DE102008026724B4 - Closure for a pipe or a circuit board - Google Patents

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Abstract

Verschluss für ein Rohr oder eine Platine, jeweils aus Metall, bei dem die kraftschlüssig zu verbindenden Stoßkanten (2, 2') jeweils mit miteinander korrespondierenden Verschlusselementen derart versehen sind, dass die eine Stoßkante (2) wenigstens ein Paar voneinander beabstandete Rastvorsprünge (5) aufweist, zwischen denen jeweils ein V-förmiger Rücksprung in diese eine Stoßkante (2) eingearbeitet ist, und deren andere Stoßkante (2') wenigstens ein Paar voneinander beabstandete Rastausnehmungen (7) zur bestimmungsgemäßen Aufnahme der Rastvorsprünge (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen diesen Rastausnehmungen (3) eine keilförmig über die andere Stoßkante (2) in Richtung der einen Stoßkante (2') vorspringende Spreizlasche (4) angeformt ist, wobei die Stoßkanten (2, 2') jeweils einander gegenüberliegend, jeweils mit wenigstens zwei Schräglaschen (7, 7'), die in Richtung der jeweils anderen Stoßkante (2, 2') über diese überstehen, versehen sind, wobei diese Schräglaschen (7, 7') bei geschlossenem Verschluss sich im Bereich der Anfasung der Schräglaschen (12, 12') übereinanderliegend vorzugsweise zur Stärke des Vollmaterials zumindest im Bereich der Stoßkanten (2, 2') ergänzen.Closure for a pipe or a circuit board, each of metal, in which the abutting edges (2, 2 ') to be frictionally connected are each provided with mutually corresponding closure elements such that the one abutment edge (2) has at least one pair of detent projections (5) spaced apart from each other. has, between each of which a V-shaped recess in this one abutting edge (2) is incorporated, and whose other abutment edge (2 ') at least a pair of spaced apart recesses (7) for proper recording of the locking projections (5), characterized in that a widening tongue (4) projecting in the direction of the one abutting edge (2 ') is formed between these detent recesses (3), the abutting edges (2, 2') each being opposite one another, each with at least two Oblique tongues (7, 7 '), which protrude in the direction of the respective other edge (2, 2') over this, are provided These inclined plates (7, 7 ') with closed closure in the region of the chamfering of the oblique tongues (12, 12') one above the other preferably complement the thickness of the solid material at least in the region of the abutting edges (2, 2 ').

Description

Die Erfindung betrifft einen Verschluss für ein Rohr oder eine Platine, jeweils aus Metall, bei dem die kraftschlüssig zu verbindenden Stoßkanten (2, 2') jeweils mit miteinander korrespondierenden Verschlusselementen derart versehen sind, dass die eine Stoßkante (2) wenigstens ein Paar voneinander beabstandete Rastvorsprünge (5) aufweist, zwischen denen jeweils ein V-förmiger Rücksprung in diese eine Stoßkante (2) eingearbeitet ist, und deren andere Stoßkante (2') wenigstens ein Paar voneinander beabstandete Rastausnehmungen (7) zur bestimmungsgemäßen Aufnahme der Rastvorsprünge (5) aufweist.The invention relates to a closure for a pipe or a circuit board, each made of metal, in which the abutting edges ( 2 . 2 ' ) are each provided with mutually corresponding closure elements such that the one abutting edge ( 2 ) at least one pair of spaced apart locking projections ( 5 ), between each of which a V-shaped recess in this one abutting edge ( 2 ) is incorporated, and whose other edge ( 2 ' ) at least one pair of spaced apart recesses ( 7 ) for proper recording of the locking projections ( 5 ) having.

Ein derartiger Rohrverschluss ist aus der DE 11 36 648 B vorbekannt. Allerdings muss dieser Verschluss mit Hilfe weiterer Verbindungsmittel, etwa mit Hilfe einer Verschraubung der Rastvorsprünge geschlossen werden.Such a tube closure is from the DE 11 36 648 B previously known. However, this closure must be closed by means of other connecting means, such as by screwing the locking projections.

Aus der GB 1 065 068 A ist ein weiterer Rohrverschluss mit in Richtung der jeweils angrenzenden Stoßkante vorspringenden Laschen bekannt, um zwei Rohrsegmente miteinander zu verbinden.From the GB 1 065 068 A is another tube closure with projecting in the direction of each adjacent abutting tabs known to connect two pipe segments together.

Ein Bespiel für ein auf diesem Weg herzustellendes dreidimensionales Werkstück ist z. B. ein Flügelmischer. Derartige Flügelmischer werden in der modernen Abgastechnik eingesetzt.An example of a three-dimensional workpiece to be produced in this way is z. B. a wing mixer. Such wing mixers are used in modern exhaust technology.

In den letzten Jahren ist ein Verfahren zur Reduktion von Schadstoffen, insbesondere zur Reduktion von Stickoxiden im Abgas bei Verbrennungsmotoren mittels geeigneter chemischer Reduktionsmittel bekannt geworden. Dabei ist es allen Verfahren gemeinsam, dass fluide schadstoffreduzierende Medien in einen Abgasakt eines Verbrennungsmotors eingespritzt werden, wobei sie mit den Schadstoffen in denIn recent years, a method for reducing pollutants, in particular for reducing nitrogen oxides in the exhaust gas in internal combustion engines by means of suitable chemical reducing agents has become known. It is common to all procedures that fluid pollutant-reducing media are injected into an exhaust gas cycle of an internal combustion engine, where they with the pollutants in the

Abgasen reagieren und diese in chemisch unbedenklichere Stoffe umwandeln.Exhaust gases react and convert them into chemically harmless substances.

Um den Ausstoß von Stickoxiden (NoX) und Partikeln zu senken und um die geplanten neuen gesetzlichen Bestimmungen zum Emissionsschutz (Euro 4 und Euro 5) zu erfüllen, arbeiten die Hersteller von Nutzfahrzeugen, aber auch von sonstigen Kraftfahrzeugen an der Entwicklung von derartigen Technologien zur Abgasnachbehandlung.In order to reduce the emission of nitrogen oxides (NoX) and particulate matter and to comply with the planned new legislation on emissions protection (Euro 4 and Euro 5), the manufacturers of commercial vehicles, but also of other motor vehicles, are working on the development of such exhaust aftertreatment technologies ,

Insbesondere bei schweren Dieselmotoren, wie sie etwa im LKW-Bereich eingesetzt werden, haben sich die europäischen Hersteller für den sogenannten SCR-Katalysator (selectiv catalytic reduction) als Nachbehandlungslösung zur Absenkung von Stickoxiden in den Auspuff-Abgasen entschieden. Diese Technologie verwendet im Abgassystem einen Katalysator, in denen ein Reagenzstoff eingespritzt wird. Auf diese Weise werden die motorproduzierten Stickoxide in harmlosen Stickstoff und Wasser umgewandelt. Der verwendete Reagenzstoff ist eine 32,5 prozentige Wasser-Harnstoff Lösung, die unter dem Handelsnamen „Adblue” angeboten wird.In particular, in heavy diesel engines, such as those used in the truck sector, the European manufacturers have opted for the so-called SCR catalyst (selective catalytic reduction) as a post-treatment solution for lowering nitrogen oxides in the exhaust exhausts. This technology uses a catalytic converter in the exhaust system in which a reagent is injected. In this way, the engine-produced nitrogen oxides are converted into harmless nitrogen and water. The reagent used is a 32.5% water-urea solution sold under the trade name "Adblue".

Die wässrige Harnstoff-Lösung ist also eine umweltschonende Chemikalie zur Abgasreinigung, welche insbesondere in Verbindung mit Nutzfahrzeugen, also LKWs und Omnibussen verwendet wird. Das SCR-Verfahren nutzt Ammoniak, welches an Bord des Fahrzeugs aus Harnstoff gewonnen wird. Die Harnstoff-Lösung wird zum Beispiel mittels Dosierpumpe oder Injektor dosiert in den Abgasstrom eingespritzt und sorgt im SCR-Katalysator für eine chemische Reaktion. Hierbei werden nur die Stickoxide in Stickstoff und Wasserdampf umgewandelt. Die Dosiermenge liegt bei etwa 5% des Kraftstoffverbrauchs und wird in der Regel von einer Elektronik exakt berechnet und in den Abgastrakt eingespritzt.The aqueous urea solution is therefore an environmentally friendly chemical for exhaust gas purification, which is used in particular in connection with commercial vehicles, ie trucks and buses. The SCR process uses ammonia, which is extracted from urea on board the vehicle. The urea solution, for example, is metered into the exhaust gas flow by means of a dosing pump or injector and ensures a chemical reaction in the SCR catalytic converter. Here, only the nitrogen oxides are converted into nitrogen and water vapor. The dosing amount is about 5% of the fuel consumption and is usually calculated exactly by an electronics and injected into the exhaust system.

Mischer, wie eingangs erwähnten Flügelmischer, werden in derartigen Abgasanlagen eingesetzt, wenn ein Gas oder eine Flüssigkeit, wie hier, dem Abgas zugemischt werden soll. Dabei soll die Durchmischung besonders intensiv sein, um ein möglichst homogenes Gasgemisch erzeugen zu können, beziehungsweise um eine effektive Verdampfung der eingebrachten Flüssigkeit und Durchmischung der verdampften Flüssigkeit mit dem Abgas zu realisieren. Gleichzeitig soll der Mischer in der Abgasanlage zumindest keinen allzu hohen Druckanstieg erzeugen. Da statische Mischer mit einer Strömungsumlenkung des Stroms arbeiten, führen sie aber zwangsläufig zu einem Druckanstieg.Mixers, such as the above-mentioned wing mixer, are used in such exhaust systems when a gas or a liquid, as here, the exhaust gas to be mixed. In this case, the mixing should be particularly intense in order to produce a homogeneous gas mixture as possible, or to realize an effective evaporation of the introduced liquid and mixing of the vaporized liquid with the exhaust gas. At the same time, the mixer in the exhaust system should at least not generate too high a pressure increase. Since static mixers work with a flow deflection of the flow, however, they inevitably lead to an increase in pressure.

So ist es etwa aus der EP 1 371 824 A1 bekannt, in einem Abgaskanal einer Abgasanlage Mischelemente anzuordnen, mit deren Hilfe ein Reaktionsmittel mit dem Abgas vermischt werden kann, welches für eine selektive katalytische Reduktion von Stickoxiden in einem nachgeschalteten SCR-Katalysator herangezogen wird. Die Mischelemente können dabei als Strömungsleitelemente ausgestaltet sein.So it is from the EP 1 371 824 A1 It is known to arrange mixing elements in an exhaust gas duct of an exhaust gas system, with the aid of which a reaction medium can be mixed with the exhaust gas, which is used for a selective catalytic reduction of nitrogen oxides in a downstream SCR catalytic converter. The mixing elements can be configured as flow guide.

Darüber hinaus ist aus der DE 197 41 199 A1 bekannt, ein metallisches Streckgitter als derartigen statischen Mischer in einem Strömungskanal einer Abgasreinigungsanlage zu verwenden, um hierbei eine extrem kurze Mischstrecke zu erzielen.In addition, from the DE 197 41 199 A1 It is known to use a metallic expanded metal mesh as such a static mixer in a flow channel of an exhaust gas purification system in order to achieve an extremely short mixing distance.

Aus der DE 10 2006 024 778 B3 ist ein Mischer bekannt, bei dem mittels wellenförmigen Bahnenmaterial die Umlenkelemente des Mischers hergestellt werden. Das Bahnenmaterial ist mit Strömungsleitflächen ausgestattet, die bei mehreren, vorzugsweise bei sämtlichen Zellen, abströmseitig gegenüber der Strömungsrichtung geneigt, angeordnet sind. Das wellenförmige Bahnenmaterial lässt sich dabei besonders preiswert herstellen. Der Mischer besitzt einen konstruktiv einfachen Aufbau, so dass dieser Mischer insbesondere preiswert zu realisieren ist.From the DE 10 2006 024 778 B3 a mixer is known in which the deflecting elements of the mixer are produced by means of wave-shaped web material. The web material is equipped with flow guide, which are arranged at several, preferably in all cells, downstream of the flow direction inclined. The wave-shaped web material can be produce particularly inexpensive. The mixer has a structurally simple structure, so that this mixer is particularly inexpensive to implement.

Damit benennt die DE 10 2006 024 778 B3 eine weitere wesentliche Anforderung an derartige Mischer, nämlich eine möglichst kostengünstige Herstellung.With that names the DE 10 2006 024 778 B3 another essential requirement of such mixers, namely the most cost-effective production.

Die Kosten der Herstellung hängen dabei insbesondere von der Anzahl der Arbeitsschritte ab. Je weniger Arbeitsschritte, desto höher ist die Taktzahl, mit der das entsprechende Teil gefertigt werden kann. Hiermit sinken die Maschinenstunden und die Personalkosten, die bei der Fertigung derartiger Gegenstände im Unterschied zu den Materialkosten den größten Anteil ausmachen.The costs of production depend in particular on the number of work steps. The fewer working steps, the higher the number of cycles with which the corresponding part can be manufactured. This reduces the number of machine hours and personnel costs, which make up the largest part of the production of such items, in contrast to the cost of materials.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Verschluss für Rohre oder Platinen zu schaffen, der idealerweise in einem einzigen Arbeitschritt, etwa in einem Folgeverbundwerkzeug, herstellbar ist.The invention has for its object to provide a closure for pipes or boards, which is ideally produced in a single step, such as in a progressive tool.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt im Rahmen der Erfindung mit einem Verschluss gemäß den Merkmalen des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Ausführungsformen können den anhängigen Ansprüchen entnommen werden.The solution of this object is achieved in the context of the invention with a closure according to the features of the main claim. Advantageous embodiments may be taken from the appended claims.

Der Verschluss zeichnet sich dadurch aus, dass im Bereich des Verschlusses zwei Stoßkanten einander gegenüberliegen, von denen eine mit einem Paar voneinander beabstandeten Rastvorsprüngen versehen ist und die andere mit korrespondierenden Rast-Ausnehmungen. Dabei ist zwischen den voneinander beabstandeten Rastvorsprüngen ein V-förmiger Einschnitt in die eine Stoßkante eingearbeitet, während die gegenüberliegende andere Stoßkante mit einer korrespondierenden keilförmigen Spreizlasche versehen ist. Der Verschluss kann nun werkseitig einfach dadurch geschlossen werden, dass die korrespondierenden Verschlusselemente in einer gemeinsamen Ebene zusammen geschoben werden. Der Verschluss kann daher in einem einzigen Arbeitsschritt, etwa dem Hub eines Folgeverbundwerkzeuges gefertigt und hierbei gleich, vorzugsweise irreversibel, verschlossen werden.The closure is characterized in that in the region of the closure two abutting edges lie opposite each other, one of which is provided with a pair of spaced-apart locking projections and the other with corresponding latching recesses. In this case, a V-shaped incision is incorporated in the one abutting edge between the spaced-apart locking projections, while the opposite other abutting edge is provided with a corresponding wedge-shaped expansion tab. The closure can now be closed at the factory simply by the fact that the corresponding closure elements are pushed together in a common plane. The closure can therefore be made in a single step, such as the stroke of a progressive tool and this same, preferably irreversible, closed.

Zusätzlich sind die Stoßkanten mit einander jeweils gegenüberliegenden Schräglaschen versehen, die in Richtung der jeweils gegenüberliegenden Stoßkante vorspringen. Diese Schräglaschen werden beim Schließen des Verschlusses übereinander geschoben und ergänzen sich im Bereich ihrer schrägen Anfasung zur Stärke der Stoßkante bzw. der Platine oder des Rohrs derart, dass sie einander ergänzend übereinander liegen. Sie bilden somit ein Widerlager gegen ein Verschieben der Stoßkanten in zur Verschlussebene zumindest im Wesentlichen orthogonaler Richtung. Der Verschluss ist somit nicht nur gegen ein Öffnen in der Verschlussebene, etwa durch Auseinaderziehen, gesichert, sondern auch orthogonal zur Verschlussebene, etwa gegen ein Versetzen der Stoßkanten in zur Verschlussebene orthogonaler Richtung.In addition, the abutting edges are provided with mutually opposite inclined flaps, which project in the direction of the respective opposite abutting edge. These inclined flaps are pushed over each other when closing the closure and complement each other in the region of their oblique chamfering to the strength of the abutting edge or the board or the tube so that they are complementary to each other. They thus form an abutment against displacement of the abutting edges in at least substantially orthogonal direction to the closure plane. The closure is thus not only secured against opening in the closure plane, for example by pulling it out, but also orthogonally to the closure plane, for example against displacement of the abutting edges in the direction orthogonal to the closure plane.

In vorteilhafter Weiterbildung sind die Rastausnehmungen mit Hinterschneidungen versehen, wobei das Einschieben der vorstehend erwähnten Spreizlasche in den keilförmigen Einschnitt dazu führt, dass jeweils ein Rastnocken des Rastvorsprungs unter Überwindung der dem Material innewohnenden Federkraft mit der Hinterschneidung in Eingriff gelangt und hierdurch eine kraftschlüssige Verbindung ausgebildet ist. Dadurch dass die Schräglaschen einer Stoßkanten einander gegenläufig angefast und die der anderen Stoßkante hier zu invers ebenfalls ist eine Sicherung in beiden Orthogonal-Richtungen gegeben.In an advantageous embodiment, the recesses are provided with undercuts, the insertion of the above-mentioned Spreizlasche in the wedge-shaped incision causes each a locking cam of the locking projection overcoming the material inherent spring force with the undercut engages and thereby a non-positive connection is formed , As a result of the fact that the inclined flaps of one abutting edge are chamfered in opposite directions and that of the other abutment edge too inversely there is a securing in both orthogonal directions.

Gemäß Anspruch 4 ist ein an sich aus dem Stand der Technik bekannter Flügelmischer, der einen Flügelring mit daran angeformten Flügelnasen besitzt, die in den Strömungsquerschnitt hineingebogen sind, um das durchströmende Gas zu verwirbeln. Dabei wird das gesamte Werkstück mit einem einzigen Pressenhub mit einem Folgeverbundwerkzeug aus einem planen Blech gefertigt, wobei hierbei das Werkstück entsprechend derart ausgestanzt wird, dass zunächst in der Abwicklung ein Flügelring mit daran angeformten Flügelnasen ersichtlich ist, die dann im selben Schritt in eine Ringform derart gebracht werden, dass ein kreisringartiger Flügelring mit daran abströmseitig vorstehenden Flügelnasen angeformt ist, die dann in den Strömungsquerschnitt bestimmungsgemäß hineingebogen sind, um das durchströmende Gas bestimmungsgemäß zu verwirbeln. Bisher war es dann aber in einem weiteren Arbeitsschritt erforderlich, den Flügelring beispielsweise dadurch zu schließen und zu einem geschlossenen Ring zu machen, indem die Stoßkanten des Flügelrings verschweißt wurden. Der entsprechende Schweißvorgang stellte einen zusätzlichen Arbeitsschritt dar, der mit einem Wechsel des Werkzeugs verbunden ist und auch im Übrigen mit erheblichen Mehrkosten verbunden war.According to claim 4 is a known per se from the prior art blade mixer, which has a wing ring with molded thereon wing tabs, which are bent into the flow cross-section in order to swirl the gas flowing through. In this case, the entire workpiece is made with a single press stroke with a progressive tool from a flat sheet, in which case the workpiece is correspondingly punched out so that first in the settlement a wing ring with molded thereon wing noses is visible, which then in the same step in a ring shape be brought that an annular wing ring is molded with it outwardly projecting wing noses, which are then bent into the flow cross-section as intended, to swirl the gas flowing through as intended. So far, however, it was then necessary in a further step, for example, to close the wing ring and to make a closed ring by the abutting edges of the wing ring were welded. The corresponding welding process was an additional step, which is associated with a change of the tool and was also associated with the considerable additional costs.

Erfindungsgemäß sind nun aber an den Stoßkanten des Flügelrings Verschlusselemente einstückig angeformt, mit deren Hilfe der Flügelring, vorzugsweise irreversibel, verschlossen werden kann. Durch die miteinander korrespondierenden Verschlusselemente kann der Flügelring, also idealerweise im selben Arbeitsschritt verschlossen werden, ohne dass es eines weiteren Arbeitsschrittes hierzu bedarf.According to the invention, however, closure elements are integrally formed on the abutting edges of the wing ring, with the aid of which the wing ring, preferably irreversibly, can be closed. By means of the closure elements which correspond with one another, the wing ring, ie ideally in the same working step, can be closed without the need for a further working step for this purpose.

Im Ergebnis ist es mit den bereits erwähnten Vorteilen möglich, den gesamten Flügelmischer mit sämtlichen erwähnten Verschlusselementen in einem einzigen Hub mittels eines einzigen Folgeverbundwerkzeuges herzustellen und im gleichen Arbeitsschritt den Verschluss zu schließen.As a result, with the advantages already mentioned, it is possible to use the entire wing mixer to produce all the mentioned closure elements in a single stroke by means of a single progressive compound tool and close the closure in the same step.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in der Zeichnung nur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei handelt es sich jeweils lediglich um bevorzugte Ausführungen der Erfindung, wobei die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen, oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne hierbei den Rahmen der vorstehenden Erfindung zu verlassen.The invention will be explained in more detail below with reference to some embodiment shown only schematically in the drawing. These are in each case only preferred embodiments of the invention, wherein the features to be explained below not only in the particular combination given, but also in other combinations, or alone, without departing from the scope of the above invention.

Es zeigen:Show it:

1 zwei miteinander zu verbindende Platinenabschnitte mit einander korrespondierenden Verschlusselementen in einer Draufsicht, 1 two board sections to be connected to each other with corresponding closure elements in a plan view,

2 die in 1 gezeigten Platinenabschnitte in einem fortgeschrittenen Stadiums des Verbindens dieser Platinenabschnitte in einer weiteren Draufsicht und 2 in the 1 shown board sections in an advanced stage of connecting these board sections in another plan view and

3 die in den 1 und 2 gezeigten Platinenabschnitte in durch den ausgebildeten Verschluss verbundener Form in einer perspektivischen Ansicht, 3 in the 1 and 2 shown board sections in connected by the formed closure form in a perspective view,

4 zwei miteinander andere Verschlussform verbundene alternative Platinenabschnitte in einer Draufsicht, 4 two alternative circuit board sections connected to each other in a plan view,

5 einen mit Verschlusselementen zusammengefügter Rohrabschnitt in perspektivischer Ansicht, 5 a pipe section assembled with closure elements in a perspective view,

6 einen abweichenden Rohrabschnitt in geöffneter Form mit entsprechenden Verschlusselementen in perspektivischer Ansicht und 6 a different pipe section in an open form with corresponding closure elements in perspective view and

7 einen mittels Verschlusselementen geschlossenen Flügelmischer in perspektivischer Ansicht. 7 a closed by means of closure elements wing mixer in a perspective view.

Gemäß der Darstellung in 1 können zwei Platinenabschnitte 1 und 1' bedarfsweise mittels geeigneter Verschlusselemente bereits zum Zeitpunkt der Fertigung zusammengefügt werden. Dabei sind die miteinander korrespondierenden Verschlusselemente an den einander gegenüberliegenden Stoßkanten 2, 2' der fraglichen Platinenabschnitte 1, 1' angeordnet.As shown in 1 can have two board sections 1 and 1' If necessary, be assembled by means of suitable closure elements already at the time of manufacture. Here are the mutually corresponding closure elements on the opposite abutting edges 2 . 2 ' the questionable board sections 1 . 1' arranged.

Es handelt sich hierbei zunächst um zwei Rastausnehmungen 3 der einen Stoßkante 2, die in einem Abstand voneinander an der einen Stoßkante 2 des einen Platinenabschnitts 1 angeordnet sind. Zwischen den beiden Rastausnehmungen 3 ist eine keilförmige Spreizlasche 4 ausgeformt. Die Verschlusselemente der einen Stoßkante 2 korrespondieren mit den Verschlusselementen 3, 4 der anderen Stoßkante 2'. Konkret sind den Rastausnehmungen 3 gegenüberliegend an dem anderen Platinenabschnitt 1' in Richtung der einen Stoßkante 2 vorspringende Rastvorsprünge 5 angeordnet, die analog den Rastausnehmungen 3 voneinander beabstandet sind. Der Abstand zwischen den Rastvorsprüngen 5 wird in diesem Falle allerdings durch einen keilförmigen Rücksprung 6 definiert. In Ergänzung zu den vorstehend beschriebenen Verschlusselementen 3 bis 6 sind an den beiden einander gegenüberliegend angeordneten Stoßkanten 2, 2' zusätzlich jeweils zwei Schräglaschen 7 und 7' angeformt, wobei die Schräglaschen 7, 7' jeweils in Richtung der gegenüber liegenden Stoßkante 2 oder 2' vorspringen und die Schräglaschen 7 und 7' der einen Stoßkante 2 oder 2' einander gegenläufig angefast sind, während die Schräglaschen 7 und 7' der anderen oder einen Stoßkante 2 oder 2' jeweils gerade gegenläufig also in inverser Anordnung angefast sind. Die beiden Platinenabschnitte 1 und 1' können im weiteren im Rahmen der Fertigung in einem einzigen Arbeitsabschnitt in einem herkömmlichen Folgeverbundwerkzeug in der vorliegenden Form ausgeschnitten und zur Ausbildung eines Verschlusses miteinander verpresst werden, wobei die Ausbildung des Verschlusses in den nachstehend zu erörternden 2 und 3 näher dargestellt ist. An den beiden Rastvorsprüngen 5 der anderen Stoßkante 2' sind überdies noch die Rastvorsprünge 5 verbreiternde Rastnocken 8 angeformt. die Rastnocken 8 korrespondieren ihrerseits mit Hinterschneidungen 9 der Rastausnehmungen 7, der einen Stoßkante 2.These are initially two locking recesses 3 the one abutting edge 2 at a distance from each other at the one abutting edge 2 of a board section 1 are arranged. Between the two recesses 3 is a wedge-shaped expansion strap 4 formed. The closure elements of a joint edge 2 correspond with the closure elements 3 . 4 the other edge 2 ' , Specifically, the recesses are 3 opposite to the other board section 1' in the direction of a bumper 2 projecting locking projections 5 arranged analogous to the recesses 3 spaced apart from each other. The distance between the locking projections 5 is in this case, however, by a wedge-shaped return 6 Are defined. In addition to the closure elements described above 3 to 6 are at the two opposing abutting edges 2 . 2 ' additionally two diagonal lugs each 7 and 7 ' molded, with the diagonal tabs 7 . 7 ' in each case in the direction of the opposite abutting edge 2 or 2 ' projecting and the diagonals 7 and 7 ' the one abutting edge 2 or 2 ' are chamfered in opposite directions while the diagonal lugs 7 and 7 ' the other or a bumper 2 or 2 ' are each chamfered in opposite directions so in inverse arrangement. The two board sections 1 and 1' can be further cut in the course of manufacturing in a single working section in a conventional progressive tool in the present form and pressed together to form a closure, the formation of the closure in the below to be discussed 2 and 3 is shown in more detail. At the two locking projections 5 the other edge 2 ' are also still the locking projections 5 widening locking cams 8th formed. the locking cams 8th correspond for their part with undercuts 9 the recesses 7 who has a bump 2 ,

Gemäß der Darstellung in 2 genügt es zur Ausbildung des Verschlusses, wenn die einander gegenüberliegend angeordneten Platinenabschnitte 1, 1' in Richtung ihrer jeweiligen Längserstreckung derart zusammengeschoben werden, dass zunächst die Rastvorsprünge 5 in die Rastausnehmungen 3 eingeschoben werden, wobei gleichzeitig der zwischen den Rastausnehmungen 3 angeordnete Spreizlasche 4 die Rastvorsprünge 5 derart auseinander drückt, dass die Rastnocken 8 unter Überwindung der dem Material innewohnenden Federkraft in die Hinterschneidungen 9 eingepresst werden und dort schließlich irreversibel verankert sind. Hierbei werden gleichzeitig die Schräglaschen 7, 7' der beiden Stoßkanten 2, 2' derart übereinandergeschoben, dass sie sich schließlich gemäß 3 bei vollständiger Anlage zur Materialstärke der übrigen Platinenabschnitte 1 und 1' ergänzen.As shown in 2 it is sufficient for the formation of the closure, when the oppositely arranged board sections 1 . 1' be pushed together in the direction of their respective longitudinal extent such that initially the locking projections 5 in the recesses 3 be inserted, wherein at the same time between the recesses 3 arranged Spreizlasche 4 the locking projections 5 so far apart that the locking cams 8th overcoming the material inherent spring force in the undercuts 9 be pressed and finally anchored there irreversible. At the same time, the diagonal brackets become 7 . 7 ' the two abutting edges 2 . 2 ' pushed together so that they finally according to 3 at full investment to the material thickness of the remaining board sections 1 and 1' complete.

Im Ergebnis ist somit gemäß der perspektivischen Darstellung in 3 zwischen den beiden Platinenabschnitten 1 und 1' eine kraftschlüssige Verbindung mittels der Verschlusselemente 3 bis 9 hergestellt. Dabei kann dieser Verschluss weder durch ein Auseinanderschieben der Platinenabschnitte 1 und 1' in Richtung Ihrer Erstreckungsebene geöffnet werden, weil sich dem die in die Hinterschneidung 9 eingreifenden Rastnocken 8 widersetzen. Es ist auch nicht möglich, die Rastnocken 8 außer Eingriff der Hinterschneidungen 9 zu bringen, indem die Platinenabschnitte 1 und 1' in zumindest im wesentlichen orthogonaler Richtung zu Ihrer Erstreckungsebene gegeneinander verschoben werden. Dem setzen sich nämlich die im Verschluss-Zustand übereinandergeschobenen Schräglaschen 7, 7' entgegen, die gegenüber einer solchen Bewegung entsprechende Widerlager bilden. Durch die wechselnde Anfasungsrichtung der jeweils einer Stoßkante 2, 2' zugeordneten Schräglaschen 7, 7' ist außerdem sichergestellt, dass dies für beide denkbaren zur Erstreckungsebene der Platinenabschnitte 1, 1 orthogonale Verschiebungsrichtungen gilt.As a result, according to the perspective view in FIG 3 between the two board sections 1 and 1' a non-positive Connection by means of the closure elements 3 to 9 produced. In this case, this closure can neither by pushing apart of the board sections 1 and 1' to be opened in the direction of your extension plane because of the in the undercut 9 engaging locking cams 8th oppose. It is also not possible, the locking cams 8th out of engagement with the undercuts 9 to bring by the board sections 1 and 1' be shifted in at least substantially orthogonal direction to your extension plane against each other. This is because the inclined flaps, which are pushed over one another in the closed state, are seated 7 . 7 ' contrary, which form relative to such a movement abutment. Due to the changing chamfering direction of each one abutting edge 2 . 2 ' associated diagonals 7 . 7 ' It also ensures that this is possible for both conceivable levels of extension of the board sections 1 . 1 orthogonal displacement directions applies.

Eine alternative Ausgestaltung der Verschlusselemente zeigt 4. Gemäß der Darstellung in 4 kann die Anzahl der einer Stoßkante 2 oder 2' zugeordneten Verschlusselemente in Abhängigkeit von der jeweiligen Länge der Stoßkanten 2 oder 2' gewählt werden. Auf diese Weise können im Falle der Darstellung in 4 Platinenabschnitte 10, 10' größere Erstreckung analog der zuvor beschriebenen Verschlusstechnik dadurch verbunden werden, dass den Stoßkanten 12, 12' mehrere gleichartige Verschlusselemente über die Länge der Stoßkanten 12, 12' verteilt zugeordnet sind. Anstelle der miteinander korrespondierenden Rastausnehmungen 3 und den zwischen diesen angeordneten Spreizlaschen 4, sowie den korrespondierenden Rastvorsprüngen 5 mit dem dazwischen angeordneten Rücksprung 5 sind in der Darstellung 4 über die Länge der Stoßkanten 2, 2' beabstandet voneinander mehrere Paare entsprechender Verschlusselemente 3, 4 und 5, 6 derart einander gegenüberliegend angeordnet, dass sie bei bestimmungsgemäßem Zusammenfügen der Platinenabschnitte 10 und 10' bestimmungsgemäß miteinander unter Ausbildung des gewünschten Verschlusses in Eingriff geraten. Ebenfalls über die Länge der Stoßkanten 2, 2' verteilt angeordnet sind entsprechend eine größere Anzahl von Schräglaschen 7, 7', die wiederum mit wechselnder Anfasung derart angeordnet sind, dass sich ein Widerlager gegen eine Orthogonalverschiebung der Platinenabschnitte 10, 10' bildet.An alternative embodiment of the closure elements shows 4 , As shown in 4 can be the number of a bumper 2 or 2 ' associated closure elements in dependence on the respective length of the abutting edges 2 or 2 ' to get voted. In this way, in the case of presentation in 4 board portions 10 . 10 ' larger extension analogous to the previously described closure technique be connected by the fact that the abutting edges 12 . 12 ' several similar closure elements over the length of the abutting edges 12 . 12 ' are assigned distributed. Instead of the mutually corresponding recesses 3 and the spreading tabs arranged between them 4 , as well as the corresponding locking projections 5 with the interposed return 5 are in the presentation 4 over the length of the abutting edges 2 . 2 ' spaced from each other several pairs of corresponding closure elements 3 . 4 and 5 . 6 such that they are arranged opposite one another in such a way that when the circuit board sections are assembled as intended 10 and 10 ' intended to engage each other to form the desired closure engaged. Also over the length of the abutting edges 2 . 2 ' arranged distributed are correspondingly a larger number of diagonal brackets 7 . 7 ' , which in turn are arranged with alternating chamfering such that an abutment against an orthogonal displacement of the board sections 10 . 10 ' forms.

Alternativ können die vorstehend beschriebenen Verschlusselemente gemäß der Darstellung in 5 auch dazu verwendet werden, einen Flügelring 20 in analoger Form zusammenzufügen. Hierbei wird gegebenenfalls in einem Werkzeug zunächst die Ringform des Flügelrings 20 eingeprägt und anschließend wiederum die Stoßkanten 22, 22' der Ringabschnitte des Flügelrings 20 durch analoge Verschlusselemente 3, 4 sowie 5, 6 mit den ergänzenden Schräglaschen 7, 7' zusammengefügt. Auch hier kann die Ausformung und das Verschließen des Flügelrings in einem einzigen Arbeitsschritt erfolgen. Dies gilt unabhängig von der Breite oder Längserstreckung des Flügelrings 20 wie beispielsweise aus der Darstellung in 5 ersichtlich.Alternatively, the closure elements described above may be as shown in FIG 5 Also used to make a wing ring 20 in an analogous form. This is optionally in a tool initially the ring shape of the wing ring 20 impressed and then again the abutting edges 22 . 22 ' the ring sections of the wing ring 20 by analogue closure elements 3 . 4 such as 5 . 6 with the complementary diagonal brackets 7 . 7 ' together. Again, the formation and closing of the wing ring can be done in a single step. This applies regardless of the width or longitudinal extent of the wing ring 20 such as from the illustration in 5 seen.

Dies gilt wie in 5 gezeigt, ebenfalls für Flügelringe 30 mit geringer Längserstreckung und entsprechend reduzierte Anzahl von Verschlusselementen 39.This applies as in 5 shown, also for wing rings 30 with low longitudinal extent and correspondingly reduced number of closure elements 3 - 9 ,

Im Ergebnis kann mit der vorstehend erläuternden Verschlusstechnik auch einer der eingangs erwähnten Flügelmischer 50 in analoger Form gefertigt und kraftschlüssig geschlossen werden.As a result, with the above-described closure technique also one of the above-mentioned wing mixer 50 manufactured in analog form and closed non-positively.

6 zeigt einen fertig ausgebildeten Flügelmischer 50. Gemäß der perspektivischen Darstellung in 6 umfasst der Flügelmischer 50 einen Flügelring 51, dessen Stoßkanten 52, 52' durch die vorstehend erläuternden Verschlusselemente 5359 in analoger Weise miteinander verschlossen sind. An den Flügelmischer 50, dessen Strömungsquerschnitt durch den Flügelring 51 begrenzt ist, sind Flügelnasen 60 einstückig angeformt. Dabei sind die Flügelnasen 60 durchaus unterschiedlich ausgeformt, wobei die genauere Form der Flügelnasen 60 hier nicht von weiterem Interesse ist. Im Bereich der Anformung der Flügelnasen 60 ist fertigungsbedingt eine stanzlochartige Ausformung 64 in das Vollmaterial des Flügelrings 51 eingearbeitet. Über den Umfang des Flügelrings verteilt sind ferner Durchgangslöcher 65 angeordnet. 6 shows a finished trained wing mixer 50 , According to the perspective view in 6 includes the wing mixer 50 a wing ring 51 , whose abutting edges 52 . 52 ' by the above-explained closure elements 53 - 59 are closed together in an analogous manner. At the wing mixer 50 whose flow cross section through the wing ring 51 is limited, are wing noses 60 integrally formed. Here are the wing noses 60 quite differently shaped, with the more accurate shape of the wing noses 60 not of further interest here. In the area of the formation of the wing noses 60 is due to production a punch hole-like shape 64 in the solid material of the wing ring 51 incorporated. Also distributed through the circumference of the wing ring are through holes 65 arranged.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 1'1, 1 '
Platinenabschnittplatinum section
2, 2'2, 2 '
Stoßkanteimpact edge
33
Rastausnehmungrecess
44
SpreizlascheSpreizlasche
55
Rastvorsprungcatch projection
66
Rücksprungreturn
7, 7'7, 7 '
Schräglaschenoblique tabs
88th
Rastnockenlocking cams
99
Hinterschneidungundercut
10, 10'10, 10 '
andere Platinenabschnitteother board sections
2020
Flügelringwing ring
3030
anderer Flügelringanother wing ring
5050
Flügelmischerblade mixer
5151
Flügelringwing ring
5252
FlügelringstoßkanteWing ring abutting edge
6060
Flügelnasewing leading edge
6464
stanzlochartige Ausformungpunch hole-like shape
6565
DurchgangslocherThrough-holes

Claims (5)

Verschluss für ein Rohr oder eine Platine, jeweils aus Metall, bei dem die kraftschlüssig zu verbindenden Stoßkanten (2, 2') jeweils mit miteinander korrespondierenden Verschlusselementen derart versehen sind, dass die eine Stoßkante (2) wenigstens ein Paar voneinander beabstandete Rastvorsprünge (5) aufweist, zwischen denen jeweils ein V-förmiger Rücksprung in diese eine Stoßkante (2) eingearbeitet ist, und deren andere Stoßkante (2') wenigstens ein Paar voneinander beabstandete Rastausnehmungen (7) zur bestimmungsgemäßen Aufnahme der Rastvorsprünge (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen diesen Rastausnehmungen (3) eine keilförmig über die andere Stoßkante (2) in Richtung der einen Stoßkante (2') vorspringende Spreizlasche (4) angeformt ist, wobei die Stoßkanten (2, 2') jeweils einander gegenüberliegend, jeweils mit wenigstens zwei Schräglaschen (7, 7'), die in Richtung der jeweils anderen Stoßkante (2, 2') über diese überstehen, versehen sind, wobei diese Schräglaschen (7, 7') bei geschlossenem Verschluss sich im Bereich der Anfasung der Schräglaschen (12, 12') übereinanderliegend vorzugsweise zur Stärke des Vollmaterials zumindest im Bereich der Stoßkanten (2, 2') ergänzen.Closure for a pipe or a circuit board, each of metal, in which the abutting edges ( 2 . 2 ' ) are each provided with mutually corresponding closure elements such that the one abutting edge ( 2 ) at least one pair of spaced apart locking projections ( 5 ), between each of which a V-shaped recess in this one abutting edge ( 2 ) is incorporated, and whose other edge ( 2 ' ) at least one pair of spaced apart recesses ( 7 ) for proper recording of the locking projections ( 5 ), characterized in that between these latching recesses ( 3 ) one wedge-shaped over the other edge ( 2 ) in the direction of the one abutting edge ( 2 ' ) projecting expansion tab ( 4 ) is formed, wherein the abutting edges ( 2 . 2 ' ) in each case opposite each other, each with at least two inclined flaps ( 7 . 7 ' ), which in the direction of the other edge ( 2 . 2 ' ) are over this, are provided, these inclined flanges ( 7 . 7 ' ) with the closure closed, in the area of chamfering 12 . 12 ' ) superimposed preferably to the thickness of the solid material at least in the region of the abutting edges ( 2 . 2 ' ) complete. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Rastausnehmungen (3) der anderen Stoßkante (2') eine Hinterschneidung (9) aufweist, wobei der oder die korrespondierende/n Rastvorsprung/-sprünge (5) der einen Stoßkante (2') jeweils mit einem Rastnocken (8) versehen ist, der unter Überwindung der dem Material innewohnenden Federkraft beim Einschieben der Spreizlasche (4) in den Rücksprung (6) zur Ausbildung des Verschlusses, mit der Hinterschneidung (9) der einen Stoßkante (2) kraftschlüssig in Eingriff zu bringen ist.Closure according to claim 1, characterized in that at least one of the recesses ( 3 ) of the other edge ( 2 ' ) an undercut ( 9 ), wherein the one or more corresponding locking projections / jumps ( 5 ) of a joint edge ( 2 ' ) each with a locking cam ( 8th ) is provided, the overcoming of the material inherent spring force during insertion of the expansion tab ( 4 ) in the return ( 6 ) for forming the closure, with the undercut ( 9 ) of a joint edge ( 2 ) is frictionally engaged. Verschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Stoßkante (2, 2') wenigstens zwei Schräglaschen (7, 7') angeformt sind, wobei wenigstens eine der Schräglaschen (7) gegenüber den jeweils anderen Schräglaschen (7') derselben Stoßkante (2, 2') gegenläufig ausgebildet ist.Closure according to claim 1 or 2, characterized in that at each abutment edge ( 2 . 2 ' ) at least two inclined flaps ( 7 . 7 ' ) are formed, wherein at least one of the inclined flaps ( 7 ) with respect to the other diagonal lugs ( 7 ' ) of the same edge ( 2 . 2 ' ) is formed in opposite directions. Flügelmischer (50) für eine Abgasanlage eines Verbrennungsmotors, mit einem Flügelring (51), an den bei bestimmungsgemäßer Montage des Flügelmischers (50) in der Abgasanlage eines Verbrennungsmotors abströmseitig einstückig, gegeneinander beabstandet, Flügelnasen (60) derart angeformt sind, dass diese Flügelnasen (60) jeweils in den vom Innenquerschnitt des Flügelrings (51) definierten Strömungsquerschnitt der Abgasanlage schräg nach innen geklappt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßkanten (52, 52') des zunächst geöffneten Flügelrings (51) des Flügelmischers (50) mit jeweils einander korrespondierenden Verschlusselementen des Verschlusses gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 versehen sind, und der Flügelring (51) mittels dieser Verschlusselemente, vorzugsweise irreversibel, verschlossen ist.Wing mixer ( 50 ) for an exhaust system of an internal combustion engine, with a wing ring ( 51 ), to the intended installation of the wing mixer ( 50 ) in the exhaust system of an internal combustion engine on the outflow side in one piece, spaced from each other, wing lugs ( 60 ) are formed such that these wing noses ( 60 ) in each of the inner cross-section of the wing ring ( 51 ) defined flow cross section of the exhaust system are inclined inwardly, characterized in that the abutting edges ( 52 . 52 ' ) of the initially opened wing ring ( 51 ) of the wing mixer ( 50 ) are provided with each other corresponding closure elements of the closure according to one or more of claims 1 to 3, and the wing ring ( 51 ) is closed by means of these closure elements, preferably irreversibly. Flügelmischer (50) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügelmischer (50) in einem einzigen Pressenhub mittels eines geeigneten Folgeverbundwerkzeuges hergestellt ist.Wing mixer ( 50 ) according to claim 4, characterized in that the wing mixer ( 50 ) is produced in a single press stroke by means of a suitable progressive tool.
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