DE102008022757A1 - Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine - Google Patents

Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
DE102008022757A1
DE102008022757A1 DE200810022757 DE102008022757A DE102008022757A1 DE 102008022757 A1 DE102008022757 A1 DE 102008022757A1 DE 200810022757 DE200810022757 DE 200810022757 DE 102008022757 A DE102008022757 A DE 102008022757A DE 102008022757 A1 DE102008022757 A1 DE 102008022757A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
selection
selection field
packaging machine
fields
process parameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE200810022757
Other languages
English (en)
Other versions
DE102008022757B4 (de
Inventor
Konrad Mößnang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority to DE200810022757 priority Critical patent/DE102008022757B4/de
Publication of DE102008022757A1 publication Critical patent/DE102008022757A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102008022757B4 publication Critical patent/DE102008022757B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/04Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/10Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using selector switches
    • G05B19/106Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using selector switches for selecting a programme, variable or parameter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/32Operator till task planning
    • G05B2219/32128Gui graphical user interface
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/45Nc applications
    • G05B2219/45048Packaging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

Die Eingabe der für einen Prozessablauf einer Verpackungsmaschine (1) benötigten Prozessparameter erfolgt über ein Bedienterminal (100). Der Benutzer muss an diesem für die Einstellung des Prozessablaufs mindestens ein Auswahlfeld aus einer Vielzahl von visuell angezeigten Auswahlfeldern (2A, 2B, 2C) auswählen. Dabei wird das jeweils ausgewählte Auswahlfeld in einer Umwandlungseinheit in einen Prozessparameter umgewandelt, der zur Steuerung des Prozessablaufs der Verpackungsmaschine (1) verwendet wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine gemäß dem Patentanspruch 1.
  • Verpackungsmaschinen kommen heutzutage für die verschiedensten zu verpackenden Produkte in den unterschiedlichsten technischen Gebieten zum Einsatz. Bei diesen Verpackungsmaschinen müssen vor einem Verpacken des Produkts bestimmte Prozessparameter für den Prozessablauf manuell durch den Benutzer eingegeben werden. So muss der Benutzer beispielsweise den Vakuumdruck, das Evakuierverfahren und die Siegelzeit eingeben. Diese Prozessparameter hängen wiederum von den zu verpackenden Produkten, den verwendeten Packstoffen und von den herrschenden Umgebungsbedingungen ab.
  • Die Eingabe dieser Prozessparameter stellt insbesondere technisch nicht versierte Benutzer vor eine Herausforderung. Die se Benutzer benötigen aufgrund des mangelnden technischen Hintergrundwissens häufig länger, um die richtigen Einstellungen an der Verpackungsmaschine zu tätigen. Aus demselben Grund scheitern diese aber auch daran, die Prozessparameter richtig einzugeben, was sich beispielsweise in nachteiliger Weise auf die Qualität des Verpackungsprozesses auswirken kann.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, technisch nicht versierten Benutzern eine möglichst schnelle Eingabe der Prozessparameter zu ermöglichen und gleichzeitig das Risiko einer nicht optimalen Eingabe von Prozessparametern zu minimieren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Benutzer aus einer Vielzahl von visuell angezeigten Auswahlfeldern mindestens ein Auswahlfeld auswählen kann. Diese Auswahlfelder werden dabei auf einer Anzeigevorrichtung, wie z. B. einem Display, derart dargestellt, dass auch der technisch nicht versierte Benutzer leicht deren Bedeutung erkennen und somit auf das einzugebende Auswahlfeld schließen kann. Im Anschluss daran, werden die ausgewählten Auswahlfelder in Prozessparameter umgewandelt, die den Prozessablauf der Verpackungsmaschine steuern.
  • Der Benutzer muss somit beim Einstellen des Prozessablaufs nicht mehr den technischen Hintergrund jeder seiner Eingaben verstehen, da aufgrund der Umwandlung der ausgewählten Auswahlfelder in Prozessparameter die Parametrierung der Verpackungsmaschine automatisch erfolgt. Daher wird das Risiko ei ner nicht optimalen Eingabe von Prozessparametern minimiert, und die für die Eingabe der Prozessparameter benötigte Zeit verkürzt sich. Zusätzlich besteht ein Vorteil der Erfindung darin, dass den Auswahlfeldern, die beispielsweise jeweils eine Produkteigenschaft eines zu verpackenden Produkts darstellen, eine Einstellung einer Vielzahl von Prozessparametern der Verpackungsmaschine zugeordnet ist. Daher wird bei einem Auswählen eines Auswahlfeldes durch beispielsweise einen Benutzer, eine Vielzahl von Prozessparametern der Verpackungsmaschine automatisch eingestellt.
  • Das Verfahren ist insbesondere anwendbar auf Kammermaschinen, die aufgrund ihres Einsatzes z. B. in kleineren Betrieben, wie z. B. im Wurst- und Lebensmittelbereich eines Einzelhandelbetriebes und/oder Metzgereien, öfters von technisch weniger versiertem Personal bedient werden.
  • Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
  • 1 eine schematische Ansicht eines Teils einer Kammermaschine; und
  • 2 mehrere Beispiele von visuell dargestellten Auswahlfeldern.
  • 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Kammermaschine mit einem Förderband 1, einem Gestell 2, einem Auflegebereich 3, einer Kammer 4 und einem Deckel 5. Die Kammer 4 wird durch den Deckel 5 zusammen mit einem in der 1 nicht dargestellten Unterteil gebildet, wobei sich der Deckel 5 beispielsweise motorisch betrieben automatisch öffnet oder manuell öffnen lässt, um beispielsweise zu evakuierende bzw. zu versiegelnde Beutel aufzunehmen, die durch das Förderband 1 automatisch zugeführt werden, und der sich anschließend automatisch schließt, um die Kammer 4 zu bilden.
  • Ferner weist die Kammermaschine ein Bedienterminal 100 zur Steuerung des Prozessablaufs der Kammermaschine auf. Dieses Bedienterminal 100 ist mit der Kammermaschine beispielsweise über ein in der 1 nicht dargestelltes Kabel verbunden. Auch weist das Bedienterminal 100 eine Anzeigevorrichtung, wie z. B. ein Display, zur Darstellung von möglichen Auswahlfeldern und ein Eingabegerät, wie z. B. eine Tastatur, zur Eingabe des ausgewählten Auswahlfeldes, auf. Auch ist eine Ausführungsform vorstellbar, bei der die Auswahl des Auswahlfeldes durch eine direkte Berührung der Anzeigevorrichtung mittels eines Touch-Screens erfolgt. Zusätzlich sind noch Vorrichtungen vorstellbar, bei denen eine Auswahl des Auswahlfelds durch direkt an der Anzeigevorrichtung angebrachte Auswahltasten erfolgt. Die Auswahlfelder können dabei beispielsweise Icons enthalten.
  • Dabei können alle für die Parametrierung der Kammermaschine benötigten Auswahlfelder gleichzeitig an der Anzeigevorrichtung dargestellt werden. Es sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Abfragen zur Auswahl der Auswahlfelder zeitlich gesehen nacheinander erfolgen. Die Abfragen sind dabei derart gestaltet, dass der Benutzer mindestens ein Auswahlfeld aus einer bestimmten Kategorie auswählt. Die Auswahlfelder der einzelnen Kategorien können sich beispielsweise auf produktspezifische Auswahlfelder und/oder Umgebungsbedingungen und/oder verpackungsspezifische Auswahlfelder beziehen.
  • Dabei wird das jeweils ausgewählte Auswahlfeld mittels einer Umwandeleinheit in einen Prozessparameter umgewandelt, der zur Steuerung des Prozessablaufs der Kammermaschine verwendet wird. Bei der Umwandeleinheit kann es sich beispielsweise um eine mathematische Funktion und/oder um eine Wertematrix handeln, die den jeweiligen Auswahlfeldern die Prozessparameter zuordnet. Diese Zuordnung kann dabei beispielsweise vom zu verpackenden Produkt, dem Packstoff und von Umgebungsbedingungen abhängig sein. Ferner kann die Umwandeleinheit beispielsweise in einer in 1 nicht dargestellten Speichereinheit hinterlegt sein.
  • 2 zeigt mehrere Beispiele von an einer Anzeigevorrichtung visuell dargestellten Auswahlfeldern 2A, 2B, 2C. Für eine Parametrierung der Kammermaschine wird der Benutzer in einer ersten Abfrage zuerst aufgefordert aus produktspezifischen Auswahlfeldern 2A, das für ihn relevante Auswahlfeld auszuwählen. Im Anschluss daran wird der Benutzer in einer zweiten und weiteren Abfragen aufgefordert weitere Auswahlfelder 2B, 2C, die sich beispielsweise auf den Feuchtigkeitsgrad des Produkts und/oder die Foliendicke des Beutels beziehen, auszuwählen.
  • Dabei können die abgefragten Auswahlfelder 2B, 2C der zweiten und der weiteren Abfragen abhängig vom jeweils in der vorherigen Abfrage ausgewählten Auswahlfeld sein oder auch nicht. Auch muss die erste Abfrage nicht die Auswahl eines Produktes sein, sondern kann auch eine beliebig andere Größe betreffen.
  • Das Verfahren wurde anhand einer Kammermaschine bzw. Vakuumkammermaschine beschrieben. Es ist jedoch auch auf andere Arten von Verpackungsmaschinen anwendbar, beispielsweise auf eine Tiefziehmaschine oder einen Traysealer.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine (1), das folgende Schritte umfasst: Auswählen mindestens eines Auswahlfelds aus einer Vielzahl von visuell angezeigten Auswahlfeldern (2A, 2B, 2C), und Umwandeln des ausgewählten Auswahlfeldes in einen Prozessparameter, der zur Steuerung des Prozessablaufs der Verpackungsmaschine (1) verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das ausgewählte Auswahlfeld mittels einer Wertematrix in den Prozessparameter umgewandelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das ausgewählte Auswahlfeld mittels einer mathematischen Funktion in den Prozessparameter umgewandelt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Wertematrix und/oder die mathematische Funktion vom zu verpackenden Produkt, und/oder vom Packstoff und/oder von Umgebungsbedingungen abhängig sind.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Abfragen von Auswahlfeldern zeitlich gesehen nacheinander erfolgen.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die jeweilige Abfrage von der vorhergehenden Abfrage abhängt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auswahlfelder Icons enthalten.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Auswählen mittels Berührung eines Touch-Screens erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Auswählen mittels einer Tastatur erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Auswählen mittels von an einer Anzeigevorrichtung angebrachten Auswahltasten erfolgt.
  11. Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren in einer Vakuumkammermaschine ausgeführt wird.
DE200810022757 2008-05-08 2008-05-08 Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine Expired - Fee Related DE102008022757B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810022757 DE102008022757B4 (de) 2008-05-08 2008-05-08 Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810022757 DE102008022757B4 (de) 2008-05-08 2008-05-08 Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102008022757A1 true DE102008022757A1 (de) 2010-01-28
DE102008022757B4 DE102008022757B4 (de) 2012-12-27

Family

ID=41428467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200810022757 Expired - Fee Related DE102008022757B4 (de) 2008-05-08 2008-05-08 Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008022757B4 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005038718B3 (de) * 2005-08-15 2006-08-31 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine
DE102006003859B3 (de) * 2006-01-27 2007-03-01 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Ablegen von Stückgütern in Behälter
US20070151204A1 (en) * 2003-09-18 2007-07-05 Jvm Co., Ltd. Medicine packaging machine having driving setting device

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4438718A1 (de) * 1994-10-29 1996-05-02 Rose Verpackungsmasch Vorrichtung in einer Verpackungsmaschine, zum Vorschieben und Formen eines Massestranges
JP3367588B2 (ja) * 1995-08-18 2003-01-14 株式会社イシダ 製袋包装機における縦シール機構
US6526731B1 (en) * 1997-12-11 2003-03-04 Hwd Holdings Ltd. Forage compacting apparatus with moisture sensor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070151204A1 (en) * 2003-09-18 2007-07-05 Jvm Co., Ltd. Medicine packaging machine having driving setting device
DE102005038718B3 (de) * 2005-08-15 2006-08-31 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine
DE102006003859B3 (de) * 2006-01-27 2007-03-01 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Ablegen von Stückgütern in Behälter

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008022757B4 (de) 2012-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2011734B1 (de) Verpackungsmaschine und Verfahren zum Herstellen von Packungen aus einer Folie
EP0593748B1 (de) Verfahren zum verpacken von gut unter vakuum und vakuum-verpackungsmaschine
EP2537418B1 (de) Verfahren zum Garen eines Garguts mittels Dampf
EP1656245A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur interaktiven steuerung einer maschine
WO2001067193A2 (de) Vorrichtung und verfahren zur eingabe von maschinenparametern und zur simulation und beobachtung
EP2958008B1 (de) Produktionsplanungs- und steuerungssystem einer druckeinrichtung sowie verfahren zur automatisierten erzeugung eines druckauftrags
DE19518804A1 (de) Verfahren zur Überwachung eines Produktionsprozesses
DE102008024461A1 (de) Verpackungsmaschine mit einer Bearbeitungsstationssteuereinheit
DE102009061006A1 (de) Verpackungsmaschine und Anzeigevorrichtung für eine Verpackungsmaschine
DE102018130667A1 (de) System zum Zubereiten von Lebensmitteln und Verfahren zum Steuern eines Küchengeräts
EP0618055B1 (de) Vorrichtung zum Verarbeiten von nicht reaktive Zusatzstoffe enthaltende Kautschukmischungen zu Kautschukfertigmischungen
EP3587286B1 (de) Verfahren zur prozessparameterbestimmung an einer verpackungsmaschine
DE3431076A1 (de) Anordnung zur simulation einer prozesssteuerung
DE102008022757A1 (de) Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine
EP2438491A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur generierung eines variablen bewegungsprofils für eine antriebseinheit einer maschine
DE102010037388A1 (de) Verfahren zum Führen eines Garprozesses
WO2019057559A1 (de) Verfahren und datenverarbeitungsvorrichtung zum computerunterstützten bereitstellen einer in form von computercode vorliegenden information zu einem prozessmodul, sowie computerprogrammprodukt zur durchführung des verfahrens
DE102022127260A1 (de) Prozesskennzahlermittlung
EP3985459A1 (de) Teigverarbeitungsmaschine zum bearbeiten von produkten
DE102017003834A1 (de) Numerische Steuervorrichtung und Ursachenanalyseverfahren
DE102009014090B4 (de) Verpackungsmaschine und Verpackungsverfahren mit Wiederverwendung von Druckluft
EP3990995B1 (de) Produktionsmaschine mit steuerungsprogramm
Vajna et al. 5.1 UDF-Bibliotheken
DE102014015455B4 (de) Verfahren zum Optimieren eines Formteils oder der Taktzeit einer Thermoformmaschine zum Tiefziehen von Formteilen aus einer erwärmten thermoplastischen Folienbahn
DE102020113059A1 (de) Grafisch-numerische Bedienstelle an einer Thermoformmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20130328

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MULTIVAC SEPP HAGGENMUELLER SE & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: MULTIVAC SEPP HAGGENMUELLER GMBH & CO. KG, 87787 WOLFERTSCHWENDEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: GRUENECKER PATENT- UND RECHTSANWAELTE PARTG MB, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee