DE102008027700A1 - Bearing layer application process for sliding bearing component involves applying fluid to surface of component and sintering bearing layer onto the surface thus coated - Google Patents
Bearing layer application process for sliding bearing component involves applying fluid to surface of component and sintering bearing layer onto the surface thus coated Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008027700A1 DE102008027700A1 DE102008027700A DE102008027700A DE102008027700A1 DE 102008027700 A1 DE102008027700 A1 DE 102008027700A1 DE 102008027700 A DE102008027700 A DE 102008027700A DE 102008027700 A DE102008027700 A DE 102008027700A DE 102008027700 A1 DE102008027700 A1 DE 102008027700A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sliding bearing
- component
- bearing layer
- bearing component
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/20—Shaping by sintering pulverised material, e.g. powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Lagerschicht auf ein Gleitlagerbauteil sowie ein Gleitlagerbauteil mit aufgebrachter Lagerschicht.The The invention relates to a method for applying a bearing layer on a sliding bearing component and a sliding bearing component with applied Bearing layer.
Derartige Gleitlagerbauteile sind üblicherweise als Verbundwerkstoffe ausgebildet, bei denen eine Lagerschicht, die insbesondere aus einem Lagermetall besteht, auf einen Grundkörper aufgebracht wird. Die Lagerschicht bestimmt hierbei im Wesentlichen die Eigenschaften des Gleitlagerbauteils hinsichtlich der Belastbarkeit, der Verschleißbeständigkeit und der Gleitgeschwindigkeiten. Hierbei spielen eine Reihe von Werkstoffeigenschaften der Lagerschicht eine Rolle, beispielsweise Reibung, Einlaufverhalten, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, chemische Eigenschaften und chemische Stabilität, Bearbeitbarkeit und Verformbarkeit. Diese Werkstoffeigenschaften der Lagerschicht werden durch den Herstellungsprozess der Lagerschicht beeinflusst. Bislang werden solche Lagerschichten mittels Lötverfahren auf dem Grundkörper aufgebracht. Dieses Verfahren ist jedoch bedingt durch die separate Herstellung und Bearbeitung der Lagerschicht und des Grundkörpers sowie durch das Lötverfahren zum Verbinden des Grundkörpers mit der Lagerschicht sehr aufwändig und kostenintensiv. Zudem ist es bereits bekannt, die Lagerschicht auf den Grundkörper mittels Sintertechnik oder Gießtechnik aufzubringen. Darüberhinaus werden Lagermetalle auf den Grundkörper zur Herstellung einer Gleitlageroberfläche mittels Hochgeschwindigkeitsflammspritzen aufgebracht.such Slide bearing components are usually composite materials formed, in which a bearing layer, in particular from a Warehouse metal is applied to a base body becomes. The bearing layer essentially determines the properties of the sliding bearing component in terms of load capacity, wear resistance and the sliding speeds. Here are a number of material properties the bearing layer has a role, for example friction, running-in behavior, Thermal conductivity, electrical conductivity, chemical properties and chemical stability, machinability and deformability. These material properties of the bearing layer are influenced by the manufacturing process of the bearing layer. So far, such storage layers by means of soldering Applied to the body. This procedure is however due to the separate production and processing of the bearing layer and the body as well as by the soldering process for connecting the main body with the bearing layer very expensive and expensive. In addition, it is already known the bearing layer on the body by means of sintering technology or casting technique to apply. Beyond that Bearing metals on the base body for producing a Slide bearing surface by means of high-speed flame spraying applied.
In hydrostatischen Verdrängereinheiten, insbesondere hydraulischen Axialkolbenmaschinen, also Axialkolbenmotoren und -pumpen, wie sie beispielsweise für hydraulische Antriebe in Flurförderzeugen und mobilen Arbeitsmaschinen zum Einsatz kommen, werden als Lagerschichten für die Gleitlagerbauteile, insbesondere für Gleitlagerschalen, Gleitschuhe, Buchsen und Steuerscheiben, verschiedene Werkstoffe wie Stahl, Gusseisen, Messing und Blei-Bronze verwendet.In hydrostatic displacement units, in particular hydraulic Axial piston machines, so axial piston motors and pumps, as they For example, for hydraulic drives in industrial trucks and mobile machines are used as storage layers for the sliding bearing components, in particular for plain bearing shells, sliding shoes, Bushings and control discs, various materials such as steel, cast iron, Brass and lead bronze used.
Die Blei-Bronze eignet sich in diesem Belastungsfall besonders gut aufgrund der sehr guten Gleiteigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und ausreichender Festigkeit. Die Gleiteigenschaften ergeben sich aus eingelagerten Blei-Einschlüssen im Zinn-Kupfer-Grundwerkstoff der Blei-Bronze. Diese Blei-Einschlüsse dienen als Festschmierstoff.The Lead-bronze is particularly well suited in this load case the very good sliding properties, corrosion resistance and sufficient strength. The sliding properties arise from embedded lead inclusions in the tin-copper base material the lead bronze. These lead inclusions serve as solid lubricant.
Hergestellt werden Lagerschichten aus Blei-Bronze üblicherweise durch Aufgießen oder Aufsintern auf das Gleitlagerbauteil. Als Gleitlagerbauteil dient meist ein Stahlkorpus, z. B. ein Zylinderblock. Dadurch entsteht ein fester Verbund zwischen Blei-Bronze und Stahl.Produced Bearing stock layers are usually by Pour or sinter onto the slide bearing component. When Sliding bearing component is usually a steel body, z. B. a cylinder block. Thereby creates a solid bond between lead-bronze and steel.
Vor dem Aufsintern der Blei-Bronze auf den Stahlkorpus wird die Stahloberfläche üblicherweise mit einer galvanischen Kupferschicht versehen. Anschließend wird diese Kupferschicht gereinigt. Auf die gereinigte Kupferoberfläche wird ein Sinterpulver, zum Beispiel aus Blei-Bronze, aufgebracht, das durch einen Sinterring in Form gehalten wird. Mittels Druck und Temperatur wird dann der Sintervorgang durchgeführt. Die galvanische Kupferschicht ermöglicht dabei eine belastbare Verbindung der Blei-Bronze mit dem Stahl.In front On sintering the lead-bronze on the steel body, the steel surface is usually with a galvanic copper layer provided. Subsequently This copper layer is cleaned. On the cleaned copper surface a sintered powder, for example of lead-bronze, is applied, which is held in shape by a sintered ring. By pressure and temperature is then performed the sintering process. The galvanic copper layer allows a loadable Connection of the lead bronze with the steel.
Das Aufbringen einer galvanischen Kupferschicht vor dem eigentlichen Sintervorgang ist allerdings aufwändig und insbesondere angesichts steigender Kupferpreise kostenintensiv.The Applying a galvanic copper layer before the actual Sintering process is however complicated and in particular expensive in view of rising copper prices.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufbringen einer Lagerschicht auf ein Gleitlagerbauteil sowie ein Gleitlagerbauteil mit aufgebrachter Lagerschicht derart auszugestalten, dass auf das Aufbringen einer galvanischen Kupferschicht vor dem eigentlichen Aufbringen der Lagerschicht verzichtet werden kann.Of the The present invention is therefore based on the object, a method for applying a bearing layer on a sliding bearing component and to design a slide bearing component with applied bearing layer in such a way that on the application of a galvanic copper layer before the actual application of the bearing layer can be dispensed with.
Die Aufgabe wird verfahrensseitig erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Flussmittel auf eine Oberfläche des Gleitlagerbauteils aufgetragen wird und die Lagerschicht auf die mit dem Flussmittel bedeckte Oberfläche des Gleitlagerbauteils aufgesintert wird.The Task is procedural according to the invention thereby solved that a flux on a surface the sliding bearing component is applied and the bearing layer on the surface of the sliding bearing component covered with the flux is sintered on becomes.
Durch die Zuhilfenahme eines Flussmittels wird das Entstehen von Oxiden auf der Oberfläche des Gleitlagerbauteils während des Sintervorgangs vermieden.By the aid of a flux will cause the formation of oxides on the surface of the sliding bearing component during the sintering process avoided.
Insbesondere bei Ausbildung des Gleitlagerbauteils aus Stahl und Verwendung von Sinterbronze für die Lagerschicht wird eine metallische Bindung zwischen Stahloberfläche und Sinterbronze ermöglicht. Das bisherige kostenintensive galvanische Vorkupfern vor dem Aufsintern kann entfallen.Especially in training of the sliding bearing component made of steel and using Sintered bronze for the bearing layer becomes a metallic one Binding between steel surface and sintered bronze allows. The previous costly galvanic pre-plating before sintering can be omitted.
Die Lagerschicht kann ein- oder mehrschichtig hergestellt werden, wobei zumindest die oberste Schicht als Gleitschicht, insbesondere aus Blei-Bronze oder Graphit-Bronze, ausgebildet ist.The Bearing layer can be produced in one or more layers, wherein at least the uppermost layer as a sliding layer, in particular of Lead-bronze or graphite-bronze, is formed.
Vorzugsweise wird nach dem Auftragen des Flussmittels ein rahmenförmiges Formelement auf die Oberfläche des Gleitlagerbauteils aufgelegt, ein Sinterpulver in dieses Formelement eingefüllt und das Sinterpulver innerhalb dieses Formelements auf die Oberfläche des Gleitlagerbauteils aufgesintert. Zweckmäßigerweise wird als Formelement ein Sinterring verwendet.Preferably becomes a frame-shaped after application of the flux Form element placed on the surface of the sliding bearing component, a sintered powder filled in this mold element and the Sinter powder within this element on the surface sintered on the sliding bearing component. Conveniently, is used as a form element a sintered ring.
Als Flussmittel kommen bevorzugt Substanzen in Frage, welche Borverbindungen und/oder Fluoride und/oder Chloride enthalten. Als Sinterpulver wird vorteilhafterweise ein Pulver verwendet, das Bronze, insbesondere Blei-Bronze oder Graphit-Bronze, enthält.When Fluxes are preferably substances in question, which boron compounds and / or fluorides and / or chlorides. As a sintered powder is advantageously a powder used, the bronze, in particular Lead bronze or graphite bronze.
Die Erfindung betrifft ferner ein Gleitlagerbauteil mit aufgebrachter Lagerschicht.The The invention further relates to a sliding bearing component with an applied Bearing layer.
Bei dem Gleitlagerbauteil wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Gleitlagerbauteil eine mit einem Flussmittel versehene Oberfläche aufweist, auf die die Lagerschicht aufgesintert ist.at the slide bearing component, the task is achieved according to the invention solved that the sliding bearing component with a flux having provided surface on which the bearing layer is sintered.
Das
erfindungsgemäße Gleitlagerbauteil und das erfindungsgemäße
Verfahren zum Aufbringen einer Lagerschicht auf das Gleitlagerbauteil
können bei allen mechanischen Apparaten und Maschinen Anwendung
finden, bei denen es darauf ankommt, dass Apparate- oder Maschinenbauteile über
Gleitflächen gegeneinander verschiebbar angeordnet sind.
Als Beispiel sind hier Laufflächen und Zylinderbohrungen von
Hubkolbenmotoren oder Hubkolbenpumpen zu nennen. Mit besonderem
Vorteil werden erfindungsgemäße Gleitlagerbauteile
in einer hydrostatischen Verdrängermaschine, insbesondere
einer Axialkolbenmaschine, als Gleitlagerschalen und/oder als Gleitschuhe
und/oder als Buchsen und/oder als Kolben und/oder als Steuerscheiben
und/oder als Steuerspiegel und/oder als Zylindertrommel verwendet. Aufbau
und Funktion der genannten Gleitlagerbauteile einer Axialkolbenmaschine
sind beispielsweise in der
Mit
der Erfindung wird eine Reihe von Vorteilen erzielt:
Es wird
eine Möglichkeit geschaffen, ein Gleitlagerbauteil kostengünstig
mit einer Lagerschicht zu versehen, die gute Gleiteigenschaften
und hohe Belastbarkeit bietet. Dabei kann die Lagerschicht mit bisher üblichen
Maschinen hergestellt werden. Anstelle einer aufwändigen
Vorbehandlung der Oberfläche des Gleitlagerbauteils mit
einer galvanischen Kupferbeschichtung genügt das einfache
Auftragen eines vergleichsweise kostengünstigen Flussmittels
auf die blanke Oberfläche des Gleitlagerbauteils.The invention achieves a number of advantages:
It is created a way to provide a sliding bearing component cost-effective with a bearing layer that offers good sliding properties and high load capacity. In this case, the bearing layer can be produced with conventional machines. Instead of a complex pretreatment of the surface of the sliding bearing component with a galvanic copper coating, the simple application of a comparatively inexpensive flux to the bare surface of the sliding bearing component is sufficient.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand des in der schematischen Figur dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigt die Figur eine Darstellung der Arbeitsschritte beim Aufbringen der Lagerschicht auf das Gleitlagerbauteil.Further Advantages and details of the invention will be apparent from the in the schematic figure illustrated embodiment explained in more detail. Here, the figure shows a Representation of the steps in applying the bearing layer on the sliding bearing component.
Im
vorliegenden Ausführungsbeispiel soll einige Lagerschicht
aus Sinter-Bronze auf die Oberfläche
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- - DE 19855899 A1 [0017] - DE 19855899 A1 [0017]
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008027700A DE102008027700A1 (en) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | Bearing layer application process for sliding bearing component involves applying fluid to surface of component and sintering bearing layer onto the surface thus coated |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008027700A DE102008027700A1 (en) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | Bearing layer application process for sliding bearing component involves applying fluid to surface of component and sintering bearing layer onto the surface thus coated |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008027700A1 true DE102008027700A1 (en) | 2009-12-17 |
Family
ID=41317675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008027700A Withdrawn DE102008027700A1 (en) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | Bearing layer application process for sliding bearing component involves applying fluid to surface of component and sintering bearing layer onto the surface thus coated |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102008027700A1 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011053423A1 (en) | 2011-08-08 | 2013-02-14 | Linde Material Handling Gmbh | Hydrostatic positive displacement machine has bearing metal layer that is formed on sliding portion of steel of bearing point, which is melted by inductive reflow bearing metal material to steel of sliding portion |
WO2013037628A1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Robert Bosch Gmbh | Method for applying a bearing layer onto a plain bearing component, and plain bearing component |
CN102996639A (en) * | 2011-09-15 | 2013-03-27 | 罗伯特·博世有限公司 | Method for applying a bearing layer to a sliding bearing component body and sliding bearing component |
DE102012109368A1 (en) | 2012-10-02 | 2014-04-03 | Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg | Hydrostatic displacement machine, particularly axial piston machine, has slide bearing component formed by steel body, where bearing metal layer is formed by powder mixture containing bismuth on slide bearing component |
DE102013008678A1 (en) * | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Hydac Drive Center Gmbh | Process for coating a pump component |
DE102013111134A1 (en) | 2013-10-08 | 2015-04-09 | Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg | Method for producing a bearing metal layer on a cylinder drum of a hydrostatic displacement machine |
US9664184B2 (en) | 2013-05-22 | 2017-05-30 | Hydac Drive Center Gmbh | Axial piston pump having a swash-plate type construction |
DE102018115810A1 (en) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg | Method for producing a bearing metal layer on a slide bearing component of a hydrostatic displacement machine |
DE102018115811A1 (en) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg | Hydrostatic displacement machine |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19855899A1 (en) | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Linde Ag | Axial piston machine esp. self-priming pump has additional unit on cylinder drum to generate torque around drum bearing to compensate for tilting momentum of control surface |
-
2008
- 2008-06-11 DE DE102008027700A patent/DE102008027700A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19855899A1 (en) | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Linde Ag | Axial piston machine esp. self-priming pump has additional unit on cylinder drum to generate torque around drum bearing to compensate for tilting momentum of control surface |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011053423A1 (en) | 2011-08-08 | 2013-02-14 | Linde Material Handling Gmbh | Hydrostatic positive displacement machine has bearing metal layer that is formed on sliding portion of steel of bearing point, which is melted by inductive reflow bearing metal material to steel of sliding portion |
CN102996639B (en) * | 2011-09-15 | 2017-03-01 | 罗伯特·博世有限公司 | For the method and the slidably supported structural components that are coated to supporting course on slidably supported structural components body |
CN102996639A (en) * | 2011-09-15 | 2013-03-27 | 罗伯特·博世有限公司 | Method for applying a bearing layer to a sliding bearing component body and sliding bearing component |
EP2570516A3 (en) * | 2011-09-15 | 2014-06-04 | Robert Bosch GmbH | Method for applying a bearing layer to a sliding bearing component body and sliding bearing component |
WO2013037628A1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Robert Bosch Gmbh | Method for applying a bearing layer onto a plain bearing component, and plain bearing component |
DE102012109368A1 (en) | 2012-10-02 | 2014-04-03 | Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg | Hydrostatic displacement machine, particularly axial piston machine, has slide bearing component formed by steel body, where bearing metal layer is formed by powder mixture containing bismuth on slide bearing component |
US9782795B2 (en) | 2013-05-22 | 2017-10-10 | Hydac Drive Center Gmbh | Method for coating a pump component |
US9664184B2 (en) | 2013-05-22 | 2017-05-30 | Hydac Drive Center Gmbh | Axial piston pump having a swash-plate type construction |
DE102013008678A1 (en) * | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Hydac Drive Center Gmbh | Process for coating a pump component |
US9849482B2 (en) | 2013-05-22 | 2017-12-26 | Hydac Drive Center Gmbh | Hydraulic pump and piston for such a hydraulic pump |
US10527029B2 (en) | 2013-05-22 | 2020-01-07 | Hydac Drive Center Gmbh | Axial piston pump |
DE102013111134A1 (en) | 2013-10-08 | 2015-04-09 | Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg | Method for producing a bearing metal layer on a cylinder drum of a hydrostatic displacement machine |
US10076787B2 (en) | 2013-10-08 | 2018-09-18 | Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg | Method for the production of a metal bearing layer on a cylinder barrel of a hydrostatic displacement machine |
DE102018115810A1 (en) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg | Method for producing a bearing metal layer on a slide bearing component of a hydrostatic displacement machine |
DE102018115811A1 (en) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg | Hydrostatic displacement machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008027700A1 (en) | Bearing layer application process for sliding bearing component involves applying fluid to surface of component and sintering bearing layer onto the surface thus coated | |
DE69806997T2 (en) | bearings | |
DE3007008C2 (en) | Wear-resistant part for internal combustion engines and process for its manufacture | |
DE102008027698A1 (en) | Sliding bearing component for use as e.g. sliding bearing shell, in axial piston machine of industrial truck, has attached bearing layer provided with sliding layer, which exhibits material from graphite bronze | |
EP1703268B1 (en) | Method and device for assessing the adhesive strength of sliding layers of plain bearing bushes | |
DE102008037871A1 (en) | Sliding element with multiple layer | |
WO2014187531A1 (en) | Method for coating a pump component | |
DE102006008910A1 (en) | Piston pin with sliding layers for connecting rod eyes in internal combustion engines | |
EP1789687B1 (en) | Bearing device | |
DE102008060765A1 (en) | Multi-layered bearing i.e. sliding bearing, for use in motor, has intermediate layer arranged over bearing metallic layer, and running-in layer arranged over intermediate layer, where metallic layer is arranged over support metallic layer | |
DE102007058627B4 (en) | Plain bearing of a structure | |
EP2814636B1 (en) | Method for increasing the strength of shafts, in particular of crankshafts | |
DE112007000885T5 (en) | Sliding material and sliding element using this sliding material | |
DE112012001598B4 (en) | Sliding element and method of manufacturing the sliding element | |
EP3309393B1 (en) | Hydrostatic fluid displacement machine | |
JPH11293304A (en) | Double-layered sintered sliding member and its production | |
AT519398B1 (en) | Method for producing a swash plate | |
DE10111569B4 (en) | Method and device for producing coated bores | |
DE102016108408A1 (en) | Workpiece with improved coating | |
EP0963264A1 (en) | Process for manufacturing the housing block for a hydraulic aggregate | |
DE102006023963B4 (en) | Sliding element and method for its production | |
DE102009021067B4 (en) | Thin-walled insert for a cylinder of a piston engine and a cylinder liner, cylinder and engine block of a piston engine, and method for their production | |
DE112015000189T5 (en) | Double-headed swash plate compressor and method of making a cylinder block | |
DE102011011732A1 (en) | Hydrostatic positive-displacement engine e.g. radial piston engine, has slide bearing components that are provided and bonded with sliding partners in sliding bearing positions by explosive cladding | |
DE102011053423A1 (en) | Hydrostatic positive displacement machine has bearing metal layer that is formed on sliding portion of steel of bearing point, which is melted by inductive reflow bearing metal material to steel of sliding portion |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GEIRHOS & WALLER PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: LINDE HYDRAULICS GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: LINDE MATERIAL HANDLING GMBH, 63743 ASCHAFFENBURG, DE Effective date: 20130820 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GEIRHOS & WALLER PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE Effective date: 20130820 Representative=s name: PATENTSHIP PATENTANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE Effective date: 20130820 |
|
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PATENTSHIP PATENTANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PATENTSHIP PATENTANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE |