DE102008027978B4 - Packaging machine with a pressure roller device - Google Patents

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Abstract

The packaging machine has a pressure roller unit (60) with a drive roller (8), which is stored in a drive roller retainer (25). A pressure roll (11) and a tension spring are provided, in which the tension spring is connected with the drive roller retainer in an articulated manner. A foil is guided between the drive roller and the pressure roll.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsmaschine mit einer Andrückrollenvorrichtung, insbesondere auf eine Schalenverschließmaschine oder eine Tiefziehmaschine.The The present invention relates to a packaging machine with a pressure roller device, in particular to a tray sealing machine or a thermoforming machine.

Im Bereich der Verpackungsmaschinen sind Folienvorschubsysteme bekannt, die eine Folie sicher und definiert antreiben sollen und in denen für den Transport der Folie eine angetriebene Gummiwalze bzw. ein gummierter Trommelmotor verwendet wird, um die/den die Folie herum geschlungen wird. Die notwendige Reibkraft wird durch eine zusätzliche Andrückrolle erzeugt, die entweder über einen Klappmechanismus und zwei Spiralfedern oder über einen Pneumatikzylinder an die Antriebswalze gedrückt wird. Diese aufwändigen und teuren Systeme sind aufgrund der Führungen bzw. der Federn hygienetechnisch problematisch und haben einen hohen Platzbedarf. Sie neigen außerdem zum Verklemmen bzw. zum Quietschen und bergen darüber hinaus ein gewisses Sicherheitsrisiko durch Quetschgefahr der Finger.in the In the field of packaging machines, film feeding systems are known, which should drive a film safely and defined and in which for the Transport the film a driven rubber roller or a rubberized Drum motor is used around which the film wrapped around becomes. The necessary frictional force is provided by an additional pressure roller generated, either over a folding mechanism and two coil springs or a pneumatic cylinder is pressed to the drive roller. This elaborate and expensive systems are due to the guides or the springs hygienetechnisch problematic and have a lot of space. They also tend to Jamming or squeaking and also entail a certain security risk by crushing the fingers.

Die US 3,985,277 zeigt eine Gewebefördervorrichtung, wobei ein Gewebe durch Antriebsmittel gefördert wird, mit einer Gegenwalze und Druckarmen. Das Einwickeln und die Spannung der Gegenwalze wird durch frei schwenkbar montierte und miteinander verbundene Druckarme gesteuert, die das Gewebe auf der Rolle halten. Die Druckarme sind einstellbar montiert, um den Abstand zwischen den Rotationsachsen der Rolle und den Drehpunkten zu steuern.The US 3,985,277 shows a tissue conveyor, wherein a tissue is conveyed by drive means, with a counter-roller and pressure arms. The wrapping and tensioning of the backing roll is controlled by freely pivotally mounted and interconnected pressure arms that hold the fabric on the roll. The pressure arms are adjustably mounted to control the distance between the axes of rotation of the roller and the pivots.

Die EP 0 680 912 A2 zeigt einen Apparat zum Zuführen eines zu scannenden Mediums mit einer Drehtrommel und einer Andruckwalze, wobei die Andruckwalze eine Mehrzahl von rotierbaren Rollen aufweist, wobei die Rollen auch Rollen umfassen, die auf beiden Seiten der Andruckwalze vorgesehen sind und einen kleineren Durchmesser aufweisen als die anderen Rollen, die in der Mitte der Andruckwalze vorgesehen sind.The EP 0 680 912 A2 shows an apparatus for feeding a medium to be scanned with a rotary drum and a pressure roller, wherein the pressure roller comprises a plurality of rotatable rollers, wherein the rollers also comprise rollers which are provided on both sides of the pressure roller and have a smaller diameter than the other rollers , which are provided in the middle of the pressure roller.

Die US 4,790,125 zeigt einen Netzspendemechanismus für einen Verpacker, wobei ein Paar Andruckrollen mit einer Antriebsrolle zusammenwirken, um das Netzmaterial von einer Versorgungsquelle in den Verpackungsmechanismus zu fördern, so dass die fertige Verpackung mit einer Netzschicht eingepackt werden kann. Die Andruckrollen sind auf gegenüberliegenden Seiten der Zuführrolle montiert und sind einstellbar, um ein sicheres Zuführen des Netzmaterials zu gewährleisten.The US 4,790,125 Fig. 10 shows a net dispensing mechanism for a packager wherein a pair of pinch rollers cooperate with a drive roller to convey the net material from a supply source into the packaging mechanism so that the finished package can be wrapped with a net layer. The pinch rollers are mounted on opposite sides of the feed roller and are adjustable to ensure a secure feeding of the net material.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine sichere, kostengünstige und hygienegerechte Vorrichtung bereitzustellen, die zudem die oben genannten Nachteile der problematischen Verklemmung und des hohen Platzbedarfs des Systems löst.The Object of the present invention is therefore to provide a safe, cost-effective and To provide hygienic device, in addition to the above mentioned disadvantages of problematic jamming and high Space requirements of the system triggers.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Verpackungsmaschine mit einer Andrückrollenvorrichtung gemäß Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The Task is solved by a packaging machine with a pressure roller device according to claim 1. Further developments of the invention are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Andrückrollenvorrichtung ist durch ihre einfache, Platz sparende Konstruktion leicht zu reinigen, da keine schwer zugänglichen Spalte oder dergleichen vorhanden sind und darüber hinaus keine schwer zu reinigenden Teile, wie z. B. Spiralfedern, verwendet werden. Die erfindungsgemäße Spannfeder erfüllt gleichzeitig die Funktion der Führung der Druckrolle und der Federung bzw. Dämpfung derselben. Durch diese einfache und somit kostengünstige Konstruktion tritt kein Klemmen oder Quietschen auf.The Pressure roller device according to the invention is easy to clean thanks to its simple, space-saving design, there are no hard to reach Column or the like are present and, moreover, no hard to cleaning parts, such. B. coil springs, are used. The inventive tension spring Fulfills at the same time the function of leadership the pressure roller and the suspension or damping thereof. Through this simple and therefore inexpensive Construction no jamming or squeaking occurs.

Zudem können Folien mit unterschiedlichen Foliendicken verwendet werden, ohne etwas an der Konstruktion ändern zu müssen.moreover can Films with different film thicknesses can be used without to change something in the construction to have to.

Weitere Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen.Further expediencies The invention will become apparent from the description of exemplary embodiments with the attached Drawings.

Die Figuren zeigen:The Figures show:

1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Schalenverschließmaschine; 1 a schematic perspective view of a Schalenverschließmaschine;

2 eine schematische Seitenansicht der Schalenverschließmaschine; 2 a schematic side view of the Schalenverschließmaschine;

3a eine schematische Seitenansicht einer Andrückrollenvorrichtung mit einer Spannfeder nach einer ersten Ausführungsform in einer geöffneten Position; 3a a schematic side view of a pressure roller device with a tension spring according to a first embodiment in an open position;

3b eine schematische Seitenansicht der Andrückrollenvorrichtung mit der Spannfeder nach einer ersten Ausführungsform in einer verriegelten Position; 3b a schematic side view of the Andrückrollenvorrichtung with the tension spring according to a first embodiment in a locked position;

4 eine schematische Seitenansicht einer Spannfeder nach einer zweiten Ausführungsform; 4 a schematic side view of a tension spring according to a second embodiment;

5 eine schematische perspektivische Ansicht der Andrückrollenvorrichtung mit zwei Spannfedern nach der zweiten Ausführungsform in verriegelter Position. 5 a schematic perspective view of the Andrückrollenvorrichtung with two tension springs according to the second embodiment in the locked position.

Im Folgenden wird mit Bezug auf 1 bis 3b eine erste Ausführungsform der Erfindung beispielhaft an einer Schalenverschließmaschine, auch Traysealer genannt, beschrieben.The following is with reference to 1 to 3b a first embodiment of the invention by way of example on a tray sealing machine, also called Traysealer described.

1 zeigt einen Traysealer 1 mit einem Zuführband 2, einer oder mehreren Arbeitsstationen 3, z. B. einer Evakuier-, Siegel- und Schneidstation, einem Abführband 4, einem Maschinengestell 5, einer Folienspannvorrichtung 600, einer Bedienvorrichtung 30, einer Folienzuführrolle 32 und einem Folienrestaufwickler 31. 1 shows a traysealer 1 with a feeding belt 2 , one or more workstations 3 , z. B. an evacuating, sealing and cutting station, a discharge conveyor 4 , a machine frame 5 , a film tensioning device 600 , an operating device 30 , a film feed roll 32 and a film remover 31 ,

Auf dem Zuführband 2 bzw. dem Abführband 4 werden im Betrieb beispielsweise schalenförmige Verpackungen in die Arbeitsstation 3 hinein bzw. aus ihr heraus transportiert. In der Arbeitsstation 3 werden die Verpackungen z. B. evakuiert, begast, versiegelt und geschnitten. Eine Folie 10 (siehe 3a, b) wird durch die Folienzuführrolle 32 zugeführt, durch die Folienspannvorrichtung 600 geführt und der Folienrest schließlich auf dem Folienrestaufwickler 31 aufgewickelt.On the conveyor belt 2 or the discharge conveyor 4 In operation, for example, cup-shaped packaging in the workstation 3 transported in or out of her. In the workstation 3 If the packaging z. B. evacuated, fumigated, sealed and cut. A slide 10 (please refer 3a , b) passes through the film feed roller 32 fed through the film tensioning device 600 led and the film residue finally on the Folienrestaufwickler 31 wound.

2 zeigt den Traysealer 1 in einer schematischen Seitenansicht. Innerhalb der Arbeitsstation 3 ist eine Andrückrollenvorrichtung 60 vorgesehen, die im Folgenden detailliert beschrieben wird. 2 shows the tray sealer 1 in a schematic side view. Inside the workstation 3 is a pressure roller device 60 provided, which will be described in detail below.

3a zeigt die Andrückrollenvorrichtung 60 mit einer Antriebsrolle 8, einer Druckrolle 11 und dem Folienverlauf der Folie 10, sowie einer Spannfeder 6 in einer geöffneten Position in einer schematischen Seitenansicht. Die Spannfeder 6 weist die Form eines dünnen gebogenen, im Wesentlichen halbkreisförmigen bzw. U-förmigen Blechs auf. An einem Ende der Spannfeder 6 ist die Druckrolle 11 gelagert. An demselben Ende der Spannfeder 6 ist zusätzlich ein Griff 12 vorgesehen. Am anderen Ende der Spannfeder 6 ist ein Anschlag 7 und außerdem ein Bolzen 9 vorgesehen, über den die Spannfeder 6 mit einem Verbindungsblech 13 gelenkig verbunden ist. Das Verbindungsblech 13 ist wiederum über ein Befestigungselement 14 und eine Rollenbefestigung 16 mit einem Rollenträger 15 für die Antriebsrolle 8 fest verbunden. Im Wesentlichen verbindet die Spannfeder 6 also die Antriebsrolle 8 mit der Druckrolle 11, wobei die Antriebrolle 8 und die Druckrolle 11 jeweils an den freien Enden der halbkreisförmigen Spannfeder 6 angeordnet sind. Bei ortsfestem Rollenträger 15 ist die Spannfeder 6 um den Bolzen 9 schwenkbar. Die Antriebsrolle 8 ist über die Rollenbefestigung 16 drehbar mit dem Rollenträger 15 bzw. dem Verbindungsblech 13 verbunden. Die Folie 10 verläuft in dieser Position der Spannfeder 6 ungeführt bzw. ungeklemmt zwischen der Antriebsrolle 8 und der Druckrolle 11. Die Antriebsrolle 8, die Druckrolle 11, der Griff 12, sowie die Folie 10 erstrecken sich in die Zeichenebene hinein. Die in dieser Ansicht nicht gezeigte andere Seite der Andrückrollenvorrichtung 60 ist analog zu der oben beschriebenen Seite ausgeführt. Die Andrückrollenvorrichtung 60 weist insgesamt zwei Spannfedern 6 auf (vgl. 5). Um die Elastizität der Spannfeder 6 zu gewährleisten, ist sie aus einem elastischen Material wie z. B. Stahl oder Titan gefertigt. 3a shows the Andrückrollenvorrichtung 60 with a drive roller 8th , a pressure roller 11 and the film flow of the film 10 , as well as a tension spring 6 in an open position in a schematic side view. The tension spring 6 has the shape of a thin curved, substantially semicircular or U-shaped sheet metal. At one end of the tension spring 6 is the pressure roller 11 stored. At the same end of the tension spring 6 is also a handle 12 intended. At the other end of the tension spring 6 is a stop 7 and also a bolt 9 provided over which the tension spring 6 with a connecting plate 13 articulated is connected. The connecting plate 13 is in turn via a fastener 14 and a roll attachment 16 with a roller carrier 15 for the drive roller 8th firmly connected. Essentially, the tension spring connects 6 So the drive role 8th with the pressure roller 11 , where the Antriebrolle 8th and the pressure roller 11 each at the free ends of the semicircular tension spring 6 are arranged. With fixed roll carrier 15 is the tension spring 6 around the bolt 9 pivotable. The drive roller 8th is about the roller attachment 16 rotatable with the roller carrier 15 or the connecting plate 13 connected. The foil 10 runs in this position of the tension spring 6 unguided or unclamped between the drive roller 8th and the pressure roller 11 , The drive roller 8th , the pressure roller 11 , the handle 12 , as well as the foil 10 extend into the drawing plane. The other side of the Andrückrollenvorrichtung not shown in this view 60 is carried out analogously to the page described above. The pressure roller device 60 has a total of two tension springs 6 on (cf. 5 ). To the elasticity of the tension spring 6 To ensure that it is made of an elastic material such. B. steel or titanium.

3b zeigt den gleichen Aufbau wie in 3a, wobei sich die Spannfeder 6 hier in einer verriegelten Position befindet. Die Folie 10 ist zwischen der Antriebsrolle 8 und der Druckrolle 11 geklemmt bzw. durch die Drehbarkeit der beiden Rollen 8, 11 definiert geführt. 3b shows the same structure as in 3a , where the tension spring 6 here in a locked position. The foil 10 is between the drive roller 8th and the pressure roller 11 clamped or by the rotation of the two rollers 8th . 11 defined led.

Im Betrieb wird die Spannfeder 6 aus der in 3a gezeigten geöffneten Position über den Bolzen 9 in eine in 3b gezeigte verriegelte Position geschwenkt. Der Anschlag 7 schlägt in der verriegelten Position an das Verbindungsblech 13 an und bildet somit eine Endposition der Schwenkung. Der Anschlag 7 ist z. B. durch einen (nicht gezeigten) Exzenter-Bolzen in der Lage einstellbar. Die querschnittsbezogene kleinste Entfernung von dem Schwenkpunkt bzw. Bolzen 9 der Spannfeder 6 bis zu der Außenfläche der Druckrolle 11 ist geringer als die querschnittsbezogene größte Entfernung von dem Bolzen 9 der Spannfeder 6 bis zu der Außenfläche der Antriebsrolle 8. Das bedeutet, dass die Spannfeder 6, wäre sie ein starres Bauteil, nicht in die Endposition bzw. die verriegelte Position gebracht werden könnte, da die Außenseite der Druckrolle 11 vorher an die Außenfläche der Antriebsrolle 8 anschlägt. Durch die Elastizität der Spannfeder 6 wird die Druckrolle 11 durch manuelle oder automatische Krafteinwirkung über den beschriebenen Totpunkt hinausgedrückt und rastet danach quasi ein. Die Endposition der Spannfeder 6 ist also nicht der Punkt der maximalen elastische Ausdehnung bzw. ist die Auslenkung der Spannfeder 6 in der Endposition bzw. verriegelten Position geringer. Dadurch wird die Druckrolle 11 in dieser Position gehalten und ist somit verriegelt. Die Verriegelung kann durch manuelle oder automatische Krafteinwirkung in die entgegengesetzte Richtung unter erneuter elastischer Verformung der Spannfeder 6 gelöst werden.In operation, the tension spring 6 from the in 3a shown opened position over the bolt 9 in an in 3b pivoted locked position shown. The stop 7 strikes the connecting plate in the locked position 13 and thus forms an end position of the pivoting. The stop 7 is z. B. adjustable by a (not shown) eccentric bolt in position. The cross-sectional smallest distance from the pivot point or bolt 9 the tension spring 6 up to the outer surface of the pressure roller 11 is less than the maximum cross-sectional distance from the bolt 9 the tension spring 6 up to the outer surface of the drive roller 8th , That means the tension spring 6 If it were a rigid component, it could not be brought into the end position or the locked position because the outside of the pressure roller 11 before to the outer surface of the drive roller 8th strikes. Due to the elasticity of the tension spring 6 becomes the pressure roller 11 pushed out by manual or automatic force above the dead center described and then locks it as it were. The end position of the tension spring 6 So is not the point of maximum elastic expansion or is the deflection of the tension spring 6 lower in the end position or locked position. This will cause the pressure roller 11 held in this position and is thus locked. The locking can be done by manual or automatic force in the opposite direction with renewed elastic deformation of the tension spring 6 be solved.

Durch die beschriebene Vorgehensweise wird die Folie 10 zwischen der Druckrolle 11 und der Antriebsrolle 8, die beispielsweise eine angetriebene Gummiwalze ist, geklemmt. Durch die Drehbarkeit der Druckrolle 11 bzw. der angetriebenen Antriebsrolle 8 ist die Folie 10 bewegbar.The procedure described is the film 10 between the pressure roller 11 and the drive roller 8th , which is for example a driven rubber roller, clamped. By the rotation of the pressure roller 11 or the driven drive roller 8th is the foil 10 movable.

4 zeigt die Spannfeder 6' nach einer zweiten Ausführungsform in einer schematischen Seitenansicht. Zusätzlich zu der in 3a, 3b beschriebenen Spannfeder 6, weist die Spannfeder 6' in dieser zweiten Ausführungsform eine angeformte Spannfederquerstrebe 21 auf, die mit einem im Wesentlichen kreisförmigen Abschnitt bzw. einem Passelement 22 endet. In dem Blech der Spannfeder 6' sind eine Bolzenbohrung 17, die für die Lagerung der Spannfeder 6' mit dem Bolzen 9 zusammenwirkt, eine Griffbohrung 18 für die Lagerung des Griffs 12 und eine Antriebsrollenbohrung 19 für die Lagerung der Antriebsrolle 9 (siehe 5) vorgesehen. 4 shows the tension spring 6 ' according to a second embodiment in a schematic side view. In addition to the in 3a . 3b described tension spring 6 , indicates the tension spring 6 ' in this second embodiment, a molded Spannfederquerstrebe 21 on, with a substantially circular portion or a fitting element 22 ends. In the plate of the tension spring 6 ' are a bolt hole 17 used for the storage of the tension spring 6 ' with the bolt 9 cooperates, a handle bore 18 for the storage of the handle 12 and a drive roller bore 19 for the storage of the drive roller 9 (please refer 5 ) intended.

In der Spannfeder 6' ist eine im Wesentlichen kreisförmige Aussparung 20 vorgesehen, die mit dem Passelement 22 im Betrieb zusammenwirkt. Auf diese Weise wird verhindert, dass sich die Spannfeder 6' über ihre Streckgrenze hinaus plastisch ausdehnt. Eine solche plastische Deformation hätte zur Folge, dass die sichere Funktion der Klemmung der Druckrolle 11 (sie he 5) nicht mehr gewährleistet wäre. Durch eine entsprechende Dicke des Spannfederblechs ist gewährleistet, dass das Passelement 22 bei Belastung nicht seitlich aus der Aussparung 20 heraus springt.In the tension spring 6 ' is a substantially circular recess 20 provided with the fitting element 22 cooperates in the company. In this way it prevents the tension spring 6 ' plastically expands beyond its yield point. Such a plastic deformation would have the consequence that the secure function of the clamping of the pressure roller 11 (please refer 5 ) would no longer be guaranteed. By a corresponding thickness of the tensioner plate is ensured that the fitting element 22 not loaded laterally out of the recess when loaded 20 jump out.

5 zeigt die Andrückrollenvorrichtung 60 mit zwei Spannfedern 6' nach der in 4 beschriebenen zweiten Ausführungsform. Die Antriebsrolle 8 ist durch eine beidseitige Antriebsrollenaufnahme 25, die wie eine Fahrradgabel ausgebildet ist, gelagert. Die Antriebsrollenaufnahme 25 ist Teil eines Antriebsrollenträgers 24. Die beiden Antriebsrollenträger 24 sind durch eine Querstrebe 23 verbunden, um die notwendige Stabilität des Systems zu gewährleisten und weisen außerdem Trägerbefestigungselemente 26 zum Befestigen der Andrückrollenvorrichtung 60 auf. Die Folie 10 verläuft zwischen den beiden Spannfedern 6'. 5 shows the Andrückrollenvorrichtung 60 with two tension springs 6 ' after the in 4 described second embodiment. The drive roller 8th is by a two-sided drive roller pickup 25 , which is designed as a bicycle fork, stored. The drive roller pickup 25 is part of a drive roller carrier 24 , The two drive roller carriers 24 are by a crossbar 23 connected to ensure the necessary stability of the system and also have carrier fasteners 26 for attaching the pressure roller device 60 on. The foil 10 runs between the two tension springs 6 ' ,

Im Betrieb wird die Andrückrollenvorrichtung 60 wie bereits unter 3b beschrieben, bedient. Ein Benutzer kann indem er eine Kraft auf den Griff 12 aufbringt die Folie 10 (siehe 3a, b) einspannen bzw. klemmen und wieder lösen.In operation, the pressure roller device 60 as already under 3b described, served. A user can by putting a force on the handle 12 apply the foil 10 (please refer 3a , b) clamp or release and release again.

Eine Vielzahl von Ausführungsformen und verwendeten Materialien ist denkbar. Beispielsweise können die verwendeten Bleche auch aus Kunststoff bestehen. Die Erfindung ist ferner auch auf eine Kammerbandmaschine anwendbar.A Variety of embodiments and materials used is conceivable. For example, the used sheets also consist of plastic. The invention is also applicable to a chamber belt machine.

Claims (13)

Verpackungsmaschine mit einer Andrückrollenvorrichtung (60) mit einer Antriebsrolle (8), die in einer Antriebsrollenaufnahme (25) gelagert ist, einer Druckrolle (11) und mindestens einer Spannfeder (6), die gelenkig mit der Antriebsrollenaufnahme (25) verbunden ist, wobei eine Folie (10) zwischen der Antriebsrolle (8) und der Druckrolle (11) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckrolle (11) durch die Spannfeder (6) geführt und gefedert ist.Packaging machine with a pressure roller device ( 60 ) with a drive roller ( 8th ) housed in a drive roller mount ( 25 ), a pressure roller ( 11 ) and at least one tension spring ( 6 ) hinged to the drive roller mount ( 25 ), wherein a film ( 10 ) between the drive roller ( 8th ) and the pressure roller ( 11 ), characterized in that the pressure roller ( 11 ) by the tension spring ( 6 ) is guided and sprung. Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfeder (6) einteilig ausgebildet ist.Packaging machine according to claim 1, characterized in that the tension spring ( 6 ) is formed in one piece. Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfeder (6) im Wesentlichen aus einem vorzugsweise halbkreisförmig oder u-förmig geformten Blech gebildet ist.Packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that the tension spring ( 6 ) is formed essentially of a preferably semicircular or U-shaped sheet metal. Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein freies Ende der Spannfeder (6) mit der Antriebsrolle (8) und ein anderes freies Ende der Spannfeder (6) mit der Druckrolle (11) verbunden ist.Packaging machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that a free end of the tension spring ( 6 ) with the drive roller ( 8th ) and another free end of the tension spring ( 6 ) with the pressure roller ( 11 ) connected is. Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfeder (6) schwenkbar an der ortsfesten Antriebsrollenaufnahme (25) befestigt ist.Packaging machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tension spring ( 6 ) pivotally mounted on the stationary drive roller receptacle ( 25 ) is attached. Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckrolle (11) durch die Elastizität der Spannfeder (6) in einer verriegelten Position der Andrückrollenvorrichtung (60) einrastet und an der Antriebsrolle (8) gehalten wird.Packaging machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure roller ( 11 ) by the elasticity of the tension spring ( 6 ) in a locked position of the pressure roller device ( 60 ) and on the drive roller ( 8th ) is held. Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (10) durch die Federwirkung der Spannfeder (6) in einer verriegelten Position zwischen der Antriebsrolle (8) und der Druckrolle (11) klemmbar ist.Packaging machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the film ( 10 ) by the spring action of the tension spring ( 6 ) in a locked position between the drive roller ( 8th ) and the pressure roller ( 11 ) is clamped. Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfeder (6) fest mit der Druckrolle (11) verbunden ist.Packaging machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tension spring ( 6 ) firmly with the pressure roller ( 11 ) connected is. Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfeder (6) eine Spannfederquerstrebe (21) aufweist, wobei die Verformbarkeit der Spannfeder (6) durch die Spannfederquerstrebe (21) begrenzt ist.Packaging machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tension spring ( 6 ) a tension spring strut ( 21 ), wherein the deformability of the tension spring ( 6 ) through the tension spring strut ( 21 ) is limited. Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Spannfedern (6) vorgesehen sind, die die Antriebsrolle (8) und die Druckrolle (11) zwischen sich aufnehmen.Packaging machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that two tension springs ( 6 ) are provided, the drive roller ( 8th ) and the pressure roller ( 11 ) between them. Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Griff (12) zum Bewegen der Spannfeder (6) vorgesehen ist.Packaging machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that a handle ( 12 ) for moving the tension spring ( 6 ) is provided. Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Griff (12) im Wesentlichen parallel zu Antriebsrolle (8) und Druckrolle (11) erstreckt.Packaging machine according to claim 11, characterized in that the handle ( 12 ) substantially parallel to the drive roller ( 8th ) and pressure roller ( 11 ). Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Antriebsrolle (8) parallel zur Druckrolle (11) erstreckt.Packaging machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that the drive roller ( 8th ) parallel to the pressure roller ( 11 ).
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