DE102008023041A1

DE102008023041A1 - Manufacturing part(s) of container involves using first and second injection molding tools, second with cavity formed after closing by first fixed mold part(s), second relatively adjustable mold part(s), boundary surface of first segment

Info

Publication number: DE102008023041A1
Application number: DE102008023041A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Weiermeier
Original assignee: Haidlmair Holding GmbH
Current assignee: Haidlmair Holding GmbH
Priority date: 2007-05-10
Filing date: 2008-05-09
Publication date: 2008-11-13
Also published as: NL2001569C2; NL2001569A1

Abstract

The method involves using first and second injection molding tools, the second having a cavity (7) that is formed after closing by at least one first fixed mold part (8), at least one second relatively adjustable mold part (9) as well as a boundary surface of a first segment (4) of the part (2). An independent claim is also included for an injection molding tool.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung zumindest eines Teilstücks wie eines Griffs, Wandteils oder Bodenteils eines insbesondere kastenförmigen Aufnahmebehälters wie Flaschenkasten, bei dem zuerst in einem ersten Spritzgießwerkzeug ein Grundkörper des Aufnahmebehälters als einstückiger Spritzgussteil aus einem ersten Werkstoff hergestellt und dabei ein erstes Segment des Teilstücks ausgebildet wird, daran anschließend der Grundkörper mit seinem ersten Segment aus dem ersten Spritzgießwerkzeug entnommen und zumindest das erste Segment des Aufnahmebehälters in ein separates zweites Spritzgießwerkzeug eingesetzt wird, daran anschließend das zweite Spritzgießwerkzeug geschlossen und ein zweites Material zur Bildung eines zweiten Segments des Teilstücks in einen Formhohlraum des zweiten Spritzgießwerkzeugs eingespritzt und dabei zumindest bereichsweise mit dem ersten Werkstoff des ersten Segments verbunden wird, nachfolgend das zweite Spritzgießwerkzeug geöffnet und der Aufnahmebehälter aus dem zweiten Spritzgießwerkzeug entnommen wird.The The invention relates to a method for producing at least a portion such as a handle, wall portion or bottom portion a particular box-shaped receptacle like bottle crate, where first in a first injection mold a main body of the receptacle as one piece Injection molded part made of a first material and thereby a first segment of the section is formed on it then the main body with his first Segment removed from the first injection mold and at least the first segment of the receptacle in a separate second injection mold is used, it then closed the second injection mold and a second material for forming a second segment of the Part in a mold cavity of the second injection mold injected and thereby at least partially with the first material the first segment is connected, hereinafter the second injection mold opened and the receptacle from the second Injection mold is removed.

Ein Verfahren sowie eine Anlage zum Ausbilden eines Abschnitts eines kastenförmigen Behältnisses, wie eines Flaschenkastens, ist aus der EP 1 396 329 B1 bekannt geworden. Dabei wird das Behältnis mit seinem ersten Abschnitt aus einem ersten Material in einem ersten Spritzgießwerkzeug hergestellt und anschließend aus diesem entnommen. Nachfolgend wird der erste Abschnitt des Behältnisses zwischen zwei zueinander verstellbaren Schiebern eines zweiten Spritzgießwerkzeuges eingebracht, die Schieber aufeinander zu bewegt und dabei ein Formhohlraum zwischen den Schiebern und der vorhandenen Geometrie des ersten Abschnitts ausgebildet. In diesen Formhohlraum wird ein zweites Material bei gleichzeitigem Anschmelzen des ersten Abschnitts eingespritzt und so der zweite Abschnitt am Behältnis ausgebildet. Nach dem Erstarren des zweiten Materials werden die beiden Schieber des zweiten Spritzgießwerkzeuges geöffnet und das Behältnis entnommen.A method and a system for forming a portion of a box-shaped container, such as a bottle crate, is known from EP 1 396 329 B1 known. In this case, the container is made with its first portion of a first material in a first injection mold and then removed from this. Subsequently, the first portion of the container is inserted between two mutually adjustable sliders of a second injection molding tool, the slider moves toward each other, thereby forming a mold cavity between the slides and the existing geometry of the first section. In this mold cavity, a second material is injected with simultaneous melting of the first portion and thus formed the second portion of the container. After solidification of the second material, the two slides of the second injection mold are opened and removed the container.

Die DE 40 22 884 A1 beschreibt einen Flaschenkasten aus Kunststoff mit mindestens einem Griffleil zum Transport desselben. Dabei besteht der Griffteil aus einem Kernelement und mindestens einem Außenelement, wobei dieses zumindest die Unterseite des Kernelements umschließt. Das Kernelement weist dabei eine unterschiedliche Härte bezüglich des Außenelements auf und wird bevorzugt gemeinsam mit dem Grundkörper des Flaschenkastens als einstückiger Spritzteil hergestellt. Anschließend daran wird das Außenelement in einem Zwei-Komponenten-Spritzgießen aufgebracht. Das Außenelement kann aber durch Aufspritzen und gleichzeitiges Aufschäumen hergestellt werden. Unabhängig von der Art, wie das Außenelement auf das Kernelement aufgebracht wird, weist der Griff im Bereich des Außenelements eine Breite auf, die größer ist als die des Kernelements.The DE 40 22 884 A1 describes a plastic bottle crate with at least one Griffleil to transport the same. In this case, the grip part consists of a core element and at least one outer element, which surrounds at least the underside of the core element. The core element has a different hardness with respect to the outer element and is preferably produced together with the main body of the bottle crate as a one-piece molded part. Subsequently, the outer element is applied in a two-component injection molding. However, the outer element can be produced by spraying and simultaneous foaming. Regardless of the manner in which the outer element is applied to the core element, the grip in the region of the outer element has a width which is greater than that of the core element.

Ein anderer Transportbehälter aus Kunststoff ist aus der DE 199 36 229 A1 bekannt geworden. Dabei wird im Bereich seines Traggriffes ein getrennt gefertigtes Bauteil als Griff eingesetzt. Eine ähnliche Lösung beschreibt auch die DE 201 05 567 U1 . Diese Art der Ausbildung des Handgriffs weist den Nachteil auf, dass der als getrennt gefertigte Bauteil zur Bildung des Traggriffs bereits vor der Herstellung des Grundkörpers des Transportbehälters in die Form eingelegt werden muss. Dies bringt einen höheren Manipulationsaufwand mit sich, wobei auch noch der vorgefertigte Bauteil für die Durchführung des Spritzgussvorganges entsprechend fixiert und gehalten werden muss, um beim fertig hergestellten Transportbehälter an der richtigen Stelle angeordnet ist und auch noch den optischen und festigkeitsmäßigen Anforderungen entspricht.Another transport container made of plastic is from the DE 199 36 229 A1 known. In this case, a separately manufactured component is used as a handle in the region of its carrying handle. A similar solution also describes the DE 201 05 567 U1 , This type of training of the handle has the disadvantage that the component manufactured as a separate component to form the carrying handle must be inserted into the mold before the preparation of the main body of the transport container. This brings a greater amount of manipulation with it, with even the prefabricated component for the implementation of the injection molding process must be fixed and held accordingly, is arranged at the finished transport container in the right place and also meets the optical and strength requirements.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie ein Spritzgießwerkzeug zur Herstellung zumindest eines Teilstücks eines kastenförmigen Aufnahmebehälters zu schaffen, wobei dieses einfach durchzuführen und kostengünstig in der Fertigung ist.Of the The present invention is based on the object, a method as well as an injection mold for the production at least a portion of a box-shaped receptacle to make this easy to perform and cost effective in production.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass der Formhohlraum des zweiten Spritzgießwerkzeugs nach dem Schließen desselben durch zumindest einen ersten ortsfesten Formteil sowie zumindest einen bezüglich des ortsfesten Formteils dazu relativ verstellbaren, als Schieber ausgebildeten zweiten Formteil und einer Begrenzungsfläche des ersten Segments gebildet wird.These The object of the invention is achieved in that the mold cavity of the second injection mold after closing the same by at least a first stationary molding and at least one with respect to the stationary molding to relatively adjustable, designed as a slider second molded part and a boundary surface of the first segment becomes.

Der sich durch die Merkmale des Anspruches 1 ergebende überraschende Vorteil liegt darin, dass zur Bildung des Formhohlraums ein erster ortsfester Formteil vorgesehen ist, welcher relativ gegenüber einer Grundplatte des Spritzgießwerkzeuges feststehend ausgebildet ist. Der Formhohlraum wird dabei im Zusammenwirken mit einem zumindest weiteren dazu relativ verstellbaren als Schieber ausgebildeten zweiten Formteil gebildet bzw. umgrenzt, wobei so entsprechende Verstellmechanismen nur für den dazu relativ verstellbaren Formteil hervorzusehen sind. Dadurch wird der gesamte Aufbau des Spritzgießwerkzeuges wesentlich vereinfacht und trotzdem kann eine einwandfreie Herstellung eines Teilstücks des kastenförmigen Aufnahmebehälters gewährleistet werden. Dadurch werden nicht nur Kosten in der Herstellung des Spritzgießwerkzeuges eingespart sondern auch für den Betrieb die zu bewegenden Teile minimiert. Dadurch wird auch die Anzahl der anfälligen Teile relativ gering gehalten, wodurch eine hohe Standzeit erzielt wird.Of the itself by the features of claim 1 resulting surprising The advantage is that for forming the mold cavity a first stationary molding is provided, which is relatively opposite a base plate of the injection mold fixed is trained. The mold cavity is in cooperation with an at least further relatively adjustable as a slider formed second molded part formed or bounded, wherein so appropriate adjustment mechanisms only for the relative adjustable molding are to be seen. This will make the whole Construction of the injection molding tool much easier And still, a proper production of a section ensured the box-shaped receptacle become. As a result, not only are costs saved in the production of the injection mold but also for the operation of the moving parts minimized. This also makes the number of vulnerable parts relatively kept low, whereby a long service life is achieved.

Weiters ist ein Vorgehen gemäß den im Anspruch 2 angegebenen Merkmalen vorteilhaft, weil dadurch die Zufuhr und Verteilung des zweiten Materials wesentlich vereinfacht wird und weiters keine Relativbewegungen gegenüber dem gesamten Spritzgießwerkzeug durchzuführen sind. Damit kann mit starren Leitungsverbindungen das Auslangen gefunden werden und es wird überdies auch noch der gesamte Aufbau des Spritzgießwerkzeuges, insbesondere der Formteile, vereinfacht.Furthermore, is a procedure according to the specified in claim 2 Characteristics advantageous, because thereby the supply and distribution of material is significantly simplified and further no relative movements to perform over the entire injection mold are. This can end up with rigid line connections be found and it is also still the whole Structure of the injection mold, in particular the molded parts, simplified.

Eine andere vorteilhafte Vorgehensweise ist im Anspruch 3 beschrieben, weil dadurch auch komplizierter ausgebildete Raumformen des herzustellenden zweiten Segments entformbar sind, ohne dass dabei der Vorteil in Verbindung mit dem feststehenden Formteil verloren geht.A Another advantageous procedure is described in claim 3, because it also complicates trained spatial forms of the produced second segment are unmoulded, without giving the advantage in Connection with the fixed molding is lost.

Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante gemäß Anspruch 4, da dadurch geradlinige Führungsanordnung eingesetzt werden können, welche einfach und kostengünstig herstellbar sowie betriebssicher sind.Advantageous is also a variant of the method according to the claim 4, as used by linear guide assembly which can be simple and inexpensive can be produced and are reliable.

Von Vorteil ist aber auch eine Verfahrensvariante gemäß Anspruch 5, da dadurch beliebige Raumformen sowie Hinterschneidungen einfach auszuformen sind.From Advantage is also a method variant according to claim 5, as this arbitrary spatial forms and undercuts easy are to be formed.

Weiters ist ein Vorgehen gemäß dem im Anspruch 6 angegebenen Merkmal vorteilhaft, da dadurch mit einer minimalen Anzahl von Formteilen zur Bildung des Formhohlraums das Auslangen gefunden werden kann und trotzdem gekrümmte Raumformen sowie Hinterschneidungen entformbar sind.Furthermore, is a procedure according to the specified in claim 6 Feature advantageous because characterized with a minimum number of moldings for the formation of the mold cavity the Auslangen can be found and still curved spatial forms as well as undercuts are demoldable.

Schließlich ist ein Vorgehen gemäß den im Anspruch 7 angegebenen Merkmalen vorteilhaft, da dadurch innerhalb kürzester Zeit die Entformungsbewegung des als Schieber ausgebildeten Formteils durchgeführt kann und damit die Taktzeiten minimiert werden können.After all is a procedure according to the specified in claim 7 Characteristics advantageous because thereby within a very short time performed the demolding movement of the formed as a slide molding can and thus the cycle times can be minimized.

Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise ist im Anspruch 8 beschrieben, weil dadurch aufgrund der Elastizität des herzustellenden Aufnahmebehälters für das Einsetzen sowie das Entnehmen desselben aus dem Spritzgießwerkzeug eine Distanz zwischen den dem feststehenden Formteil zugewendetem Wandungen und dem feststehenden bzw. ortsfesten Formteil selbst, geschaffen bzw. ausgebildet wird und so auch nach dem Herstellvorgang des zweiten Segments eine Distanzierung zwischen Formteil und hergestelltem Werkstück erreicht wird. Dadurch kann der gesamte Aufnahmebehälter einfach aus dem Spritzgießwerkzeug entnommen werden.A further advantageous procedure is described in claim 8, because thereby due to the elasticity of the produced Receptacle for insertion and the Remove the same from the injection mold a distance between the walls facing the fixed molding and the fixed or fixed molding itself, created or is formed and so even after the manufacturing process of the second Segments a distancing between molding and manufactured Workpiece is reached. This allows the entire receptacle simply removed from the injection mold.

Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante gemäß Anspruch 9, weil dadurch gerade bei dünnwandigen herzustellenden zweiten Segmenten eine zu rasche Abkühlung verhindert wird, wodurch insgesamt eine bessere Ausformung erzielbar ist. Weiters kann dadurch aber auch noch das Anhaften bzw. eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den herzustellenden Kunststoffbauteilen verbessert bzw. erzielt werden.Advantageous is also a variant of the method according to the claim 9, because thereby just to produce thin-walled second segments prevents too rapid cooling, whereby a better overall shape can be achieved. Furthermore, can but this also still sticking or a cohesive Improved connection between the plastic components to be produced or achieved.

Von Vorteil ist aber auch eine Verfahrensvariante gemäß Anspruch 10, da dadurch ein stoffschlüssiger Verbund zwischen dem Grundkörper und dem das zweite Segment bildenden Material erzielbar ist. Dadurch kann beispielsweise auf eine formschlüssige Verbindung verzichtet werden und trotzdem eine gute Anhaftung erzielt werden.From Advantage is also a method variant according to claim 10, as a cohesive bond between the Main body and the second segment forming material is achievable. As a result, for example, a form-fitting Connection can be omitted and still achieved a good adhesion become.

Die Erfindung betrifft aber auch ein Spritzgießwerkzeug zur Herstellung zumindest eines Teilstücks wie eines Griffs, Wandteils oder Bodenteils eines insbesondere kastenförmigen Aufnahmebehälters wie Flaschenkasten, mit mehreren Formteilen, wobei die Formteile im geschlossenen Zustand eine Formtrennebene ausbilden und gemeinsam mit einer Begrenzungsfläche eines ersten Segments des Teilstücks des herzustellenden Aufnahmebehälters einen Formhohlraum umgrenzen.The However, the invention also relates to an injection mold for Production of at least one section, such as a handle, Wall part or bottom part of a particular box-shaped Storage container like bottle crate, with several moldings, where form the mold parts in the closed state, a mold parting plane and together with a boundary surface of a first Segment of the portion of the receptacle to be produced define a mold cavity.

Die Aufgabe der Erfindung wird dabei dadurch gelöst, dass zumindest ein erster Formteil des Spritzgießwerkzeugs ortsfest bezüglich zumindest eines dazu relativ verstellbaren, als Schieber ausgebildeten zweiten Formteils ausgebildet ist. Die sich aus der Merkmalskombination des Kennzeichenteils dieses Anspruches ergebenden Vorteile liegen darin, dass zur Bildung des Formhohlraums ein erster ortsfester Formteil vorgesehen ist, welcher relativ gegenüber einer Grundplatte des Spritzgießwerkzeuges feststehend ausgebildet ist. Der Formhohlraum wird dabei im Zusammenwirken mit einem zumindest weiteren dazu relativ verstellbaren als Schieber ausgebildeten zweiten Formteil gebildet bzw. umgrenzt, wobei so entsprechende Verstellmechanismen nur für den dazu relativ verstellbaren Formteil hervorzusehen sind. Dadurch wird der gesamte Aufbau des Spritzgießwerkzeuges wesentlich vereinfacht und trotzdem kann eine einwandfreie Herstellung eines Teilstücks des kastenförmigen Aufnahmebehälters gewährleistet werden. Dadurch werden nicht nur Kosten in der Herstellung des Spritzgießwerkzeuges eingespart sondern auch für den Betrieb die zu bewegenden Teile minimiert. Dadurch wird auch die Anzahl der anfälligen Teile relativ gering gehalten, wodurch eine hohe Standzeit erzielt wird.The The object of the invention is achieved in that at least a first molding of the injection mold stationary with respect at least one relatively adjustable, designed as a slide second molded part is formed. The result of the combination of features the feature of this claim resulting advantages lie in that for the formation of the mold cavity a first stationary Molded part is provided, which relative to a Base plate of the injection mold fixed is. The mold cavity is in cooperation with an at least another relatively adjustable designed as a slider second Molded part formed or bounded, so corresponding adjustment mechanisms only to be seen for the relatively adjustable molding are. As a result, the entire structure of the injection mold much easier and still can be a perfect production ensures a portion of the box-shaped receptacle become. As a result, not only are costs saved in the production of the injection mold but also for the operation of the moving parts minimized. This also makes the number of vulnerable parts relatively kept low, whereby a long service life is achieved.

Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 12, weil dadurch die Zufuhr und Verteilung des zweiten Materials wesentlich vereinfacht wird und weiters keine Relativbewegungen gegenüber dem gesamten Spritzgießwerkzeug durchzuführen sind. Damit wird auch noch der gesamte Aufbau des Spritzgießwerkzeuges, insbesondere der Formteile, vereinfacht.Also advantageous is a further embodiment according to claim 12, because thereby the supply and distribution of the second material is substantially simplified and further no relative movements relative to the entire injection mold are to be performed. This is also the ge velvet structure of the injection mold, in particular the moldings, simplified.

Es ist aber auch eine Ausbildung wie im Anspruch 13 beschrieben möglich, da dadurch nicht nur über die gesamte Längserstreckung des Formhohlraums sondern auch bei Bedarf ein Übergreifen hin auf die Wandteile des herzustellenden Grundkörpers durch den feststehenden Formteil erreicht wird und dadurch eine ununterbrochene bzw. durchgängige Ausbildung des Formhohlraums im Bereich des ersten Formteils geschaffen wird. Damit kann der Aufbau des Spritzgießwerkzeugs im Bereich der Formteile wesentlich vereinfacht werden, da hier keine zusätzlichen Verstell- bzw. Antriebsmechanismen vorzusehen sind.It but is also an education as described in claim 13 possible because thereby not only over the entire longitudinal extent the mold cavity but also if necessary, an overlap towards the wall parts of the basic body to be produced the fixed molding is achieved and thereby an uninterrupted or continuous formation of the mold cavity in the area of the first molded part is created. Thus the structure of the Injection mold in the field of moldings essential be simplified as there is no additional adjustment or drive mechanisms are provided.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ist im Anspruch 14 beschrieben, da dadurch auch komplizierter ausgebildete Raumformen des herzustellenden zweiten Segments werkzeug technisch einfach entformbar sind, ohne dass dabei der Vorteil in Verbindung mit dem feststehenden Formteil verloren geht.A further advantageous embodiment is described in claim 14, As a result, more complicated trained spatial forms of the produced second segment tool are technically easy to demold, without that while the advantage in connection with the fixed molding get lost.

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung gemäß Anspruch 15, da dadurch geradlinige Führungsanordnung eingesetzt werden können, welche einfach und kostengünstig herstellbar sowie betriebssicher sind.Advantageous is also a development according to claim 15, as a result linear guide arrangement can be used which can be easily and inexpensively manufactured and are safe to operate.

Von Vorteil ist aber auch eine Ausführungsvariante gemäß Anspruch 16, da dadurch beliebige Raumformen sowie Hinterschneidungen einfach ausgeformt werden können.From But advantage is also a variant according to claim 16, as this makes any spatial forms as well as undercuts easy can be formed.

Schließlich ist eine Ausbildung gemäß den im Anspruch 17 angegebenen Merkmalen vorteilhaft, da dadurch mit einer minimalen Anzahl von Formteilen zur Bildung des Formhohlraums das Auslangen gefunden werden kann und trotzdem gekrümmte Raumformen sowie Hinterschneidungen herstellbar und einfach entformbar sind.After all is an education according to the specified in claim 17 Characteristics advantageous because characterized by a minimum number of Moldings found to form the mold cavity Auslangen can be and yet curved spatial forms and undercuts can be produced and easily demoulded.

Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The Invention will be described below with reference to the drawings Embodiments explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Teilbereich eines Spritzgießwerkzeuges bei eingesetztem Grundkörper und geschlossenen Formteilen, in Seitenansicht geschnitten gemäß den Linien I-I in 2 sowie in vereinfachter schematischer Darstellung; 1 a partial region of an injection mold with inserted base body and closed moldings, cut in side view according to the lines II in 2 as well as in simplified schematic representation;

2 den Teilbereich des Spritzgießwerkzeuges nach 1 in Ansicht und entferntem verstellbaren Formteil, in vereinfachter schematischer Darstellung; 2 the partial area of the injection mold after 1 in view and removed adjustable molding, in simplified schematic representation;

3 eine weitere mögliche Ausbildung eines Spritzgießwerkzeuges bei eingesetztem Grundkörper und geschlossenen Formteilen, in Seitenansicht geschnitten und vereinfachter schematischer Darstellung. 3 Another possible embodiment of an injection mold with inserted base body and closed moldings, cut in side view and simplified schematic representation.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z. B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.introductory It should be noted that the same in the differently described embodiments Parts with the same reference numerals or the same component designations who provided the, which contained in the entire description Revelations mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or the same component designations transmitted can be. Also, those chosen in the description Location information, such. B. top, bottom, side, etc. on the immediate described and illustrated figure and are at a Change of position mutatis mutandis to the new situation transferred to. Furthermore, individual features can also be used or combinations of features from the different ones shown and described Exemplary embodiments for themselves, inventive or inventive solutions represent.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten zur Bildung des Spritzgießwerkzeuges mit seinen Formteilen, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.The Embodiments show possible embodiments for forming the injection molding tool with its moldings, It should be noted at this point that the invention does not occur the specially illustrated embodiments of the same is restricted, but rather also various combinations the individual variants with each other possible are and this variation possibility due to the teaching for technical action by objective invention in the know-how of the person working in this technical field Professional lies. So there are also all conceivable Variants of execution, by combinations of individual details the illustrated and described embodiment are possible within the scope of protection.

Wie einleitend bereits beschrieben, sind bislang unterschiedliche Verfahren, Anlagen sowie Vorrichtungen zur Herstellung eines insbesondere kastenförmigen Aufnahmebehälters 1 bekannt geworden. Dieser Aufnahmebehälter 1 kann durch einen Flaschenkasten gebildet sein, wie dies hinlänglich bekannt ist. Um die Handhabbarkeit und/oder Transport und/oder die Lagerung desselben zu verbessern, ist bei diesen Aufnahmebehältern 1 vorgesehen, zumindest ein Teilstück 2 unterschiedlich, insbesondere aus einem unterschiedlichen Werkstoff zu einem Grundkörper 3 des Aufnahmebehälters 1 auszubilden. Der Grundkörper 3 des Aufnahmebehälters 1 ist dabei bevorzugt als einstückiger Spritzgussteil aus einem ersten Werkstoff hergestellt.As already described in the introduction, so far different methods, systems and devices for producing a particular box-shaped receptacle 1 known. This receptacle 1 may be formed by a bottle crate, as is well known. In order to improve the handling and / or transport and / or the storage thereof, is in these receptacles 1 provided, at least a portion 2 different, in particular from a different material to a basic body 3 of the receptacle 1 train. The main body 3 of the receptacle 1 is preferably made as a one-piece injection molded part of a first material.

Das Teilstück 2 kann beispielsweise einen Griff, einen Wandteil oder einen Bodenteil am Aufnahmebehälter 1 darstellen. Dieses Teilstück 2 wird bevorzugt aus einem zweiten zum ersten Werkstoff unterschiedlichen Werkstoff hergestellt. Dadurch ist es möglich, beispielsweise die Trageeigenschaften durch einen weicher ausgebildeten zweiten Werkstoff zu verbessern. Dies kann nicht nur die Hafteigenschaften beim Tragen des gesamten Aufnahmebehälters 1 betreffen sondern auch die gegenseitige Abstützung bei mehreren übereinander angeordneten Aufnahmebehältern 1.The section 2 For example, a handle, a wall part or a bottom part of the receptacle 1 represent. This section 2 becomes preferably made of a second material different from the first material. This makes it possible, for example, to improve the wearing properties by a softer second material. This can not only the adhesive properties when carrying the entire receptacle 1 but also the mutual support in several superimposed receptacles 1 ,

So kann das oder die Teilstücke 2 entweder als vorgefertigter Bauteil in das Spritzgießwerkzeug zur Herstellung des kastenförmigen Aufnahmebehälters eingebracht und dort positioniert werden und damit die Einheit des gesamten Aufnahmebehälters geschaffen werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, zuerst den Grundkörper 3 des Aufnahmebehälters 1 in einem Spritzgießwerkzeug auszubilden und im gleichen Spritzgießwerkzeug nachfolgend in einem Zwei-Komponenten-Spritzguss das Teilstück 2 auszubilden. Dies hat den Nachteil, dass ein hoher maschinentechnischer Aufwand zur Bildung der Spritzgussform anfällt.So can the one or more cuts 2 either introduced as a prefabricated component in the injection mold for the production of the box-shaped receptacle and positioned there, and thus the unity of the entire receptacle are created. Another possibility is to first the body 3 of the receptacle 1 form in an injection mold and in the same injection molding tool below in a two-component injection molding the section 2 train. This has the disadvantage that a high mechanical engineering effort to form the injection mold is obtained.

Im hier gezeigten vorliegendem Ausführungsbeispiel wird zuerst der Grundkörper 3 in einem hier nicht näher dargestellten ersten Spritzgießwerkzeug als einstückiger Spritzgussteil aus einem ersten Werkstoff hergestellt und dabei ein erstes Segment 4 ausgebildet. Daran anschließend wird der Grundkörper 3 mit seinem ersten Segment 4 aus dem ersten Spritzgießwerkzeug entnommen und zumindest das erste Segment 4 des Aufnahmebehälters 1 in ein zweites hier vereinfacht dargestelltes Spritzgießwerkzeug 5 eingesetzt. Die Ausbildung des zweiten Spritzgießwerkzeuges 5 ist dabei Gegenstand der vorliegenden Anmeldung.In the present embodiment shown here, the main body first 3 produced in a not shown here first injection mold as a one-piece injection molded part of a first material and thereby a first segment 4 educated. Subsequently, the basic body 3 with his first segment 4 taken from the first injection mold and at least the first segment 4 of the receptacle 1 in a second simplified here shown injection mold 5 used. The formation of the second injection mold 5 is the subject of the present application.

Ein Teil des Spritzgießwerkzeuges 5 sowie ein Teilabschnitt des Grundkörpers 3 des Aufnahmebehälters 1 ist dabei in den 1 und 2 dargestellt. Nach dem zuvor beschriebenen Umsetzen des Aufnahmebehälters 1 in das zweite Spritzgießwerkzeug 5 wird dieses geschlossen und ein zweites Material zur Bildung eines zweiten Segments 6 des Teilstücks 2 in einen Formhohlraum 7 des zweiten Spritzgießwerkzeuges 5 eingespritzt. Dabei erfolgt zumindest bereichsweise eine Verbindung bzw. ein Anformen an den ersten Werkstoff des ersten Segments 4. Nachfolgend wird das zweite Spritzgießwerkzeug 5 geöffnet und der Aufnahmebehälter 1 aus dem zweiten Spritzgießwerkzeug 5 entnommen.Part of the injection mold 5 and a section of the body 3 of the receptacle 1 is doing in the 1 and 2 shown. After the above described transfer of the receptacle 1 in the second injection mold 5 this is closed and a second material to form a second segment 6 of the section 2 in a mold cavity 7 of the second injection mold 5 injected. At least partially, a connection or molding takes place on the first material of the first segment 4 , Below is the second injection mold 5 opened and the receptacle 1 from the second injection mold 5 taken.

Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Formhohlraum 7 des zweiten Spritzgießwerkzeuges 5 nach dem Schließen desselben durch zumindest einen ersten ortsfesten Formteil 8 sowie zumindest einen dazu relativ verstellbaren zweiten Formteil 9 und einer Begrenzungsfläche 10 des ersten Segments 4 gebildet bzw. umgrenzt. So ist bevorzugt der zweite Formteil 9 als Schieber 11 ausgebildet, um die Öffnungs- oder Schließbewegung des Spritzgießwerkzeuges 5 durchführen zu können. Dadurch wird nicht nur der Formhohlraum 7 zum Einbringen des zweiten Materials begrenzt, sondern auch die Möglichkeit geschaffen, nach dem Öffnen des zweiten Spritzgießwerkzeuges 5 den fertig hergestellten Aufnahmebehälter 1 entnehmen zu können. Durch den feststehenden Formteil 8 wird der Aufbau vereinfacht und die gesamten Verstellbewegungen minimiert.In this embodiment shown here, the mold cavity 7 of the second injection mold 5 after closing it by at least one first stationary molding 8th and at least one relatively adjustable second molded part 9 and a boundary surface 10 of the first segment 4 formed or bounded. Thus, the second molded part is preferred 9 as a slider 11 formed to the opening or closing movement of the injection mold 5 to carry out. This will not only the mold cavity 7 limited to introducing the second material, but also created the possibility after opening the second injection mold 5 the finished receptacle 1 to be able to remove. Through the fixed molding 8th the structure is simplified and the entire adjustment movements are minimized.

Der hier dargestellte erste Formteil 8 kann beispielsweise auf einer vereinfacht dargestellten Grundplatte 12 des Spritzgießwerkzeuges 5 angeordnet und an diesem feststehend gehaltert sein. Weiters ist noch vereinfacht dargestellt, dass im ersten ortsfesten Formteil 8 des zweiten Spritzgießwerkzeuges 5 zumindest ein Zufuhrkanal 13 ausgebildet ist, durch welchen das zweite Material in den Formhohlraum 7 des zweiten Spritzgießwerkzeuges 5 eingespritzt bzw. eingebracht werden kann. Auf die Darstellung der weiteren Zufuhrleitungen, ausgehend von einem nicht näher dargestellten Extruder wird der besseren Übersichtlichkeit halber hier verzichtet und kann frei nach den bekannten Stand der Technik gewählt werden. Gleichfalls ist es aber auch möglich, mehrere ortsfeste Formteile 8 sowie die dazu relativ verstellbaren zweiten Formteile 9 verteilt an den jeweiligen Stellen des Grundkörpers 3 vorzusehen, um das zweite Spritzgießwerkzeug 5 auszubilden. Eine entsprechende Anordnung ist in Abhängigkeit von der Anordnung der Teilstücke 2 am kastenförmigen Aufnahmebehälter 1 zu wählen.The first molded part shown here 8th For example, on a simplified base plate shown 12 of the injection mold 5 be arranged and held stationary on this. Furthermore, it is shown in simplified form that in the first stationary molding 8th of the second injection mold 5 at least one supply channel 13 is formed, through which the second material in the mold cavity 7 of the second injection mold 5 can be injected or introduced. On the presentation of the other supply lines, starting from an extruder not shown is omitted for the sake of clarity here and can be freely selected according to the known prior art. Likewise, it is also possible, several stationary moldings 8th as well as the relatively adjustable second moldings 9 distributed at the respective points of the body 3 provide to the second injection mold 5 train. A corresponding arrangement is dependent on the arrangement of the sections 2 on the box-shaped receptacle 1 to choose.

Wie weiters aus der Darstellung der 1 ersehen ist, bilden die beiden zusammenwirkenden Formteile 8, 9 im geschlossenen Zustand eine Formtrennebene 14 aus, die bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel im Bereich einer Innenwandung 15 des Aufnahmebehälters 1 angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, den Grundkörper 3 zur Bildung des Aufnahmebehälters 1 bei geöffneten Formteilen 8, 9 einzulegen und mit dem verstellbaren Formteil 9 den zuvor beschriebenen Formhohlraum 7 auszubilden. Die Verschiebbarkeit des weiteren Formteils 9 ist durch einen Doppelpfeil vereinfacht dargestellt, wobei auf die detaillierte Beschreibung von Verstellmechanismen verzichtet worden ist. Diese können frei aus dem bekannten Stand der Technik gewählt werden. Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Verstellebene 19 für den als Schieber 11 ausgebildeten Formteil 9 horizontal verlaufend ausgerichtet. Dies ist jedoch von der Anordnung des Spritzgießwerkzeuges 5 sowie dem auszubildenden zweiten Segment 6 des Aufnahmebehälters 1 und von der Öffnungsrichtung des verstellbaren Formteils 9 abhängig.As further from the representation of the 1 is seen form the two cooperating moldings 8th . 9 in the closed state, a mold parting plane 14 from, in the embodiment shown here in the region of an inner wall 15 of the receptacle 1 is arranged. This makes it possible to use the basic body 3 for the formation of the receptacle 1 with opened moldings 8th . 9 insert and with the adjustable molding 9 the previously described mold cavity 7 train. The displaceability of the further molded part 9 is shown simplified by a double arrow, has been dispensed with the detailed description of adjustment mechanisms. These can be chosen freely from the known state of the art. In this embodiment shown here is an adjustment level 19 for the slide 11 trained molding 9 aligned horizontally. However, this is the arrangement of the injection mold 5 as well as the trainee second segment 6 of the receptacle 1 and the opening direction of the adjustable molding 9 dependent.

Der ortsfeste Formteil 8 erstreckt sich bei dem in der 2 dargestellten Ausführungsbeispiel in Richtung der Formtrennebene gesehen 14 zumindest über eine Länge 16 einer schematisch vereinfacht dargestellten Grifföffnung 17 im Bereich einer der Wandungen des Aufnahmebehälters 1. Dadurch, dass bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel der Aufnahmebehälter 1 auf den Kopf gestellt, also mit dem Boden nach oben, in das zweite Spritzgießwerkzeug 5 zur Ausbildung des zweiten Segments 6 des Teilstücks 2 eingelegt bzw. eingebracht ist, ist das auszubildende Teilstück 2 der Grundplatte 12 benachbart angeordnet. Je nach der Geometrie des auszubildenden Teilstücks 2 erstreckt sich hier der ortsfeste Formteil 8 auch noch über ein gewisses Ausmaß entlang der Innenwandung 15 des Grundkörpers 3, damit im geschlossenen Zustand der beiden Formteile 8, 9 ein Austritt des zweiten Werkstoffes zur Bildung des zweiten Segments im Bereich der Innenwandung 15 verhindert wird. Dabei ist es vorteilhaft, wenn sich der erste ortsfeste Formteil 8 zur Bildung des Formhohlraums 7 zumindest über dessen gesamte Längserstreckung in der Formtrennebene 14 erstreckt. Gleiches gilt auch für den verstellbaren zweiten Formteil 9. Durch das Schließen des Formhohlraums 7 mit dem weiteren verstellbaren Formteil 9 wird zumindest ein Teilabschnitt des Grundkörpers 3 zwischen den beiden Formteilen 8, 9 eingespannt und gemeinsam mit dem ersten Segment 4 der Formhohlraum 7 ausgebildet. Nach dem Schließen des Formhohlraums 7 wird über den zuvor beschriebenen Zufuhrkanal 13 das zweite Material eingebracht.The stationary molding 8th extends at in the 2 illustrated embodiment seen in the direction of the mold parting plane 14 at least over a length 16 a schematically illustrated handle opening 17 in the region of one of the walls of the receptacle 1 , Characterized in that in this embodiment shown here, the receptacle 1 turned upside down, with the bottom up, into the second injection mold 5 for the formation of the second segment 6 of the section 2 is inserted or introduced, is the trainee section 2 the base plate 12 arranged adjacent. Depending on the geometry of the part to be formed 2 here extends the stationary molding 8th even over a certain extent along the inner wall 15 of the basic body 3 , so that in the closed state of the two moldings 8th . 9 an exit of the second material to form the second segment in the region of the inner wall 15 is prevented. It is advantageous if the first stationary molding 8th to form the mold cavity 7 at least over its entire longitudinal extension in the mold parting plane 14 extends. The same applies to the adjustable second molded part 9 , By closing the mold cavity 7 with the other adjustable molding 9 becomes at least a partial section of the basic body 3 between the two moldings 8th . 9 clamped and together with the first segment 4 the mold cavity 7 educated. After closing the mold cavity 7 is via the feed channel described above 13 introduced the second material.

Um ein besseres Anhaften bzw. eine bessere Verbindung, insbesondere eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem zweiten Material zur Bildung des zweiten Segments 6 mit dem ersten Werkstoff zur Bildung des Grundkörpers 3 zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn vor dem Einbringen des zweiten Werkstoffes zumindest ein Oberflächenabschnitt des ersten Segments 4 zumindest bereichsweise auf eine Temperatur zwischen 50°C und 150°C erwärmt wird. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Abschnitt des ersten Segments 4 mit einer Wärmestrahlung, Infrarotstrahlung einer Mikrowelle oder einem temperierten Medium, insbesondere Luft, behandelt wird. Dies kann bis hin zu einem oberflächlichen Anschmelzen reichen. Zusätzlich bzw. unabhängig davon ist es aber auch noch möglich, dass vor dem Einbringen des zweiten Werkstoffs auf zumindest einen Oberflächenabschnitts des ersten Segments 4 eine Beschichtung aufgebracht wird. Diese kann beispielsweise durch einen Haftermittler, einer Primer, einen Kleber oder ähnliches gebildet sein. Damit kann wiederum das Anhaften bzw. die Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Werkstoff verbessert werden.To better adhesion or a better connection, in particular a cohesive connection between the second material to form the second segment 6 with the first material for the formation of the basic body 3 To achieve, it is advantageous if at least one surface portion of the first segment before introducing the second material 4 is heated at least partially to a temperature between 50 ° C and 150 ° C. This can be done, for example, that the section of the first segment 4 with a heat radiation, infrared radiation of a microwave or a tempered medium, in particular air, is treated. This can extend to a superficial melting. In addition, however, independently of this, it is also possible that prior to the introduction of the second material onto at least one surface section of the first segment 4 a coating is applied. This can be formed, for example, by a bonding agent, a primer, an adhesive or the like. Thus, in turn, the adhesion or the connection between the first and the second material can be improved.

Um ein einfaches Einsetzen des Grundkörpers 3 in das zweite Spritzgießwerkzeug 5 zu erzielen, kann zwischen dem ersten ortsfesten Formteil 8 und dem ersten Segment 4 des Grundkörpers 3 ein minimaler Spalt 18 vorgesehen werden, wie dies durch den von der Innenwandung des Grundkörpers 3 distanzierten und in strichpunktierten Linien in der 2 angedeuteten ortsfesten Formteil 8 gezeigt ist. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass eine Seitenwand des Grundkörpers 3 in einer minimalen Distanz vom ersten ortsfesten Formteil 8 in der eingesetzten Position des Grundkörpers 3 angeordnet wird.To a simple insertion of the body 3 in the second injection mold 5 can be achieved between the first stationary molding 8th and the first segment 4 of the basic body 3 a minimal gap 18 be provided, as by the inner wall of the main body 3 distanced and in dotted lines in the 2 indicated stationary molding 8th is shown. This can be done, for example, that a side wall of the body 3 at a minimum distance from the first stationary mold part 8th in the inserted position of the main body 3 is arranged.

In dieser Stellung ist der zweite verschiebbare Formteil 9 noch distanziert vom ortsfesten Formteil 8 angeordnet. Beim nachfolgenden Schließen des Formhohlraums 7 wird beispielsweise der Wandteil des Grundkörpers 3 mit seiner Innenwandung 15 durch den als Schieber 11 ausgebildeten Formteil 9 hin in Richtung auf den feststehenden, ortsfesten Formteil 8 minimal verformt und an diesem zur Anlage gebracht. Dadurch ist wiederum der Formhohlraum 7 durch die beiden Formteile 8, 9 sowie das erste Segment 4 des Grundkörpers 3 begrenzt. In dieser geschlossenen Stellung des Formhohlraums 7 kann das zweite Material zur Bildung des zweiten Segments 6 in den Formhohlraum 7 eingebracht werden.In this position, the second displaceable molding 9 still distanced from the stationary molding 8th arranged. Upon subsequent closing of the mold cavity 7 For example, the wall part of the body 3 with its inner wall 15 through that as a slide 11 trained molding 9 towards the fixed, stationary molding 8th minimally deformed and brought to this plant. This in turn is the mold cavity 7 through the two moldings 8th . 9 as well as the first segment 4 of the basic body 3 limited. In this closed position of the mold cavity 7 may be the second material to form the second segment 6 into the mold cavity 7 be introduced.

Nach dem Ausbilden des zweiten Segments 6 und der Verbindung mit dem Grundkörper 3 wird der verstellbare Formteil 9 von der Formtrennebene 14 gemäß Doppelpfeil in der Verstellebene 19 bzw. parallel zu dieser wegbewegt und so das ausgebildete Teilstück 2 am Aufnahmebehälter 1 zur Entnahme aus dem zweiten Spritzgießwerkzeug 5 frei gegeben. Durch die zuvor beschriebene minimale Verformung distanziert sich der Wandteil des Grundkörpers 3 vom ortsfesten Formteil 8 in Folge der elastischen Verformung, wodurch ein problemloses Entnehmen des nun fertig gestellten Aufnahmebehälters 1 aus dem zweiten Spritzgießwerkzeug 5 einfach möglich ist.After forming the second segment 6 and the connection with the main body 3 becomes the adjustable molding 9 from the mold parting plane 14 according to double arrow in the adjustment level 19 or moved parallel to this and so the trained section 2 on the receptacle 1 for removal from the second injection mold 5 Approved. As a result of the minimal deformation described above, the wall part of the main body is distanced 3 from the stationary molding 8th as a result of the elastic deformation, whereby a problem-free removal of the now completed receptacle 1 from the second injection mold 5 is simply possible.

Weiters ist in der 1 noch vereinfacht dargestellt, dass der als Schieber 11 ausgebildete verstellbare Formteil 9 zum Öffnen oder Schließen des Formhohlraums 7 am Beginn der Öffnungsbewegung oder am Ende der Schließbewegung eine bezüglich der Verstellebene 19 dazu winkelig ausgerichtete zusätzliche Verstellbewegung bzw. in einer Verstellrichtung gemäß zusätzlich eingetragenem Doppelpfeil verstellbar geführt ist. Diese zusätzliche winkelig zur Verstellebene 19 ausgerichtete Verstellbewegung dient dazu, um eine Entformung von Hinterschnitten zu ermöglichen, welche durch eine ausschließliche Verstellbewegung in paralleler Richtung zur Verstellebene 19 nicht möglich wäre. Diese winkelig ausgerichtete zusätzliche Verstellbewegung bezüglich der Verstellebene 19 kann jeden beliebigen Längsverlauf aufweisen. So wären beispielsweise eine reine vertikale Bewegungsrichtung bezüglich der Verstellebene 19 aber auch eine bogenförmige Klapp- bzw. Schwenkbewegung möglich.Furthermore, in the 1 Simplified shown that as a slider 11 trained adjustable molding 9 for opening or closing the mold cavity 7 at the beginning of the opening movement or at the end of the closing movement with respect to the Verstellbene 19 to angularly aligned additional adjustment or in an adjustment according to additionally registered double arrow is guided adjustable. This additional angular to Verstellbene 19 aligned adjustment serves to allow removal from undercuts, which by an exclusive adjustment in the direction parallel to Verstellbene 19 would not be possible. This angularly aligned additional adjustment movement with respect to the adjustment plane 19 can have any longitudinal course. For example, a pure vertical direction of movement would be with respect to the adjustment plane 19 but also an arcuate folding or pivoting movement possible.

Die beiden Verstellbewegungen des als Schieber 11 ausgebildeten Formteils 9 werden bevorzugt gleichzeitig durchgeführt. Beim Öffnen des Formhohlraums 7 erfolgt zuerst beispielsweise ein Anheben des Formteils 9 bezüglich der Verstellebene 19 in der winkelig zur Verstellebene 19 ausgerichteten Verstellrichtung und gleichzeitig bzw. unmittelbar nachfolgend die Öffnungsbewegung in paralleler Richtung zur Verstellebene 19. Dies kann beispielsweise durch eine kombinierte Klapp- und Schiebbewegung erfolgen. Die Klappbewegung kann dabei durch eine Schenkbewegung um einen Schwenkpunkt bzw. aber auch durch eine Bewegung entlang einer Kulisse erfolgen.The two adjusting movements of the slide 11 trained molding 9 are preferably carried out simultaneously. When opening the mold cavity 7 First, for example, a lifting of the molding 9 regarding the adjustment level 19 in the angle to the adjustment plane 19 aligned adjustment and at the same time or immediately following the opening movement in the direction parallel to Verstellbene 19 , This can be done for example by a combined folding and sliding movement. The folding movement can be done by a pivoting movement about a pivot point or else by a movement along a backdrop.

In der 3 ist eine mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbildung des Spritzgusswerkzeuges 5 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen, wie in den vorangegangenen 1 und 2 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen 1 und 2 hingewiesen bzw. Bezug genommen.In the 3 is a possible and possibly independent training of the injection molding tool 5 shown, again for like parts, the same reference numerals or component names, as in the previous 1 and 2 be used. In order to avoid unnecessary repetition, the detailed description in the previous ones will be used 1 and 2 referred or referred.

Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst das Spritzgusswerkzeug 5 zumindest einen weiteren als Schieber 20 ausgebildeten dritten Formteil 21, welcher bezüglich des ersten hier ortsfesten Formteils 8 dazu relativ verstellbar geführt ist. Dieser weitere als Schieber 20 ausgebildete dritte Formteil 21 ist im Bereich des ortsfesten Formteils 8 angeordnet und in paralleler Richtung bezüglich der Verstellebene 19 gemäß eingetragenem Doppelpfeil verstellbar geführt. Die Formtrennebene 14, zwischen den beiden hier verstellbar ausgebildeten Formteil 9, 21 ist in etwa mittig bezüglich der Behälterwand des Grundkörpers 3 angeordnet bzw. ausgerichtet. Die Verstellbewegung der hier als Schieber 11, 20 ausgebildeten Formteile 9, 21 erfolgt bevorzugt in zueinander gegensinniger Bewegungsrichtung, wobei entsprechende Führungen bzw. Führungsanordnungen in bekannter Art und Weise vorzusehen sind. Dadurch wird auch die Ausformung von bezüglich der Verstellebene 19 konvex gekrümmten Raumformen sowie Hinterschneidungen möglich. Dies ist jedoch nur dann vorzusehen, wenn es die Ausformung des herzustellenden Segments 6 erfordert. Ansonst wird, wie dies bereits zu den vorherigen 1 und 2 beschrieben ist, das Auslangen mit dem ortsfesten Formteil 8 sowie dem dazu relativ verlagerbaren als Schieber 11 ausgebildeten zweiten Formteil 9 gefunden.In this embodiment shown here, the injection molding tool comprises 5 at least one more than slide 20 trained third molding 21 , which with respect to the first fixed here form part 8th this is performed relatively adjustable. This further as a slider 20 trained third molding 21 is in the range of the fixed molding 8th arranged and in a parallel direction with respect to the Verstellbene 19 guided adjustable according to registered double arrow. The mold parting plane 14 , between the two adjustable trained here molding 9 . 21 is approximately centered with respect to the container wall of the body 3 arranged or aligned. The adjusting movement of the here as slide 11 . 20 trained moldings 9 . 21 takes place preferably in mutually opposite directions of movement, with corresponding guides or guide arrangements are provided in a known manner. As a result, the formation of respect to the Verstellbene 19 convex curved spatial forms and undercuts possible. However, this is only to be provided if it is the shape of the segment to be produced 6 requires. Otherwise, as already to the previous ones 1 and 2 described, the Auslangen with the stationary molding 8th and the relatively displaceable as a slider 11 trained second molding 9 found.

Zusätzlich wäre es aber auch noch möglich, dass zumindest einer der Schieber 11, 20 ausgebildeten Formteile 9, 21 eine winkelig zur Verstellebene 19 ausgerichtete zusätzliche Verstellbewegung ausführen können, wie dies zuvor für die 1 beschrieben worden ist.In addition, it would also be possible for at least one of the sliders 11 . 20 trained moldings 9 . 21 an angular to Verstellbene 19 aligned perform additional adjustment, as previously for the 1 has been described.

Es sei noch darauf hingewiesen, dass es auch noch möglich ist, dem ersten ortsfesten Formteil 8 mehrere dazu verstellbare als Schieber 11, 20 ausgebildete Formteile 9, 21 zuzuordnen, wobei dies in Abhängigkeit vom herzustellenden bzw. auszubildenden zweiten Segment 6 erfolgt.It should be noted that it is still possible, the first stationary molding 8th several adjustable as slide 11 . 20 trained moldings 9 . 21 assign, this depending on the produced or trainee second segment 6 he follows.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Spritzgießwerkzeuges dieses bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.Of the For the sake of completeness, it should be noted that for a better understanding of the structure of the injection mold this or its constituents partly not to scale and / or enlarged and / or reduced shown were.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.The based on the independent innovative solutions lying task can be found in the description.

Vor allem können die einzelnen in den 1, 2; 3 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.Above all, the individual in the 1 . 2 ; 3 shown embodiments form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant objects and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.

11: Aufnahmebehälterreceptacle
22: Teilstücksection
33: Grundkörperbody
44: Segmentsegment
55: Spritzgießwerkzeuginjection mold
66: Segmentsegment
77: Formhohlraummold cavity
88th: Formteilmolding
99: Formteilmolding
1010: Begrenzungsflächeboundary surface
1111: Schieberpusher
1212: Grundplattebaseplate
1313: Zufuhrkanalsupply channel
1414: FormtrennebeneParting plane
1515: Innenwandunginner wall
1616: Längelength
1717: Grifföffnunggrip opening
1818: Spaltgap
1919: Verstellebeneadjusting plane
2020: Schieberpusher
2121: Formteilmolding

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1396329 B1 [0002] - EP 1396329 B1 [0002]
- DE 4022884 A1 [0003] - DE 4022884 A1 [0003]
- DE 19936229 A1 [0004] - DE 19936229 A1 [0004]
- DE 20105567 U1 [0004] - DE 20105567 U1 [0004]

Claims

Verfahren zur Herstellung zumindest eines Teilstücks (2) wie eines Griffs, Wandteils oder Bodenteils eines insbesondere kastenförmigen Aufnahmebehälters (1) wie Flaschenkasten, bei dem zuerst in einem ersten Spritzgießwerkzeug ein Grundkörper (3) des Aufnahmebehälters (1) als einstückiger Spritzgussteil aus einem ersten Werkstoff hergestellt und dabei ein erstes Segment (4) des Teilstücks ausgebildet wird, daran anschließend der Grundkörper (3) mit seinem ersten Segment (4) aus dem ersten Spritzgießwerkzeug (5) entnommen und zumindest das erste Segment (4) des Aufnahmebehälters (1) in ein separates zweites Spritzgießwerkzeug (5) eingesetzt wird, daran anschließend das zweite Spritzgießwerkzeug (5) geschlossen und ein zweites Material zur Bildung eines zweiten Segments (6) des Teilstücks (2) in einen Formhohlraum (7) des zweiten Spritzgießwerkzeugs (5) eingespritzt und dabei zumindest bereichsweise mit dem ersten Werkstoff des ersten Segments (4) verbunden wird, nachfolgend das zweite Spritzgießwerkzeug (5) geöffnet und der Aufnahmebehälter (1) aus dem zweiten Spritzgießwerkzeug (5) entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Formhohlraum (7) des zweiten Spritzgießwerkzeugs (5) nach dem Schließen desselben durch zumindest einen ersten ortsfesten Formteil (8) sowie zumindest einen bezüglich des ortsfesten Formteils (8) dazu relativ verstellbaren, als Schieber (11) ausgebildeten zweiten Formteil (9) und einer Begrenzungsfläche (10) des ersten Segments (4) gebildet wird.Method for producing at least one section ( 2 ) such as a handle, wall part or bottom part of a particular box-shaped receptacle ( 1 ) like bottle crate, in which first in a first injection molding tool a base body ( 3 ) of the receptacle ( 1 ) produced as a one-piece injection molded part from a first material and thereby a first segment ( 4 ) of the section is formed, then the base body ( 3 ) with its first segment ( 4 ) from the first injection molding tool ( 5 ) and at least the first segment ( 4 ) of the receptacle ( 1 ) in a separate second injection mold ( 5 ), then the second injection molding tool ( 5 ) and a second material to form a second segment ( 6 ) of the section ( 2 ) in a mold cavity ( 7 ) of the second injection molding tool ( 5 ) injected and thereby at least partially with the first material of the first segment ( 4 ), subsequently the second injection mold ( 5 ) and the receptacle ( 1 ) from the second injection mold ( 5 ), characterized in that the mold cavity ( 7 ) of the second injection molding tool ( 5 ) after closing it by at least one first stationary molded part ( 8th ) and at least one with respect to the stationary molding ( 8th ) to relatively adjustable, as a slide ( 11 ) formed second molding ( 9 ) and a boundary surface ( 10 ) of the first segment ( 4 ) is formed.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten ortsfesten Formteil (8) des zweiten Spritzgießwerkzeugs (5) zumindest ein Zufuhrkanal (13) ausgebildet wird, durch welchen das zweite Material in den Formhohlraum (7) des zweiten Spritzgießwerkzeugs (5) eingespritzt wird.A method according to claim 1, characterized in that in the first stationary molding ( 8th ) of the second injection molding tool ( 5 ) at least one supply channel ( 13 ) is formed, through which the second material in the mold cavity ( 7 ) of the second injection molding tool ( 5 ) is injected.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Formhohlraum (7) des zweiten Spritzgießwerkzeugs (5) durch zumindest einen weiteren als Schieber (20) ausgebildeten dritten Formteil (21) gebildet wird und dieser bezüglich des ersten ortsfesten Formteils (8) dazu relativ verstellbar ist.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the mold cavity ( 7 ) of the second injection molding tool ( 5 ) by at least one other than slide ( 20 ) formed third molding ( 21 ) is formed and this with respect to the first stationary molding ( 8th ) is relatively adjustable.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Öffnen oder Schließen des Formhohlraums (7) die Verstellbewegung des verstellbaren, als Schieber (11, 20) ausgebildeten Formteils (9, 21) bezüglich einer Verstellebene (19) in paralleler Richtung dazu durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for opening or closing the mold cavity ( 7 ) the adjusting movement of the adjustable, as a slide ( 11 . 20 ) formed molding ( 9 . 21 ) with respect to an adjustment level ( 19 ) is performed in a parallel direction thereto.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellbewegung der als Schieber (11, 20) ausgebildeten Formteile (9, 21) in zueinander gegensinniger Bewegungsrichtung durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting movement of the slide ( 11 . 20 ) formed moldings ( 9 . 21 ) is performed in mutually opposite directions of movement.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Öffnen oder Schließen des Formhohlraums (7) am Beginn der Öffnungsbewegung oder am Ende der Schließbewegung von dem als Schieber (11, 20) ausgebildeten Formteil (9, 21) eine bezüglich der Verstellebene (19) dazu winkelig ausgerichtete zusätzliche Verstellbewegung durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for opening or closing the mold cavity ( 7 ) at the beginning of the opening movement or at the end of the closing movement of the as a slide ( 11 . 20 ) formed molding ( 9 . 21 ) one concerning the adjustment level ( 19 ) to angularly aligned additional adjustment is performed.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Verstellbewegungen des als Schieber (11, 20) ausgebildeten Formteils (9, 21) gleichzeitig durchgeführt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the two adjusting movements of the slide ( 11 . 20 ) formed molding ( 9 . 21 ) at the same time.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einsetzen des Grundkörpers (3) in das zweite Spritzgießwerkzeug (5) zwischen dem ersten ortsfesten Formteil (8) und dem ersten Segment (4) des Grundkörpers (3) ein Spalt ausgebildet wird und beim nachfolgenden Schließen des Formhohlraums (7) das erste Segment (4) des Grundkörpers durch den zweiten verstellbaren Formteil (9) an den feststehenden ersten Formteil (8) angelegt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that when inserting the basic body ( 3 ) in the second injection mold ( 5 ) between the first stationary molding ( 8th ) and the first segment ( 4 ) of the basic body ( 3 ) a gap is formed and during the subsequent closing of the mold cavity ( 7 ) the first segment ( 4 ) of the main body by the second adjustable molding ( 9 ) to the fixed first molded part ( 8th ) is created.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbringen des zweiten Werkstoffes in den Formhohlraum (7) zumindest ein Oberflächenabschnitt des ersten Segments (4) zumindest bereichsweise auf eine Temperatur zwischen 50°C und 150°C erwärmt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that prior to the introduction of the second material into the mold cavity ( 7 ) at least a surface portion of the first segment ( 4 ) is at least partially heated to a temperature between 50 ° C and 150 ° C.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbringen des zweiten Werkstoffes auf zumindest einen Oberflächenabschnitt des ersten Segments (4) eine Beschichtung wie ein Haftvermittler, ein Primer, ein Kleber aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that prior to the introduction of the second material on at least one surface portion of the first segment ( 4 ) a coating such as a primer, a primer, an adhesive is applied.

Spritzgießwerkzeug (5) zur Herstellung zumindest eines Teilstücks (2) wie eines Griffs, Wandteils oder Bodenteils eines insbesondere kastenförmigen Aufnahmebehälters (1) wie Flaschenkasten, mit mehreren Formteilen (8, 9,), wobei die Formteile (8, 9,) im geschlossenen Zustand eine Formtrennebene (14) ausbilden und gemeinsam mit einer Begrenzungsfläche (10) eines ersten Segments (4) des Teilstücks (2) des herzustellenden Aufnahmebehälters (1) einen Formhohlraum (7) umgrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein erster Formteil (8) des Spritzgießwerkzeugs (5) ortsfest bezüglich zumindest eines dazu relativ verstellbaren, als Schieber (11) ausgebildeten zweiten Formteils (9) ausgebildet ist.Injection mold ( 5 ) for producing at least one section ( 2 ) such as a handle, wall part or bottom part of a particular box-shaped receptacle ( 1 ) like bottle crate, with several moldings ( 8th . 9 ,), wherein the molded parts ( 8th . 9 ,) in the closed state a mold parting plane ( 14 ) and together with a boundary surface ( 10 ) of a first segment ( 4 ) of the section ( 2 ) of the receptacle to be produced ( 1 ) a mold cavity ( 7 ), characterized in that at least one first molded part ( 8th ) of the injection molding tool ( 5 ) stationary with respect to at least one relatively adjustable, as a slide ( 11 ) formed second molding ( 9 ) is trained.

Spritzgießwerkzeug (5) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten ortsfesten Formteil (8) zumindest ein Zufuhrkanal (13) für das Material zur Bildung eines zweiten Segments (6) des Teilstücks (2) angeordnet ist, und der Zufuhrkanal (13) in den Formhohlraum (7) einmündet.Injection mold ( 5 ) according to claim 11, characterized in that in the first stationary molding ( 8th ) at least one supply channel ( 13 ) for the material to form a second segment ( 6 ) of the section ( 2 ), and the supply channel ( 13 ) in the mold cavity ( 7 ).

Spritzgießwerkzeug (5) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste ortsfeste Formteil (8) zur Bildung des Formhohlraums (7) zumindest über dessen gesamte Längserstreckung in der Formtrennebene (14) erstreckt.Injection mold ( 5 ) according to claim 11 or 12, characterized in that the first stationary molded part ( 8th ) for forming the mold cavity ( 7 ) at least over its entire longitudinal extension in the mold parting plane ( 14 ).

Spritzgießwerkzeug (5) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Formhohlraum (7) des zweiten Spritzgießwerkzeugs (5) durch zumindest einen weiteren als Schieber (20) ausgebildeten dritten Formteil (21) gebildet ist, welcher bezüglich des ersten ortsfesten Formteils (8) dazu relativ verstellbar geführt ist.Injection mold ( 5 ) according to one of claims 11 to 13, characterized in that the mold cavity ( 7 ) of the second injection molding tool ( 5 ) by at least one other than slide ( 20 ) formed third molding ( 21 ) is formed, which with respect to the first stationary molding ( 8th ) is guided relatively adjustable.

Spritzgießwerkzeug (5) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der als Schieber (11, 20) ausgebildete Formteil (9, 21) zum Öffnen oder Schließen des Formhohlraums (7) bezüglich einer Verstellebene (19) in paralleler Richtung dazu verstellbar geführt ist.Injection mold ( 5 ) according to one of claims 11 to 14, characterized in that the slide ( 11 . 20 ) formed molding ( 9 . 21 ) for opening or closing the mold cavity ( 7 ) with respect to an adjustment level ( 19 ) Is guided in an adjustable manner in parallel direction.

Spritzgießwerkzeug (5) nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die als Schieber (11, 20) ausgebildeten Formteile (9, 21) in zueinander gegensinniger Bewegungsrichtung verstellbar geführt sind.Injection mold ( 5 ) according to one of claims 11 to 15, characterized in that the slides ( 11 . 20 ) formed moldings ( 9 . 21 ) are guided adjustably in mutually opposite directions of movement.

Spritzgießwerkzeug (5) nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der als Schieber (11, 20) ausgebildete Formteil (9, 21) am Beginn der Öffnungsbewegung oder am Ende der Schließbewegung zum Öffnen oder Schließen des Formhohlraums (7) in einer bezüglich der Verstellebene (19) dazu winkelig ausgerichteten Verstellrichtung verstellbar geführt ist.Injection mold ( 5 ) according to one of claims 11 to 16, characterized in that the slide ( 11 . 20 ) formed molding ( 9 . 21 ) at the beginning of the opening movement or at the end of the closing movement for opening or closing the mold cavity ( 7 ) in relation to the adjustment level ( 19 ) is adjustably guided to angularly oriented adjustment.