberhalb der Schlitze SL im Schlitzblech als Heizungseinrichtung positioniert ist. Das Schlitzblech ist im Wesentlichen parallel sowie mit einem Freiraumabstand zur Lufteintrittsquerschnittsfläche SDF der Sorptioneinheit SE des Sorptionsbehälters SE angeordnet. Luftdurchlässe, insbesondere Schlitze SL, im Strömungskonditionierungselement SK sind an denjenigen Orten, an denen die in den Sorptionsbehälter SB eintretende Luftströmung LS1 in Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB eine geringere Geschwindigkeit aufweist, größer als an denjenigen Orten ausgebildet, an denen die in den Sorptionsbehälter SB eintretende Luftströmung LS1 in Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB eine größere Geschwindigkeit aufweist.In general terms, it may be expedient to provide one or more flow conditioning elements SK in the sorption container SB and/or in an inlet-side pipe section VA, ES of the air duct LK, in particular after at least one fan unit LT inserted into the air duct LK, with one or more air passages SL, that an equalization of the local flow cross-sectional profile of the air flow LS2 is effected when flowing through the sorption container SB in its flow direction DSR directed from bottom to top. Viewed in the flow direction DSR of the sorption container SB, at least one flow conditioning element SK is provided in its lower cavity UH with a height distance in front of the heating device HZ. A slotted plate or perforated plate is provided here as the flow conditioning element SK in the exemplary embodiment. The slots SL in the slotted sheet SK essentially follow the course of the windings of a pipe coil heater HZ, which is positioned as a heating device with a free space above the slots SL in the slotted sheet. The slotted plate is arranged essentially parallel and at a clearance distance from the air inlet cross-sectional area SDF of the sorption unit SE of the sorption container SE. Air passages, in particular slots SL, in the flow conditioning element SK are designed to be larger at those locations where the air flow LS1 entering the sorption container SB has a lower speed in the flow direction DSR of the sorption container SB than at those locations where the air flow entering the sorption container SB Air flow LS1 in the flow direction DSR of the sorption container SB has a greater speed.

Zusammengefasst weist das Sortionstrocknungssystem TS im Bereich des Sorptionsbehälters SB folgende spezifische Strömungsverhältnisse auf. Der Luftführungskanal LK ist mit dem Sorptionsbehälter SB derart gekoppelt, dass die eintretende Luftströmung LS1 in den Sorptionsbehälter SB mit einer Einströmungsrichtung ESR einmündet und in eine davon verschiedene Durchströmungsrichtung DSR übergeht, mit der sie das Innere des Sorptionsbehälters SB durchströmt. Die Austrittsströmungsrichtung der aus dem Sorptionsbehälter SB austretenden Luftströmung LS2 entspricht im Wesentlichen der Durchströmungsrichtung DSR. Der einlassseitige Rohrabschnitt RA1 des Luftführungskanals LK mündet in den Sorptionsbehälter SB derart ein, dass seine Einströmungsrichtung ESR in die Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB, insbesondere zwischen 45° und 135°, bevorzugt um etwa 90°, umgelenkt ist. In Strömungsrichtung betrachtet ist vor dem Sorptionsbehälter SB ist mindestens die Lüftereinheit LT in den einlassseitigen Rohrabschnitt RA1 des Luftführungskanals LK zur Erzeugung einer Zwangsluftströmung LS1 in Richtung auf mindestens eine Eintrittsöffnung EO des Sorptionsbehälters SB eingefügt. Die Lüftereinheit LT ist in der Bodenbaugruppe BG unterhalb des Spülbehälters SPB angeordnet. Die Durchströmungsquerschnittsfläche SDF für das Sorptionsmaterial ZEO im Inneren des Sorptionsbehälters SB ist größer als die Durchtrittsquerschnittsfläche des Einlassstutzens ES des Luftführungskanals LK ausgebildet, mit der dieser in die Eintrittsöffnung EO des Sorptionsbehälters SB einmündet. Die Durchströmungsquerschnittsfläche SDF des Sorptionsbehälters SB ist vorzugsweise zwischen dem 2- und 40- fachen, insbesondere zwischen dem 4- und 30- fachen, bevorzugt zwischen dem 5- und 25- fachen, größer als die Durchtrittsquerschnittsfläche des endseitigen Einlassstutzens ES des Luftführungskanals LK ausgebildet, mit der dieser in die Eintrittsöffnung EO des Sorptionsbehälters SB einmündet. Im Sorptionsbehälter ist mindestens eine Sorptionseinheit SE mit Sorptionsmaterial ZEO derart untergebracht, dass das Sorptionmaterial ZEO im Wesentlichen in oder entgegen zur Schwerkraftrichtung mit Luft LS1 durchströmbar ist, die über den Luftführungskanal LK aus dem Spülbehälter SPB in den Sorptionsbehälter SB geführt ist. Die Sorptionseinheit SE des Sorptionsbehälters SB weist mindestens ein unteres Siebelement oder Gitterelement US und mindestens ein oberes Siebelement oder Gitterelement OS in einem vorgebbaren Höhenabstand H voneinander auf, wobei das Raumvolumen zwischen den beiden Siebelementen oder Gitterelementen US, OS mit dem Sorptionsmaterial ZEO weitgehend vollständig ausgefüllt ist. Die Eintrittsquerschnittsfläche SDF und die Austrittsquerschnittsfläche SAF der Sorptionseinheit SE des Sorptionsbehälters SB sind insbesondere im Wesentlichen gleich groß gewählt. Die Eintrittsquerschnittsfläche SDF und die Austrittsquerschnittsfläche SAF der Sorptionseinheit SE des Sorptionsbehälters SB sind ferner zweckmäßigerweise im Wesentlichen kongruent zueinander angeordnet. Der Sorptionsbehälter weist in seine Durchströmungsrichtung DSR betrachtet mindestens eine Schichtung aus einem unteren Hohlraum UH und einer darüber angeordneten, in Durchströmungsrichtung DSR nachgeordneten Sorptionseinheit SE auf. Er weist in seinem unteren Hohlraum UH mindestens eine Heizungseinrichtung HZ auf. Der Sorptionsbehälter SE weist über seiner Sorptionseinheit SE mindestens einen oberen Hohlraum OH zum Sammeln ausströmender Luft LS2 auf. Das Sorptionsmaterial ZEO füllt in der Sorptionseinheit SE des Sorptionsbehälters SB ein Schüttvolumen derart aus, das eine zur Durchströmungsrichtung DSR im Wesentlichen senkrecht angeordnete Strömungseintrittsquerschnittsfläche SDF und eine dazu weitgehend parallel angeordnete Strömungsaustrittsquerschnittsfläche SAF gebildet ist. Der Sorptionsbehälter hat in seinem oberen Deckenteil DEL mindestens eine Ausströmöffnung AO, die über eine Durchgangsöffnung DG im Boden BO des Spülbehälters SPB mit dessen Innerem mit Hilfe mindestens eines Ausströmbauteils AKT verbunden ist.In summary, the sorting drying system TS has the following specific flow conditions in the area of the sorption container SB. The air duct LK is coupled to the sorption container SB in such a way that the incoming air flow LS1 flows into the sorption container SB with an inflow direction ESR and merges into a different flow direction DSR, with which it flows through the interior of the sorption container SB. The exit flow direction of the air flow LS2 emerging from the sorption container SB essentially corresponds to the flow direction DSR. The inlet-side pipe section RA1 of the air duct LK opens into the sorption container SB in such a way that its inflow direction ESR is deflected into the flow direction DSR of the sorption container SB, in particular between 45 ° and 135 °, preferably by approximately 90 °. Viewed in the flow direction, in front of the sorption container SB, at least the fan unit LT is inserted into the inlet-side pipe section RA1 of the air duct LK to generate a forced air flow LS1 in the direction of at least one inlet opening EO of the sorption container SB. The fan unit LT is arranged in the floor assembly BG below the washing container SPB. The flow cross-sectional area SDF for the sorption material ZEO in the interior of the sorption container SB is larger than the passage cross-sectional area of the inlet connection ES of the air duct LK, with which it opens into the inlet opening EO of the sorption container SB. The flow cross-sectional area SDF of the sorption container SB is preferably between 2 and 40 times, in particular between 4 and 30 times, preferably between 5 and 25 times larger than the flow cross-sectional area of the end inlet connection ES of the air duct LK, with which it opens into the inlet opening EO of the sorption container SB. At least one sorption unit SE with sorption material ZEO is accommodated in the sorption container in such a way that air LS1 can flow through the sorption material ZEO essentially in or against the direction of gravity, which is guided via the air duct LK from the rinsing container SPB into the sorption container SB. The sorption unit SE of the sorption container SB has at least one lower sieve element or grid element US and at least one upper sieve element or grid element OS in a predeterminable height distance H from one another, the volume of space between the two sieve elements or grid elements US, OS being largely completely filled with the sorption material ZEO. The inlet cross-sectional area SDF and the outlet cross-sectional area SAF of the sorption unit SE of the sorption container SB are in particular chosen to be essentially the same size. The inlet cross-sectional area SDF and the outlet cross-sectional area SAF of the sorption unit SE of the sorption container SB are also expediently arranged essentially congruent to one another. Viewed in its flow direction DSR, the sorption container has at least one layering of a lower cavity UH and a sorption unit SE arranged above it and downstream in the flow direction DSR. It has at least one heating device HZ in its lower cavity UH. The sorption container SE has at least one upper cavity OH for collecting outflowing air LS2 above its sorption unit SE. The sorption material ZEO fills a bulk volume in the sorption unit SE of the sorption container SB in such a way that a flow inlet cross-sectional area SDF arranged essentially perpendicular to the flow direction DSR and a flow outlet cross-sectional area SAF arranged largely parallel thereto are formed. The sorption container has in its upper ceiling part DEL at least one outflow opening AO, which is connected via a through opening DG in the bottom BO of the rinsing container SPB to its interior with the aid of at least one outflow component AKT.

Das Sorptionsmaterial ZEO ist im Sorptionsbehälter SB in vorteilhafter Weise derart in Form der Sorptionseinheit SE gelagert, dass im Wesentlichen jede Eintrittstelle der Durchtrittsquerschnittsfläche SDF der Sorptionseinheit SE mit einem im Wesentlichen gleichen Luftvolumenstromwert beaufschlagbar ist. Als Sorptionsmaterial ZEO ist vorzugsweise ein Aluminium- und/oder Siliziumoxid enthaltendes, reversibel dehydrierbares Material, Silicagel, und/oder Zeolith, insbesondere Zeolith vom Typ A, X, Y allein oder in beliebiger Kombination, vorgesehen. Das Sorptionsmaterial ist im Sorptionsbehälter SB zweckmäßiger Weise in Form eines körnigen Feststoffes oder Granulats mit einer Vielzahl von Partikelkörpern mit einer Körnungsgröße im Wesentlichen zwischen 1 und 6 mm, insbesondere zwischen 2,4 und 4,8 mm, als Schüttung vorgesehen, wobei die Schütthöhe H der Partikelkörper mindestens dem 5-fachen deren Körnungsgröße entspricht. Das als körniger Feststoff oder Granulat vorliegende Sorptionsmaterial ZEO liegt in Schwerkraftrichtung im Sorptionsbehälter zweckmäßigerweise mit einer Schütthöhe vor, die im Wesentlichen dem 5 - bis 40 - fachen, insbesondere dem 10 - bis 15 - fachen, der Partikelgröße des körnigen Feststoffs oder Granulats entspricht. Die Schütthöhe H des Sorptionsmaterials ZEO ist vorzugsweise im Wesentlichen zwischen 1,5 und 25 cm, insbesondere zwischen 2 und 8 cm, bevorzugt zwischen 4 und 6 cm, gewählt. Der körnige Feststoff oder das Granulat kann vorzugsweise aus einer Vielzahl von im Wesentlichen kugelförmigen Partikelkörpern gebildet sein. Das als körniger Feststoff oder Granulat ausgebildete Sorptionsmaterial ZEO weist in vorteilhafter Weise zweckmäßigerweise eine mittlere Schüttdichte von mindestens 500 kg/m³, insbesondere im Wesentlichen zwischen 500 und 800 kg/m³ , insbesondere zwischen 600 und 700 kg/m³, insbesondere zwischen 630 bis 650 kg/m³, insbesondere bevorzugt von etwa 640 kg/m³, auf.The sorption material ZEO is advantageously stored in the sorption container SB in the form of the sorption unit SE in such a way that essentially every entry point of the passage cross-sectional area SDF of the sorption unit SE can be acted upon with a substantially equal air volume flow value. The sorption material ZEO is preferably a reversibly dehydratable material containing aluminum and/or silicon oxide, silica gel, and/or zeolite, in particular zeolite of type A, X, Y alone or in any combination. The sorption material is expediently provided as a bed in the sorption container SB in the form of a granular solid or granulate with a large number of particle bodies with a grain size essentially between 1 and 6 mm, in particular between 2.4 and 4.8 mm, the bed height being H the particle body corresponds to at least 5 times their grain size. The sorption material ZEO, which is present as a granular solid or granulate, is expediently present in the direction of gravity in the sorption container with a filling height which is essentially 5 to 40 times, in particular 10 to 15 times, the particle size of the granular solid or granulate. The pouring height H of the sorption material ZEO is preferably chosen essentially between 1.5 and 25 cm, in particular between 2 and 8 cm, preferably between 4 and 6 cm. The granular solid or granules can preferably be formed from a large number of essentially spherical particle bodies. The sorption material ZEO, which is designed as a granular solid or granulate, advantageously has an average bulk density of at least 500 kg/m ³ , in particular essentially between 500 and 800 kg/m ³ , in particular between 600 and 700 kg/m ³ , in particular between 630 up to 650 kg/m ³ , particularly preferably about 640 kg/m ³ .

Im Sorptionsbehälter SB ist das reversibel dehydrierbare Sorptionsmaterial ZEO zur Absorption einer in der Luftströmung LS2 transportierten Feuchtigkeitsmenge zweckmäßigerweise mit einer derartigen Gewichtsmenge vorgesehen ist, dass die durch das Sorptionsmaterial ZEO absorbierte Feuchtigkeitsmenge geringer als eine auf das Spülgut aufgebrachte Flüssigkeitsmenge, insbesondere eine im Klarspülschritt aufgebrachte Flüssigkeitsmenge, ist.In the sorption container SB, the reversibly dehydratable sorption material ZEO for absorbing an amount of moisture transported in the air flow LS2 is expediently provided with such an amount by weight that the amount of moisture absorbed by the sorption material ZEO is less than an amount of liquid applied to the items to be washed, in particular an amount of liquid applied in the final rinse step, is.

Insbesondere kann es zweckmäßig sein, wenn im Sorptionsbehälter SB das reversibel dehydrierbare Sorptionsmaterial mit einer derartigen Gewichtsmenge vorgesehen ist, dass diese ausreicht, eine Feuchtigkeitsmenge zu absorbieren, die im Wesentlichen einer Benetzungsmenge entspricht, mit der das Spülgut nach dem Ende eines Klarspülschritts benetzt ist. Die absorbierte Wassermenge entspricht vorzugsweise zwischen 4 und 25 %, insbesondere zwischen 5 und 15 %, der auf das Spülgut aufgebrachten Flüssigkeitsmenge.In particular, it may be expedient if the reversibly dehydratable sorption material is provided in the sorption container SB with such an amount by weight that it is sufficient to absorb an amount of moisture which essentially corresponds to a wetting amount with which the items to be washed are wetted after the end of a final rinse step. The amount of water absorbed preferably corresponds to between 4 and 25%, in particular between 5 and 15%, of the amount of liquid applied to the items to be washed.

Zweckmäßigerweise ist im Sorptionsbehälter SB eine Gewichtsmenge im Wesentlichen zwischen 0,2 und 5 kg, insbesondere zwischen 0,3 und 3 kg, bevorzugt zwischen 0,5 und 2,5 kg, an Sorptionsmaterial ZEO untergebracht.Appropriately, an amount by weight of essentially between 0.2 and 5 kg, in particular between 0.3 and 3 kg, preferably between 0.5 and 2.5 kg, of sorption material ZEO is accommodated in the sorption container SB.

Das Sorptionsmaterial ZEO weist insbesondere Poren vorzugsweise mit einer Größe im Wesentlichen zwischen 1 und 12 Angström, insbesondere zwischen 2 und 10, bevorzugt zwischen 3 und 8 Angström, auf.The sorption material ZEO in particular has pores preferably with a size essentially between 1 and 12 angstroms, in particular between 2 and 10, preferably between 3 and 8 angstroms.

Es hat zweckmäßigerweise eine Wasseraufnahmekapazität im Wesentlichen zwischen 15 und 40, bevorzugt zwischen 20 und 30 Gewichtsprozent seines Trockengewichts.It expediently has a water absorption capacity essentially between 15 and 40, preferably between 20 and 30, percent by weight of its dry weight.

Insbesondere ist ein Sorptionsmaterial vorgesehen ist, das bei einer Temperatur im Wesentlichen im Bereich zwischen 80° und 450°C, insbesondere zwischen 220° und 250°C, desorbierbar ist.In particular, a sorption material is provided which can be desorbed at a temperature essentially in the range between 80° and 450° C., in particular between 220° and 250° C.

Der Luftführungskanal, der Sorptionsbehälter, und/oder ein oder mehrere zusätzliche Strömungsbeeinflussungselemente sind zweckmäßigerweise derart ausgebildet, dass durch das Sorptionsmaterial zu dessen Sorption und/oder Desorption eine Luftströmung mit einem Volumenstrom im Wesentlichen zwischen 2 und 15 I/sec, insbesondere zwischen 4 und 7 I/sec bewirkbar ist.The air duct, the sorption container, and/or one or more additional flow influencing elements are expediently designed in such a way that an air flow with a volume flow essentially between 2 and 15 I/sec, in particular between 4 and 7, is created through the sorption material for its sorption and/or desorption I/sec can be achieved.

Zweckmäßig kann es insbesondere sein, wenn dem Sorptionsmaterial ZEO mindestens eine Heizungseinrichtung HZ zugeordnet ist, mit der eine äquivalente Heizleistung zwischen 250 bis 2500 W, insbesondere zwischen 1000 und 1800 W, bevorzugt zwischen 1200 und 1500 W, zum Aufheizen des Sorptionsmaterials für dessen Desorption bereitstellbar ist.It can be particularly useful if at least one heating device HZ is assigned to the sorption material ZEO, with which an equivalent heating power between 250 to 2500 W, in particular between 1000 and 1800 W, preferably between 1200 and 1500 W, can be provided for heating the sorption material for its desorption is.

Vorzugsweise ist das Verhältnis von Heizleistung mindestens einer Heizungseinrichtung, die dem Sorptionsmaterial zu dessen Desorption zugeordnet ist, und Luftvolumenstrom der Luftströmung, die das Sorptionsmaterial durchströmt, zwischen 100 und 1250 W sec/I, insbesondere zwischen 100 und 450 W sec/I, bevorzugt zwischen 200 und 230 W sec/I, gewählt.Preferably, the ratio of the heating power of at least one heating device, which is assigned to the sorption material for its desorption, and the air volume flow of the air flow that flows through the sorption material, is between 100 and 1250 W sec/I, in particular between 100 and 450 W sec/I, preferably between 200 and 230 W sec/I, selected.

Im Sorptionsbehälter ist für das Sorptionsmaterial vorzugsweise eine Durchtrittsquerschnittsfläche im Wesentlichen zwischen 80 und 800 cm², insbesondere zwischen 150 und 500 cm², vorgesehent.In the sorption container, a passage cross-sectional area essentially between 80 and 800 cm ² , in particular between 150 and 500 cm ² , is preferably provided for the sorption material.

Zweckmäßigerweise ist die Schütthöhe H des Sorptionsmaterials ZEO über die Eintrittsquerschnittsfläche SDF des Sorptionsbehälters SB im Wesentlichen konstant.The filling height H of the sorption material ZEO is expediently essentially constant over the inlet cross-sectional area SDF of the sorption container SB.

Insbesondere ist es zweckmäßig, im Sorptionsbehälter SB das Sorptionsmaterial zur Absorption einer Wassermenge im Wesentlichen zwischen 150 und 400 ml, insbesondere zwischen 200 und 300 ml, auszubilden.In particular, it is expedient to form the sorption material in the sorption container SB for absorbing an amount of water essentially between 150 and 400 ml, in particular between 200 and 300 ml.

Weiterhin ist für mindestens eine Komponente des Sorptionstrocknungssystems TS mindestens eine thermische Überhitzungschutzeinrichtung TSI (siehe 4, 6, 8, 9) vorgesehen. Eine solche Komponente kann vorzugsweise durch ein Bauteil des Sorptionsbehälters SB gebildet sein. Diesem Bauteil kann mindestens eine thermische Überhitzungschutzeinrichtung TSI zugeordnet sein. Diese thermische Überhitzungschutzeinrichtung TSI ist außenseitig am Sorptionsbehälter SB angebracht. Als thermische Überhitzungschutzeinrichtung ist mindestens eine elektrische Temperaturschutzeinheit vorgesehen. Sie ist hier im Ausführungsbeispiel der Heizungseinrichtung HZ zugeordnet, die im Sorptionsbehälter SB untergebracht ist.Furthermore, at least one thermal overheating protection device TSI (see 4 , 6 , 8th , 9 ) intended. Such a component can preferably be formed by a component of the sorption container SB. At least one thermal overheating protection device TSI can be assigned to this component. This thermal overheating protection device TSI is attached to the outside of the sorption container SB. At least one electrical temperature protection unit is provided as a thermal overheating protection device. In the exemplary embodiment, it is assigned to the heating device HZ, which is housed in the sorption container SB.

Die elektrische Temperaturschutzeinheit ist im Ausführungsbeispiel der 4, 6, 8 und 9 in einer außenseitigen Einbuchtung EBU am Innengehäuse IG des Sorptionsbehälters SB im Höhenlagebereich der Heizungseinrichtung HZ vorgesehen. Sie umfasst mindestens eine elektrischen Thermoschalter TSA und/oder mindestens eine Schmelzsicherung SSI (siehe 17). Der elektrische Thermoschalter TSA und/oder die Schmelzsicherung SSI der elektrischen Temperaturschutzeinheit TSI sind jeweils, vorzugsweise in Reihe, in mindestens eine Stromzuführleitung UB1, UB2 der Heizungseinrichtung HZ eingefügt (siehe 8).The electrical temperature protection unit is in the exemplary embodiment 4 , 6 , 8th and 9 provided in an external indentation EBU on the inner housing IG of the sorption container SB in the altitude range of the heating device HZ. It includes at least one electrical thermal switch TSA and/or at least one fuse SSI (see 17 ). The electrical thermal switch TSA and/or the fuse SSI of the electrical temperature protection unit TSI are each inserted, preferably in series, into at least one power supply line UB1, UB2 of the heating device HZ (see 8th ).

Weiterhin kann es zweckmäßig sein, mindestens eine Steuereinrichtung HE, ZE vorzusehen (siehe 16), die insbesondere im Fehlerfall die Energiezufuhr zur Heizungseinrichtung HZ unterbricht. Ein Fehlerfall ist beispielsweise durch das Überschreiten einer Temperaturobergrenze gebildet.Furthermore, it may be expedient to provide at least one control device HE, ZE (see 16 ), which interrupts the energy supply to the heating device HZ, especially in the event of a fault. An error case occurs, for example, when an upper temperature limit is exceeded.

Als thermische Überhitzungschutzeinrichtung kann ferner auch die weitgehend frei hängende Aufhängung des Sorptionsbehälters, insbesondere unterhalb des Bodens BO des Spülbehälters SPB, dienen.The largely freely hanging suspension of the sorption container, in particular below the bottom BO of the rinsing container SPB, can also serve as a thermal overheating protection device.

Die thermische Überhitzungschutzeinrichtung kann weiterhin eine Lagerung des Sorptionsbehälters SB derart umfassen, dass der Sorptionsbehälter SB gegenüber benachbarten Komponenten und/oder Teilen einer Bodenbaugruppe BG einen vorgegebenen Mindestspaltabstand LSP aufweist.The thermal overheating protection device can further include a storage of the sorption container SB such that the sorption container SB has a predetermined minimum gap distance LSP compared to adjacent components and / or parts of a base assembly BG.

Als thermische Überhitzungschutzeinrichtung kann zusätzlich oder unabhängig zu oben angegebenen Maßnahmen zumindest im Bereich der Sorptionseinheit SE des Sorptionsbehälters SB mindestens ein Außengehäuse AG zusätzlich zum Innengehäuse IG des Sorptionsbehälters SB vorgesehen sein. Zwischen dem Innengehäuse IG und dem Außengehäuse AG ist dabei ein Luftspaltfreiraum LS als Wärmeisolationsschicht vorhanden.As a thermal overheating protection device, in addition to or independently of the measures specified above, at least one outer housing AG can be provided in addition to the inner housing IG of the sorption container SB, at least in the area of the sorption unit SE of the sorption container SB. There is an air gap space LS as a thermal insulation layer between the inner housing IG and the outer housing AG.

Die Rohrschlangenheizung HZ der 4, 7, 8, 9 weist zwei Anschlusspole AP1, AP2, auf, die durch entsprechende Durchgangsöffnungen im Gehäuse des Spülbehälters SB nach außen hindurch geführt sind. Jeder Anschlusspol bzw. Anschlussstift AP1, AP2 ist vorzugsweise in Reihe mit einem Überhitzungsschutzelement geschaltet. Die Überhitzungsschutzelemente sind in der Temperatursicherungseinheit TSI zusammengefasst, die außen am Gehäuse des Sorptionsbehälters SB in der Nähe zu den beiden Polstiften AP1, AP2 angeordnet ist. 17 zeigt die Überhitzungsabsicherungsschaltung für die Rohrschlangenheizung HZ von 8. An dem ersten, starren Polstift AP1 ist mittels einer Schweißverbindung SWE1 die erste Überbrückungsleitung UB1 angebracht. In entsprechender Weise ist am zweiten, starren Polstift AP2 mittels einer Schweißverbindung SWE2 die zweite Überbrückungsleitung UB2 befestigt. Mittels einer Steckverbindung SV4 ist die Überbrückungsleitung UP2 mit dem Thermoschalter TSA elektrisch kontaktiert. Die Überbrückungsleitung UB1 ist über einen Steckkontakt SV3 mit der thermoelektrischen Schmelzsicherung SSI elektrisch verbunden. Eingangsseitig ist über eine Steckverbindung SV1 eine erste Stromzuführleitung SZL1 mit einer nach außen geführten Anschlussfahne AF1 des Schmelzsicherungselements SSI verbunden. In entsprechender Weise ist eine zweite Stromzuführleitung SZL2 über eine Steckverbindung SV2 an die nach außen geführte Anschlussfahne AF2 des Thermoschalterelements TSA verbunden. Insbesondere kann die zweite Stromzuführleitung SZL2 einen Nullleiter bildet, während die erste Stromzuführleitung SZL1 eine „spannungsführende Phase“ sein kann. Der Thermoschalter TSA öffnet sich, sobald eine erste Obergrenze für die Temperatur der Rohrschlangenheizung HZ überschritten wird. Sobald diese wieder unterschritten wird, schließt er wieder, so dass die Rohrschlangenheizung HZ erneut aufgeheizt wird. Wird jedoch eine kritische Temperaturobergrenze, die über der ersten Obergrenze liegt, für die Rohrschlangenheizung HZ erreicht, so schmilzt die Schmelzsicherung SSI durch und der Stromkreis für die Rohrschlangenheizung HZ wird dauerhaft unterbrochen. Die beiden Temperatursicherungselemente der Temperatursicherungseinrichtung TSI stehen in weitgehend innigem, wärmeleitendem Kontakt mit dem Innengehäuse IG des Sorptionsbehälters. Sie können separat voneinander ausgelöst werden, wenn bestimmte, ihnen spezifisch zugeordnete Temperaturobergrenzen überschritten werden.The HZ coil heating system 4 , 7 , 8th , 9 has two connection poles AP1, AP2, which are led to the outside through corresponding through openings in the housing of the washing container SB. Each connection pole or connection pin AP1, AP2 is preferably connected in series with an overheating protection element. The overheating protection elements are combined in the temperature protection unit TSI, which is arranged on the outside of the housing of the sorption container SB close to the two pole pins AP1, AP2. 17 shows the overheat protection circuit for the coil heater HZ from 8th . The first bridging line UB1 is attached to the first, rigid pole pin AP1 by means of a welded connection SWE1. In ent Accordingly, the second bridging line UB2 is attached to the second, rigid pole pin AP2 by means of a welded connection SWE2. The bridging line UP2 is electrically contacted with the thermal switch TSA by means of a plug connection SV4. The bridging line UB1 is electrically connected to the thermoelectric fuse SSI via a plug contact SV3. On the input side, a first power supply line SZL1 is connected to an externally routed connecting lug AF1 of the fuse element SSI via a plug connection SV1. In a corresponding manner, a second power supply line SZL2 is connected via a plug connection SV2 to the externally routed connecting lug AF2 of the thermal switch element TSA. In particular, the second power supply line SZL2 can form a neutral conductor, while the first power supply line SZL1 can be a “live phase”. The thermal switch TSA opens as soon as a first upper limit for the temperature of the pipe coil heater HZ is exceeded. As soon as this falls below this again, it closes again so that the coil heating HZ is heated up again. However, if a critical upper temperature limit, which is above the first upper limit, is reached for the coil heater HZ, the fuse SSI will blow and the circuit for the coil heater HZ will be permanently interrupted. The two temperature safety elements of the temperature safety device TSI are in largely intimate, heat-conducting contact with the inner housing IG of the sorption container. They can be triggered separately when certain upper temperature limits assigned to them are exceeded.

Entsprechend den 10, 13, 14 tritt der Ausströmstutzen AKT der mit der Auslassöffnung AO im Sockel SO des Sorptionsbehälters SB verbunden ist, durch die Durchgangsöffnung GK des Bodens BO vorzugsweise in einem Eckbereich EBR des Spülbehälters SPB hindurch, der außerhalb der vom Sprüharm SA überstrichenen Rotationsfläche liegt. Dies ist in 2 veranschaulicht. Allgemein ausgedrückt ragt also der Ausströmstutzen AKT aus dem Boden BO an eine Stelle in den Innenraum des Spülbehälters SPB, die außerhalb der vom unteren Sprüharm SA erfassten Rotationsfläche liegt. Der Ausblaskaminstutzen bzw. der Ausströmstutzen AKT ist entlang seinem oberen Endabschnitt von einer Spritzschutzhaube SH überdeckt bzw. überstülpt. Die Spritzschutzhaube SH überstülpt den Ausströmstutzen AKT schirmartig oder pilzartig. Sie ist von oben betrachtet. Diese ist von oben betrachtet (siehe 12) oberseitig komplett geschlossen; insbesondere ist sie auch an ihrer Unterseite in einem dem Sprüharm SA zugewandten Bereich vollständig geschlossen. Sie weist hier im Ausführungsbeispiel in erster Annäherung eine halbkreiszylinderförmige Geometrieform auf. Die Spritzschutzhaube SH ist in der 12 schematisch von oben betrachtet dargestellt. An ihrer Oberseite weist sie in den Übergangszonen GF, URA zwischen ihrer weitgehend planflächigen Oberseite und ihren im Wesentlichen vertikal nach unten abstehenden Seitenwänden (von innen nach außen betrachtet) konvex gewölbte Abflachungen GF (siehe 13) auf. Trifft ein Sprühstrahl aus dem Sprüharm SA diese randoberseitig abgeflachten bzw. gewölbten Übergangszonen GF, URA, so ergießt sich dieser filmartig weitgehend vollflächig über die Spritzschutzhaube SH und kühlt diese beim Desorptionsvorgang ab.According to the 10 , 13 , 14 the outflow connection AKT, which is connected to the outlet opening AO in the base SO of the sorption container SB, passes through the through-opening GK of the base BO, preferably in a corner area EBR of the rinsing container SPB, which lies outside the surface of rotation swept over by the spray arm SA. This is in 2 illustrated. In general terms, the outflow connection AKT protrudes from the base BO to a point in the interior of the washing container SPB, which is outside the surface of rotation detected by the lower spray arm SA. The blow-out chimney nozzle or the outflow nozzle AKT is covered or placed over along its upper end section by a splash guard SH. The splash guard SH fits over the outflow nozzle AKT in an umbrella-like or mushroom-like manner. She is viewed from above. This is viewed from above (see 12 ) completely closed at the top; In particular, it is also completely closed on its underside in an area facing the spray arm SA. In the exemplary embodiment, as a first approximation, it has a semicircular cylindrical geometric shape. The splash guard SH is in the 12 shown schematically viewed from above. On its upper side, in the transition zones GF, URA, it has convexly curved flats GF (see 13 ) on. If a spray jet from the spray arm SA hits these transition zones GF, URA, which are flattened or curved on the top edge, it pours out in a film-like manner over the entire surface of the spray protection hood SH and cools it down during the desorption process.

Um zu vermeiden, dass Flüssigkeit beim Sprühen mit dem unteren Sprüharm SA durch die Austrittsöffnung des Ausströmstutzen AKT in den Sorptionsbehälter SB gelangt, ist eine untere Randzone UR der halbkreiszylinder-abschnittsartigen Seitenwand der Spritzschutzhaube SH nach innen in Richtung auf den Ausströmstutzen AKT zu gekrümmt bzw. gewölbt. Dies ist gut aus 13 ersichtlich. Darüber hinaus ist im Bereicht der Oberkante des Ausströmstutzens AKT ein umlaufendes, radial nach außen abstehendes Spritzwasserabweiseelement bzw. Abschirmelement PB, insbesondere Prallblech, vorgesehen. Dieses steht radial nach außen in den Zwischenraum bzw. Spaltraum zwischen dem kreiszylinderförmigen Ausströmstutzen AKT und der Innenwand der Spritzschutzhaube SH ab. Dabei verbleibt zwischen der Außenrandkante dieses Abschirmelement PB und der Innenwand der Spritzschutzhaube SH eine freie Durchgangsöffnung für eine Luftströmung, die aus dem Ausströmstutzen AKT in Richtung Decke der Spritzschutzhaube SH ausströmt und dabei nach unten zum unteren Rand UR der Spritzschutzhaube SH, insbesondere um etwa 180 °, umgeleitet wird. Der Umlenkweg ist in 13 mit ALS bezeichnet. Das nach außen abstehende Abschirmelement PB ist im Ausführungsbeispiel von 13 an einzelnen Umfangsstellen seiner Außenkante mittels Stegelemente SET gegenüber der Innenwand der in Form eines Ringsegmentabschnitts umlaufenden Seitenwand der Spritzschutzhaube SH abgestützt. Die Spritzschutzhaube SH ist gegenüber dem Auslassstutzens AKT mit einem freien Höhenabstand unter Bildung eines Freiraums bzw. Hohlraums angeordnet.In order to prevent liquid from getting into the sorption container SB through the outlet opening of the outflow connection AKT when spraying with the lower spray arm SA, a lower edge zone UR of the semicircular cylinder section-like side wall of the spray protection hood SH is curved inwards towards the outflow connection AKT or arched. This is looking good 13 visible. In addition, a circumferential, radially outwardly projecting splash water repellent element or shielding element PB, in particular a baffle plate, is provided in the area of the upper edge of the outflow connection AKT. This projects radially outwards into the space or gap between the circular cylindrical outflow nozzle AKT and the inner wall of the splash guard SH. Between the outer edge of this shielding element PB and the inner wall of the splash guard SH there remains a free passage opening for an air flow which flows out of the outflow nozzle AKT towards the ceiling of the splash guard SH and down to the lower edge UR of the splash guard SH, in particular by approximately 180 ° , is redirected. The deflection path is in 13 referred to as ALS. The outwardly projecting shielding element PB is in the exemplary embodiment of 13 at individual peripheral points of its outer edge is supported by means of web elements SET relative to the inner wall of the side wall of the splash guard SH, which runs around in the form of a ring segment section. The splash guard SH is arranged opposite the outlet connection AKT with a free height distance, forming a free space or cavity.

14 zeigt die Spritzschutzhaube SH von unten her betrachtet zusammen mit dem Ausströmstutzen AKT. Das Abschirmelement PB schirmt dabei die Austrittsöffnung des Ausströmstutzens AKT als lateral bzw. seitlich abstehender Rand bzw. Steg im Wesentlichen ringsum ab. Insbesondere schließt die Abschirmelement PB die Unterseite der Spritzschutzhaube SH im Bereich der geradlinigen, dem Sprüharm SA zugewandten, Seitenwand ab. Lediglich im halbkreisförmig gebogenen Abschnitt der Spritzschutzhaube SH zwischen dem Abschirmelement PB und der dazu radial versetzt verlaufenden, außen konzentrisch angeordneten Seitenwand der Spritzschutzhaube SH ist ein Spaltfreiraum LAO freigegeben, durch den die Luft aus dem Ausströmstutzen AKT ins Innere des Spühlbehälters SPB ausströmen kann. Hier im Ausführungsbeispiel von 14 ist der Spaltfreiraum LAO im Wesentlichen sichelartig ausgebildet. Die Luftströmung LS2 wird dadurch auf einen Umlenkweg ALS gezwungen, die sie von ihrer vertikalen nach oben gerichteten Ausströmrichtung nach unten umlenkt, wo sie erst durch den sichelförmigen, teilkreisabschnittförmigen Spaltfreiraum LAO im unteren Bereich der Spritzschutzhaube SH austreten kann. Der Ausströmstutzen AKT steht zweckmäßiger Weise mit einer derartigen Höhe HO gegenüber dem Boden BO ab, dass seine Oberkante höher als der Pegel einer für eine Spülvorgang vorgesehene Soll-Spülbad-Gesamtmenge oder - Schaummenge liegt. 14 shows the splash guard SH viewed from below together with the outflow nozzle AKT. The shielding element PB essentially shields the outlet opening of the outflow connection AKT all around as a laterally or laterally projecting edge or web. In particular, the shielding element PB closes off the underside of the splash guard SH in the area of the straight side wall facing the spray arm SA. Only in the semicircular curved section of the splash guard SH between the shielding element ment PB and the radially offset side wall of the splash guard SH, which is arranged concentrically on the outside, a gap space LAO is released through which the air can flow out of the outflow nozzle AKT into the interior of the flushing container SPB. Here in the exemplary embodiment of 14 the gap space LAO is essentially sickle-shaped. The air flow LS2 is thereby forced onto a deflection path ALS, which deflects it from its vertical upward outflow direction downwards, where it can only exit through the crescent-shaped, part-circle section-shaped gap space LAO in the lower area of the splash guard SH. The outflow connection AKT expediently protrudes from the floor BO at such a height HO that its upper edge is higher than the level of a target total amount of rinsing bath or amount of foam intended for a rinsing process.

Das Ausströmelement AUS, das ausgangsseitig am Sorptionsbehälter SB angebracht ist, und in den Innenraum des Spülbehälters SPB ragt, ist also zweckmäßigerweise derart ausgebildet, dass die aus ihm austretende Luftströmung LS2 vom Sprüharm SA weggerichtet ist. Insbesondere wird die ausströmende Luftströmung LS2 in einen hinteren bzw. rückwärtigen Eckbereich zwischen der Rückwand RW und der angrenzenden Seitenwand SW des Spülbehälters gelenkt. Auf diese Weise wird weitgehend vermieden, dass Spritzwasser oder Schaum beim Reinigungsvorgang oder einem sonstigen Spülvorgang durch die Öffnung des Ausströmstutzens in das Innere des Sorptionsbehälters gelangen kann. Dadurch könnte der Desorptionsvorgang beeinträchtigt oder ganz zunichte gemacht werden. Darüber hinaus könnte durch Spülflüssigkeit Sorptionsmaterial dauerhaft geschädigt werden. Denn umfangreiche Tests gezeigt, dass die Funktionstüchtigkeit des Sorptionsmaterials im Sorptionsbehälter über die Lebensdauer der Geschirrspülmaschine weitgehend erhalten bzw. bewahrt werden kann, wenn zuverlässig verhindert ist, dass kein Wasser, Reinigungsmittel, oder Klarspüler im Spülwasser in das Sorptionsmaterial gelangen kann.The outflow element AUS, which is attached to the sorption container SB on the outlet side and projects into the interior of the washing container SPB, is therefore expediently designed in such a way that the air flow LS2 emerging from it is directed away from the spray arm SA. In particular, the outflowing air flow LS2 is directed into a rear or rear corner area between the rear wall RW and the adjacent side wall SW of the washing container. In this way, it is largely avoided that splash water or foam can get into the interior of the sorption container through the opening of the outflow nozzle during the cleaning process or other rinsing process. This could impair or completely destroy the desorption process. In addition, sorbent material could be permanently damaged by rinsing liquid. Extensive tests have shown that the functionality of the sorption material in the sorption container can be largely maintained or preserved over the lifespan of the dishwasher if it is reliably prevented that no water, cleaning agents or rinse aid in the washing water can get into the sorption material.

Zusammenfassend betrachtet ist mindestens eine Ausströmvorrichtung AUS, die mit mindestens einer Ausströmöffnung AO des Sorptionsbehälters SB verbunden ist, derart im Inneren des Spülbehälters SPB angeordnet, das von ihr ausgeblasene Luft LS2 von mindestens einer im Spülbehälter SPB untergebrachten Sprüheinrichtung SA weitgehend weggerichtet ist. Die Ausströmvorrichtung AUS ist dabei außerhalb des Arbeitsbereichs der Sprüheinrichtung SA angeordnet. Die Sprüheinrichtung kann z.B. ein rotierender Sprüharm SA sein. Die Ausströmvorrichtung AUS ist vorzugsweise in einem hinteren Eckbereich EBR zwischen der Rückwand RW und einer angrenzenden Seitenwand SW des Spülbehälters SPB vorgesehen. Die Ausströmvorrichtung AUS weist insbesondere eine Ausblasöffnung ABO mit einem Höhenabstand HO über dem Boden BO des Spülbehälters SPB auf, der höher als der Pegel einer für einen Spülvorgang vorgesehenen Soll- Spülbadgesamtmenge liegt. Die Ausströmvorrichtung AUS umfasst einen Ausströmstutzen AKT und eine Spritzschutzhaube SH. Die Spritzschutzhaube SH weist eine die Ausblasöffnung ABO des Ausströmstutzens AKT überstülpende Geometrieform aufweist. Die Spritzschutzhaube SH ist über den Ausströmstutzen AKT derart übergestülpt, dass durch den Ausströmstutzen AKT aus dem Sorptionsbehälter SB mit einer aufsteigenden Strömungsrichtung hochströmende Luft nach ihrem Austritt aus der Ausblasöffnung ABO des Ausströmstutzens AKT eine abwärtsweisenden Zwangsströmungweg ALS aufprägbar ist. Der oberhalb des Bodens BO des Spülbehälters SPB nach oben abstehende Ausströmstutzen AKT ist mit dem Anschlussstutzen STE am Deckelteil DEL des unter dem Boden BO angeordneten Sorptionsbehälters SB gekoppelt. Die Spritzschutzhaube SH ist in ihrem der Sprüheinrichtung SA zugewandten Gehäusebereich GF oberseitig sowie unterseitig geschlossen ausgebildet. Die Spritzschutzhaube SH überdeckt die Ausblasöffnung ABO des Ausströmstutzens AKT mit einem oberen Freiraum. Der Ausströmstutzen AKT weist dabei einen oberen, nach außen gewölbten Rand bzw. ringsumlaufenden Kragen KR. Die Spritzschutzhaube SH umhüllt einen oberen Endabschnitt des Ausströmstutzens AKT derart, dass zwischen ihrer Innenwandung und der Außenwandung des Ausströmstutzens AKT ein Spaltfreiraum SPF gebildet ist. Der Spaltfreiraum SPF zwischen der Spritzschutzhaube SH und dem Ausströmstutzen AKT ist derart ausgebildet, dass ein Luftausströmweg ALS aus dem Ausströmstutzen AKT bereitgestellt ist, der von der Sprüheinrichtung SA im Spülbehälter SB weggerichtet ist. Am Ausströmstutzen AKT ist ein in den Spaltfreiraum SPF hineinragendes Spritzwasserabweiselement PB vorgesehen. Eine untere Randzone UR der Spritzschutzhaube SH ist nach innen gewölbt. Die Spritzschutzhaube SH weist eine derartig abgerundete Außenoberfläche auf, dass sie einen auftreffenden Sprühstrahl der Sprüheinrichtung SA sich filmartig über ihre Oberfläche ergießen lässt.In summary, at least one outflow device AUS, which is connected to at least one outflow opening AO of the sorption container SB, is arranged inside the rinsing container SPB in such a way that the air LS2 blown out from it is largely directed away from at least one spray device SA housed in the rinsing container SPB. The outflow device AUS is arranged outside the working area of the spray device SA. The spray device can be, for example, a rotating spray arm SA. The outflow device AUS is preferably provided in a rear corner region EBR between the rear wall RW and an adjacent side wall SW of the washing container SPB. The outflow device AUS in particular has a blow-out opening ABO with a height distance HO above the bottom BO of the washing container SPB, which is higher than the level of a target total amount of washing bath intended for a washing process. The outflow device AUS includes an outflow nozzle AKT and a splash protection hood SH. The splash guard SH has a geometric shape that slips over the blow-out opening ABO of the outflow nozzle AKT. The splash protection hood SH is placed over the outflow connection AKT in such a way that air flowing up through the outflow connection AKT from the sorption container SB with an ascending flow direction can be imprinted with a downward-pointing forced flow path ALS after it emerges from the blow-out opening ABO of the outflow connection AKT. The outflow nozzle AKT, which projects upwards above the bottom BO of the washing container SPB, is coupled to the connecting piece STE on the cover part DEL of the sorption container SB arranged under the bottom BO. The spray protection hood SH is designed to be closed on the top and bottom in its housing area GF facing the spray device SA. The splash guard SH covers the blow-out opening ABO of the outflow nozzle AKT with an upper clearance. The outflow connection AKT has an upper, outwardly curved edge or all-round collar KR. The splash guard SH encloses an upper end section of the outflow nozzle AKT in such a way that a gap space SPF is formed between its inner wall and the outer wall of the outflow nozzle AKT. The gap clearance SPF between the splash guard SH and the outflow nozzle AKT is designed in such a way that an air outflow path ALS is provided from the outflow nozzle AKT, which is directed away from the spray device SA in the washing container SB. A splash water repellent element PB protruding into the gap space SPF is provided on the outflow connection AKT. A lower edge zone UR of the splash guard SH is curved inwards. The spray protection hood SH has such a rounded outer surface that it allows an incident spray jet from the spray device SA to pour over its surface in a film-like manner.

15 zeigt eine schematische Längsschnittdarstellung der Fixierung des einlassseitigen, stirnseitigen Endabschnitts ET des Luftführungskanals LK im Bereich der Auslassöffnung ALA in der Seitenwand SW des Spülbehälters SPB von 2. Der stirnseitige Endabschnitt ET des Luftführungskanal LK ragt in das Innere des Spülbehälters SPB derart hinein, dass ein ringsum, gegenüber der Seitenwand SW senkrecht abstehender Kragenrand gebildet ist. Dieser weist ein Innengewinde SG auf. In dieses Innengewinde SG ist ein ringförmiges Einlasselement IM mit einem Außengewinde angeschraubt. Es fungiert also als Fixierungselement zum Festhalten des Endabschnitts ET. Dieses kreisringförmige Fixierungselement weist eine torusförmige, ringsum laufende Aufnahmekammer für ein Dichtungselement DI2 auf. Dieses Dichtungselement DI2 dichtet einen Ringspalt zwischen dem Außenrand des einlassseitigen, stirnseitigen Endabschnitts ET des Luftführungskanals LK und dem Fixierungselement ab. Das Fixierungselement ist hier im Ausführungsbeispiel insbesondere durch einen überwurfmutterartigen Schraubring gebildet, der mit dem einlassseitigen, stirnseitigen Endabschnitt ET des Luftführungskanals LK verschraubt ist. Im Ausführungsbeispiel weist das ringförmige Fixierungselement IM einen mittigen Durchgang MD auf, durch den Luft LU aus dem Innenraum des Spülbehälters SPB angesaugt werden kann. 15 shows a schematic longitudinal sectional representation of the fixation of the inlet-side, front end section ET of the air duct LK in the area of the outlet opening ALA in the side wall SW of the washing container SPB 2 . The front end section ET of the air duct LK protrudes into the interior of the washing container SPB in such a way that a collar edge is formed all around, projecting vertically relative to the side wall SW. This has an SG internal thread. There is an annular inlet in this internal thread SG let element IM screwed on with an external thread. It therefore acts as a fixing element for holding the end section ET. This annular fixing element has a toroidal, all-round receiving chamber for a sealing element DI2. This sealing element DI2 seals an annular gap between the outer edge of the inlet-side, front end section ET of the air duct LK and the fixing element. In the exemplary embodiment, the fixing element is formed in particular by a union nut-like screw ring, which is screwed to the inlet-side, front end section ET of the air duct LK. In the exemplary embodiment, the annular fixing element IM has a central passage MD through which air LU can be sucked in from the interior of the washing container SPB.

Gegebenenfalls kann es auch zweckmäßig sein, in/ oder vor der Eingangsöffnung MD des einlassseitigen Rohrabschnitts ET des Luftführungskanals LK mindestens einen rippenförmigen Eingriffsschutz vorzusehen, der zwischen seinen Eingriffsrippen RIP frei durchgängige Spalten zum Einströmen von Luft aus dem Spülbehälter aufweist. In der 15 sind diese Rippen RIP strichpunktiert angedeutet.If necessary, it can also be expedient to provide at least one rib-shaped intervention protection in/or in front of the inlet opening MD of the inlet-side pipe section ET of the air duct LK, which has freely continuous gaps between its engagement ribs RIP for the inflow of air from the washing container. In the 15 These ribs are indicated by RIP dash-dotted lines.

16 zeigt in schematischer Draufsichtsdarstellung die Bodenbaugruppe BG. Sie umfasst zusätzlich zur Lüftereinheit LT, zum Sorptionsbehälter SB, zur Umwälzpumpe UWP, usw.... eine Hauptsteuereinrichtung HE zu deren Steuerung und Kontrolle. Auch die Heizungseinrichtung HZ des Sorptionsbehälter SB wird für dessen Desorptionsvorgang mittels mindestens einer Steuereinrichtung reguliert. Diese ist hier im Ausführungsbeispiel durch eine Zusatzsteuereinrichtung ZE gebildet. Sie dient dazu, die Stromversorgungsleitung SZL zur Heizungseinrichtung HZ je nach Bedarf zu unterbrechen oder durchzuschalten. Die Zusatzsteuereinrichtung ZE wird von der Hauptsteuereinrichtung HE aus über eine Busleitung BUL angesteuert. Von der Hauptsteuereinrichtung HE ist eine Stromversorgungsleitung SVL zur Zusatzsteuereinrichtung ZE geführt. Diese steuert über eine Steuerleitung SLL auch die Lüftereinheit LT an. In die Steuerleitung SLL kann insbesondere auch die Stromversorgungsleitung der Lüftereinheit LT mit integriert sein. 16 shows the floor assembly BG in a schematic top view. In addition to the fan unit LT, the sorption container SB, the circulation pump UWP, etc., it includes a main control device HE for their control and monitoring. The heating device HZ of the sorption container SB is also regulated for its desorption process by means of at least one control device. In the exemplary embodiment, this is formed by an additional control device ZE. It is used to interrupt or switch on the power supply line SZL to the heating device HZ as required. The additional control device ZE is controlled by the main control device HE via a bus line BUL. A power supply line SVL is led from the main control device HE to the additional control device ZE. This also controls the fan unit LT via a control line SLL. In particular, the power supply line of the fan unit LT can also be integrated into the control line SLL.

An die Hauptsteuereinrichtung HE ist über eine Signalleitung auch mindestens ein Temperatursensor TSE (siehe 2) angeschlossen, der korrespondierende Messsignale für die Temperatur im Innenraum des Spülbehälters an die Hauptsteuereinrichtung liefert. Der Temperatursensor TSE ist dabei zwischen Versteifungsrippen VR (siehe 3) im Zwischenraum zwischen den beiden Schenkeln des einlassseitigen Rohrabschnitts RA1 des Luftführungskanals LK aufgehängt. Dabei wird er in Kontakt mit der Seitenwand SW des Spülbehälters SPB gebracht.At least one temperature sensor TSE (see.) is also connected to the main control device HE via a signal line 2 ) connected, which delivers corresponding measurement signals for the temperature in the interior of the washing container to the main control device. The temperature sensor TSE is located between stiffening ribs VR (see 3 ) suspended in the space between the two legs of the inlet-side pipe section RA1 of the air duct LK. In doing so, it is brought into contact with the side wall SW of the washing container SPB.

Sobald nun ein Reinigungsvorgang gestartet wird, schaltet gleichzeitig die Hauptsteuereinrichtung HE über die Busleitung BUL die Zusatzsteuereinrichtung ZE derart an, dass eine elektrische Spannung über die Stromverbindungsleitung SZL an die Polstifte AP1, AP2 der Heizungseinrichtung HZ angelegt ist. Sobald im Innenraum des Spülbehälters SPB eine bestimmte vorgegebene Temperaturobergrenze erreicht ist, was die Hauptsteuereinrichtung HE über die Messsignale des Temperatursensors feststellen kann, kann sie der Zusatzsteuereinrichtung ZE über die Busleitung BUL die Anweisung geben, die Spannung an der Stromzufuhrleitung SZL wegzunehmen und dadurch die Heizungseinrichtung HZ komplett auszuschalten. Damit kann z.B. der Desorptionsvorgang für das Sorptionsmaterial im Sorptionsbehälter beendet werden.As soon as a cleaning process is started, the main control device HE simultaneously switches on the additional control device ZE via the bus line BUL in such a way that an electrical voltage is applied to the pole pins AP1, AP2 of the heating device HZ via the power connecting line SZL. As soon as a certain predetermined upper temperature limit is reached in the interior of the washing container SPB, which the main control device HE can determine via the measurement signals from the temperature sensor, it can give the additional control device ZE the instruction via the bus line BUL to remove the voltage on the power supply line SZL and thereby the heating device HZ turn off completely. This can be used, for example, to end the desorption process for the sorption material in the sorption container.

Gegebenenfalls kann es zweckmäßig sein, für eine Bedienperson der Geschirrspülmaschine die Option vorzusehen, über die Aktivierung bzw. Deaktivierung einer eigens vorgesehenen Programmtaste oder entsprechender Auswahl eines Programmmenüs das Sorptionstrockensystem TS zu aktivieren oder zu deaktivieren. In 16 ist dies schematisch dadurch veranschaulicht, dass eine Programmtaste bzw. ein Programmmenüpunkt PG1 eingezeichnet ist, die über eine Steuerleitung SL1 mittels Steuersignale SS1 der Steuerlogik HE entsprechende Aktivierungs- bzw. Deaktivierungssignale zum Ein- und Ausschalten des Sorptionstrockensystems TE gibt.If necessary, it may be useful to provide an operator of the dishwasher with the option of activating or deactivating the sorption drying system TS by activating or deactivating a specially provided program button or by selecting a corresponding program menu. In 16 This is schematically illustrated by the fact that a program button or a program menu item PG1 is drawn, which gives the control logic HE corresponding activation or deactivation signals for switching the sorption drying system TE on and off via a control line SL1 using control signals SS1.

Insbesondere kann im Bedienfeld der Geschirrspülmaschine eine erste Auswahltaste zur Auswahl einer Programmvariante „Energie“ oder „Sorptionsbetrieb“ vorgesehen sein. Bei diesem Programm liegt der Schwerpunkt auf Einsparung von Energie. Dies wird dadurch erreicht, dass beim Klarspülvorgang überhaupt nicht mittels eines Durchlauferhitzers geheizt wird und die Trocknung des Spülguts, insbesondere des Geschirrs, allein mit Hilfe des Sorptionstrocknungssystems TS bewirkt wird.In particular, a first selection button for selecting a program variant “energy” or “sorption mode” can be provided in the control panel of the dishwasher. This program focuses on saving energy. This is achieved by not using a continuous-flow heater during the final rinsing process and drying the items to be washed, especially the dishes, is carried out solely with the help of the sorption drying system TS.

Zweckmäßig kann es insbesondere sein, zusätzlich zur reinen Sorptionstrocknung den Innenraum des Spülbehälters durch aufgeheizte Klarspülflüssigkeit beim Klarspülvorgang aufzuheizen. Dabei kann es in vorteilhafter Weise ausreichend sei, wenn der durch den Klarspülvorgang bewirkte Wärmeübertrag auf das zu trocknende Spülgut mit einem geringeren Energieeinsatz als im Fall ohne Sorptionstrocknung erfolgt. Denn durch das nun verwendete Sorptionstrocknungssystem lässt sich durch Sorption von Luftfeuchtigkeit lässt sich elektrische Heizenergie einsparen. Es kann also sowohl durch sogenannte „Eigenwärmetrocknung“ als auch durch Sorptiontrocknung, d.h. durch eine Kombination bzw. Ergänzung von beiden Trocknungsarten, eine verbesserte Trocknung von nassem oder feuchtem Spülgut erreicht werden.In addition to pure sorption drying, it may be particularly useful to heat the interior of the washing container using heated final rinse liquid during the final rinse process. It may advantageously be sufficient if the heat transfer caused by the final rinsing process to the items to be dried takes place with less energy input than in the case without sorption drying. The sorption drying system now used makes it possible to save electrical heating energy by sorbing air moisture. So it can go through both So-called “intrinsic heat drying” as well as sorption drying, i.e. through a combination or addition of both types of drying, improved drying of wet or damp items can be achieved.

Zusätzlich oder unabhängig von der Taste „Energie“ kann eine weitere Taste „Trocknungsleistung“ im Bedienfeld der Geschirrspülmaschine vorgesehen sein, die die Gebläselaufzeit der Lüftereinheit erhöht. Hierdurch kann eine verbesserte Trocknung aller Geschirrteile erreicht werden.In addition to or independently of the “Energy” button, another “drying performance” button can be provided in the dishwasher control panel, which increases the fan running time of the fan unit. This allows improved drying of all tableware items to be achieved.

Zusätzlich oder unabhängig von den obigen speziellen Tasten kann eine weitere Taste „Programmlaufzeit“ vorgesehen sein. Wenn das Sorptionstrocknungssystem zugeschaltet wird, kann die Programmlaufzeit gegenüber herkömmlichen Trocknungssystemen (ohne Sorptionstrocknung) erniedrigt werden. Ggf. kann durch zusätzliches Aufheizen in der Reinigungsphase und optional durch Erhöhung des Sprühdrucks durch Erhöhung der Motordrehzahl der Umwälzpumpe die Laufzeit beim Reinigen weiter verkürzt werden. Des Weiteren kann auch durch eine Erhöhung der Klarspültemperatur die Trocknungszeit weiter verkürzt werden.In addition to or independently of the special keys above, a further “program runtime” key can be provided. If the sorption drying system is switched on, the program running time can be reduced compared to conventional drying systems (without sorption drying). If necessary, the running time during cleaning can be further shortened by additional heating in the cleaning phase and optionally by increasing the spray pressure by increasing the motor speed of the circulation pump. Furthermore, the drying time can be further shortened by increasing the final rinse temperature.

Zusätzlich oder unabhängig von den vorherigen spezifischen Tasten kann eine Betätigungstaste mit der Funktion „Beeinflussung der Reinigungsleistung“ vorgesehen sein. Bei Betätigung dieser Taste kann bei gleichbleibender Laufzeit die Reinigungsleistung erhöht werden, ohne dass sich der Energieverbrauch gegenüber einer Geschirrspülmaschine ohne Sorptionstrocknungssystem erhöht. Denn dadurch, dass beim Reinigungsvorgang zugleich der Sorptionsvorgang gestartet wird und dadurch heiße Luft, die mit einer aus dem Sorptionsmaterial ausgetretenen Wassermenge beladen ist, in den Spülbehälter gelangt, kann Heizenergie zum Aufheizen einer gewünschten Spülbad-Gesamtflüssigkeitsmenge eingespart werden.In addition to or independently of the previous specific buttons, an actuation button with the function “influencing the cleaning performance” can be provided. By pressing this button, the cleaning performance can be increased while maintaining the same running time, without increasing energy consumption compared to a dishwasher without a sorption drying system. Because the sorption process is started at the same time during the cleaning process and hot air, which is loaded with an amount of water that has escaped from the sorption material, reaches the rinsing container, heating energy for heating up a desired total amount of rinsing bath liquid can be saved.

Claims

Geschirrspülmaschine (GS) mit mindestens einem Spülbehälter (SPB) und mindestens einem Sorptionstrocknungssystem (TS) zum Trocknen von Spülgut, wobei das Sorptionstrocknungssystem (TS) mindestens einen Sorptionsbehälter (SB) mit reversibel dehydrierbarem Sorptionsmaterial (ZEO) aufweist, der über mindestens einen Luftführungskanal (LK) mit dem Spülbehälter (SPB) zur Erzeugung einer Luftströmung (LS1) verbunden ist, wobei der Luftführungskanal (LK) mindestens einen nach oben ansteigenden Rohrabschnitt (AU) aufweist, der sich ausgehend von einer Austrittsöffnung (ALA) des Spülbehälters (SPB) nach oben erstreckt, wobei der Luftführungskanal (LK) in Strömungsrichtung betrachtet nach dem ansteigenden Rohrabschnitt (AU) mindestens einen nach unten abfallenden Rohrabschnitt (AB) aufweist, wobei zwischen dem ansteigenden Rohrabschnitt (AU) und dem abfallenden Rohrabschnitt (AB) mindestens ein Krümmungsabschnitt (KRA) vorgesehen ist, wobei im Inneren des Krümmungsabschnitts (KRA) ein oder mehrere, dem Krümmungsverlauf des Krümmungsabschnitts nachfolgende Strömungsleitrippen (AR) zur Vergleichmäßigung der Luftströmung (LS1) vorgesehen sind, und wobei die ein oder mehreren Strömungsleitrippen (AR) in Positionen oberhalb der Höhenposition der Austrittsöffnung (ALA) des Spülbehälters (SPB) vorgesehen sind.Dishwasher (GS) with at least one washing container (SPB) and at least one sorption drying system (TS) for drying items to be washed, the sorption drying system (TS) having at least one sorption container (SB) with reversibly dehydratable sorption material (ZEO), which has at least one air duct ( LK) is connected to the washing container (SPB) to generate an air flow (LS1), the air duct (LK) having at least one upwardly rising pipe section (AU), which extends from an outlet opening (ALA) of the washing container (SPB). extends at the top, wherein the air duct (LK), viewed in the flow direction, has at least one downwardly sloping pipe section (AB) after the rising pipe section (AU), with at least one curved section (KRA) between the rising pipe section (AU) and the sloping pipe section (AB). ) is provided, wherein in the interior of the curvature section (KRA) one or more flow guide ribs (AR) following the curvature of the curvature section are provided to even out the air flow (LS1), and wherein the one or more flow guide ribs (AR) are in positions above the height position the outlet opening (ALA) of the rinsing container (SPB).

Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsabschnitt (KRA) eine größere Querschnittsfläche als der ansteigende Rohrabschnitt (AU) und/oder der abfallende Rohrabschnitt (AB) aufweist.dishwasher Claim 1 , characterized in that the curved section (KRA) has a larger cross-sectional area than the rising pipe section (AU) and/or the falling pipe section (AB).

Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens eine der Strömungsleitrippen (AR) über den Krümmungsabschnitt (KRA) in den ansteigenden Rohrabschnitt (AU) und/oder abfallenden Rohrabschnitt (AB) erstreckt.dishwasher Claim 1 or Claim 2 , characterized in that at least one of the flow guide ribs (AR) extends over the curved section (KRA) into the rising pipe section (AU) and / or descending pipe section (AB).

Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 mit 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die jeweilige Strömungsleitrippe (AR) von der Spülbehältergehäuse- zugewandten Kanalwand zur gegenüberliegenden, Spülbehältergehäuse- abgewandten Kanalwand des Luftführungskanals (LK) im Wesentlichen durchgängig erstreckt.Dishwasher after at least one of the Claims 1 with 3, characterized in that the respective flow guide rib (AR) extends essentially continuously from the channel wall facing the washing container housing to the opposite channel wall of the air duct (LK) facing away from the washing container housing.

Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 mit 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Rücklaufrippe (RR) im Inneren des abfallenden Rohrabschnitts (AB) an der Spülbehältergehäuse- zugewandten Kanalwand und/oder Spülbehältergehäuse- abgewandten Kanalwand des Luftführungskanals (LK) an einer Stelle vorgesehen ist, die höher als die Einlassöffnung (EI) des Luftführungskanals (LK) liegt.Dishwasher after at least one of the Claims 1 with 4, characterized in that at least one return rib (RR) is provided in the interior of the sloping pipe section (AB) on the channel wall facing the washing container housing and / or the channel wall of the air duct (LK) facing away from the washing container housing at a point that is higher than the inlet opening (EI) of the air duct (LK).

Geschirrspülmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufrippe (RR) über eine Querverbindungsleitung (RF) im Zwischenraum zwischen dem ansteigenden Rohrabschnitt (AU) und dem abfallenden Rohrabschnitt (AB) zur Kondensatrückführung mit der Einlassöffnung (EI) des Luftführungskanals (LK) verbunden ist.dishwasher Claim 5 , characterized in that the return rib (RR) is connected to the inlet opening (EI) of the air duct (LK) via a cross-connection line (RF) in the space between the rising pipe section (AU) and the falling pipe section (AB) for condensate return.

Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufrippe (RR) ein Gefälle zur Einlassöffnung (EI) hin aufweist.Dishwasher according to one of the Claims 5 or 6 , characterized in that the return rib (RR) has a slope towards the inlet opening (EI).

Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 5 mit 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rücklaufrippe (RR) von der Spülbehältergehäuse- zugewandten Kanalwand zur gegenüberliegenden, Spülbehältergehäuse- abgewandten Kanalwand des Luftführungskanals (LK) lediglich auf einer Teilbreite erstreckt.Dishwasher according to one of the Claims 5 with 7, characterized in that the return rib (RR) extends from the channel wall facing the washing container housing to the opposite channel wall of the air duct (LK) facing away from the washing container housing only over a partial width.

Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftführungskanal (LK) entlang seinem einlassseitigen Rohrabschnitt (RA1) eine im Wesentlichen flach rechteckförmige Querschnittsgeometrieform aufweist.Dishwasher according to at least one of the preceding claims, characterized in that the air duct (LK) has a substantially flat rectangular cross-sectional geometry along its inlet-side pipe section (RA1).

Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftführungskanal (LK) in Strömungsrichtung betrachtet nach seinem einlassseitigen Rohrabschnitt (RA1) in einen im Wesentlichen zylinderförmigen Rohrabschnitt (VA) übergeht.Dishwasher according to at least one of the preceding claims, characterized in that the air duct (LK), viewed in the flow direction, merges into a substantially cylindrical pipe section (VA) after its inlet-side pipe section (RA1).

Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftführungskanal (LK) aus mindestens einem Kunststoffmaterial hergestellt ist.Dishwasher according to at least one of the preceding claims, characterized in that the air duct (LK) is made of at least one plastic material.

Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftführungskanal (LK) außerhalb des Spülbehälters (SPB) ist.Dishwasher according to at least one of the preceding claims, characterized in that the air duct (LK) is outside the washing container (SPB).

Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftführungskanal (LK) zwischen einer Seitenwand (SW) und/oder Rückwand (RW) des Spülbehälters (SPB) und einer äußeren Gehäusewand der Geschirrspülmaschine angeordnet.Dishwasher according to at least one of the preceding claims, characterized in that the air duct (LK) is arranged between a side wall (SW) and/or rear wall (RW) of the washing container (SPB) and an outer housing wall of the dishwasher.